EP0019226A1 - Verfahren zur Herstellung von N-alpha-Alkoxy-ethyl-carbonsäureamiden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von N-alpha-Alkoxy-ethyl-carbonsäureamiden Download PDF

Info

Publication number
EP0019226A1
EP0019226A1 EP80102539A EP80102539A EP0019226A1 EP 0019226 A1 EP0019226 A1 EP 0019226A1 EP 80102539 A EP80102539 A EP 80102539A EP 80102539 A EP80102539 A EP 80102539A EP 0019226 A1 EP0019226 A1 EP 0019226A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrolysis
alkyl
alkoxyethyl
carboxylic acid
anode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80102539A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0019226B1 (de
Inventor
Michael Dr. Mitzlaff
Jürgen Dr. Cramer
Rudolf Dr. Pistorius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to AT80102539T priority Critical patent/ATE1454T1/de
Publication of EP0019226A1 publication Critical patent/EP0019226A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0019226B1 publication Critical patent/EP0019226B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20—Processes
    • C25B3/23—Oxidation

Definitions

  • N- ⁇ -alkoxyethyl-carboxamides are valuable intermediates, in particular for the production of N-vinyl-carboxylic acid amide (DE-OS 23 36 977), which can be converted into water-soluble polymers with interesting and diverse application properties (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 3 Edition, vol. 14, pages 261-264).
  • Electrodes Nets or sheets made of Pd or Pt as well as noble metal or mixed oxide coated metal electrodes, preferably titanium electrodes, are mentioned as electrode materials for this process.
  • the main salts used are salts whose cation is the ammonium, an alkali or tetraalkylammonium ion with (C 1 -C 6 ) -alkyl groups, the nitryl or nitrosyl ion, and whose anion is the nitrate or chloride ion, or oxygen in complex contain bound form with P, Cl, Br or J as the central atom or F in complex bound form with P, B, Ti, Sb, As, Sn or Si as the central atom.
  • electrolyte salts especially ammonium or alkali metal nitrate, ammonium or Alkalihexafluorop h osp h at, hexa- fluorotitanate, -hexafluorosilikat, hexafluoroantimonate, -hexafluoroarsenat, tetrafluoroborate, perchlorate or -trifluorostannat, Tetraalkylammoniumtetrafluoroborat or tetraalkylammonium chloride with (C 1 -C 6 ) alkyl groups mentioned.
  • conductive salts are alkali and tetraalkylammonium tetrafluoroborates, hexafluorophosphates and nitrates.
  • the ratios in the anodic alkoxylation of ring-shaped N compounds cannot be transferred to the anodic alkoxylation of open-chain N-alkylcarboxamides, especially since it is known that even within the class of open-chain carboxamides under one and the same electrolysis conditions - in particular using the same electrode material - completely different results can occur.
  • the anodic alkoxylation of dimethylformamide to N-alkoxymethyl-methylformamide succeeds easily both on Pt and on graphite anodes with tetrafluoroborates or nitrates as conductive salts
  • the anodic alkoxylation of N- (mono-) methylformamide under the same conditions succeed only on a Pt anode and with tetrafluoroborates as conductive salts
  • the subject of the invention is thus a process for the preparation of N - «- alkoxyethyl-carboxamides by anodic alkoxylation of N-ethyl-carboxamides with a Alcohol in an electrolytic cell provided with anode (s) and cathode (s) in the presence of a conductive salt; the V out is characterized in that there is used as the material for the anode and glassy carbon as a conducting salt at least one alkali and / or Tetraalkylammoniumalkosulfat.
  • N-ethylcarboxamides the amide nitrogen of which is only substituted by the ethyl group - can be used as starting materials for the process.
  • preference is given to using the N-ethylcarboxamides of the formula III which are also used for the process of BE-PS 837 906: wherein R 1 H, (C 1 -C 6 ) alkyl or (C 6 -C 10 ) aryl - especially H or CH3.
  • N-ethylcarboxamides of the formula III are, for example: N-ethylformamide, N-ethyl acetamide, N-ethylpropionamide, N-ethylbutyramide, * etc .; the preferred compounds are N-ethylformamide and N-ethyl acetamide.
  • N-Ethylbenzamide Alcohols R'OH suitable for the process are - as in the process of BE-PS 837 906 - mainly (C1-C6) alkanols (methanol, ethanol, n-propano. 1, isopropanol, n-butanol, sec .-Butanol etc.); methanol and ethanol, in particular methanol, are preferred.
  • Anode material for the process is commercially available glassy carbon.
  • the common base metals such as steel, nickel etc. can be used as cathode materials.
  • Conductive salts for the electrolysis process according to the invention are alkali and / or tetraalkylammonium alkosulfates.
  • alkali ions of Li, Na, K, Rb, Cs
  • alkali ions of these salts with the ions of Na and K being preferred.
  • Alkyl groups in the tetraalkylammonium salts are mainly those with 1-6 C atoms, preferably methyl and ethyl groups.
  • the tetramethylammonium salts are particularly preferred.
  • Alkosulfates are salts of sulfuric acid alkyl half-esters; preferred are the (C 1 -C 6 ) alkyl and especially the methyl and ethyl half esters.
  • the electrolysis starting solution contains the starting amide III and the conducting salt in alcoholic solution. It is advantageous if the molar ratio of N-ethylcarboxamide to alcohol is between about 1: 1 and about 1: 100, preferably between 1: 2 to about 1:60 and in particular between 1: 5 and about 1:50.
  • the concentration of the (total) electrolysis solution of electrolyte salt is suitably between about 0.1 and about 4 wt .-% 0, preferably between about 5 and about 20 wt .-%.
  • the conductive salt is usually added after the alcoholic solution has been prepared, but the order can also be changed.
  • the electrolysis process according to the invention is advantageously carried out in such a way that an amount of current of at least about 2.5 Faraday / mol carboxamide is used.
  • the use of smaller amounts of electricity is possible; however, it reduces the conversion of starting amide III.
  • the current density is expediently set between approximately 10 and 1000 mA / cm 2 , preferably between approximately 20 and 600 mA / cm 2 . Lower current densities are possible, but without advantage; rather, they slow down product formation.
