CN206011695U - 造粒机及造粒机用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒机用冷却装置,包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括冷却水池，其特征是：所述冷却水池内沿塑料条传送方向依次设置有两个用于将塑料条按压在水下的上辊轮，所述冷却装置本体设置有用于驱动靠近挤出机一侧的上辊轮转动以传送塑料条的驱动部，靠近挤出机的所述上辊轮的下方设置有支撑塑料条的下辊轮，其技术方案要点是两个上辊轮将塑料条按压在冷却水池的水中，以进行塑料条的冷却，驱动部驱动靠近挤出机的上辊轮转动，以传送塑料条，辊轮用于支撑塑料条，克服塑料条由于重力作用的下坠，从而一定程度上防止塑料条被拉长，达到了一定程度上减小塑料条靠近挤出机一端被拉长的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料颗粒生产设备，更具体地说，它涉及一种造粒机及造粒机用冷却装置。
背景技术
造粒机是一种可将熔融塑料制造成特定形状颗粒的成型机械，在造粒机的工作过程中，首先将塑料融化，然后熔融的塑料经挤出机的口模挤出形成若干条塑料条，塑料条再经冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料条传送至切粒室进行切割，经过筛选得到塑料颗粒。
现有公开号为CN203344229U的中国专利提供了一种造粒机的水冷却设备，通过在每个输送滚筒的两侧分别设置有两个横杆，横杆将输送滚筒的两侧均压入水中，从而增大塑料条与水的接触面积，达到很好的冷却塑料条的效果。
但是，塑料条在传送的过程中，由于塑料条的一端受到切粒室的拉力，塑料条另一端与横杆在传动的方向上产生相互的摩擦，特别是刚从挤出机挤出的塑料条，塑料条在挤出机的一端仍处于高温的状态，很容易导致高温的塑料条被拉长，拉长后的塑料条在切粒室内切出的塑料颗粒普遍偏小，达不到所需塑料颗粒的规格。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种有效减少塑料条靠近挤出机的一端在传送过程中被拉长的造粒机用冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种造粒机用冷却装置,包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括冷却水池，所述冷却水池内沿塑料条传送方向依次设置有两个用于将塑料条按压在水下的上辊轮，所述冷却装置本体设置有用于驱动靠近挤出机一侧的上辊轮转动以传送塑料条的驱动部，靠近挤出机的所述上辊轮的下方设置有支撑塑料条的下辊轮。
通过采用上述技术方案，当塑料条经过冷却装置本体的过程中，两个上辊轮将塑料条按压在冷却水池的水中，以进行塑料条的冷却，驱动部驱动靠近挤出机的上辊轮转动，以传送塑料条，避免高温的塑料条在上辊轮的表面上滑动摩擦，从而一定程度上减小塑料条在靠近挤出机一侧被拉长，由于重力作用，位于两个上辊轮之间塑料条部分下坠，导致塑料条在挤出机的一端与两个上辊轮之间下坠的部分之间产生相反的拉力作用，容易导致塑料条在靠近挤出机一端的部分被拉长，在靠近挤出机的上辊轮的下方设置有下辊轮，下辊轮用于支撑塑料条，克服塑料条由于重力作用的下坠，从而一定程度上防止塑料条被拉长，达到一定程度上减小塑料条靠近挤出机一端被拉长的效果。
优选地，所述驱动部设置在冷却装置本体的外部，靠近挤出机的所述上辊轮在靠近驱动部的一端延伸至冷却装置本体的外部并与驱动部连接。
通过采用上述技术方案，将驱动部设置在冷却装置本体的外部，避免驱动部被冷却水池内的水侵蚀而被损坏。
优选地，远离挤出机的所述上辊轮位于驱动部的一端延伸至冷却装置本体外部，两个所述上辊轮位于冷却装置本体外的一端套接有用于保持两个上辊轮同步转动的传动带。
通过采用上述技术方案，当驱动部驱动靠近挤出机一侧的上辊轮转动时，通过传动带的传动，使两个上辊轮同步转动，从而达到将塑料条向切粒室推送的作用，避免切粒室强行拉动塑料条，而出现塑料条没有被水完全冷却的部分拉的现象，达到塑料条在传送的方向上没有被拉长，而保证塑料条切出的塑料颗粒更加的均匀。
优选地，所述下辊轮沿塑料条传送的方向设置有若干个。
通过采用上述技术方案，由于塑料条具有一定的柔韧性，若干个下辊轮一起将塑料条撑起，防止塑料条远离挤出机的一端下坠至与冷却水池的底壁上，防止塑料条被冷却水池的底壁划伤，一定程度上防止塑料条的表面质量的下降。
