EP0017186A1 - Zerlegbare Spule für strangförmiges Gut, insbes. Draht, und Verfahren zum Aufbringen eines Wickels aus strangförmigem Gut auf eine solche Spule - Google Patents

Zerlegbare Spule für strangförmiges Gut, insbes. Draht, und Verfahren zum Aufbringen eines Wickels aus strangförmigem Gut auf eine solche Spule Download PDF

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EP0017186A1
EP0017186A1 EP80101669A EP80101669A EP0017186A1 EP 0017186 A1 EP0017186 A1 EP 0017186A1 EP 80101669 A EP80101669 A EP 80101669A EP 80101669 A EP80101669 A EP 80101669A EP 0017186 A1 EP0017186 A1 EP 0017186A1
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EP
European Patent Office
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hub
core
flange
wire
flanges
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EP80101669A
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French (fr)
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Inventor
Karl-Günther Ing. grad. Schmidt
Joachim Burkert
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Industriewerk Nachfolger Seifert & Co KG
Original Assignee
Industriewerk Nachfolger Seifert & Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible

Definitions

  • the invention is directed to a collapsible wire spool with a releasable flange and a core connected to the other flange, comprising a plurality of segments which can be spread apart radially to act on the inside of the wire winding.
  • the flange carrying the folding core consisting of several 6 segments is connected to the opposite flange by screw bolts.
  • the wire reel is packed by packing tapes into an intrinsically stable reel without a supporting carrier and transported on pallets.
  • a flyer with usual take-off speeds of up to 6 m / sec. subtracted to the last turn.
  • a core axle tube is axially adjustably mounted on the hub of the core flanges in a dismountable wire coil of the type described at the beginning, which is axially adjustable and rotatably supported on the inside of the outer wall of the hub.
  • the hollow axle rests and is connected on the outside via expansion joints to the core segments which are in turn supported by the hub, and that the hollow axis has a stop limiting its axial movement in the direction of the releasable flanges on the hub and on its other end a thread which interacts with a counter thread on the releasable flange.
  • Such a wire spool initially offers the advantage of an exact centered support of a wire winding by the indirect support of the segments against a hollow axis, which in turn connects the two flanges of the coil to one another in such a way that they take up the wire winding with the exial tension that is required to a allow the wire to run to the last layer without any problems.
  • Due to the axial adjustment of the core axle tube the expansion joints can be actuated to move the core segments apart and retract, since the core segments are mounted on the hub, while the core axle tube is axially adjustable relative to the hub.
  • Such a wire spool can easily be used in a conventional drain device, which previously could only process wire spools wound on solid spools. On the other hand, a few supply spools are sufficient for an unhindered workflow in the processing plant, while on the other hand the wire coils can be transported in a cost-saving manner without a carrier and return transport of empties packages is not necessary.
  • the hub of the core-side flanges and / or of the releasable flanges compared to the ever because the flange is cushioned.
  • the relative movement from the hub to the flange can, for example, bring about the axial adjustment of the core axle tube for actuating the core segments.
  • a certain spring travel of the flanges ensures that the flanges fit perfectly and reliably on the wire winding, which undergoes a certain amount of deformation when manufactured on disassemblable coils and when transported without a carrier.
  • a compression spring set can be arranged between the hub and the respective flange.
  • the flanges have an inwardly directed, central, ring-shaped recess in which the hub, which is also ring-shaped and has an inverted cup-shaped cross section, is mounted, the compression spring set and the one between the two opposite ring surfaces of the flange recess and the hub Screw connection limiting travel are arranged.
  • the suspension can consist of disc or coil springs. These can be arranged around the screw-type bolts.
  • the hub of the core-side flanges has an inner neck protruding into the coil interior, on which in the axial direction a support for the radially displaceable mounting of the segment-side joints and on the radial inside each have a bearing for the core axle tube and a rotary bearing for the hollow axle are. Due to the central support of the core axis tube with respect to the hollow axis, further mounting of these elements on the opposite detachable flange is unnecessary.
  • the core axle tube has radially outward-directed bores, and the hollow axle is provided with windows in the region of these bores so that a hoist engages the core axle tube from the interior of the core and with it the wire coils carried by the core segments and, if necessary, can lift the entire spool.
  • the rotary bearing of the hollow axle on the hub of the core-side flanges is arranged between this hub and the hollow axle nice rolling bearing.
  • the inner neck of the hub of the core-side flange has two axially spaced, inwardly projecting collar-like stops, between which an outwardly directed stop ring of the core axle tube engages to support it on the hub.
  • the hub of the releasable flange has a stop for a counter stop arranged at the axial end of the core axle tube, in order thereby to be able to limit the mobility of the core axis tube depending on the approach of the two flanges.
  • the free end of the hollow axis facing the releasable flange has an external thread and the hub of the flange has an cooperating internal thread.
  • the threaded end of the hollow axis can be provided with an outer cone and the threaded ring of the hub, if necessary with a cooperating, outwardly directed counter-cone, to ensure reliable engagement of both elements when the core is placed on the detachable flange and damage to the screw thread between the hollow axis and Exclude hub of detachable flanges.
  • the wire coil is only partially shown, since it is constructed essentially symmetrically to the central axis 1.
  • the wire coil shown in the drawings consists of the flange 3 connected to the core 2, which is provided with a reinforcing outer ring 4 and has lifting eyes 5 on its outside.
  • the hub 7 is inserted such that its collar 8 abuts the annular wall 9 of the recess 6 and the annular surface 10 of the hub 7 of the corresponding annular surface 11 of the recess 6. Both are connected to one another by screw bolts 12 which each one on the ring surfaces 10 u. 11 supporting coil spring 13 are surrounded.
  • the inner neck 14 of the hub 7 protrudes into the coil and carries the two stops 15 u on its radially inner side. 16 and on inner end of a support 17 with a bearing plate 18.
  • the bolts 12 are screwed into the annular surface 10 of the hub 7 and on the support 17.
  • Two lock nuts 19 are screwed on between this and the flange-side annular surface 11.
  • a roller bearing 20 is mounted on the stop 15, on which the bearing ring 21 of a hollow axis 22, which projects outward, is supported.
  • This hollow axis 22 is mounted in the core so that it can move longitudinally.
  • a core axle tube 23 On its outer wall is a core axle tube 23, which engages with its outwardly directed stop ring 24 in the space between the stops 15 and 16 of the hub 7 and is axially movably supported in this way.
  • It carries a plurality, for example eight core segments 26, via expansion joints 25 arranged in pairs.
  • the two links 27 of each expansion joint are connected by bolts 28 to the eyelets 29 fastened to the core axle tube 23.
  • the segment-side joint 30 of the upper expansion joint 25 in FIG. 1 is radially displaceably mounted in a guide 31 of the bearing plate 18. Otherwise, the bearing pin 32 follows the movements of the support 17 triggered by the compression springs 13.
  • the lower expansion joints 25 ' are constructed analogously to the upper ones, but without having radial guidance of the joint 30 on the segment side.
  • the core axle tube 23 has a radially outwardly directed recess 33, which through corresponding windows 39 in the hollow Axis 22 'is accessible so that crane hooks 55 can retract from the inside (see FIG. 2).
  • the core axle tube 23 carries a stop ring 34 with an inner cone 35.
  • the lower end of the hollow axle 22 is provided with an outwardly directed cone 36, to which an external thread 37 is axially connected.
  • the loose flange 40 of the wire spool shown in the drawing is also provided with an outer reinforcing ring 4 and an inward recess 6, the annular surface 11 of which faces the corresponding annular surface 10 of the hub 42, which is analogous to that of the hub 7 by means of screw bolts 12 are interconnected, each of which carries a compression spring 13.
  • the inner ring 43 of the hub 44 serves as a counter stop for the stop ring 34 of the core axle tube 23 when the core 2 is placed on the loose flange 40. It rests on the inside of a threaded ring 47 provided with an internal thread 45 and an inwardly facing cone 46.