  • a temperature which is below the boiling temperature of the respective alcohol and above the melting temperature of the electrolysis solution is advantageously chosen as the working temperature for the electrolysis.
  • the electrolysis is normally carried out at atmospheric pressure, but it can also be carried out under reduced or increased pressure, although without advantages.
  • the process can be optimized in terms of energy or material yield in that the conversion of the N-ethylcarboxamide is very high, e.g. over 99%, which also has a very advantageous effect on the processing of the electrolysis solution. It is therefore generally electrolyzed until practically all of the starting product has been converted, so that there is no need to separate it later from the reactive product. After the desired amount of electricity has been passed through, the electrolysis current is switched off, the electrolysis discharge is freed of the conducting salt and worked up in a known manner, preferably by distillation. The reaction product of the electrolysis can e.g. be examined for purity by nuclear magnetic resonance spectroscopy.
  • the electrolysis can e.g. in the electrolytic cell (1) shown in the figure. It is provided with a tightly closing cover (2), through which the current leads for the electrodes (3) and (4) are guided, and in which there are openings (5) for the supply of the electrolysis solution, (6) for the discharge of the gas and (11) for a thermometer (9).
  • the opening for the discharge of the gas can be provided with a reflux cooler in which evaporating portions of the electrolysis mixture can be recondensed.
  • the electrolysis cell is encased and can be connected to a heating or cooling liquid circuit through the inlet (7) and outlet connection (8).
  • the temperature of the electrolysis solution is monitored by a thermometer (9) or a thermal sensor.
  • the two electrodes (3) (anode) and (4) (cathode) are arranged at a distance of 0.5 to 50 mm, preferably between 1 and 15 mm, from one another.
  • Anode material is glassy carbon.
  • T non-noble metal such as nickel or a metal alloy such as VA steel is used as the cathode material.
  • the vertical arrangement of the electrodes can also be replaced by a horizontal one.
  • the electrodes are also possible to arrange several pairs of electrodes, as has proven particularly useful in the block-like combination of angled or non-angled capillary gap electrodes with and without vibration of the electrodes. It is also possible to use the electrodes in a bipolar circuit.
  • the solution is mixed vigorously by means of a stirrer, for example a magnetic stirrer (10), or by pumping around, especially in the case of the block-like combinations.
  • a further opening is provided in the cover (2) of the electrolysis vessel (1) for continuously pumping around the electrolysis solution.
  • a part of each product preparation is separated from the circulated electrolysis solution.
  • the solution is worked up in a known manner.
  • the starting materials recovered in the distillation, after having been adjusted to the molar ratio used, are metered in again together with the required amount of the conductive salt of the continuously pumped-over electrolysis solution.
  • the method according to the invention has the particular advantage that - contrary to the removal of material which is also known for electrodes made of glass-containing carbon (see NL Weinberg "Technique of Electroorganic Synthesis” Vol. 5, Part 1, S. 19, Par. 2, John Wiley 1972) - Practically no removal occurs in the electrolyte system used here. In addition, no troublesome, hardly soluble precipitate forms on the cathode. Because of the higher solubility of the conductive salts used according to the invention in alcohols, considerably higher current densities can be used than in the known processes which mainly work with the less soluble tetrafluoroborates, hexafluorophosphates and nitrates in alcohols; this enables higher sales in a shorter time.
  • the invention thus represents a significant advance.
  • the process according to the invention - that is, using glassy carbon as the anode material and alkali metal and / or tetraalkylammonium alkosulfates as conductive salts - can also be used in the processes of BE-PSs 845 901 and 849 625 alkoxylate cyclic N compounds, in which case the be written end products arise.
  • a mixture of the respective carboxamide and the corresponding alcohol is poured into an electrolysis cell according to the figure of about 500 ml with a lid and reflux condenser, in which the conductive salt is dissolved.
  • the cell contents are stirred during the electrolysis using a magnetic stirrer at 50 to 60 revolutions per minute and kept at the value T given in Table 1 below. After the amount of current Q (also shown in Table 1) has been passed through, the current is switched off.
  • the electrolysis solution is worked up in a known manner.
  • An undivided electrolytic cell with a block-like electrode combination is installed in a flow-through apparatus with a circulation pump, heat exchanger and degassing vessel.
  • This consists of a glass-like carbon anode, a steel cathode and four bipolar electrode plates made of glass-like carbon.
  • a stack of nickel mesh (2 layers of mesh size 0.19 mm and 0.1 mm wire gauge and in between two layers of mesh size 0.5 mm and 0.3 mm wire gauge) and of polyethylene mesh (1 layer of mesh size 0) is placed between these plates , 9 mm and 0.3 mm thread thickness) so that the nickel fabric came to rest on the cathode sides of the carbon plates or the steel plate.
  • All electrode plates are surrounded by a polyethylene frame which was 22 mm wide perpendicular to the flow direction of the electrolyte - parallel to the flow direction 12 mm wide - and, like each of the plates, was approximately 2.5 mm thick.
  • the effective electrode area of each anode was 255 cm 2 .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

N-α-Alkoxyethylcarbonsäureamide werden auf elektrochemischem Weg hergestellt durch anodische Alkoxylierung von N-Ethylcarbonsäureamiden mit einem Alkohol unter Verwendung von glasartigem Kohlenstoff als Anodenmaterial und von mindestens einem Alkali- und/oder Tetraalkyl-ammoniumalkosulfat als Leitsalz.

