EP0019073B1 - Farbwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0019073B1
EP0019073B1 EP80101792A EP80101792A EP0019073B1 EP 0019073 B1 EP0019073 B1 EP 0019073B1 EP 80101792 A EP80101792 A EP 80101792A EP 80101792 A EP80101792 A EP 80101792A EP 0019073 B1 EP0019073 B1 EP 0019073B1
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EP
European Patent Office
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inking device
inking
cylinder
roller
rollers
Prior art date
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EP80101792A
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English (en)
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EP0019073A1 (de
Inventor
Ingo Köbler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Family has litigation
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/06—Troughs or like reservoirs with immersed or partly immersed, rollers or cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a printing press with an inking unit cylinder, which forwards the ink supplied to a plate cylinder rotating at approximately the same surface speed and can be adjusted on the two inking rollers.
  • Such an inking unit is known from US-A-11 840 343.
  • the cylinder to be inked is supplied with ink via two inking unit rollers, fresh ink being supplied to one of the rollers via an inking unit roller rotating in opposite directions at the common gap, on which another inking unit roller rotating in the same direction at the gap is positioned, which also works with the other Inking roller is connected. Due to the opposite rotation at the mentioned gap, a certain doctoring and homogenization of the color profile already takes place.
  • the invention has for its object to provide a simply constructed space-saving inking unit of the type mentioned that provides a uniform thin layer of ink on the inking cylinder.
  • the inking unit comprises an ink fountain 1, to which the ink to be printed is fed in a manner known per se, not shown in such a way that the ink surface 2 is always approximately at the same height.
  • An ink fountain roller 3 is partially immersed in the ink surface 2.
  • the ink fountain roller 3 can be driven by means of an electric motor 4 via a belt drive 5 at a variable speed. Instead of the Rie. Another drive connection between the ink fountain roller 3 and the electric motor 4 can also be provided.
  • the ink fountain roller 3 is held at both ends in eccentric bearings 6.
  • the eccentric bearings 6 form an adjusting device with which the gap between the ink fountain roller 3 and an inking roller 10 can be adjusted.
  • the inking roller 10 is also in contact with an inking cylinder 7 and a second inking roller 13.
  • Each of the two inking rollers 10, 13 is driven via a belt drive 12 and 15 by a variable-speed electric motor 11 and 14, respectively.
  • a variable-speed electric motor 11 and 14 respectively.
  • the connection between each of the two inking unit rollers 10, 13 and the electric motor 11, 14 can also be configured in another known manner, there is also the possibility of the inking unit roller 10 from the electric motor 4, optionally with the engagement of a transmission gear, to drive.
  • the inking roller 10 is supported at both ends by means of an eccentric bearing 16 in an adjusting lever 8, which is pivotally mounted about an axis 18 aligned with the axis of the inking cylinder 7.
  • a spring 19 engages on the actuating lever 8, which tries to lift the inking roller 10 from the inking roller 13.
  • an adjusting screw 20 is provided with which the gap between the two inking rollers 10, 13 can be adjusted against the action of the spring 19.
  • the two eccentric bearings 16 act as an adjusting device for adjusting the gap between the inking roller 10 and the inking cylinder 7.
  • the second inking roller 13 is also adjustable at both ends by means of eccentric bearings 17.
  • the eccentric bearings 17 form an adjusting device with which the gap between the inking roller 13 and the inking cylinder 7 can be adjusted.
  • the inking cylinder 7 is directly connected to a plate cylinder 9. However, it is also possible to provide application rollers between the inking cylinder 7 and the plate cylinder 9.
  • the inking cylinder 7 is driven. The drive takes place in a manner known per se, not shown, from the drive of the plate cylinder 9, so that the inking cylinder 7 and the plate cylinder 9 rotate at approximately the same surface speed.
  • the diameters of the two inking rollers 10, 13 are smaller than half the diameter of the inking cylinder 7.
  • the inking roller 10 is mounted on the adjusting lever 8 by means of an axle pin 21.
  • a gearwheel 23 is firmly attached to the journal 21 and meshes with a worm 24, the axis 25 of which is mounted in a housing 26.
  • the housing 26 engages around the worm 25 and the gear 23 and is rotatable, but non-displaceable on the journal 21 in the axial direction.
  • the worm 24 carries a pin 27 on which the one end of a lever 28 is mounted, the other end of which is rotatably articulated on a pin 29.
  • the pin 29 is seated on a carrier 30 which is fixedly connected to the side wall 22.
