EP0000328A1 - Messverfahren und Vorrichtung zum Ermitteln von Fehlern auf bedruckten Bogen und Bahnen - Google Patents

Messverfahren und Vorrichtung zum Ermitteln von Fehlern auf bedruckten Bogen und Bahnen Download PDF

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EP0000328A1
EP0000328A1 EP78100106A EP78100106A EP0000328A1 EP 0000328 A1 EP0000328 A1 EP 0000328A1 EP 78100106 A EP78100106 A EP 78100106A EP 78100106 A EP78100106 A EP 78100106A EP 0000328 A1 EP0000328 A1 EP 0000328A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
measuring
screen
fields
pushing
values
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP78100106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willi Jeschke
Gerhard Löffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0000328A1 publication Critical patent/EP0000328A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material
    • B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the invention relates to a method for determining errors on printed sheets and webs, in particular pushing and / or duplicating with the aid of a reflectance measuring device and measuring fields, and a device for carrying out this method.
  • the solid color density on the one hand the solid color density and on the other hand the halftone color density.
  • the halftone color density is the most important factor for the tonal value reproduction of a rastered image.
  • the change in the size of the halftone dots during application and production printing due to process influences, e.g. B. by changing the speed of the printing ink, by changing the printing material, the printing plate copy, the blanket, the printing supply, the processing and by duplicating in multi-color offset printing, a control by measuring the screen density is necessary to create the possibility, based on the determined Intervene in the printing process to optimize the measured values.
  • measuring or control strips printed on the printed product An essential part of known control systems are the measuring or control strips printed on the printed product. Since the space on the printed product is scarce or expensive, these measuring or control strips must on the one hand provide the largest possible amount of measurable information about spot color density, screen values, processing, color acceptance and the like on a surface that is as small as possible. On the other hand, these measuring or control fields must have a minimum size, since a specific measuring spot diameter is required to measure the integral density of a raster measuring field by means of a densitometer and to obtain a representative measured value.
  • the invention has for its object to develop a measuring method with which not only changes in tone reproduction, but also changes in the printed image due to sliding and / or duplication in size and direction can be determined and used for direct use for machine corrections.
  • This object is achieved by measuring the reflectance values of four measuring fields, one of which is a solid tone field and the three remaining line screen measuring fields, the screen lines of which have different screen angles, but the same screen width and the same screen tone values in the film, and the arithmetical determination of the screen tone value in printing with deduction the influence of pushing and duplicating from the measured four remission values or from the screen tone values that can be determined from them in the three line screen measuring fields and by the optional display of these values.
  • the halftone values as well as shifting and / or duplication errors can be determined quickly with little technical effort and corrected by appropriate intervention in the printing process, so that a larger amount of waste and additional downtimes of the machine are avoided and a high Print quality can be achieved across the entire print run.
  • An example device for performing the method according to the invention is that on the sheet to be checked or Lanes four measuring fields are printed together in a measuring field block, of which one measuring field is a full tone measuring field and the three other line grid measuring fields, the screen angles of which are different, that a reflectance measuring device is provided for measuring the measuring fields and that a computer for linking the determined remission values and a display device is provided.
  • a particular advantage of this device is that by means of a single reflectance measuring device, both errors in the tonal value reproduction as well as shifting and / or duplicating errors are determined simply and precisely.
  • a measuring field block 2 is printed on a sheet 1 at the start of printing.
  • the measuring field block 2 is divided into four individual measuring fields, one of which is a full tone measuring field 3 and the other three are designed as line grid measuring fields 4, 5 and 6.
  • the grid lines of the line grid measuring field 4 are aligned parallel to the leading edge of the sheet 1.
  • the raster lines of the line raster measuring field 5 run at an angle of 60 9 and the raster lines of the line raster measuring field 6 each run at an angle of 120 0 to the raster lines of the line raster measuring field 4.
  • the line screen measuring fields 4, 5 and 6 have the advantage over the much more commonly used dot screen fields that the additional percentage of a possible shift in the screen tone value increase in the print can be measured and calculated.
  • the choice of three such line grid fields 4, 5 and 6 with grid lines each having the same difference in inclination angle from one another enables the use of particularly simple calculation formulas.
  • the printer is given the possibility of an additional visual control of the printed product with regard to pushing the print.
