DE4237004C2 - Verfahren zur Online-Messung der Einfärbung von Druckprodukten - Google Patents

Verfahren zur Online-Messung der Einfärbung von Druckprodukten

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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Online-Messung der Einfärbung von Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es durch die DE 31 00 304 A1 bekannt ist.
Bei diesem bekannten Verfahren werden durch eine intermittierende Ausführung der Lichtabgabe- und Empfangseinheiten in Druckrichtung kurze Bildelemente erzeugt. Eine solche unstetige Quantisierung ist nachteilig bei einer Aufsummierung.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren der gattungsgemäßen Art hinsichtlich der Genauigkeitkeit und Einfachheit zu verbessern.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Anordnung der Meßeinheit in der Druckmaschine kann nach dem letzten Druckwerk erfolgen. Dabei wird die Ge­ samtfärbung des Zusammendruckes erfaßt. Um je nach Meßgröße eine spektrale, farbmetrische oder densitometrische Differenzierung zu erhalten, muß die Meßeinheit selektiv arbeiten. So müssen bei einer densitometrischen oder colorime­ trischen Auswertung zumindest drei unterschiedlich gefilterte Remissionsanteile gemessen werden.
Die Anordnung hinter dem letzten Druckwerk hat für den beidsei­ tigen Rollendruck den Vorteil, daß die Messung nach der Trocken­ strecke an einer Umlenkwalze durchgeführt werden kann, so daß eine feste Meßgeometrie besteht. Da das Verfahren jedoch auf­ grund der großen Meßfläche fehlertolerant hinsichtlich leichten Schwankungen der Meßgeometrie ist, können auch zwischen den Druckwerken, wo im Rollendruck die nasse Bahn schwebend geführt wird, Meßeinheiten angeordnet werden. In die­ sem Fall kann ggf. die Unterteilung der Meßeinheiten durch un­ terschiedliche Filter unterbleiben. Bei dieser Anordnung kann der Einfluß der Einfärbung durch ein Druckwerk separat bestimmt werden, da vor und nach dem Druckwerk gemessen wird. Die Soll- und Istwerte beziehen sich in diesem Fall nur auf die Farben, die in den der Meßeinheit vorangegange­ nen Druckwerken schon aufgetragen wurden.
Zur Erläuterung wird im folgenden ein Beispiel zur Anwendung des Verfahrens für den Fall einer Vierfarben-Rollenoffsetdruckma­ schine mit konventioneller Druckreihenfolge für den Druck der Oberseite beschrieben. In Fig. 1 ist die Druck- und Meßabfolge schematisch wiedergegeben. Dabei werden nur die Verhältnisse für eine Meßzone, die mit der ersten Farbzone der Druckmaschine korrespondiert, gezeigt. Über die Bahnbreite wiederholt sich die Anordnung mit jeder Farbzone.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispiel­ haft näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt schematisch eine Offset-Druckeinrichtung mit in der Folge dem Druckwerk 1 für die schwarze Farbe, dem Druck­ werk 2 für die Farbe Cyan, dem Druckwerk 3 für die Farbe Magenta und dem Druckwerk 4 für die gelbe Farbe. Die Druckwerke werden von der Papierbahn 5 durchlaufen. Den Druckwerken 1 bis 4 ist jeweils ein Farbwerk 6, 7, 8, 9 zugeordnet und eine Meßeinheit 10, 11, 12, 13 vorgeordnet. Vor dem Druckwerk 1 ist außerdem die Meßeinheit 14 angeordnet.
Bevor die Papierbahn in das erste Druckwerk 1 läuft, wird mit einer der ersten, dem Druckwerk 1 vorgeordneten Meßeinheiten 14 die optische Dichte erfaßt, wobei eine Meßzone 15 bestimmter Breite verwendet wird. Dabei wird über eine ganze Bogenlänge zeitintegriert gemessen. Derselbe Druckbogen wird nach dem Druckwerk 1 von der zweiten Meßeinheit 10 in gleicher Weise ge­ messen. Wenn in dem Druckwerk 1 Farbe in der Meßzone 15 aufge­ tragen wird, ist der zweite Meßwert entsprechend erniedrigt. Diese Dichtedifferenz wird in einer elektronischen Regeleinheit 16 mit einem Sollwert verglichen, der zuvor aus den digitalen Rasterbilddaten einer Rechnereinheit 17 errechnet wurde. Bei dieser Berechnung wurde das separierte Rasterbild, welches in dem Druckwerk 1 aufgetragen wird, für die betrachtete Meßfläche analysiert und die erwartete Gesamtdichte ermittelt. Je nach Ergebnis des Soll-Ist-Vergleiches wird dann eine Stellanweisung zur veränderten Dosierung der Farbführung an das Farbwerk 6 gegeben.
Der Ablauf wiederholt sich in gleicher Weise am nachfolgenden Druckwerk 2, wobei jetzt allerdings die zweite Meßeinheit 10 den Eingangs-Istwert und die dritte Meßeinheit 11 den Ausgangs-Ist­ wert liefert und so fort. Um noch genauere Meßwerte zu erhalten, sind die mittleren Meßeinheiten 11, 12 zweigeteilt, so daß die optischen Dichten mit Hilfe von Filtern für jedes Druckwerk optimiert gemessen werden können. Während der Schwarzwert über den gesamten sichtbaren Spektralbereich gemessen wird (erste Meßeinheit 10 und der eine Teil der zweiten Meßeinheit 11), wird für die Cyanmessung ein nur im roten Spektralintervall durch­ lässiger Filter verwendet (jeweils ein Teil der zweiten und dritten Meßeinheit 11, 12). Für die weiteren Druckwerke gelten analoge Bedingungen.
Zur Verwirklichung der Erfindung ist es ggf. nicht unbedingt erforderlich, die gesamte Länge des Druckbildes zu messen. Der Fachmann wird jeweils die Länge feststellen oder abschätzen, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausreichend und/oder optimal ist.

Claims (4)

1. Verfahren zur Online-Messung der Einfärbung von Druckprodukten, die in Druck- bzw. Abwicklungsrichtung kontinuierlich durch in Reihe angeordnete Druckwerke bedruckt werden mit den Schritten:
Aufnehmen und Abspeichern von in der Abwicklungsrichtung in einer Meßzone liegenden Bilddaten einer Vorlage,
kontinuierliches Messen entsprechender, in der Meßzone wiedergegebener Bilddaten des Druckprodukts nach dem Drucken in dem Druckwerk,
Vergleichen der Bilddaten von der Vorlage und von dem Druckprodukt,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Gesamtdichte aus digitalen Rasterbilddaten der Vorlage ermittelt wird und daß diese Gesamtdichte mit dem in der Meßzone kontinuierlich gemessenen, integrierten Dichtewert verglichen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Meßzone zumindest über die halbe Länge eines Druckprodukts erstreckt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Meßzone über die gesamte Länge eines Druckprodukts erstreckt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren an einer Rollendruckmaschine angewandt wird.
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