CN104236948B

CN104236948B - 可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样方法

Info

Publication number: CN104236948B
Application number: CN201410478977.4A
Authority: CN
Inventors: 周容; 李东亮; 冯广林; 温若愚; 宋光富
Original assignee: China Tobacco Chuanyu Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Sichuan Industrial Co Ltd; Chongqing China Tobacco Industry Co Ltd
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2034-09-18
Also published as: CN104236948A

Abstract

本发明公开了一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样装置及取样方法，该取样装置由网袋、设置在网袋开口处用于松紧网袋开口的束口绳和标记袋组成；所述的网袋为长度40～70cm、开口宽度30～60cm、丝经0.1～1mm、孔径2～20mm的白色棉线网袋；所述的标记袋为长度3～6cm、宽度2～5cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳穿过标记袋的孔将标记袋悬挂在网袋的内侧；所述的标记袋为无色透明的聚乙烯塑料袋。本发明的取样装置可使装置内片烟或叶丝样品与在线处理样品一样翻转、移动、充分吸收水分和受热，且不会混入其它片烟或叶丝样品，可保证在线生产工序评价取样的真实性和一致性。

Description

可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样方法

【技术领域】

本发明涉及一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样装置及取样方法。

【背景技术】

为了深入了解原料的加工特性，充分发挥各种烟叶原料在卷烟中的作用，生产出令消费者满意品质好且质量稳定的卷烟，卷烟生产中需要对加工工序进行工艺评价。工序评价时需要取出工序加工前后的烟叶样品来对比评价加工处理效果，因此，处理前后取样的一致性是真实有效评价加工工序的前提条件。而卷烟生产是一种自动化连续的动态加工过程，卷烟生产的配方烟叶原料通常是由不同品种、产区、部位的等级烟叶(包括烟草薄片)组合而成。这些不同种类的烟叶通过卷烟片烟工艺线处理后，再经制丝工艺线(切丝、烘丝、加香)制得卷烟烟丝、烟丝经卷制后得到成品卷烟。在片烟工艺处理中，不同的配方烟叶原料在片烟线入口依次开包后连续进入松散回潮工序设备进行工艺处理，该过程是一个由单一样品到多个配方样品逐渐混合均匀的过程，而烘丝工序则是将切好的烟丝依次连续进入烘丝设备进行加工，为了真实准确评价工序处理效果，需要保证工序处理前后取样的一致性。由于卷烟生产时每批产品生产量很大，在实际生产过程中如果采用单一烟叶样品进行工序评价势必要浪费大量的物力和财力，所以，在卷烟生产线在线进行工序评价采用单一烟叶样品加工处理是不经济适用的。

目前，卷烟生产中工序评价取样一般根据生产经验采用烟叶染色或加入纸片等标记物来估计烟叶或烟丝样品通过各工序的加工时间进行取样。但这些取样方法均存在一定缺陷，烟叶染色后对烟叶或烟丝质量有影响，不能用于加工质量评价，而纸片标记取样法中虽然纸片与样品在工艺设备中运行相似，但难以避免在线生产前后不同加工烟叶或烟丝样品混入，从而导致在线工艺处理试验中处理前后取样有差异，甚至不同，造成加工工序评价结果不真实。

为了保证卷烟工序加工处理前后试验取样的一致性及评价结果真实可靠，防止试验取样其它烟叶或烟丝样品的混入，本发明人经过多次试验研究采用一种简易的取样装置及取样方法用于卷烟工序评价取样，解决了卷烟生产中工序评价取样一致性的难题。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样装置。

本发明的另一个目的是提供一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明提供了一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样装置，该取样装置由网袋、设置在网袋开口处用于松紧网袋开口的束口绳和标记袋组成；所述的网袋为长度40～70cm、开口宽度30～60cm、丝经0.1～1mm、孔径2～20mm的白色棉线网袋；所述的标记袋为长度3～6cm、宽度2～5cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳穿过标记袋的孔将标记袋悬挂在网袋的内侧；所述的标记袋为无色透明的聚乙烯塑料袋。

