EP1964800A2 - Verfahren zur Schnittregisterregelung - Google Patents

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EP1964800A2
EP1964800A2 EP08001109A EP08001109A EP1964800A2 EP 1964800 A2 EP1964800 A2 EP 1964800A2 EP 08001109 A EP08001109 A EP 08001109A EP 08001109 A EP08001109 A EP 08001109A EP 1964800 A2 EP1964800 A2 EP 1964800A2
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EP
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marks
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substrate
print control
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EP08001109A
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Eduard Steinbacher
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Manroland AG
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Manroland AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting register control according to the preamble of claim 1.
  • a cut-off register control is usually carried out using print control marks printed on the printed product, which are measured with the aid of sensors, in which case determined actual values of the print control marks are compared with set values for the print control marks in order to determine control signals for the cut-off register control on the basis of this comparison.
  • print control marks which are printed on the printed product outside of the actual print image or subject matter, are particularly disturbing in newspaper printing, since there is no trimming of the printed product in the newspaper print and, accordingly, the print control marks are visible in the end product.
  • the DE 101 49 158 A1 discloses a brandless working method for cutting register control on a printing machine, for which purpose the printed image of the printed product is measured directly by means of sensors. Actual values determined here are compared with reference values which are based on image data or prepress data. With the mark-less cut-off register control using prepress-based setpoints, large amounts of data must be processed depending on the resolution of the prepress data. This suffers efficiency. If pre-press data with a lower resolution is used, the achievable control precision suffers hereunder.
  • the present invention has the object to provide a novel method for cutting register control.
  • non-visible pressure control marks are applied to the printing material for the human eye.
  • the method according to the invention for cutting register control has the advantage that no print control marks perceived as disturbing are visible in the end product. Furthermore, the inventive method for cutting register control has the advantage that only a relatively small amount of data must be processed in the scheme. Furthermore, a high control accuracy can be realized.
  • temporary or volatile or volatile print control marks are applied to the printing substrate. These are preferably thermal print control marks, which are produced by locally heating the printing material with the aid of a laser.
  • the print control marks are applied to the same before the overlapping merging of several print substrate strands, wherein individual print control marks are applied to each print substrate strand.
  • Fig. 1 shows a section of a web-fed printing press in the region of a folding apparatus 10, wherein in the embodiment of the Fig. 1 the folding apparatus 10 comprises a transverse folding unit 11 and a jib 12 arranged downstream of the transverse folding unit 11.
  • the folding apparatus 10 is preceded by a magazine assembly 13 and a turning bar unit 14.
  • Fig. 1 several printing material strands 15 are deflected in the area of the turning bar unit 14 on turning bars 22 of the turning bar unit 14 by 90 ° and fed to the magazine assembly 13 after deflection, wherein in the magazine structure 13 a plurality of actuators 16 are integrated for cutting register control.
  • a plurality of actuators 16 are integrated for cutting register control.
  • the magazine assembly 13 comprising a separate actuator 16 for the cut register control for each of these eight stock strands 15.
  • the printing material strands 15 are combined to form a strand bundle 17, all printing material strands 15 are therefore merged overlapping or stacked.
  • the strand bundle 17 is then then fed to a cutting blade cylinder 19 of the transverse folding unit 11, individual pieces being separated from the strand bundle 17 in the region of the cutting blade cylinder 19 by transverse cutting.
  • the pieces separated from the strand bundle 17 in the region of the cutting knife cylinder 19 are provided with at least one transverse fold in the region of the transverse folding unit 11 and are discharged from the printing press after the transverse folding in the region of the delivery arm 12.
  • the inventive method for cutting register control In particular, it is of interest that all printing material strands 15 of the strand bundle 17 are aligned so exactly to one another that when separating a specimen from the strand bundle 17, the transverse cutting for all printing material strands 15 of the strand bundle 17 takes place in the correct position.
  • non-visible print control marks for the human eye.
  • the print control marks which are not visible to the human eye can be print control marks which are visible only in the ultraviolet spectral range and which are applied permanently or permanently to the printing material strands 15.
  • non-visible, temporary, volatile or volatile print control marks are applied to the printing substrate, namely to the printing material strands 15, to the human eye.
  • volatile print control marks are thermal print control marks or alternatively radioactive print control marks. The method according to the invention for the preferred case will be described below, in which thermal print control marks are applied to the substrate strands 15.