Description

  • N-α-Alkoxyethyl-carbonsäureamide sind wertvolle Zwischenprodukte insbesondere für die Herstellung von N-Vinyl-carbonsäreamidan (DE-OS 23 36 977), die sich zu wasserlöslichen Polymeren mit interessanten und vielfältigen anwendungstechnischen Eigenschaften umsetzen lassen (Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie, 3. Auflage, Bd. 14, Seiten 261 - 264).
  • Es ist bekannt, N-α-Alkoxyethyl-carbonsäureamide insbesondere auf elektrochemischem Weg herzustellen. Nach dem in der DE-OS 2 113 338 beschriebenen Verfahren werden am N-alkylierte Carbonsäureamide der allgemeinen Formel I
    Figure imgb0001
    !
    • worin R1 = H, (C1 - C6) - Alkyl oder (C6 - C10) - Aryl, R2 = H, (C2 - C6) - Alkyl, oder
    • R1+R2 = ggf. durch (C1 - C4) - Alkylgruppen substituierte (C2 - C6) - Alkylengruppe, und
    • R3 = H oder (C1 - C6) - Alkyl,

    mit Alkoholen der Formel II
    Figure imgb0002
    • worin R4 = (C1 - C6) - Alkyl oder-Alkylen oder (C4 - C7) - Cycloalkyl oder-Cycloalkylen, und
    • n = 1 oder 2,
    • in Gegenwart eines Leitsalzes bei Temperaturen zwischen +10 und 100°C elektrolysiert.
  • Als Elektrodenmaterialien für diesen Prozeß werden Netze oder leche aus Pd oder Pt sowie edelmetall- oder misch- oxydbeschichtete Metallelektroden, vorzugsweise Titan-Elektroden, genannt.
  • Als Leitsalze werden vor allem solche Salze verwendet, deren Kation das Ammonium-, ein Alkali- oder Tetraalkylammoniumion mit (C1-C6)-Alkylgruppen, das Nitryl- oder Nitrosylion, und deren Anion das Nitrat- oder Chloridion, oder Sauerstoff in komplex gebundener Form mit P, Cl, Br oder J als Zentralatom oder F in komplex gebundener Form mit P, B, Ti, Sb, As, Sn oder Si als Zentralatom enthalten. So werden als Leitsalze vor allem Ammonium- oder Alkalinitrat, Ammonium- oder Alkalihexafluorophosphat,-hexa- fluorotitanat, -hexafluorosilikat, -hexafluoroantimonat, -hexafluoroarsenat, -tetrafluoroborat, -trifluorostannat oder -perchlorat, Tetraalkylammoniumtetrafluoroborat oder Tetraalkylammoniumchlorid mit (C1-C6)-Alkylgruppen erwähnt.
  • In der genannten DE-OS heißt es, daß es sich als vorteilhaft erwiesen hat, die Elektrolyse nicht bis zum vollständigen Umsatz der Reaktionspartner durchzuführen, weil durch die Produktbildung die Zellspannung ansteigt, wobei die Stoff- und Energieausbeuten sinken. Deshalb wurden bei diesem Verfahren nur Strommengen nicht über 2,4 Faraday/Mol Carbonsäureamid angewandt.
  • Die Anwendung höherer Strommengen ist möglich und sogar vorteilhaft, wenn nur ganz spezielle der in der DE-OS 21 13 338 aufgeführten Ausgangsstoffe, nämlich N-Ethyl- carbonsäureamide der Formel III
    Figure imgb0003
    worin R die gleiche Bedeutung wie in Formel 1 besitzt, in Gegenwart von ganz spezifischen Leitsalzen - nämlich von quarternären Ammonium- oder Alkalisalzen der Tetrafluoroborsäure und/oder der Hexafluorophosphorsäure - zu den entsprechenden N-α-Alkoxyethyl-carbonsäureamiden elektrolysiert werden (BE-PS 837 90G). Dadurch wird eine erhöhte Stoffausbeute erzielt und außerdem läßt sich der Reaktionsansatz hier leichter aufarbeiten. Als Elektrodenmaterialien werden die gleichen wie in der DE-OS 2 113 338 genannt.
  • Für diese ansonsten recht vorteilhaften elektrochemischen Verfahren stellt jedoch die Notwendigkeit der Verwendung von teuren Edelmetallen als Elektredenmaterialien einen gewissen Nachteil dar. Die billigeren(beschichteten)Titananoden sind in dem bei diesem Verfahren angewandten nicht-wäßrigen System (Alkohole) nur wenig beständig, sobald das Basismetall direkt vom Elektrolyten benetzt wird. Wenn man den Einsatz von Edelmetallelektroden dadurch zu vermindern sucht, daß man nur als Anoden Edelmetalle und als Kathoden Nichtedelmetalle (Stahl, Nickel etc.) verwendet, bilden sich - wie durch eigene Versuche festgestellt wurde - in Gegenwart fluorhaltiger Leitsalze (welche bei den genannten elektrochemischen Verfahren die vorteilhaftesten Leitsalze sind) auf den Kathoden im Elektrolyten schwer lösliche Niederschläge, die das Verfahren erheblich beeinträchtigen und u.U. sogar zum Stillstand bringen können.
  • Es war daher wünschenswert und bestand die Aufgabe, für die elektrochemische Alkoxylierung von N-Ethylcarbonsäureamiden zu den entsprechenden N-α-Alkoxyethylcarbonsäureamiden ein billigeres für den Einsatz in der Praxis genügend stabiles Elektrodenmaterial zu finden sowie auch die Bildung störender schwerlöslicher Niederschläge auf den Elektroden zu vermeiden.
  • Man hätte zur Lösung dieser Aufgabe etwa an einen Ersatz der Edelmetallanodcn durch Graphitanoden, welche billig und wohlfeil sind, denken können, da Graphitanoden auch bei ähnlichen elektrochemischen Prozessen wie z.B. den Prozessen gemäß DE-OS 23 36 976, BE-PS 845 901 und BE-PS 849 625 verwendet werden.
  • Der Prozeß gemäß DE-OS 23 36 976 besteht in der elektrochemischen Herstellung von N-α-Alkoxyethyl-carbonsäureamiden IV durch anodische Alkoxylierung einer teilneutralisierten N-Acyl-α-aminopropionsäure V in alkoholischer (R6OH, VI)-Lösung:
    Figure imgb0004
    • R5 = H oder niederes Alkyl
    • R 6 = niederes Alkyl
  • Wie aus der Reaktionsgleichung ersichtlich, entsteht bei diesem Prozeß jedoch - im Gegensatz zu den elektrochemischen Alkoxylierungan gemäß der eingangs erwähnten DE-OS 21 13 338 sowie der BE-PS 837 906 - C02, weswegen dieser Prozeß mit den eingangs erwähnten Verfahren nicht direkt vergleichbar ist.
  • In den BE-PSen 845 901 und 849 625 wird die elektrochemische Alkoxylierung von ringförmigen N-Verbindungen zu den entsprechenden, am Ring alkoxylierten Derivaten beschrieben:
