EP0022943B1 - Vorrichtung zum Zuführen von aus einem Schragen entnommenen Zigaretten zu einer Packmaschine oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen von aus einem Schragen entnommenen Zigaretten zu einer Packmaschine oder dergleichen Download PDF

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EP0022943B1
EP0022943B1 EP80103641A EP80103641A EP0022943B1 EP 0022943 B1 EP0022943 B1 EP 0022943B1 EP 80103641 A EP80103641 A EP 80103641A EP 80103641 A EP80103641 A EP 80103641A EP 0022943 B1 EP0022943 B1 EP 0022943B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarettes
reservoir
conveyor
intermediate conveyor
transfer conveyor
Prior art date
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Application number
EP80103641A
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English (en)
French (fr)
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EP0022943A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0022943A1 publication Critical patent/EP0022943A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0022943B1 publication Critical patent/EP0022943B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/356—Emptying the boats into the hopper of the packaging machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding rod-shaped objects, in particular cigarettes, removed from a tray or similar transport container to a consumer, in particular to a packaging machine, with an intermediate conveyor which extends substantially horizontally below the tray, with a subsequent, also horizontally oriented transfer conveyor for the transport of the cigarettes to the consumer and with a storage upstream of the transfer conveyor in the cigarette flow for receiving and dispensing cigarettes depending on the intermittent delivery of cigarettes.
  • a device of this kind is known from 6B-A-1 284 874.
  • the cigarettes manufactured by a cigarette manufacturing machine are still predominantly transported in the cigarette factories today in trays, i.e. in flat containers that are open on two sides. These must be emptied in the area of a cigarette packaging machine in such a way that the cigarettes can be fed to the packaging machine in an appropriate manner.
  • the reason for this measure is that during the change of the tray - namely when the emptied container is exchanged for the next one filled - the cigarette level within the transfer device is kept at the predetermined level when the emptied tray is removed.
  • the next filled tray is then brought into the emptying position, its cigarettes are directly connected to the existing cigarette mirror, without any gap having to be bridged by the free fall of the cigarettes. It is an important concern of the device to avoid this free fall of the cigarettes. Rather, an uninterrupted, seamless flow of cigarettes is guaranteed in the spatial sense.
  • the intermediate conveyor arranged below the incline leads in the area of a distribution space, which is equipped with an enlarged receiving volume due to its funnel-shaped design.
  • the “cigarette level” in the area of this distribution room is also monitored, specifically with regard to the functioning of the store.
  • the store is designed as a tape store with a movable end wall.
  • the ends namely the mutually facing deflection points of the storage unit and transfer conveyor, adjoin one another closely.
  • the division is eccentric with respect to the passage of the distribution space from the higher intermediate conveyor to the lower transfer conveyor and storage, in such a way that it is arranged offset to the storage so that the predominant stream of cigarettes reaches the transfer conveyor.
  • the funding volume by the intermediate conveyor is, however, dimensioned in such a way that a «surplus portion» is continuously conveyed to the correspondingly enlarged storage during the transfer phase.
  • the above measures convert the discontinuous, batch-wise supply of the cigarettes into a continuous cigarette flow, the relative position of the individual conveying elements, in particular the transfer conveyor and the storage belt, and the distribution space playing a special role in the described sequence of functions.
  • the emptying of a tray ie when the intermediate conveyor is driven, there is a constant division of the cigarette flow in the area of the passage mentioned. This current division is ensured by the relative position of the funding bodies involved.
  • the storage becomes “promotional”, so that a constant, continuous flow of cigarettes is obtained with careful handling of the cigarettes.
  • a device for supplying a stream of cigarettes to a further processing production machine which is very similar to the device according to the invention.
  • the cigarettes are not delivered in batches, namely in trays, but in an already specified, continuous cigarette stream.
  • a conveyor belt of the known device is connected to the cigarette manufacturing machine (filter attachment machine).
  • Such solutions have found their way into practice, but they are raised due to the lack of flexibility due to the rigid connection.
  • the Schragen operation enables a better adaptation to the performance of the individual machines than the solution described in the cited document.
  • the memory provided in the known device represented by a base band and a movable rear wall, has a different function than in the invention.
  • the different functions of the comparison devices are also reflected in the constructive design.
  • the known construction lacks measures for “smoothing” the flow of cigarettes during the cyclical changes thereof.