  • thermal, volatile pressure control marks on the printing material strands 15 takes place in the embodiment shown in FIG Fig. 1 in the area of the turning bar unit 14 with the aid of print control mark application devices 21 preferably designed as lasers, wherein each printing material strand 15 is assigned an individual print control mark application device 21.
  • each print substrate 15 is measured by means of a sensor 20 assigned to the respective substrate strand 15 in order to determine the position to which the print control marks are applied to the corresponding substrate strand 15 with the aid of the respective print control mark application device 21 , The application of the print control marks is thus seen in the transport direction of the printing material strands 15 upstream of the actuators 16 for cutting register control.
  • the thermal and hence volatile pressure control marks applied to the printing material strands 15 in the area of the turning bar unit 14 are visible to the human eye and are measured by means of a sensor 18, the sensor 18 being integrated into the transverse folding unit 11 of the folding apparatus 10, namely in the transport direction of the strand bundle 17 seen immediately upstream of the cutting blade cylinder 19 of the Querfalzappel 11th
  • the positioning of the sensor 18 for measuring the pressure control marks immediately upstream of the cutting blade cylinder 19 is important for ensuring a high control accuracy for the cutting register control.
  • the position of the respective print control marks can nevertheless be determined by the use of thermal or radioactive print control marks with the aid of the sensor 18, which is preferably designed as a thermal imaging camera the hidden printing material strands 15 are detected.
  • 15 individual print control marks are preferably applied to each substrate strand, the z. B. differ from the print control marks of other substrate strands by their outer shape and thus geometry.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Druckmaschine, wobei auf einen bedruckten Bedruckstoff aufgetragene Druckkontrollmarken mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei errnittelte Istwerte der Druckkontrollmarken mit entsprechenden Sollwerten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis dieses Vergleichs Stellsignale für die Schnittregisterregelung zu ermitteln. Erfindungsgemäß werden auf den Bedruckstoff für das menschliche Auge nicht-sichtbare Druckkontrollmarken aufgetragen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schnittregisterregelung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Schnittregisterregelung erfolgt üblicherweise unter Verwendung von auf das Druckprodukt gedruckten Druckkontrollmarken, die mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei ermittelte Istwerte der Druckkontrollmarken mit Sollwerten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis dieses Vergleichs Stellsignale für die Schnittregisterregelung zu ermitteln. Derartige Druckkontrollmarken, die außerhalb des eigentlichen Druckbilds bzw. Sujets auf das Druckprodukt gedruckt werden, sind insbesondere im Zeitungsdruck störend, da im Zeitungsdruck kein Beschnitt des Druckprodukts erfolgt und demnach die Druckkontrollmarken im Endprodukt sichtbar sind.
  • Die DE 101 49 158 A1 offenbart ein markenlos arbeitendes Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Druckmaschine, wobei hierzu das Druckbild des Druckprodukts mit Hilfe von Sensoren unmittelbar vermessen wird. Hierbei ermittelte Istwerte werden mit Sollwerten verglichen, die auf Bilddaten bzw. Druckvorstufedaten basieren. Bei der markenlosen Schnittregisterregelung unter Verwendung druckvorstufebasierter Sollwerte müssen abhängig von der Auflösung der Druckvorstufedaten große Datenmengen verarbeitet werden. Hierunter leidet die Effizienz. Werden Druckvorstufedaten mit einer geringeren Auflösung verwendet, so leidet hierunter die erzielbare Regelgenauigkeit.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur Schnittregisterregelung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Schnittregisterregelung gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß werden auf den Bedruckstoff für das menschliche Auge nicht-sichtbare Druckkontrollmarken aufgetragen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Schnittregisterregelung verfügt über den Vorteil, dass keine als störend empfundenen Druckkontrollmarken im Endprodukt sichtbar sind. Weiterhin verfügt das erfindungsgemäße Verfahren zur Schnittregisterregelung über den Vorteil, dass bei der Regelung nur eine relativ geringe Datenmenge verarbeitet werden muss. Ferner ist eine hohe Regelgenauigkeit realisierbar.
  • Vorzugsweise werden auf den Bedruckstoff temporäre bzw. flüchtige bzw. volatile Druckkontrollmarken aufgetragen. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um thermische Druckkontrollmarken, die dadurch erzeugt werden, dass der Bedruckstoff mit Hilfe eines Lasers lokal erwärmt wird.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Druckkontrollmarken vor dem überdeckenden Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffstränge auf dieselben aufgetragen, wobei auf jeden Bedruckstoffstrang individuelle Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Schnittregisterregelung.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine im Bereich eines Falzapparats 10, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 der Falzapparat 10 eine Querfalzeinheit 11 sowie einen der Querfalzeinheit 11 nachgeordneten Ausleger 12 umfasst. Dem Falzapparat 10 ist ein Magazinaufbau 13 sowie eine Wendestangeneinheit 14 vorgeschaltet.