  • a hoist moves into the inner bore 53 of the hollow axle 22, engages through the window 39 of this hollow axle into the recess 33 of the core axle tube 23.
  • the core axle tube 23 is raised first.
  • the expansion joints 25 are spread apart and the core segments 26 are brought into firm engagement with the inner wall 54 of the wire winding 50.
  • the crane hook 55 is raised further, the wire winding 50 is now lifted off the pallet 51 (not shown). In this position, it is finally, as shown in FIG. 2, placed on the loose flange 40.
  • the stop ring 34 guided by its inner cone 35, overlaps the threaded ring 47 of the hub 44, and it comes to rest on the counter stop 43 of the hub 44 of the loose flanges 40.
  • the thread 37 of the hollow axis can now be screwed into the internal thread 45 of the hub 44 until, as a result of the springing of the two flanges 3 u. 40 the wire winding 50 is firmly clamped between them.
  • the wire winding can be handled easily, e.g. turned and also used in a drain device and the wire can be pulled off at the highest possible speed.
  • the core segments 26 lose their resistance on the wire winding 50, so that the tension is released.
  • unscrewing the hollow shaft 22 from the hub 44 of the loose flanges 40 of the wire coil the latter can be disassembled for new use.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

Eine zerlegbare Drahtspule, wie sie beim Drahtziehen Verwendung findet, dient vornehmlich zur Aufnahme eines ohne stützenden Träger transportierten Drahtwickels, um den Draht zur weiteren Verarbeitung mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit einwandfrei abziehen zu können. Die Drahtspule weist einen lösbaren Flansch (40) und einen mit dem Kern verbundenen anderen Flansch (3) auf, wobei der Kern aus mehreren radial auseinanderspreizbaren Segmenten (26) besteht, die an der Innenseite des Drahtwickels angreifen. Dabei soll an der Nabe (7) des kernseitigen Flanschen (3) ein Kernachsrohr (23) axial verstellbar gelagert sein, das innenseitig an der Außenwandung einer ebenfalls an der Nabe (7) axial verstellbar und drehbar gelagerten Hohlachse (22) anliegt und außenseitig über Spreizgelenke (25,25') mit den ihrerseits von der Nabe getragenen Kernsegmenten (26) verbunden ist. Die Hohlachse (22) ist in ihrer Axialbewegung in Richtung des lösbaren Flanschen (40) durch einen Anschlag (15) an der Nabe (7) begrenzt, an ihrem freien Ende weist sie ein Gewinde (37) auf, das mit einem Gegengewinde (45) an dem lösbaren Flansch (40) zusammenwirkt.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine zerlegbare Drahtspule mit einem lösbaren Flansch und einem mit dem anderen Flansch verbundenen Kern aus mehreren zum Angriff an der Innenseite des Drahtwickels radial auseinanderspreizbaren Segmenten.
  • Beim Ziehen von Draht wird das fertige Erzeugnis, je nach der Art der Weiterverarbeitung, auf zerlegbare Spulen oder aber auf sogenannte Massivspulen aufgewickelt. Massivspulen bieten bei der Weiterverarbeitung den Vorteil der hohen Arbeitsgeschwindigkeit beim Drahtabzug. Da die Massivspule aber mit dem Drahtwickel vom Ziehwerk her bis zur Verarbeitung verbunden bleibt, sind viele Spulen erforderlich, was zu einer erheblichen Kostenbelastung, insbesondere bei der Lagerhaltung und beim Leergut-Rücktransport führt.
  • Bei den gebräuchlichen zerlegbaren Spulen ist der den aus mehreren 6 Segmenten bestehenden Klappkern tragende Flansch durch Schraubenbolzen mit dem gegenüberliegenden Flansch verbunden. Vor der Entnahme des Drahtwickels von dieser Spule wird der Drahtwickel durch Packbänder zu einem eigenstabilen Wickel ohne stützenden Träger verpackt und auf Paletten transportiert. Am Ort der Weiterverarbeitung wird ein solcher Drahtwickel mit einem Flyer mit üblichen Abzugsgeschwindigkeiten bis zu 6 m/sec. bis zur letzten Windung abgezogen.