  • the relative arrangement of the conveying members cannot be equated with that of the invention due to a different goal.
  • trays 11 filled with cigarettes 10 are fed in manually or mechanically and arranged so that the cigarettes can flow out of the tray 11 downward.
  • an intermediate conveyor 12 in the form of a conveyor belt within the device.
  • the cigarettes 10 are accommodated on the upper run of the intermediate conveyor 12 and are removed to the left in relation to FIG. 1.
  • movable swivel bodies 15 with a triangular cross-section are arranged between the side walls 12 and 14, which are intended to ensure a proper outflow of the cigarettes 10 in this area.
  • the intermediate conveyor 12 forms a relatively long conveying path following the area of the incline 11.
  • the distribution space 16 is inclined on the side opposite the end of the intermediate conveyor 12 through a funnel wall 17 limited downward arrangement, such that a narrower passage 18 is formed in the area between the deflection point of the intermediate conveyor 12 and the hopper wall 17. This is delimited on the side opposite the hopper wall 17 by the end of the intermediate conveyor 12, namely by its deflection roller 40.
  • the distribution room 16 has several tasks. Monitoring devices for the respectively available amount of cigarettes are arranged in this area, namely a light barrier 21 formed by sensors 19 and 20 (transmitter and receiver), which extends in an inclined plane across the cigarettes 10. This light barrier 21 is used to monitor a minimum level of the cigarettes 10 in the distribution space 16. If the light barrier 21 is released by falling below a corresponding level, the device is switched off.
  • a light barrier 22 directed from the side wall 13 to the side wall 14 is installed transversely to the device. These monitors a maximum permissible cigarette level within the distribution space 16 at a suitable point, with the result that the cigarette supply is interrupted when the light barrier 22 is exceeded and is thereby interrupted.
  • a memory 23 is formed more or less exactly below the intermediate conveyor 12. This consists of a back and forth movable storage tape 24 and an end wall 25 arranged thereon. The latter can be moved back and forth between the end positions shown in broken lines in FIG. 1, forming correspondingly large storage spaces for holding cigarettes 10. The upper limit of this storage space is an upper wall 26 immediately below the intermediate conveyor 12.
  • a transfer conveyor 27 extends in continuation of the same, namely a conveyor belt through which the cigarettes 10 or the like in the horizontal plane of the packaging machine (not shown). are fed.
  • the cigarettes 10 therefore arrive at the packaging machine on a horizontal transport path. They are usually given to a magazine.
  • the device described so far works in such a way that the intermediate conveyor 12 is switched off immediately after emptying the tray 11 in order to avoid a further drop in the cigarette level in this area.
  • the cigarette level directly below the incline 11 is monitored by a transverse or horizontal light barrier 28.
  • cigarettes 10 are removed from the (more or less) filled store 23, namely by moving the end wall 25 in the direction of the transfer conveyor 27.
  • the amount of cigarettes 10 emerging from the store 23 is preferably greater than the absorption capacity of the transfer conveyor 27.
  • Cigarettes 10 also step back into the distribution space 16 until a maximum level monitored by the light barrier 22 is reached.
  • the intermediate conveyor 12 After placing a filled tray 11, the intermediate conveyor 12 is started again.
  • the quantity of cigarettes now fed is greater than the transport capacity of the transfer conveyor 27. Accordingly, part of the cigarettes 10 passes from the distribution space 16 directly to the transfer conveyor 27. Another part is fed to the store 23, namely with opposite movement of the end wall 25.
  • the store 23 can be filled up to its maximum capacity.
  • the emptying of the accumulator 23 can be carried out continuously or discontinuously, depending on the take-off capacities, that is, with the end wall 25 temporarily stopped in intermediate positions.
  • the space above the intermediate conveyor 12 including the distributor space 16 is laterally delimited by the side walls 13, 14.
  • the side wall 14 is designed as a supporting structural part and connected to a machine frame or the like.
  • the opposite side wall 13 is preferably made of transparent material, in particular plastic.
  • This side wall 13 is divided into two sections. In the area below the incline 11 and in an adjoining area (vertical section according to FIG. 3), only the space above the intermediate conveyor 12 with the side wall 13 is limited.
  • the memory 23 is here without limitation on the side opposite the side wall 14. In the area of the distributor space 16 and in the adjoining area, the side wall 13 extends over the full height, that is to say including the store 23 (FIG. 4).
