DE102007003488A1 - Verfahren zur Schnittregisterregelung - Google Patents
Verfahren zur Schnittregisterregelung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007003488A1 DE102007003488A1 DE102007003488A DE102007003488A DE102007003488A1 DE 102007003488 A1 DE102007003488 A1 DE 102007003488A1 DE 102007003488 A DE102007003488 A DE 102007003488A DE 102007003488 A DE102007003488 A DE 102007003488A DE 102007003488 A1 DE102007003488 A1 DE 102007003488A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- control marks
- substrate
- marks
- pressure control
- print control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
- B65H23/1882—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
- B41F13/60—Folding or cutting crosswise
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0081—Devices for scanning register marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schnittregisterregelung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine Schnittregisterregelung erfolgt üblicherweise unter Verwendung von auf das Druckprodukt gedruckten Druckkontrollmarken, die mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei ermittelte Istwerte der Druckkontrollmarken mit Sollwerten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis dieses Vergleichs Stellsignale für die Schnittregisterregelung zu ermitteln. Derartige Druckkontrollmarken, die außerhalb des eigentlichen Druckbilds bzw. Sujets auf das Druckprodukt gedruckt werden, sind insbesondere im Zeitungsdruck störend, da im Zeitungsdruck kein Beschnitt des Druckprodukts erfolgt und demnach die Druckkontrollmarken im Endprodukt sichtbar sind.
- Die
DE 101 49 158 A1 offenbart ein markenlos arbeitendes Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Druckmaschine, wobei hierzu das Druckbild des Druckprodukts mit Hilfe von Sensoren unmittelbar vermessen wird. Hierbei ermittelte Istwerte werden mit Sollwerten verglichen, die auf Bilddaten bzw. Druckvorstufedaten basieren. Bei der markenlosen Schnittregisterregelung unter Verwendung druckvorstufebasierter Sollwerte müssen abhängig von der Auflösung der Druckvorstufedaten große Datenmengen verarbeitet werden. Hierunter leidet die Effizienz. Werden Druckvorstufedaten mit einer geringeren Auflösung verwendet, so leidet hierunter die erzielbare Regelgenauigkeit. - Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur Schnittregisterregelung zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Schnittregisterregelung gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß werden auf den Bedruckstoff für das menschliche Auge nicht-sichtbare Druckkontrollmarken aufgetragen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zur Schnittregisterregelung verfügt über den Vorteil, dass keine als störend empfundenen Druckkontrollmarken im Endprodukt sichtbar sind. Weiterhin verfügt das erfindungsgemäße Verfahren zur Schnittregisterregelung über den Vorteil, dass bei der Regelung nur eine relativ geringe Datenmenge verarbeitet werden muss. Ferner ist eine hohe Regelgenauigkeit realisierbar.
- Vorzugsweise werden auf den Bedruckstoff temporäre bzw. flüchtige bzw. volatile Druckkontrollmarken aufgetragen. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um thermische Druckkontrollmarken, die dadurch erzeugt werden, dass der Bedruckstoff mit Hilfe eines Lasers lokal erwärmt wird.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Druckkontrollmarken vor dem überdeckenden Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffstränge auf dieselben aufgetragen, wobei auf jeden Bedruckstoffstrang individuelle Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
- Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
-
1 : einen Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Schnittregisterregelung. -
1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine im Bereich eines Falzapparats10 , wobei im Ausführungsbeispiel der1 der Falzapparat10 eine Querfalzeinheit11 sowie einen der Querfalzeinheit11 nachgeordneten Ausleger12 umfasst. Dem Falzapparat10 ist ein Magazinaufbau13 sowie eine Wendestangeneinheit14 vorgeschaltet. - Gemäß
