EP0024596B1 - Verfahren zur Herstellung einer Beutelpackung für aromatisierte Füllgüter - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a package in the form of a bag for flavored and / or to be kept moist goods, consisting of a filled bag part, which is formed by two opposite wall parts made of plastic film, its bottom edge being formed by folding the plastic film along a bottom fold while on its two side edges, the opposite wall parts are firmly sealed to one another, the upper edge forming the opening of the bag being peelable by a sealing seam running parallel to the bottom fold such that the sealing seam can be released without tearing the wall parts.
- a pack of the type mentioned is known from DE-A-2 362 351. knows, in which the side heat seal seams only extend to the right and left up to the lateral extension of the lower edge of the peelable sealing seam. With this pack, there is a risk that after the peelable sealing seam on the upper sides has been torn open, the two lateral sealing seams will also be torn and tear open slightly downwards.
- a tobacco pouch is already known from German Offenlegungsschrift 2,518,229, in which the upper edge forming the opening of the pouch is not closed.
- One of the two wall parts forming the bag in the lower region, namely the rear wall part, is extended upwards into a foldable flap part which rests on the outside of the bag part when the bag is folded.
- An adhesive zone running parallel to the bottom fold line is intended on the one hand to close the front wall part at the top at the edge and on the other hand in the area lying next to it to close the rear wall part.
- a tobacco pouch known thereafter is disadvantageous in terms of both its manufacture and its use.
- a pack of the type mentioned is known from German Offenlegungsschrift 2,840,223.
- the sealing seam running parallel to the bottom rebate has been arranged between wall parts made of different plastic materials, so that there is a releasable weld connection. If you make the package of the type mentioned above from one and the same plastic material, so that the bag is formed by folding a cut piece of a plastic material web along the bottom fold at about the end of a third of the material web, then the inner layer of the bag part is omitted a first type of material. Furthermore, the upper edge region of the front wall part is then folded inwards and welded directly to the adjacent inside of the rear wall part.
- the invention is therefore based on the object of improving a package of the type mentioned at the outset in such a way that a peelable sealing seam can be applied without the side sealing seams even being partially affected thereby, damage to external surfaces being ruled out.
- This object is achieved in that the sealing seams of the two side edges of the opposite wall parts run with great seam strength up to the upper edge of the bag opening and that the peelable sealing seam crosses the side sealing seams in the region of the upper edge in such a way that it can only be peeled between the intersections .
- the measures according to the invention create a bag pack which has a great seam strength at the cross points of the sealing seam on the one hand and the two lateral sealing seams on the other hand, that is to say on the upper edge of the bag on the outside.
- the consumer can open such a package without special care along the peelable seal by pulling the front wall part away from the rear wall part so that the seal comes loose from the center towards both sides.
- This solution process is on the cross brought to a standstill with the side seal seams due to their great seam strength.
- the new arrangement of the sealing seam also extends the shelf life of the packaged goods because the hermetic seal largely keeps the aroma and moisture in the package before opening.
- the sealing seam runs from one side edge of the bag to the other. Then the production can be improved and the production speed can be increased.
- the tools used can also be designed more simply because the length of the sealing seam is not so important.
- a relevant further embodiment of the invention is then characterized in that the sealing seam is arranged on the non-metallized inside between two superimposed, externally metallized wall parts.
- the sealing seam can be arranged by simple means for releasably closing the bag opening in such a way that it can only be peeled with the side sealing seams between the intersections at the corners, so that Even in the case of the strip-metallized surface, the side edges have a high seam strength right to the top.
- strip metallization means only partial, namely strip-like coating of the top of the package with metal; in particular in such a way that in the high-frequency welding area there is also no metallization on the outside of the pack and of course also on the inside of the pack, in order, for. B. to avoid an electrical short circuit. Since this area is strip-shaped on the flat foil blank, the strip metallization is also "strip-shaped" on the component area, so to speak.
- the invention further relates to a method for producing the package described above, in which a material web comprising the plastic film is pulled off rolls, folded around a bottom fold running parallel to the conveying direction to form the bag part, and is then welded and separated transversely to the conveying direction on the side edges of the bag , after which the contents are filled and the bag is thermally sealed along a sealing seam connecting the side edges.
- the pack is achieved with the features explained in detail above if, according to the invention, the sealing seam is produced by gently pressing the two material web parts to be welded to one another and simultaneously high-frequency welding.
- high-frequency welding with a frequency of 27 MHz is preferred. The high-frequency welding can of course also be carried out under other conditions.
- high-frequency welding for connecting thick, hard PVC films is already known, it has not yet been used for packages of the type described here.