  • the side wall 13 in the area outside the distribution space 16 is pivotally supported by hinge 29 (FIG. 3).
  • the side wall 13 can also be pivoted in the region of the distributor space 16 by a hinge 30 arranged in the upper region.
  • the side wall 13 here performs a pulsating swiveling movement with the purpose of thereby aligning the cigarettes 10 within the distribution space 16.
  • the side wall 13 is pretensioned by a tension spring 31 which connects the two side walls 13 and 14 to one another.
  • a support roller 32 is mounted, which receives 33 on a circumferential curve piece. The design of the curve piece 33 causes the side wall 13 to be lifted off and pressed on.
  • the tension spring 31 is connected to a magnet 34 seated on the side wall 13, namely via a metal piece 35.
  • the magnetic force is dimensioned such that the connection is held against the retaining force of the tension spring 31 during the pulsating movements.
  • the entire side wall 13 can be swiveled out, namely by manually tearing off the magnet 34.
  • the curve piece 33 is arranged on a deflecting roller 36 for the storage belt 24, and is accordingly driven with the latter.
  • edge slits 37 and 38 running in the conveying direction are formed in addition to the latter. This allows the aforementioned cigarettes 10 to fall downward onto a baffle 39 directed obliquely to the side.
  • the relative position of the three conveyors with respect to one another or with respect to the distributor space 16 is of particular importance. slightly offset from a middle vertical plane to the memory 23. Storage belt 24 and transfer conveyor 27 lie essentially in a common horizontal plane. The cigarette flow from the distribution space 16 is thereby deflected accordingly when it is taken up by the memory. A predominant stream of cigarettes 10, however, reaches the transfer conveyor 27 directly.
  • the end wall 25 of the accumulator 23 is provided with an inclined end surface 42. With this design of the end wall 25, the reservoir 23 can be completely emptied. In the emptying position (left in FIG. 1), the end wall 25 with the inclined end surface 42 extends from the end of the intermediate conveyor 12 to the beginning of the transfer conveyor 27.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von aus einem Schragen oder ähnlichem Transportbehälter entnommenen stabförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten, zu einem Verbraucher, insbesondere zu einer Packmaschine, mit einem unterhalb des Schragens im wesentlichen horizontal erstreckenden Zwischenförderer, mit einem hieran anschliessenden, ebenfalls horizontal orientierten Transferförderer für den Transport der Zigaretten zu dem Verbraucher und mit einem im Zigarettenfluss dem Transferförderer vorgeordneten Speicher zur Aufnahme und Abgabe von Zigaretten in Abhängigkeit von der taktweisen Zuförderung von Zigaretten. Eine Vorrichtung dieser Art ist aus 6B-A-1 284 874 bekannt.
  • Die durch eine Zigaretten-Herstellmaschine (Strangmaschine) gefertigten Zigaretten werden in den Zigarettenfabriken auch heute noch überwiegend in Schragen transportiert, also in flachen, an zwei Seiten offenen Behältern. Diese müssen im Bereich einer Zigaretten-Verpackungsmaschine entleert werden, derart, dass die Zigaretten in angemessener Weise der Verpackungsmaschine zugeführt werden können.
  • Die einfachste Lösung dieses praktischen Problems sieht so aus, dass der Schragen unmittelbar in ein der Verpackungsmaschine zugeordnetes Zigaretten-Magazin entleert wird. Diese Lösung hat sich aber als wenig leistungsfähig und auch in anderer Hinsicht als nachteilig erwiesen. Es werden deshalb vermehrt «Transfereinrichtungen» der eingangs genannten Art eingesetzt, die die Zigaretten von den Schragen übernehmen und dann in einem kontinuierlichen Zigarettenfluss der Verpackungsmaschine, insbesondere dem Zigaretten-Magazin, zuführen. Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einer derartigen Transfereinrichtung, wobei das zu lösende Problem darin besteht, den durch die Anlieferung der Zigaretten in Schragen vorgegebenen Chargen-Transport umzusetzen in einen fortlaufenden, kontinuierlichen Zigarettenstrom, wobei zugleich sichergestellt sein soll, dass die Vorrichtung zuverlässig und schonend für die Zigaretten arbeitet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bei der Erfindung werden also folgende Massnahmen getroffen:
    • a) Die Schragen werden unter Ausnutzung des Eigengewichts der Zigaretten entleert. Zu diesem Zweck werden die vorgenannten Behälter mit der offenen Schmalseite nach unten weisend auf die Vorrichtung aufgesetzt. Die Zigaretten laufen nach und nach unter Senken eines sich im Schragen aufbauenden «Zigarettenspiegels» aus dem Behälter heraus in die Transfervorrichtung.