    Figure imgb0005
    • R7 = H, (C1-C8)-Alkyl, (C6-C10)-Aryl, (C1-C4)-Alkoxy, Aralkoxy oder Aryloxy,
    • R8 = verzweigte oder unverzweigte Alkylengruppe mit 1 - 4 C-Atomen in der Kette,
    • R9 = (C1-C4)-Alkyl, und
    • Y' = H, (C1-C4)-Alkyl oder (C1-C4)-Alkoxy.
  • BE-PS 849 625:
    Figure imgb0006
    • R10 = verzweigte oder unverzweigte Alkylengruppen mit 1-10 C-Atomen in der Kette, ggf. substituiert durch reaktionsinerte Gruppen
    • R11 = H oder verzweigte (C3-C10)-Alkylgruppen mit einem sec. oder tert. N-α-C-Atom.
  • Leitsalze sind in beiden Fällen Alkali- und Tetraalkylammoniumtetrafluoroborate, -hexafluorophosphate und -nitrate. Die Verhältnisse bei der anodischen Alkoxylierung ringförmiger N-Verbindungen können jedoch nicht auf die anodische Alkoxylierung offenkettiger N-Alkylcarbonsäureamide übertragen werden, zumal bekannt ist, daß schon innerhalb der Klasse der offenkettigen Carbonsäureamide unter ein- und denselben Elektrolysebedingungen - insbesondere unter Verwendung desselben Elektrodenmaterials - völlig unterschiedliche Resultate auftreten können.
  • So gelingt beispielsweise die anodische Alkoxylierung von Dimethylformamid zu N-Alkoxymethyl-Methylformamid ohne weiteres sowohl an Pt- als auch an Graphitanoden mit Tetrafluoroboraten oder Nitraten als Leitsalzen, wogegen die anodische Alkoxylierung von N-(Mono-)Methylformamid unter den gleichen Bedingungen (zu N-Alkoxymethylformamid) nur an einer Pt-Anode und mit Tetrafluoroboraten als Leitsalzen gelingt (M. Finkelstein und S.D. Ross, Tetrahedron Vol. 28, S. 4497 - 4502, Pergamon Press 1972; S.D. Ross, M. Finkelstein und E.J. Rudd; Anodic Oxidation, S. 236/237, Academic Press 1975); bei Verwendung einer Graphitanode wird beim Versuch der anodischen Oxydation von N-Methylformamid hauptsächlich der als Lösungsmittel und Alkoxylierungsreagenz vorhandene Alkohol zum Aldehyd oxydiert, der dann mit noch nicht oxydiertem Alkohol das entsprechende Acetal ergibt.
  • Diese Feststellung steht im Einklang mit der an sich bekannten Tatsache, daß bei elektroorganischen Reaktionen an verschiedenen Anoden wie etwa Pt- und Graphit-Anoden oft völlig verschiedene Ergebnisse erhalten werden (M.M. Baizer, Organic Electrochemistry, S. 201, Marcel Dekker Verlag, New York 1973).
  • Deswegen war auch nicht zu erwarten, daß etwa bei der anodischen Oxydation von N-Ethylcarbonsäureamiden mit einem Alkohol gemäß BE-PS 837 906 unter Verwendung von Graphit- anoden anstelle der dort beschriebenen Edelmetallelektroden das gleiche Ergebnis (N-α-Alkoxyethyl)-carbonsäureamide) resultiert. Auch von dem - ebenfalls als Elektrodenmaterial bekannten - glasartigen Kohlenstoff anstelle von normalem Graphit war nichts anderes zu erwarten, da sich glasartiger Kohlenstoff von normalem Graphit chemisch nicht unterscheidet und da auch die übrigen für die Elektrolyse wichtigen Eigenschaften wie z.B. die Porosität des Materials in beiden Fällen im wesentlichen gleich sind (N.L. Weinberg, Technique of Electroorganic Synthesis, Vol. V, Part 1, S. 19, John Wiley and Sons 1976).
  • Es war im Hinblick auf diesen Stand der Technik daher außerordentlich überraschend, als gefunden wurde, daß die elektrochemische Herstellung von N-α-Alkoxyethylcarbonsäureamiden durch anodische Alkoxylierung von N-Ethyl-carbonsäureamiden mit Alkoholen unter Verwendung von glasartigem Kohlenstoff als Anodenmaterial und Alkali- und/oder Tetraalkylammoniumalkosulfaten als Leitsalzen sehr gut gelingt. Die ausgangs gestellte Aufgabe konnte dadurch in ausgezeichneter Weise gelöst werden. Bei dieser Lösung war nicht nur der erfolgreiche Einsatz von glasartigem Kohlenstoff als Anodenmaterial, sondern auch die erfolgreiche Verwendung der genannten Leitsalze überraschend, weil Alkosulfate (= Salze von Halbestern der Schwefelsäure) nur als Leitsalze für eine völlig verschiedene elektrochemische Reaktion, nämlich die elektrochemische Hydrodimerisierung von Acrylnitril zu Adipinsäuredinitril, bekannt sind. (F. Beck, "Elektroorganische Chemie, Grundlagen und Anwendungen", Verlag Chemie 1974, S. 109 und die dort zitierte Primärliteratur M.M. Baizer, J. Electrochemical Society 111 (1964), S. 215 - 222, insbesondere 220, sowie US-PS 2 198 746). Für das unerwartete und vorteilhafte Gelingen der Reaktion scheint die Kombination des speziellen Anodenmaterials mit den speziellen Leitsalzen verantwortlich zu sein.
  • Erfindungsgegenstand ist somit ein Verfahren zur Herstellung von N-«-Alkoxyethyl-carbonsäureamiden durch anodische Alkoxylierung von N-Ethyl-carbonsäureamiden mit einem Alkohol in einer mit Anode(n) und Kathode(n) versehenen Elektrolysezelle in Gegenwart eines Leitsalzes; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man als Material für die Anode glasartigen Kohlenstoff und als Leitsalz mindestens 1 Alkali- und/oder Tetraalkylammoniumalkosulfat verwendet.
  • Als Ausgangsstoffe für das Verfahren können alle möglichen aliphatischen und aromatischen N-Ethylcarbonsäureamide - deren Amidstickstoff also nur durch die Ethylgruppe substituiert ist - verwendet werden. Bevorzugt ist jedoch die Verwendung der auch für das Verfahren der BE-PS 837 906 eingesetzten N-Ethylcarbonsäureamide der Formel III:
    Figure imgb0007
    worin R1=H, (C1-C6)-Alkyl oder (C6-C10)-Aryl - insbesondere H oder CH3.
  • Konkrete N-Ethylcarbonsäureamide der Formel III sind beispielsweise: N-Ethylformamid, N-Ethylacetamid, N-Ethylpropionamid, N-Ethylbutyramid,*etc.; die bevorzugten Verbindungen sind N-Ethylformamid und N-Ethylacetamid.
