EP0094451A2 - Zuschnitt für eine Zigarettenschachtel sowie hieraus gebildete Zigarettenschachtel - Google Patents

Zuschnitt für eine Zigarettenschachtel sowie hieraus gebildete Zigarettenschachtel Download PDF

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EP0094451A2
EP0094451A2 EP82110452A EP82110452A EP0094451A2 EP 0094451 A2 EP0094451 A2 EP 0094451A2 EP 82110452 A EP82110452 A EP 82110452A EP 82110452 A EP82110452 A EP 82110452A EP 0094451 A2 EP0094451 A2 EP 0094451A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
forming
front wall
hinged
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82110452A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0094451A3 (de
Inventor
Hans-Peter Ackermann
Willi Kromarek
Hermann Lühmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martin Brinkmann AG Tabak- und Cigarettenfabriken
Original Assignee
Martin Brinkmann AG Tabak- und Cigarettenfabriken
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martin Brinkmann AG Tabak- und Cigarettenfabriken filed Critical Martin Brinkmann AG Tabak- und Cigarettenfabriken
Publication of EP0094451A2 publication Critical patent/EP0094451A2/de
Publication of EP0094451A3 publication Critical patent/EP0094451A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge

Definitions

  • the invention relates to a blank for a rectangular cigarette box made of cardboard, the upper side of which forms a hinged lid with the upper end sections of the front wall and the side walls and, if appropriate, the rear wall, which can be pivoted upward from a closed position into an open position about a folding line running parallel to the rear wall is, and the front wall at least at its lower edge portion duich an integral reinforcing tab arranged on its inside is reinforced, the reinforcing tab arranged at one end of the strip-shaped blank being connected to the section forming the hinged cover front wall by a kink line.
  • the invention further relates to a cigarette box formed from such a blank.
  • Blanks for cigarette boxes of this type which are referred to as hinged-lid packs, are known and are used on a large scale. They expediently consist of a substantially rectangular cardboard strip which is provided with crease lines and partly with incisions to form the desired cuboid shape at a distance from the longitudinal and transverse edges, with the formation of a hinged lid, the front wall of which is longer or higher than its rear wall the upper corners of the blank can be cut off obliquely and the lower corner area of the blank can be extended downwards by corresponding triangular sections, at the upper end of the blank there being a section forming a reinforcement flap for the front cover of the hinged cover, which section with the section forming the front cover of the cover is formed by a crease line is connected, and the width of which is smaller than the section forming the hinged lid front wall, around this section forming the reinforcing flap when the cigarette packet is folded around its crease line to the inside of the section forming the hinged lid front wall k rag and glue with it
  • Sections of the blank for the front of the hinged lid, the upper side, the rear wall, the bottom and the rest of the front wall of the box are partially provided with flaps on their longitudinal edges which are formed as fold lines and which, when folded, form the side walls, as is shown below with the aid of a flap Embodiment is described in detail.
  • the reinforcement flap which has already been mentioned repeatedly, is required in such hinged-lid packs in order to prevent the front wall of the hinged-lid from tearing when a cigarette packet closed by a control sleeve is opened.
  • This reinforcement flap is a not inconsiderable cost factor in the known blanks or cigarette boxes, because it has to be glued to the inside of the hinged cover front wall by means of a suitable adhesive device. Both the outlay for such an adhesive device is perceived as disadvantageous, as is the set-up and cleaning time required for this, which is required if the blank guides following this adhesive station are contaminated.
  • the present invention is accordingly an object of the invention to provide a blank of the type described above, which makes it unnecessary to glue the reinforcing tab to the section forming the hinged lid front wall and still ensures that the reinforcing tab is held in contact with the finished cigarette tab on the inside of the hinged lid front wall .
  • the reinforcing tab has a width which is greater than the width of the section forming the front cover.
  • the Verstärkun g slasche approximately the two to three times the cardboard thickness is wider than the width of the hinged lid front wall forming portion, whereby the difference in width preferably about 1 mm may be such that a two-sided projection of about 0.5 mm is present is.
  • the reinforcing tab is not continuously formed with such an overlength over its entire length (measured in the longitudinal direction of the strip-shaped blank), since it has been shown that it is for the desired goal of a shape or / and frictional mounting of the reinforcing tab on the inside of the hinged cover front wall is sufficient if such an excess width of the reinforcing tab is only present on a portion of its side edges.
  • a preferred embodiment of the invention is that the side edges extending transversely to their fold line are rounded, preferably as circular arc shaped, or that the side edges are chamfered towards the crease line and towards the free edge, so to speak form triangular approaches, since with a widening made at a distance from the free edge of the reinforcement g slasche the cuts continuously punch without double cuts and corresponding losses can, how to strive for this from economic considerations or is even necessary.
  • the blank can be used to achieve a form-fitting mounting of the reinforcing flap on the inside of the hinged lid front wall in a manner known per se on the side edges of the sections forming the hinged lid front wall and the hinged lid rear wall of the blank each have a side flap for forming the hinged cover side walls, the length of the section forming the top of the pack in such a configuration being somewhat larger than the width of the side flaps of the section forming the hinged cover rear wall, so that the outer edges of the side flaps of the section forming the hinged cover rear wall Section in the folded state at a distance from the inside of the hinged lid front wall, which is approximately equal to the thickness of the carton and accordingly the reinforcing tab in contact with the inside of the K can hold the front cover
  • Fig. 1 shows a plan view of the inside of a strip-shaped blank 1 made of cardboard with a wall thickness of about 0.3 mm to form a guaderiform cigarette box 2 (see Fig. 2)
  • the top 3 with the upper end portion 4 of the front wall and the upper end sections 5 and 6 of the side walls and the upper end section 7 of the rear wall forms a hinged cover 8 which extends around a folding line 11 running parallel to the floor 9 on the rear wall from a closed position shown in FIG. 2 with dash-dotted lines into a closed position there
  • the opening position shown can be swiveled up, the hinged cover front wall 4 being reinforced with an integral reinforcing tab 12 on the lower edge section of its inside.
  • the strip-shaped cardboard blank is essentially rectangular and only deviates from the rectangular shape at the narrow edges.
  • a section 14 adjoins the reinforcing tab 12, which is described in detail below, via a kink line 13, which, when folded, form the hinged cover front wall 4.
  • the section 14 is connected via a kink line 16 to a rectangular section 17 which, when folded, forms the upper side 3 of the cigarette box 2.
  • the section 17 is in turn connected via a kink line 18 to the section 19 forming the hinged lid rear wall 7, which in turn merges via a kink line 21 into a section 22 forming the remaining part of the rear wall of the cigarette box 2.
  • the section 22 is in turn connected via a kink line 23 to a section 24 corresponding in dimension to the section 17, which forms the bottom 9 of the cigarette box 2, and the section 24 is finally connected via a kink line 26 to a rectangular section 27 which forms the lower section the front wall of the cigarette box 2 forms in the folded state.
  • the sections 14, 17, 19, 22, 24 and-27 have a width b of 56 mm and are each at their perpendicular to the fold lines 16, 18, 21, 23 and 26 Side edges delimited by crease lines or dividing lines that run parallel to the longitudinal edges 28 and 29 of the blank 1, each with a distance a of 21.5 mm.
  • a flap 32 which forms part of a hinged cover side wall 5 or 6, adjoins the section 14 laterally, in each case via a folding line 31.
  • the flaps 32 are chamfered at their upper edge at an angle ⁇ of 30 0 .
  • the length of its outer edge 33 measured in the longitudinal direction of the blank 1 corresponds to the length or height of the hinged lid rear wall 7.
  • Flaps 36 are connected to the section 19 via fold lines 34, the lower edge 37 of which runs parallel to the upper edge 38 of the flap 32 lying on the same side of the blank 1, the flaps 36 each being connected to a flap 41 via a fold line 39 is, the length of which is equal to the length of section 17.
  • section 22 is connected via fold lines 42 to flaps 43, the chamfered upper edge of which runs like the lower edge of the flaps 36, and which are delimited at their lower edge by fold lines 44 running in line with the fold line 23, to which flaps 46 are connected, the latter Length is equal to the length of section 24.
  • section 27 is also connected via flaps 47 to flaps 48, which have a triangular section. protrude below the alignment line according to the lower edge 51 of section 27, the triangular sections 49 being dimensional correspond to those sections by which the flaps 32 are shortened at their free corners.
  • the cut shown in FIG. 1 differs from known cuts essentially in the design of the reinforcement tab 12.
  • the reinforcement tab 12 has a greatest width B which is greater than the width b of the sections 14, 17, 19, 22, 24 and 27 determine the central strip of the blank 1 and protrudes on each side by the dimension s (see FIG. 3) above the central strip, which in the exemplary embodiment shown is approximately 0.5 mm.
  • the design of the reinforcing tab 12 differs from the known blanks in that its side edges 52 are rounded in a circular arc or are chamfered toward the crease line 13 and towards the free edge, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3.
  • the erection of the blank 1 by appropriate folding, swiveling and gluing processes to form the cigarette box 2 can take into account the filling process carried out and an attachment of a cardboard insert generally provided in such a cigarette box to reinforce the lower section of the cigarette box and to guide the cigarettes with the hinged lid open in a different order, which is not important in the present context.
