EP0025144B1 - Vorrichtung zum Aufspannen von Häuten oder Fellen bei der Lederherstellung - Google Patents

Vorrichtung zum Aufspannen von Häuten oder Fellen bei der Lederherstellung Download PDF

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EP0025144B1
EP0025144B1 EP80104918A EP80104918A EP0025144B1 EP 0025144 B1 EP0025144 B1 EP 0025144B1 EP 80104918 A EP80104918 A EP 80104918A EP 80104918 A EP80104918 A EP 80104918A EP 0025144 B1 EP0025144 B1 EP 0025144B1
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EP
European Patent Office
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straining
contact pressure
clamp
pressure device
roller
Prior art date
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Expired
Application number
EP80104918A
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English (en)
French (fr)
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EP0025144A1 (de
Inventor
Wolfgang Müntjes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUDW LINDGENS KG LEDERFABRIK
Original Assignee
LUDW LINDGENS KG LEDERFABRIK
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Filing date
Publication date
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Priority to AT80104918T priority Critical patent/ATE5422T1/de
Publication of EP0025144A1 publication Critical patent/EP0025144A1/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/26—Leather tensioning or stretching frames; Stretching-machines; Setting-out boards; Pasting boards

Definitions

  • the invention relates to a device for tensioning hides or skins in leather production with a tensioning frame arranged on a machine table, in which a plurality of tensioning clamps are held displaceably on essentially radial guides, and with a pressure device for holding the skin to be tensioned in its resting position on the stenter.
  • Such an automatic tensioning system for stretching hides or skins before drying is known.
  • the skin to be tensioned is placed on the tensioning frame and gripped by tensioning clamps that move from the outside of the frame to the radial guides towards the center of the frame.
  • the guides consist of slide rails that run in a radial fashion between an outer frame and an inner frame of the stenter frame. The moment a clamp clamps the skin with its mouth opening, a spring-loaded clasp is released, which firmly grips the skin.
  • the tensioning process itself is brought about by the tension clamps being moved on their guides in the direction of the outer frame with a predetermined tensile force.
  • the clamping frame is arranged on a machine table in which there are corresponding radial slide rails, on which carriages driven by traction cables can be moved, which can be coupled and uncoupled with the associated clamping clamps. After clamping, the frame is removed from the machine table and fed to a drying oven.
  • a disadvantage of this known tensioning device is that a secure detection of the spatially uneven skin by the tension clamps is not guaranteed. There is a risk that the tension clamp that first arrives at the outer edge of the skin to be tensioned will not grip it because of its pointed shape, but rather push it inwards. Adjacent tension clamps are then also not possible to grasp the leather outer edge by triggering the clasp, so that a subsequent tensioning process is also not possible. The operator must then return all tension clamps to the starting position, put the skin on again and try again with the machine. The main reason for the incorrect working of the tensioning device described is that the skin to be tensioned is not held in its position on the tensioning frame, but can be moved by the tensioning clamps.
  • the invention is therefore based on the object of creating a tensioning device for stapling skins in tanneries which securely grips and holds the outer edge of the skin to be tensioned by means of the tension clamps without slipping or shifting the skin and smoothing Allows folding and warping.
  • each clamping clamp is assigned a pressure device which can be displaced with it.
  • the pressure device can either be fastened to the tension clamp itself or to the element of the machine table that displaces the tension clamp, in particular a slide. It is consequently moved together with the tension clamp, captured and keeps the outer skin area immovably in its resting position by triggering the closure of the tension clamp.
  • the pressure device is preferably rotatable and has a rolling surface.
  • it can be a roller, roller or rotating brush, the flat support of the roller or brush being preferred instead of the punctiform roller when tensioning thin skins because of the better smoothing effect.
  • the pressure device executes a relative movement exerting tensile forces on the skin.
  • a separate drive for the rotary movement of the roller, roller or rotating brush can be provided.
  • the drive can be a belt drive, which is guided by the element of the machine table displacing the tensioning clamp with a translation to the pressure device.
  • a further improvement in the holding result and the desired smoothing of the skin to be held is achieved if the pressure device is arranged in the feed direction of the tensioning clamp leading to the clamping plane.
  • the pressure device is arranged in the feed direction of the tensioning clamp leading to the clamping plane.