  • the line grid field 14 is of a smaller width than the other measuring fields 4 to 6, and its grid lines, like those of the line grid measuring field 4, are aligned parallel to the leading edge of the sheet.
  • the line grid 14 in connection with its two adjacent line grid measuring fields 5, 6 are used for visual control, the assessment of whether there is a pushing of the pressure by its ge total observation and the impression of a possible line broadening obtained in one or more of the three line grid (measuring) fields 5, 6 and 14.
  • the sheet 1 is placed on a measuring table 7 in the exemplary embodiment.
  • a freely movable densitometer 8 can be used as the remission measuring device, which can optionally be placed anywhere on the sheet 1.
  • the densitometer 8 is arranged displaceably over the entire width of the sheet 1 in a measuring bar 9.
  • the measuring bar 9 is in turn slidable on two lateral guides 10 over the entire length of the measuring table 7 above the sheet 1, so that the densitometer 8 can be used to measure at any desired location on the sheet 1.
  • the measuring bar 9 can also have a larger number of densitometers 8 for the simultaneous measurement of the measuring fields 3 to 6 several measuring field blocks 2 can be equipped.
  • the densitometers can be stationary or movable.
  • a computer 11 is provided on the left side of the measuring table 7 for linking the measured reflectance values with an input and output keyboard 12 and a display device 13.
  • the reflectance values of the solid tone measuring field 3 and the three line halftone measuring fields 4, 5 and 6 are measured by means of the densitometer 8 in a first method step for evaluating the measuring field block 2. In addition to the solid density, three halftone values are obtained.
  • the screen tone value increase in printing by pushing and / or duplicating Z s and the directional angle ⁇ are not, but only the screen tone value in printing FD (pushing and / or duplicating eliminated) is calculated.
  • the halftone value in print F D (pushing and / or duplicating eliminated) is equal to the sum of the determined halftone values F (with pushing and / or duplicating) of those two fields with the lower values minus the determined halftone value F (with pushing and / or duplicating) of the third field, that is, the one with the highest value.
  • a comparison of the calculated three halftone tone values in print F shows whether pushing and / or duplicating is present.
  • the sliding or. Duplication directions in the three ranges ⁇ 0 ° to 60 0 , 60 ° to 120 o and 120 o to 180 ° and the special cases a 0 °, 30 °, 60 °, 90 °, 120 and 150 ° can be specified.
  • the increase in screen value by pushing and / or duplicating Z S is approximately equal to the determined screen tone value F of the field with the highest value minus the already determined screen tone value F D (pushing and duplicating eliminated) in the print.
  • the Screen tone value of a screen measurement field is composed of the sum of the known screen tone value in the film F F 'of the screen tone value increase in printing without pushing and / or duplicating Z D and the screen tone value increase in printing by pushing and / or duplicating Z s , both the screen tone value increase in print without pushing and / or duplication Z D and the dot gain in printing by pushing and / or duplicating Z S are unknown and Z s is also dependent on the shift direction ⁇ .
  • the shift angle ⁇ of the vector Z S shown in FIG. 4 can be between 00 and 360 °, depending on whether the print shifts and / or doubles in relation to the running direction of the printing material forwards or backwards or exactly parallel to it.