  • the flaps 46 are pivoted upwards by 90 ° about the fold lines 44 and the flaps 43 about the fold lines 42 and the flaps 48 pivoted up to 90 ° through the fold lines 47, so that when the section 24 is pivoted up by 90 °, the inside thereof comes into contact with the outside of the flaps 46.
  • the inner sides of the flaps 48 come into contact with the outer sides of the flaps 43 and can be glued together.
  • the double flaps 36/41 are pivoted upward through 90 ° about the folding lines 34 and the flaps 41 are pivoted inward through 90 ° about the folding lines 39, so that the outer sides of the flaps 41 come into contact with the inside of the swung-up section 17 .
  • the inner sides of the flaps 32 can be glued to the outer sides of the flaps 36.
  • the section 14 having an excess width B forming the excess width B in relation to the width b of the flap cover front wall 4 the edges 52 of the reinforcing tab 12 with the inner sides of the flaps 32 in pressure engagement and are thereby slightly deformed at their wide edge sections, so that the reinforcing tab 12 is held on the inside of the section 14 by frictional engagement of its side edges 52 on the inside of the flaps 36, whereby It is expedient to ensure that the fold line 13 is sharply bent.
  • the reinforcing tab 12 is still held by positive locking.
  • the length 1 of the section 17 forming the upper side 3 of the cigarette packet 2 (and accordingly to form a cuboid packaging also the section 24 forming the bottom) is somewhat larger than the width a of the side flaps and thus also the flaps 36 , so that the edge 53 of the flaps 36 lying on the outside in the flat blank 1 is at a distance from the inside of the section 14 due to its smaller width in relation to the length 1 of the section 17, the edges 53 of the flaps 36 with the inside of the section 14 thus form a gap in which the outer lateral sections of the side edges 52 of the reinforcing tab 12 can extend, the margins 53, as it were, each forming a shoulder which is engaged by the outer sections of the side edges 52 of the reinforcing tab 12, and on which the Reinforcing tab 12 can support in addition to any frictional engagement en.
  • FIGS. 4 to 7 show the hinged cover 8 in different views, the individual sections of its walls also being provided with the reference numerals relating to the blank for the sake of better understanding.
  • FIG. 4 and 7 show a top view of the hinged cover 8 viewed perpendicular to the inside of the top, while FIG. 5 shows a view in the direction of arrow 5 in FIG. 4, that is to say a top view of the inside of the hinged cover front wall 4 and FIG. 6 a section along the section line VI-VI in Fig. 5.
  • the flaps 36 do not extend with their edge 53 directly to the inside of the section 14, but end with a distance s to the inside of the section 14, so that between the edge 53 of each flap 36 and the inside of the section 14 a gap is formed, in each of which a side edge 52 of the reinforcing tab 12 extends so that it is held in a form-fitting manner by the shoulder 53-forming edge 53 of the flap 36 concerned.
  • the side edges 52 of the reinforcing tab 12 have been slightly deformed due to their oversize and are in each case under frictional engagement on the inside of a flap 32, which together with a flap 36 forms a flap cover side wall 5 and 6, respectively.
  • a hinged-lid cigarette box with a hinged-lid front wall 4 reinforced by a reinforcing flap 12, in which the reinforcing flap does not need to be glued to the inside of section 14, but rather in which the reinforcing flap is properly positioned 12 on the inside of section 14 can be achieved by positive or / and frictional engagement, so that, while at the same time saving the glue previously used, a corresponding adhesive device can be dispensed with, so that a shortening of the set-up time can be achieved, contamination of the connection blank guides It must be prevented that the cleaning times previously required are shortened and the overall efficiency of the machines is improved with a reduced investment.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt für eine quaderförmige Zigarettenschachtel aus Karton, deren Oberseite mit den oberen Endabschnitten der Vorderwand und der Seitenwände sowie ggf. der Rückwand einen Klappdeckel bildet, der um eine an der Rückwand parallel zum Boden verlaufende Knicklinie aus einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung hochschwenkbar ist, und dessen Vorderwand wenigstens an ihrem unteren Randabschnitt durch eine an ihrer Innenseite angeordnete integrale Verstärkungslasche verstärkt ist, wobei die an einem Ende des streifenförmigen Zuschnittes angeordnete Verstärkungslasche mit dem die Klappdeckelvorderwand bildenden Abschnitt durch eine Knicklinie verbunden ist, wobei die Verstärkungslasche (12) eine Breite (B) aufweist, die größer ist als die Breite (b) des die Klappdeckelvorderwand (4) bildenden Abschnittes (14).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt für eine quaderförmige Zigarettenschachtel aus Karton, deren Oberseite mit den oberen Endabschnitten der Vorderwand und der Seitenwände sowie ggf. der Rückwand einen Klappdeckel bildet, der um eine an der Rückwand parallel zum Boden verlaufende Knicklinie aus einer Schließstellung in eine öffnungsstellung hochschwenkbar ist, und dessen Vorderwand wenigstens an ihrem unteren Randabschnitt duich eine an ihrer Innenseite angeordnete, integrale Verstärkungslasche verstärkt ist, wobei die an einem Ende des streifenförmigen Zuschnittes angeordnete Verstärkungslasche mit dem die Klappdeckelvorderwand bildenden Abschnitt durch eine Knicklinie verbunden ist.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine aus einem solchen Zuschnitt gebildete Zigarettenschachtel.