  • rollers, rollers or brushes can be provided in front of one another, possibly driven separately. A maximum spreading effect can be achieved with this.
  • the pressure device requires - how the name already says - a holder arranged above the skin to be stretched and a counter holder arranged below the skin.
  • the counter holder is already available as part of the clamping frame or must be provided. If, for example, the roller is in alignment with the tension clamp in front of it, the counter-holder can be the lower leg of the opening of the tension clamp or its guide. If the holder of the pressure device is located next to the tensioning clamp, a sheet metal arranged between the guides of the tensioning frame can be provided as the counterhold.
  • a pressure roller, roller or brush in a position below the skin to be tensioned is assigned to the holder of the pressure device as a counter-holder.
  • the roller, roller or brush and / or the counter-holder can be adjustable and resiliently mounted to adapt to the skin thickness.
  • an essentially U-shaped lever which is pivoted forward by 90 ° and has widening legs, is articulated on the slide of the machine table of each clamping clamp, said lever pressing the pressure device, in particular roller, roller or brush, on its upper leg. carries rotatable and is loaded on its lower leg by a counterweight.
  • each clamping clamp is assigned a pressure device, but this remains on the machine table when the clamping frame is fed to the drying oven. This is not the case in embodiments of the invention in which a roller is attached to the tension clamp itself, for example via a lateral spacer, as a pressure device. This embodiment can be used in smaller systems such. B. for processing half skins have advantages.
  • the pressure device can be made of steel to achieve a high dead weight and can be covered with a plastic.
  • the invention achieves that the skin to be tensioned is securely inserted into the tension clamp, detected there and held in place by the clasp, since any slippage of the skin is avoided by the pressure device, smoothing out wrinkles and curls. Even corners of the leather are pulled out and not, as before, moved by the tension clamp under the folding back, so that these disadvantages of the prior art are also eliminated.
  • an additional pulling force is used, a special spreading effect is guaranteed and it is no longer necessary to place the skin to be stretched very smoothly on the frame. Large savings in manpower and a smooth operation with quick set-up times are obtained.
  • FIG. 1 of the drawing which consist of a rectangular steel profile and belong to a large number of guides which are arranged essentially in the form of a beam in the machine table.
  • a clamping frame 3 which consists of an outer frame (not shown), an inner frame and a multiplicity of essentially radially extending guides 4, 5.
  • the guides 4, 5 are of the same design and functionally assigned to the guide rails 1, 2, which is why they are positioned in the same plane above the guide rails 1, 2.
  • bracket station about 60 such clamping frame 3 are required to be processed in order to tension the skin or hides in leather manufacture, and subsequently to dry on the tenter in an oven.
  • a flat support 6 made of sheet metal is arranged slightly below the working level. Sufficient space is left between two supports in the area of the guides 4, 5 in order to leave sufficient work possibilities on the guides 4, 5 displaceably arranged clamping clamps 7, 8.
  • a clamping frame 3 in the described embodiment has 94 clamping clips 7, 8.
  • the tension clamp 7, 8, which can be found in more detail in FIG. 2 of the drawing, essentially consists of a U-plastic profile 9 arranged at 90 °, the upper leg 10 and lower leg 11 of which expand towards the inside of the frame, to form a mouth opening for the introduction of the outer edge of a skin to be stretched.
  • the upper leg 10 carries a spring-loaded clasp 12 which interacts with the lower leg 11 when a skin is clamped by being pivoted downwards by the spring pressure. He triggered the closing movement follows by means of a scanning lever 13 which is articulated and spring-loaded in the lower leg 11 and acts on a magnetic switch which controls an air valve which releases the locking of the clasp 12 in the upper position shown in the drawing.
  • a carriage 14 is also attached, which is slidably seated on the associated guide 4, 5.
  • the carriage 14 is displaced by a carriage 15 running beneath it on the guide rail 1, 2, which is connected to a traction cable 16 which can be pulled back and forth by a compressed air cylinder.
  • a pawl 17 is pivotally mounted at the back, which takes the carriage 14 in the forward direction, and a protruding projection 18 is formed at the front, which causes the tension clamp 7, 8 to be carried backwards.
  • a support 19 for a pressure device 20 is slidably coupled and uncoupled on the guide rail 1, 2.