    • b) Unterhalb des Schragens werden die Zigaretten durch einen Zwischenförderer (Förderband) abtransportiert. Dieser Zwischenförderer wird stillgesetzt, sobald der Schragen entleer ist. Die Überwachung des Abtransports der Zigaretten sowie der Entleerung des Schragen ist so gewählt, dass der Zwischenförderer unverzüglich abgeschaltet wird, wenn der in dem Schragen aufgebaute Zigarettenspiegel eine Lichtschranke unmittelbar an der Unterseite des Schragens freigibt.
  • Der Grund für diese Massnahme besteht darin, dass während des Schragenwechsels - wenn nämlich der entleerte Behälter gegen den nächsten, gefüllten ausgetauscht wird - der Zigarettenspiegel innerhalb der Transfer-Vorrichtung auf dem bei Abnahme des entleerten Schragens vorgegebenen Niveau gehalten wird. Wenn dann der nächste, gefüllte Schragen in die Entleerungsposition gebracht wird, schliessen dessen Zigaretten unmittelbar an den vorhandenen Zigarettenspiegel an, ohne dass dabei ein etwaiger Zwischenraum durch freien Fall der Zigaretten überwunden werden müsste. Es ist ein wichtiges Anliegen der Vorrichtung, diesen freien Fall der Zigaretten zu vermeiden. Vielmehr wird im räumlichen Sinne ein ununterbrochener, lückenloser Zigarettenfluss gewährleistet.
  • c) Der unterhalb des Schragens angeordnete Zwischenförderer führt in dem Bereich eines Verteilerraums, der durch seine trichterförmige Gestaltung mit einem erweiterten Aufnahmevolumen ausgestattet ist. Der «Zigarettenspiegel» im Bereich dieses Verteilerraums wird ebenfalls überwacht, und zwar hinsichtlich der Arbeitsweise des Speichers.
  • d) Unterhalb des Verteilerraums erstrecken sich - in einer Ebene liegend - der erwähnte Speicher einerseits und ein zur Verpackungsmaschine führender Transferförderer anderseits. Der Speicher ist als Bandspeicher mit einer beweglichen Endwandung ausgebildet. Die Enden, nämlich die einander zugekehrten Umlenkstellen von Speicher und Transferförderer, schliessen dicht aneinander an. Die Teilung liegt aussermittig in bezug auf den Durchgang des Verteilerraums vom höhergelegenen Zwischenförderer zum tiefergelegenen Transferförderer und Speicher, und zwar derart, dass sie zum Speicher hin versetzt angeordnet ist, damit der überwiegende Strom der Zigaretten auf den Transferförderer gelangt. Das Fördervolumen durch den Zwischenförderer ist jedoch so bemessen, dass ein «Überschussanteil» während der Übergabephase ständig in den entsprechend vergrösserten Speicher gefördert wird.
  • e) Während eines Schragenwechsels, also bei stillstehendem Zwischenförderer, tritt eine Unterbrechung im Zigarettenstrom im Bereich des Transferförderers nicht ein. Zunächst wird die erforderliche Menge der Zigaretten weiterhin dem Verteilerraum entnommen, bis der Zigarettenspiegel auf ein eingestelltes Minimum absinkt. Dann tritt der Speicher in Funktion. Dieser führt den Zigarettenbedarf des Transferförderers diesem unmittelbar zu.
  • Durch die vorstehenden Massnahmen wird die diskontinuierliche, chargenweise Zuführung der Zigaretten umgewandelt in einen fortlaufenden Zigarettenfluss, wobei die Relativstellung der einzelnen Förderorgane, insbesondere des Transferförderers und des Speicherbandes zueinander sowie zum Verteilerraum bei dem geschilderten Ablauf der Funktionen eine besondere Rolle spielt. Während der Entleerung eines Schragens, wenn also der Zwischenförderer angetrieben ist, ergibt sich eine ständige Teilung des Zigarettenstroms im Bereich des erwähnten Durchgangs. Diese Stromteilung wird durch die Relativstellung der daran mitwirkenden Förderorgane gewährleistet. Während eines Schragenwechsels wird der Speicher «förderaktiv», so dass insgesamt ein gleichbleibend fortlaufender Zigarettenfluss bei schonender Behandlung der Zigaretten erhalten wird.