  • the carrier 30 also has two guide rails 31, between which the lower end of the housing 26 is guided.
  • the inking roller 10 rotates about the axis AA, this movement is followed by the gear 23, which is non-rotatably mounted on the journal 21.
  • the screw 24 is rotated because the housing 26, in which the screw 24 is mounted, rotates due to the guide rails 31 cannot follow.
  • the pin 27 is also moved, so that the lever 28 articulated at the other end on the fixed pin 29 moves the housing 26 in or against the direction of the arrow a. Since the housing 26 is secured against displacement on the journal 21 by the rings 32, the movement in or against the direction of the arrow a is also followed by the journal 21 and thus the inking roller 10.
  • This measure thus achieves a traversing movement of the inking roller 10 .
  • the traversing movement can also be achieved by other means known per se.
  • the inking roller 13 can be formed iridescent.
  • the inking roller 13 is cooled.
  • the one journal 33 with which the inking roller 13 is mounted in a side wall 22, is provided with an inner bore 34.
  • the tube 35 opens into a head 36 of a cooling water supply line 37.
  • the annular cavity surrounding the tube 35 of the inner bore 34 opens into a head 38 of a cooling water discharge line 39.
  • the lines 37 and 39 and the heads 36 and 38 are at one with the Side wall 22 fixedly connected carrier 40 attached.
  • the heads 36, 38 are also sealed in a manner not shown in relation to the rotating journal 33 or the pipe 35, which is also rotating.
  • the cooling water enters the head 36 through the line 37 and from there through the pipe 35 and distributor bores 42 into the inner cavity 43 of the inking roller 13.
  • the cooling water can then enter through further holes 44 at the other end of the inking roller 13 into the annular cavity formed by the inner hole 34 around the pipe 35 and flow into the cooling water discharge line 39 via the holes 41 and the head 38.
  • any other known cooling device can also be used for this roller.
  • the inking roller 10 can also be provided with cooling.
  • the ink fountain roller 3 rotates at low speed in the direction of arrow b. It transports ink from the ink fountain 1 to the first inking roller 10.
  • the surface speed of the inking roller 10 can be set between a value which is only slightly above zero and a value which corresponds in its absolute size to the surface speed of the inking cylinder 7, while the inking roller 13 has a higher surface speed than the inking cylinder 7.
  • the ink layer is split in the ratio of the surface speeds.
  • a smaller part of the ink reaches the gap between the inking cylinder 7 and the inking roller 10 and the larger part to the gap between the inking roller 13 and the inking cylinder 7.
  • the ink layer on the inking cylinder 7 is evened out.
  • the ink layer thus uniformized on the inking cylinder 7 then arrives at the gap, which is also adjustable, for the second inking roller 13. As already mentioned, this inking roller 13 rotates at a surface speed that is greater than the surface speed of the inking cylinder 7.
  • the second inking roller 13 decreases more than half of the amount of ink present there and leads it away in the direction of arrow e.
  • This removed ink can at least partially flow back into the ink fountain 1 if a correspondingly large ink wedge has formed in the gap between the inking rollers 10 and 13.
  • the inking roller 13 can be assigned a doctor blade, which returns the entire amount of ink to the ink fountain 1.
  • the inking roller 10 first causes a rough removal or scraping of the relief present on the inking cylinder 7.
  • the inking rollers 10 and 13 are expediently cooled so that the heat can be dissipated immediately.
  • the layer thickness of the ink which the inking cylinder 7 supplies to the plate cylinder 9 can accordingly be adjusted by adjusting the gaps between the two inking rollers 10, 13 and between each of the inking rollers 10, 13 and the inking cylinder 7 in connection with changes in the surface speeds of the inking rollers 10 and 13 can be varied.
  • this cylinder can also be driven in an oscillating manner.
  • cooling the inking unit cylinder instead of the cooled inking unit rollers 10, 13.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbwerkzylinder, der die zugeführte Farbe zu einem etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufenden Plattenzylinder weiterleitet und an den zwei Farbwalzen anstellbar sind.
  • Ein derartiges Farbwerk ist aus der US-A-11 840 343 bekannt. Bei diesem Farbwerk erhält der einzufärbende Zylinder über zwei Farbwerkwalzen Farbe zugeführt, wobei an eine der Walzen über eine am gemeinsamen Spalt gegenläufig rotierende Farbwerkwalze frische Farbe zugeführt wird, an der noch eine weitere, am Spalt gleichläufig rotierende Farbwerkwalze angestellt ist, die auch mit der anderen Farbwerkwalze in Verbindung steht. Durch die gegenläufige Rotation an dem erwähnten Spalt erfolgt bereits eine gewisse Abrakelung und Vergleichmäßigung des Farbprofils.