    N-Ethylbenzamid Für das Verfahren geeignete Alkohole R'OH sind - ebenso wie beim Verfahren der BE-PS 837 906 - hauptsächlich (C1-C6)-Alkanole (Methanol, Ethanol, n-Propano.1, Isopropanol, n-Butanol, sek.-Butanol etc.); bevorzugt sind Methanol und Ethanol, insbesondere Methanol.
  • Anodenmaterial für das Verfahren ist handelsüblicher glasartiger Kohlenstoff. Als Kathodenmaterialien können die hierfür üblichen Nichtedelmetalle wie Stahl, Nickel etc. verwendet werden.
  • Leitsalze für das erfindungsgemäße Elektrolyseverfahren sind Alkali- und/oder Tetraalkylammoniumalkosulfate. Als Alkaliionen dieser Salze kommen im Prinzip sämtliche Alkaliionen (von Li, Na, K, Rb, Cs) infrage, wobei die Ionen von Na und K bevorzugt sind.
  • Alkylgruppen in den Tetraalkylammoniumsalzen sind hauptsächlich solche mit 1 - 6 C-Atomen, vorzugsweise Methyl-und Ethylgruppen. Besonders bevorzugt sind die Tetramethylammoniumsalze.
  • Alkosulfate sind Salze der Schwefelsäure-Alkylhalbester; bevorzugt sind der (C1-C6)-Alkyl- und insbesondere der Methyl- und Etnyl-Halbester.
  • Als konkrete, für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Leitsalze sind in beispielhafter Weise zu nennen:
    • Natriummethosulfat, Kaliummethosulfat, Lithiummethosulfat etc.;
    • Tetramethylammoniummethosulfat, Methyltriethylammoniummethosulfat, Methyltripropylammoniummethosulfat, Methyltri-n-butylammoniummethosulfat, Methyltriamylämmoniummethosulfat, Methyltrihexylammoniummethosulfat, Tetraethylammoniumethosulfat, Ethyltrimethylammoniumethosulfat, Ethyltripropylammoniumethosulfat, Ethyltri-n-butylammoniumethosulfat, Methyltriamylammoniumethosulfat, Ethyltrihexylammoniumethosulfat etc.;
    • die bevorzugten Leitsalze sind Tetramethylammoniummethosulfat und Tetraethylammoniumethosulfat, insbesondere Tetramethylammoniummethosulfat. Die Leitsalze können sowohl einzeln als auch in Mischung eingesetzt werden.
  • Die Elektrolyse-Ausgangslösung enthält das Ausgangsamid III und das Leitsalz in alkoholischer Lösung. Dabei ist es günstig, wenn das Molverhältnis von N-Ethylcarbonsäureamid zu Alkohol zwischen etwa 1:1 und etwa 1:100, vorzugsweise zwischen 1:2 bis etwa 1:60 und insbesondere zwischen 1:5 und etwa 1:50 beträgt.
  • Die Konzentration der (Gesamt-)Elektrolyselösung an Leitsalz beträgt zweckmäßig zwischen etwa 0,1 und etwa 40 Gew.-%, vorzugsweise zwischen etwa 5 und etwa 20 Gew.-%.
  • Die Zugabe des Leitsalzes erfolgt meist nach dem Herstellen der alkoholischen Lösung, doch kann die Reihenfolge auch geändert werden.
  • Wasser muß von der Elektrolyse nicht vollständig ausgeschlossen werden, da geringe Feuchtigkeitsanteile den Reaktionsablauf kaum beeinträchtigen.
  • Das erfindungsgemäße Elektrolyseverfahren wird in vorteilhafter Weise so ausgeführt, daß man eine Strommenge von mindestens etwa 2,5 Faraday/Mol Carbonsäureamid verwendet. Die Anwendung geringerer Strcmrengen ist möglich; sie verringert jedoch den Umsatz an Ausgangsamid III. Die Stromdichte wird zweckmäßig zwischen etwa 10 und 1000 mA/cm2, vorzugsweise zwischen etwa 20 und 600 mA/cm2, eingestellt. Niedrigere Stromdichten sind möglich, jedoch ohne Vorteil; sie verlangsamen vielmehr die Produktbildung.
  • Als Arbeitstemperatur für die Elektrolyse wird vorteilhaft eine Temperatur gewählt, die unterhalb der Siedetemperatur des jeweiligen Alkohols und oberhalb der Schmelztemperatur der Elektrolyselösung liegt. Im allgemeinen werden Temperaturen von etwa -10bis+100oC, vorzugsweise von etwa 0 bis 60°C, angewandt.
  • Normalerweise wird die Elektrolyse bei Atmosphärendruck durchgeführt, doch ist - wenngleich ohne Vorteile - auch die Durchführung unter vermindertem oder erhöhtem Druck möglich.
  • Zur Vermeidung von explosiblen Gasgemischen aus (bei der Elektrolyse entstehendem) Wasserstoff und Luft ist das Arbeiten unter Zusatz eines Inertgases wie z.B. Stickstoff, vorteilhaft.
  • Das Verfahren kann hinsichtlich der Energie- oder Stoffausbeute dadurch optimiert werden, daß der Umsatz des N-Ethylcarbonsäureamids sehr hoch,z.B. über 99%, getrieben wird, was sich außerdem sehr vorteilhaft auf die Aufarbeitung der Elektrolyselösung auswirkt. Es wird daher im allgemeinen solange elektrolysiert, bis praktisch alles Ausgangsprodukt umgesetzt ist, so daß sich dessen spätere Abtrennung vom Reakticnsprodukt erübrigt. Nach Durchleiten der gewünschten Strommenge wird der Elektrolysestrom abgeschaltet, der Elektrolyseaustrag wird vom Leitsalz befreit und in bekannter Weise - vorzugsweise destillativ - aufgearbeitet. Das Reaktionsprodukt der Elektrolyse kann z.B. kernresonanzspektroskopisch auf Reinheit untersucht werden.
  • Bei diskontinuierlicher Verfahrensweise kann die Elektrolyse z.B. in der in der Fiqur dargestellten Elektrolysezelle (1) ausgeführt werden. Sie ist mit einem dichtschließenden Deckel (2) versehen, durch den die Stromzuleitungen für die Elektroden (3) und (4)-geführt werden, und in dem sich die öffnungen (5) für den Zulauf der Elektrolyselösung, (6) für die Ableitung des Gases und (11) für ein Thermometer (9) befinden. Die öffnung für die Ableitung des Gases kann mit einem Rückflußkühler versehen sein, in dem verdampfende Anteile der Elektrolysemischung rückkondensiert werden können.
