EP0019073A1 - Farbwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0019073A1
EP0019073A1 EP80101792A EP80101792A EP0019073A1 EP 0019073 A1 EP0019073 A1 EP 0019073A1 EP 80101792 A EP80101792 A EP 80101792A EP 80101792 A EP80101792 A EP 80101792A EP 0019073 A1 EP0019073 A1 EP 0019073A1
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EP
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inking
cylinder
roller
inking unit
unit according
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Ingo Köbler
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/06—Troughs or like reservoirs with immersed or partly immersed, rollers or cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a printing press with an inking unit cylinder, which forwards the ink supplied to a plate cylinder rotating at approximately the same surface speed and can be adjusted on the two inking unit rollers.
  • Such an inking unit is known from DE-OS 2 052 806. It is provided that the metering rollers rotate at approximately the same surface speed as the inking unit and plate cylinders. It has been found that a satisfactory, uniform, thin layer of paint for application to the plate cylinder cannot yet be achieved with this.
  • the invention has for its object to provide a simply constructed space-saving inking unit of the type mentioned, which provides a uniform, thin layer of ink on the inking cylinder.
  • the inking unit comprises an ink fountain 1 to which the ink to be printed is supplied in a manner known per se, not shown in such a way that the ink surface 2 is always approximately at the same height.
  • An ink fountain roller 3 is partially immersed in the ink surface 2.
  • the ink fountain roller 3 can be driven by means of an electric motor 4 via a belt drive 5 at a variable speed. Instead of the belt drive, another drive connection between the ink fountain roller 3 and the electric motor 4 can also be provided.
  • the ink fountain roller 3 is held at both ends in eccentric bearings 6.
  • the eccentric bearings 6 form an adjusting device with which the gap between the ink fountain roller 3 and an inking roller 10 can be adjusted.
  • the inking roller 10 is also in contact with an inking cylinder 7 and a second inking roller 13.
  • Each of the two inking rollers 10, 13 is driven via a belt drive 12 and 15 by a variable-speed electric motor 11 and 14, respectively.
  • a variable-speed electric motor 11 and 14 Apart from the fact that here too the connection between each of the two inking rollers 10, 13 and the electro motor 11, 14 can be configured in another known manner, there is also the possibility of driving the inking roller 10 from the electric motor 4, optionally with the engagement of a transmission gear.
  • the inking roller 10 is mounted at both ends by means of an eccentric bearing 16 in each of an adjusting lever 8 which is pivotally mounted about an axis 18 aligned with the axis of the inking cylinder 7.
  • a spring 19 engages the steeple 8, which spring tries to lift the inking roller 10 from the inking roller 13.
  • an adjusting screw 20 is provided with which the gap between the two inking rollers 10, 13 can be adjusted against the action of the spring 19.
  • the two eccentric bearings 16 act as an adjusting device for adjusting the gap between the inking roller 10 and the inking cylinder 7.
  • the second inking roller 13 is also adjustable at both ends by means of eccentric bearings 17.
  • the eccentric bearings 17 form an adjusting device with which the gap between the inking roller 13 and the inking cylinder 7 can be adjusted.
  • the inking cylinder 7 is directly connected to a plate cylinder 9. However, it is also possible to provide application rollers between the inking cylinder 7 and the plate cylinder 9.
  • the inking cylinder 7 is driven. The drive takes place in a manner known per se, not shown, from the drive of the plate cylinder 9, so that the inking cylinder 7 and the plate cylinder 9 rotate at approximately the same surface speed.
  • the diameters of the two inking rollers 10, 13 are smaller than half the diameter of the inking cylinder 7.
  • the inking roller 10 is mounted on the adjusting lever 8 by means of an axle pin 21.
  • a gearwheel 23 is firmly attached to the journal 21 and meshes with a worm 24, the axis 25 of which is mounted in a housing 26.
  • the housing 26 encompasses the worm 25 and the gear 23 and is rotatable, but non-displaceably placed on the journal 21 in the axial direction.