  • An axially protruding axis 21 is attached to the support 19, which pivotally carries at its outer end a substantially U-shaped lever 22 which is placed forward by 90 °.
  • the lever extends through the slot 23 of the support plate 6 and is provided on its upper leg 24 with a roller 25 which is suitable for exerting compressive and tensile forces on a skin which lies in the space between the roller surface and the support plate 6.
  • Such a pressure device 20 is assigned to each clamping clamp 7, 8 of the clamping frame 3 in the embodiment described.
  • other embodiments are conceivable in which e.g. only every second tension clamp is assigned a pressure device, for example when rollers 25 are arranged on both sides of a tension clamp.
  • An essential element of the arrangement of the roller 25 is its course relative to the plane of the clasp 12, which flg. 2 of the drawing can be seen.
  • the carrier 19 can be provided with a roller 26 which rolls on the guide rail 1 and whose rotational movement can be exploited via a gear (not shown) to drive the roller 25 in such a way that it pulls on the one below it Exerts skin.
  • the roller 25 moves faster in this case than the tension clamp 7, 8 due to a built-in translation.
  • the lower leg 31 of the lever 22 carries a counterweight 27, the coordination of which influences the level of the applied compressive force. A pivoting of the entire pressure device 20 about the axis 21 is possible.
  • FIG. 3 of the drawing shows an embodiment of a tension clamp 28, which is itself equipped with a pressure device 29, which is therefore part of the tension clamp 28.
  • tension clamp 26 with its various bow and angle levers for tensioning, releasing and tensioning the clasp is omitted, since the relevant design of the tension clamp 28 is independent of the technical design and function of the pressure device 29.
  • This consists of a pressure roller 30 which is rotatably attached to the upper leg of the tensioning clamp 28 at a lateral distance on an axis 32. The advance to the clamping level can be seen in the drawing.
  • the effect of the pressure device 20 and 29 is that before reaching the outer edge of the skin to be tensioned, pressure and possibly tension on the skin is exerted on both sides of the tension clamp, so that the skin is smoothed and held flat against displacement, so that the skin then inserted into the jaw opening of the tension clamp also triggers the scanning lever 13 at corners and thus brings the clasp 12 into the clamping position without the possibility that the tension clamp pushes the skin inward without clamping on the tension frame.
  • FIG. 4 of the drawing shows the rear view of the object of FIG. 1 in an enlarged detail. It can be seen that a flat support 6 made of sheet metal is arranged above the guide 4 of the clamping frame 3 slightly below the working plane. A sufficient distance is left between two supports 6 in the region of the guide 4 in order to give sufficient tension to a tensioning clamp 7 arranged on the guide 4.
  • the tensioning clamp 7 consists of a U-plastic profile 9, the upper leg of which carries the spring-loaded clasp 12, which interacts with the lower leg when a skin is clamped.
  • the closing process is triggered by the scanning lever 13, which is actuated by the skin inserted into the jaw opening of the tensioning clamp 7 and for this purpose can be pivoted about an axis 36.
  • the carriage 14 attached to the lower leg of the tensioning clamp 7 slidably sits on the associated guide 4 and is moved by means of the carriage 15 according to FIG. 2 of the drawing.
  • FIG. 5 shows a rear view of the tensioning clamp 7 with a modified drive for the tensioning roller 25.
  • the drive consists of a separate motor, not shown, which acts on the tensioning roller 25 via a drive belt 33 with drive rollers 34, 35.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Häuten oder Fellen bei der Lederherstellung mit einem auf einem Maschinentisch angeordneten Spannrahmen, in dem eine Vielzahl von Spannklemmen an im wesentlichen radialen Führungen verschiebbar gehalten sind, und mit einer Andruckeinrichtung zum Festhalten der zu spannenden Haut in ihrer Auflageposition auf dem Spannrahmen.