根据本发明的优选实施方式，当所述的取样装置用于片烟样品工艺评价时，所述的网袋孔径为3～20mm，更优选的是所述的网袋孔径为5～12mm。

根据本发明的优选实施方式，当所述的取样装置用于叶丝样品工艺评价时，所述的网袋孔径为2～8mm，更优选的是所述的网袋孔径为2～5mm。

本发明还提供了一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样方法，该方法的步骤如下：

步骤A：采用四分法取出片烟样品或叶丝样品，混匀后，均分成两份，其中一份作为处理前对照片烟或叶丝，另一份作为待处理片烟或叶丝；

步骤B：将待处理片烟或叶丝装入所述取样装置的网袋中，接着将填好的样品标记单放入标记袋内并封口，再收紧束口绳将网袋束口；

步骤C：最后将装有待处理片烟或叶丝的取样装置放入在线评价加工工序设备的入口处，通过加工处理后在工序设备的出口处选出取样装置，获得处理后的片烟样品或叶丝样品；

所述的片烟样品中尺寸大于25.4mm占比大于56％，大于12.5mm占比大于80％，大于6.35mm占比大于95％，大于3.18mm占比大于99％；

所述的叶丝样品的尺寸宽度为0.7～1.1mm，其中叶丝长度大于3.35mm占比大于63％，叶丝长度大于2.5mm占比大于80％，叶丝长度大于1.0mm占比大于97％。

根据本发明的优选实施方式，所述的片烟样品在松散状态所占体积为网袋束口后展开内空体积的1/3～2/3。

根据本发明的优选实施方式，所述的叶丝样品在松散状态所占体积为网袋束口后展开内空体积的1/3～2/3。

根据本发明的优选实施方式，所述的片烟样品或叶丝样品在网袋中的填充量为10～60g。

根据本发明的优选实施方式，所述的片烟样品或叶丝样品在网袋中的填充量为20～40g。

根据本发明的优选实施方式，所述的加工工序为片烟松散回潮工序或叶丝增温增湿和干燥工序。

根据本发明的优选实施方式，当加工工序为片烟松散回潮工序时，所述取样装置采用网袋孔径为3～20mm的取样装置；当加工工序为叶丝增温增湿和干燥工序时，所述取样装置采用网袋孔径为2～8mm的取样装置。

下面对本发明作进一步的说明。

网袋长度40～70cm和宽度30～60cm是根据卷烟工艺处理样品的工艺处理效果及其取样重量体积而设计。网袋尺寸过大，会减缓取样装置在工艺处理中的翻转移动速度，导致试验样品的工艺处理时间超出正常在线处理样品；网袋尺寸过小，则取样装置中的试验样品在工艺处理中不能充分翻转、移动，导致试验样品受热和吸收水分不均匀，而在线生产样品在工艺处理中需要充分翻转、移动，要求均匀受热和吸收水分。

所述取样装置采用白色棉线网袋不同于传统塑料网袋，有利于耐受卷烟工艺处理的高温(卷烟烘丝工序最高温度可达200℃以上)，且不易掉色。采用白色棉线网袋且有较好通透性，有利于达到相似于在线样品工艺处理效果，即网袋中试验样品在工艺处理上与其他工艺处理线的产品一样能得到充分处理，不会影响试验样品的评价性能。

束口绳穿过标记袋的孔将标记袋悬挂在网袋的内侧，可以将标记袋固定住，不易丢失；标记袋的大小相对于网袋的大小来说相对来说比较小，因此在工艺处理过程中标记袋对试验样品的影响几乎很小。

网袋孔径越大，网袋的通透性越好，就越能达到相似于在线样品工艺处理效果，根据片烟在加工过程的加工标准要求，片烟的尺寸大于3.18mm占比大于99％，因此用于片烟样品工艺评价时，取样装置的网袋孔径为3～20mm，更优选的是网袋孔径为5～12mm。

网袋孔径越大，网袋的通透性越好，就越能达到相似于在线样品工艺处理效果，由于根据烟丝在加工过程中的加工标准要求，叶丝长度大于2.5mm占比大于80％，叶丝长度大于1.0mm占比大于97％，因此用于烟丝样品工艺评价时，取样装置的网袋孔径不仅要保证烟丝样品在工艺处理过程中不发生泄漏，同时又要保证烟丝样品在工艺处理过程中达到相似于在线样品工艺处理效果，故用于叶丝样品工艺评价时，取样装置的网袋孔径为2～8mm，更优选的是网袋孔径为2～5mm。

在本发明中，所述的四分法的操作步骤为：i)用分样板把样品混合均匀；ii)将样品摊成等厚度的正方形；iii)用分样板在样品上划两条对角线，分成两个对顶角的三角形；iv)任取其中两个三角形为样本；v)将剩下的样本再混合均匀，再按以上方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶角三角的样品接近所需试样重量为止。

根据本发明的优选实施方式，所述的片烟样品或叶丝样品在网袋中的填充量为10～60g。当片烟样品或叶丝样品在网袋中的填充量小于10g时，则取样装置容易混入在线流水生产样品中，不易迅速辨识及时取出；当片烟样品或叶丝样品在网袋中的填充量大于60g时，则试验样品不能充分翻转、移动，导致受热和吸收水分不均匀，达不到与在线生产样相似的工艺处理效果要求。

[有益效果]