  • Die Elektrolysezelle ist ummantelt und kann durch die Ein- (7) und Ausgangsstutzen (8) an einen Heiz- oder Kühlflüssigkeitskreislauf angeschlossen werden. Die Temperatur der Elektrolyselösung wird über ein Thermometer (9) oder einen Thermofühler überwacht. Die zwei Elektroden (3) (Anode) und (4) (Kathode) sind in einem Abstand von 0,5 bis 50 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 15 mm, zueinander angeordnet. Anodenmaterial ist glasartigcr Kohlenein stoff. Als Kathodenmaterial wirdTNichtedelmetall wie z.B. Nickel, oder auch eine Metallegierung wie z.B. VA-Stahl, eingesetzt. Die vertikale Anordnung der Elektroden kann auch durch eine horizontale ersetzt werden. Ebenso ist die Anordnung mehrerer Elektrodenpaare möglich, wie sie sich vor allem in der blockartigen Kombination von gewinkelten oder nicht gewinkelten Kapillarspaltelektroden mit und ohne Vibration der Elektroden bewährt hat. Ebenso ist die Verwendung der Elektroden in bipolarer Schaltung möglich. Während der Elektrolyse wird die Lösung durch einen Rührer, z.B. Magnetrührer (10), oder durch Umpumpen, vor allem bei den blockartigen Kombinationen, kräftig durchmischt.
  • Wird das Verfahren kontinuierlich betrieben, so ist in dem Deckel (2) des Elektrolysegefäßes (1) eine weitere Öffnung zum kontinuierlichen Umpumpen der Elektrolyselösung vorgesehen. Aus der im Kreislauf umgepumpten Elektrolyselösung wird jeweils ein Teil zur Produktaufbereitung abgetrennt. Nach einer Gehaltsprüfung der Elektrolyselösung auf das Verhältnis von gewünschtem Reaktionsprodukt zu Ausgangsmaterial, z.B. mit Hilfe der NMR-Spektroskopie oder Gaschromatographie, wird die Lösung in bekannter Weise aufgearbeitet. Die bei der Destillation zurückgewonnenen Ausgangsmaterialien werden, nachdem sie auf das verwendete Molverhältnis eingestellt wurden, zusammen mit der erforderlichen Menge des Leitsalzes der kontinuierlich umgepumpten Elektrolyselösung erneut zudosiert.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen bzw. erhältlichen Produkte sind N-α-Alkoxyethyl-carbonsäureamide, welche - wenn man von den bevorzugten Ausgangsmaterialien der Formel III ausgeht - die folgende Formel XII besitzen:
    Figure imgb0008
    worin R1 die bei Formel III genannte Bedeutung besitzt und R'=(C1 - C6)-Alkyl, vorz. CH3 oder C2H5, insbesondere CH3.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den besonderen Vorteil, daß - entgegen der auch bei Elektroden aus glashaltigem Kohlenstoff bekannten Materialabtragung (s. N. L. Weinberg "Technique of Electroorganic Synthesis" Vol. 5, Part 1,S. 19, Abs. 2, John Wiley 1972) - in dem hier verwendeten Elektrolytsystem praktisch kein Abtrag eintritt. Außerdem bildet sich an der Kathode kein störender schwerlöslicher Niederschlag. Wegen der höheren Löslichkeit der erfindungsgemäß verwendeten Leitsalze in Alkoholen können erheblich höhere Stromdichten angewandt werden als bei den bekannten Verfahren, welche hauptsächlich mit den in Alkoholen weniger, löslichen Tetrafluoroboraten, Hexafluorophosphaten und Nitraten arbeiten; dadurch sind in kürzerer Zeit höhere Umsätze möglich.
  • Die Erfindung stellt somit einen erheblichen Fortschritt dar.
  • In gleicher Weise wie die offenkettigen N-Ethylcarbonsäureamide lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren - also unter Verwendung von glasartigem Kohlenstoff als Anodenmaterial und von Alkali- und/oder Tetraalkylammoniumalkosulfaten als Leitsalzen - auch die bei den Verfahren der BE-PSen 845 901 und 849 625 verwendeten cyclischen N-Verbindungen alkoxylieren, wobei dann auch die dort beschriebenen Endprodukte entstehen.
  • Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
    • Beispiel 1 - 7
  • In eine Elektrolysezelle gemäß der Figur von etwa 500 ml Inhalt mit Deckel und Rückflußkühler wird eine Mischung aus dem jeweiligen Carbonsäureamid und dem entsprechenden Alkohol eingefüllt, in der das Leitsalz gelöst wird. Je eine Platte aus Stahl und glasartigem Kohlenstoff (Breite x Länge = 50 x 130 mm2) werden so angeordnet, daß sie einen gegenseitigen Abstand von 3 bis 5 mm haben und 100 mm in die Lösung eintauchen. Der Zelleninhalt wird während der Elektrolyse mit Hilfe eines Magnetrührers mit 50 bis 60 Umdrehungen pro Minute umgerührt und dabei auf dem in folgender Tabelle 1 jeweils angegebenem Wert T gehalten. Nachdem die (ebenfalls in Tabelle 1 angegebene)Strommenge Q durchgeleitet worden ist, wird der Strom abgeschaltet.
  • Die Elektrolyselösung wird in bekannter Weise aufgearbeitet.
  • Die Ergebnisse für die Beispiele 1 bis 7 sind in folgender Tabelle 1 zusammengefaßt:
    Figure imgb0009
    Figure imgb0010
    • Beispiel 8 - 10
  • In einer Durchflußapparatur mit Umwälzpumpe, Wärmetauscher und Entgasungsgefäß wird eine ungeteilte Elektrolysezelle mit einer blockartigen Elektrodenkombination eingebaut. Diese besteht aus einer Anode aus glasartigem Kohlenstoff, aus einer Kathode aus Stahl und aus dazwischen vier bipolar geschalteten Elektrodenplatten aus glasartigem Kohlenstoff. Zwischen diese Platten wird jeweils ein Stapel aus Nickelgewebe (2 Lagen der Maschenweite 0,19 mm und 0,1 mm Drahtstärke und dazwischen zwei Lagen der Maschenweite 0,5 mm und 0,3 mm Drahtstärke) und aus Polyethylengewebe (l Lage der Maschenweite 0,9 mm und 0,3 mm Fadenstärke) so eingeschoben, daß das Nickelgewebe auf die Kathodenseiten der Kohleplatten bzw. die Stahlplatte zu liegen kam. Diese Kombinationen wird zur Minimierung des Elektrodenabstandes zusammengepreßt eingebaut. Alle Elektrodenplatten sind mit einem Polyethylenrahmen eingefaßt, der senkrecht zur Strömungsrichtung des Elektrolyten 22 mm breit- parallel zur Strömungsrichtung 12 mm breit-und wie jede der Platten etwa 2,5 mm dick war. Die wirksame Elektrodenfläche jeder Anode betrug 255 cm2.
  • Die in dieser Apparatur durchgeführten Beispiele sind in der folgenden Tabelle 2 zusammengefaßt:
    Figure imgb0011