- the high-frequency welding can particularly avoid the unsightly markings in the decor when the welding jaws are pushed through along the sealing seam.
- a suitably constructed material web in particular the plastic film or films installed in it, it can be achieved that the material web absorbs more or less the energy of the high-frequency radiation on its surfaces to be welded to one another, so that a really peelable sealing seam can be achieved without destroying the surfaces of the material webs is.
- the high-frequency welding jaws are preheated to 40 ° C. according to the invention. While avoiding sweat strips pushing through to the outside, this preparatory measure can be used with high-frequency welding particularly quickly and with a sweeping effect.
- the package shown in Fig. 1 consists of a three-layer material web, the outer plastic film 1 of polypropylene with good op table properties.
- the middle layer 2 is a paper insert.
- the third layer 3 of the material web is therefore, as the so-called inner plastic film, a special film which, depending on the setting of its components, absorbs the appropriate high-frequency radiation in the desired manner. This enables the production of the sealing seam 4 as a detachable, peelable sealing seam.
- the sealing seam 4 like the layer structure of the material web, is clear in the cross-sectional views of circles A and B in FIG. 1 and on an enlarged scale in FIG. 2 or the structure with layers 1 to 3 in FIG. 3.
- the sealing seam 4 runs transversely to the longitudinal direction of the material web and is indicated by a line xxx in FIGS. 1 and 4.
- the bag part 5 which is formed by two opposite wall parts 6 and 7, can be seen in the lower region. If one looks at the partially opened package according to FIGS. 1 and 4, 6 is the front wall part and 7 is the rear wall part. The rear wall part is extended upwards to form a flap part 8. In the embodiment of FIG. 1, this flap part is evidently longer than in the embodiment of FIG. 4. With the adhesive strip 9 only shown in FIG. 4, the flap part 8, after the packing has been filled and folded down, is placed on the outside or below of the bag glued at the back.
- the bottom edge of the bag part 5 coincides with the bottom fold 10, which in itself also results from further processing of the package according to the embodiment in FIG. 1, but is not shown in FIG. 1.
- the two side edges 11 and 12 extend transversely to the bottom fold 10 and also transversely to the upper edge 13, which forms the opening of the bag 5.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Packung in Form eines Beutels für aromatisierte und/oder feucht zu haltende Füllgüter, bestehend aus einem gefüllten Beutelteil, der durch zwei gegenüberliegende Wandteile aus Kunststoffolie gebildet Ist, wobei sein Bodenrand durch Umlegen der Kunststoffolie längs eines Bodenfalzes gebildet ist, während an seinen beiden Seitenrändern die gegenüberliegenden Wandteile fest miteinander versiegelt sind, wobei der obere, die Öffnung des Beutels bildende Rand durch eine parallel zum Bodenfalz verlaufende Dichtnaht schälfähig derart verschlossen ist, daß die Dichtnaht ohne Zerreißen der Wandteile lösbar ist. Eine Packung der genannten Art ist aus DE-A-2 362 351 be- . kannt, bei der die seitlichen Heißsiegelnähte nur bis zu der seitlichen Verlängerung der Unterkante der schälfähigen Dichtnaht nach rechts und links hinaus verlaufen. Bei dieser Packung besteht die Gefahr, daß nach dem Aufreißen der schälfähigen Dichtnaht an den Oberseiten auch die beiden seitlichen Siegelnähte eingerissen werden und leicht nach unten aufreißen.
- Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 518 229 ist bereits ein Tabakbeutel bekannt, bei welchem der obere, die Öffnung des Beutels bildende Rand nicht verschlossen ist. Das eine der beiden, im unteren Bereich den Beutel bildenden Wandteile, nämlich das rückwärtige Wandteil, ist nach oben in ein faltbares Klappenteil verlängert, das beim Zusammenfalten des Beutels auf der Außenseite des Beutelteils aufliegt. Eine parallel zur Bodenfalzlinie verlaufende Klebstoffzone soll einerseits das vordere Wandteil oben am Rand und andererseits in dem daneben liegenden Bereich das rückwärtige Wandteil verschließen. Hierdurch erreicht man aber nicht einen aroma- und dampfdichten Verschluß. Außerdem ist ein danach bekannter Tabakbeutel sowohl hinsichtlich seiner Herstellung als auch seines Gebrauches nachteilig.
- Eine Packung der eingangs genannten Art ist aus der deutschen Offenlegungschrift 2 840 223 bekannt. Dort hat man die parallel zum Bodenfalz verlaufende Dichtnaht zwischen Wandteilen aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien angeordnet, so daß sich eine lösbare Schweißverbindung ergibt. Stellt man die Packung der eingangs genannten Art aus ein und demselben Kunststoffmaterial her, so daß der Beutel durch Umlegen eines abgelängten Stückes einer Kunststoff aufweisenden Materialbahn längs des Bodenfalzes etwa am Ende eines Drittels der Materialbahn gebildet wird, dann läßt man die innere Schicht des Beutelteils aus einer ersten Materialart bestehen. Ferner wird dann der obere Randbereich des vorderen Wandteils einwärts gefaltet und unmittelbar mit der benachbarten Innenseite des rückwärtigen Wandteils verschweißt. Damit liegen zwar zwei verschiedene Materialarten beim Schweißen gegenüber, so daß durch entsprechendes Einstellen der Materlalien deren Nahtfestigkeit beim Schweißen so weit verringert werden kann, daß eine schälfähige Dichtnaht erreichbar ist. Dieses Herabsetzen der Nahtfestigkeit gilt dann aber auch für die SIegelnähte der beiden Seitenränder des Beutelteils. Mit Nachteil hat sich nämlich gezeigt, daß der Benutzer beim Öffnen dieser schälfähigen bichtnaht an den Rändern außen auch die oberen Bereiche der seitlichen Siegelnähte ablöst. Diese sind dann in unerwünschter Weise nicht mehr mit großer Nahtfestigkeit fest versiegelt.
- Es sind auch Packungen, z. B. Tabakfaltbeutel oder Flachbeutel, bekannt, bei denen die Nahtfestigkeit nicht wie bei dem zuletzt beschriebenen Beispiel durch Umfalten, sondern durch Streifenlackierung einer Oberfläche verringert wird. Bei dieser Lösung ergibt sich aber der Nachteil, daß Lösungsmittel in das Füllgut hinein verdampfen und beim Öffnen durch den Endverbraucher Lösungsmittelreste als feste Krümel in das Füllgut fallen.
- Weiterer Nachteil aller bisher bekannten Pakkungen mit einer lösbaren oder schälfähigen Dichtnaht war ferner die Beschädigung der Pakkung beim Siegelvorgang. Die Wärme zum Versiegeln der Wandteile miteinander wurde in bekannter Weise durch Wärmebacken übertragen, und es hat sich auf der Rückseite, d. h. der Außenseite des fertigen Tabakbeutels, eine unschöne, für den Endverbraucher sichtbare Naht ergeben. Diese kann bei weniger sorgfältiger Herstellung sogar das Dekor zerstören, so daß sich ein unschönes Aussehen ergibt.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Packung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß eine schälfähige Dichtnaht anbringbar ist, ohne daß die seitlichen Siegelnähte auch nur teilweise dadurch beeinträchtigt werden, wobei eine Beschädigung äußerer Oberflächen auszuschließen ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Siegelnähte der beiden Seitenränder der gegenüberliegenden Wandteile mit großer Nahtfestigkeit bis zum oberen Rand der Beutelöffnung verlaufen und daß die schälfähige Dichtnaht die seitlichen Siegelnähte im Bereich des oberen Randes derart kreuzt, daß sie nur zwischen den Kreuzstellen schälfähig ist.
- Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine Beutelpackung geschaffen, die an den Kreuzstellen der Dichtnaht einerseits und der beiden seitlichen Siegelnähte andererseits, d. h. am oberen Rand des Beutels außen, eine große Nahtfestigkeit hat. Der Verbraucher kann eine solche Packung ohne besondere Achtsamkeit längs der schälfähig lösbaren Dichtnaht dadurch öffnen, daß er das vordere Wandteil vom rückwärtigen Wandteil wegzieht, so daß die Dichtnaht sich von der Mitte nach beiden Seiten hin löst. Dieser Lösungsvorgang wird an den Kreuzstellen mit den seitlichen Siegelnähten durch deren große Nahtfestigkeit zum Stillstand gebracht. Dadurch ist eine angenehme und sehr zweckmäßig zu gebrauchende Beutelpackung geschaffen, insbesondere bei der Verwendung als Tabakbeutel. Durch die neue Anordnung der Dichtnaht wird auch eine verlängerte Haltbarkeit des verpackten Füllgutes erreicht, weil vor dem Öffnen durch die hermetische Versiegelung das Aroma und die Feuchtigkeit in der Packung weitgehend gehalten werden. Es wird nicht wie im bekannten Fall eine Klebstoffnaht, eine Lackbeschichtung oder dergleichen verwendet, sondern erfindungsgemäß ist der Beutel ohne Fremdstoffe, die sich mit dem Füllgut mischen und auf seinen Geschmack einwirken könnten, verschlossen. Es sind jetzt auch Kunststoffolien aufweisende Materialbahnen mit verbesserten Barriereeigenschaften einsetzbar, und mit Vorteil kann bei Verbesserung der Haltbarkeit des Tabaks die Dichtigkeit eines Tabakbeutels verbessert werden, und es kann sogar die bei den üblichen Tabakbeuteln vorgesehene Überklappe ohne Beeinträchtigung der Barriereeigenschaften entfallen.
- Vorteilhaft ist es erfindungsgemäß ferner, wenn die Dichtnaht von einer Seitenkante des Beutels zur anderen verläuft. Dann kann die Herstellung verbessert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden. Auch die eingesetzten Werkzeuge können einfacher ausgestaltet werden, weil es nicht so exakt auf die Länge der Dichtnaht ankommt.
- Aus Verkaufsgründen ist es teilweise zweckmäßig, wenn metallisierte Materialbahnen verwendet werden. Eine diesbezügliche weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dann dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtnaht auf der nicht metallisierten Innenseite zwischen zwei aufeinandergelegten, außen metallisierten Wandteilen angeordnet ist. Auf diese Weise können durch die streifenmetallisierte Folie sehr ansprechende Packungen hergestellt werden, und dennoch läßt sich die Dichtnaht durch einfache Mittel zum lösbaren Verschließen der Beutelöffnung so anordnen, daß sie nur zwischen den Kreuzstellen an den Ecken außen mit den seitlichen Siegelnähten schälfähig ist, so daß auch im Falle der streifenmetallisierten Oberfläche die Seitenränder bis ganz oben eine große Nahtfestigkeit haben.
- Die »Streifenmetallisierung« bedeutet im Sinne der Erfindung ein nur teilweises, nämlich streifenförmiges Beschichten der Packungsoberseite mit Metall; insbesondere in der Art, daß im Hochfrequenzschweißbereich auch auf der Packungsaußenseite und natürlich auch auf der Packungsinnenseite keine Metallisierung vorhanden ist, um z. B. einen elektrischen Kurzschluß zu vermeiden. Da dieser Bereich auf dem flachliegenden Folienzuschnitt streifenförmig ist, erfolgt die Streifenmetallisierung sozusagen auf dem komptementqren Bereich ebenfalls »streifenförmig«.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen Packung, bei dem eine die Kunststoffolie aufweisende Materialbahn von Rollen abgezogen, um einen parallel zur Förderrichtung verlaufenden Bodenfalz zur Bildung des Beutelteils umgelegt und danach quer zur Förderrichtung an den Seitenrändern des Beutels verschweißt und vereinzelt wird, wonach das Füllgut eingefüllt und der Beutel längs einer die Seitenränder verbindenden Dichtnaht thermisch verschlossen wird. Man erreicht die Packung mit den oben ausführlich erläuterten Merkmalen, wenn erfindungsgemäß die Dichtnaht unter leichtem Andrücken der zwei miteinander zu verschweißenden Materialbahnteile und gleichzeitigem Hochfrequenzschweißen hergestellt wird. Bevorzugt ist erfindungsgemäß zwar ein Hochfrequenzschweißen mit einer Frequenz von 27 MHz. Das Hochfrequenzsschweißen kann aber selbstverständlich auch unter anderen Bedingungen vorgenommen werden. Zwar ist das Hochfrequenzschweißen zum Verbinden von dicken, harten PVC-Folien bereits bekannt, es ist aber bislang noch nicht bei Pakkungen der hier beschriebenen Art eingesetzt worden. Durch das Hochfrequenzschweißen kann man besonders die unschöne Markierung im Dekor beim Durchdrücken der Schweißbakken längs der Dichtnaht vermeiden. Durch eine geeignet aufgebaute Materialbahn, insbesondere der in dieser eingebauten Kunststoffolie oder -folien kann man erreichen, daß die Materialbahn an ihren miteinander zu verschweißenden Oberflächen mehr oder weniger die Energie der Hochfrequenzstrahlung absorbiert, so daß eine wirklich schälfähige Dichtnaht ohne Zerstörung der Oberflächen der Materialbahnen erreichbar ist.
- Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn erfindungsgemäß die Hochfrequenzschweißbacken auf 40° C vorgewärmt werden. Unter Vermeidung sich auf die Außenseite durchdrückender Schweißstreifen kann man dieser vorbereitenden Maßnahme das Hochfrequenzschweißen besonders schnell und mit durchgreifender Wirkung eingesetzt werden.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1 schematisch und perspektivisch eine bevorzugte Ausführungsform einer Packung, wobei besonders die Dichtnaht herausgestellt ist,
- Fig. 2 im Querschnitt eine Einzelheit der Fig. 1 gemäß dem strichpunktierten Kreis A,
- Fig. 3 ebenfalls eine Einzelheit der Fig. 3 gemäß dem strichpunktierten Kreis B und
- Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Pakkung mit verkürztem Klappenteil und deutlicher Darstellung der Kreuzstellen, an welchen sich die Dichtnaht an ihren beiden Enden und die seitlichen Siegelnähte kreuzen.
- Die in Fig. 1 gezeigte Packung besteht aus eiper dreischichtigen Materialbahn, deren äußerer Kunststoffilm 1 aus Polypropylen mit guten optischen Eigenschaften besteht. Die mittlere Schicht 2 ist eine Papiereinlage. Untersuchungen haben nämlich gezeigt, daß die Mehrheit der Endverbraucher, insbesondere der Raucher, einen Beutel, insbesondere Tabakbeutel, bevorzugt, der nach der traditionellen Methode mit der von durchsichtigen Folien umschlossenen Papiereinlage hergestellt worden ist. Die dritte Schicht 3 der Materialbahn ist daher als der sogenannte innere Kunststoffilm eine besondere Folie, die je nach Einstellung ihrer Bestandteile die zweckmäßige Hochfrequenzstrahlung in der gewünschten Weise absorbiert. Dadurch ist die Herstellung der Dichtnaht 4 als lösbare, schälfähige Siegelnaht möglich. Die Dichtnaht 4 ist ebenso wie der Schichtaufbau der Materialbahn in den Querschnittsansichten der Kreise A und B in Fig. 1 deutlich und in vergrößertem Maßstab in Fig. 2 bzw. der Aufbau mit den Schichten 1 bis 3 in Fig. 3 sichtbar. Die Dichtnaht 4 verläuft quer zur Längsrichtung der Materialbahn und ist durch eine Linie x-x-x in den Fig. 1 und 4 angedeutet.
- In den Ausführungsformen der Fig. 1 und 4 erkennt man im unteren Bereich den Beutelteil 5, der durch zwei gegenüberliegende Wandteile 6 und 7 gebildet ist. Wenn man auf die teilweise geöffnete Packung gemäß den Fig. 1 und 4 sieht, ist 6 das vordere Wandteil und 7 das hintere Wandteil. Das hintere Wandteil ist zur Bildung eines Klappenteils 8 nach oben verlängert. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist dieses Klappenteil ersichtlich länger ausgebildet als bei der Ausführungsform der Fig. 4. Mit dem lediglich in Fig. 4 gezeigten Klebstreifen 9 wird das Klappenteil 8 nach dem Füllen der Packung und Umfalten nach unten auf der Beutelaußenseite unten oder hinten verklebt.
- Der Bodenrand des Beutelteils 5 fällt mit dem Bodenfalz 10 zusammen, der sich an sich bei weiterer Verarbeitung der Packung nach der Ausführungsform der Fig. 1 dort auch ergibt, in Fig. 1 jedoch nicht gezeigt ist. Die beiden Seitenränder 11 und 12 verlaufen quer zum Bodenfalz 10 und auch quer zum oberen Rand 13, der die Öffnung des Beutels 5 bildet.
- Während die parallel zum Bodenfalz 10 verlaufende schälfähige Dichtnaht 4 bei beiden Ausführungsformen der Fig. 1 bis 3 und der Fig. 4 gezeigt ist, sind die seitlichen Siegelnähte 14 nur auf der rechten Seite bei der Ausführungsform der Fig. 4 in Gestalt einer doppelt gestrichelten Linie gezeigt. Dort erkennt man auch die Kreuzstelle 15, an welcher die schälfähige Dichtnaht 4 die seitliche Siegelnaht 14 kreuzt. Aus Fig. 4 wird daher besonders deutlich, wie die seitlichen Siegelnähte mit gleichmäßiger und großer Nahtfestigkeit vom Bodenfalz 10 bis zum oberen Rand 13 durchlaufen, so daß die schälfähige Dichtnaht 4 nur zwischen den Kreuzstellen 15 mit ihrer geringen Nahtfestigkeit vorgesehen ist, in den Kreuzstellen 15 hingegen die erwünschte gleich große Nahtfestigkeit. der seitlichen Siegelnaht 14 vorliegt.
Claims (4)
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DE19792934673 DE2934673A1 (de) | 1979-08-28 | 1979-08-28 | Beutelpackung fuer aromatisierte fuellgueter und verfahren zur herstellung der packung. |
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