  • the worm 24 carries a pin 27 on which one end of a lever 28 is mounted, the other end of which is pivoted on a pin 29.
  • the pin 29 is seated on a carrier 30 fixedly connected to the side wall 22.
  • the carrier 30 furthermore has two guide rails 31, between which the lower end of the housing 26 is guided.
  • the inking roller 13 is cooled.
  • the one journal 33 with which the inking roller 13 is mounted in a side wall 22, is provided with an inner bore 34.
  • the tube 35 opens into a head 36 of a cooling water supply line 37.
  • the annular cavity surrounding the tube 35 of the inner bore 34 opens into a head 38 of a cooling water discharge line 39.
  • the lines 37 and 39 and the heads 36 and 38 are at one with the Side wall 22 fixedly connected carrier 40 attached.
  • the heads 36, 38 are also sealed in a manner not shown in relation to the rotating journal 33 or the pipe 35, which is also rotating.
  • the cooling water enters the head 36 through the line 37 and from there through the pipe 35 and distributor bores 42 into the inner cavity 43 of the inking roller 13.
  • the cooling water can then enter through further holes 44 at the other end of the inking roller 13 into the annular cavity formed by the inner hole 34 around the pipe 35 and flow into the cooling water discharge line 39 via the holes 41 and the head 38.
  • any other known cooling device can also be used for this roller.
  • the inking roller 10 can also be equipped with cooling.
  • the ink fountain roller 3 rotates at low speed in the direction of arrow b. It transports ink from the ink fountain 1 to the first inking roller 10.
  • the ink applied to the inking roller 10 is pre-metered in the gap between the inking rollers 10 and 13.
  • the metering takes place by adjusting the size of the gap by means of the adjusting screw 20 and by adjusting the surface speed of the inking roller 10.
  • the surface speed of the inking roller is between a value which is only slightly above zero and a value which, in its absolute size, corresponds to the surface speed of the inking cylinder 7 corresponds, adjustable. Excess paint runs back into the ink fountain 1 immediately.
  • the ink layer is split in the gap between the inking rollers 10 and 13.
  • the pre-dosed ink layer on the inking cylinder . 7 then arrives at the gap, which is also adjustable, to the second inking roller 13.
  • This inking roller 13 rotates at a surface speed which is greater than the surface speed of the inking cylinder 7.
  • the second inking unit takes. roll 13 of the total amount of ink supplied from more than half and leads it in the direction of arrow e. This removed color can at least partially flow back into the color box 1.
  • the inking roller 13 can be assigned a doctor blade which returns the entire ink quantity to the ink fountain 1. The greater the difference between the surface speeds of the inking cylinder 7 and the inking roller 13, the thinner the layer of ink remaining on the inking cylinder 7.
  • the inking rollers 10 and 13 are expediently cooled so that the heat can be dissipated immediately.
  • this cylinder can also be driven in an oscillating manner. It is also possible to cool the inking unit cylinder instead of the cooled inking unit rollers 10, 13.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

In einem Farbwerk für Druckmaschinen wird die Farbe dem Plattenzylinder (9) über einen Farbwerkzylinder (7) zugeführt, an den zwei Farbwerkwalzen (10, 13) anstellbar sind, deren Spalt zum Farbwerkzylinder (7) hin einstellbar ist. Eine der beiden Farbwerkwalzen (10) weist eine zusätzliche Stelleinrichtung (8, 19, 20) zur Einstellung des Spaltes zur anderen Farbwerkwalze (13) hin auf. Die erste Farbwerkwalze (10) ist mittels eines vom Druckmaschinenantrieb unabhängigen Antriebes (11, 12) mit einer der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7) entgegengerichteten, veränderbaren Oberflächengeschwindigkeit antreibbar. Die Farbwerkwalze (10) steht mit einer Farbkastenwalze (3) in Kontakt, der eine Stelleinrichtung (6) zur Einstellung des Spaltes zur Farbwerkwalze (10) hinzugeordnet ist. Die zweite, dem Farbfluß der ersten Farbwerkwalze (10) nachgeschaltete Farbwerkwalze (13) ist durch einen vom Druckmaschinenantrieb unabhängigen Antrieb (14, 15) mit einer veränderbaren, am Spalt gleichgerichteten, größeren Oberflächengeschwindigkeit als der Farbwerkzylinder (7) antreibbar. Durch diese Anordnung kann auf dem Farbwerkzylinder (7) eine gleichmäßige und dünne Farbschicht erzeugt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbwerkzylinder, der die zugeführte Farbe zu einem etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufenden Plattenzylinder weiterleitet und an den zwei Farbwerkwalzen anstellbar sind.
