EP0025547B1 - Vorrichtung zum Einfalten der Bodenklappen einer Faltschachtel - Google Patents

Vorrichtung zum Einfalten der Bodenklappen einer Faltschachtel Download PDF

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EP0025547B1
EP0025547B1 EP80105219A EP80105219A EP0025547B1 EP 0025547 B1 EP0025547 B1 EP 0025547B1 EP 80105219 A EP80105219 A EP 80105219A EP 80105219 A EP80105219 A EP 80105219A EP 0025547 B1 EP0025547 B1 EP 0025547B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
bottom flaps
opening
folding
platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80105219A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0025547A1 (de
Inventor
Karl-Heinz Braungardt
Rudolf Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT80105219T priority Critical patent/ATE5704T1/de
Publication of EP0025547A1 publication Critical patent/EP0025547A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0025547B1 publication Critical patent/EP0025547B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/20—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps

Definitions

  • the invention relates to a device for folding the bottom flaps of a folding box of the type specified in the preamble of claim 1; such a device is known from US-A-38 46 962.
  • the passage opening lies between the front edges of two hinge plates, which are alternately lifted and lowered out of the plane of the support via an eccentric drive in such a way that the front bottom flap of the folding box to be moved toward the passage opening comes to rest on a lowered hinge plate and at the further movement of the other hinge plate, which is simultaneously lifted out of the base, is grasped with its front edge, immersed in the passage opening and brought into the fold-in position.
  • a folding roller is connected to a support roller by a pivoting lever and with it about the axes of the rollers of the Roller conveyor parallel pivot axis arranged such that the folding rollers and the support rollers alternately serve as support members for the platform.
  • the swiveling axes of the folding tools are additionally arranged to be displaceable relative to one another.
  • a further device for folding in arranged behind the first, works in a corresponding manner with the platform, which has meanwhile been rotated through 90 °.
  • the object of the present invention is to provide a folding structure which is simpler in comparison and which ensures secure support for the platform with the loaded goods at all times, in particular also in the case of folding boxes with bottom flaps covering the entire folding box bottom.
  • bottom flaps are to be closed, which in the closed position leave no space between the edges in front of one another, the two packing table tops must be placed one above the other in close proximity, otherwise the edges of the packing table top that are moving towards each other would collide with each other before reaching the respective closing position of the bottom flap.
  • the bottom flaps are connected to the rest of the casing of the folding box in the form of a grooved folding hinge in such a way that when the bottom flap is pivoted away into a lateral position with respect to the rest of the casing, the bottom flap receives a certain internal stress that the bottom flap wants to push back in the direction of its closed position.
  • the bottom flap can be closed, for example, by applying glue beforehand or by a clamp-closing device supplied from below through an opening in the base.
  • bottom flaps of less depth distance between the folding hinge of the lateral surface and the opposite edge which plunges into the passage opening
  • the bottom flaps can automatically fall into the passage opening approaching in the relative guidance in a particularly simple manner be that the depth of the passage opening is chosen approximately equal to the depth of the bottom flaps to be folded.
  • the edges delimiting the passage opening are provided in the plane of the base lie and that the pad is mounted on a support frame and can be moved back and forth in its plane until the bottom flaps can be successively grasped by the passage opening and can be folded into their closed position.
  • folding boxes of different lengths can be closed in a wide range of variations without a design change to the entire device, if only care is taken to ensure that in the point of reversal of the packing table top which is moved translationally in one direction or the other, the through opening is as far as possible is moved that with subsequent relative movement in the closing direction, the bottom flap can automatically fall into the passage opening.
  • Bottom flaps with different widths can be folded in a wide variety of ways using the same device in a particularly simple manner in that the slot length of the slot-shaped opening can be changed in the sense of adaptation to different bottom flap work or bottom flap depths;
  • at least one adapter is expediently inserted into the slot-shaped opening or at least one adapter is arranged so that it cannot be lost and locked so that it can be locked.
  • a device for folding in the bottom flaps of a folding box with two further opposing bottom flaps with a closing axis that is different from the first or second bottom flap, in particular rotated by 90 ° is characterized according to one embodiment of the invention in that the underlay is assigned to at least one each closing axis Passage opening is designed in the manner of a cross table top.
  • a structurally even less complex construction for folding in two bottom flaps in two different closing axes results from the fact that only a single passage opening is provided for two opposing bottom flaps.
  • a folding box 3 with open bottom flaps 31-34, which are open and project laterally to the respective lateral surface 25-38 of the folding box 3, is placed over a platform 4 resting on a base 2.
  • a transformer 1 rests on the platform 4 as goods to be packaged, which transformer is firmly connected to the platform 4 by means of an over-stretched plastic skin 5 (shrink film fastening).
  • the bottom flaps 31-34 are usually connected in one piece to the respective outer surface 35-38 of the folding box 3 in the form of grooved folding hinges and, upon delivery of the packaging material which has not yet been used, are usually an extension of the outer surface connected in each case via the grooved folding hinge, such that when pivoting away to the side the bottom flaps 31-34 in the position shown in FIG. 1, the bottom flaps 31-34 rest with a certain preload on the base 2.
  • the position and opening size of which relative to the bottom flap 31 according to FIG. 1 is chosen such that when the base 2 is guided relative to the stationary platform 4 with the folding box 3 placed over it in the direction A1, the bottom flap 31 is due to its 2, 3 automatically falls into the passage opening 21 and, according to FIGS. 3, 4, is carried along in the further relative guidance of the base in the direction A1 from the rear edge of the passage opening 21 in the closing direction of the bottom flap 31.
  • FIGS. 1 to 10 show the device according to the invention automatically. incident bottom flaps. If, when the passage opening 21 approaches the right front edge of the bottom flap 31 (FIG. 1), this edge is briefly “dipped” by machine or manually by an external force, the depth of the slot-shaped opening 21 can be kept very small relative to the depth of the bottom flap 31 .
  • a comparable small depth of the slot-shaped opening 21 even when the bottom flaps automatically drop in without an "immersion aid" is possible in that the folding box 3 according to FIGS. 13, 14 advantageously by the bead-like elevation 25 in the relative movement between the base 2 and the Platform 4 is raised in such a way that the bottom flap 31 to be folded in can be fed to the slot-shaped opening 21 in a slightly inclined position (FIGS. 13, 14) to the otherwise flat base 2.
  • the bottom flap 31 Due to the slight lifting of the folding box 3, the bottom flap 31 is automatically brought into the inclined position by its internal tension with an inclination directed towards the through opening 21, so that the bottom flap 31 automatically dips into the opening 21 with its right front edge even when the depth is approached and approaches then we took it.
  • the sausage-like elevation 25 is due to the low height and can be started up in such a way that it is possible to "drive over" the platform without obstruction.
  • the bead-like elevation lies parallel and expediently at such a distance from the passage opening 21 that the apex of the bead-like elevation 25 reaches the folding groove of the bottom flap 21 when its right front edge has reached the passage opening 21.
  • Fig. 5 shows the position of the base 2, in which the bottom flap 3 has reached its closed position. It can be seen that the right edge of the folding box 3 is already fully supported by the base 2.
  • the base 2 itself rests on a support frame 5, which is provided with an opening 51 for unimpeded folding of the bottom flaps. Through the opening 51 and the passage opening 21, after reaching the closed position according to FIGS. 5 and 10, for example, stapling of the closed bottom flaps 31 and 32 can also be done in a particularly simple manner.
  • FIGS. 6 to 10 show the various operating positions of the base 2 relative to the stationary platform 4 with the folding box 3 placed over it and the packaging material contained therein, not shown here, in different operating positions, in order to use the opposite bottom flap 32 after closing the bottom flap 31 to be able to fold in the same base 2 and the single passage opening 21 provided for the closing axis A.
  • the support 2 with the single passage opening 21 is first moved in the same direction A1 at least until the second bottom flap 32 also falls into the single passage opening 21.
  • the base 2 is now moved back in the opposite direction A2, the second bottom flap 32 also being taken into its closed position according to FIG. 10 in accordance with FIGS. 7-10 in the same manner as previously described for FIGS. 2-5.
  • the underlay can advantageously be provided with a number of ball inserts appropriate to the size of the folding box and the weight to be taken up, in order to reduce friction.
  • an air cushion guide can be expediently provided between the platform and the base in such a way that the platform is moved contactlessly by an air pressure cushion at a close distance from the base.
  • FIG. 11 shows a device according to the invention for folding in the bottom flaps of the bottom flaps of a folding box with two further bottom flaps opposite one another with a closing axis B rotated by 90 ° to that of the first or second bottom flap.
  • the closing process for the two opposed bottom flaps 31 and 32 takes place in the embodiment according to FIG. 11 in an equivalent manner to the closing process previously described with reference to FIGS. 1-10, the pad 2 being moved in the closing axis A and the folding box 3 by means of gripping arms 61-64 of a gripping head 6 which are pressed onto the four lateral surfaces 35-38 of the outer surface of the folding box 3 from above.
  • bottom flaps 33 and 34 assigned to the closing axis B there is a further single passage opening 22 provided.
  • the base 2 is moved in the manner of a cross table top relative to the platform 4 and the folding box 3 into the closing axis B, the bottom flaps 33 and 34 can be taken along and folded in with the passage opening 22 in the same simple manner.
  • the passage opening 22 assigned to the closing axis B is introduced into the base 2 crosswise to the passage opening 21 assigned to the closing axis A.
  • This crosswise arrangement of the passage openings 21, 22 advantageously requires only short travel distances of the base 2 in the individual folding processes.
  • Fig. 11 shows with reference to the passage opening 21, its variability in the sense of an adaptation to different bottom flap widths such that an original passage opening 21, which is comparatively wider than the passage opening 22, by means of adapter pieces 23, 24 to the dimension of the passage opening 22 in FIG. 11 and there foldable bottom flap is reduced.
  • the adapter pieces 23, 24 are slidably arranged in the slot-shaped opening 21 and can be locked in their respective adjustment point.
  • adapter pieces that can be inserted or clamped in from the outside can also be provided.
  • a variable adjustment of the depth of the passage opening can also be provided with regard to bottom flaps of different depths.
  • bottom flaps are to be closed, which on the one hand abut one another in the closed position or on the other hand leave a larger space and thus have a much smaller depth.
  • FIG. 12 shows a device for folding in with opposite bottom flaps, each assigned to two different shooting axes, in which only one passage opening 21 is provided for the one closing axis A and after the bottom flaps 31, 32 assigned to this closing axis A have been folded in, the base 2 or the folding box 3 with the transformer 1 inserted therein and fastened on the base 2 with the aid of the plastic shrink film 10 relative to the base 2 with the aid of the gripping head 6 and the pressed-on gripping arms 61, 62, the closing axis B of the two other bottom flaps with the movement axis of the base 2 coincides.
  • a particularly simple solution for the mechanical drive for the movement of the support 2 relative to the platform 4 is indicated at the same time; for this purpose, the rotary movement of a crank drive 9 is converted into a tangential translatory movement of the base 2 via a crank rod 7 and a pivot lever 8 articulated thereon.
  • the lower end 81 of the pivot lever 8 is mounted in a pivot point and, at its upper end 82, which can be pivoted about the pivot point, it engages with a pivot pin 83 in a longitudinal guide groove 23 of a stop bracket 24 fastened to the base 2.
  • the folding box 3 is shown in the position which it usually takes in practice after being placed over the goods to be packaged and resting on the platform 4 (transformer 1). Due to the relatively low weight of the folding box 3, on the one hand, and the internal stress of the bottom flaps 31, 32 which are formed on the side surfaces of the folding box via folding grooves and, on the other hand, are initially bent away laterally against their fold-in position, the folding box 3 does not sag until the lower edges of its side surfaces rest on the base 2 through, but is held up by a slight amount by the slightly inclined towards the base 2 and with its outer edges resting on this base bottom flaps, which advantageously benefits a favorable position of the bottom flaps with a small depth of the passage opening.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einfalten der Bodenklappen einer Faltschachtel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art; eine derartige Vorrichtung ist aus der US-A-38 46 962 bekannt.
  • Bei der bekannten Vorrichtung liegt die Durchtrittsöffnung zwischen den Vorderkanten zweier Scharnierplatten, die über einen Exenterantrieb wechselweise derart aus der Ebene der Unterlage herausgehoben und abgesenkt werden, daß die vordere Bodenklappe der auf die Durchtrittsöffnung zu bewegten Faltschachtel auf die eine abgesenkte Scharnierplatte zu liegen kommt und bei der weiteren Fortbewegung von der anderen gleichzeitig aus der Unterlage herausgehobenen Scharnierplatte mit ihrer Vorderkante erfaßt, in die Durchtrittsöffnung eingetaucht und in die Einfaltlage gebracht wird.
  • Bei einer weiterhin bekannten Vorrichtung (DE-B1-15 11 722) wird die Platte von einer Rollenbahn aufgenommen, in der je eine Lücke für eine einzufaltende Bodenklappe von außen durch eine Faltrolle und von innen durch eine Stützrolle begrenzt wird und bei der die beiden Faltrollen aufeinanderzu beweglich angeordnet sind; damit dabei die die Faltschachtel aufnehmende Plattform vor, während und nach dem Verschließvorgang der Bodenklappen in der Nähe von deren Knickkante von unten unterstützt werden kann, ist jeweils eine Faltrolle durch einen Schwenkhebel mit einer Stützrolle verbunden und mit dieser um eine zu den Achsen der Rollen der Rollenbahn parallele Schwenkachse derart schwenkbar angeordnet, daß die Faltrollen und die Stützrollen wechselweise als Unterstützungsorgane für die Plattform dienen. Um mit der gleichen Vorrichtung unterschiedliche Schachtelgrößen einfalten zu können, sind die Schwenkachsen der Faltwerkzeuge zusätzlich zueinander verschieblich angeordnet. Für den Verschluß weitere, in einer anderen Schließachse liegender Bodenklappen arbeitet in entsprechender Weise eine weitere, hinter der ersten angeordneten Vorrichtung zum Einfalten mit der inzwischen um 90° gedrehten Plattform zusammen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine demgegenüber einfacher aufgebaute und argeitende Einfalt-Vorrichtung zu schaffen, die auch jederzeit eine sichere Abstützung für die Plattform mit dem beladenen Gut, insbesondere auch bei Faltschachteln mit den gesamten Faltschachtelboden abdeckenden Bodenklappen, gewährleistet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 gegebene Lehre möglich; bei einer derartigen Vorrichtung wird trotz des einfachen, auf mechanisch komplizierte Schlitzbildungssysteme mit aus der Bewegungsebene der Faltschachtel herauszuhebenden bzw. abzusenkenden Unterlagenteilen bzw. auf gesonderte Falt- und zusätzliche Stützrollen verzichtenden Aufbaus eine sichere Einfaltung gewährleistet und die Plattform während des gesamten Schließvorganges der Bodenklappen durch die Unterlage sicher unterstützt. Aufgrund der erfindungsgemäß für den Einfaltvorgang allein notwendigen translatorischen Relativbewegung zwischen Unterlage und Plattform ergibt sich eine besonders kleinbauende Einfalt-Vorrichtung ohne zusätzlichen konstruktiven Aufwand für vor- bzw. ein- oder wegzuschwenkende Faltwerkzeuge. Die Unterlage mit ihrer Durchtrittsöffnung für die einzufaltende Bodenklappe wird in Kombination gleichzeitig als Unterlage und als Faltwerkzeug benutzt. Sind Bodenklappen zu verschließen, die in geschlossener Stellung keinen Zwischenraum zwischen den voreinanderliegenden Kanten freilassen, so sind die beiden Packtischplatten nacheinander dichtliegend übereinander zu führen, da anderenfalls die aufeinanderzu bewegten Kanten der Packtischplatte vor Erreichen der jeweiligen Schließstellung der Bodenklappe sich gegenseitig behindernd aneinanderstoßen würden.
  • Üblicherweise .sind die Bodenklappen mit dem übrigen Mantel der Faltschachtel in Form eines gerillten Faltscharniers derart verbunden, daß beim Wegschwenken der Bodenklappe in eine seitliche Lage zum übrigen Mantel die Bodenklappe eine gewisse Eigenspannung erhält, die die Bodenklappe in Richtung auf ihre Schließstellung zurückdrücken will. Unter Ausnutzung dieser an sich vorhandenen Vorspannung der nach außen auf die Packtischplatte beim Überstülpen gelegten Bodenklappen wird erreicht, daß bei der vorgesehenen Bewegung der Unterlage relativ zur daraufliegenden Bodenklappe diese selbsttätig in die weiter in Schließrichtung bewegte Durchtrittsöffnung einfällt und von deren andrückender Kante bis zur Schließstellung mitgenommen wird. In dieser Schließstellung kann die Bodenklappe beispielsweise durch vorherigen Leimauftrag oder durch eine durch eine Öffnung der Unterlage von unten zugeführt Klammer-Schließeinrichtung verschlossen werden.
  • Bei Bodenklappen geringerer Tiefe (Abstand zwischen Faltscharnier der Mantelfläche und gegenüberliegender, in die Durchtrittsöffnung eintauchender Kante), die in geschlossenem Zustand nicht die gesamte Plattform bedecken, kann ein selbsttätiges Einfallen des Bodenklappen in die bei der Relativführung sich nähernde Durchtrittsöffnung auf besonders einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die Tiefe der Durchtrittsöffnung annähernd gleich der Tiefe der einzufaltenden Bodenklappen gewählt ist.
  • Bei Bodenklappen größerer Tiefe, insbesondere solchen, die nach dem Schließen die gesamte Plattform bedecken, ist zum einfachen selbsttätigen Einfallen der Bodenklappen und zur Gewährleistung der übrigen vorteilhaften erfindungsgemäßen Betriebseigenschaften nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die die Durchtrittsöffnung begrenzenden Kanten in der Ebene der Unterlage liegen und daß die Unterlage auf einem Traggestell gelagert sowie in ihrer Ebene soweit hin- und herbewegbar ist, bis die Bodenklappen nacheinander von der Durchtrittsöffnung erfaßbar und in ihre Schließlage klappbar sind.
  • Mit der zuvor beschriebenen gemeinsamen Packtischplatte und deren erfindungsgemäßen Relativführung können ohne eine konstruktive Änderung an der gesamten Vorrichtung in großer Variationsbreite Faltschachteln unterschiedlicher Länge geschlossen werde, wenn lediglich darauf geachtet wird, daß im Umkehrpunkt der in der einen oder anderen Richtung translatorisch bewegten Packtischplatte die Durchtrittsöffnung soweit bewegt wird, daß bei anschließender Relativbewegung in Schließrichtung die Bodenklappe in die Durchtrittsöffnung selbsttätig einfallen kann.
  • Bodenklappen mit unterschiedlicher Breite lassen sich in großer Variationsmöglichkeit durch ein dieselbe Vorrichtung in besonders einfacher Weise dadurch einfalten, daß die Schlitzlänge der schlitzförmigen Öffnung im Sinne einer Anpassung an verschiedene Bodenklappenarbeiten bzw. Bodenklappentiefen veränderbar ist; zweckmäßigerweise wird dazu zumindest ein Anpassungsstück in die schlitzförmige Öffnung eingesetzt oder zumindest ein Anpassungsstück in der schlitzförmigen Öffnung unverlierbar und arretierbar verschiebbar angeordnet.
  • Eine Vorrichtung zum Einfalten der Bodenklappen einer Faltschachtel mit zwei weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen mit einer zu der der ersten bzw. zweiten Bodenklappe unterschliedlichen, insbesondere um 90° gedrehten Schließachse ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage mit zumindest je einer jeder Schließachse zugeordneten Durchtrittsöffnung nach Art einer Kreuztischplatte ausgebildet ist. Eine konstruktive noch weniger aufwendige Konstruktion zum Einfalten von je zwei Bodenklappen in zwei verschiedenen Schließachsen ergibt sich dadurch, daß für zwei gegenüberliegende Bodenklappen nur eine einzige Durchtrittsöffnung vorgesehen ist.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden im folgenden anhand schematischer Ausführungsbeispiele in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1 bis 5 in einer Seitenansicht verschiedene Arbeitsstellungen beim Einfalten einer ersten rechten Bodenklappe,
    • Fig. 6 bis 10 in einer Seitenansicht verschiedene Arbeitsstellungen beim Einfalten einer gegenüberliegenden zweiten linken Bodenklappe,
    • Fig. 11 in einer perspektivischen Draufsicht eine Kreuztischanordnung zum Einfalten von zwei unterschiedlichen Schließachsen zugeordneten Bodenklappen,
    • Fig. 12 in einer Seitenansicht die Gesamtvorrichtung mit in einer Schließachse führbarer Unterlage und relativ dazu drehbarer Anordnung der Faltschachtel bzw. der Plattform,
    • Fig. 13 die Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 mit zusätzlicher wulstartiger Erhöhung in der Unterlage,
    • Fig. 14 einen vergrößerten Detailausschnitt aus Fig. 13.
  • In den Figuren 1 bis 10 sind aus Gründen einer übersichtlichen Darstellung für sämtliche Figuren gleichermaßen geltende Bezugszeichen nur einmal eingetragen.
  • Über eine auf einer Unterlage 2 aufliegende Plattform 4 ist eine Faltschachtel 3 mit geöffneten und seitlich zur jeweiligen Mantelfläche 25-38 der Faltschachtel 3 wegstehenden Bodenklappen 31-34 gestülpt. Auf der Plattform 4 ruht, wie beispielsweise in Fig. 12 angedeutet, als zu verpackendes Gut ein Transformator 1, der mittels einer überspannten Kunststoffhaut 5 (Schrumpffolienbefestigung) mit der Plattform 4 fest verbunden ist. Die Bodenklappen 31-34 sind üblicherweise mit der jeweiligen Mantelfläche 35-38 der Faltschachtel 3 in Form von gerillten Faltscharnieren einstückig verbunden und liegen bei Anlieferung des noch nicht benutzten Verpackungsmaterials üblicherweise in Verlängerung der jeweils über das gerillte Faltscharnier verbundenen Mantelfläche, derart daß beim seitlichen Wegschwenken der Bodenklappen 31-34 in die in Fig. 1 dargestellte Lage die Bodenklappen 31-34 mit einer gewissen Vorspannung auf der Unterlage 2 aufliegen.
  • In der Packtischplatte 2 befindet sich eine Durchtrittsöffnung 21, deren Stellung und Öffnungsgröße relativ zur Bodenklappe 31 gemäß Fig. 1 derart gewählt ist, daß bei einer Relativführung der Unterlage 2 zur ortsfest gehaltenen Plattform 4 mit übergestülpter Faltschachtel 3 in Richtung A1 die Bodenklappe 31 aufgrund ihrer Eingenspannung gemäß Fig. 2, 3 selbsttätig in die Durchtrittsöffnung 21 einfällt und gemäß Fig. 3, 4 bei der weiteren Relativführung der Unterlage in Richtung A1 von der hinteren Kante der Durchtrittsöffnung 21 in Schließrichtung der Bodenklappe 31 mitgenommen wird.
  • Die Beispiele gemäß Fig. 1 bis 10 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung mit selbsttätig. einfallenden Bodenklappen. Wird bei Annäherung der Durchtrittsöffnung 21 an die rechte Vorderkante der Bodenklappe 31 (Fig. 1) diese Kante durch eine äußere Kraft maschinell oder manuell kurz "eingetaucht", so kann die Tiefe der schlitzförmigen Öffnung 21 relativ zur Tiefe der Bodenklappe 31 sehr gering gehalten werden.
  • Eine vergleichbare geringe Tiefe der Schlitzförmigen Öffnung 21 auch bei einem selbsttätigen Einfallen der Bodenklappen ohne "Eintauchhilfe" ist dadurch möglich, daß die Faltschachtel 3 gemäß Fig. 13, 14 in vorteilhafter Weise durch die wulstartige Erhöhung 25 bei der Relativbewegung zwischen der Unterlage 2 und der Plattform 4 angehoben wird, derart daß die einzufaltende Bodenklappe 31 in leichter Schrägstellung (Fig. 13, 14) zur ansonsten ebenen Unterlage 2 auf die schlitzförmige Öffnung 21 zufühbar ist.
  • Durch die leichte Anhebund der Faltschachtel 3 wird die Bodenklappe 31 durch ihre Eigenspannung selbsttätig in die Schrägstellung mit auf die Durchtrittsöffnung 21 gerichteter Neigung gebracht, so daß die Bodenklappe 31 mit ihrer rechten Vorderkante auch bei geringster Tiefe der Durchtrittsöffnung 21 in diese bei Annäherung selbsttätig eintaucht und anschließend Mitgenommen wir. Die wurlstartige Erhöhung 25 ist durch die geringe Höhe und durch Anlaufkann derart beschaffen, daß ohne Behinderung ein "Überfahren" durch die Plattform möglich ist.
  • Die wulstartige Erhöhung liegt parallel und zweckmäßigerweise in solcher Entfernung zur Durchtrittsöffnung 21, daß der Scheitelpunkt der wulstartigen Erhöhung 25 die Faltrille der Bodenklappe 21 erreicht, wenn deren rechte Vorderkante die Durchtrittsöffnung 21 erreicht hat.
  • Fig. 5 zeigt die Stellung der Unterlage 2, in der die Bodenklappe 3 ihre Schließstellung erreicht hat. Es ist ersichtlich, daß die rechte Kante der Faltschachtel 3 dabei bereits wieder von der Unterlage 2 voll unterstützt wird. Die Unterlage 2 selbst ruht auf einem Traggestell 5, das mit einer Öffnung 51 zur ungehinderten Einfaltung der Bodenklappen versehen ist. Durch die Öffnung 51 und die Durchtrittsöffnung 21 kann nach Erreichen der Schließstellung gemäß Fig. 5 bzw. Fig. 10 beispielsweise auch in besonders einfacher Weise eine Klammerheftung der geschlossenen Bodenklappen 31 bzw. 32 erfolgen.
  • Die Figuren 6 bis 10 zeigen die verschiedenen Betriebsstellungen der Unterlage 2 relativ zur ortsfesten gehaltenen Plattform 4 mit darüber gestülpter Faltschachtel 3 und darin enthaltenem, hier nicht näher dargestelltem Verpackungsgut in verschiedenen Betriebsstellungen, um nach dem Schließen der Bodenklappe 31 auch die gegenüberliegende Bodenklappe 32 unter Benutzung der gleichen Unterlage 2 und der für die Schließachse A vorgesehenen einzigen Durchtrittsöffnung 21 einfalten zu können. Nach Erreichen der Schließstellung der Bodenklappe 31 gemäß Fig. 5 wird dazu die Unterlage 2 mit der einzigen Durchtrittsöffnung 21 zunächst in gleicher Richtung A1 zumindest soweit bewegt, bis auch die zweite Bodenklappe 32 in die einzige Durchtrittsöffnung 21 einfällt. Anschließend wird nun die Unterlage 2 in Gegenrichtung A2 zurückbewegt, wobei gemäß Fig. 7-10 in gleicher Weise wie zuvor für Fig. 2-5 beschrieben, auch die zweite Bodenklappe 32 in ihre Schließstellung gemäß Fig. 10 mitgenommen wird.
  • Es hat sich gezeigt, daß auch bei schwererem, an sich nur mit technischen Hilfsmitteln lüftbarem Verpackungsgut, z.B. bei Transformatoren mit einem Gesamtgewicht von ca. 50 kg trotz der vorhandenen Gleitreibung zwischen der beispielsweise aus Pappe bestehenden Plattform 4 und der relativ dazu bewegten Unterlage 2 ein einwandfreies Verpacken gewährleistet ist. Sollte sich ggf. die Gleitreibung als zu groß und in gewissem Maße hinderlich erweisen, so kann in vorteilhafter Weise zum Zwecke der Reibungsverminderung die Unterlage mit einer der Faltschachtelgröße und dem aufzunehmenden Gewicht angemessenen Anzahl von Kugeleinsätzen versehen sein. Zur Erzielung einer noch weitergehenden Reibungsverminderung, insbesondere bei noch schwereren Verpackungsgütern kann in zweckmäßiger Weise eine Luftkissenführung zwischen der Plattform und der Unterlage derart vorgesehen sein, daß die Plattform durch ein Luftdruckpolster berührungslos in dichtem Abstand zur Unterlage bewegt wird.
  • Anhand der Figuren 1 bis 10 wurde zuvor das Verschließen der Bodenklappen 31, 32 mittels einer Relativführung der mit der Durchtrittsöffnung 21 versehenen Unterlage 2 relativ zu der ortsfest gehaltenen Faltschachtel 3 beschrieben; in vargleichbarer Weise kann auch die Unterlage 2 ortsfest gehalten und relativ zu der Unterlage 2 die Faltschachtel 3 entsprechend in der Schließachse A entweder in der richtung A1 oder in der Richtung A2 bewegt werden: diese letztere Art empfiehlt sich insbesondere für kleinere Verpackungsgüter bzw. für nicht voll mechanisierte Verpackungsvorrichtungen, bei der z.B. die Faltschachtel 3 von Hand in der Schließachse A und in Richtung A1 bzw. A2 relativ zur Unterlage 2 bewegt wird.
  • Fig. 11 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum bodenseitigen Einfalten der Bodenklappen einer Faltschachtel mit zwei weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen mit einer zu der der ersten bzw. zweiten Bodenklappe unterschiedlichen, um 90° gedrehten Schließachse B.
  • Der Schließvorgang für die beiden einander gegenüberliegenden Bodenklappen 31 bzw. 32 erfolgt bei der Ausführung nach Fig. 11 in äquivalenter Weise zu dem zuvor anhand der Fig. 1-10 beschriebenen Schließvorgang, dabei wird die Unterlage 2 in der Schließachse A bewegt und die Faltschachtel 3 durch von oben an den vier Seitenflächen 35-38 der Mantelfläche der Faltschachtel 3 angedrückte Greifarme 61-64 eines Greifkopfes 6 ortsfest gehalten.
  • Für die der Schließachse B zugeordneten weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen 33 bzw. 34 ist eine weitere einzige Durchtrittsöffnung 22 vorgesehen. Nach dem Schließen der der Schließachse A zugeordneten Bodenklappen 31 bzw. 32 wird die Unterlage 2 nach Art einer Kreuztischplatte relativ zur Plattform 4 und der Faltschachtel 3 in die Schließachse B bewegt, wobei in wie zuvor für die Schließachse A beschriebener Weise auch die Bodenklappen 33 bzw. 34 mit Hilfe der Durchtrittsöffnung 22 in gleicher einfacher Weise mitgenommen und eingefaltet werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 ist die der Schließachse B zugeordnete Durchtrittsöffnung 22 kreuzweise zu der der Schließachse A zugeordneten Durchtrittsöffnung 21 in die Unterlage 2 eingebracht. Diese kreuzeweise Anordnung der Durchtrittsöffnungen 21, 22 erfordert in vorteilhafter Weise nur geringe Hubwege der Unterlage 2 bei den einzelnen Faltvorgängen. Hinsichtlich einer einfacheren Fertigung der Unterlage 2 mit den einzubringenden Durchtrittsöffnungen 21, 22 und deren Anpassung an verschieden große und zueinander unterschiedliche Bodenklappen kann es zweckmäßig sein, die Durchtrittsöffnungen 21 bzw. 22 in die Unterlage 2 in Abstand zueinander derart einzubringen, daß keine gegenseitige Verbindung besteht.
  • Fig. 11 zeigt unter Bezugnahme auf die Durchtrittsöffnung 21 deren Veränderlichkeit im Sinne einer Anpassung an verschiedene Bodenklappenbreiten derart, daß eine gegenüber der Durchtrittsöffnung 22 vergleichsweise breitere usprüngliche Durchtrittsöffnung 21 durch Anpassungsstücke 23, 24 auf das Maß der Durchtrittsöffnung 22 in Fig. 11 und der dort einzufaltenden Bodenklappe verringert ist. Die Anpassungsstücke 23, 24 sind in der schlitzförmigen Öffnung 21 verschiebbar angeordnet und in ihrer jeweiligen Anpassungsstelle arretierbar. Anstelle der verschiebbaren Einsatzstücke können auch jeweils von außen bündig einsetzbare bzw. einklemmbare Anpassungsstücke vorgesehen sein. In ähnlicher Weise wie zuvor für die anpaßbare Breite der Durchtrittsöffnung 21 beschrieben, kann auch mit Rücksicht auf verschieden tiefe Bodenklappen eine veränderliche Anpassung der Tiefe der Durchtrittsöffnung vorgesehen werden. Dies ist insbesondere dann zweckmäßigerweise anzuwenden, wenn mit ein und derselben Vorrichtung beispielsweise bei gleicher Mantelfläche einer Faltschachtel Bodenklappen zu verschließen sind, die einerseits in geschlossener Stellung voreinanderstoßen bzw. andererseits einen größeren Zwischenraum freilassen und somit einer wesentlich geringere Tiefe aufweisen.
  • Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung zum Einfalten mit zwei verschiedenen Schiießachsen jeweils zugeordneten gegenüberliegenden Bodenklappen, bei der nur eine Durchtrittsöffnung 21 für die eine Schließachse A vorgesehen und nach dem Einfalten der dieser Schließachse A zugeordneten Bodenkleppen 31, 32 die Unterlage 2 bzw. die Faltschachtel 3 mit dem darin eingebrachten und auf der Unterlage 2 mit Hilfe der Kunststoffschrumpffolie 10 befestigten Transformator 1 relativ zur Unterlage 2 mit Hilfe vom Greifkopf 6 und den angedrückten Greifarmen 61, 62 soweit gedreht wird, bie die Schließachse B der beiden weiteren Bodenklappen mit der Bewegungsachse der Unterlage 2 zusammenfällt.
  • Im unteren Teil der Fig. 12 ist gleichzeitig eine besonders einfache Lösung für den mechanischen Antrieb für die Bewegung der Unterlage 2 relativ zur Plattform 4 angegeben; dazu wird die rotatorische Bewegung eines Kurbelantriebes 9 über eine Kurbelstange 7 und einen daran angelenkten Schwenkhebel 8 in eine tangentiale translatorische Bewegung der Unterlage 2 umgesetzt. Der Schwenkhebel 8 ist mit seinem unteren Ende 81 in einem Drehpunkt gelagert und greift an seinem oberen, um den Drehpunkt schwenkbaren Ende 82 mit einem Gelenkzapfen 83 in eine Führungslängsnut 23 eines an der Unterlage 2 befestigten Anschlagwinkels 24.
  • In Fig. 12 is die Faltschachtel 3 in der Lage dargestellt, die sie üblicherweise in der Praxis nach dem Überstülpen über das zu verpackende, auf der Plattform 4 ruhende Gut (Transformator 1) einnimmt. Aufgrund des relativ geringen Eigengewichtes der Faltschachtel,3 einerseits und der Eigenspannung der über Faltrillen an die Seitenflächen der Faltschachtel angeformten und entgegen ihrer Einfaltlage zunächst seitlich weggebogenen Bodenklappen 31, 32 andererseits sackt die Faltschachtel 3 nicht bis zur Auflage der Unterkanten ihrer Seitenflächen auf der Unterlage 2 durch, sondern wird durch die leicht schräg auf die Unterlage 2 zugeneigten und mit ihren Außenkanten auf dieser Unterlage aufliegenden Bodenklappen um ein geringes Maß hochgehalten, was in vorteilhafter Weise einer günstigen Einfallage der Bodenklappen bei gleichzeitig geringer Tiefe der Durchtrittsöffnung zugute kommt.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Einfalten der Bodenklappen (31, 32; 33, 34) einer Faltschachtel (13) mit zumindest zwei gegenüberliegenden Bodenklappen einer über eine beladene Plattform (14) gestülpten Faltschachtel (3) mit einer die Plattform (4) aufnehmenden Unterlage (2), die zumindest eine schlitzförmige Durchtrittsöffnung (21) für die geöffneten, entgegen ihrer Einfaltrichtung aufgeklappten, Bodenklappen aufweist und als Faltorgan dient, dadurch gekennzeichnet, daß die die Durchtrittsöffnung (21) begrenzenden Kanten in der Ebene der Unterlage (2) liegen und daß die Unterlage (2) auf einem Traggestell (5) gelagert sowie in ihrer Ebene soweit hin- und herbewegbar ist, bis die Bodenklappen (31, 32 bzw. 33, 34) nacheinander von der Durchtrittsöffnung (21) erfaßbar und in ihre Schließlage klappbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2) in der Nähe der Durchtrittsöffnung (21) mit einer parallel zu dieser verlaufenden wulstartigen Erhöhung (25) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für zwei gegenüberliegende Bodenklappen (31 bzw. 32) nur eine einzige Durchtrittsöffnung (21) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 für eine Faltschachtel mit zwei weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen mit einer zu der der ersten bzw. zweiten Bodenklappe unterschiedlichen, insbesondere um 90° gedrehten Schließachse, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2) mit zumindest je einer jeder Schließachse (A bzw. B) zugeordneten Durchtrittsöffnung (21 bzw. 22) nach Art einer Kreuztischplatte ausgebildet ist (Fig. 11).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 für eine Faltschachtel mit zwei weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen mit einer zu der der ersten bzw. zweiten Bodenklappe unterschiedlichen, insbesondere um 90° gedrehten Schließachse dadurch gekennzeichnet, daß nur eine einzige, durch relative Drehung zwischen der Unterlage (2) einerseits und der Plattform
(4) bzw. der Faltschachtel (3) andererseits jede der beiden Schließachsen (A bzw. B) zuzuordnende Durchtrittsöffnung (21 bzw. 22) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (4) bzw. die Faltschachtel (3) ortsfest gehalten und die Unterlage (2) drehbar angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (2) ortsfest gehalten und die Plattform (4) bzw. die Faltschachtel (3) drehbar angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzlänge der Durchtrittsöffnungen (21 bzw. 22) durch in die Durchtrittsöffnung einsetzbare oder in dieser verschiebbar angeordnete Einsatzstücke (23 bzw. 24) verschiedenen Bodenklappenbreiten anpaßbar ausgebildet ist (Fig. 11). ).
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