  • Aus der US-A-11419189 ist außerdem ein Farbwerk bekannt, bei dem der einzufärbende Zylinder mit zwei Farbwerkwalzen in Kontakt steht, von denen die eine so rotiert, daß am gemeinsamen Spalt eine Gegenläufigkeit vorhanden ist. Auch hierdurch erfolgt neben der Zuführung von frischer Farbe eine Abrakelung des auf dem Zylinder vorhandenen Farbprofils. Jedoch hat sich gezeigt, daß hiermit noch keine befriedigende gleichmäßige dünne Farbschicht zum Auftrag auf den Plattenzylinder erreicht werden kann, da eine Feindosierung der zu übertragenden Farbschicht nicht bzw. nur sehr schwer möglich ist, zumal die Farbwalzen über einen Antriebsräderzug angetrieben sind, ihre Geschwindigkeit also nicht individuell regelbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach aufgebautes platzsparendes Farbwerk der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das eine gleichmäßige dünne Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder liefert.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 2 angeführten Merkmale gelöst. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Auf dieser zeigt
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Ausführungsbeispieles,
    • Fig.2 eine Teilansicht eines Farbwerkzylinders, teilweise aufgeschnitten,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Farbwerkwalze.
  • Das Farbwerk umfaßt einen Farbkasten 1, dem die zu verdruckende Farbe in an sich bekannter, nicht näher dargestellter Weise so zugeführt wird, daß die Farboberfläche 2 sich stets etwa in gleicher Höhe befindet. In die Farboberfläche 2 taucht teilweise eine Farbkastenwalze 3 ein. Die Farbkastenwalze 3 ist mittels eines Elektromotors 4 über einen Riementrieb 5 mit variabler Geschwindigkeit antreibbar. Anstelle des Rie-. mentriebes kann auch eine andere Antriebsverbindung zwischen der Farbkastenwalze 3 und dem Elektromotor4 vorgesehen sein.
  • Die Farbkastenwalze 3 ist an beiden Enden in exzentrischen Lagern 6 gehalten. Die exzentrischen Lager 6 bilden dabei eine Stellvorrichtung, mit der der Spalt zwischen der Farbkastenwalze 3 und einer Farbwerkwalze 10 eingestellt werden kann. Die Farbwerkwalze 10 steht weiterhin mit einem Farbwerkzylinder 7 und einer zweiten Farbwerkwalze 13 in Berührung.
  • Jede der beiden Farbwerkwalzen 10, 13 ist über einen Riementrieb 12 bzw. 15 von je einem geschwindigkeitsvariablen Elektromotor 11 bzw. 14 angetrieben. Abgesehen davon, daß auch hier die Verbindung zwischen jeder der beiden Farbwerkwalzen 10,13 und dem Elektromotor 11, 14 wieder in anderer bekannter Weise ausgestaltet sein kann, besteht ferner die Möglichkeit, die Farbwerkwalze 10 vom Elektromotor 4 aus, gegebenenfalls unter Einschaltung eines Übersetzungsgetriebes, anzutreiben.
  • Die Farbwerkwalze 10 ist an beiden Enden mittels je eines Exzenterlagers 16 in je einem Stellhebel 8 gelagert, der um eine zur Achse des Farbwerkzylinders 7 fluchtende Achse 18 schwenkbar gelagert ist. Am Stellhebel 8 greift einerseits eine Feder 19 an, die die Farbwerkwalze 10 von der Farbwerkwalze 13 abzuheben sucht. Weiterhin ist eine Stellschraube 20 vorgesehen, mit der der Spalt zwischen den beiden Farbwerkwalzen 10, 13 entgegen der Wirkung der Feder 19 eingestellt werden kann. Die beiden Exzenterlager 16 wirken als Stelleinrichtung zur Einstellung des Spalts zwischen der Farbwerkwalze 10 und dem Farbwerkzylinder 7.
  • Die zweite Farbwerkwalze 13 ist ebenfalls an beiden Enden mittels Exzenterlager 17 einstellbar. Die Exzenterlager 17 bilden dabei eine Stelleinrichtung, mit der der Spalt zwischen der Farbwerkwalze 13 und dem Farbwerkzylinder 7 eingestellt werden kann.