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von N-α-Alkoxyethyl-carbon- säureamiden durch Alkoxylierung von N-Ethyl-carbonsäureamiden mit einen Alkohol in einer mit Anode(n) und Kathode (n) versehenen Elektrolysezclle in Gegenwart eines Leitsalzes,
dadurch gekennzeichnet, daß man als Material für die Anode glasartigen Kohlenstoff und als Leitsalz mindestens ein Alkali- und/oder Tetraalkylammoniumalkosulfat verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als N-Ethyl-carbonsäureamide Verbindungen der Formel III
Figure imgb0012
worin R1 = H, (C1-C6)-Alkyl oder (C6-C10)-Aryl - vorzugsweise H oder CH3- verwendet.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Alkohol ein (C1 - C6)-Alkanol, vorzugsweise Methanol oder Ethanol, insbesondere Methanol, verwendet.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Alkalialkosulfate das Na- und/oder K Methosulfat und/oder-Ethcsulfat verwendet.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Tetraalkylammoniumalkosulfate (C1 - C6)-Alkylammonium-meth- und/oder -ethosulfate, vorzugsweise Tetramethylammoniummethosulfat, verwendet.
EP80102539A 1979-05-16 1980-05-08 Verfahren zur Herstellung von N-alpha-Alkoxy-ethyl-carbonsäureamiden Expired EP0019226B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80102539T ATE1454T1 (de) 1979-05-16 1980-05-08 Verfahren zur herstellung von n-alpha-alkoxyethyl-carbons[ureamiden.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792919756 DE2919756A1 (de) 1979-05-16 1979-05-16 Verfahren zur herstellung von n- alpha -alkoxyethyl-carbonsaeureamiden
DE2919756 1979-05-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0019226A1 true EP0019226A1 (de) 1980-11-26
EP0019226B1 EP0019226B1 (de) 1982-08-11

