EP0025547A1 - Vorrichtung zum Einfalten der Bodenklappen einer Faltschachtel - Google Patents

Vorrichtung zum Einfalten der Bodenklappen einer Faltschachtel Download PDF

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EP0025547A1
EP0025547A1 EP80105219A EP80105219A EP0025547A1 EP 0025547 A1 EP0025547 A1 EP 0025547A1 EP 80105219 A EP80105219 A EP 80105219A EP 80105219 A EP80105219 A EP 80105219A EP 0025547 A1 EP0025547 A1 EP 0025547A1
Authority
EP
European Patent Office
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table top
shaped opening
slot
folding
packing table
Prior art date
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Granted
Application number
EP80105219A
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English (en)
French (fr)
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EP0025547B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Braungardt
Rudolf Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT80105219T priority Critical patent/ATE5704T1/de
Publication of EP0025547A1 publication Critical patent/EP0025547A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0025547B1 publication Critical patent/EP0025547B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/20—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps

Definitions

  • the invention relates to a device for folding in two opposite bottom flaps of a folding box placed over a loaded platform of the type described in the preamble of claim 1; such a device is known from DE-AS 15 11 722.
  • the plate is received by a roller conveyor, in each of which a gap for a bottom flap to be folded is delimited from the outside by a folding roller and from the inside by a support roller, and the two folding rollers are arranged to be movable towards one another.
  • a folding roller is provided by each The pivot lever is connected to a support roller and is pivotally arranged with it about a pivot axis parallel to the axes of the rollers of the roller conveyor in such a way that the folding rollers and the support rollers alternately serve as support members for the platform.
  • the swiveling axes of the folding tools are additionally arranged to be displaceable relative to one another.
  • a further device for folding in arranged behind the first, cooperates in a corresponding manner with the platform, which has meanwhile been rotated through 90 °.
  • the object of the present invention is to provide a device which is of simpler construction and which, in spite of this, always ensures a secure base for the platform with the loaded goods, in particular also in the case of folding boxes with the entire flap bottom cover flaps.
  • the packing table top with its slit-shaped opening for the bottom flap to be folded in is used in combination simultaneously as a base and as a folding tool; in particular, such opposed bottom flaps can also be folded in in a simple manner, which come to lie in front of one another in the closed position and thus would not leave any space for central support rollers, which, however, are essential in the known case.
  • the assignment of the slot-shaped opening in the packing table top to the bottom flap to be folded in can be provided in such a way that when the folding box is slipped over the goods to be packaged, the bottom flap, which preferably hangs downward in the direction of the fitting, can be inserted directly into the slot-shaped opening.
  • a second packing table top with a further slot-shaped opening assigned to the second bottom flap would expediently be provided for the other bottom flap.
  • bottom flaps are to be closed, which in the closed position leave no space between the edges in front of each other, the two packing table tops must be guided one above the other in a tightly lying manner, otherwise the edges of the packing table tops moving towards each other would collide with each other before reaching the respective closing position of the bottom flap.
  • the bottom flaps are not inserted directly into the slit-shaped opening , but that the folding box with its bottom flaps unfolded against its folding device and resting on the packing table top is put over the platform and such a starting position or design of the packing table top is provided for the relative guidance in the folding direction that the bottom flap falls into the slot-shaped opening during the relative guidance.
  • the bottom flaps are connected to the rest of the casing of the folding box in the form of a grooved folding hinge in such a way that when the bottom flap is pivoted away into a lateral position to the rest of the casing, the bottom flap receives a certain internal stress that the bottom flap wants to push back in the direction of its closed position.
  • the intended movement of the packing table top relative to the platform lying thereon when the slot-shaped opening approaches the front edge of the resting bottom flap automatically moves it further in the closing direction slit-shaped opening collapses and is taken along from its pressing edge to the closed position.
  • the bottom flap can be closed, for example, by applying glue beforehand or by means of a clamp closing device which is fed in from below through an opening of the packing table tops.
  • an automatic insertion of the bottom flaps into the slot-shaped opening approaching the relative guide can be particularly simple Can be achieved in that the depth of the slot-shaped opening is chosen approximately equal to the depth of the bottom flap to be folded.
  • the packing table top is parallel to the slot-shaped at least with a bead-like elevation Provide opening and the folding box when driving over the bead-like elevation during the relative guidance between the platform and the table top is raised such that the bottom flap to be folded in can be fed to the otherwise flat table top on the slit-shaped opening.
  • a further slot-shaped opening could be provided for folding in the other opposite bottom flap, which brings the bottom flap into its closed position in a manner similar to the first slot-shaped opening.
  • only a single slit-shaped opening is provided in each case for two opposing bottom flaps in a common packing table top, and the packing table top about the closed position of the first folded-in bottom flap out into the slot-shaped opening in the same direction and then in the opposite direction until the second base flap is in the incident position, and the second bottom flap can also be taken into its closed position.
  • folding boxes of different sizes can be closed in a wide range of variations without a design change to the entire device, if only care is taken that the slot-shaped opening in the reversal point of the packing table top which is moved in one direction or the other is moved so far that, with subsequent relative movement in the closing direction, the bottom flap can automatically fall into the slot-shaped opening.
  • Bottom flaps with different widths can be folded in a wide variety of ways using one and the same device in a particularly simple manner in that the slot length of the slot-shaped opening can be changed in the sense of adaptation to different bottom flap widths or bottom flap depths;
  • at least one adapter is expediently inserted into the slot-shaped opening or at least one adapter is arranged so that it cannot be lost and locked so that it can be locked.
  • a folding box 3 with open bottom flaps 31 - 34, which are open and project laterally to the respective lateral surface 35 - 38 of the folding box 3, is placed over a platform 4 resting on a packing table top 2.
