EP2119565A2 - Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen - Google Patents

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EP2119565A2
EP2119565A2 EP09160021A EP09160021A EP2119565A2 EP 2119565 A2 EP2119565 A2 EP 2119565A2 EP 09160021 A EP09160021 A EP 09160021A EP 09160021 A EP09160021 A EP 09160021A EP 2119565 A2 EP2119565 A2 EP 2119565A2
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EP
European Patent Office
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print image
printing
sensor
printed
control
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EP09160021A
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English (en)
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Alfons Schuster
Andreas Metzner
Josef Wirth
Michael Schönert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Manroland AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks

Definitions

  • the invention relates to a method for the regulation of printing processes according to the preamble of claim 1.
  • the DE 42 37 004 C2 discloses a non-marking control method for controlling the color density of a printed product, wherein for this purpose the printed image of the printed product is measured directly by means of sensors. Actual values determined here are compared with reference values which are based on image data or prepress data.
  • the DE 101 49 158 A1 discloses a likewise without a brand-working method for cutting register control on a printing machine, wherein also in this method for the control pressure pre-stage-based setpoints are used.
  • the present invention has the object to provide a novel method for the regulation of printing processes.
  • the method according to the invention comprises the following steps: a) for each print image to be printed on the printing substrate, color separation data are provided from the prepress stage, the color separation data of each print image being taken into account, taking into account data on the characteristic of the sensor by means of which the print image can be measured Color separation data composite can be combined; b) subsequently, in the color separation data composite of each printed image, such printed image regions are computationally determined which contain suitable information for the regulation of the printing technology process, the printed image regions determined for each printed image being evaluated; c) subsequently, the printing plate-related printed image areas determined for each printed image are written together with the color separation data composite into a setpoint file; d) furthermore, the ascertained, printing-plate-related printed image areas are converted into cylinder-related or printed-web-related printed image areas as a function of a printing plate cylinder assignment, a print image area being selected from the same for regulation, which can be measured by a sensor
  • the inventive method allows a markless control of printing processes with high control accuracy while handling small amounts of data.
  • suitable image areas of the printed product can be easily determined and handled.
  • the present invention relates to a method for markless control of printing processes, in particular a method for markless cutting register control.
  • the method according to the invention can also be used for markless color register control as well as markless color density control.
  • the method according to the invention will be described below with reference to the signal flow diagram of FIG Fig. 1 described in detail.
  • color separation data are provided for each print image to be printed on a printing material web from the prepress stage. These color separation data are preferably coarse grid data in CIP3 format. Then, for color printed images of autotypic compression, color separation data for cyan, magenta, yellow, and black in the form of CIP3 coarse grid data is provided for each print image.
  • a step 11 of the method according to the invention data about the characteristic of the sensor are provided by means of which the printed image of the printing material web can be measured.
  • This data about the characteristic of the sensor can be a grayscale resolution or color-step resolution and / or a spectral sensitivity thereof.
  • the geometric resolution thereof as well as the measuring speed thereof can be provided.
  • a step 12 of the method according to the invention the color separation data provided in step 10 for each print image are combined to form a color separation data composite taking into account the data about the characteristic of the sensor provided in step 11. Accordingly, a color separation data composite dependent on the characteristic of the sensor is generated for each printed image to be printed on the printing substrate web.
  • the CIP3 coarse grid data is cropped. The trimming of this coarse grid data is carried out such that the width and height of the color separation data composites generated from the coarse grid data correspond to the print format of the respective print image. This ensures that z. B. such parts of printing plates that disappear in the printing plate channel of a plate cylinder, not included in the Farbseparations stylist composite.
  • the color separation data composites determined in step 12 are preferably stored in a file in TIFF format.
  • such printed image areas are computationally determined for each printed image in the generated color separation data composites, which contain suitable information for the regulation of the printing process, on the basis of which therefore the control of the printing process can be performed. Then, if a plurality of print image areas suitable for control are determined in a print image, the determined print image areas are evaluated with respect to their suitability so as to provide a ranking of the determined print image areas.
  • the computational determination of the print image areas of the print images suitable for controlling the printing process can take place at different times, namely either when control data of a printed product to be produced is loaded in the control station or when color separation data composites arrive.
  • the size of the printed image areas of the printed images computationally determined to regulate the printing technology process in step 13 depends on the characteristic of the sensor used. So z. As the pixel size of a sensor designed as a camera and the number of desired camera pixels per print image area influence on the size of the computationally determined print image areas that contain suitable information to control the printing process.
  • a step 14 the print image areas determined for each print image and related to printing plates are written together with the corresponding color separation data composite into a setpoint file, this setpoint file being generated in TIFF format. Accordingly, there is a setpoint file for each printed image which comprises on the one hand a color separation data composite for the printed image and on the other hand for regulating the printing process suitable print image areas of the print image, both the Farbseparations stylist composite and suitable for the control of the printing process process print image areas of the characteristic of the sensor are dependent.
  • the setpoint file also stores the ranking of the print image areas.
  • step 15 the printing plate-related printed image areas of the printed images determined in step 13 are converted into cylinder-related or printed-web-related printed image areas as a function of a printing plate cylinder assignment of the printing cylinders of the printing press.
  • Such a positively evaluated printed image area is selected for the regulation, which can basically be measured by the sensor on account of its position on the printing material.
  • the cylinder-related or printing material-related printed image areas are converted into strand-related print image areas depending on the longitudinal section of the printing material web to be executed and depending on the strand guidance of the strands of the printing material web produced by the longitudinal section. From these strand-related printed image areas, such a positively evaluated printed image area is then selected for the regulation, which, taking into account the longitudinal section of the printing material web and taking into account the strand guidance, can in principle be measured by a sensor.
  • step 17 The setpoint data files generated in step 14 and the print image areas selected in step 15 and / or step 16 for control are then provided to a controller in step 17, wherein the controller aligns the sensor transversely to the printing material web, namely the sensor, depending on the range of printing material selected for control along a traverse transversely to the printing substrate travels to a position relative to the printing substrate, in the area of which the selected for the control print image area can be detected by the camera. Furthermore, in step 17, the sensor is actuated depending on the print image area selected for the control such that the sensor metrologically detects and provides actual values of the selected print image area.
  • Corresponding setpoint values are read out of the setpoint file provided in step 14 and compared with the metrologically recorded actual values, wherein a control signal for the pressure-technical process to be controlled is generated on the basis of a control deviation between the actual value and the setpoint value.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen, insbesondere zur Schnittregister- oder Farbregister- oder Farbdichteregelung, wobei zur Ermittlung mindestes eines Istwerts unmittelbar ein auf einem Bedruckstoff gedrucktes Druckbild mit Hilfe mindestens eines Sensors in mindestens einem Druckbildbereich vermessen wird, wobei der oder jeder gemessene Istwert mit jeweils einem druckvorstufebasierten Sollwert verglichen wird, und wobei auf Basis einer aus dem oder jedem Istwert und dem jeweiligen Sollwert ermittelten Regelabweichung ein Stellsignal für den zu regelnden drucktechnischen Prozess ermittelt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Schritte: a) für jedes auf die Bedruckstoffbahn zu druckende Druckbild werden aus der Druckvorstufe Farbseparationsdaten bereitgestellt, wobei die Farbseparationsdaten jedes Druckbilds unter Berücksichtigung von Daten über die Charakteristik des Sensors, mit Hilfe dessen das Druckbild vermessen werden kann, zu einem Farbseparationsdaten-Composit kombiniert werden; b) anschließend werden im Farbseparationsdaten-Composit jedes Druckbilds solche Druckbildbereiche rechnerisch ermittelt, die zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeignete Information enthalten, wobei die für jedes Druckbild ermittelten Druckbildbereiche bewertet werden; c) darauffolgend werden die für jedes Druckbild ermittelten, druckplattenbezogenen Druckbildbereiche zusammen mit dem Farbseparationsdaten-Composit in eine Sollwertdatei geschrieben; d) weiterhin werden die ermittelten, druckplattenbezogenen Druckbildbereiche abhängig von einer Druckplattenzylinderbelegung von Formzylindern in zylinderbezogene bzw. bedruckstoffbahnbezogene Druckbildbereiche umgerechnet