  • Aus der DE-A-2 500 526 ist eine Vorrichtung zum Zuführen eines Stroms von Zigaretten zu einer weiterverarbeitenden Produktionsmaschine bekannt, die der erfindungsgemässen Vorrichtung sehr ähnlich ist. Bei der bekannten Vorrichtung besteht jedoch ein grundsätzlicher Unterschied zur Erfindung darin, dass dort die Zigaretten nicht chargenweise, nämlich in Schragen, angeliefert werden, sondern in einem bereits vorgegebenen, fortlaufenden Zigarettenstrom. Zu diesem Zweck ist ein Förderband der bekannten Vorrichtung mit der Zigaretten-Herstellmaschine (Filteransetzmaschine) verbunden. Solche Lösungen haben durchaus Eingang in die Praxis gefunden, stossen aber wegen der mangelnden Flexibilität durch die starre Verbindung auf Bedenken. Der Schragen-Betrieb ermöglicht eine bessere Anpassung an die Leistung der einzelnen Maschinen als die in der genannten Druckschrift beschriebene Lösung. Im Sinne der vorstehend geschilderten Unterschiede hat der bei der bekannten Vorrichtung vorgesehene Speicher, dargestellt durch ein Bodenband und eine bewegbare Rückwand, eine andere Funktion als bei der Erfindung.
  • Es geht nämlich dort nicht darum, permanent Zigaretten aufzunehmen und in ordnungsgemässen Ablauf der Vorgänge wieder abzugeben. Vielmehr kommt der Speicher bei der bekannten Vorrichtung nur dann zum Tragen, wenn die Zigaretten-Herstellmaschine zeitweilig ausfällt. Der Speicher ist demnach als ausschliesslich fehler-orientierte Einrichtung vorgesehen.
  • Die unterschiedlichen Funktionen der Vergleichsvorrichtungen finden ihren Niederschlag auch in der konstruktiven Gestaltung. So fehlen bei der bekannten Konstruktion Massnahmen für die «Glättung» des Zigarettenstroms bei den zyklischen Änderungen desselben. Auch ist die Relativanordnung der Förderorgane aufgrund anderer Zielrichtung nicht mit der der Erfindung gleichzusetzen. Es fehlt insbesondere die Massnahme, die einander zugekehrten Umlenkstellen von Speicherband und Transferförderband zum Speicher hin versetzt anzuordnen, so dass der überwiegende Strom der Zigaretten auf das Transferförderband gelangt.
  • Bevorzugte konstruktive Weiterbildungen der oben näher erörterten erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2-6 beschrieben, wobei die Massnahme nach Anspruch 4 per se bekannt ist aus der FR-A-2 321 436, die im übrigen jedoch mit der erfindungsgemässen Vorrichtung keine Gemeinsamkeiten zeigt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1. Eine Vorrichtung zur Entnahme von Zigaretten aus einem Schragen usw., Transport derselben in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 2. einen Teilbereich der Vorrichtung gemäss Fig. 2, ebenfalls in Seitenansicht, bei vergrössertem Massstab.
    • Fig. 3. einen Querschnitt durch die Vorrichtung im Massstab der Fig. 2, und
    • Fig. 4. einen Querschnitt-IV in Fig. 2.
  • Bei der dargestellten Vorrichtung werden mit Zigaretten 10 gefüllte Schragen 11 manuell oder maschinell zugeführt und so angeordnet, dass die Zigaretten nach unten aus dem Schragen 11 ausfliessen können.
  • Unterhalb des Schragens 11 befindet sich innerhalb der Vorrichtung ein Zwischenförderer 12 in Gestalt eines Förderbandes. Die Zigaretten 10 finden auf dem oberen Trum des Zwischenförderers 12 Aufnahme und werden in bezug auf Fig. 1 nach links abgefördert. Oberhalb des Zwischenförderers 12 sind - zwischen Seitenwänden 12 und 14 - bewegbare Schwenkkörper 15 mit im Querschnitt dreieckiger Gestalt angeordnet, die einen ordnungsgemässen Abfluss der Zigaretten 10 in diesem Bereich gewährleisten sollen.