  • a transformer 1 rests on the platform 4 as goods to be packaged, which transformer is firmly connected to the platform 4 by means of an over-stretched plastic skin 5 (shrink film fastening).
  • the bottom flaps 31-34 are usually connected in one piece to the respective lateral surface 35-38 of the folding box 3 in the form of grooved folding hinges and lie on delivery of the packaging material which has not yet been used Usually in extension of the respective surface connected via the grooved folding hinge, such that when the bottom flaps 31-34 are pivoted away into the position shown in FIG. 1, the bottom flaps 31-34 rest on the packing table top 2 with a certain pretension.
  • the position and opening size of which relative to the bottom flap 31 according to FIG. 1 is chosen such that when the packing table top 2 is guided relative to the stationary platform 4 with the folding box 3 pushed over in the direction A1, the bottom flap 31 is due to 2, 3 automatically falls into the slit-shaped opening 21 and, according to FIGS. 3, 4, is carried along in the further relative guidance of the packing table top 2 in the direction A1 from the rear edge of the slit-shaped opening 21 in the closing direction of the bottom flap 31.
  • FIGS. 1-10 show the device according to the invention with automatically falling bottom flaps. If, when the slot-shaped opening 21 approaches the right front edge of the bottom flap 31 (FIG. 1), this edge is briefly “dipped” by machine or manually by an external force, the depth of the slot-shaped opening 21 can be kept very small relative to the depth of the bottom flap 31 will.
  • a comparable shallow depth of the slot-shaped opening 21 even when the bottom flaps automatically drop in without an "immersion aid" is possible in that the folding box 3 according to FIGS. 13, 14 advantageously by the bead-like elevation 25 in the relative movement between the table top 2 and the plate form 4 is raised such that the bottom flap 31 to be folded is slightly inclined (FIGS. 13, 14) to the otherwise flat packing table top 2 on the slot-shaped opening 21.
  • the bottom flap 31 is automatically brought into its inclined position by the internal stress directed towards the slit-shaped opening 21, so that the bottom flap 31 with its right front edge automatically approaches the slit-shaped opening 21 even at the smallest depth immersed and then taken away.
  • the bead-like elevation 25 is such that the low height and leading edges make it possible to "drive over" the platform without obstruction.
  • the bead-like elevation lies parallel and expediently at such a distance from the slit-shaped opening 21 that the apex of the bead-like elevation 25 reaches the folding groove of the bottom flap 21 when its right front edge has reached the slit-shaped opening 21.
  • Fig. 5 shows the position of the packing table top 2, in which the bottom flap 3 has reached its closed position. It can be seen that the right edge of the folding box 3 is already fully supported by the packing table top 2.
  • the packing table top 2 itself rests on a support frame 5, which is provided with an opening 51 for unimpeded folding of the bottom flaps. Through this opening 51 and the slot-shaped opening 21, after reaching the closed position according to FIG. 5 or FIG. 10, stapling of the closed bottom flaps 31 and 32 can also be done in a particularly simple manner.
  • FIGS. 6-10 show the various operating positions of the packing table top 2 relative to the stationary platform 4 with the folding box 3 placed over it and the packaging material contained therein, not shown here, in different operating positions, in order to use the opposite bottom flap 32 after closing the bottom flap 31 the same packing table top 2 and the single slot-shaped opening 21 provided for the closing axis A.
  • the packing table top 2 with the single slot-shaped opening 21 is first moved in the same direction A1 at least until the second bottom flap 32 also falls into the single slot-shaped opening 21.
  • the packing table top 2 is then moved back in the opposite direction A2, the second bottom flap 32 also being taken into its closed position according to FIG. 10 in accordance with FIGS. 7-10 in the same manner as previously described for FIGS. 2-5.
  • the packing table top can advantageously be provided with a number of ball inserts appropriate to the size of the folding box and the weight to be taken up, in order to reduce friction.
  • Air cushion guide can be provided between the platform and the packing table top in such a way that the platform is moved contactlessly by an air pressure cushion at a close distance from the packing table top.
  • the packing table top 2 can also be held stationary and the folding box 3 can be moved relative to the packing table top 2 in the closing axis A either in the direction A1 or in the direction A2; this latter type is particularly recommended for smaller packaging goods or for not fully mechanized packaging devices, in which e.g. the folding box 3 is moved manually in the closing axis A and in the direction A1 or A2 relative to the packing table top 2.
  • FIG. 11 shows a device according to the invention for closing a folding button on the bottom side with two further bottom flaps opposite one another with a closing axis B rotated by 90 ° to that of the first or second bottom flap.
  • the closing process for the two opposed bottom flaps 31 and 32 takes place in the embodiment according to FIG. 11 in an equivalent manner to the closing process previously described with reference to FIGS. 1-10; the packing table top 2 is moved in the closing axis A and the folding box 3 is held stationary by gripping arms 61-64 of a gripping head 6 which are pressed onto the four side surfaces 35-38 of the outer surface of the folding box 3 from above.
  • a further single slot-shaped opening 22 is provided for the further bottom flaps 33 and 34 assigned to the closing axis B.
  • the packing table top 2 is moved in the manner of a cross table top relative to the platform 4 and the folding box 3 into the closing axis B, the bottom flaps 33 and 34 can be taken along and folded in in the same simple manner with the aid of the slot-shaped opening 22.
  • the slot-shaped opening 22 assigned to the closing axis B is introduced into the packing table top 2 crosswise to the slot-shaped opening 21 assigned to the closing axis A.
  • This crosswise arrangement of the slit-shaped openings 21, 22 advantageously requires only short travel distances of the packing table top 2 during the individual folding processes.
