EP0004886B1 - Schleuderrad für Strahlmittelanlagen - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/06—Impeller wheels; Rotor blades therefor
- B24C5/062—Rotor blades or vanes; Locking means therefor
Definitions
- the invention relates to a centrifugal wheel for abrasive systems with a guide disk wheel and with throwing vanes fastened to the guide disk wheel by means of detents designed as tensioning elements, each of which has rib-shaped side edges and both symmetrically to the central plane lying in its blade surface and to the two perpendicularly on the blade surface standing, the blade longitudinal axis and the blade transverse axis containing planes is formed, wherein recesses are arranged in the rib-shaped side edges for receiving the clamping elements.
- abrasives are blasted onto workpieces to be machined in cleaning, descaling and other centrifugal blasting systems.
- the blasting media are guided in radial direction, accelerated and thrown outwards via their throwing blades.
- the throwing blades are subject to severe wear due to the abrasive that strikes them and flows at high speed, which is why they have to be replaced at certain intervals.
- each throwing blade can be rotated through 180 ° both about its longitudinal axis and about its transverse axis and can be inserted in the guide disc wheel in each of these positions.
- the centrifugal wheel can also be moved in both directions.
- each locking device for one of the throwing blades consists of an elastic sleeve in which a holding element is held in the form of a bolt which engages in recesses which are introduced diametrically opposite one another from the narrow side into the edges of the throwing blade.
- an anchor is formed on the longitudinal narrow side outside the rib-shaped side edge, which engages with wedge-shaped engagement surfaces in receptacles of the wheel disks.
- both the throwing shovel itself and its locking device are constructed and assembled in a complex manner.
- the invention seeks to remedy this.
- the invention as characterized in the claims, solves the task of simplifying both the throwing shovel itself and its locking in a centrifugal wheel for abrasive systems.
- a throwing scoop 1 used in the invention essentially consists of a rectangular base plate 2, the two sides of which serve as a blasting agent running surface.
- the base plate 2 has a rib-shaped side edge 3 on each longitudinal edge.
- the cross section of the throwing blade 1 thus takes the form of a double T.
- the transitions from the base plate 2 to the side edges 3 are rounded, as required by the manufacturing processes of forging or casting.
- each side edge 3 has a recess 4 on each side, which is essentially semicircular.
- the recess 4 serves to receive an eccentric tensioning element 6 to be described.
- the throwing blade 1 is completely symmetrical both with respect to its transverse axis A-A and with respect to its longitudinal axis B-B.
- Each eccentric clamping element 6 has the basic shape of a shaft 7.
- a spiral-widening cam 8 is provided in the middle of the shaft 7.
- a shoulder 9 is provided on each end face of the shaft. The areas formed by the shoulders 9 lie in the same plane. This level also delimits the cam 8 on one side.
- the cam takes about 145 ° of the circumference of the shaft 7.
- the shaft 7 is provided with a bore 10 at an acute angle to the plane defined by the shoulders 9.
- the throwing blade 1 is inserted into a double guide disk wheel 13 having two guide disks 12.
- the double idler wheel 13 is made as a casting.
- Four to eight grooves 14 are cast radially in the double guide disk wheel 13.
- recesses 15 are provided for receiving the eccentric clamping elements 6 on the same diameter with respect to the pivot point of the double idler wheel.
- One of the eccentric clamping elements 6 is inserted in mutually assigned recesses 15 in the guide disks 12 within the same groove 14, specifically in such a way that the shoulders 9 lie in the radial direction of the double guide disk wheel 13.
- the eccentric clamping element 6 is then pivoted so that the non-flattened end region of the shaft 7 is screwed into the recess 4. This turning takes place until the cam 8 bears against the base plate 2 and can be pressed on in the manner of a locking mechanism.
- the cam 8 engages with respect to the pivot point of the double guide disk wheel 13 from below, so that when the wheel is rotated under the action of centrifugal force on the throwing blade 1, the eccentric clamping element 6 is pressed more firmly onto the throwing blade 1.
- the double disc wheel 13 is part of a centrifugal wheel 17.
- the centrifugal wheel 17 is driven by a shaft 18.
- a hub 20 provided with a flange 19 is fastened on the shaft 18 by means of a conical bushing 21 and a wedge 22.
- the double guide disc wheel 13 is centered on the hub 20 and connected to the flange 19 by means of a screw connection 23. At least two, at most eight, throwing blades 1 are connected to the double guide disc wheel via the eccentric clamping elements 6.
- the centrifugal wheel 17 rotates in a housing 24.
- a distributor bushing 26, also called an impeller cage, is also provided with the drive shaft 18, specifically via a groove and screw connection 15 engaging in the axis of rotation of the shaft 18.
- the distributor bushing 26 has an opening in the axial direction, in which an inlet pipe 27 opens, and also openings that run in the radial direction.
- the blasting agent arriving from the inlet pipe 27 is distributed radially in the direction of the double guide disk wheel 13 with the aid of the distributor bushing 26.
- the distributor bushing 26 takes over the task of blasting agent distribution and metering. By adjusting the guide sleeve 28, the direction of discharge of the blasting agent is controlled. ,
Landscapes
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Schleuderrad für Strahlmittelanlagen mit einem Leitscheibenrad und mit an dem Leitscheibenrad mittels als Spannelemente ausgebildeter Arretierungen befestigter Wurfschaufeln, von denen jede rippenförmige Seitenränder aufweist und sowohl symmetrisch zu der in ihrer Schaufelfläche liegenden Mittelebene als auch zu den beiden auf der Schaufelfläche senkrecht stehenden, die Schaufellängsachse und die Schaufelquerachse enthaltenden Ebenen ausgebildet ist, wobei in den rippenförmigen Seitenrändern Ausnehmungen für die Aufnahme der Spannelemente angeordnet sind.
- Mit Hilfe von Schleuderrädern werden in Putz-, Entzunderungs- und anderen Schleuderstrahlanlagen Strahlmittel auf zu bearbeitende Werkstücke geschleudert. Über deren Wurfschaufeln werden die Strahlmittel in Radialrichtung geführt, beschleunigt und nach außen geschleudert. Die Wurfschaufeln sind wegen des auf sie auftreffenden und mit hoher Geschwindigkeit fließenden Strahlmittels einem starken Verschleiß unterworfen, weshalb sie in gewissen Zeitabständen ausgetauscht werden müssen.
- Es ist bekannt (CH-A-412 613), Wurfschaufeln und ihre Arretierung allseitig symmetrisch auszubilden, so daß sie in dem Schleuderrad auf vierfache Weise eingesetzt werden können: Jede Wurfschaufel kann um 180° sowohl um ihre Längsachse als auch um ihre Querachse gedreht und in jeder dieser Lagen in das Leitscheibenrad eingesetzt werden. Außerdem kann das Schleuderrad in beiden Drehrichtungen bewegt werden. Bei dem bekannten Schleuderrad besteht jede Arretierung für eine der Wurfschaufeln aus einer elastischen Hülse, in der ein Halteorgan in der Form eines Bolzens gehalten ist, das in Vertiefungen eingreift, die diametral sich gegenüberliegend von der Schmalseite in die Ränder der Wurfschaufel eingebracht sind. An jeder Wurfschaufel ist an der Längsschmalseite außerhalb des rippenförmigen Seitenrandes noch je ein Anker angeformt, der mit keilförmigen Eingriffsflächen in Aufnahmen der radscheiben eingreift. Bei der bekannten Wurfschaufel sind sowohl die Wurfschaufel selbst als auch ihre Arretierung aufwendig konstruiert und montierbar.
- Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, bei einem Schleuderrad für Strahlmittelanlagen sowohl die Wurfschaufel selbst als auch deren Arretierung zu vereinfachen.
- Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß - unter Beibehaltung der allseitigen Symmetrie und damit der optimalen Nutzbarkeit der Wurfschaufel - sowohl was die Konstruktion als auch was die Montage angeht Wurfschaufel und ihre Arretierung vereinfacht sind. Beim Drehen des Schleuderrads wird über die Wirkung der Fliehkraft das Exzenter-Spannelement fester an die Wurfschaufel angedrückt.
- Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
- Fig. 1 eine Wurfschaufel
- a) in perspektivischer Darstellung,
- b) in einem Schnitt entlang der Querachse A-A und
- c) in einem Schnitt entlang der Längsachse B-B;
- Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Leitscheibe im Bereich einer Nut für die Aufnahme einer Wurfschaufel
- a) ohne Wurfschaufel,
- b) mit Wurfschaufel und Exzenterspannelement,
- c) mit Wurfschaufel und Exzenterspannele- mergt in Draufsicht;
- Fig. 3 das Exzenterspannelement
- a) in einem in der Symmetrieachse geführten Querschnitt
- b) in Stirnansicht
- c) in Draufsicht;
- Fig. 4 einen Axialschnitt durch ein Schleuderrad.
- Eine bei der Erfindung verwendete Wurfschaufel 1 besteht im wesentlichen aus einer rechteckigen Grundplatte 2, deren beide Seiten als Strahlmittellauffläche dienen. An jeder Längskante weist die Grundplatte 2 einen rippenförmigen Seitenrand 3 auf. Der Querschnitt der Wurfschaufel 1 erhält dadurch die Form eines Doppel-T. Die Übergänge von der Grundplatte 2 zu den Seitenrändern 3 sind angerundet, wie es die Fertigungsverfahren des Schmiedens oder Gießens verlangen. In einer mittig verlaufenden Querachse A-A weist jeder Seitenrand 3 auf jeder Seite eine Ausnehmung 4 auf, die im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist. Die Ausnehmung 4 dient der Aufnahme eines noch zu beschreibenden Exzenterspannelements 6. Die Wurfschaufel 1 ist sowohl bezogen auf ihre Querachse A-A als auch bezogen auf ihre Längsachse B-B vollständig symmetrisch ausgebildet.
- Jedes Exzenterspannelement 6 weist die Grundform einer Welle 7 auf. Mittig ist an der Welle 7 ein spiralenförmig sich verbreiternder Nocken 8 vorgesehen. An jeder Stirnseite der Welle ist je eine Schulter 9 vorgesehen. Die von den Schultern 9 gebildeten Flächen liegen in derselben Ebene. Diese Ebene begrenzt auch an der einen Seite den Nocken 8. Der Nocken nimmt etwa 145° des Umfangs der Welle 7 ein. Mittig ist die Welle 7 unter einem spitzen Winkel zu der von den Schultern 9 definierten Ebene mit einer Bohrung 10 versehen.
- Die Wurfschaufel 1 wird in ein zwei Leitscheiben 12 aufweisendes Doppelleitscheibenrad 13 eingesetzt. Das Doppelleitscheibenrad 13 ist als Eingußstück hergestellt. In das Doppelleitscheibenrad 13 sind radial verlaufend vier bis acht Nuten 14 angegossen. Auf beiden Seiten jeder Nut 14 sind auf demselben Durchmesser bezogen auf den Drehpunkt des Doppelleitscheibenrads 13 Ausnehmungen 15 für die Aufnahme der Exzenterspannelemente 6 vorgesehen. In einander zugeordneten Ausnehmungen 15 in den Leitscheiben 12 innerhalb derselben Nut 14 ist jeweils eines der Exzenterspannelemente 6 eingesetzt, und zwar so, daß die Schultern 9 in Radialrichtung des Doppelleitscheibenrads 13 liegen. Beim Einschieben der Wurfschaufel 1 ist es so möglich, daß deren Seitenränder 3 parallel zu den Schultern 9 in die Nut 14 eingeschoben werden können. Nach Einschieben der Wurfschaufel 1 wird das Exzenterspannelement 6 dann geschwenkt, so daß der nicht abgeflachte Stirnbereich der Welle 7 in die Ausnehmung 4 eingedreht wird. Dieses Drehen erfolgt so weit, bis der Nocken 8 an der Grundplatte 2 anliegt und nach Art eines Gesperres angedrückt werden kann. Der Nocken 8 greift bezogen auf den Drehpunkt des Doppelleitscheibenrads 13 von unten an, so daß beim Drehen des Rads unter der Wirkung der Fliehkraft auf die Wurfschaufel 1 das Exzenter- spannelement 6 fester an die Wurfschaufel 1 angedrückt wird.
- Das Doppelscheibenrad 13 ist Bestandteil eines Schleuderrads 17. Das Schleuderrad 17 wird von einer Welle 18 angetrieben. Auf der Welle 18 ist eine mit einem Flansch 19 versehene Nabe 20 mittels einer konischen Buchse 21 und einem Keil 22 befestigt. Auf der Nabe 20 zentriert und mit dem Flansch 19 über eine Schraubverbindung 23 verbunden ist das Doppelleitscheibenrad 13. Mit dem Doppeleitscheibenrad über die Exzenterspannelemente 6 verbunden sind mindestens zwei, höchstens acht Wurfschaufeln 1. Das Schleuderrad 17 dreht sich in einem Gehäuse 24.
- Ebenfalls mit der Antriebswelle 18, und zwar über eine in der Drehachse der Welle 18 angreifende Nut- und Schraubenverbindung 15, ist eine Verteilerbuchse 26, auch Impellerkäfig genannt. Die Verteilerbuchse 26 weist in Axialrichtung eine Öffnung auf, in der ein Zulaufrohr 27 mündet, außerdem in Radialrichtung verlaufende Öffnungen. Das aus dem Zulaufrohr 27 ankommende Strahlmittel wird mit Hilfe der Verteilerbuchse 26 radial in Richtung auf das Doppelleitscheibenrad 13 verteilt. Nicht mit umlaufend, sondern im äußeren Gehäuse 24 des Schleuderrads 17 verstellbar befestigt ist eine Leithülse 28, die die Verteilerbuchse 26 umschließt und bis unmittelbar an einen Zwischenring 29 reicht, der von der Welle 18 angeordnet ist. Die Verteilerbuchse 26 übernimmt die Aufgabe der Strahlmittelverteilung und -dosierung. Durch Einstellung der Leithülse 28 wird die Abwurfrichtung des Strahlmittels gesteuert. ,
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