  • Eine solche automatische Spannanlage zum Aufspannen von Häuten oder Fellen vor dem Trocknen ist bekannt. Dabei wird die zu spannende Haut auf den Spannrahmen aufgelegt und von Spannklemmen erfasst, die sich von den Rahmen-Aussenseiten auf den radialen Führungen zur Rahmenmitte hin bewegen. Die Führungen bestehen aus strahlenförmig zwischen einem Aussenrahmen und einem Innengestell des Spannrahmens verlaufenden Gleitschienen. In dem Augenblick, in dem eine Spannklemme mit ihrer Maulöffnung die Haut erfasst, erfolgt die Auslösung einer federbelasteten Schliesse, welche die Haut fest greift. Der Spannvorgang selbst wird nach der Verbindung der Spannklemmen mit der Haut dadurch bewirkt, dass die Spannklemmen mit einer vorgegebenen Zugkraft auf ihren Führungen in Richtung auf den Aussenrahmen bewegt werden. Zu diesem Zweck ist der Spannrahmen auf einem Maschinentisch angeordnet, in welchem korrespondierende strahlenförmige Gleitschienen vorhanden sind, auf denen über Zugseile angetriebene Schlitten verschieblich sind, die mit den zugehörigen Spannklemmen kuppelbar und entkuppelbar sind. Nach dem Spannen wird der Rahmen vom Maschinentisch abgenommen und einem Trockenofen zugeführt.
  • Nachteilig ist bei dieser bekannten Spannvorrichtung, dass ein sicheres Erfassen des räumlich ungleichmässigen Felles durch die Spannklemmen nicht gewährleistet ist. Es besteht die Gefahr, dass die zuerst an dem Aussenrand der zu spannenden Haut ankommende Spannklemme diesen wegen der zipfligen Form nicht greift, sondern vor sich her nach innen schiebt. Danebenliegenden Spannklemmen ist es dann ebenfalls nicht möglich, den Leder-Aussenrand unter Auslösung der Schliesse zu erfassen, so dass auch ein nachfolgender Spannvorgang nicht möglich ist. Die Bedienung muss dann sämtliche Spannklemmen wieder in die Ausgangsposition bringen, die Haut neu auflegen und einen neuen Versuch mit der Maschine unternehmen. Wesentliche Ursache für das nicht einwandfreie Arbeiten der beschriebenen Spannvorrichtung ist, dass die zu spannende Haut in ihrer Positionierung auf den Spannrahmen nicht gehalten ist, sondern durch die Spannklemmen verschieblich ist.
  • Um hier eine Besserung zu erreichen, ist bereits vorgeschlagen worden, oberhalb des Spannrahmens eine Richtvorrichtung nach Art eines Gegenhalters absenkbar anzuordnen, welche strahlenförmige Leisten aufweist, die mit den Gleitschienen des Spannrahmens korrespondieren und auf diese Weise im abgesenkten Zustand der Richtvorrichtung die Haut zwischen sich festhalten. Nachteilig ist der zu betreibende konstruktive und Fertigungs-Aufwand, ohne dass insbesondere bei dünnen Häuten der gewünschte Erfolg erzielt wird. Vorhandene Falten oder Verwellungen im Fell werden nämlich durch die sich absenkende Andruckvorrichtung nicht geglättet, sondern in ihrer Position zusammengedrückt, was im Aussenbereich dazu führt, dass ein sicheres Erfassen durch die Spannklemmen nicht gewährleistet ist.
  • Der Erfindung liegt daher angesichts dieses Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung für das Klammern von Häuten in Gerbereibetrieben zu schaffen, welche ein sicheres Erfassen und Festhalten des Aussenrandes der zu spannenden Haut durch die Spannklemmen ohne Verrutschen oder Verschieben der Haut und unter Glättung von Falten und Verwerfungen ermöglicht.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jeder Spannklemme eine mit ihr verschiebbare Andruckeinrichtung zugeordnet ist. Die Andruckeinrichtung kann entweder an der Spannklemme selbst oder an dem die Spannklemme verschiebenden Element, insbesondere Schlitten, des Maschinentisches befestigt sein. Sie wird folglich gemeinsam mit der Spannklemme verfahren, erfasst und hält den Haut-Aussenbereich unverschiebbar in seiner Auflageposition, indem die Schliesse der Spannklemme ausgelöst wird.
  • Vorzugsweise ist die Andruckeinrichtung drehbeweglich und weist eine Abrollfläche auf. Sie kann insbesondere eine Rolle, Walze oder rotierende Bürste sein, wobei die flächige Auflage der Walze oder Bürste anstelle der punktförmigen der Rolle beim Spannen dünner Häute wegen der besseren Glättwirkung zu bevorzugen ist.
  • Der Vorzug der Glättung von Falten und Verwellungen der zu spannenden Haut wird verbessert, wenn gemäss einer zweckmässigen Ausgestaltung der Erfindung die Andruckeinrichtung eine Zugkräfte auf die Haut aufbringende Relatlvbewegung ausführt. Hierzu kann insbesondere ein separater Antrieb für die Drehbewegung der Rolle, Walze oder rotierenden Bürste vorgesehen sein. Der Antrieb kann ein Riementrieb sein, der von dem die Spannklemme verschiebenden Element des Maschinentisches mit einer Übersetzung zur Andruckeinrichtung geführt ist.
  • Eine weitere Verbesserung des Halteergebnisses und des gewünschten Glättens der zu haltenden Haut wird erzielt, wenn die Andruckeinrichtung in Vorschubrichtung der Spannklemme vorlaufend zur Klemmebene angeordnet ist. Hierbei können vorzugsweise mehrere Rollen, Walzen oder Bürsten voreinander, ggf. separat angetrieben, vorgesehen sein. Ein maximaler Ausbreiteffekt ist hiermit erzielbar.
  • Generell erfordert die Andruckeinrichtung - wie der Name schon sagt - einen oberhalb der zu spannenden Haut angeordneten Halter und einen unterhalb der Haut angeordneten Gegenhalter. Je nach Stellung des Halters in bezug zur Spannklemme ist der Gegenhalter als Teil des Spannrahmens bereits vorhanden oder muss vorgesehen werden. Befindet sich beispielsweise die Rolle in Flucht mit der Spannklemme vor ihr, kann der Gegenhalter der untere Schenkel der Öffnung der Spannklemme sein oder auch ihre Führung. Befindet sich der Halter der Andruckeinrichtung neben der Spannklemme, kann als Gegenhalter ein zwischen den Führungen des Spannrahmens jeweils angeordnetes Blech vorgesehen sein. Vorzugsweise ist nach einer zweckmässigen Ausgestaltung der Erfindung als Gegenhalter eine Druck-Rolle, Walze oder Bürste in einer Stellung unterhalb der zu spannenden Haut dem Halter der Andruckeinrichtung zugeordnet. Die Rolle, Walze oder Bürste und/oder der Gegenhalter können zur Anpassung an die Hautstärke verstellbar und federnd gelagert sein.
  • In der bevorzugten konkreten konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung ist am Schlitten des Maschinentisches jeder Spannklemme ein im wesentlichen U-förmiger, um 90° nach vorn verschwenkter Hebel mit sich erweiternden Schenkeln angelenkt, der an seinem oberen Schenkel die Andruckeinrichtung, insbesondere Rolle, Walze oder Bürste, drehbeweglich trägt und an seinem unteren Schenkel durch ein Gegengewicht belastet ist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist zwar jeder Spannklemme eine Andruckeinrichtung zugeordnet, diese verbleibt aber beim Maschinentisch, wenn der Spannrahmen dem Trockenofen zugeführt wird. Dies ist nicht der Fall bei Ausführungen der Erfindung, bei denen an der Spannklemme selbst, beispielsweise über ein seitliches Distanzstück, eine Rolle als Andruckeinrichtung befestigt ist. Diese Ausführungsform kann bei kleineren Anlagen z. B. zur Verarbeitung halber Häute Vorteile haben.
  • Die Andruckeinrichtung kann zur Erzielung eines hohen Eigengewichts aus Stahl bestehen und mit einem Kunststoff belegt sein.
  • Insgesamt wird durch die Erfindung erreicht, dass die zu spannende Haut sicher in die Spannklemme eingeführt wird, dort detektiert und durch die Schliesse festgehalten wird, da durch die Andruckeinrichtung unter Glättung von Falten und Verwellungen jedes Verrutschen der Haut vermieden ist. Selbst Zipfel des Leders werden ausgezogen und nicht-wie bisher-durch die Spannklemme unter Rückklappung verschoben, so dass auch diese Nachteile des Standes der Technik behoben sind. Bei Anwendung einer zusätzlichen Zugkraft ist eine besondere Ausbreitwirkung gewährleistet und ist es nicht mehr erforderlich, die zu spannende Haut sehr glatt auf den Rahmen aufzulegen. Grosse Einsparungen an Arbeitskräften sowie ein reibungsloser Betriebsablauf mit schnellen Rüstzeiten werden erhalten.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine Spannvorrichtung in ihren wesentlichen Teilen in einer Rückansicht,
    • Fig. 2 die Spannvorrichtung der Fig. 1 in einer Seitenansicht gemäss Pfeil A der Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Spannvorrichtung und
    • Fig. 4 die Rückansicht der Ausführungsform gemäss Fig. 1 in vergrösserter Ausschnittsdarstellung und
    • Fig. 5 eine Rückansicht einer Spannvorrichtung mit durch einen separaten Antrieb antreibbarer Spannrolle.
  • In der Zeichnung sind nur die mit der Erfindung in direktem Bezug stehenden technischen Elemente von Spannvorrichtungen dargestellt. Insbesondere ist darauf verzichtet worden, die genaue Ausgestaltung des an sich bekannten Maschinentisches, auf den Spannrahmen aufgelegt, abgenommen, einem Trockenofen zugeführt werden und wieder aufgelegt werden, zu beschreiben. Vom Maschinentisch sind der Fig. 1 der Zeichnung allein zwei Führungsschienen 1 und 2 entnehmbar, die aus einem rechteckigen Stahlprofil bestehen und zu einer Vielzahl von Führungen gehören, die im wesentlichen strahlenförmig im Maschinentisch angeordnet sind. Auf dem Maschinentisch liegt ein Spannrahmen 3, der aus einem nicht dargestellten Aussenrahmen, einem Innenrahmen und einer Vielzahl von im wesentlichen radial verlaufenden Führungen 4, 5 besteht. Die Führungen 4, 5 sind den Führungsschienen 1, 2 gleich ausgebildet und funktionell zugeordnet, weshalb sie in gleicher Ebene oberhalb der Führungsschienen 1, 2 positioniert sind.
  • In einer Klammerstation werden etwa 60 solcher Spannrahmen 3 benötigt, um zu bearbeitende Haut oder Felle bei der Lederherstellung zu spannen und anschliessend auf dem Spannrah- men in einem Ofen zu trocknen.
  • Zwischen jeweils zwei Führungen 4, 5 ist geringfügig unterhalb der Arbeitsebene eine flächige Abstützung 6 aus Blech angeordnet. Zwischen zwei Abstützungen ist im Bereich der Führungen 4, 5 ausreichend Abstand gelassen, um auf den Führungen 4, 5 verschiebbar angeordneten Spannklemmen 7, 8 ausreichende Arbeitsmöglichkeit zu lassen. Insgesamt weist ein Spannrahmen 3 in der beschriebenen Ausführungsform 94 Spannklemmen 7, 8 auf.
  • Die Spannklemme 7, 8, die mit mehr Einzelheiten der Fig. 2 der Zeichnung entnehmbar ist, besteht im wesentlichen aus einem um 90° gelegt angeordneten U-Kunststoffprofil 9, dessen oberer Schenkel 10 und unterer Schenkel 11 sich zum Inneren des Rahmens hin erweitern, um eine Maulöffnung zur Einführung des Aussenrandes einer zu spannenden Haut zu bilden. Der obere Schenkel 10 trägt eine federbelastete Schliesse 12, die mit dem unteren Schenkel 11 beim Festklemmen einer Haut zusammenwirkt, indem sie durch den Federdruck nach unten verschwenkt wird. Die Auslösung der Schliessbewegung erfolgt mittels eines Abtasthebels 13, der im unteren Schenkel 11 gelenkig und federbelastet gelagert ist und auf einen Magnetschalter wirkt, der ein Luftventil ansteuert, welches die Arretierung der Schliesse 12 in der in der Zeichnung dargestellten oberen Stellung löst.
  • Am unteren Schenkel 11 des U-Profils 9 ist ferner ein Schlitten 14 befestigt, der verschiebbar auf der zugehörigen Führung 4, 5 sitzt.
  • Der Schlitten 14 wird von einem unter ihm auf der Führungsschiene 1, 2 laufenden Wagen 15 verschoben, der an ein Zugseil 16 angeschlossen ist, welches von einem Pressluftzylinder hin und hergezogen werden kann. Am Wagen 15 ist hinten eine Sperrklinke 17 verschwenkbar gelagert, die den Schlitten 14 in Richtung vorwärts mitnimmt, und ist vorn ein hochstehender Vorsprung 18 ausgebildet, der die Mitnahme der Spannklemme 7, 8 nach rückwärts bewirkt.