  • Der Farbwerkzylinder 7 steht unmittelbar mit einem Plattenzylinder 9 in Verbindung. Es ist jedoch auch möglich, zwischen dem Farbwerkzylinder 7 und dem Plattenzylinder 9 Auftragwalzen vorzusehen. Der Farbwerkzylinder 7 ist angetrieben. Der Antrieb erfolgt in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise vom Antrieb des Plattenzylinders 9 her, so daß der Farbwerkzylinder 7 und der Plattenzylinder 9 etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufen.
  • Die Durchmesser der beiden Farbwerkwalzen 10, 13 sind kleiner als die Hälfte des Durchmessers des Farbwerkzylinders 7 bemessen.
  • Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist die Farbwerkwalze 10 mittels eines Achszapfens 21 am Stellhebel 8 gelagert. Auf den Achszapfen 21 ist ein Zahnrad 23 fest aufgesetzt, das mit einer Schnecke 24 kämmt, deren Achse 25 in einem Gehäuse 26 gelagert ist. Das Gehäuse 26 umgreift die Schnecke 25 und das Zahnrad 23 und ist drehbar, aber in Achsrichtung unverschiebbar auf den Achszapfen 21 aufgesetzt. Die Schnecke 24 trägt einen Zapfen 27, an dem das eine Ende eines Hebels 28 gelagert ist, dessen anderes Ende an einem Zapfen 29 drehbar angelenkt ist. Der Zapfen 29 sitzt auf einem fest mit der Seitenwand 22 verbundenen Träger 30. Der Träger 30 weist weiterhin zwei Führungsschienen 31 auf, zwischen denen das untere Ende des Gehäuses 26 geführt ist.
  • Dreht sich die Farbwerkwalze 10 um die Achse A-A, so folgt dieser Bewegung das unverdrehbar auf den Achszapfen 21 aufgesetzte Zahnrad 23. Dadurch wird die Schnecke 24 gedreht, da das Gehäuse 26, in dem die Schnecke 24 gelagert ist, infolge der Führungsschienen 31 der Drehbewegung nicht folgen kann. Bei dieser Drehung der Schnecke 24 wird der Zapfen 27 mitbewegt, so daß der am anderen Ende am festen Zapfen 29 angelenkte Hebel 28 das Gehäuse 26 in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a bewegt. Da das Gehäuse 26 durch die Ringe 32 gegen Verschiebung auf dem Achszapfen 21 gesichert ist, folgt der Bewegung in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a auch der Achszapfen 21 und damit die Farbwerkwalze 10. Durch diese Maßnahme wird also eine Changierbewegung der Farbwerkwalze 10 erreicht. Selbstverständlich kann die Changierbewegung auch durch andere an sich bekannte Mittel erzielt werden. In gleicher Weise kann auch die Farbwerkwalze 13 changierend ausgebildet werden.
  • Wie Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung erkennen läßt, ist die Farbwerkwalze 13 gekühlt. Hierzu ist der eine Achszapfen 33, mit dem die Farbwerkwalze 13 in einer Seitenwand 22 gelagert ist, mit einer Innenbohrung 34 versehen. Durch die Innenbohrung 34 ist ein sich durch die ganze Farbwerkwalze 13 erstreckendes, an dieser befestigtes Rohr 35 geringeren Durchmessers hindurchgeführt. Das Rohr 35 mündet in einem Kopf 36 einer Kühlwasserzuführleitung 37. In ähnlicher Weise mündet der das Rohr 35 umgebende ringförmige Hohlraum der Innenbohrung 34 in einem Kopf 38 einer Kühlwasserableitung 39. Die Leitungen 37 und 39 und die Köpfe 36 und 38 sind an einem mit der Seitenwand 22 fest verbundenen Träger 40 befestigt. Die Köpfe 36, 38 sind weiterhin in nicht näher dargestellter Weise gegenüber dem sich drehenden Achszapfen 33 bzw. dem ebenfalls umlaufenden Rohr 35 abgedichtet.
  • Im Betrieb tritt das Kühlwasser durch die Leitung 37 in den Kopf 36 und von diesem durch das Rohr 35 und Verteilerbohrungen 42 in den Innenhohlraum 43 der Farbwerkwalze 13 ein. Das Kühlwasser kann dann durch weitere Bohrungen 44 am anderen Ende der Farbwerkwalze 13 in den ringförmigen Hohlraum, den die Innenbohrung 34 um das Rohr 35 herum bildet, eintreten und über die Bohrungen 41 und den Kopf 38 in die Kühlwasserableitung 39 fließen. Anstelle der dargestellten Kühlung der Farbwerkwalze 13 kann auch jede andere bekannte Kühleinrichtung für diese Walze Anwendung finden. Ebenso kann auch die Farbwerkwalze 10 mit einer Kühlung augestattet werden.
  • Während des Druckes läuft die Farbkastenwalze 3 mit geringer Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles b um. Dabei transportiert sie Farbe aus dem Farbkasten 1 zur ersten Farbwerkwalze 10. Durch Einstellung der Größe des Spaltes zwischen den Farbwerkwalzen 10, 13 mittels der Stellschraube 20 wird festgelegt, wieviel Farbe dem Farbwerkzylinder 7 angeboten wird. Dabei ist die Oberflächengeschwindigkeit der Farbwerkwalze 10 zwischen einem nur wenig über Null liegenden Wert und einem Wert, der in seiner absoluten Größe der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 entspricht, einstellbar, während die Farbwerkwalze 13 eine höhere Oberflächengeschwindigkeit als der Farbwerkzylinder 7 aufweist. Im Spalt zwischen den Farbwerkwalzen 10 und 13 wird die Farbschicht im Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeiten aufgespalten. Ein kleinerer Teil der Farbe gelangt zum Spalt zwischen dem Farbwerkzylinder 7 und der Farbwerkwalze 10 und der größere Teil zum Spalt zwischen Farbwerkwalze 13 und Farbwerkzylinder 7. Im erstgenannten Spalt wird, da die mit dem Pfeil c bezeichnete Drehrichtung des Farbwerkzylinders 7 der mit dem Pfeil d bezeichneten Drehrichtung der Farbwerkwalze 10 entgegengerichtet ist und außerdem die Farbwerkwalze 10 changiert, die Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder 7 vergleichmäßigt. Die so vergleichmäßigte Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder 7 gelangt anschließend zu dem ebenfalls einstellbaren Spalt zur zweiten Farbwerkwalze 13. Diese Farbwerkwalze 13 läuft, wie bereits erwähnt, mit einer Oberflächengeschwindigkeit um, die größer als die Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 ist. Infolge dieser größeren Oberflächengeschwindigkeit nimmt die zweite Farbwerkwalze 13 von der dort vorhandenen Farbmenge mehr als die Hälfte ab und führt sie in Richtung des Pfeiles e ab. Diese abgeführte Farbe kann zumindest teilweise in den Farbkasten 1 zurückfließen, wenn sich ein entsprechend großer Farbkeil in dem Spalt zwischen den Farbwerkwalzen 10 und 13 gebildet hat. Um den Rückfluß zu verbessern, kann der Farbwerkwalze 13 ein Rakel zugeordnet sein, die die gesamte Farbmenge zum Farbkasten 1 zurückführt. Die Farbwerkwalze 10 bewirkt zunächst eine Grobabtragung bzw. -abrakelung des auf dem Farbwerkzylinder 7 vorhandenen Reliefs. Durch die hinter dem Spalt zwischen den Farbwerkwalzen 10, 13 dem Farbwerkzylinder 7 durch die Farbwerkwalze 10 angebotene Farbe erfolgt, begünstigt durch eine Changierbewegung der Farbwerkwalze 10, eine Auffüllung bestehender Unebenheiten (Täler) der Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder 7. Ein eventuell entstehender Farbkeil kann dies noch begünstigen. Seine Größe kann durch die Geschwindigkeit der Farbwerkwalze 10 beeinflußt werden. Letztlich wird dem Farbwerkzylinder 7 auch noch von der Farbwerkwalze 13 Farbe angeboten, die an bestimmten, d. h. dünnen Farbschichtstellen übernommen werden kann. Bei dicken Farbschichtstellen erfolgt hingegen eine Übertragung dieser auf die Farbwerkwalze 13, was einer nochmaligen (Fein-)Abrakelung entspricht. Je größer die Differenz zwischen den Oberflächengeschwindigkeiten des Farbwerkzylinders 7 und der Farbwerkwalze 13 ist, desto dünner ist die Schicht der auf dem Farbwerkzylinder 7 verbleibenden, äußerst gleichmäßigen Farbschicht.
  • Durch insgesamt fünf Einstellmöglichkeiten, nämlich Geschwindigkeitsänderungen der Farbwerkwalzen 10, 13 und drei Spalteinstellungen, kann somit zuerst eine quantitativ einstellbare Vorabrakelung mit anschließender Vergleichmäßigung der Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder 7 durch die Farbwerkwalze 10 erfolgen, der sich eine weitere Feinabrakelung mit einer weiteren Vergleichmäßigung der mit der gewünschten Dicke erzeugten Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder 7 durch die Farbwerkwalze 13 anschließt, wobei die Farbzufuhr durch den Spalt zwischen den Farbwerkwalzen 10, 13 einstellbar ist.
  • Da sich die Farbe in den Spalten erwärmen kann, sind zweckmäßig die Farbwerkwalzen 10 und 13 gekühlt, damit die Wärme sofort abgeführt werden kann.
  • Die Schichtdicke der Farbe, die der Farbwerkzylinder 7 dem Plattenzylinder 9 zuführt, kann demnach durch Einstellen der Spalte zwischen den beiden Farbwerkwalzen 10, 13 sowie zwischen jeder der Farbwerkwalzen 10, 13 und dem Farbwerkzylinder 7 in Verbindung mit Änderungen der Oberflächengeschwindigkeiten der Farbwerkwalzen 10 und 13 variiert werden.
  • Sofern der Farbwerkzylinder 7 die Farbe über Auftragwalzen auf den Plattenzylinder aufträgt, kann dieser Zylinder ebenfalls changierend angetrieben werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, anstelle der gekühlten Farbwerkwalzen 10,13 den Farbwerkzylinder zu kühlen.
  • Wie die Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims (11)

1. Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbwerkzylinder, der die zugeführte Farbe zu einem etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufenden Plattenzylinder weiterleitet und an den zwei Farbwerkwalzen anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Farbwerkwalze (10, 13) eine Stelleinrichtung (16, 17) zur Einstellung des Spaltes zum Farbwerkzylinder (7) und einer der beiden Farbwerkwalzen (10) eine weitere Stelleinrichtung (8, 19, 20) zur Einstellung des Spaltes zur anderen Farbwerkwalze (13) zugeordnet ist,
die erste Farbwerkwalze (10) mittels eines vom Druckmaschinenantrieb unabhängigen Antriebs (11, 12) mit einer der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7) entgegengerichteten, veränderbaren Oberflächengeschwindigkeit antreibbar ist,
die erste Farbwerkwalze (10) mit einer Farbkastenwalze (3) in Kontakt steht, der eine Stelleinrichtung (6) zum Einstellen des Spaltes zur ersten Farbwerkwalze (10) zugeordnet ist und die zweite, in Farbflußrichtung der ersten Farbwerkwalze nachgeschaltete Farbwerkwalze (13) mittels eines vom Druckmaschinenantrieb unabhängigen Antriebs (14, 15) mit einer veränderbaren, am Spalt gleichgerichteten, größeren Oberflächengeschwindigkeit als der Farbwerkzylinder (7) antreibbar ist.
2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Größe der Oberflächengeschwindigkeit der ersten Farbwerkwalze (10) höchstens gleich der Größe der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7) ist.
3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) über ein Getriebe vom Antrieb des Plattenzylinders (9) aus angetrieben ist.
4. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser jeder Farbwerkwalze (10, 13) kleiner als die Hälfte des Durchmessers des Farbwerkzylinders (7) bemessen ist.
5. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Farbwerkwalzen (10, 13) gekühlt ist.
6. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) gekühlt ist.
7. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Farbwerkwalzen (10, 13) changierend angetrieben ist.
8. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) changierend angetrieben ist.
9. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) unmittelbar an den Plattenzylinder (9) anstellbar ist.
10. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Farbwerkzylinder und dem Plattenzylinder zwei durch Reibung mitgenommene Auftragwalzen vorgesehen sind.
11. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwerkwalzen (10, 13) derart über dem Farbkasten (1) angeordnet sind, daß die überschüssige Farbe unmittelbar in den Farbkasten (1) zurückfließt.
EP80101792A 1979-05-18 1980-04-03 Farbwerk für eine Druckmaschine Expired EP0019073B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE19792920152 DE2920152A1 (de) 1979-05-18 1979-05-18 Farbwerk fuer eine druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0019073A1 EP0019073A1 (de) 1980-11-26
EP0019073B1 true EP0019073B1 (de) 1983-11-09

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ID=6071115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80101792A Expired EP0019073B1 (de) 1979-05-18 1980-04-03 Farbwerk für eine Druckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4290363A (de)
EP (1) EP0019073B1 (de)
JP (1) JPS55154166A (de)
DD (1) DD150574A1 (de)
DE (2) DE2920152A1 (de)

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