  • Gemäß Fig. 1 werden mehrere Bedruckstoffstränge 15 im Bereich der Wendestangeneinheit 14 an Wendestangen 22 der Wendestangeneinheit 14 um 90° umgelenkt und nach Umlenkung dem Magazinaufbau 13 zugeführt, wobei in den Magazinaufbau 13 mehrere Aktuatoren 16 zur Schnittregisterregelung integriert sind. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 werden im Bereich der Wendestangeneinheit 14 insgesamt acht Bedruckstoffstränge 15 umgelenkt, wobei für jeden dieser acht Bedruckstoffstränge 15 der Magazinaufbau 13 einen separaten Aktuator 16 zur Schnittregisterregelung umfasst.
  • Vor dem Einlauf der Bedruckstoffstränge 15 in die Querfalzeinheit 11 des Falzapparats 10 werden die Bedruckstoffstränge 15 zu einem Strangbündel 17 vereinigt, sämtliche Bedruckstoffstränge 15 werden demnach überdeckend zusammengeführt bzw. aufeinandergelegt. Das Strangbündel 17 wird so dann einem Schneidmesserzylinder 19 der Querfalzeinheit 11 zugeführt, wobei im Bereich des Schneidmesserzylinders 19 durch Querschneiden vom Strangbündel 17 einzelne Exemplare abgetrennt werden. Die im Bereich des Schneidmesserzylinders 19 vom Strangbündel 17 abgetrennten Exemplare werden im Bereich der Querfalzeinheit 11 mit mindestens einem Querfalz versehen und nach dem Querfalzen im Bereich des Auslegers 12 aus der Druckmaschine ausgeschleust.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der in Fig. 1 gezeigte Aufbau rein exemplarisch ist. So ist es möglich, zwischen Magazinaufbau 13 und Querfalzeinheit 11 eine Längsfalzeinheit anzuordnen. Ebenso kann zwischen Querfalzeinheit 11 sowie Ausleger 12 eine Längsfalzeinheit positioniert sein. Ebenso ist die Anzahl der handzuhabenden Bedruckstoffstränge 15 beliebig.
  • Beim Abtrennen der Exemplare von dem Strangbündel 17 durch Querschneiden im Bereich des Schneidmesserzylinders 19 ist es von Bedeutung, dass das Querschneiden an der richtigen Position des Strangbündels 17 erfolgt. Hierzu dient das erfindungsgemäße Verfahren zur Schnittregisterregelung. Insbesondere ist dabei von Interesse, dass sämtliche Bedruckstoffstränge 15 des Strangbündels 17 derart exakt zueinander ausgerichtet sind, dass beim Abtrennen eines Exemplars vom Strangbündel 17 das Querschneiden für alle Bedruckstoffstränge 15 des Strangbündels 17 an der richtigen Position erfolgt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, auf den Bedruckstoff, nämlich auf die Bedruckstoffstränge 15, für das menschliche Auge nicht-sichtbare Druckkontrollmarken aufzutragen. Bei den für das menschliche Auge nicht-sichtbaren Druckkontrollmarken kann es sich um ausschließlich im ultravioletten Spektralbereich sichtbare Druckkontrollmarken handeln, die permanent bzw. dauerhaft auf die Bedruckstoffstränge 15 aufgebracht werden.
  • Vorzugsweise werden jedoch auf den Bedruckstoff, nämlich auf die Bedruckstoffstränge 15, für das menschliche Auge nicht-sichtbare, temporäre bzw. flüchtige bzw. volatile Druckkontrollmarken aufgetragen. Bei solchen flüchtigen Druckkontrollmarken handelt es sich um thermische Druckkontrollmarken oder alternativ um radioaktive Druckkontrollmarken. Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren für den bevorzugten Fall beschrieben, dass auf die Bedruckstoffstränge 15 thermische Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
  • Das Auftragen thermischer, flüchtiger Druckkontrollmarken auf die Bedruckstoffstränge 15 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im Bereich der Wendestangeneinheit 14 mit Hilfe von vorzugsweise als Laser ausgebildeten Druckkontrollmarkenauftrageeinrichtungen 21, wobei jedem Bedruckstoffstrang 15 eine individuelle Druckkontrollmarkenauftrageeinrichtung 21 zugeordnet ist.
  • Vor dem Auftragen der thermischen Druckkontrollmarken mit Hilfe der Druckkontrollmarkeneinrichtungen 21 wird jeder Bedruckstoffstrang 15 mit Hilfe eines dem jeweiligen Bedruckstoffstrang 15 zugeordneten Sensors 20 vermessen, um die Position zu bestimmen, auf die mit Hilfe der jeweiligen Druckkontrollmarkenauftrageeinrichtung 21 die Druckkontrollmarken auf den entsprechenden Bedruckstoffstrang 15 aufgetragen werden. Das Auftragen der Druckkontrollmarken erfolgt demnach in Transportrichtung der Bedruckstoffstränge 15 gesehen stromaufwärts der Aktuatoren 16 zur Schnittregisterregelung.
  • Die im Bereich der Wendestangeneinheit 14 auf die Bedruckstoffstränge 15 aufgetragenen, für das menschliche Auge nicht-sichtbaren, thermischen und damit flüchtigen Druckkontrollmarken werden mit Hilfe eines Sensors 18 vermessen, wobei der Sensor 18 in die Querfalzeinheit 11 des Falzapparats 10 integriert ist, nämlich in Transportrichtung des Strangbündels 17 gesehen unmittelbar stromaufwärts des Schneidmesserzylinders 19 der Querfalzeinheit 11.
  • Das Positionieren des Sensors 18 zur Vermessung der Druckkontrollmarken unmittelbar stromaufwärts des Schneidmesserzylinders 19 ist zur Gewährleistung einer hohen Regelgenauigkeit für die Schnittregisterregelung von Bedeutung. Obwohl im Bereich des Sensors 18 im Strangbündel 17 eine Vielzahl der Bedruckstoffstränge 15 verdeckt und damit nicht sichtbar sind, kann durch die Verwendung thermischer oder auch radioaktiver Druckkontrollmarken dennoch mit Hilfe des Sensors 18, der vorzugsweise als Wärmebildkamera ausgebildet ist, die Lage der jeweiligen Druckkontrollmarken auf den verdeckten Bedruckstoffsträngen 15 erfasst werden. Um hierbei die Schnittregisterregelung zu erleichtern, werden vorzugsweise auf jeden Bedruckstoffstrang 15 individuelle Druckkontrollmarken aufgetragen, die sich z. B. von den Druckkontrollmarken der anderen Bedruckstoffstränge durch ihre äußere Form und damit Geometrie unterscheiden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Falzapparat
    11
    Querfalzeinheit
    12
    Ausleger
    13
    Magazinaufbau
    14
    Wendestangeneinheit
    15
    Bedruckstoffstrang
    16
    Aktuator zur Schnittregisterregelung
    17
    Strangbündel
    18
    Sensor
    19
    Schneidmesserzylinder
    20
    Sensor
    21
    Druckkontrollmarkenauftrageinrichtung
    22
    Wendestange

Claims (11)

  1. Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Druckmaschine, wobei auf einen bedruckten Bedruckstoff aufgetragene Druckkontrollmarken mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei ermittelte Istwerte der Druckkontrollmarken mit entsprechenden Sollwerten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis dieses Vergleichs Stellsignale für die Schnittregisterregelung zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff für das menschliche Auge nicht-sichtbare Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff Druckkontrollmarken aufgetragen werden, die ausschließlich im ultravioletten Spektralbereich sichtbar sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff temporäre Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff thermische Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bedruckstoff radioaktive Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen stromaufwärts von Aktuatoren der Schnittregisterregelung auf den Bedruckstoff aufgetragen werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken derart aufgetragen werden, dass das Druckbild des Bedruckstoffs vermessen und abhängig hiervon die Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken vor dem überdeckenden Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffstränge auf dieselben aufgetragen werden, wobei auf jeden Bedruckstoffstrang individuelle Druckkontrollmarken aufgetragen werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken insbesondere zur Regelung des Schnittregisters von verdeckten Bahnsträngen verwendet werden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen stromabwärts von Aktuatoren der Schnittregisterregelung vermessen werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkontrollmarken unmittelbar stromaufwärts eines Schneidmesserzylinders eines Faltapparats vermessen werden.
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