  • Der Zwischenförderer 12 bildet eine verhältnismässig lange Förderstrecke im Anschluss an den Bereich des Schragens 11. Am Ende des Zwischenförderers 12 folgt ein Verteilerraum 16 für die Zigaretten 10. Der Verteilerraum 16 ist auf der zum Ende des Zwischenförderers 12 gegenüberliegenden Seite durch eine Trichterwand 17 mit schräg nach unten verlaufender Anordnung begrenzt, derart, dass im Bereich zwischen der Umlenkstelle des Zwischenförderers 12 und der Trichterwand 17 ein engerer Durchgang 18 gebildet ist. Dieser wird auf der zur Trichterwand 17 gegenüberliegenden Seite durch das Ende des Zwischenförderers 12, nämlich durch dessen Umlenkwalze 40, begrenzt.
  • Der Verteilerraum 16 hat mehrere Aufgaben. In diesem Bereich sind Überwachungsorgane für die jeweils zur Verfügung stehende Zigarettenmenge angeordnet, nämlich eine durch Sensoren 19 und 20 (Sender und Empfänger) gebildete Lichtschranke 21, die sich in schrägliegender Ebene quer zu den Zigaretten 10 erstreckt. Diese Lichtschranke 21 dient zur Überwachung eines Mindestpegels der Zigaretten 10 im Verteilerraum 16. Wird die Lichtschranke 21 durch Unterschreiten eines entsprechenden Pegels freigegeben, erfolgt ein Abschalten der Vorrichtung.
  • Mit entsprechender Funktion ist eine quer zur Vorrichtung, von Seitenwand 13 zu Seitenwand 14 gerichtete Lichtschranke 22 installiert. Diese überwacht an geeigneter Stelle einen maximal zulässigen Zigarettenstand innerhalb des Verteilerraums 16, mit der Folge, dass bei Überschreitung und dadurch verursachter Unterbrechung der Lichtschranke 22 die Zigarettenzufuhr unterbrochen wird.
  • Mehr oder weniger exakt unterhalb des Zwischenförderers 12 wird ein Speicher 23 gebildet. Dieser besteht aus einem hin und her bewegbaren Speicherband 24 und einer auf diesem angeordneten Endwandung 25. Letztere ist zwischen den in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten Endstellungen hin und her bewegbar unter Bildung entsprechend grosser Speicherräume zur Aufnahme von Zigaretten 10. Die obere Begrenzung dieses Speicherraums ist dabei eine Oberwandung 26 unmittelbar unterhalb des Zwischenförderers 12.
  • Exakt in der Ebene des Speichers 23 bzw. des Speicherbandes 24 erstreckt sich in Fortsetzung desselben ein Transferförderer 27, nämlich ein Transportband, durch das die Zigaretten 10 in horizontaler Ebene der Packmaschine (nicht dargestellt) od.dgl. zugeführt werden. Die Zigaretten 10 kommen demnach auf einer horizontalen Transportbahn an der Packmaschine an. Sie werden üblicherweise an ein Magazin abgegeben.
  • Die insoweit beschriebene Vorrichtung arbeitet derart, dass nach Entleerung des Schragens 11 unverzüglich der Zwischenförderer 12 abgeschaltet wird, um ein weiteres Absinken des Zigarettenspiegels in diesem Bereich zu vermeiden. Zu diesem Zweck wird hier der Zigarettenstand unmittelbar unterhalb des Schragens 11 durch eine quer bzw. horizontal gerichtete Lichtschranke 28 überwacht.
  • Während der Stillstandsphase des Zwischenförderers 12 werden Zigaretten 10 dem (mehr oder weniger) gefüllten Speicher 23 entnommen, un zwar durch Bewegen der Endwandung 25 in Richtung zum Transferförderer 27. Die Menge der aus dem Speicher 23 dabei austretenden Zigaretten 10 ist vorzugsweise grösser als die Aufnahmekapazität des Transferförderers 27. Zigaretten 10 treten dabei - bis zur Erreichung eines durch die Lichtschranke22überwachtenMaximalpegels-auch in den Verteilerraum 16 zurück.