本发明的取样装置采用棉线网袋具有较好的通透性和柔韧性，耐高温，耐撕扯，可使装置内片烟或叶丝样品与在线处理样品一样翻转、移动、充分吸收水分和受热，且不会混入其它片烟或叶丝样品，可保证在线生产工序评价取样的真实性和一致性。取样装置内悬标示袋具有防潮功能，易识别，可连续进行多个样品试验。取样装置无毒无味，不影响烟叶样品质量，还可以二次重复利用，减少对环境的污染。

本发明的取样方法取得的片烟或叶丝样品可获得与在线生产样品相似的工艺处理效果，可保证在线生产工序评价取样的真实性和一致性。取样方法操作简便，不影响正常生产，可节约资源，降低卷烟工序评价试验成本。

【附图说明】

图1为本发明取样装置的结构示意图。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

图1示出了本发明取样装置的结构示意图，从图中可以看出，该取样装置由网袋1、设置在网袋1开口处用于松紧网袋1开口的束口绳2和标记袋3组成；所述的网袋1为长度40～70cm、开口宽度30～60cm、丝经0.1～1mm、孔径2～20mm的白色棉线网袋；所述的标记袋3为长度3～6cm、宽度2～5cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳2穿过标记袋3的孔将标记袋3悬挂在网袋1的内侧；所述的标记袋3为无色透明的聚乙烯塑料袋。当所述的取样装置用于片烟样品工艺评价时，所述的网袋孔径为3～20mm，更优选的是所述的网袋孔径为5～12mm。当所述的取样装置用于叶丝样品工艺评价时，所述的网袋孔径为2～8mm，更优选的是所述的网袋孔径为2～5mm。

对比实施例1：片烟松散回潮工序

在卷烟生产车间片烟线开包处采用四分法取出2011年四川普格B2F红大片烟样品400g，混合后均分为两份，将其中一份采用食用红色染料染成红色，另一份均分成5个小份，分别放入片烟取样装置的网袋内，将填好的样号标记单放入标记袋内并封口，然后收紧束口绳将网袋束口，片烟样品保持疏松状态，其体积占网袋张开体积的1/2左右。然后，将染色片烟样品和5个取样装置同时放入松散回潮工序入口处，样品经过3-4分钟左右在线工序处理，在松散回潮工序出口处，几乎同时发现染色样品与试验网袋样品，说明片烟试验装置中样品在松散回潮工序设备中与在线样品一样具有相似的处理时间，且试验装置中片烟样品回潮均匀柔软，水分含量19.0％左右，与正常生产处理片烟水分含量相似。

在本实施例中，取样装置的网袋为长度70cm、开口宽度60cm、丝经0.5mm、孔径8～10mm的白色棉线网袋；所述的标记袋3为长度6cm、宽度5cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳2穿过标记袋3的孔将标记袋3悬挂在网袋1的内侧；所述的标记袋3为无色透明的聚乙烯塑料袋。

本实施例中的片烟样品中尺寸大于25.4mm占比大于56％，大于12.5mm占比大于80％，大于6.35mm占比大于95％，大于3.18mm占比大于99％。

对比实施例2：叶丝增温增湿和干燥工序

在卷烟生产车间制丝线切丝机出口的传送带上采用四分法取出某品牌叶丝200g，混合后均分为5份，分别放入叶丝取样装置的网袋内，将填好的样号标记单放入标记袋内并封口，然后收紧束口绳将网袋束口，叶丝样品保持疏松状态，其体积占网袋张开体积的1/3左右。然后，将多张白色纸条和5个叶丝取样装置同时放入叶丝增温增湿(HT)工序入口处，对照纸条和试验样品经过增温增湿(HT)和干燥(KLD)在线工序处理约5-6分钟，在烘丝(KLD)工序出口处，几乎同时发现对照纸条与试验网袋样品，说明叶丝试验装置中样品在增温增湿和干燥工序设备中与在线样品一样具有相似的处理时间，且试验装置中叶丝样品松散柔软，水分含量13.0％左右，与正常处理叶丝水分含量相似。

在本实施例中，取样装置的网袋为长度70cm、开口宽度60cm、丝经0.1mm、孔径2～5mm的白色棉线网袋；所述的标记袋3为长度6cm、宽度5cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳2穿过标记袋3的孔将标记袋3悬挂在网袋1的内侧；所述的标记袋3为无色透明的聚乙烯塑料袋。

本实施例中的叶丝样品的尺寸宽度为0.7～1.1mm，其中叶丝长度大于3.35mm占比大于63％，叶丝长度大于2.5mm占比大于80％，叶丝长度大于1.0mm占比大于97％。