1 werden mehrere Bedruckstoffstränge15 im Bereich der Wendestangeneinheit14 an Wendestangen22 der Wendestangeneinheit14 um 90° umgelenkt und nach Umlenkung dem Magazinaufbau13 zugeführt, wobei in den Magazinaufbau13 mehrere Aktuatoren16 zur Schnittregisterregelung integriert sind. Im Ausführungsbeispiel der1 werden im Bereich der Wendestangeneinheit14 insgesamt acht Bedruckstoffstränge15 umgelenkt, wobei für jeden dieser acht Bedruckstoffstränge15 der Magazinaufbau13 einen separaten Aktuator16 zur Schnittregisterregelung umfasst. - Vor dem Einlauf der Bedruckstoffstränge
15 in die Querfalzeinheit11 des Falzapparats10 werden die Bedruckstoffstränge15 zu einem Strangbündel17 vereinigt, sämtliche Bedruckstoffstränge15 werden demnach überdeckend zusammengeführt bzw. aufeinandergelegt. Das Strangbündel17 wird so dann einem Schneidmesserzylinder19 der Querfalzeinheit11 zugeführt, wobei im Bereich des Schneidmesserzylinders19 durch Querschneiden vom Strangbündel17 einzelne Exemplare abgetrennt werden. Die im Bereich des Schneidmesserzylinders19 vom Strangbündel17 abgetrennten Exemplare werden im Bereich der Querfalzeinheit11 mit mindestens einem Querfalz versehen und nach dem Querfalzen im Bereich des Auslegers12 aus der Druckmaschine ausgeschleust. - An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der in
1 gezeigte Aufbau rein exemplarisch ist. So ist es möglich, zwischen Magazinaufbau13 und Querfalzeinheit11 eine Längsfalzeinheit anzuordnen. Ebenso kann zwischen Querfalzeinheit11 sowie Ausleger12 eine Längsfalzeinheit positioniert sein. Ebenso ist die Anzahl der handzuhabenden Bedruckstoffstränge15 beliebig. - Beim Abtrennen der Exemplare von dem Strangbündel
17 durch Querschneiden im Bereich des Schneidmesserzylinders19 ist es von Bedeutung, dass das Querschneiden an der richtigen Position des Strangbündels17 erfolgt. Hierzu dient das erfindungsgemäße Verfahren zur Schnittregisterregelung. Insbesondere ist dabei von Interesse, dass sämtliche Bedruckstoffstränge15 des Strangbündels17 derart exakt zueinander ausgerichtet sind, dass beim Abtrennen eines Exemplars vom Strangbündel17 das Querschneiden für alle Bedruckstoffstränge15 des Strangbündels17 an der richtigen Position erfolgt. - Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, auf den Bedruckstoff, nämlich auf die Bedruckstoffstränge
15 , für das menschliche Auge nicht-sichtbare Druckkontrollmarken aufzutragen. Bei den für das menschliche Auge nicht-sichtbaren Druckkontrollmarken kann es sich um ausschließlich im ultravioletten Spektralbereich sichtbare Druckkontrollmarken handeln, die permanent bzw. dauerhaft auf die Bedruckstoffstränge15 aufgebracht werden. - Vorzugsweise werden jedoch auf den Bedruckstoff, nämlich auf die Bedruckstoffstränge
15 , für das menschliche Auge nicht-sichtbare, temporäre bzw. flüchtige bzw. volatile Druckkontrollmarken aufgetragen. Bei solchen flüchtigen Druckkontrollmarken handelt es sich um thermische Druckkontrollmarken oder alternativ um radioaktive Druckkontrollmarken. Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren für den bevorzugten Fall beschrieben, dass auf die Bedruckstoffstränge15 thermische Druckkontrollmarken aufgetragen werden. - Das Auftragen thermischer, flüchtiger Druckkontrollmarken auf die Bedruckstoffstränge
15 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel der1 im Bereich der Wendestangeneinheit14 mit Hilfe von vorzugsweise als Laser ausgebildeten Druckkontrollmarkenauftrageeinrichtungen21 , wobei jedem Bedruckstoffstrang15 eine individuelle Druckkontrollmarkenauftrageeinrichtung21 zugeordnet ist. - Vor dem Auftragen der thermischen Druckkontrollmarken mit Hilfe der Druckkontrollmarkeneinrichtungen
21 wird jeder Bedruckstoffstrang15 mit Hilfe eines dem jeweiligen Bedruckstoffstrang15 zugeordneten Sensors20 vermessen, um die Position zu bestimmen, auf die mit Hilfe der jeweiligen Druckkontrollmarkenauftrageeinrichtung21 die Druckkontrollmarken auf den entsprechenden Bedruckstoffstrang15 aufgetragen werden. Das Auftragen der Druckkontrollmarken erfolgt demnach in Transportrichtung der Bedruckstoffstränge15 gesehen stromaufwärts der Aktuatoren16 zur Schnittregisterregelung. - Die im Bereich der Wendestangeneinheit