  • FIG. 11 shows the variability in the sense of an adaptation to different bottom flap widths with reference to the slit-shaped opening 21 such that an original slit-shaped opening 21, which is comparatively wider than the slit-shaped opening 22, by means of adapter pieces 23, 24 to the size of the slit-shaped opening 22 in FIG. 11 and the bottom flap to be folded there is reduced.
  • the Adaptation pieces 23, 24 are slidably arranged in the slot-shaped opening 21 and can be locked in their respective adaptation points. Instead of the displaceable insert pieces, adapter pieces that can be inserted or clamped in from the outside can also be provided.
  • a variable adjustment of the depth of the slot-shaped opening can also be provided with regard to bottom flaps of different depths. This is particularly useful if, with one and the same device, for example with the same lateral surface of a folding box, bottom flaps are to be closed, which on the one hand abut one another in the closed position or on the other hand leave a larger space and thus have a substantially smaller depth.
  • FIG. 12 shows a device for folding in with opposite bottom flaps, each assigned to two different closing axes, in which only one slit-shaped opening 21 is provided for the one closing axis A and, after the bottom flaps 31, 32 assigned to this closing axis A have been folded in, the platform 2 or the folding box 3 with the transformer 1 attached to it and fastened on the platform 2 with the aid of the plastic shrink film .1 0 relative to the packing table top 2 with the aid of the gripping head 6 and the pressed-on gripping arms 61, 62 until the closing axis B of the two other bottom flaps with the Axis of movement of the packing table top 2 coincides.
  • a particularly simple solution for the mechanical drive for the movement of the packing table top 2 relative to the platform 4 is indicated at the same time; this is the rotary Movement of a crank drive 9 via a crank rod 7 and a pivot lever 8 articulated thereon is converted into a tangential translational movement of the packing table top 2.
  • the lower end 81 of the pivot lever 8 is mounted in a pivot point and, at its upper end 82, which can be pivoted about the pivot point, it engages with a pivot pin 83 in a longitudinal guide groove 23 of a stop bracket 24 fastened to the table top 2.
  • the folding box 3 is shown in the position which it usually takes in practice after being placed over the goods to be packaged and resting on the platform 4 (transformer 1). Due to the relatively low weight of the folding box 3 on the one hand and the internal stress of the bottom flaps 31, 32 formed on the side surfaces of the folding box via folding grooves and, on the other hand, initially bent away laterally against their fold-in position, the folding box 3 does not sag until the lower edges of its side surfaces rest on the packing table top 2 , but is held up by the base flaps, which are inclined slightly obliquely towards the packing table top 2 and rest with their outer edges on this packing table top, which advantageously benefits a favorable insertion position of the bottom flaps with a shallow opening at the same time.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Einfalten zweier gegenüberliegender Bodenklappen (31, 32) einer über eine beladene Plattform gestülpten Faltschachtel (3) mit einer die Plattform aufnehmenden Unterlage ist erfindungsgemäß als Unterlage eine ebene Packtischplatte (2) mit einer schlitzförmigen Öffnung (21) für eine einzufaltende Bodenklappe (31) vorgesehen und die Packtischplatte (2) relativ zu der Plattform in Einfaltrichtung A1 der Bodenklappe (31) führbar und dabei die in die schlitzförmige Öffnung (21) hineinfallende Bodenklappe (31) in ihre Schließstellung mitnehmbar. Anschließend wird die Packtischplatte (2) weitergeführt, bis die gegenüberliegende Bodenklappe (32) in die schlitzförmige Öffnung (21) einfällt; durch Führung der Packtischplatte (2) in Gegenrichtung A2 wird dann die zweite Bodenklappe (32) in ihre Schließstellung mitgenommen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einfalten zweier gegenüberliegender Bodenklappen einer über eine beladene Plattform gestülpten Faltschachtel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Art; eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-AS 15 11 722 bekannt.
  • Bei der bekannten Vorrichtung wird die Platte von einer Rollenbahn aufgenommen, in der je eine Lücke für eine einzufaltende Bodenklappe von außen durch eine Faltrolle und von innen durch eine Stützrolle begrenzt wird und die beiden Faltrollen aufeinanderzu beweglich angeordnet sind.
  • Damit bei der bekannten Vorrichtung die Plattform vor, während und nach dem Verschließvorgang der Bodenklappen in der Nähe von deren Knickkante von unten unterstützt werden kann, ist jeweils eine Faltrolle durch einen Schwenkhebel mit einer Stützrolle verbunden und mit dieser um eine zu den Achsen der Rollen der Rollenbahn parallele Schwenkachse derart schwenkbar angeordnet, daß die Faltrollen und die Stützrollen wechselweise als Unterstützungsorgane für die Plattform dienen. Um mit der gleichen Vorrichtung unterschiedliche Schachtelgrößen einfalten zu können, sind die Schwenkachsen der Faltwerkzeuge zusätzlich zueinander verschieblich angeordnet. Für den Verschluß weiterer, in einer anderen Schließachse liegender Bodenklappenarbeitet in entsprechender Weise eine weitere, hinter der ersten angeordnete Vorrichtung zum Einfalten mit der inzwischen um 90° gedrehten Plattform zusammen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine demgegenüber einfacher aufgebaute und arbeitende Vorrichtung zu schaffen, die trotzdem jederzeit eine sichere Unterlage für die Plattform mit dem beladenen Gut, insbesondere auch bei Faltschachteln mit den gesamten Faltschachtelboden-abdeckenden Bodenklappen gewährleistet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 gegebene Lehre möglich; bei einer derartigen Vorrichtung wird trotz des einfachen, auf gesonderte Falt- und zusätzliche Stützrollen verzichtenden Aufbaus die Plattform während des gesamten Schließvorganges der Bodenklappen durch die Packtischplatten-Unterlage sicher unterstützt. Aufgrund der erfindungsgemäß für den Einfaltvorgang allein notwendigen translatorischen Relativbewegung zwischen Packtischplatte und Plattform ergibt sich eine besonders kleinbauende Einfalt-Vorrichtung ohne zusätzlichen konstruktiven Aufwand für ein- bzw. wegzuschwenkende Faltwerkzeuge. Die Packtischplatte mit ihrer schlitzförmigen Öffnung für die einzufaltende Bodenklappe wird in Kombination gleichzeitig als Unterlage und als Faltwerkzeug benutzt; insbesondere können auch in einfacher Weise solche gegenüberliegenden Bodenklappen eingefaltet werden, die in Verschließstellung voreinander zu liegen kommen und somit keinen Zwischenraum für mittige Stützrollen freilassen würden, die im bekannten Fall jedoch unerläßlich sind.
  • Die Zuordnung der schlitzförmigen Öffnung in der Packtischplatte zu der einzufaltenden Bodenklappe kann derart vorgesehen sein, daß beim Überstülpen der Faltschachtel über das zu verpackende Gut die vorzugsweise in Überstülprichtung nach unten hängende Bodenklappe direkt in die schlitzförmige Öffnung einsteckbar ist. Bei zwei gegenüberliegenden Bodenklappen würde in diesem Fall zweckmäßigerweise für die andere Bodenklappe eine zweite Packtischplatte mit einer der zweiten Bodenklappe zugeordneten weiteren schlitzförmigen- Öffnung vorgesehen sein. Zum Verschließen der beiden beim Überstülpen der Faltschachteln sofort in die jeweilige schlitzförmige Öffnung eingesteckten Bodenklappen werden dann die beiden Packtischplatten aufeinanderzugeschoben und nehmen dabei die Bodenklappen in ihre Schließstellung mit. Sind Bodenklappen zu verschließen, die in geschlossener Stellung keinen Zwischenraum zwischen den voreinanderliegenden Kanten freilassen, so sind die beiden Packtischplatten nacheinander dichtliegend übereinander zu führen, da anderenfalls die aufeinander zu bewegten Kanten der Packtischplatten vor Erreichen der jeweiligen Schließstellung der Bodenklappe sich gegenseitig behindernd aneinanderstoßen würden.
  • Um darüber hinaus eine weitergehende Variationsbreite hinsichtlich der zu verwendenden Faltschachtelgrößen und eine größere Freizügigkeit bei der Ausrichtung zwischen der jeweils überzustülpenden Faltschachtel und der Packtischplatte zu erreichen, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Bodenklappen beim Überstülpen nicht direkt in die schlitzförmige Öffnung gesteckt werden, sondern daß die Faltschachtel mit entgegen ihrer Einfaltvorrichtung aufgeklappten und auf der Packtischplatte aufliegenden Bodenklappen über die Plattform gestülpt und eine derartige Ausgangsstellung bzw. Ausführung der Packtischplatte für die Relativführung in die Einfaltrichtung vorgesehen ist, daß die Bodenklappe bei der Relativführung in die schlitzförmige Öffnung einfällt.
  • Üblicherweise sind die Bodenklappen mit dem übrigen Mantel der Faltschachtel in Form eines gerillten Faltscharniers derart verbunden, daß beim Wegschwenken der Bodenklappe in eine seitliche Lage zum übrigen Mantel die Bodenklappe eine gewisse Eigenspannung erhält, die die Bodenklappe in Richtung auf ihre Schließstellung zurückdrücken will. Unter Ausnutzung dieser an sich vorhandenen Vorspannung der nach außen auf die Packtischplatte beim Überstülpen gelegten Bodenklappen wird erreicht, daß bei der vorgesehenen Bewegung der Packtischplatte relativ zur daraufliegenden Plattform bei Annäherung der schlitzförmigen Öffnung an die Vorderkante der aufliegenden Bodenklappe diese selbsttätig in die weiter in Schließrichtung bewegte schlitzförmige Öffnung einfällt und von deren andrückender Kante bis zur Schließstellung mitgenommen wird. In dieser Schließstellung kann die Bodenklappe beispielsweise durch vorherigen Leimauftrag oder durch eine durch eine Öffnung der Packtischplatten von unten zugeführte Klammer-Schließeinrichtung verschlossen werden.
  • Bei Bodenklappen geringerer Tiefe (Abstand zwischen Faltscharnier der Mantelfläche und gegenüberliegender, in die schlitzförmige Öffnung eintauchender Kante), die in geschlossenem Zustand nicht die gesamte Plattform bedecken, kann ein selbsttätiges Einfallen der Bodenklappen in die bei der-Relativführung sich nähernde schlitzförmige Öffnung auf besonders einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die Tiefe der schlitzförmigen Öffnung annähernd gleich der Tiefe der einzufaltenden Bodenklappe gewählt ist.
  • Bei Bodenklappen größerer Tiefe, insbesondere solchen, die nach dem Schließen die gesamte Plattform bedecken, ist zum einfachen selbsttätigen Einfallen der Bodenklappen und zur Gewährleistung der übrigen vorteilhaften erfindungsgemäßen Betriebseigenschaften nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Packtischplatte zumindest mit einer wulstartigen Erhöhung parallel zur schlitzförmigen Öffnung versehen und die Faltschachtel beim Überfahren der wulstartigen Erhöhung während der Relativführung zwischen Plattform und Packtischplatte derart angehoben ist, daß die einzufaltende Bodenklappe in leichter Schrägstellung zur ansonsten ebenen Packtischplatte auf die schlitzförmige Öffnung zuführbar ist.
  • An sich könnte zur Einfaltung der anderen gegenüberliegenden Bodenklappe eine weitere schlitzförmige Öffnung vorgesehen sein, die in ähnlicher Weise wie die erste schlitzförmige Öffnung die Bodenklappe in ihre Schließstellung bringt. In besonders einfacher Weise ist jedoch nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung für zwei gegenüberliegende Bodenklappen nur jeweils eine einzige schlitzförmige Öffnung in einer gemeinsamen Packtischplatte vorgesehen und die Packtischplatte über die Schließstellung der ersten eingefalteten Bodenklappe hinaus bis zur Einfallage der zweiten Bodenklappe in die schlitzförmige Öffnung in gleicher Richtung und anschließend in Gegenrichtung führbar und dabei auch die zweite Bodenklappe in ihre Schließstellung mitnehmbar.
  • Mit der zuvor beschriebenen gemeinsamen Packtischplatte und deren erfindungsgemäßen Relativführung können ohne eine konstruktive Änderung an der gesamten Vorrichtung in großer Variationsbreite Faltschachteln unterschiedlicher Größe geschlossen werden, wenn lediglich darauf geachtet wird, daß im Umkehrpunkt der in der einen oder anderen Richtung translatorisch bewegten Packtischplatte die schlitzförmige Öffnung soweit bewegt wird, daß bei anschließender Relativbewegung in Schließrichtung die Bodenklappe in die schlitzförmige Öffnung selbsttätig einfallen kann.
  • Bodenklappen mit unterschiedlicher Breite lassen sich in großer Variationsmöglichkeit durch ein und dieselbe Vorrichtung in besonders einfacher Weise dadurch einfalten, daß die Schlitzlänge der schlitzförmigen Öffnung im Sinne einer Anpassung an verschiedene Bodenklappenbreiten bzw. Bodenklappentiefen veränderbar ist; zweckmäßigerweise wird dazu zumindest ein Anpassungsstück in die schlitzförmige Öffnung eingesetzt oder zumindest ein Anpassungsstück in der schlitzförmigen Öffnung unverlierbar und arretierbar verschiebbar angeordnet.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden im folgenden anhand schematischer Ausführungsbeispiele in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1 bis 5 in einer Seitenansicht verschiedene Arbeitsstellungen beim Einfalten einer ersten rechten Bodenklappe,
    • Fig. 6 bis 10 in einer Seitenansicht verschiedene Arbeitsstellungen beim Einfalten einer gegenüberliegenden zweiten linken Bodenklappe,
    • Fig. 11 in einer perspektivischen Draufsicht eine Kreuztischanordnung zum Einfalten von zwei unterschiedlichen Schließachsen zugeordneten Bodenklappen,
    • Fig. 12 in einer Seitenansicht die Gesamtvorrichtung mit in einer Schließachse führbarer Packtischplatte und relativ dazu drehbarer Anordnung der Faltschachtel bzw. der Plattform,
    • Fig. 13 die Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 mit zusätzlicher wulstartiger Erhöhung in der Packtischplatte,
    • Fig. 14 einen vergrößerten Detailausschnitt aus Fig. 13.
  • In den Figuren 1 bis 10 sind aus Gründen einer übersichtlicheren Darstellung für sämtliche Figuren gleichermaßen geltende Bezugszeichen nur einmal eingetragen.
  • Über eine auf einer Packtischplatte 2 aufliegende Plattform 4 ist eine Faltschachtel 3 mit geöffneten und seitlich zur jeweiligen Mantelfläche 35 - 38 der Faltschachtel 3 wegstehenden Bodenklappen 31 - 34 gestülpt. Auf der Plattform 4 ruht, wie beispielsweise in Fig. 12 angedeutet, als zu verpackendes Gut ein Transformator 1, der mittels einer überspannten Kunststoffhaut 5 (Schrumpffolienbefestigung) mit der Plattform 4 fest verbunden ist. Die Bodenklappen 31 - 34 sind üblicherweise mit der jeweiligen Mantelfläche 35 - 38 der Faltschachtel 3 in Form von gerillten Faltscharnieren einstückig verbunden und liegen bei Anlieferung des noch nicht benutzten Verpackungsmaterials üblicherweise in Verlängerung der jeweilig über das gerillte Faltscharnier verbundenen Mantelfläche, derart daß beim seitlichen Wegschwenken der Bodenklappen 31 - 34 in die in Fig. 1 dargestellte Lage die Bodenklappen 31 - 34 mit einer gewissen Vorspannung auf der Packtischplatte 2 aufliegen.
  • In der Packtischplatte 2 befindet sich eine schlitzförmige Öffnung 21, deren Stellung und Öffnungsgröße relativ zur Bodenklappe 31 gemäß Fig. 1 derart gewählt ist, daß bei einer Relativführung der Packtischplatte 2 zur ortsfest gehaltenen Plattform 4 mit übergestülpter Faltschachtel 3 in Richtung A1 die Bodenklappe 31 aufgrund ihrer Eigenspannung gemäß Fig. 2-, 3 selbsttätig in die schlitzförmige Öffnung 21 einfällt und gemäß Fig. 3, 4 bei der weiteren Relativführung der Packtischplatte 2 in Richtung A1 von der hinteren Kante der schlitzförmigen Öffnung 21 in Schließrichtung der Bodenklappe 31 mitgenommen wird.
  • Die Beispiele gemäß Fig. 1 - 10 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung mit selbsttätig einfallenden Bodenklappen. Wird bei Annäherung der schlitzförmigen Öffnung 21 an die rechte Vorderkante der Bodenklappe 31 (Fig. 1) diese Kante durch eine äußere Kraft maschinell oder manuell kurz "eingetaucht", so kann die Tiefe der schlitzförmigen Öffnung 21 relativ zur Tiefe der Bodenklappe 31 sehr gering gehalten werden.
  • Eine vergleichbare geringe Tiefe der schlitzförmigen Öffnung 21 auch bei einem selbsttätigen Einfallen der Bodenklappen ohne "Eintauchhilfe" ist dadurch möglich, daß die Faltschachtel 3 gemäß Fig. 13, 14 in vorteilhafter Weise durch die wulstartige Erhöhung 25 bei der Relativbewegung zwischen Packtischplatte 2 und Plattform 4 angehoben wird, derart daß die einzufaltende Bodenklappe 31 in leichter Schrägstellung (Fig. 13, 14) zur ansonsten ebenen Packtischplatte 2 auf die schlitzförmige Öffnung 21 zuführbar ist.
  • Durch die leichte Anhebung der Faltschachtel 3 wird die Bodenklappe 31 durch ihre Eigenspannung selbsttätig in die Schrägstellung mit auf die schlitzförmige Öffnung 21 gerichteter Neigung gebracht, so daß die Bodenklappe 31 mit ihrer rechten Vorderkante auch bei geringster Tiefe der schlitzförmigen Öffnung 21 in diese bei Annäherung selbsttätig eintaucht und anschließend mitgenommen wird. Die wulstartige Erhöhung 25 ist durch die geringe Höhe und durch Anlaufkanten derart beschaffen, daß ohne Behinderung ein "Überfahren" durch die Plattform möglich ist.
  • Die wulstartige Erhöhung liegt parallel und zweckmäßigerweise in solcher Entfernung zur schlitzförmigen Öffnung 21, daß der Scheitelpunkt der wulstartigen Erhöhung 25 die Faltrille der Bodenklappe 21 erreicht, wenn deren rechte Vorderkante die schlitzförmige Öffnung 21 erreicht hat.
  • Fig. 5 zeigt die Stellung der Packtischplatte 2, in der die Bodenklappe 3 ihre Schließstellung erreicht hat. Es ist ersichtlich, daß die rechte Kante der Faltschachtel 3 dabei bereits wieder von der Packtischplatte 2 voll unterstützt wird. Die Packtischplatte 2 selbst ruht auf einem Traggestell 5, das mit einer Öffnung 51 zur ungehinderten Einfaltung der Bodenklappen versehen ist. Durch diese Öffnung 51 und die schlitzförmige Öffnung 21 kann nach Erreichen der Schließstellung gemäß Fig. 5 bzw. Fig. 10 beispielsweise auch in besonders einfacher Weise eine Klammerheftung der geschlossenen Bodenklappen 31 bzw. 32 erfolgen.
  • Die Figuren 6 - 10 zeigen die verschiedenen Betriebsstellungen der Packtischplatte 2 relativ zur ortsfest gehaltenen Plattform 4 mit darüber gestülpter Faltschachtel 3 und darin enthaltenem, hier nicht näher dargestelltem Verpackungsgut in verschiedenen Betriebsstellungen, um nach dem Schließen der Bodenklappe 31 auch die gegenüberliegende Bodenklappe 32 unter Benutzung der gleichen Packtischplatte 2 und der für die Schließachse A vorgesehenen einzigen schlitzförmigen Öffnung 21 einfalten zu können. Nach Erreichen der Schließstellung der Bodenklappe 31 gemäß Fig. 5 wird dazu die Packtischplatte 2 mit der einzigen schlitzförmigen Öffnung 21 zunächst in gleicher Richtung A1 zumindest soweit bewegt, bis auch die zweite Bodenklappe 32 in die einzige schlitzförmige Öffnung 21 einfällt. Anschließend wird nun die Packtischplatte 2 in Gegenrichtung A2 zurückbewegt, wobei gemäß Fig. 7 - 10 in gleicher Weise wie zuvor für Fig. 2 - 5 beschrieben, auch die zweite Bodenklappe 32 in ihre Schließstellung gemäß Fig. 10 mitgenommen wird.
  • Es hat sich gezeigt, daß auch bei schwererem, an sich nur mit technischen Hilfsmitteln lüftbarem Verpackungsgut, z.B. bei Transformatoren mit einem Gesamtgewicht von ca. 50 kg trotz der vorhandenen Gleitreibung zwischen der beispielsweise aus Pappe bestehenden Plattform 4 und der relativ dazu bewegten Packtischplatte 2 ein einwandfreies Verpacken gewährleistet ist. Sollte sich ggf. die Gleitreibung als zu groß und in gewissem Maße hinderlich erweisen, so kann in vorteilhafter Weise zum Zwecke der Reibungsverminderung die Packtischplatte mit einer der Faltschachtelgröße und dem aufzunehmenden Gewicht angemessenen Anzahl von Kugeleinsätzen versehen sein. Zur Erzielung einer noch weitergehenden Reibungsverminderung, insbesondere bei noch schwereren Verpackungsgütern kann in zweckmäßiger Weise eine Luftkissenführung zwischen der Plattform und der Packtischplatte derart vorgesehen sein, daß die Plattform durch ein Luftdruckpolster berührungslos in dichtem Abstand zur Packtischplatte bewegt wird.
  • Anhand der Figuren 1 - 10 wurde zuvor das Verschließen der Bodenklappen 31, 32 mittels einer Relativführung der mit der schlitzförmigen Öffnung 21 versehenen Packtischplatte 2 relativ zu der ortsfest gehaltenen Faltschachtel 3 beschrieben; in vergleichbarer Weise kann auch die Packtischplatte 2 ortsfest gehalten und relativ zu der Packtischplatte 2 die Faltschachtel 3 entsprechend in der Schließachse A entweder in der Richtung A1 oder in der Richtung A2 bewegt werden; diese letztere Art empfiehlt sich insbesondere für kleinere Verpackungsgüter bzw. für nicht voll mechanisierte Verpackungsvorrichtungen, bei der z.B. die Faltschachtel 3 von Hand in der Schließachse A und in Richtung A1 bzw. A2 relativ zur Packtischplatte 2 bewegt wird.