  • Ein derartiges Farbwerk ist aus der DE-OS 2 052 806 bekannt. Hierbei ist vorgesehen, daß die Dosierwalzen etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit wie der Farbwerk- und der Plattenzylinder umlaufen. Es hat sich ergeben, daß hiermit noch keine befriedigende gleichmäßige, dünne Farbschicht zum Auftrag auf den Plattenzylinder erreicht werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach aufgebautes platzsparendes Farbwerk der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das eine gleichmäßige, dünne Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder liefert.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.
  • Auf dieser zeigt
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Ausführungsbeispieles,
    • Fig. 2 eine Teilansicht eines Farbwerkzylinders, teilweise aufgeschnitten,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Farbwerkwalze.
  • Das Farbwerk umfaßt einen Farbkasten 1, dem die zu verdruckende Farbe in an sich bekannter., nicht näher dargestellter Weise so zugeführt wird, daß die Farboberfläche 2 sich stets etwa in gleicher Höhe befindet. In die Farboberfläche 2 taucht teilweise eine Farbkastenwalze 3 ein. Die Farbkastenwalze 3 ist mittels eines Elektromotors 4 über einen Riementrieb 5 mit variabler Geschwindigkeit antreibbar. Anstelle des Riementriebes kann auch eine andere Antriebsverbindung zwischen der Farbkastenwalze 3 und dem Elektromotor 4 vorgesehen sein.
  • Die Farbkastenwalze 3 ist an beiden Enden in exzentrischen Lagern 6 gehalten. Die exzentrischen Lager 6 bilden dabei.eine Stellvorrichtung, mit der der Spalt zwischen der Farbkastenwalze 3 und einer Farbwerkwalze 10 eingestellt werden kann. Die Farbwerkwalze 10 steht weiterhin mit einem Farbwerkzylinder 7 und einer zweiten Farbwerkwalze 13 in Berührung.
  • Jede der beiden Farbwerkwalzen 10, 13 ist über einen Riementrieb 12 bzw. 15 von je einem geschwindigkeitsvariablen Elektromotor 11 bzw. 14 angetrieben. Abgesehen davon, daß auch hier die Verbindung zwischen jeder der beiden Farbwerkwalzen 10, 13 und dem Elektromotor 11, 14 wieder in anderer bekannter Weise ausgestaltet sein kann, besteht ferner die Möglichkeit, die Farbwerkwalze 10 vom Elektromotor 4 aus, gegebenenfalls unter Einschaltung eines Übersetzungsgetriebes, anzutreiben.
  • Die Farbwerkwalze 10 ist an beiden Enden mittels je eines Exzenterlagers 16 in je einem Stellhebel 8 gelagert, der um eine zur Achse des Farbwerkzylinders 7 fluchtende Achse 18 schwenkbar gelagert ist. Am Steilhebel 8 greift einerseits eine Feder 19 an, die die Farbwerkwalze 10 von der Farbwerkwalze 13 abzuheben sucht. Weiterhin ist eine Stellschraube 20 vorgesehen, mit der der Spalt zwischen den beiden Farbwerkwalzen 10, 13 entgegen der Wirkung der Feder 19 eingestellt werden kann. Die beiden Exzenterlager 16 wirken als Stelleinrichtung zur Einstellung des Spalts zwischen der Farbwerkwalze 10 und dem Farbwerkzylinder 7.