  • the densitometer 8 cannot make a statement as to whether the dot gain by shifting and / or doubling Z S is to the front or to the rear, to the right or to the left, but can only display absolute values that are independent of the direction, three arithmetic areas result analogously to the three line screen measuring fields for which different equations apply. Accordingly, a statement can only be made for the angle of the line of action of pushing and / or duplicating, for which purpose the output equations, transformed accordingly, are entered into the computer 11 as a computer program.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)
  • Image Processing (AREA)

Abstract

Bei einem Messverfahren zum Ermitteln von Fehlern auf bedruckten Bogen und Bahnen, insbesondere von Schieben und/oder Dublieren, werden die Messfelder (3-6) eines Messfeldblockes (2) mittels eines Remissionsmessgerätes (8) auf einem Messtisch (7) ausgemessen. Der Messfeldblock (2) ist parallel zur Bogenvorderkante auf den Bogen (1) und Bahnen aufgedruckt und besteht aus vier zusammengehörigen Messfeldern (3-6), von denen eines ein Vollton- (3) und die drei restlichen Linienrastermessfelder (4-6) sind, deren Linien untereinander unterschiedliche Rasterwinkel mit jeweils gleicher Winkeldifferenz aufweisen. Rasterweite und Rastertonwerte im Film sind in den drei Linienrastermessfeldern gleich. Aus den messtechnisch erfassten vier Remissionswerten wird durch deren Verknüpfung untereinander und durch deren rechnerische Auswertung der Rastertonwert im Druck unter Abzug des Einflusses von Schieben und/oder Dublieren, die Grösse von Schieben und/oder Dublieren sowie der Schiebe- und/oder Dublierwinkel ermittelt und dem Bedienungspersonal wahlweise wertmässig angezeigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln von Fehlern auf bedruckten Bogen und Bahnen, insbesondere von Schieben und/oder Dublieren mit Hilfe eines Remissionsmeßgerätes und von Meßfeldern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Beim Offsetdruckprozeß sind neben anderen zwei Größen mitentscheidend für die Tonwertwiedergabe: zum einen die Volltonfarbdichte und zum anderen die Rastertonfarbdichte. Dabei ist die Rastertonfarbdichte der bedeutsamste Faktor für die Tonwertwiedergabe eines gerasterten Bildes. Die Größenänderung der Rasterpunkte beim An- und Auflagendruck infolge von Verfahrenseinflüssen, z. B. durch Veränderung der Zügigkeit der Druckfarbe, durch Veränderung des Bedruckstoffes, der Druckplattenkopie, des Gummituches, der Druckbeistellung, der Abwicklung sowie durch das Dublieren beim Mehrfarbenoffsetdruck macht eine Kontrolle durch Messung der Rastertondichte erforderlich, um somit die Möglichkeit zu schaffen, aufgrund der ermittelten Meßwerte optimierend in den Druckprozeß einzugreifen.
  • Ein wesentlicher Bestandteil bekannter Kontrollsysteme sind die auf das Druckprodukt aufgedruckten Meß- bzw. Kontrollstreifen. Da der Platz auf dem Druckprodukt knapp bemessen bzw. teuer ist, müssen diese Meß- bzw. Kontrollstreifen einerseits auf einer möglichst kleinen Oberfläche eine größtmögliche Anzahl von meßbaren Informationen über Volltonfarbdichte, Rastertonwerte, Abwicklung, Farbannahme und ähnliches liefern. Andererseits müssen diese Meß- bzw. Kontrollfelder aber eine Mindestgröße aufweisen, da zum Messen der integralen Dichte eines Rastermeßfeldes mittels eines Densitometers und zum Erhalten eines repräsentativen Meßwertes ein bestimmter Meßfleckdurchmesser benötigt wird.
  • Bei den bekannten Meßverfahren werden aus den Meß- bzw. Kontrollstreifen größtenteils nur die Rasterton- bzw. Volltonfarbdichtewerte ermittelt. Aussagen über die Zunahme im Druck infolge Schieben und/ oder Dublieren werden größtenteils nur aufgrund visueller Beurteilung entsprechender Linienrasterfelder gemacht. Rückschlüsse auf prozentuale Größe und Richtung des Schiebens und/oder Dublierens werden bei den bekannten Meßverfahren aus den Meßstreifen nicht gezogen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Meßverfahren zu entwickeln, mit dem nicht nur Veränderungen bezüglich der Tonwertwiedergabe, sondern auch Veränderungen im Druckbild infolge Schiebens und/oder Dublierens in Größe und Richtung ermittelt und zur direkten Verwendung für Maschinenkorrekturen benützt werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die meßtechnische Erfassung der Remissionswerte von vier Meßfeldern, wovon eines ein Volltonfeld ist und die drei übrigen Linienrastermeßfelder sind, deren Rasterlinien unterschiedliche Rasterwinkel,jedoch gleiche Rasterweite und gleiche Rastertonwerte im Film aufweisen, die rechnerische Ermittlung des Rastertonwertes im Druck unter Abzug des Einflusses von Schieben und Dublieren aus den gemessenen vier Remissionswerten bzw, aus den daraus ermittelbaren Rastertonwerten in den drei Linienrastermeßfeldern und durch die wahlweise Anzeige dieser Werte.
  • Mit einem derartigen Verfahren nach der Erfindung lassen sich mit geringem technischen Aufwand sowohl die Rastertonwerte als auch Schiebe- und/oder Dublierfehler rasch bestimmen und durch entsprechenden Eingriff in den Druckprozess korrigieren, so daß dadurch ein größerer Makulaturanfall und zusätzliche Stillstandszeiten der Maschine vermieden sowie eine hohe Druckqualität über die gesamte Auflage hinweg erzielt werden.
  • Eine beispielsweise Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, daß auf den zu prüfenden Bogen oder Bahnen vier Meßfelder in einem Meßfeldblock vereinigt aufgedruckt sind, von denen ein Meßfeld ein Volltonmeßfeld ist und die drei übrigen Linienrastermeßfelder sind, deren Rasterwinkel unterschiedlich-sind, daß ein Remissionsmeßgerät zum Ausmessen der Meßfelder vorgesehen ist und daß ferner ein Rechner zur Verknüpfung der ermittelten Remissionswerte und ein Anzeigegerät vorgesehen sind.
  • Ein besonderer Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß mittels eines einzigen Remissionsmeßgerätes einfach und genau sowohl Fehler in der Tonwertwiedergabe als auch Schiebe- und/oder Dublierfehler festgestellt werden.
  • Eine beispielsweise Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    • Fig. 2 eine Grundausführung eines Meßfeldblockes,
    • Fig. 3 eine erweiterte Ausführungsform des Meßfeldblockes nach Fig. 2 und
    • Fig. 4 eine vektorielle Darstellung der Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren in den drei Linienrastermeßfeldern.
  • Gemäß Figur 1 ist auf einem Bogen 1 ein Meßfeldblock 2 am Druckanfang aufgedruckt. Der Meßfeldblock 2 ist in vier einzelne Meßfelder unterteilt, von denen eines als Volltonmeßfeld 3 und die drei übrigen als Linienrastermeßfelder 4, 5 und 6 ausgebildet sind. Die Rasterlinien des Linienrastermeßfeldes 4 sind dabei parallel zur Bogenvorderkante des Bogens 1 ausgerichtet. Die Rasterlinien des Linienrastermeßfeldes 5 verlaufen in einem Winkel von 609 und die Rasterlinien des Linienrastermeßfeldes 6 verlaufen in einem Winkel von 1200 jeweils zu den Rasterlinien des Linienrastermeßfeldes 4.
  • Demnach weisen die Rasterlinien der drei Linienrastermeßfelder 4, 5 und 6 untereinander gleiche Winkeldifferenzen von jeweils 1200 auf. Außerdem weisen sie die für eine densitometrische Messung zumindest erforderlichen Abmessungen auf.
  • Die Linienrastermeßfelder 4, 5 und 6 haben gegenüber den weitaus häufiger gebräuchlichen Punktrasterfeldern den Vorteil, daß der zusätzliche prozentuale Anteil eines eventuellen Schiebens an der Rastertonwertzunahme im Druck meßtechnisch erfaßt und berechnet werden kann. Außerdem ermöglicht die Wahl von drei derartigen Linienrasterfeldern 4, 5 und 6 mit Rasterlinien mit jeweils gleicher Neigungswinkeldifferenz zueinander die Anwendung besonders einfacher Berechnungsformeln.
  • Durch die Anordnung eines weiteren Linienrasterfeldes 14 zwischen den beiden Linienrastermeßfeldern 5 und 6 in einer erweiterten Ausführungsform des Meßfeldblockes 2,ist dem Drucker die Möglichkeit einer zusätzlichen visuellen Kontrolle des Druckproduktes hinsichtlich Schieben des Druckes gegeben. Dabei ist das Linienrasterfeld 14 in geringerer Breite als die übrigen Meßfelder 4 bis 6 ausgeführt, und dessen Rasterlinien sind ebenso wie die des Linienrastermeßfeldes 4 parallel zur Bogenvorderkante ausgerichtet. Zur visuellen Kontrolle werden dabei das Linienrasterfeld 14 in Verbindung mit seinen beiden benachbarten Linienrastermeßfeldern 5, 6 herangezogen, wobei die Beurteilung, ob ein Schieben des Druckes vorliegt, durch deren Gesamtbeobachtung und den hierbei gewonnenen Eindruck einer eventuellen Linienverbreiterung in einem oder mehreren der drei Linienra- ster-(meß)felder 5, 6 und 14 erfolgt.
  • Der Meßfeldblock 2 ist für die Erfassung folgender Größen geeignet:
    • 1. Farbdichte im Vollton D
    • 2. Rastertonwert im Druck einschließlich Schieben und/oder Dublieren F [%]
    • 3. Rastertonwert im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren FD [%]
    • 4. Rastertonwertzunahme im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren ZD [%]
    • 5. Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren Zs [%]
    • 6. Schiebe- und/oder Dublierrichtungswinkel d gemäß Figur 4.
  • Zum Ausmessen der Meßfelder 3 bis 6 des Meßfeldblockes 2 mittels eines Remissionsmeßgerätes wird der Bogen 1 beim Ausführungsbeispiel auf einen Meßtisch 7 aufgelegt. Als Remissionsmeßgerät kann dabei ein frei bewegliches Densitometer 8 angewendet werden, das wahlweise an beliebige Orte des Bogens 1 gestellt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel ist das Densitometer 8 verschiebbar über die gesamte Breite des Bogens 1 in einem Meßbalken 9 angeordnet. Der Meßbalken 9 ist wiederum auf zwei seitlichen Führungen 10 über die gesamte Länge des Meßtisches 7 über dem Bogen 1 verschiebbar, so daß an jedem gewünschten Ort des Bogens 1 mit dem Densitometer 8 gemessen werden kann.
  • Natürlich kann der Meßbalken 9 auch mit einer größeren Anzahl von Densitometern 8 zur gleichzeitigen Messung der Meßfelder 3 bis 6 mehrerer Meßfeldblöcke 2 bestückt sein. Die Densitometer können stationär oder beweglich angeordnet sein.
  • Auf der linken Seite des Meßtisches 7 ist beim Ausführungsbeispiel ein Rechner 11 zur Verknüpfung der gemessenen Remissionswerte mit einer Ein- und Ausgabetastatur 12 und einem Anzeigegerät 13 vorgesehen.
  • Da zur Bildung eines Rastertonwertes bekanntlich eine Vollton- und eine Rastertonmessung erforderlich sind, werden in einem ersten Verfahrensschritt zumAuswerten des Meßfeldblockes 2 die Remissionswerte des Volltonmeßfeldes 3 sowie der drei Linienrastermeßfelder 4, 5 und 6 mittels des Densitometers 8 gemessen. Man erhält dadurch neben der Volltondichte drei Rastertonwerte.
  • Je nach Wahl sind nun zwei unterschiedlich aufwendige rechnerische Auswertemöglichkeiten gegeben. Bei einer ersten Auswertemöglichkeit werden die Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren Zs und der Richtungswinkel α nicht, sondern nur der Rastertonwert im Druck FD (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) errechnet.
  • Die exakte Methode für die Bestimmung des Rastertonwertes im Druck FD geht dabei folgendermaßen vor sich.
  • Der Rastertonwert im Druck FD (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) ist gleich der Summe der ermittelten Rastertonwerte F (mit Schieben und/oder Dublieren) jener beiden Felder mit den niedrigeren Werten abzüglich dem ermittelten Rastertonwert F (mit Schieben und/ oder Dublieren) des dritten Feldes, also jenem mit dem höchsten Wert.
  • In einer zweiten Auswertemöglichkeit werden neben dem oben erwähn- ten Rastertonwert im Druck FD (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) mittels des Rechners 11 zusätzlich die Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren ZS errechnet und der Bedienungsperson über das Anzeigegerät 13 des Rechners 11 genannt.
  • Ob Schieben und/oder Dublieren vorliegt, geht aus einem Vergleich der errechneten drei Rastertonwerte im Druck F hervor. Dabei können die Schiebe-bzw. Dublierrichtungen in den drei Bereichen α= 0°bis 600, 60° bis 120o und 120o bis 180° sowie die Sonderfälle a 0°, 30°, 60°, 90°, 120 und 150° angegeben werden.
  • Bei einerNäherungsmethode ist die Rastertonwertzunahme durch Schieben und/oder Dublieren ZS angenähert gleich dem ermittelten Rastertonwert F jenes Feldes mit dem höchsten Wert abzüglich dem bereits ermittelten Rastertonwert FD (Schieben und Dublieren eliminiert) im Druck.
  • Die Rastertonwertzunahme durch Schieben und/oder Dublieren ZS4' ZS5 und ZS6 ist in den einzelnen Linienrastermeßfeldern 4, 5 und 6 vom jeweiligen Schiebewinkel a abhängig; dieser ist in der oben angeführten Näherungsmethode jedoch unberücksichtigt geblieben. Demnach muß zur genauen Ermittlung der Rastertonwertzunahme durch Schieben und/oder Dublieren ZS auch der Schiebewinkel a erfaßt werden und in die Berechnung miteingehen.
  • In Figur 4 ist die Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/ oder Dublieren ZS4, ZS5 und ZS6 in den drei Linienrastermeßfeldern 4, 5 und 6 vektoriell dargestellt. Man kann dabei deren Abhängigkeit vom Schiebewinkel a deutlich erkennen.
  • Als Ausgangsbasis für die exakte Ermittlung der Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren ZS gilt, daß sich der Rastertonwert eines Rastermeßfeldes aus der Summe des bekannten Rastertonwertes im Film FF' der Rastertonwertzunahme im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren ZD und der Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren Zs zusammensetzt, wobei sowohl die Rastertonwertzunahme im Druck ohne Schieben und/ oder Dublieren ZD als auch die Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren ZS unbekannt sind und Zs außerdem von der Schieberichtung α abhängig ist. Somit sind zur Ermittlung der drei Unbekannten ZD, ZS und α drei Gleichungen erforderlich, die ihrerseits auch drei Rasterton-Meßwerte F (einschließlich Schieben und/ oder Dublieren) voraussetzen, die sinngemäß aus den drei Linienrastermeßfeldern 4, 5 und 6 ermittelt werden.
  • Gemäß den trigonometrischen Beziehungen zwischen den Vektoren ZS, ZS4, ZS5 und ZS6 in Figur 4 gilt demnach für das Linienrastermeßfeld 4: 4
    Figure imgb0001
  • Außerdem gilt wie vorstehend beschrieben:
    Figure imgb0002
    sowie
    Figure imgb0003
    , also auch
    Figure imgb0004
    ,bezogen auf das Linienrastermeßfeld 4 also
    Figure imgb0005
  • Dementsprechend sinngemäß sind auch die Formeln für die übrigen beiden Linienrastermeßfelder 5 und 6 aufzustellen.
  • Der Schiebewinkel α des in Figur 4 dargestellten Vektors ZS kann zwischen 00und 360° liegen, je nachdem, ob der Druck bezogen auf die Laufrichtung des Bedruckstoffes nach vorn oder hinten oder genau parallel dazu schiebt und/oder dubliert. Da das Densitometer 8 jedoch keine Aussage darüber machen kann, ob die Rastertonwertzunahme durch Schieben-und/oder Dublieren ZS nach vorn oder hinten, nach rechts oder links liegt, sondern nur richtungsunabhängige Absolutwerte anzeigen kann, ergeben sich analog zu den drei Linienrastermeßfeldern drei Rechenbereiche, für die unterschiedliche Gleichungen gültig sind. Dementsprechend kann eine Aussage nur für den Winkel der Wirkungslinie von Schieben und/oder Dublieren gemacht werden, wofür die Ausgangsgleichungen entsprechend umgeformt als Rechenprogramm in den Rechner 11 eingegeben werden.
  • Wird z. B. im Linienrastermeßfeld 6 der höchste Rastertonwert F gemessen, so liegt der .Winkel der Wirkungslinie des Schiebens und/oder Dublierens zwischen α>0° bis α<60° fest. Durch trigonometrische Umformung der vorbeschriebenen Gleichungen ergibt sich der genaue Wert für
    Figure imgb0006
  • Die mit Hilfe des Schiebewinkels α ermittelte exakte Zunahme durch Schieben und/oder Dublieren Zs errechnet sich dann aus
    Figure imgb0007
  • Analog zu diesem ersten Bereich ergeben sich die Gleichungen für die Bereiche zwei und drei sinngemäß.
  • Die vom Rechner 11 derart ermittelten Werte bezüglich der Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren ZS, des Schiebewinkels α sowie der Rastertonwerte im Druck F (Schieben und/ oder Dublieren eliminiert) können auf Befehl über die Ein- und Ausgabetastatur 12 oder über ein Anzeigeprogramm des Rechners 11 im Anzeigegerät 13 sichtbar gemacht werden, so daß dadurch ein sofortiger Korrektureingriff in den Druckprozeß ermöglicht wird. Natürlich ist dieses Verfahren bei den verschiedenen Farben eines Mehrfarbendrukkes einzeln anzuwenden.
    • TEILELISTE
    • 1 Bogen
    • 2 Meßfeldblock
    • 3 Volltonmeßfeld
    • 4 Linienrastermeßfeld
    • 5
    • 6 "
    • 7 Meßtisch
    • 8 Densitometer
    • 9 Meßbalken
    • 10 Führungen
    • 11 Rechner
    • 12 Ausgabetastatür
    • 13 Anzeigegerät
    • 14 Linienrasterfeld

Claims (8)

1. Verfahren zum Ermitteln von Fehlern auf bedruckten Bogen und Bahnen, insbesondere von Schieben und/oder Dublieren, mit Hilfe eines Remissionsmeßgerätes und von Meßfeldern, gekennzeichnet t durch
die meßtechnische Erfassung der Remissionswerte von vier Meßfeldern, wovon eines ein Volltonfeld ist und die drei übrigen Linienrastermeßfelder sind, deren Rasterlinien unterschiedliche Rasterwinkel, jedoch gleiche Rasterweite und gleiche Rastertonwerte im Film aufweisen,
die rechnerische Ermittlung des Rastertonwertes im Druck unter Abzug des Einflusses von Schieben und Dublieren aus den gemessenen vier Remissionswerten bzw. aus den daraus ermittelbaren Rastertonwerten in den drei Linienrastermeßfeldern,
und durch die wahlweise Anzeige dieser Werte.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die näherungsweise Ermittlung der prozentualen Größe des Schiebens und Dublierens als Differenz zwischen dem größten, in einem der drei Linienrastermeßfelder ermittelten Rastertonwert und dem ermittelten Rastertonwert im Druck.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die genaue Ermittlung der prozentualen Größe des Schiebens und Dublierens durch mathematische Verknüpfung der vier gemessenen Remissionswerte bzw. der daraus ermittelbaren Rastertonwerte in den drei Linienrastermeßfeldern bei gleichzeitiger Ermittlung des Schiebe- bzw. Dublierrichtungswinkels.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß auf den zu prüfenden Bogen oder Bahnen vier Meßfelder (3, 4, 5, 6) in einen Meßfeldblock (2) vereinigt aufgedruckt sind, von denen ein Meßfeld ein Volltonfeld (3) ist und die drei übrigen Linienrastermeßfelder (4,5,6) sind, deren Rasterwinkel unterschiedlich sind, daß ein Remissionsmeßgerät (8) zum Ausmessen der Meßfelder (3, 4, 5, 6) vorgesehen ist und daß ferner ein Rechner (11) zur Verarbeitung der ermittelten Remissionswerte und ein Anzeigegerät (13) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch -gekennzeichnet , daß der Meßfeldblock (2) zusätzlich mit einem weiteren Linienrasterfeld (14) ausgestattet ist, daß mit geringerer Breite als die Linienrasterfelder (4, 5 und 6) zwischen zweien von diesen angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwinkel der drei Linienrastermeßfelder (4,5,6) untereinander gleiche Winkeldifferenzen von jeweils 120o aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien eines der drei Rastermeßfelder (4, 5, 6) parallel zur Bogenvorderkante liegen.
8. Einrichtung nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anzeige der prozentualen Größe des Schiebens und/oder Dublierens unter Berücksichtigung vorwählbarer Toleranzen ein Anzeigegerät (13) vorgesehen ist.
EP78100106A 1977-07-14 1978-06-06 Messverfahren und Vorrichtung zum Ermitteln von Fehlern auf bedruckten Bogen und Bahnen Withdrawn EP0000328A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE2731842 1977-07-14
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