优选地，所述下辊轮同轴设置有安装孔，所述安装孔内转动连接有辊轴，所述辊轴的两端均与冷却水池的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当塑料条在下辊轮上传送时，下辊轮的外表面与塑料条产生静摩擦，下辊轮相对辊轴转动，辊轴的两端均与冷却水池的内侧壁固定连接，而无需在冷却装置本体的侧壁上加工出与下辊轮转动连接的孔，避免水经该孔的内侧壁与下辊轮之间的间隙流出，达到水不会经下辊轮与冷却装置本体的连接处流出的效果。
优选地，所述安装孔的内侧壁与辊轴的外侧壁之间设置有滚动体。
通过采用上述技术方案，由于滚动体的设置，使安装孔的内侧壁与辊轴的外侧壁滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了下辊轮在辊轴上滚动的摩擦力，下辊轮在辊轴上更加顺畅的转动，尽量避免塑料条相对下辊轮滑动，从而避免塑料条被拉长。
优选地，所述安装孔的内侧壁沿其周向设置有用于防止滚动体沿下辊轴轴向移动的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位槽用于限制滚动体沿下辊轮的轴向移动，避免滚动体从安装孔的内侧壁与辊轴之间的间隙移出，从而避免造成滚动体的脱落。
优选地，所述滚动体包括滚珠。
通过采用上述技术方案，当一次传送的塑料条较少时，且重量较轻时，适合采用滚珠，使下辊轮相对滚轴的转动阻力更小。
优选地，所述滚动体包括圆柱滚。
通过采用上述技术方案，当一次传送的塑料条较多时，且重量较重时，适合采用圆柱滚。
本实用新型的次要目的在于提供一种有效减少塑料条靠近挤出机的一端在传送过程中被拉长的造粒机。
一种造粒机,包括如上所述的造粒机用冷却装置。
通过采用上述技术方案，使用上述的造粒机用冷却装置，能够有效减小塑料条靠近挤出机的一端在传送过程中被拉长。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、达到一定程度上减小塑料条靠近挤出机一端被拉长的效果；
2、避免驱动部被冷却水池内的水侵蚀而被损坏；
3、两个上辊轮同步转动，保证塑料条切出的塑料颗粒更加的均匀。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为实施例一的结构剖视图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为实施例二的结构剖视图；
图6为图5中C部分的放大图。
图中：1、冷却装置本体；11、冷却水池；12、上辊轮；121、转动轴；13、下辊轮；131、安装孔；1311、辊轴；1312、限位槽；2、塑料条；3、驱动部；4、传动带；5、滚珠；6、圆柱滚；7、挤出机；8、切粒室。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：
一种造粒机用冷却装置，参照图1，其包括冷却装置本体1，冷却装置本体1位于挤出机7和切粒室8之间，冷却装置本体1内具有一个盛放水的冷却水池11，挤出机7挤出的塑料条2进入切粒室8之前经冷却水池11进行冷却。
参照图1和图2，冷却水池11内沿塑料条2向切粒室8传送的方向依次设置有两个上辊轮12，两个上辊轮12的位于冷却水池11的相同高度，两个上辊轮12的两个端壁均轴向延伸有与冷却水池11内侧壁转动连接的转动轴121，冷却装置本体1的外侧壁设置有驱动部3，驱动部3位于靠近挤出机7一侧的上辊轮12处，驱动部3为电机，靠近挤出机7一侧的上辊轮12上的转动轴121向电机方向延伸，并与电机的驱动杆连接，当电机的驱动杆转动后，转动轴121带动上辊轮12转动，上辊轮12推动塑料条2向切粒室8方向移动。
参照图1和图2，远离挤出机7的上辊轮12上的转动轴121也向电机的一侧延伸，两个上辊轮12同一侧的转动轴121上套接有一个传动带4，传动带4用于保持两个转动轴121的同步转动。
参照图3和图4，上辊轮12的下方设置有若干个下辊轮13，下辊轮13上贯穿设置有同轴的安装孔131，安装孔131内转动连接有辊轴1311，辊轴1311的两端固定在冷却水池11相对的两个内侧壁上，为了使下辊轮13与辊轴1311相对滑动的更加顺畅，在安装孔131的内侧壁与辊轴1311之间设置有滚动体，为了防止滚动体在滚动的过程中，从安装孔131的内侧壁与辊轴1311的外侧壁之间窜出，甚至掉落，在安装孔131的内侧壁设置有限位槽1312，限位槽1312周向设置在安装孔131的内侧壁上。
参照图4，滚动体这里优选滚珠5，当一次传送的塑料条2较少时，且重量较轻时，适合采用滚珠5，使下辊轮13相对滚轴的转动阻力更小，达到更好的减小下辊轮13与辊轴1311的摩擦力的效果。
工作过程：参照图1，造粒机在工作的过程中，位于挤出机7与切粒室8之间的塑料条2被两个上辊轮12按压至水中，若干下辊轮13将两个上辊轮12之间的部分撑起。
参照图1和图3，电机的驱动杆驱动转动轴121转动，传动带4带动远离挤出机7一侧的上辊轮12的转动轴121转动，两个上辊轮12上的转动轴121分别带动上辊轮12转动，塑料条2在传送的过程中，靠近挤出机7的上辊轮12的转动方向与塑料条2的传送方向一致，避免切粒室8在拉动塑料条2时，塑料条2在上辊轮12上滑动而使其拉长，下辊轮13支撑起下坠的塑料条2，避免下坠的塑料条2由于重力将高温的塑料条2部分拉长，塑料条2在下辊轮13上移动时，塑料条2通过静摩擦，使下辊轮13向塑料条2传送的方向转动，避免塑料条2被拉长。
实施例二：
一种造粒机用冷却装置，参照图3和图4，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的滚动体与实施例一不同，为了适应一次传送较多且重量较重塑料条2，本实施例滚动体采用圆柱滚6，圆柱滚6通过上下两侧分别与限位槽1312的内侧壁和辊轴1311的外侧壁相抵，具有更大的承重能力。
实施例三：
一种造粒机，参照图1，包括挤出机7、冷却装置本体1和切粒室8，挤出机7将熔融的塑料挤出形成若干个塑料条2，塑料条2经冷却装置本体1冷却后进入切粒室8，切粒室8将塑料条2裁切成一定规格的塑料颗粒。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种造粒机用冷却装置,包括冷却装置本体(1)，所述冷却装置本体(1)包括冷却水池(11)，其特征是：所述冷却水池(11)内沿塑料条(2)传送方向依次设置有两个用于将塑料条(2)按压在水下的上辊轮(12)，所述冷却装置本体(1)设置有用于驱动靠近挤出机(7)一侧的上辊轮(12)转动以传送塑料条(2)的驱动部(3)，靠近挤出机(7)的所述上辊轮(12)的下方设置有支撑塑料条(2)的下辊轮(13)。
2.根据权利要求1所述的造粒机用冷却装置，其特征是：所述驱动部(3)设置在冷却装置本体(1)的外部，靠近挤出机(7)的所述上辊轮(12)在靠近驱动部(3)的一端延伸至冷却装置本体(1)的外部并与驱动部(3)连接。
3.根据权利要求2所述的造粒机用冷却装置，其特征是：远离挤出机(7)的所述上辊轮(12)位于驱动部(3)的一端延伸至冷却装置本体(1)外部，两个所述上辊轮(12)位于冷却装置本体(1)外的一端套接有用于保持两个上辊轮(12)同步转动的传动带(4)。
4.根据权利要求1所述的造粒机用冷却装置，其特征是：所述下辊轮(13)沿塑料条(2)传送的方向设置有若干个。
5.根据权利要求1所述的造粒机用冷却装置，其特征是：所述下辊轮(13)同轴设置有安装孔(131)，所述安装孔(131)内转动连接有辊轴(1311)，所述辊轴(1311)的两端均与冷却水池(11)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的造粒机用冷却装置，其特征是：所述安装孔(131)的内侧壁与辊轴(1311)的外侧壁之间设置有滚动体。
7.根据权利要求6所述的造粒机用冷却装置，其特征是：所述安装孔(131)的内侧壁沿其周向设置有用于防止滚动体沿下辊轴(1311)轴向移动的限位槽(1312)。
8.根据权利要求6所述的造粒机用冷却装置，其特征是：所述滚动体包括滚珠(5)。
9.根据权利要求6所述的造粒机用冷却装置，其特征是：所述滚动体包括圆柱滚(6)。
10.一种造粒机，其特征是：包括权利要求1-9任一所述的造粒机用冷却装置。
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| CN201620961473.2U CN206011695U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 造粒机及造粒机用冷却装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112936653A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-11 | 钟蔚传 | 一种浸水式环保型塑料颗粒冷却装置 |
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2016
- 2016-08-27 CN CN201620961473.2U patent/CN206011695U/zh not_active Expired - Fee Related
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