  • Hinter dem Wagen 15 ist mit ihm kuppel- und entkuppelbar ein Träger 19 für eine Andruckeinrichtung 20 verschiebbar auf der Führungsschiene 1, 2 gehalten. Am Träger 19 ist seitlich herausstehend eine Achse 21 befestigt, welche an ihrem äusseren Ende verschwenkbar einen im wesentlichen U-förmigen, um 90° nach vorn gelegten Hebel 22 trägt. Der Hebel greift durch den Schlitz 23 der Abstützplatte 6 hindurch und ist an seinem oberen Schenkel 24 mit einer Rolle 25 versehen, die geeignet ist, Druck- und Zugkräfte auf eine Haut auszuüben, die in dem Zwischenraum zwischen Rollenfläche und Abstützplatte 6 liegt.
  • Eine solche Andruckeinrichtung 20 ist bei der beschriebenen Ausführungsform jeder Spannklemme 7, 8 des Spannrahmens 3 zugeordnet. Es sind aber andere Ausführungsformen denkbar, bei denen z.B. nur jeder zweiten Spannklemme eine Andruckeinrichtung zugeordnet wird, beispielsweise dann, wenn Rollen 25 beidseitig einer Spannklemme angeordnet werden. Wesentliches Element der Anordnung der Rolle 25 ist ihr Verlauf gegenüber der Ebene der Schliesse 12, welcher Flg. 2 der Zeichnung entnehmbar ist. Dort ist auch angedeutet, dass der Träger 19 mit einer Rolle 26 versehen werden kann, die auf der Führungsschiene 1 abrollt und deren Drehbewegung über ein nicht dargestelltes Getriebe ausgenutzt werden kann, die Rolle 25 derart anzutreiben, dass sie eine Zugkraft auf die unter ihr befindliche Haut ausübt. Die Rolle 25 bewegt sich in diesem Fall schneller als die Spannklemme 7, 8 aufgrund einer eingebauten Übersetzung.
  • Der untere Schenkel 31 des Hebels 22 trägt ein Gegengewicht 27, dessen Abstimmung die Höhe der aufgebrachten Druckkraft beeinflusst. Eine Verschwenkung der gesamten Andruckeinrichtung 20 um die Achse 21 ist möglich.
  • Die Fig. 3 der Zeichnung zeigt eine Ausführungsform einer Spannklemme 28, die selbst mit einer Andruckeinrichtung 29 ausgestattet ist, welche damit Teil der Spannklemme 28 ist.
  • Auf eine Detailbeschreibung der Spannklemme 26 mit ihren verschiedenen Bogen- und Winkelhebeln zum Spannen, Auslösen und Rückspannen der Schliesse wird verzichtet, da die diesbezügliche Ausbildung der Spannklemme 28 unabhängig für die technische Ausbildung und Funktion der Andruckeinrichtung 29 ist. Diese besteht aus einer Druckrolle 30, welche am oberen Schenkel der Spannklemme 28 mit seitlichem Abstand auf einer Achse 32 drehbar befestigt ist. Der Vorlauf gegenüber der Klemmebene ist der Zeichnung entnehmbar.
  • Die Wirkung der Andruckeinrichtung 20 und 29 besteht darin, dass vor Erreichen des Aussenrandes der zu spannenden Haut beidseitig jeder Spannklemme ein Druck und ggf. Zug nach aussen auf die Haut ausgeübt wird, diese damit geglättet wird und flächig gegen eine Verschiebung festgehalten wird, so dass die dann in die Maulöffnung der Spannklemme eingeführte Haut auch an Zipfeln den Abtasthebel 13 auslöst und damit die Schliesse 12 in Klemmstellung bringt, ohne dass die Möglichkeit besteht, dass die Spannklemme die Haut ohne Klemmung vor sich her auf dem Spannrahmen nach innen schiebt.
  • Die Fig. 4 der Zeichnung zeigt die Rückansicht des Gegenstands der Fig. 1 in vergrösserter Ausschnittsdarstellung. Es ist erkennbar, dass oberhalb der Führung 4 des Spannrahmens 3 geringfügig unterhalb der Arbeitsebene eine flächige Abstützung 6 aus Blech angeordnet ist. Zwischen zwei Abstützungen 6 ist im Bereich der Führung 4 ausreichender Abstand gelassen, um einer auf der Führung 4 verschiebbar angeordneten Spannklemme 7 ausreichende Arbeitsmöglichkeit zu geben. Die Spannklemme 7 besteht gemäss Beschreibung zu Fig. 2 der Zeichnung aus einem U-Kunststoffprofil 9, dessen oberer Schenkel die federbelastete Schliesse 12 trägt, die mit dem unteren Schenkel beim Festklemmen einer Haut zusammenwirkt. Dabei erfolgt die Auslösung des Schliessvorgangs durch den Abtasthebel 13, der durch die in die Maulöffnung der Spannklemme 7 eingeführte Haut betätigt wird und hierzu um eine Achse 36 gelenkig verschwenkbar ist.
  • Der am unteren Schenkel der Spannklemme 7 befestigte Schlitten 14 sitzt verschiebbar auf der zugehörigen Führung 4 und wird mittels des Wagens 15 gemäss Fig. 2 der Zeichnung verschoben.
  • Fig. 5 zeigt eine Rückansicht der Spannklemme 7 mit geändertem Antrieb für die Spannrolle 25. Der Antrieb besteht aus einem separaten, nicht dargestellten Motor, der über einen Treibriemen 33 mit Treibrollen 34, 35 auf die Spannrolle 25 wirkt.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Spannen von Häuten oder Fellen bei der Lederherstellung mit einem auf einem Maschinentisch angeordneten Spannrahmen (3), in dem eine Vielzahl von Spannklemmen (7, 8, 28) an im wesentlichen radialen Führungen (4, 5) verschiebbar gehalten sind, und mit einer Andruckeinrichtung (20, 29) zum Festhalten der zu spannenden Haut in ihrer Auflageposition auf dem Spannrahmen (3), dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spannklemme (7, 8, 28) eine mit ihr verschiebbare Andruckeinrichtung (20, 29) zugeordnet ist.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (20, 29) an der Spannklemme (28) selbst oder an dem die Spannklemme (7) verschiebenden Element, insbesondere Wagen (15, 19) des Maschinentisches, lösbar befestigt ist.
3. Spannvorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (20, 29) drehbeweglich ist und eine Abrollfläche aufweist.
4. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (20, 29) eine Rolle (25, 30), Walze oder rotierende Bürste ist.
5. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (20, 29) eine Zugkräfte auf die Haut aufbringende Relativbewegung ausführt.
6. Spannvorrichtung nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein separater Antrieb (26) für die Rolle (25, 30), Walze oder Bürste vorgesehen ist.
7. Spannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (26) ein Riementrieb ist, der von dem die Spannklemme (7) verschiebenden Element (15,19) des Maschinentisches mit einer Übersetzung zur Andruckeinrichtung (20) geführt ist.
8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (20, 29) in Vorschubrichtung der Spannklemme (7, 28) vorlaufend zur Klemmebene angeordnet ist.
9. Spannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rollen, Walzen oder Bürsten voreinander und/oder beidseitig neben der Spannklemme angeordnet sind.
10. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Gegenhalter eine Druck-Rolle, Walze oder Bürste in einer Stellung unterhalb der zu spannenden Haut im Halter der Andruckeinrichtung zugeordnet ist.
11. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die rolle, Walze oder Bürste und/oder der Gegenhalter verstellbar und federnd gelagert sind.
12. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Wagen (15, 19) des Maschinentisches jeder Spannklemme (7) ein im wesentlichen U-förmiger, um 90° verschwenkter Hebel (22) mit sich erweiternden Schenkeln (24, 31) angelenkt ist, der an seinem oberen Schenkel (24) die Andruckeinrichtung, insbesondere Rolle (25), Walze oder Bürste drehbeweglich trägt und an seinem unteren Schenkel (31) durch ein Gegengewicht (27) belastet ist.
13. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass über ein seitliches Distanzstück eine Rolle (30), Walze oder Bürste als Andruckeinrichtung an jeder Spannklemme befestigt ist.
14. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (20, 29) aus Stahl besteht und mit Kunststoff belegt ist.
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