werden, wobei aus denselben zur Regelung ein Druckbildbereich ausgewählt wird, der von einem Sensor vermessen werden kann; e) abhängig von dem zur Regelung ausgewählten Druckbildbereich wird einerseits der Sensor quer zur Bedruckstoffbahn ausgerichtet und anderseits der Sensor so angesteuert, dass der Sensor zur Regelung Istwerte des ausgewählten Druckbildbereichs bereitstellt, wobei ein entsprechender Sollwert des ausgewählten Druckbildbereichs aus der Sollwertdatei ausgelesen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Regelung drucktechnischer Prozesse, wie z. B. eine Schnittregisterregelung, eine Farbregisterregelung oder eine Farbdichtregelung, erfolgt üblicherweise unter Verwendung von auf das Druckprodukt gedruckten Druckkontrollmarken, die mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei ermittelte Istwerte der Druckkontrollmarken mit Sollwerten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis dieses Vergleichs Stellsignale für den zu regelnden drucktechnischen Prozess zu ermitteln. Derartige Druckkontrollmarken, die außerhalb des eigentlichen Druckbilds bzw. Sujets auf das Druckprodukt gedruckt werden, sind insbesondere im Zeitungsdruck störend, da im Zeitungsdruck kein Beschnitt des Druckprodukts erfolgt und demnach die Druckkontrollmarken im Endprodukt sichtbar sind. Daher besteht ein Bedürfnis nach Regelungsverfahren für drucktechnische Prozesse, die ohne derartige Druckkontrollmarken und demnach markenlos arbeiten.
  • Die DE 42 37 004 C2 offenbart ein markenlos arbeitendes Regelungsverfahren zur Regelung der Farbdichte eines Druckprodukts, wobei hierzu das Druckbild des Druckprodukts mit Hilfe von Sensoren unmittelbar vermessen wird. Hierbei ermittelte Istwerte werden mit Sollwerten verglichen, die auf Bilddaten bzw. Druckvorstufedaten basieren. Die DE 101 49 158 A1 offenbart ein ebenfalls markenlos arbeitendes Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Druckmaschine, wobei auch bei diesem Verfahren für die Regelung druckvorstufebasierte Sollwerte verwendet werden.
  • Bei der marken losen Regelung von drucktechnischen Prozessen unter Verwendung druckvorstufebasierter Sollwerte müssen abhängig von der Auflösung der Druckvorstufedaten große Datenmengen verarbeitet werden. Hierunter leidet die Effizienz der Regelverfahren. Werden Druckvorstufedaten mit einer geringeren Auflösung verwendet, so leidet hierunter die erzielbare Regelgenauigkeit. Anderseits bereitet das Bestimmen geeigneter Druckbildbereiche des Druckprodukts Schwierigkeiten, die mit Hilfe eines Sensors zur Regelung eines drucktechnischen Prozesses vermessen werden können.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen zu schaffen. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Schritte: a) für jedes auf die Bedruckstoffbahn zu druckende Druckbild werden aus der Druckvorstufe Farbseparationsdaten bereitgestellt, wobei die Farbseparationsdaten jedes Druckbilds unter Berücksichtigung von Daten über die Charakteristik des Sensors, mit Hilfe dessen das Druckbild vermessen werden kann, zu einem Farbseparationsdaten-Composit kombiniert werden; b) anschließend werden im Farbseparationsdaten-Composit jedes Druckbilds solche Druckbildbereiche rechnerisch ermittelt, die zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeignete Information enthalten, wobei die für jedes Druckbild ermittelten Druckbildbereiche bewertet werden; c) darauffolgend werden die für jedes Druckbild ermittelten, druckplattenbezogenen Druckbildbereiche zusammen mit dem Farbseparationsdaten-Composit in eine Sollwertdatei geschrieben; d) weiterhin werden die ermittelten, druckplattenbezogenen Druckbildbereiche abhängig von einer Druckplattenzylinderbelegung von Formzylindern in zylinderbezogene bzw. bedruckstoffbahnbezogene Druckbildbereiche umgerechnet werden, wobei aus denselben zur Regelung ein Druckbildbereich ausgewählt wird, der von einem Sensor vermessen werden kann; e) abhängig von dem zur Regelung ausgewählten Druckbildbereich wird einerseits der Sensor quer zur Bedruckstoffbahn ausgerichtet und anderseits der Sensor so angesteuert, dass der Sensor zur Regelung Istwerte des ausgewählten Druckbildbereichs bereitstellt, wobei ein entsprechender Sollwert des ausgewählten Druckbildbereichs aus der Sollwertdatei ausgelesen werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine markenlose Regelung von drucktechnischen Prozessen bei hoher Regelgenauigkeit unter Handhabung geringer Datenmengen. Zur markenlosen Regelung geeignete Druckbildbereiche des Druckprodukts können auf einfache Art und Weise bestimmt und gehandhabt werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    ein schematisiertes Blockschaltbild zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur markenlosen Regelung von drucktechnischen Prozessen, insbesondere ein Verfahren zur markenlosen Schnittregisterregelung. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zur markenlosen Farbregisterregelung sowie markenlosen Farbdichteregelung verwendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf das Signalflussdiagramm der Fig. 1 im Detail beschrieben.
  • In einem ersten Schritt 10 des erfindungsgemäßen Verfahrens werden für jedes auf einer Bedruckstoffbahn zu druckende Druckbild aus der Druckvorstufe Farbseparationsdaten bereitgestellt. Bei diesen Farbseparationsdaten handelt es sich vorzugsweise um Grobrasterdaten im CIP3-Format. Dann, wenn es sich um farbige Druckbilder des autotypischen Zusammendrucks handelt, werden für jedes Druckbild Farbseparationsdaten für die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz in Form von CIP3-Grobrasterdaten bereitgestellt.
  • In einem Schritt 11 des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Daten über die Charakteristik des Sensors bereitgestellt, mit Hilfe dessen das Druckbild der Bedruckstoffbahn vermessen werden kann. Bei diesen Daten über die Charakteristik des Sensors kann es sich um eine Graustufenauflösung bzw. Farbstufenauflösung und/oder eine spektrale Empfindlichkeit desselben handeln. Weiterhin kann als Charakteristik des Sensors die geometrische Auflösung desselben sowie die Messgeschwindigkeit desselben bereitgestellt werden.
  • In einem Schritt 12 des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die im Schritt 10 für jedes Druckbild bereitgestellten Farbseparationsdaten unter Berücksichtigung der in Schritt 11 bereitgestellten Daten über die Charakteristik des Sensors zu einem Farbseparationsdaten-Composit kombiniert. Für jedes auf die bedruckende Bedruckstoffbahn zu druckende Druckbild wird demnach ein von der Charakteristik des Sensors abhängiges Farbseparationsdaten-Composit erzeugt. Zur Erzeugung des Farbseparationsdaten-Composits in Schritt 12 werden die CIP3-Grobrasterdaten beschnitten. Der Beschnitt dieser Grobrasterdaten erfolgt so, dass die Breite und Höhe des aus den Grobrasterdaten erzeugten Farbseparationsdaten-Composits dem Druckformat des jeweiligen Druckbilds entspricht. Hierdurch wird sichergestellt, dass z. B. solche Teile von Druckplatten, die im Druckplattenkanal eines Formzylinders verschwinden, in das Farbseparationsdaten-Composit nicht mit einfließen. Die in Schritt 12 ermittelten Farbseparationsdaten-Composits werden vorzugsweise in eine Datei im TIFF-Format gespeichert.
  • In einem sich anschließenden Schritt 13 werden für jedes Druckbild in den erzeugten Farbseparationsdaten-Composits solche Druckbildbereiche rechnerisch ermittelt, die zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeignete Informationen enthalten, anhand derer also die Regelung des drucktechnischen Prozesses erfolgen kann. Dann, wenn in einem Druckbild mehrere zur Regelung geeignete Druckbildbereiche ermittelt werden, werden die ermittelten Druckbildbereiche hinsichtlich ihrer Eignung bewertet, um so ein Ranking der ermittelten Druckbildbereiche bereitzustellen.
  • Die rechnerische Ermittlung der zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeigneten Druckbildbereiche der Druckbilder kann zu unterschiedlichen Zeitpunkten erfolgen, nämlich entweder dann, wenn Steuerungsdaten eines herzustellenden Druckprodukts im Leitstand geladen werden, oder dann, wenn Farbseparationsdaten-Composits eintreffen.
  • Die Größe der zur Regelung des drucktechnischen Prozesses in Schritt 13 rechnerisch ermittelten Druckbildbereiche der Druckbilder ist von der Charakteristik des verwendeten Sensors abhängig. So hat z. B. die Pixelgröße eines als Kamera ausgebildeten Sensors sowie die Anzahl der gewünschten Kamerapixel je Druckbildbereich Einfluss auf die Größe der rechnerisch ermittelten Druckbildbereiche, die zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeignete Informationen enthalten.
  • Nach Ermittlung der zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeigneten Druckbildbereiche werden in einem Schritt 14 die für jedes Druckbild ermittelten Druckbildbereiche, die Druckplatten bezogen sind, zusammen mit dem entsprechenden Farbseparationsdaten-Composit in eine Sollwertdatei geschrieben, wobei diese Sollwertdatei im TIFF-Format erzeugt wird. Für jedes Druckbild liegt demnach eine Sollwertdatei vor, die einerseits ein Farbseparationsdaten-Composit für das Druckbild und andererseits zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeignete Druckbildbereiche des Druckbilds umfasst, wobei sowohl das Farbseparationsdaten-Composit als auch die zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeigneten Druckbildbereiche von der Charakteristik des Sensors abhängig sind. In der Sollwertdatei ist weiterhin das Ranking der Druckbildbereiche gespeichert.
  • In einem Schritt 15 werden die in Schritt 13 ermittelten, druckplattenbezogenen Druckbildbereiche der Druckbilder abhängig von einer Druckplattenzylinderbelegung von Formzylindern der Druckmaschine in zylinderbezogene bzw. bedruckstoffbahnbezogene Druckbildbereiche umgerechnet.
  • Aus diesen zylinderbezogenen bzw. bedruckstoffbahnbezogenen Druckbildbereichen wird zur Regelung ein solcher positiv bewerteter Druckbildbereich ausgewählt, der aufgrund seiner Lage auf den Bedruckstoff von dem Sensor grundsätzlich vermessen werden kann.
  • Dann, wenn als drucktechnischer Prozess eine Schnittregisterregelung durchzuführen ist, werden in einem Schritt 16 die zylinderbezogenen bzw. bedruckstoffbahnbezogenen Druckbildbereiche abhängig vom auszuführenden Längsschnitt der Bedruckstoffbahn und abhängig von der Strangführung der durch den Längsschnitt hergestellten Stränge der Bedruckstoffbahn in strangbezogene Druckbildbereiche umgerechnet. Aus diesen strangbezogenen Druckbildbereichen wird dann zur Regelung ein solcher positiv bewerteter Druckbildbereich ausgewählt, der unter Berücksichtigung des Längsschnitts der Bedruckstoffbahn und unter Berücksichtigung der Strangführung von einem Sensor prinzipiell vermessen werden kann.
  • Die in Schritt 14 erzeugten Sollwertdateien sowie die in Schritt 15 und/oder Schritt 16 zur Regelung ausgewählten Druckbildbereiche werden dann in einem Schritt 17 einem Regler bereitgestellt, wobei der Regler abhängig von dem zur Regelung ausgewählten Bedruckstoffbereich den Sensor quer zur Bedruckstoffbahn ausrichtet, nämlich den Sensor entlang einer Traverse quer zur Bedruckstoffbahn an eine Position relativ zur Bedruckstoffbahn verfährt, im Bereich derer der zur Regelung ausgewählte Druckbildbereich von der Kamera erfasst werden kann. Weiterhin wird in Schritt 17 der Sensor abhängig von dem zur Regelung ausgewählten Druckbildbereich derart angesteuert, dass der Sensor Istwerte des ausgewählten Druckbildbereichs messtechnisch erfasst und bereitstellt. Entsprechende Sollwerte werden aus der in Schritt 14 bereitgestellten Sollwertdatei ausgelesen, und mit den messtechnisch erfassten Istwerten verglichen, wobei auf Basis einer Regelabweichung zwischen dem Istwert und dem Sollwert ein Stellsignal für den zu regelnden drucktechnischen Prozess erzeugt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schritt
    11
    Schritt
    12
    Schritt
    13
    Schritt
    14
    Schritt
    15
    Schritt
    16
    Schritt
    17
    Schritt

Claims (6)

  1. Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen, insbesondere zur Schnittregister- oder Farbregister- oder Farbdichteregelung, wobei zur Ermittlung mindestes eines Istwerts unmittelbar ein auf einem Bedruckstoff gedrucktes Druckbild mit Hilfe mindestens eines Sensors in mindestens einem Druckbildbereich vermessen wird, wobei der oder jeder gemessene Istwert mit jeweils einem druckvorstufebasierten Sollwert verglichen wird, und wobei auf Basis einer aus dem oder jedem Istwert und dem jeweiligen Sollwert ermittelten Regelabweichung ein Stellsignal für den zu regelnden drucktechnischen Prozess ermittelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass:
    a) für jedes auf die Bedruckstoffbahn zu druckende Druckbild aus der Druckvorstufe Farbseparationsdaten bereitgestellt werden, wobei die Farbseparationsdaten jedes Druckbilds unter Berücksichtigung von Daten über die Charakteristik des Sensors, mit Hilfe dessen das Druckbild vermessen werden kann, zu einem Farbseparationsdaten-Composit kombiniert werden;
    b) anschließend im Farbseparationsdaten-Composit für jedes Druckbild solche Druckbildbereiche rechnerisch ermittelt werden, die zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeignete Information enthalten, wobei die für jedes Druckbild ermittelten Druckbildbereiche bewertet werden;
    c) darauffolgend die für jedes Druckbild ermittelten, druckplattenbezogenen Druckbildbereiche zusammen mit dem Farbseparationsdaten-Composit in eine Sollwertdatei geschrieben werden;
    d) weiterhin die ermittelten, druckplattenbezogenen Druckbildbereiche abhängig von einer Druckplattenzylinderbelegung von Formzylindern in zylinderbezogene bzw. bedruckstoffbahnbezogene Druckbildbereiche umgerechnet werden, wobei aus denselben zur Regelung ein Druckbildbereich ausgewählt wird, der von einem Sensor vermessen werden kann;
    e) abhängig von dem zur Regelung ausgewählten Druckbildbereich einerseits der Sensor quer zur Bedruckstoffbahn ausgerichtet und anderseits der Sensor so angesteuert wird, dass der Sensor zur Regelung Istwerte des ausgewählten Druckbildbereichs bereitstellt, wobei ein entsprechender Sollwert des ausgewählten Druckbildbereichs aus der Sollwertdatei ausgelesen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) aus der Druckvorstufe als Farbseparationsdaten Grobrasterdaten im CIP3-Format bereitgestellt werden, wobei die Grobrasterdaten so beschnitten werden, dass die Breite und Höhe des aus denselben erzeugten Farbseparationsdaten-Composits dem Format des jeweiligen Druckbilds entspricht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) die Druckbildbereiche, die zur Regelung des drucktechnischen Prozesses geeignete Information enthalten, derart ermittelt werden, dass die Größe derselben von der Charakteristik des Sensors abhängig ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) eine Sollwertdatei im TIFF-Format erzeugt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt d) zur Schnittregisterregelung die zylinderbezogenen bzw. bedruckstoffbahnbezogenen Druckbildbereiche abhängig vom auszuführenden Längsschnitt der Bedruckstoffbahn und abhängig von der Strangführung der durch den Längsschnitt hergestellten Stränge in strangbezogene Druckbildbereiche umgerechnet werden, wobei aus den strangbezogenen Druckbildbereichen zur Regelung ein Druckbildbereich ausgewählt wird, der von einem Sensor vermessen werden kann.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) der Sensor entlang einer Traverse quer zur Bedruckstoffbahn an eine Position relativ zur Bedruckstoffbahn verfahren wird, im Bereich derer der ausgewählte Druckbildbereich erfassbar ist.
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