  • Zuschnitte für derartige als Klappdeckelpackungen bezeichnete Zigarettenschachteln sind bekannt und werden in großem Umfange eingesetzt. Sie bestehen zweckmäßigerweise aus einem im wesentlichen rechteckigen Kartonstreifen, der zur Bildung der gewünschten Quaderform mit Abstand zu den Längs- und Querrändern mit Knicklinien und zum Teil mit Einschnitten versehen ist, wobei zur Bildung eines Klappdeckels, dessen Vorderwand länger bzw. höher ist als seine Rückwand die oberen Ecken des Zuschnitts schräg abgeschnitten und die unteren Eckbereich des Zuschnittes um entsprechende dreiecksförmige Abschnitte nach unten verlängert sein können, wobei sich am oberen Ende des Zuschnittes ein eine Verstärkungslasche für die Klappdeckelvorderwand bildender Abschnitt befindet, der mit dem die Klappdeckelvorderwand bildenden Abschnitt durch eine Knicklinie verbunden ist, und dessen Breite kleiner als der die Klappdeckelvorderwand bildende Abschnitt ist, um diesen die Verstärkungslasche bildenden Abschnitt beim Zusammenfalten der Zigarettenschachtel um seine Knicklinie an die Innenseite des die Klappdeckelvorderwand bildenden Abschnittes klappen und mit dieser verkleben zu können.
  • Die jeweils durch Knicklinien miteinander verbundenen Abschnitte des Zuschnittes für die Klappôeckelvorder- wand, die Oberseite, die Rückwand, den Boden und die restliche Vorderwand der Schachtel sind an ihren als Knicklinien ausgebildeten Längsrändern zum Teil mit Klappen versehen, welche im zusammengefalteten Zustand die Seitenwände bilden, wie dieses weiter unten anhand eines Ausführungsbeispieles noch im einzelnen beschrieben ist.
  • Die vorstehend bereits wiederholt erwähnte Verstärkungslasche ist bei derartigen Klappdeckelpackungen erforderlich, um ein Einreißen der Klappdeckelvorderwand beim Öffnen einer durch eine Steuerbanderole verschlossenen Zigarettenpackung zu verhindern. Diese-Verstärkungslasche stellt bei den bekannten Zuschnitten bzw. Zigarettenschachteln indes einen nicht unbeträchtlichen Kostenfaktor dar, weil sie mittels einer entsprechenden Klebeeinrichtung mit der Innenseite der Klappdeckelvorderwand verklebt werden muß. Dabei wird sowohl der Aufwand für eine derartige Klebeeinrichtung als nachteilig empfunden, als auch die hierfür erforderliche Einrichte- und Reinigungszeit, welche bei Verschmutzung der sich an diese Klebestation anschließenden Zuschnittführungen erforderlich ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Zuschnitt der oben beschriebenen Gattung zu schaffen, der ein Verkleben der Verstärkungslasche mit dem die Klappdeckelvorderwand bildenden Abschnitt erübrigt und dennoch sicherstellt, daß die Verstärkungslasche bei der fertigen Zigarettenlasche in Anlage an der Innenseite der Klappdeckelvorderwand gehalten ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Verstärkungslasche eine Breite aufweist, die größer ist als die Breite des die Klappdeckelvorderwand bildenden Abschnittes.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Zuschnitt ist es-möglich, die Verstärkungslasche mittels ihrer Seitenränder an den Innenseiten der Klappdeckelseitenwände reibschlüssig oder/und formschlüssig in Anlage an der Innenseite der Klappdeckelvorderwand zu halten, wie weiter unten noch erläutert ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Verstärkungslasche etwa um die zweibis dreifache Kartonstärke breiter als die Breite des die Klappdeckelvorderwand bildenden Abschnittes, wobei die Breitendifferenz bevorzugt etwa 1 mm betragen kann, so daß ein beidseitiger Überstand von etwa 0,5 mm vorhanden ist.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Verstärkungslasche nicht über ihre gesamte (in Längsrichtung des streifenförmigen Zuschnittes gemessene) Länge durchgehend mit einer solchen Uberbreite ausgebildet ist, da es sich gezeigt hat, daß es für das erstrebte Ziel einer form- oder/und reibschlüssigen Halterung der Verstärkungslasche an der Innenseite der Klappdeckelvorderwand ausreicht, wenn eine solche Überbreite der Verstärkungslasche nur an einem Abschnitt ihrer Seitenränder vorhanden ist. Demgemäß besteht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung darin, daß die quer zu ihrer Knicklinie verlaufenden Seitenränder abgerundet, und zwar vorzugsweise kreisbogenförmig ausgebildet sind, oder daß die Seitenränder jeweils zur Knicklinie und zum freien Rand hin abgeschrägt sind, also gleichsam dreiecksförmige Ansätze bilden, da man bei einer mit Abstand zum freien Rand der Verstärkungslasche vorgenommenen Verbreiterung die Zuschnitte fortlaufend ohne Doppelschnitt und entsprechende Verluste stanzen kann, wie dieses aus Wirtschaftlichkeitserwägungen anzustreben bzw. sogar erforderlich ist.