Family

ID=6070873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80102539A Expired EP0019226B1 (de) 1979-05-16 1980-05-08 Verfahren zur Herstellung von N-alpha-Alkoxy-ethyl-carbonsäureamiden

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4288300A (de)
EP (1) EP0019226B1 (de)
JP (1) JPS55154589A (de)
AT (1) ATE1454T1 (de)
AU (1) AU5843680A (de)
CA (1) CA1135656A (de)
DE (2) DE2919756A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0330205A2 (de) * 1988-02-24 1989-08-30 Air Products And Chemicals, Inc. Verfahren zur Synthese von Carboxamiden

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3529531A1 (de) * 1985-08-17 1987-02-26 Basf Ag Verfahren zur herstellung von carbamidsaeureestern
US4927508A (en) * 1988-02-11 1990-05-22 The Dow Chemical Company Alkyl 2-fluoro-1-methoxyethylcarbamates
US4997984A (en) * 1989-12-19 1991-03-05 Shawa Denko K.K. Process for preparation of N-(α-alkoxyethyl)-carboxylic acid amide
DE102012008612A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Ika-Werke Gmbh & Co. Kg Temperaturmessvorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3193483A (en) * 1964-01-14 1965-07-06 Monsanto Co Electrolysis of acrylamides
DE2336976A1 (de) * 1973-07-20 1975-02-13 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von n-(alphaalkoxyaethyl)-carbonsaeureamiden
DE2539767A1 (de) * 1975-09-06 1977-03-17 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von n-(alpha-alkoxyaethyl)-carbonsaeureamiden

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7600544A (nl) * 1975-01-25 1976-07-27 Hoechst Ag Werkwijze voor de bereiding van n-(gamma-alkoxy- ethyl)-carbonzuuramiden.
US4149941A (en) * 1975-09-06 1979-04-17 Hoechst Aktiengesellschaft Process for preparing fungicidal monoalkoxy and dialkoxy N-substituted cyclic amines
US4138408A (en) * 1975-12-20 1979-02-06 Hoechst Aktiengesellschaft ω-Alkoxy derivatives of lactams and process for their manufacture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3193483A (en) * 1964-01-14 1965-07-06 Monsanto Co Electrolysis of acrylamides
DE2336976A1 (de) * 1973-07-20 1975-02-13 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von n-(alphaalkoxyaethyl)-carbonsaeureamiden
DE2539767A1 (de) * 1975-09-06 1977-03-17 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von n-(alpha-alkoxyaethyl)-carbonsaeureamiden

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0330205A2 (de) * 1988-02-24 1989-08-30 Air Products And Chemicals, Inc. Verfahren zur Synthese von Carboxamiden
EP0330205A3 (en) * 1988-02-24 1990-10-24 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the synthesis of carboxamides

Also Published As

Publication number Publication date
CA1135656A (en) 1982-11-16
JPS55154589A (en) 1980-12-02
AU5843680A (en) 1980-11-20
DE3060750D1 (en) 1982-10-07
ATE1454T1 (de) 1982-08-15
EP0019226B1 (de) 1982-08-11
DE2919756A1 (de) 1980-11-27
US4288300A (en) 1981-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0012215B1 (de) 2-Hydroxybutansulfonsaures Cholin und dessen Verwendung als Leitsalz
DE2460754C2 (de) Verfahren zur Herstellung von p-Benzochinondiketalen
DE19548428C1 (de) 2-Alkylmerkapto-4-(trifluormethyl)-benzoesäureester sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0019225B1 (de) Verfahren zur Herstellung von N-Vinyl-N-alkyl-carbonsäureamiden
DE2121732A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Alkoxiden
EP0019226B1 (de) Verfahren zur Herstellung von N-alpha-Alkoxy-ethyl-carbonsäureamiden
DE2336976A1 (de) Verfahren zur herstellung von n-(alphaalkoxyaethyl)-carbonsaeureamiden
EP0576853B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Perfluorpolyethern
DE2240731C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Glyoxylsäure
DE1263768B (de) Vorrichtung zur Durchfuehrung elektrochemischer Reaktionen organischer Verbindungen mit stroemendem Elektrolyten
DE2113338C3 (de) Verfahren zur Alkoxylierung von am Stickstoff alkylierten Carbonsäureamiden
DE3420333C2 (de)
DE1693005A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Adipinsaeuredinitril
DE2855508A1 (de) Verfahren zur herstellung von benzaldehyden
DE1793568C (de)
DE2547383A1 (de) Verfahren zur herstellung von p-benzochinondiketalen
DE2503114C3 (de) Verfahren zur Herstellung von N-(α-Alkoxyäthyl)-carbonsäureamiden
CH630366A5 (de) Verfahren zur herstellung eines gemisches eines gegebenenfalls durch einen inerten rest substituierten 4-hydroxymethylimidazols mit einem 4-nieder-alkoxymethylimidazol.
DE2403446C2 (de) Verfahren zur Herstellung hydrierter Indole
DE2539767C2 (de) Verfahren zur Herstellung von N-(α-Alkoxyäthyl)-carbonsäureamiden
DE2610148C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Perfluoräthyljodid
DE1793568B1 (de) Verfahren zur Herstellung von paraffinischen Dicarbonsaeure- oder Teracarbonsaeureamiden
DE2812508B2 (de) Verfahren zur Herstellung von NJS'dialkylsubstituierten Tetrahydro-4,4'bipyridylen
DE1643558C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydrochinon oder p-Benzochinon
DE2441036A1 (de) Verfahren zur elektrochemischen hydrodimerisation von acrylnitril

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19801224

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 1454

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19820815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3060750

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19821007

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19830421

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19830430

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19840419

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840420

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19840508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19840509

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19840620

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19840630

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19850531

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19860531

Ref country code: CH

Effective date: 19860531

Ref country code: BE

Effective date: 19860531

BERE Be: lapsed

Owner name: HOECHST A.G.

Effective date: 19860531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19861201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19880202

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881118

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80102539.6

Effective date: 19850417

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT