EP0007006B1 - Stabrost zur Bildung von Laufmatten oder Fussabstreifern - Google Patents

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EP0007006B1
EP0007006B1 EP79101856A EP79101856A EP0007006B1 EP 0007006 B1 EP0007006 B1 EP 0007006B1 EP 79101856 A EP79101856 A EP 79101856A EP 79101856 A EP79101856 A EP 79101856A EP 0007006 B1 EP0007006 B1 EP 0007006B1
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bar
longitudinal
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grate
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26—Mats or gratings combined with brushes ; Mats
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/427—Expanded metal or other monolithic gratings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/10—Built-in gratings, e.g. foot-scrapers

Definitions

  • the invention relates to a bar grate for the formation of running mats or wipers in which at least the longitudinal bars held at a predetermined distance from one another by transverse webs have a U-shaped or H-shaped cross section and in which insert strips are open in the longitudinally open at the top of the longitudinal bar profiles made of deformable material, e.g. B. made of felt, rubber, bristle material or textile covering, are releasably used.
  • deformable material e.g. B. made of felt, rubber, bristle material or textile covering
  • Such bar gratings are already known from DE-A-2 412 151 and DE-U-7 732 924. They have the advantage that the insert strips are fixed in their position in the grooves of the longitudinal bar profiles only by means of locking webs and can therefore be attached simply by pushing them in. The replacement of worn insert strips is, on the other hand, made easier because they can be removed from the grooves of the longitudinal bar profiles with little effort by overcoming the holding force of the locking bars.
  • a disadvantage of these known bar gratings is that their use without insert strips arranged in the grooves of the longitudinal bar profiles is problematic because the available running surface of the individual longitudinal bar profiles consists only of relatively far apart, narrow edge surfaces which impair the safety of use because they can act as tripping edges when walking on.
  • the purpose of the invention is to eliminate these shortcomings of the known grate designs. Therefore, the invention has for its object to provide a bar grate of the type explained in more detail at the outset, which allows use-safe use even without the use of insert strips.
  • the longitudinal bar profiles are provided on their opposite side of the grooves of the profile webs with longitudinally extending corrugations or serrations and the bar grate is reversible in its support plane by 180 °.
  • An advantage of such a bar grate is that it has a walkable running surface of the individual longitudinal bar profiles of great width both when fitted with insert strips made of deformable material and without using such insert strips.
  • a relatively small section of a bar grate 11 is shown, which consists of a plurality of longitudinal bar profiles 12 running parallel to one another and transverse webs 13 connecting them in one piece.
  • the rod grate 11 is produced as a one-piece molded part made of plastic - but possibly also made of metal - for example by injection molding or die casting.
  • the longitudinal bar profiles 12 have a substantially U-shaped cross section, while the transverse webs 13 have a flat rectangular cross section.
  • the transverse webs 13 are expediently arranged between adjacent longitudinal bar profiles 12 in such a way that they limit an H-shaped cross section with their flanges 14, which are essentially normal to the bar grating plane.
  • the flanges 14 of the individual longitudinal bar profiles 12 integrally interconnecting profile webs 15 have a much greater material thickness than the flanges 14 and also as the transverse webs 13 and are on their side surface facing away from the flanges 14 with corrugations in the longitudinal direction of the longitudinal bar profiles 12 or Toothings 16 provided.
  • each longitudinal bar profile 2 each delimit a groove 17, in which, as can be seen in the figure, insert strips 18 made of elastic material, for example made of felt, rubber, bristle material or textile covering, are used can be, which is supported on the profile web 15 of the longitudinal bar profiles 12.
  • the cross-sectional narrowing webs 19 are formed on the inside of their two flanges 14.
  • These latching webs 19 have a sawtooth profile widening from the free flange ends downwards and inwards in a wedge shape, so that they facilitate the insertion of the insert strip 18 from above, but fix them securely in their pressed-in position by barbing them in under elastic material displacement the side surfaces of the insert strips 18 penetrate.
  • the shape of the latching webs 19 on the inside of the flange of the longitudinal bar profiles 12 is facilitated if they are spaced above slot-like openings 20 provided in the profile web 15 of the longitudinal bar profiles 12.
  • these breakthroughs 20 can also be formed by molds shoulders, which allow the shaping of the sawtooth profile for the locking webs 19.
  • the bar grate 11 can also be used without the insert strips 18. For this purpose, it only needs to be turned in its support plane by 180 °, so that the profile webs 15 of the longitudinal bar profiles 12 with the Riffelun gene or serrations 16 side surface come to lie up. These corrugations or serrations 16 then form the walk-on surface of the individual longitudinal bar profiles 12 of the bar grate 11, which has practically the same width as the walk-on surface on the insert strips 18.
  • the described design of the bar grate 11 makes it possible to use it in two different positions of use, the walk-on surfaces having a relatively soft and elastic effect in the position of use according to FIG. 2, while the walk-on surfaces in the position of use according to FIG. 3 have a relatively high hardness.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stabrost zur Bildung von Laufmatten oder Fußabstreifern, bei dem zumindest die durch Querstege auf vorbestimmtem Abstand voneinander gehaltenen Längsstäbe einen U- oder H-förmigen Querschnitt aufweisen und bei dem in die an der Oberseite der Längsstab-Profile in Längsrichtung offenen Rinnen Einsatzstreifen aus verformbarem Material, z. B. aus Filz, Gummi, Borstenmaterial oder Textilbelag, lösbar einzusetzen sind.
  • Solche Stabroste sind bereits durch die DE-A-2 412 151 und das DE-U-7 732 924 bekannt. Sie haben den Vorteil, daß die Einsatzstreifen in den Rinnen der Längsstab-Profile lediglich durch Raststege in ihrer Lage fixiert werden und daher einfach durch Eindrücken befestigt werden können. Der Austausch abgenutzter Einsatzstreifen ist andererseits erleichtert, weil diese unter Überwindung der Haltekraft der Raststege aus den Rinnen der Längsstab-Profile mit geringem Arbeitsaufwand entfernt werden können.
  • Ein Nachteil dieser bekannten Stabroste liegt jedoch darin, daß ihre Verwendung ohne in den Rinnen der Längsstab-Profile angeordnete Einsatzstreifen problematisch ist, weil die zur Verfügung stehende Lauffläche der einzelnen Längsstab-Profile nur aus verhältnismäßig weit auseinanderliegenden, schmalen Kantenflächen besteht, die die Gebrauchssicherheit beeinträchtigen, weil sie beim Begehen als Stolperkanten wirken können.
  • Zweck der Erfindung ist es, diese Unzulänglichkeiten der bekannten Rostausführungen zu beseitigen. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Stabrost der eingangs näher erläuterten Gattung zu schaffen, welcher auch ohne Benutzung von Einsatzstreifen eine gebrauchssichere Verwendung gestattet.
  • Die Lösung dieser Ausgabe wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Längsstab-Profile an ihrer den Rinnen gegenüberliegenden Seitenfläche der Profilstege mit in Längsrichtung verlaufenden Riffelungen oder Zahnungen versehen sind und der Stabrost in seiner Auflageebene um 180° wendbar ist.
  • Vorteilhaft bei einem solchen Stabrost ist, daß er sowohl bei der Bestückung mit Einsatzstreifen aus verformbarem Material als auch ohne Benutzung solcher Einsatzstreifen eine begehbare Lauffläche der einzelnen Längsstab-Profile von großer Breite aufweist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stabrostes dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1 einen Teilausschnitt eines Stabrostes,
    • Fig. 2 in räumlicher Draufsichtdarstellung ein Teilstück des Stabrostes nach Fig. 1 in einer mit Einsatzstreifen ausgestatteten Bauart und