  • Es besteht das Bedürfnis, die Vorteile beider Verfahren zu vereinigen, indem nämlich abgepackte Drahtpakete ohne stützenden Träger hergestellt werden und der Draht bei der weiteren Verarbeitung ohne Flyer, d.h. mit größtmöglicher Arbeitsgeschwindigkeit, z.B. in der Größenordnung von 40 m/sec. abgezogen werden kann. Dieser Aufgabe widmet sich die Erfindung in der Weise, daß sie eine zerlegbare Drahtspule, die insbesondere als Ablaufspule in Betracht kommt, schafft, die die Verarbeitung von trägerfreien Drahtpaketen auch bei höchsten Abzugsgeschwindigkeiten problemlos gestattet.
  • Erfindungsgemäß wird bei einer zerlegbaren Drahtspule der eingangs bezeichneten Art an der Nabe des Kernflanschen ein Kernachsrohr axial verstellbar gelagert, das innenseitig an der Außenwandung einer ebenfalls an der Nabe axial verstellbar und drehbar gelager- . ten Hohlachse anliegt und außenseitig über Spreizgelenke mit den ihrerseits von der Nabe getragenen Kernsegmenten verbunden ist, und daß die Hohlachse einen ihre Axialbewegung in Richtung des lösbaren Flanschen begrenzenden Anschlag an der Nabe sowie an ihrem anderen Ende ein Gewinde aufweist, das mit einem Gegengewinde am lösbaren Flansch zusammenwirkt.
  • Eine solche Drahtspule bietet zunächst den Vorteil einer exakten zentrierten Lagerung eines Drahtwickels durch die mittelbare Abstützung der Segmente gegenüber einer Hohlachse, die ihrerseits die beiden Flanschen der Spule derart miteinander verbindet, daß sie den Drahtwickel mit derjenigen exialen Spannung aufnehmen, die erforderlich ist, um ein problemloses Ablaufen des Drahtes bis zur letzten Lage zu gestatten. Durch die axiale Verstellung des Kernachsrohrs lassen sich die Spreizgelenke zum Auseinanderfahren und Einziehen der Kernsegmente betätigen, da die Kernsegmente an der Nabe gelagert sind, das Kernachsrohr hingegen gegenüber der Nabe axial verstellbar ist.
  • Eine solche Drahtspule kann ohne weiteres in eine gebräuchliche Ablaufeinrichtung eingesetzt werden, die bisher nur auf Massivspulen aufgewickelte Drahtwickel verarbeiten kann. Andererseits genügen einige wenige Ablaufspulen für einen ungehinderten Arbeitsablauf im Verarbeitungswerk, während andererseits die Drahtwickel in kostensparender Weise trägerlos transportiert werden können und ein Rücktransport von Leergut-Spulen entfällt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Nabe des kernseitigen Flanschen und/oder auch des lösbaren Flanschen gegenüber dem jeweiligen Flansch abgefedert ist. Durch die Relativbewegung von Nabe zu Flansch kann beispielsweise die axiale Verstellung des Kernachsrohres zur Betätigung der Kernsegmente bewirkt werden. Andererseits gewährleistet ein gewisser Federweg der Flansche eine einwandfreie und zuverlässige Anlage der Flansche an dem Drahtwickel, der bei Herstellung auf zerlegbaren Spulen und beim Transport ohne Träger durchaus eine gewisse Verformung erfährt.