实施例1：

在卷烟生产车间片烟线开包处采用四分法取出河南平顶山C3F烟叶240g，均分成两份，一份作为松散回潮工序处理前比对样品，另一份作为松散回潮工序待处理片烟样品，将待处理样品松散后平均分成4份，然后分别装入片烟取样装置，将填好的样号标记单放入标记袋内并封口，然后收紧束口绳将网袋束口，待处理片烟样品保持疏松状态，其体积占网袋张开体积的1/2左右。然后在松散回潮工序设备的入口处放入填装样品的片烟取样装置，试验样品经在线松散回潮工艺处理后，在松散回潮工序设备的出口选出样品网袋，打开网袋，获得处理后的烟叶样品，用于松散回潮工序试验评价。

本实施例中，取样装置的网袋为长度45cm、开口宽度45cm、丝经0.5mm、孔径8～10mm的白色棉线网袋；所述的标记袋3为长度3cm、宽度3cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳2穿过标记袋3的孔将标记袋3悬挂在网袋1的内侧；所述的标记袋3为无色透明的聚乙烯塑料袋。

本实施例中的烟叶中尺寸大于25.4mm占比大于56％，大于12.5mm占比大于80％，大于6.35mm占比大于95％，大于3.18mm占比大于99％。

实施例2：

在卷烟生产车间制丝线切丝机出口的传送带上采用四分法取出某品牌叶丝300g，混合后均分为2份，一份作为增温增湿和干燥工序处理前对照样品，另一份作为待处理叶丝样品，将待处理叶丝样品均分为5份，分别放入叶丝取样装置的网袋内，将填好的样号标记单放入标记袋内并封口，然后收紧束口绳将网袋束口，叶丝样品保持疏松状态，其体积占网袋张开体积的1/3左右。然后，将5个叶丝取样装置同时放入叶丝增温增湿(HT)工序入口处，试验样品经过增温增湿(HT)和干燥(KLD)在线工序处理后，在烘丝(KLD)工序出口选出样品网袋，打开网袋，获得处理后的叶丝样品，用于增温增湿和干燥工序试验评价。

在本实施例中，取样装置的网袋为长度60cm、开口宽度60cm、丝经0.1mm、孔径2～5mm的白色棉线网袋；所述的标记袋3为长度5cm、宽度4cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳2穿过标记袋3的孔将标记袋3悬挂在网袋1的内侧；所述的标记袋3为无色透明的聚乙烯塑料袋。

本实施例中的叶丝样品的尺寸宽度为0.7～1.1mm，其中叶丝长度大于3.35mm 占比大于63％，叶丝长度大于2.5mm占比大于80％，叶丝长度大于1.0mm占比大于97％。

Claims

1.一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样方法，其特征在于该方法的步骤如下：

步骤B：将待处理片烟或叶丝装入取样装置的网袋(1)中，接着将填好的样品标记单放入标记袋(3)内并封口，再收紧束口绳(2)将网袋束口；

所述的叶丝样品的尺寸宽度为0.7～1.1mm，其中叶丝长度大于3.35mm占比大于63％，叶丝长度大于2.5mm占比大于80％，叶丝长度大于1.0mm占比大于97％；

所述的取样装置由网袋(1)、设置在网袋(1)开口处用于松紧网袋(1)开口的束口绳(2)和标记袋(3)组成；所述的网袋(1)为长度40～70cm、开口宽度30～60cm、丝经0.1～1mm、孔径2～20mm的白色棉线网袋；所述的标记袋(3)为长度3～6cm、宽度2～5cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳(2)穿过标记袋(3)的孔将标记袋(3)悬挂在网袋的内侧；所述的标记袋(3)为无色透明的聚乙烯塑料袋。

2.根据权利要求1所述的取样方法，其特征在于所述的片烟样品在松散状态所占体积为网袋束口后展开内空体积的1/3～2/3。

3.根据权利要求1所述的取样方法，其特征在于所述的叶丝样品在松散状态所占体积为网袋束口后展开内空体积的1/3～2/3。

4.根据权利要求1所述的取样方法，其特征在于所述的片烟样品或叶丝样品在网袋中的填充量为10～60g。

5.根据权利要求4所述的取样方法，其特征在于所述的片烟样品或叶丝样品在网袋中的填充量为20～40g。

6.根据权利要求1所述的取样方法，其特征在于所述的加工工序为片烟松散回潮工序或叶丝增温增湿和干燥工序。

7.根据权利要求6所述的取样方法，其特征在于当加工工序为片烟松散回潮工序时，所述取样装置采用网袋孔径为3～20mm的取样装置；当加工工序为叶丝增温增湿和干燥工序时，所述取样装置采用网袋孔径为2～8mm的取样装置。

8.根据权利要求1所述的取样方法，其特征在于所述的网袋(1)孔径为3～20mm。

9.根据权利要求1所述的取样方法，其特征在于所述的网袋(1)孔径为2～8mm。