  • Für eine Zigarettenschachtel, deren oberer Endabschnitt der Rückwand einen Teil des Klappdeckels bildet, kann der Zuschnitt zur Verwirklichung einer formschlüssigen Halterung der Verstärkungslasche an der Innenseite der Klappdeckelvorderwand in an sich bekannter Weise an den jeweils als Knicklinien ausgebildeten Seitenrändern der die Klappdeckelvorderwand und die Klappdeckelrückwand bildenden Abschnitte des Zuschnittes jeweils eine Seitenklappe zum Bilden der Klappdeckelseitenwände aufweisen, wobei die Länge des die Oberseite der Packung bildenden Abschnittes bei einer solchen Ausgestaltung etwas größer ist als die Breite der Seitenklappen des die Klappdeckelrückwand bildenden Abschnittes,-so daß die Außenränder der Seitenklappen des die Klappdeckelrückwand bildenden Abschnittes im zusammengefalteten Zustand in einem Abstand zur Innenseite der Klappdeckelvorderwand stehen, welche etwa gleich der Dicke des Kartons ist und demgemäß die Verstärkungslasche in Anlage an der Innenseite der Klappdeckelvorderwand halten können.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die Innenseite eines aus Karton mit einer Wandstärke von etwa 0,3 mm bestehenden streifenförmigen Zuschnittes 1 zum Bilden einer guaderförmigen Zigarettenschachtel 2 (s. Fig. 2), deren Oberseite 3 mit dem oberen Endabschnitt 4 der Vorderwand und den oberen Endabschnitten 5 und 6 der Seitenwände sowie dem oberen Endabschnitt 7 der Rückwand einen Klappdeckel 8 bildet, der um eine parallel zum Boden 9 an der Rückwand verlaufende Knicklinie 11 aus einer in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien eingezeichneten Schließstellung in eine dort mit ausgezogenen Linien eingezeichnete öffnungsstellung hochschwenkbar ist, wobei die Klappdeckelvorderwand 4 am unteren Randabschnitt ihrer Innenseite mit einer integralen Verstärkungslasche 12 verstärkt ist.
  • Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, ist der streifenförmige Kartonzuschnitt im wesentlichen rechteckig und weicht lediglich an den schmalen Rändern von der Rechteckform ab.
  • An die weiter unten noch im einzelnen beschriebene Verstärkungslasche 12 schließt sich über eine Knicklinie 13 ein Abschnitt 14 an, der im zusammengefalteten Zustand die Klappdeckelvorderwand 4 bilden. Der Abschnitt 14 ist über eine Knicklinie 16 mit einem rechteckigen Abschnitt 17 verbunden, der im zusammengefalteten Zustand die Oberseite 3 der Zigarettenschachtel 2 bildet. Der Abschnitt 17 ist wiederum über eine Knicklinie 18 mit dem die Klappdeckelrückwand 7 bildenden Abschnitt 19 verbunden, der seinerseits über eine Knicklinie 21 in einen den restlichen Teil der Rückwand der Zigarettenschachtel 2 bildenden Abschnitt 22 übergeht. Der Abschnitt 22 ist wiederum über eine Knicklinie 23 mit einem dimensionsmäßig dem Abschnitt 17 entsprechenden Abschnitt 24 verbunden, der den Boden 9 der Zigarettenschachtel 2 bildet, und der Abschnitt 24 ist schließlich über eine Knicklinie 26 mit einem rechteckigen Abschnitt 27 verbunden, welcher den unteren Abschnitt der Vorderwand der Zigarettenschachtel 2 im zusammengefalteten Zustand bildet.