  • Zur Lösung dieses allgemeinen Gedankens kann zwischen der Nabe und dem jeweiligen Flansch ein Druckfedersatz angeordnet sein. In weiterer Ausgestaltung dieses Gedankens weisen die Flansche eine nach innen gerichtete zentrische ringförmige Eindrehung auf, in der die ebenfalls ringförmige, einen umgekehrt topfförmigen Querschnitt aufweisende Nabe gelagert ist, wobei zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Ringflächen von Flansch-Eindrehung und Nabe der Druckfedersatz und eine den Federweg begrenzende Verschraubung angeordnet sind. Die Federung kann aus Teller- oder Schraubenfedern bestehen. Diese können um der Führung dienende Schraubenbolzen angeordnet sein. Durch auf diese aufgeschraubte Muttern läßt sich der jeweilige maximale Federweg und die- Verspannung der Druckfedersätze auf einen gewünschten Wert einstellen. Der Federweg liegt damit vollkommen innerhalb der jeweiligen Flansche, was den weiteren Aufbau der Spule erheblich vereinfacht.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Spreizgelenke zwischen Kernachsrohr und Kernsegmenten in Form von in axialem Abstand angeordneten Parallellenkern auszubilden, deren segmentseitige Gelenke radial verschiebbar, aber axial fest mit der Habe verbunden sind. Die andere Gelenkseite ist an dem Kernachsrohr befestigt und mit diesem gegenüber der Nabe axial verstellbar, so daß einer solchen axialen Bewegung des Kernachsrohrs eine radiale Bewegung der Kernsegmente verbunden ist. Die durch die Federung ermöglichte Bewegung zwischen Nabe und Flansch beeinträchtigt diese Wirkung nicht, denn sie wirkt unmittelbar nur auf die segmentseitigen Gelenke der Spreizgelenke ein.
  • nach einem anderen Merkmal der Erfindung weist die Nabe des kernseitigen Flanschen einen in das Spuleninnere ragenden Innenhals auf, an dem in axialer Richtung ein Support zur radial verschiebbaren Lagerung der segmentseitigen Gelenke und radial innenseitig je ein Lager für das Kernachsrohr sowie ein Drehlager für die Hohlachse angeordnet sind. Durch die zentrale Abstützung des Kernachsrohrs gegenüber der Hohlachse ist eine weitere Lagerung dieser Elemente an dem gegenüberliegenden lösbaren Flansch entbehrlich.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Kernachsrohr radial nach außen gerichtete Ausdrehungen auf, und die Hohlachse ist im Bereich dieser Ausdrehungen mit Fenstern versehen, damit ein Hebezeug vom Innenraum des Kerns her an dem Kernachsrohr angreifen und mit diesem den von den Kernsegmenten getragenen Drahtwickel und ggf. die gesamte Spule anheben kann.
  • Der Drehlagerung der Hohlachse an der Nabe des kernseitigen Flanschen dient ein zwischen dieser Nabe und der Hohlachse angeordnetes Wälzlager. Dieses nimmt bei mit dem losen Flanschen verschraubter Hohlachse den axialen Druck auf und überträgt ihn auf die Habe und von dieser über die Federsätze auf den zugehörigen Flansch, so daß der Drahtwickel fest eingespannt ist.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Innenhals der Nabe des kernseitigen Flanschen zwei in axialem Abstand angeordnete, nach innen ragende kragenartige Anschläge aufweist, zwischen die ein nach außen gerichteter Anschlagring des Kernachsrohrs zu dessen Lagerung an der Nabe eingreift. Die Nabe des lösbaren Flanschen weist hingegen einen Anschlag für einen am axialen Ende des Kernachsrohrs angeordneten Gegenanschlag auf, um dadurch die Bewegbarkeit des Kernachsrohrs je nach der Annäherung der beiden Flanschen begrenzen zu können.
  • Nach einem anderen Merkmal der Erfindung weist das dem lösbaren Flansch zugekehrte freie Ende der Hohlachse ein Außengewinde und die Nabe des Flanschen ein damit zusammenwirkendes Innengewinde auf. Das Gewindeende der Hohlachse kann mit einem Außenkonus und der Gewindering der Nabe ggf. mit einem damit zusammenwirkenden, nach außen gerichteten Gegenkonus versehen sein, um einen zuverlässigen Eingriff beider Elemente beim Aufsetzen des Kerns auf den lösbaren Flansch zu gewährleisten und Beschädigungen des Schraubgewindes zwischen Hohlachse und Nabe des lösbaren Flanschen auszuschließen.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen, jeweils im Längsschnitt:
    • Fig. 1 das Einfahren des Kerns in den auf der Palette ruhenden Drahtwickel;
    • Fig. 2 das Aufsetzen des vom Kern getragenen Wickels auf den losen Flansch;
    • Fig. 3 das Verbinden der beiden Flansche miteinander durch die Hohlachse und
    • Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV - IV in Fig. 3.
  • In den Figuren ist die Drahtspule jeweils nur zum Teil dargestellt, da sie im wesentlichen symmetrisch zur Mittelachse 1 aufgebaut ist.
  • Die in den Zeichnungen wiedergegebene Drahtspule besteht aus dem mit dem Kern 2 verbundenen Flansch 3, der mit einem verstärkenden Außenring 4 versehen ist und an seiner Außenseite Kranösen 5 aufweist. In die zentrische Eindrehung 6 des Flanschen 3 ist die Nabe 7 derart eingesetzt, daß ihr Kragen 8 der Ringwand 9 der Eindrehung 6 anliegt und die Ringfläche 10 der Nabe 7 der entsprechenden Ringfläche 11 der Eindrehung 6. Beide sind durch Schraubenbolzen 12 miteinander verbunden, die je von einer sich an den Ringflächen 10 u. 11 abstützenden Schraubenfeder 13 umgeben sind. Der Innenhals 14 der Nabe 7 ragt ins Spuleninnere und trägt an seiner radial inneren Seite die beiden Anschläge 15 u. 16 und am inneren Ende einen Support 17 mit einer Lagerplatte 18. Die Schraubenbolzen 12 sind in der Ringfläche 10 der Nabe 7 und an dem Support 17 verschraubt. Zwischen diesem und der Flanschseitigen Ringfläche 11 sind zwei Kontermuttern 19 aufgeschraubt. An der radial inneren Seite des Innenhalses 14 der Nabe 7 ist auf dem Anschlag 15 ein Wälzlager 20 angebracht, auf dem sich der nach außen vorkragende Lagerring 21 einer Hohlachse 22 abstützt.
  • Diese Hohlachse 22 ist im Kern längs verschiebbar gelagert. An ihrer Außenwandung liegt ein Kernachsrohr 23 an, das mit seinem nach außen gerichteten Anschlagring 24 in den Zwischenraum zwischen die Anschläge 15 und 16 der Nabe 7 eingreift und auf diese Weise begrenzt axial bewegbar gelagert ist. Es trägt über paarweise angeordnete Spreizgelenke 25 eine Mehrzahl, beispielsweise acht Kernsegmente 26. Die je zwei Lenker 27 eines jeden Spreizgelenks sind durch den Bolzen 28 mit den am Kernachsrohr 23 befestigten Ösen 29 verbunden. Das segmentseitige Gelenk 30 des in Fig. 1 oberen Spreizgelenks 25 ist in einer Führung 31 der Lagerplatte 18 radial verschiebbar gelagert. Im übrigen folgt der Lagerbolzen 32 den durch die Druckfedern 13 ausgelösten Bewegungen des Supports 17. Die unteren Spreizgelenke 25' sind analog den oberen aufgebaut, ohne jedoch eine radiale Führung des segmentseitigen Gelenks 30 zu besitzen.
  • Das Kernachsrohr 23 weist eine radial nach außen gerichtete Ausdrehung 33 auf, die durch entsprechende Fenster 39 in der Hohlachse 22 'zugänglich ist, so daß von der Innenseite Kranhaken 55 einfahren können (s.Fig. 2). Am unteren Ende trägt das Kernachsrohr 23 einen Anschlagring 34 mit einem Innenkonus 35. In entsprechender Weise ist das untere Ende der Hohlachse 22 mit einem nach außen gerichteten Konus 36 versehen, an das sich ein Außengewinde 37 axial anschließt.
  • Der lose Flansch 40 der in der Zeichnung wiedergegebenen Drahtspule ist gleichfalls mit einem äußeren Verstärkungsring 4 und einer nach innen gerichteten Eindrehung 6 versehen, deren Ringfläche 11 der entsprechenden Ringfläche 10 der Nabe 42 gegenüberliegt, die in analoger Weise wie bei der Nabe 7 durch Schraubenbolzen 12 miteinander verbunden sind, von denen jeder eine Druckfeder 13 führt. Der Innenring 43 der Nabe 44 dient dem Anschlagring 34 des Kernachsrohrs 23 als Gegenanschlag, wenn der Kern 2 auf den losen Flansch 40 aufgesetzt wird. Er liegt innenseitig einem mit einem Innengewinde 45 und einem nach innen weisenden Konus 46 versehenen Gewindering 47 an.
  • Die Funktionsweise der Drahtspule ist wie folgt:
    • Das Coil bzw. der Drahtwickel 50 ruht auf der vereinfacht dargestellten Palette 51 auf. Die an den Kranösen 5 aufgehängte Einheit aus Kern 2 und Flansch 3 wird in den Innenraum des Drahtwickels 50 eingefahren, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Hierbei wirde die Nabe 7 durch die Druckfedern 13 in die obere Stellung angehoben, so daß die segmentseitigen Gelenke 30 der Spreizgelenke 25 gleichfalls angehoben werden und das Kernachsrohr 23 in die Stellung nach Fig. 1 abfällt. Dadurch halten die Spreizgelenke 25 die Segmente 26 in ihrer dargestellten Einfahrstellung, d.h. die Segmente 26 nehmen insgesamt einen minimalen Kreis ein. Schließlich gelangt der kernseitige Flansch 3 auf der oberen Stirnfläche 52 des Drahtwickels 50 zur Auflage. Das nicht dargestellte Krangeschirr wird aus den Kranösen 5 gelöst.
  • Ein Hebezeug, dessen Haken 55 in Fig. 2 wiedergegeben ist, fährt in die Innenbohrung 53 der Hohlachse 22 ein, greift durch die Fenster 39 dieser Hohlachse hindurch in die Ausdrehung 33 des Kernachsrohrs 23 ein. Beim Anheben der Haken 55 wird zuerst das Kernachsrohr 23 angehoben. Dadurch werden die Spreizgelenke 25 auseinandergespreizt, und die Kernsegmente 26 mit der Innenwandung 54 des Drahtwickels 50 in festen Eingriff gebracht. Bei weiterem Anheben der Kranhaken 55 wird nun der Drahtwickel 50 von der Palette 51 abgehoben (nicht dargestellt). In dieser Stellung wird er schließlich, was Fig. 2 zeigt, auf den losen Flansch 40 abgesetzt. Dabei übergreift der Anschlagring 34, geführt durch seinen Innenkonus 35 den Gewindering 47 der Nabe 44, und er gelangt auf dem Gegenanschlag 43 der Nabe 44 des losen Flanschen 40 zur Auflage. Dadurch wird das Kernachsrohr 23, auch wenn es nunmehr von den Haken 55 freigegeben wird, weiter in Anhebestellung gehalten, was die Spreizgelenke 25 weiter gespreizt und die Kernsegmente 26 in Eingriff mit dem Drahtwickel 50 hält.
  • Nach dem Herausziehen der Haken 55 des Hebezeugs kann nunmehr das Gewinde 37 der Hohlachse in das Innengewinde 45 der Nabe 44 eingeschraubt werden, bis infolge der Federung der beiden Flanschen 3 u. 40 der Drahtwickel 50 fest zwischen diese eingespannt wird. In dieser Lage kann der Drahtwickel ohne weiteres hantiert, z.B. gewendet und auch in einer Ablaufeinrichtung eingesetzt sowie der Draht mit höchstmöglicher Geschwindigkeit abgezogen werden. Ist der Abwickelvorgang beendet, verlieren die Kernsegmente 26 ihren Widerstand an dem Drahtwickel 50, so daß die Spannung aufgehoben ist. Durch Herausschrauben der Hohlachse 22 aus der Nabe 44 des losen Flanschen 40 der Drahtspule läßt sich diese zur neuen Verwendung auseinanderbauen.

Claims (12)

1. Zerlegbare Drahtspule mit einem lösbaren Flansch und einem mit dem anderen Flansch verbundenen Kern aus mehreren zum Angriff an der Innenseite des Drahtwickels radial auseinanderspreizbaren Segmenten, dadurch gekennzeichnet, daß an der Nabe (7) des kernseitigen Flanschen (3) ein Kernachsrohr (23) axial verstellbar gelagert ist, das innenseitig an der Außenwandung einer ebenfalls an der Nabe (7) axial verstellbar und drehbar gelagerten Hohlachse (22) anliegt und außenseitig über Spreizgelenke (25) mit den ihrerseits von der Nabe (7) getragenen Kernsegmenten (26) verbunden ist und daß die Hohlachse (22) einen ihre Axialbewegung in Richtung des lösbaren Flanschen (40) begrenzenden Anschlag an der Nabe (7) sowie an ihrem anderen Ende ein Gewinde (37) aufweist, das mit einem Gegengewinde (45) am lösbaren Flansch (40) zusammenwirkt.
2. Drahtspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (7) des kernseitigen Flanschen (3) und/oder die Nabe (44) des lösbaren Flanschen (40) gegenüber dem jeweiligen Flansch abgefedert ist.
3. Drahtspule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Nabe X7,44) und dem Flansch (3) ein Satz Druckfedern (13) angeordnet ist.
4. Drahtspule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (7,44) eine nach innen gerichtete zentrische ringförmige Eindrehung (6,42) aufweisen, in der die ebenfalls ringförmige, einen umgekehrt topfförmigen Querschnitt aufweisende Nabe (7,44) gelagert ist und daß zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Ringflächen (11,10) von Flansch-Eindrehung (6,42) und Nabe (7,44) die Druckfedern (13) und eine den Federweg begrenzende Verschraubung angeordnet sind.
5. Drahtspule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizgelenke (25) zwischen Kernachsrohr (23) und Kernsegmenten (26) aus in axialem Abstand angeordneten Parallellenkern (27) bestehen, deren segmentseitige Gelenke (30) radial verschiebbar, aber axial fest mit der Nabe (7) des kernseitigen Flanschen (3) -verbunden sind.
6. Drahtspule nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (7) des kernseitigen Flanschen (3) einen in das Spuleninnere ragenden Innenhals (14) aufweist, an dem in axialer Richtung ein Support (17) zur radial verschiebbaren Lagerung der segmentseitigen Gelenke (30) und radial innenseitig je ein Lager für das Kernachsrohr (23) sowie ein Drehlager (20) für die Hohlachse (22) angeordnet sind.
7. Drahtspule nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernachsrohr (23) radial nach außen gerichtete Ausdrehungen (33) aufweist und die Hohlachse (22) im Bereich dieser Ausdrehungen (33) mit Fenstern (39) versehen ist.
8. Drahtspule nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Nabe (7) des kernseitigen Flanschen (3) und der Hohlachse (22) ein Wälzlager (20) angeordnet ist.
9. Drahtspule nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenhals (14) der Nabe (7) des kernseitigen Flanschen (3) zwei in axialem Abstand angeordnete, nach innen ragende kragenartige Anschläge (15,16) aufweist, zwischen die ein nach außen gerichteter Anschlagring (24) des Kernachsrohres (23) eingreift.
10. Drahtspule nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (44) des lösbaren Flanschen (40) einen Anschlag (43) für einen am axialen Ende des Kernachsrohres (23) angeordneten Gegenanschlag (34) aufweist.
11. Drahtspule nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das dem lösbaren Flansch (40) zugekehrte freie Ende der Hohlachse (22) ein Außengewinde (37) und die Nabe (44) des Flanschen (40) ein damit zusammenwirkendes Innengewinde (45 aufweist.
12. Drahtspule nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeende der Hohlachse (22) einen Außenkonus (36) und der Gewindering (47) der Nabe (44) einen damit zusammenwirkenden, nach außen gerichteten Gegenkonus (46) aufweist.
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