  • Die zweite Farbwerkwalze 13 ist ebenfalls an beiden Enden mittels Exzenterlager 17 einstellbar. Die Exzenterlager 17 bilden dabei eine Stelleinrichtung, mit der der Spalt zwischen der Farbwerkwalze 13 und dem Farbwerkzylinder 7 eingestellt werden kann.
  • Der Farbwerkzylinder 7 steht unmittelbar mit einem Plattenzylinder 9 in Verbindung. Es ist jedoch auch möglich, zwischen dem Farbwerkzylinder 7 und dem Plattenzylinder 9 Auftragwalzen vorzusehen. Der Farbwerkzylinder 7 ist angetrieben. Der Antrieb erfolgt in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise vom Antrieb des Plattenzylinders 9 her, so daß der Farbwerkzylinder 7 und der Plattenzylinder 9 etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufen.
  • Die Durchmesser der beiden Farbwerkwalzen 10, 13 sind kleiner als die Hälfte des Durchmessers des Farbwerkzylinders 7 bemessen.
  • Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist die Farbwerkwalze 10 mittels eines Achszapfens 21 am Stellhebel 8 gelagert. Auf den Achszapfen 21 ist ein Zahnrad 23 fest aufgesetzt, das mit einer Schnecke 24 kämmt, deren Achse 25 in einem Gehäuse 26 gelagert ist. Das Gehäuse 26 umgreift die Schnecke 25 und das Zahnrad 23 und ist drehbar, aber in Achsrichtung unverschiebbar auf den Achszapfen 21 aufgesetzt. Die Schnecke-24 trägt einen Zapfen 27, an dem das eine Ende eines Hebels 28 gelagert ist, dessen anderes Ende an einem Zapfen 29 drehbar angelenkt ist. Der Zapfen 29 sitzt auf einem fest mit der Seitenwand 22 verbundenen Träger 30. Der Träger 30 weist weiterhin zwei Führungsschienen 31 auf, zwischen denen das untere Ende des Gehäuses 26 geführt ist.
  • Dreht sich die Farbwerkwalze 10 um die Achse A-A, so folgt dieser Bewegung das unverdrehbar auf den Achszapfen 21 aufgesetzte Zahnrad 23. Dadurch wird die Schnecke 24 gedreht, da das Gehäuse 26, in dem die Schnecke 24 gelagert ist, infolge der Führungsschienen 31 der Drehbewegung nicht folgen kann. Bei dieser Drehung der Schnecke 24 wird der Zapfen 27 mitbewegt, so daß der am anderen Ende am festen Zapfen 29 ange-. lenkte Hebel 28 das Gehäuse 26 in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a bewegt. Da das Gehäuse 26 durch die Ringe.32 gegen Verschiebung auf dem Achszapfen 21 gesichert ist, folgt der Bewegung in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a auch der Achszapfen 21 und damit die Farbwerkwalze 10. Durch diese Maßnahmen wird also eine Changierbewegung der Farbwerkwalze 10 erreicht, Selbstverständlich kann die Changierbewegung auch durch andere an sich bekannte Mittel erzielt werden. In gleicher Weise kann auch die Farbwerkwalze 13 changierend ausgebildet werden.
  • Wie Fig. 3 ist einer vergrößerten Darstellung erkennen läßt, ist die Farbwerkwalze 13 gekühlt. Hierzu ist der eine Achszapfen 33, mit dem die Farbwerkwalze 13 in einer Seitenwand 22 gelagert ist, mit einer Innenbohrung 34 versehen. Durch die Innenbohrung 34 ist ein sich durch die ganze Farbwerkwalze 13 erstreckendes, an dieser befestigtes Rohr 35 geringeren Durchmessers hindurchgeführt. Das Rohr 35 mündet in einem Kopf 36 einer Kühlwasserzuführleitung 37. In ähnlicher Weise mündet der das Rohr 35 umgebende ringförmige Hohlraum der Innenbohrung 34 in einem Kopf 38 einer Kühlwasserableitung 39. Die Leitungen 37 und 39 und die Köpfe 36 und 38 sind an einem mit der Seitenwand 22 fest verbundenen Träger 40 befestigt. Die Köpfe 36, 38 sind weiterhin in nicht näher dargestellter Weise gegenüber dem sich drehenden Achszapfen 33 bzw. dem ebenfalls umlaufenden Rohr 35 abgedichtet.
  • Im Betrieb tritt das Kühlwasser durch die Leitung 37 in den Kopf 36 und von diesem durch das Rohr 35 und Verteilerbohrungen 42 in den Innenhohlraum 43 der Farbwerkwalze 13 ein. Das Kühlwasser kann dann durch weitere Bohrungen 44 am anderen Ende der-Farbwerkwalze 13 in den ringförmigen Hohlraum, den die Innenbohrung 34 um das Rohr 35 herum bildet, eintreten und über die Bohrungen 41 und den Kopf 38 in die Kühlwasserableitung 39 fließen. Anstelle der dargestellten Kühlung der Farbwerkwalze 13 kann auch jede andere bekannte Kühleinrichtung für diese Walze Anwendung finden. Ebenso kann auch die Farbwerkwalze 10 mit einer Kühlung ausgestattet werden.
  • Während des Drucks läuft die Farbkastenwalze 3 mit geringer Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles b um. Dabei transportiert sie Farbe aus dem Farbkasten 1 zur ersten Farbwerkwalze 10. Die auf die Farbwerkwalze 10 aufgetragene Farbe wird in dem Spalt zwischen den Farbwerkwalzen 10 und 13 vordosiert. Die Dosierung erfolgt dabei durch Einstellung der Größe des Spaltes mittels der Stellschraube 20 und durch Einstellung der Oberflächengeschwindigkeit der Farbwerkwalze 10. Dabei ist die Oberflächengeschwindigkeit der Farbwerkwalze zwischen einem nur wenig über Null liegenden Wert und einem Wert, der in seiner absoluten Größe der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 entspricht, einstellbar. Überschüssige Farbe läuft in den Farbkasten 1 unmittelbar zurück. Im Spalt zwischen den Farbwerkwalzen 10 und 13 wird die Farbschicht aufgespalten. Ein Teil der Farbe gelangt zum Spalt zwischen dem Farbwerkzylinder 7 und der Farbwerkwalze 10. In diesem Spalt wird, da die mit dem Pfeil c bezeichnete Drehrichtung des Farbwerkzylinders 7 der mit dem Pfeil d bezeichneten Drehrichtung der Farbwerkwalze 10 entgegen'gerichtet ist und außerdem die Farbwerkwalze 10 changiert, die Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder 7 vergleichmäßigt. Hierbei kann wiederum ein Teil der Farbe in den Farbkasten 1 zurückfließen.
  • Die so vordosierte Farbschicht auf dem Farbwerkzylin-. der 7 gelangt anschließend zu.dem ebenfalls einstellbaren Spalt zur zweiten Farbwerkwalze 13. Diese Farbwerkwalze 13 läuft mit einer Oberflächengeschwindigkeit um, die größer als die Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 ist. Infolge dieser größeren Oberflächengeschwindigkeit nimmt die zweite Farbwerk- . walze 13 von der insgesamt zugeführten Farbmenge mehr als die Hälfte ab und führt sie in Richtung des Pfeiles e ab. Diese abgeführte'Farbe kann zumindest teilweise in den Farbkasten 1 zurückfließen. Um den Rückfluß zu verbessern, kann der Farbwerkwalze 13 eine Rakel zugeordnet sein, die die gesamte Farbmenge zum Farbkasten 1 zurückführt. Je größer die Differenz zwischen den Oberflächengeschwindigkeiten des Farbwerkzylinders 7 und der Farbwerkwalze 13 ist, desto dünner ist die Schicht der auf dem Farbwerkzylinder 7 verbleibenden Farbe.