  • Nach dem Aufsetzen eines gefüllten Schragens 11 wird der Zwischenförderer 12 wieder in Gang gesetzt. Die nunmehr zugeförderte Zigarettenmenge ist grösser als die Transportleistung des Transferförderers 27. Aus dem Verteilerraum 16 gelangt demnach ein Teil der Zigaretten 10 unmittelbar zum Transferförderer 27. Ein anderer Teil wird dem Speicher 23 zugeführt, und zwar bei gegenläufiger Bewegung der Endwandung 25. Der Speicher 23 kann dabei bis zur Ausnutzung seiner Maximalkapazität gefüllt werden.
  • Die Entleerung des Speichers 23 kann je nach den Abnahmeleistungen kontinuierlich oder auch diskontinuierlich, also unter zweitweiligem Stillstand der Endwandung 25 in Zwischenstellungen erfolgen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Raum oberhalb des Zwischenförderers 12 einschliesslich Verteilerraum 16 seitlich durch die Seitenwände 13, 14 begrenzt. Die Seitenwand 14 ist als tragendes Konstruktionsteil ausgebildet und mit einem Maschinengestell oder dergleichen verbunden. Die gegenüberliegende Seitenwand 13 besteht vorzugsweise aus durchsichtigem Material, insbesondere Kunststoff. Diese Seitenwand 13 ist in zwei Abschnitte unterteilt. Im Bereich unterhalb des Schragens 11 und in einem daran anschliessenden Bereich (Vertikalschnitt gemäss Fig. 3) ist lediglich der Raum über dem Zwischenförderer 12 mit der Seitenwand 13 begrenzt. Der Speicher 23 ist hier ohne Begrenzung auf der zur Seitenwand 14 gegenüberiiegenden Seite. Im Bereich des Verteilerraums 16 und im anschliessenden Bereich erstreckt sich die Seitenwand 13 über die volle Höhe, also einschliesslich des Speichers 23 (Fig. 4).
  • Die Seitenwand 13 in dem Bereich ausserhalb des Verteilerraums 16 ist durch Scharnier 29 schwenkbar gelagert (Fig. 3). Auch im Bereich des Verteilerraums 16 ist die Seitenwand 13 durch ein im oberen Bereich angeordnetes Scharnier 30 schwenkbar. Die Seitenwand 13 führt hier eine pulsierende Schwenkbewegung aus dem mit Zweck, dadurch die Zigaretten 10 innerhalb des Verteilerraums 16 auszurichten.
  • Die Seitenwand 13 steht zu diesem Zweck unter der Vorspannung einer Zugfeder 31, die die beiden Seitenwände 13 und 14 miteinander verbindet. Am unteren Rand der Seitenwand 13 ist eine Stützrolle 32 gelagert, die an einem umlaufenden Kurvenstück 33 Anlage erhält. Durch die Gestaltung des Kurvenstücks 33 wird ein Abheben und Andrücken der Seitenwand 13 bewirkt.
  • Die Zugfeder 31 ist im vorliegenden Fall mit einem an der Seitenwand 13 sitzenden Magneten 34 verbunden, nämlich über ein Metallstück 35. Die Magnetkraft ist so bemessen, dass die Verbindung während der pulsierenden Bewegungen gegen die Rückhaltekraft der Zugfeder 31 gehalten wird. Zum Öffnen des Raums kann die Seitenwand 13 insgesamt abgeschwenkt werden, und zwar durch manuelles Abreissen des Magneten 34.
  • Das Kurvenstück 33 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einer Umlenkwalze 36 für das Speicherband 24 angeordnet, wird demnach mit diesem angetrieben.
  • Um in Transportrichtung weisende, also ungeordnet liegende Zigaretten 10 mindestens im seitlichen Bereich des Zwischenförderers 12 abzusondern, werden neben diesem in Förderrichtung verlaufende Randschlitze 37 und 38 gebildet. Durch diese können die vorgenannten Zigaretten 10 nach unten durchfallen auf ein schräg zur Seite gerichtetes Ablenkblech 39.
  • Von besonderer Bedeutung ist die Relativstellung der drei Förderer zueinander bzw. in bezug auf den Verteilerraum 16. Die einander zugekehrten Enden des Speichers 23 und des Transferförderers 27 mit den Umlenkwalzen 36 und 41 liegen im Bereich des Durchgangs 18, wie in Fig. 1 gezeigt, geringfügig aus einer mittleren Vertikalebene heraus zum Speicher 23 hin versetzt. Speicherband 24 und Transferförderer 27 liegen im wesentlichen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene. Der Zigarettenfluss aus dem Verteilerraum 16 wird dadurch bei Aufnahme durch den Speicher entsprechend umgelenkt. Ein überwiegender Strom der Zigaretten 10 gelangt jedoch unmittelbar auf den Transferförderer 27.