14 auf die Bedruckstoffstränge15 aufgetragenen, für das menschliche Auge nicht-sichtbaren, thermischen und damit flüchtigen Druckkontrollmarken werden mit Hilfe eines Sensors18 vermessen, wobei der Sensor18 in die Querfalzeinheit11 des Falzapparats10 integriert ist, nämlich in Transportrichtung des Strangbündels17 gesehen unmittelbar stromaufwärts des Schneidmesserzylinders19 der Querfalzeinheit11 . - Das Positionieren des Sensors
18 zur Vermessung der Druckkontrollmarken unmittelbar stromaufwärts des Schneidmesserzylinders19 ist zur Gewährleistung einer hohen Regelgenauigkeit für die Schnittregisterregelung von Bedeutung. Obwohl im Bereich des Sensors18 im Strangbündel17 eine Vielzahl der Bedruckstoffstränge15 verdeckt und damit nicht sichtbar sind, kann durch die Verwendung thermischer oder auch radioaktiver Druckkontrollmarken dennoch mit Hilfe des Sensors18 , der vorzugsweise als Wärmebildkamera ausgebildet ist, die Lage der jeweiligen Druckkontrollmarken auf den verdeckten Bedruckstoffsträngen15 erfasst werden. Um hierbei die Schnittregisterregelung zu erleichtern, werden vorzugsweise auf jeden Bedruckstoffstrang15 individuelle Druckkontrollmarken aufgetragen, die sich z. B. von den Druckkontrollmarken der anderen Bedruckstoffstränge durch ihre äußere Form und damit Geometrie unterscheiden. -
- 10
- Falzapparat
- 11
- Querfalzeinheit
- 12
- Ausleger
- 13
- Magazinaufbau
- 14
- Wendestangeneinheit
- 15
- Bedruckstoffstrang
- 16
- Aktuator zur Schnittregisterregelung
- 17
- Strangbündel
- 18
- Sensor
- 19
- Schneidmesserzylinder
- 20
- Sensor
- 21
- Druckkontrollmarkenauftrageinrichtung
- 22
- Wendestange
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 10149158 A1 [0003]
Claims (11)
- Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Druckmaschine, wobei auf einen bedruckten Bedruckstoff aufgetragene Druckkontrollmarken mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei ermittelte Istwerte der Druckkontrollmarken mit entsprechenden Sollwerten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis dieses Vergleichs Stellsignale für die Schnittregisterregelung zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff für das menschliche Auge nicht-sichtbare Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff Druckkontrollmarken aufgetragen werden, die ausschließlich im ultravioletten Spektralbereich sichtbar sind.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff temporäre Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff thermische Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff radioaktive Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen stromaufwärts von Aktuatoren der Schnittregisterregelung auf den Bedruckstoff aufgetragen werden.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken derart aufgetragen werden, dass das Druckbild des Bedruckstoffs vermessen und abhängig hiervon die Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
- Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken vor dem überdeckenden Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffstränge auf dieselben aufgetragen werden, wobei auf jeden Bedruckstoffstrang individuelle Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken insbesondere zur Regelung des Schnittregisters von verdeckten Bahnsträngen verwendet werden.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen stromabwärts von Aktuatoren der Schnittregisterregelung vermessen werden.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken unmittelbar stromaufwärts eines Schneidmesserzylinders eines Faltapparats vermessen werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007003488A DE102007003488A1 (de) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Verfahren zur Schnittregisterregelung |
EP08001109A EP1964800A3 (de) | 2007-01-24 | 2008-01-22 | Verfahren zur Schnittregisterregelung |
US12/009,963 US8096241B2 (en) | 2007-01-24 | 2008-01-23 | Method for cut-off register control |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007003488A DE102007003488A1 (de) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Verfahren zur Schnittregisterregelung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007003488A1 true DE102007003488A1 (de) | 2008-07-31 |