  • Da sich die Farbe in den Spalten erwärmen kann, sind zweckmäßig die Farbwerkwalzen 10 und 13 gekühlt, damit die Wärme sofort abgeführt werden kann.
  • Die Schichtdicke der Farbe, die der Farbwerkzylinder 7 dem Plattenzylinder 9 zuführt, kann demnach durch Einstellen der Spalte zwischen den beiden Farbwerkwalzen 10, 13 sowie zwischen jeder der Farbwerkwalzen 10, 13 und dem Farbwerkzylinder 7 in Verbindung mit Änderungen der Oberflächengeschwindigkeiten der Farbwerkwalzen 10 und 13 variiert werden.
  • Sofern der Farbwerkzylinder 7 die Farbe über Auftragwalzen auf den Plattenzylinder aufträgt, kann dieser Zylinder ebenfalls changierend angetrieben werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, anstelle der gekühlten Farbwerkwalzen 10, 13 den Farbwerkzylinder zu kühlen.
  • Wie die Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims (11)

1. Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbwerkzylinder, der die zugeführte Farbe zu einem etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufenden Plattenzylinder weiterleitet und an den zwei Farbwerkwalzen anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Farbwerkwalze (10, 13) eine Stelleinrichtung (16, 17) zur Einstellung des Spaltes zum Farbwerkzylinder (7) und einer der beiden Farbwerkwalzen (10) eine weitere Stelleinrichtung (8, 19, 20) zur Einstellung des Spaltes zur anderen Farbwerkwalze (13) zugeordnet ist,
die erste Farbwerkwalze (10) mittels eines vom Druckmaschinenantrieb unabhängigen Antriebs (11, 12) mit einer der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7) entgegengerichteten, veränderbaren Oberflächengeschwindigkeit antreibbar ist,
die erste Farbwerkwalze (10) mit einer Farbkastenwalze (3) in Kontakt steht, der eine Stelleinrichtung (6) zum Einstellen des Spaltes zur ersten Farbwerkwalze (10) zugeordnet ist und
die zweite, in Farbflußrichtung der ersten Farbwerkwalze nachgeschaltete Farbwerkwalze (13) mittels eines vom Druckmaschinenantrieb unabhängigen Antriebs (14, 15) mit einer'veränderbaren, am Spalt gleichgerichteten, größeren Oberflächengeschwindigkeit als der Farbwerkzylinder (7) antreibbar ist.
2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Größe der Oberflächengeschwindigkeit der ersten Farbwerkwalze.(10) höchstens gleich der Größe der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders (7) ist.
3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) über ein Getriebe vom Antrieb des Plattenzylinders (9) aus angetrieben ist.
4. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser jeder Farbwerkwalze (10, 13) kleiner als die Hälfte des Durchmessers des Farbwerkzylinders (7) bemessen ist.
5. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Farbwerkwalzen (10, 13) gekühlt ist.
6. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) gekühlt ist.
7. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Farbwerkwalzen (10, 13) changierend angetrieben ist.
8: Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) changierend angetrieben ist.
9. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) unmittelbar an den Plattenzylinder (9) anstellbar ist.
10. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Farbwerkzylinder und dem Plattenzylinder zwei durch Reibung mitgenommene Auftragwalzen vorgesehen sind.
11. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwerkwalzen (10, 13) derart über dem Farbkasten (1) angeordnet sind, daß die überschüssige Farbe unmittelbar in den Farbkasten (1) zurückfließt.
EP80101792A 1979-05-18 1980-04-03 Farbwerk für eine Druckmaschine Expired EP0019073B1 (de)

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DE19792920152 DE2920152A1 (de) 1979-05-18 1979-05-18 Farbwerk fuer eine druckmaschine

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