  • Fig. 11 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum bodenseitigen Verschließen einer Faltschaltel mit zwei weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen mit einer zu der der ersten bzw. zweiten Bodenklappe unterschiedlichen, um 90° gedrehten Schließachse B.
  • Der Schließvorgang für die beiden einander gegenüberliegenden Bodenklappen 31 bzw. 32 erfolgt bei der Ausführung nach Fig. 11 in äquivalenter Weise zu dem zuvor anhand der Fig. 1 - 10 beschriebenen Schließvorgang; dabei wird die Packtischplatte 2 in der Schließachse A bewegt und die Faltschachtel 3 durch von oben an den vier Seitenflächen 35 - 38 der Mantelfläche der Faltschachtel 3 angedrückte Greifarme 61 - 64 eines Greifkopfes 6 ortsfest gehalten.
  • Für die der Schließachse B zugeordneten weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen 33 bzw. 34 ist eine weitere einzige schlitzförmige Öffnung 22 vorgesehen. Nach dem Schließen der der Schließachse A zugeordneten Bodenklappen 31 bzw. 32 wird die Packtischplatte 2 nach Art einer Kreuztischplatte relativ zur Plattform 4 und der Faltschachtel 3 in die Schließachse B bewegt, wobei in wie zuvor für die Schließachse A beschriebener Weise auch die Bodenklappen 33 bzw. 34 mit Hilfe der schlitzförmigen Öffnung 22 in gleicher einfacher Weise mitgenommen und eingefaltet werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 ist die der Schließachse B zugeordnete schlitzförmige Öffnung 22 kreuzweise zu der der Schließachse A zugeordneten schlitzförmigen Öffnung 21 in die Packtischplatte 2 eingebracht. Diese kreuzweise Anordnung der schlitzförmigen Öffnungen 21, 22 erfordert in vorteilhafter, Weise nur geringe Hubwege der Packtischplatte 2 bei den einzelnen Faltvorgängen. Hinsichtlich einer einfacheren Fertigung der Packtischplatte 2 mit den einzubringenden schlitzförmigen Öffnungen 21, 22 und deren Anpassung an verschieden große und zueinander unterschiedliche Bodenklappen kann es zweckmäßig sein, die schlitzförmigen Öffnungen 21 bzw. 22 in die Packtischplatte 2 in Abstand zueinander derart einzubringen, daß keine gegenseitige Verbindung besteht.
  • Fig. 11 zeigt unter Bezugnahme auf die schlitzförmige Öffnung 21 deren Veränderlichkeit im Sinne einer Anpassung an verschiedene Bodenklappenbreiten derart, daß eine gegenüber der schlitzförmigen Öffnung 22 vergleichsweise breitere ursprüngliche schlitzförmige Öffnung 21 durch Anpassungsstücke 23, 24 auf das Maß der schlitzförmigen Öffnung 22 in Fig. 11 und der dort einzufaltenden Bodenklappe verringert ist. Die Anpassungsstücke 23, 24 sind in der schlitzförmigen Öffnung 21 verschiebbar angeordnet und in ihrer jeweiligen Anpassungsstelle arretierbar. Anstelle der verschiebbaren Einsatzstücke können auch jeweils von außen bündig einsetzbare bzw. einklemmbare Anpassungsstücke vorgesehen sein. In ähnlicher Weise wie zuvor für die anpaßbare Breite der schlitzförmigen Öffnung 21 beschrieben, kann auch mit Rücksicht auf verschieden tiefe Bodenklappen eine veränderliche Anpassung der Tiefe der schlitzförmigen Öffnung vorgesehen werden. Dies ist insbesondere dann zweckmäßigerweise anzuwenden, wenn mit ein und derselben Vorrichtung beispielsweise bei gleicher Mantelfläche einer Faltschachtel Bodenklappen zu verschließen sind, die einerseits in geschlossener Stellung voreinanderstoßen bzw. andererseits einen größeren Zwischenraum freilassen und somit eine wesentlich geringere Tiefe aufweisen.
  • Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung zum Einfalten mit zwei verschiedenen Schließachsen jeweils zugeordneten gegenüberliegenden Bodenklappen, bei der nur eine schlitzförmige Öffnung 21 für die eine Schließachse A vorgesehen und nach dem Einfalten der dieser Schließachse A zugeordneten Bodenklappen 31, 32 die Plattform 2 bzw. die Faltschachtel 3 mit dem darin eingebrachten und auf der Plattform 2 mit Hilfe der Kunststoffschrumpffolie .10 befestigten Transformator 1 relativ zur Packtischplatte 2 mit Hilfe vom Greifkopf 6 und den angedrückten Greifarmen 61, 62 soweit gedreht wird, bis die Schließachse B der beiden weiteren Bodenklappen mit der Bewegungsachse der Packtischplatte 2 zusammenfällt.
  • Im unteren Teil der Fig. 12 ist gleichzeitig eine besonders einfache Lösung für den mechanischen Antrieb für die Bewegung der Packtischplatte 2 relativ zur Plattform 4 angegeben; dazu wird die rotatorische Bewegung eines Kurbelantriebes 9 über eine Kurbelstange 7 und einen daran angelenkten Schwenkhebel 8 in eine tangentiale translatorische Bewegung der Packtischplatte 2 umgesetzt. Der Schwenkhebel 8 ist mit seinem unteren Ende 81 in einem Drehpunkt gelagert und greift an seinem oberen, um den Drehpunkt schwenkbaren Ende 82 mit einem Gelenkzapfen 83 in eine Führungslängsnut 23 eines an der Packtischplatte 2 befestigten Anschlagwinkels 24.