  • Die Endwandung 25 des Speichers 23 ist mit einer schrägliegenden Endfläche 42 versehen. Durch diese Gestaltung der Endwandung 25 kann der Speicher 23 vollständig entleert werden. In der Entleerungsstellung (in Fig. 1 links) erstreckt sich die Endwandung 25 mit der schrägen Endfläche 42 vom Ende des Zwischenförderers 12 bis zum Anfang des Transferförderers 27.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Zuführen von aus einem Schragen (11) oder ähnlichem Transportbehälter entnommenen stabförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten (10), zu einem Verbraucher, insbesondere zu einer Packmaschine, mit einem unterhalb des Schragens (11) sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Zwischenförderer (12), mit einem hieran anschliessenden, ebenfalls horizontal orientierten Transferförderer (27) für den Transport der Zigaretten zu dem Verbraucher und mit einem im Zigarettenfluss dem Transferförderer (27) vorgeordneten Speicher (23) zur Aufnahme und Abgabe von Zigaretten in Abhängigkeit von der taktweisen Zuförderung von Zigaretten, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Speicher (23) besteht aus einem Speicherband (24) mit auf diesem angeordneter hin und her bewegbarer Endwandung (25),
b) der vorgenannte Speicher (23) ist unterhalb des Zwischenförderers (12) in einer Ebene im wesentlichen parallel zu diesem angeordnet,
c) der Transferförderer (27) erstreckt sich im wesentlichen horizontal und etwa in der Ebene des Speichers (23) in Verlängerung desselben,
d) am freien Ende des Zwischenförderers (12) schliesst ein Verteilerraum (16) an, von dem die Zigaretten (10) über einen nach unten führenden Durchgang (18) alternativ in Teilströmen dem Transferförderer (27) und dem Speicher (23) zuführbar sind, die mit ihren Aufnahmeenden an den Durchgang (18) anschliessen,
e) die einander zugekehrten Aufnahmeenden des Transferförderers (27) und des Speichers (23) sind geringfügig aus einer mittleren Vertikalebene des Durchgangs (18) zum Speicher (23) hin versetzt angeordnet, damit der überwiegende Strom der Zigaretten (10) auf den Transferförderer (27) gelangt,
f) der Pegel der Zigaretten (10) im Verteilerraum (16) ist überwachbar hinsichtlich
- eines Minimalstandes durch eine quer zur Längsachse der Zigaretten (10) schräg zur Vertikalen gerichtete Lichtschranke (21),
- eines Maximalstandes durch eine in Längsrichtung der Zigaretten (10) verlaufende Lichtschranke (22),
g) der Pegel der Zigaretten (10) im Schragen (11) ist durch eine unmittelbar unter demselben horizontal verlaufende Lichtschranke (28) überwachbar,
h) durch ein Signal der Lichtschranke (28) bei leerem Schragen (11) ist der Zwischenförderer (12) abschaltbar, während der Transferförderer (27) weiterläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des Zwischenförderers (12) gegenüber dem Aufnahmeende des Speichers (23) zurückgesetzt und die eine Endwandung (25) des Speichers (23) mit einer schrägen Endfläche (42) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerraum (16) auf der zum Ende des Zwischenförderers (12) gegenüberliegenden Seite durch eine nach unten konvergierende Trichterwand (17) begrenzt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Räume zur Aufnahme der Zigaretten (10) mindestens im Bereich des Zwischenförderers (12) sowie des Verteilerraums (16) durch Seitenwände (13, 14) begrenzt sind, von denen eine wenigstens im Bereich des Verteilerraums (16) pulsierend in Längsrichtung der Zigaretten (10) hin und her bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (13) einseitig, insbesondere an ihrem oberen Rand, schwenkbar gelagert und in schwenkendem Sinne pulsierend bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens im Bereich des Zwischenförderers (12) seitlich neben diesem ein durch die Seitenwände (13, 14) begrenzter, in Längsrichtung des Zwischenförderers (12) sich erstreckender Randschlitz (37, 38) gebildet und unterhalb desselben ein schräg nach aussen abfallendes Ablenkblech (39) für die aufgefangenen Zigaretten (10) angeordnet ist.
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