  • Die Abschnitte 14, 17, 19, 22, 24 und-27 besitzen eine Breite b von 56 mm und sind jeweils an ihren rechtwinklig zu den Knicklinien 16, 18, 21, 23 und 26 verlaufenden Seitenrändern durch Knick- oder Trennlinien begrenzt, die parallel zu den Längsrändern 28 und 29 des Zuschnittes 1 verlaufen, und zwar jeweils mit einem Abstand a von 21,5 mm.
  • An den Abschnitt 14 schließt sich seitlich-Jeweils über eine Knicklinie 31 eine Klappe 32 an, die einen Teil einer Klappdeckelseitenwand 5 bzw. 6 bildet. Die Klappen 32 sind an ihrem oberen Rand unter einem Winkel α von 300 abgeschrägt. Die in Längsrichtung des Zuschnittes 1 gemessene Länge ihres Außenrandes 33 entspricht der Länge bzw. Höhe der Klappdeckelrückwand 7.
  • Mit dem Abschnitt 19 sind über Knicklinien 34 Klappen 36 verbunden, deren unterer Rand 37 jeweils parallel zum oberen Rand 38 der jeweils auf der gleichen Seite des Zuschnittes 1 liegenden Klappe 32 verläuft, wobei die Klappen 36 jeweils über eine Knicklinie 39 mit einer Klappe 41 verbunden ist, deren Länge gleich der Länge des Abschnittes 17 ist.
  • Der Abschnitt 22 ist über Knicklinien 42 mit Klappen 43 verbunden, deren abgeschrägter oberer Rand verläuft wie der untere Rand der Klappen 36, und die an ihrem unteren Rand durch fluchtend zur Knicklinie 23 verlaufende Knicklinien 44 begrenzt sind, an welche sich Klappen 46 anschließen, deren Länge gleich der Länge des Abschnittes 24 ist. Schließlich ist auch der Abschnitt 27 über Knicklinien 47 mit Klappen 48 verbunden, die mit einem dreiecksförmigen Abschnitt nach. unten über die Fluchtlinie gemäß dem unteren Rand 51 des Abschnittes 27 vorstehen, wobei die dreiecksförmigen Abschnitte 49 dimensionsmäßig denjenigen Abschnitten entsprechen, um welche die Klappen 32 an ihren freien Ecken gekürzt sind.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt unterscheidet sich von bekannten Zuschnitten im wesentlichen durch die Ausgestaltung der Verstärkungslasche 12. Die Verstärkungslasche 12 besitzt nämlich eine größte Breite B, die größer ist als die Breite b des durch die Abschnitte 14, 17, 19, 22, 24 und 27 bestimmten Mittelstreifens des Zuschnittes 1 und steht an jeder Seite um das Maß s (s. Fig. 3) über den Mittelstreifen über, welches bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 0,5 mm beträgt.
  • Weiterhin unterscheidet sich die Ausgestaltung der Verstärkungslasche 12 von den bekannten Zuschnitten dadurch, daß ihre Seitenränder 52 kreisbogenförmig abgerundet ausgebildet oder zur Knicklinie 13 und zum freien Rand hin abgeschrägt sind, wie dieses in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet ist.
  • Das Aufrichten des Zuschnittes 1 durch entsprechende Falt-, Schwenk- und Klebvorgänge zum Bilden der Zigarettenschachtel 2 kann unter Berücksichtigung des dabei vorgenommenen Füllvorganges sowie eines bei einer derartigen Zigarettenschachtel im allgemeinen vorgesehenen Anbringens eines Pappeinsatzes zur Verstärkung des unteren Abschnittes der Zigarettenschachtel sowie zur Führung der Zigaretten bei geöffnetem Klappdeckel in unterschiedlicher Reihenfolge erfolgen, auf die es im vorliegenden Zusammenhang indes nicht ankommt. Auf jeden Fall werden die Klappen 46 um die Knicklinien 44 um 90° hochgeschwenkt und die Klappen 43 um die Knicklinien 42 sowie die Klappen 48 um die Knicklinien 47 jeweils um 90° hochgeschwenkt, so daß bei einem Hochschwenken des Abschnittes 24 um 90° dessen Innenseite mit der Außenseite der Klappen 46 in Anlage kommt. Nach einem weiteren Schwenken des Abschnittes 27 mit den Klappen 48 um 90° um die Knicklinie 26 kommen die Innenseiten der Klappen 48 mit den Außenseiten der Klappen 43 in Anlage und können miteinander verklebt werden.
  • Zur Bildung des Klappdeckels werden die Doppelklappen 36/41 um die Knicklinien 34 um 90° hochgeschwenkt und die Klappen 41 um die Knicklinien 39 um 90° nach innen geschwenkt, so daß die Außenseiten der Klappen 41 mit der Innenseite des hochgeschwenkten Abschnittes 17 in Anlage kommen. Nach einem Schwenken des Abschnittes 14 um 90 um die Knicklinie 16 und einem Einwärtsschwenken der Klappen 32 um die Knicklinien 31 können die Innenseiten der Klappen 32 mit den Außenseiten der Klappen 36 verklebt werden.
  • Wirddie Verstärkungslasche 12 um die Knicklinie 13 an die Innenseite des Abschnittes 14 herangeschwenkt, was grundsätzlich vor dem Verkleben der Klappen 32 mit den Klappen 36 erfolgt, so gelangen die im Verhältnis zur Breite b des die Klappdeckelvorderwand 4 bildenden Abschnittes 14 eine Überbreite B aufweisenden mittleren Abschnitt der Ränder 52 der Verstärkungslasche 12 mit den Innenseiten der Klappen 32 in Druckeingriff und werden hierbei an ihren überbreiten Randabschnitten geringfügig verformt, so daß die Verstärkungslasche 12 an der Innenseite des Abschnittes 14 durch Reibschluß ihrer Seitenränder 52 an den Innenseiten der Klappen 36 gehalten wird, wobei zweckmäßigerweise dafür Sorge getragen wird, daß die Knicklinie 13 scharf geknickt wird.
  • Darüber hinaus wird die Verstärkungslasche 12 noch durch Formschluß gehalten. Um dieses zu erreichen, ist die Länge 1 des die Oberseite 3 der Zigarettenschachtel 2 bildenden Abschnittes 17 (und demgemäß zur Bildung einer quaderförmigen Verpackung auch des den Boden bildenden Abschnittes 24) etwas größer ausgebildet als die Breite a der Seitenklappen und damit auch der Klappen 36, so daß der im flachen Zuschnitt 1 außen liegende Rand 53 der Klappen 36 aufgrund seiner zur Länge 1 des Abschnittes 17 geringeren Breite im zusammengefalteten Zustand im Abstand zur Innenseite des Abschnittes 14 steht, die Ränder 53 der Klappen 36 mit der Innenseite des Abschnittes 14 mithin also einen Spalt bilden, in welchen sich die äußeren seitlichen Abschnitte der Seitenränder 52 der Verstärkungslasche 12 erstrecken können, wobei die Ränder 53 gleichsam jeweils eine Schulter bilden, die von den äußeren Abschnitten der Seitenränder 52 der Verstärkungslasche 12 hintergriffen wird, und an denen sich die Verstärkungslasche 12 zusätzlich zu dem ggf. vorhandenen Reibschluß abstützen können.
  • Dieses ist insbesondere aus den Fig. 4 bis 7 erkennbar, welche den Klappdeckel 8 in verschiedenen Ansichten zeigen, wobei des besseren Verständnisses halber auch die einzelnen Abschnitte seiner Wände mit den sich auf den Zuschnitt beziehenden Bezugszeichen versehen sind.
  • Die Fig. 4 und 7 zeigen eine Draufsicht auf den Klappdeckel 8 senkrecht auf die Innenseite der Oberseite gesehen, während Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 5 in Fig. 4, also eine Draufsicht auf die Innenseite der Klappdeckelvorderwand 4 und Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5 darstellt. Es ist erkennbar, daß sich die Klappen 36 mit ihrem Rand 53 nicht bis unmittelbar an die Innenseite des Abschnittes 14 heranerstrecken, sondern mit einem Abstand s zu der Innenseite des Abschnittes 14 enden, so daß zwischen dem Rand 53 jeder Klappe 36 und der Innenseite des Abschnittes 14 ein Spalt entsteht, in welchem sich jeweils ein Seitenrand 52 der Verstärküngslasche 12 hineinerstreckt, so daß er von dem eine Schulter bildenden Rand 53 der Betreffenden Klappe 36 formschlüssig gehalten ist. Darüber hinaus sind die Seitenränder 52 der Verstärkungslasche 12 aufgrund ihrer Übergröße geringfügig verformt worden und liegen jeweils unter Reibschluß an der Innenseite einer Klappe 32 an, die zusammen mit einer Klappe 36 jeweils eine Klappdeckelseitenwand 5 bzw. 6 bildet.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Zuschnittes ist es mithin möglich, eine Klappdeckel-Zigarettenschachtel mit durch eine Verstärkungslasche 12 verstärkter Klappdeckelvorderwand 4 zu bilden, bei welcher die Verstärkungslasche nicht an die Innenseite des Abschnittes 14 angeklebt zu werden braucht, sondern bei welcher eine einwandfreie Anlage der Verstärkungslasche 12 an der Innenseite des Abschnittes 14 durch Form- oder/und Reibschluß zu erzielen ist, so daß unter gleichzeitiger Einsparung des bisher aufzuwendenden Leims auf eine entsprechende Klebeeinrichtung verzichtet werden kann, damit eine Verkürzung der Einrichtezeit zu erzielen ist, eine Verschmutzung der Anschluß-Zuschnittführungen zu verhindern ist, die bisher erforderlichen Reinigungszeiten zu verkürzen sind und insgesamt die Effezienz der Maschinen bei verringertem Investitionsaufwand verbessert ist.

Claims (11)

1. Zuschnitt für eine quaderförmige Zigarettenschachtel aus Karton, deren Oberseite mit den oberen Endabschnitten der Vorderwand und der Seitenwände sowie ggf. der Rückwand einen Klappdeckel bildet, der um eine an der Rückwand parallel zum Boden verlaufende Knicklinie aus einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung hochschwenkbar ist, und dessen Vorderwand wenigstens an ihrem unteren Randabschnitt durch eine an ihrer Innenseite angeordnete integrale Verstärkungslasche verstärkt ist, wobei die an einem Ende des streifenförmigen Zuschnittes angeordnete Verstärkungslasche mit dem die Klappdeckelvorderwand bildenden Abschnitt durch eine Knicklinie verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungslasche (12) eine Breite (B) aufweist, die größer ist als die Breite (b) des die Klappdeckelvorderwand (4) bildenden Abschnittes (14).
2. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungslasche (12) etwa um die doppelte Kartonstärke breiter ist als die Breite (b) des die Klappdeckelvorderwand (4) bildenden Abschnittes (14).
3. Zuschnitt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungslasche (12) um etwa O,5 bis 2 mm breiter ist als die Breite (b) des die Klappdeckelvorderwand (4) bildenden Abschnittes (14).
4. Zuschnitt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungslasche (12) etwa 1 mm breiter ist als die Breite (b) des die Klappdeckelvorderwand (4) bildenden Abschnittes (14).
5. Zuschnitt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zu ihrer Knicklinie (13) verlaufenden Seitenränder (52) der Verstärkungslasche (12) abgerundet sind.
6. Zuschnitt nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder (52) der Verstärkungslasche (12) kreisbogenförmig ausgebildet sind.
7. Zuschnitt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch-gekennzeichnet, daß die quer zur Knicklinie (13) verlaufenden Seitenränder (52) der Verstärkungslasche (12) zur Knicklinie (13) und zum freien Rand der Verstärkungslasche (12) hin abgeschrägt sind.
8. Zuschnitt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche für eine Zigarettenschachtel, deren oberer Endabschnitt der Rückwand einen Teil des Klappdeckels bildet, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise an den jeweils als Knicklinien (31 bzw. 34) ausgebildeten Seitenrändern der die Klappdeckelvorderwand (4) und die Klappdeckelrückwand (7) bildenden Abschnitte (14 bzw. 19) jeweils eine Seitenklappe (32 bzw. 36) zum Bilden der Klappdeckelseitenwände (5, 6) angeordnet ist, wobei die Länge (1) des die Oberseite (3) bildenden Abschnittes (17) und des den Boden (9) bildenden Abschnittes (24) etwas größer ist als die Breite (a) der Seitenklappen (36) des die Klappdeckelrückwand (7) bildenden Abschnittes (19), so daß die Außenränder (53) der Seitenklappen (36) im zusammengefalteten Zustand in einem Abstand (s) zur Innenseite des die Klappdeckelvorderwand (4) bildenden Abschnittes (14) stehen, welche etwa gleich der Kartondicke ist.
9. Zigarettenschachtel aus einem Zuschnitt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder (52) der Verstärkungslasche (12) jeweils an der Innenseite einer Klappdeckelseitenwand (5, 6) mit Reibschluß gehalten sind.
10. Zigarettenschachtel aus einem Zuschnitt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 bzw. nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder (52) der Verstärkungslasche (12) jeweils an der Innenseite einer Klappdeckelseitenwand (5,' 6) mit Formschluß gehalten sind.
11. Zigarettenschachtel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder (52) der Verstärkungslasche (12) jeweils einen Rand (53) eines inneren Abschnittes (36) einer Klappdeckelseitenwand (5, 6) hintergreifen.
EP82110452A 1982-05-18 1982-11-12 Zuschnitt für eine Zigarettenschachtel sowie hieraus gebildete Zigarettenschachtel Withdrawn EP0094451A3 (de)

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