    • Fig. 3 ebenfalls in räumlicher Draufsichtdarstellung ein Teilstück des Stabrostes nach Fig. 1 in seiner Benutzungsart ohne Einsatzstreifen.
  • In der Zeichnung ist ein verhältnismäßig kleines Teilstück eines Stabrostes 11 gezeigt, welcher aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Längsstab-Profilen 12 sowie diese einstückig miteinander verbindenden Querstegen 13 besteht.
  • Der Stabrost 11 ist als einstückiges Formteil aus Kunststoff - gegebenenfalls aber auch aus Metall - bspw. durch Spritzgießen oder Druckgießen, hergestellt. Die Längsstab-Profile 12 weisen einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, während die Querstege 13 einen flach rechteckigen Querschnitt haben. Dabei sind die Querstege 13 zweckmäßig so zwischen benachbarten Längsstab-Profilen 12 angeordnet, daß sie mit deren im wesentlichen normal zur Stabrostebene gerichteten Flanschen 14 einen H-förmigen Querschnitt begrenzen.
  • Die die Flansche 14 der einzelnen Längsstab-Profile 12 einstückig miteinander verbindenden Profilstege 15 haben eine wesentlich größere Materialdicke als die Flansche 14 und auch als die Querstege 13 und sind an ihrer den Flanschen 14 abgewendeten Seitenfläche mit in Längsrichtung der Längsstab-Profile 12 verlaufenden Riffelungen oder Zahnungen 16 versehen.
  • Die Innenflächen der beiden Flansche 14 und des Profilstegs 15 jedes Längsstab-Profils 2 begrenzen jeweils eine Rinne 17, in welche, wie die Fig. erkennen läßt, Einsatzstreifen 18 aus elastischem Material, bspw. aus Filz, Gummi, Borstenmaterial oder auch Textilbelag, eingesetzt werden können, welche sich auf dem Profilsteg 15 der Längsstab-Profile 12 abstützt.
  • Damit diesen Einsatzstreifen 18 ein sicherer Halt in den Rinnen 17 der Längsstab-Profile 12 gewährt wird, sind an den Innenseiten ihrer beiden Flansche 14 die querschnittsverengenden Raststege 19 angeformt. Diese Raststege 19 haben eine sich von den freien Flanschenden aus nach unten und einwärts keilförmig verbreiternde Sägezahn-Profilierung, so daß sie das Eindrücken des Einsatzstreifens 18 von oben her erleichtern, diese jedoch in ihrer eingedrückten Lage sicher fixieren, indem sie unter elastischer Materialverdrängung widerhakenartig in die Seitenflächen der Einsatzstreifen 18 eindringen.
  • Die Ausformung der Raststege 19 an den Flanschinnenseiten der Längsstab-Profile 12 wird erleichtert, wenn sie mit Abstand über im Profilsteg 15 der Längsstab-Profile 12 vorgesehenen, schlitzartigen Durchbrüchen 20 liegen. Im Bereich dieser Durchbrüche 20 können nämlich auch durch Formwerkzeuge ausgebildete Absätze liegen, welche die Ausformung des Sägezahn profils für die Raststege 19 ermöglichen.
  • Aus Fig. 3 der Zeichnung ergibt sich, daß der Stabrost 11 auch ohne die Einsatzstreifen 18 benutzbar ist. Zu diesem Zweck braucht er lediglich in seiner Auflageebene um 180° gewendet zu werden, so daß die Profilstege 15 der Längsstab-Profile 12 mit ihrer die Riffelungen oder Zahnungen 16 aufweisenden Seitenfläche nach oben zu liegen kommen. Diese Riffelungen oder Zahnungen 16 bilden dann die begehbare Fläche der einzelnen Längsstab-Profile 12 des Stabrostes 11, welche praktisch die gleiche Breite hat, wie die begehbare Fläche an den Einsatzstreifen 18.
  • Die beschriebene Ausgestaltung des Stabrostes 11 macht es möglich, diesen in zwei verschiedenen Gebrauchslagen in Benutzung zu nehmen, wobei in der Gebrauchslage nach Fig. 2 die begehbaren Flächen verhältnismäßig weich und elastisch zur Wirkung kommen, während in der Gebrauchslage nach Fig. 3 die begehbaren Flächen eine relativ große Härte besitzen.

Claims (1)

  1. Stabrost (11) zur Bildung von Laufmatten oder Fußabstreifern, bei dem zumindest die durch Querstege (13) auf vorbestimmtem Abstand voneinander gehaltenen Längsstab-Profile (12) einen U- oder H-förmigen Querschnitt aufweisen und bei dem in die an der Oberseite der Längsstab-Profile (12) in Längsrichtung offenen Rinnen (17) Einsatzstreifen (18) aus verformbarem Material, z. B. aus Filz, Gummi, Borstenmaterial oder Textilbelag, lösbar einzusetzen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstab-Profile (12) an ihrer den Rinnen (17) gegenüberliegenden Seitenfläche der Profilstege (15) mit in Längsrichtung verlaufenden Riffelungen oder Zahnungen (16) versehen sind und der Stabrost (11) in seiner Auflageebene um 180° wendbar ist.
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