  • In Fig. 12 ist die Faltschachtel 3 in der Lage dargestellt, die sie üblicherweise in der Praxis nach dem Überstülpen über das zu verpackende, auf der Plattform 4 ruhende Gut (Transformator 1) einnimmt. Aufgrund des relativ geringen Eigengewichtes der Faltschachtel 3 einerseits und der Eigenspannung der über Faltrillen an die Seitenflächen der Faltschachtel angeformten und entgegen ihrer Einfaltlage zunächst seitlich weggebogenen Bodenklappen 31, 32 andererseits sackt die Faltschachtel 3 nicht bis zur Auflage der Unterkanten ihrer Seitenflächen auf der Packtischplatte 2 durch, sondern wird durch die leicht schräg auf die Packtischplatte 2 zugeneigten und mit ihren Außenkanten auf dieser-Packtischplatte aufliegenden Bodenklappen um ein geringes Maß hochgehalten, was in vorteilhafter Weise einer günstigen Einfallage der Bodenklappen bei gleichzeitig geringer Tiefe der schlitzförmigen Öffnung zugute kommt..

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Einfalten zweier gegenüberliegender Bodenklappen einer über eine beladene Plattform gestülpten Faltschachtel mit einer die Plattform aufnehmenden Unterlage, zumindest einer Öffnung in der Unterlage für die einzufaltenden Bodenklappen und als Faltwerkzeug dienendem bewegbarem Unterlagenteil, dadurch gekennzeichnet , daß als Unterlage zumindest eine Packtischplatte (2) mit einer schlitzförmigen Öffnung (21) für eine einzufaltende Bodenklappe (31) der Faltschachtel (3) vorgesehen und die Packtischplatte (2) relativ zu der Plattform (4) in Einfaltrichtung (A1) der Bodenklappe (31) führbar und dabei die in die schlitzförmige Öffnung (21) eintauchende Bodenklappe (31) in ihre Schließstellung mitnehmbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Faltschachtel (3) mit entgegen ihrer Einfaltrichtung aufgeklappten und auf der Packtischplatte (2) aufliegenden Bodenklappen (31 bis 34) über die Plattform (4) gestülpt und eine derartige Ausgangsstellung bzw. Ausführung der Packtischplatte (2) für die Relativführung in die Einfaltrichtung (A1) vorgesehen ist, daß die Bodenklappe (31) bei der Relativführung in die schlitzförmige Öffnung (21) eintaucht bzw. einfällt.
3: Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, insbesondere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Packtischplatte (2) zumindest mit einer wulstartigen Erhöhung (25) parallel zur schlitzförmigen Öffnung (21) versehen und die Faltschachtel (3) beim Überfahren der wulstartigen Erhöhung (25) während der Relativführung zwischen Plattform (4) und Packtischplatte(2) derart angehoben ist, daß die einzufaltende Bodenklappe (31, 32) in leichter Schrägstellung zur ansonsten ebenen Packtischplatte (2) auf die schlitzförmige Öffnung (21) zuführbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß für zwei gegenüberliegende Bodenklappen (31 bzw. 32) nur jeweils eine einzige schlitzförmige Öffnung (21) in einer gemeinsamen Packtischplatte (2) vorgesehen und die Packtischplatte (2) über die Schließstellung der ersten eingefalteten Bodenklappe (31) hinaus bis zur Einfallage der zweiten Bodenklappe (32) in die schlitzförmige Öffnung (21) in gleicher Richtung (A1) und anschließend in Gegenrichtung (A2) führbar und dabei auch die zweite Bodenklappe (32) in ihre Schließstellung mitnehmbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit zwei weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen mit einer zur der der ersten bzw. zweiten Bodenklappe unterschiedlichen, insbesondere um 90° gedrehten Schließachse, dadurch gekennzeichnet , daß die Packtischplatte (2) mit zumindest je einer jeder Schließachse (A bzw. B) zugeordneten schlitzförmigen Öffnung (21) bzw. (22) ausgebildet und eine Relativführung zwischen der Plattform (4) bzw. der Faltschachtel (3) einerseits und der Packtischplatte (2) andererseits nach Art einer Kreuztischplatte jeweils in jeder Schließachse (A bzw. B) vorgesehen ist (Fig. 11).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit zwei weiteren gegenüberliegenden Bodenklappen mit einer zu der der ersten bzw. zweiten Bodenklappe unterschiedlichen, insbesondere um 90° gedrehten Schließachse, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest eine schlitzförmige Öffnung (21 bzw. 22) nur für eine Schließachse (A) vorgesehen und nach dem Einfalten der zunächst dieser Schließachse (A) zugeordneten Bodenklappen (31, 32) die Plattform (4) bzw. die Faltschachtel (3) einerseits und die Packtischplatte (2) andererseits im Sinne einer Zuordnung der schlitzförmigen Öffnung (21) zu der anderen Schließachse (B) relativ zueinander drehbar sind. (Fig. 12)
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Plattform (4) bzw. die Faltschachtel (3) ortsfest gehalten und relativ dazu die Packtischplatte (2) führbar bzw. drehbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Packtischplatte (2) ortsfest gehalten und relativ dazu die Plattform (4) bzw. die Faltschachtel (3) führbar bzw. drehbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Schlitzlänge der schlitzförmigen Öffnung (21) im Sinne einer Anpassung an verschiedene Bodenklappenbreiten veränderbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest ein Anpassungsstück in die schlitzförmige Öffnung (21) einsetzbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest ein Anpassungsstück (23 bzw. 24) in der schlitzförmigen Öffnung (21) verschiebbar angeordnet ist (Fig. 11).
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