Family
ID=39563742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007003488A Withdrawn DE102007003488A1 (de) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Verfahren zur Schnittregisterregelung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8096241B2 (de) |
EP (1) | EP1964800A3 (de) |
DE (1) | DE102007003488A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008017532A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Manroland Ag | Schnittregisterregelung |
US8831773B2 (en) | 2010-02-15 | 2014-09-09 | Mts Medication Technologies, Inc. | Systems and methods for automating pharmacy operations utilizing robotic pick and place technology |
CN108349266A (zh) | 2016-01-28 | 2018-07-31 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 关于纸箱衬里的瓦楞板轧制机控制信息 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3955502A (en) * | 1966-01-28 | 1976-05-11 | Njm, Inc. | Method of printing labels |
DE4321179A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine |
DE19506774A1 (de) * | 1994-02-28 | 1995-08-31 | Rockwell International Corp | Kontinuierliche Rotationsdruckerpresse sowie Verfahren zum Steuern der relativen Positionierung von Seitenschnitten bei einer kontinuierlichen Rotationsdruckerpresse |
EP1287988A2 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-05 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion der Position einer Papierbahn |
DE10149158A1 (de) | 2001-10-04 | 2003-04-24 | Wifag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Position einer bedruckten Papierbahn |
DE10319770A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-12-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Regelung der Farbdichte einer von einer Druckmaschine auf einem Druckträger aufgebrachten Farbe und Vorrichtung zur Regelung verschiedener für den Druckprozess einer Druckmaschine relevanter Parameter |
DE102005009132A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung eines Falzapparats einer Druckmaschine |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3843440A (en) * | 1972-05-01 | 1974-10-22 | Oliver Machinery Co | Labeling machine |
JPS63139785A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Yoshihiro Miyata | 平版印刷を介した熱転写方法 |
ATE74553T1 (de) * | 1988-02-19 | 1992-04-15 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur schnittlagebestimmung fuer druckmaschinen. |
US5289770A (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-01 | Heidelberg Harris Gmbh | Device for presetting a cut-off register in a folder of a web-fed printing press |
DE4234308C2 (de) * | 1992-10-12 | 1996-08-29 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Einstellen des Schnittregisters an einer einer Rollendruckmaschine nachgeordneten Querschneidvorrichtung |
DE19654796A1 (de) * | 1996-12-31 | 1998-07-02 | Schultes Robert W | Zuführvorrichtung für eine Stoffzuschneideanlage, Stoffzuschneideanlage sowie Verfahren zum Betreiben derselben |
US6444064B1 (en) * | 1997-12-19 | 2002-09-03 | Procter & Gamble Company | Registration system for phasing simultaneously advancing webs of material having variable pitch lengths |
DE19917774A1 (de) | 1999-04-20 | 1999-11-04 | Wolfgang Pudimat | Druckvorrichtung zum mehrfarbigen Drucken auf einen Bedruckstoff |
US7047852B2 (en) * | 2001-10-24 | 2006-05-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Feedforward control system for an elastic material |
IES20040819A2 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-14 | Brian Francis Mooney | Ball spin measurement method and apparatus |
US7261481B2 (en) * | 2005-06-17 | 2007-08-28 | Microsoft Corp. | UV feature illumination |
-
2007
- 2007-01-24 DE DE102007003488A patent/DE102007003488A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-22 EP EP08001109A patent/EP1964800A3/de not_active Withdrawn
- 2008-01-23 US US12/009,963 patent/US8096241B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3955502A (en) * | 1966-01-28 | 1976-05-11 | Njm, Inc. | Method of printing labels |
DE4321179A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine |
DE19506774A1 (de) * | 1994-02-28 | 1995-08-31 | Rockwell International Corp | Kontinuierliche Rotationsdruckerpresse sowie Verfahren zum Steuern der relativen Positionierung von Seitenschnitten bei einer kontinuierlichen Rotationsdruckerpresse |
EP1287988A2 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-05 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion der Position einer Papierbahn |
DE10149158A1 (de) | 2001-10-04 | 2003-04-24 | Wifag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Position einer bedruckten Papierbahn |
DE10319770A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-12-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Regelung der Farbdichte einer von einer Druckmaschine auf einem Druckträger aufgebrachten Farbe und Vorrichtung zur Regelung verschiedener für den Druckprozess einer Druckmaschine relevanter Parameter |
DE102005009132A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung eines Falzapparats einer Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8096241B2 (en) | 2012-01-17 |
EP1964800A3 (de) | 2009-09-16 |
US20080179389A1 (en) | 2008-07-31 |
EP1964800A2 (de) | 2008-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3006216B1 (de) | Verfahren zur kompensation lokaler passerungenauigkeiten | |
EP0091713B1 (de) | Verfahren zur Herstellung druckfrischer, auf Format geschnittener Wertscheine und automatische Schneidmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2392459B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Registersteuerung einer Druckmaschine | |
EP2943340B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer endlosen papierbahn | |
EP1792729A2 (de) | Druckmaschine und Verfahren zum Herstellen von Zeitungen | |
EP3539777B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum korrigieren einer druckposition eines druckwerks sowie druckmaschine | |
EP2960058B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur markenlosen steuerung und regelung eines digitalen druckprozesses | |
DE10317187A1 (de) | Automatische Übermittlung von Daten von Druckvorstufe an Druckmaschine | |
DE102007003488A1 (de) | Verfahren zur Schnittregisterregelung | |
DE102007039372B4 (de) | Schnittregisterregelung in einem Trichteraufbau sowie Verfahren zur Schnittregisterregelung | |
EP1886954A2 (de) | Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE102011081619B4 (de) | Verfahren zur Festlegung einer jeweiligen Position von mindestens einem in einer Druckmaschine auf einer Materialbahn mit mindestens einem Druckbild zu versehenen Satzspiegel | |
EP2496504B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer endlosen papierbahn mit wasserzeichenmarken | |
DE102013113421A1 (de) | Längsschnittmessernachführung | |
EP3003721B1 (de) | Verfahren zum nachdrucken mindestens eines individualisierten druckexemplars | |
EP2108511B1 (de) | Schnittregisterregelung | |
DE102007039373A1 (de) | Überwachungseinrichtungen eines mehrlagigen Stranges sowie Verfahren zur Überwachung des Stranglaufes | |
DE10305047B4 (de) | Verfahren zur Kalibrierung des passergenauen Druckprozesses einer Farbdruckmaschine | |
DE102008054811A1 (de) | Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte | |
DE102006031681B4 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats einer Druckmaschine | |
EP3103648A2 (de) | Registerhaltiges bedrucken transparenter substrate | |
EP2119565A2 (de) | Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen | |
DE102004051633A1 (de) | Verfahren zur Schnittregisterregelung bei einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE19860066B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung und Überwachung eines Registers von bis an ihren Rand bedruckten Druckbögen oder Druckbahnen | |
DE102009019591A1 (de) | Messmarke zur leichten Ablesbarkeit von Registerfehlern beim Offsetdruck |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120626 |
|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41F0033000000 Ipc: B41F0033140000 |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20131127 |
|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41F0033000000 Ipc: B41F0033140000 Effective date: 20131209 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, 86153 AUGSBURG, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |