EA034403B1 - Металлический кровельный элемент, кровельная структура и соответствующий способ получения кровли - Google Patents
Металлический кровельный элемент, кровельная структура и соответствующий способ получения кровли Download PDFInfo
- Publication number
- EA034403B1 EA034403B1 EA201791792A EA201791792A EA034403B1 EA 034403 B1 EA034403 B1 EA 034403B1 EA 201791792 A EA201791792 A EA 201791792A EA 201791792 A EA201791792 A EA 201791792A EA 034403 B1 EA034403 B1 EA 034403B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- sheet
- main part
- metal
- base
- steel sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
- E04D1/18—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/24—Roofing elements with cavities, e.g. hollow tiles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/28—Roofing elements comprising two or more layers, e.g. for insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
- E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
- E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
- E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/34—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements
- E04D2001/3408—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastener type or material
- E04D2001/3423—Nails, rivets, staples or straps piercing or perforating the roof covering material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/34—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements
- E04D2001/3452—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the location of the fastening means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/34—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements
- E04D2001/347—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastening pattern
- E04D2001/3482—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastening pattern the fastening means taking hold directly on elements of succeeding rows and fastening them simultaneously to the structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/34—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements
- E04D2001/3488—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the type of roof covering elements being fastened
- E04D2001/3494—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the type of roof covering elements being fastened made of rigid material having a flat external surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
Предложен металлический кровельный элемент (1), который имеет переднее основание (10), заднее основание (11) и материал (12) сердцевины. Переднее основание (10) выполнено из металлического листа. В переднем основании (10) выполнены коробчатая основная часть (100) и выступающая часть (110), проходящая от основной части (100). Выступающая часть (110) образована сгибанием назад, по задней стороне переднего основания (10), металлического листа (111), проходящего наружу от основной части (100) в направлении (100b), перпендикулярном направлению (100а) высоты основной части (100), от нижнего края основной части (100) таким образом, что металлический лист (111) обернут вокруг заднего основания (11). Металлический кровельный элемент (1) расположен на основании кровли, так что выступающая часть (110) упирается в выступающую часть (110) другого металлического кровельного элемента.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к металлическому кровельному элементу, который расположен на основании кровли сторона к стороне с другим металлическим кровельным элементом, и к кровельной структуре и способу получения кровли, в которых используют металлический кровельный элемент.
Уровень техники
Примеры обычно используемых типов таких металлических кровельных элементов включают структуру, раскрытую среди прочего в патентном документе 1. Более конкретно, обычные металлические кровельные элементы имеют переднее основание, в котором металлическому листу придают форму коробки. Укладку кровли дома выполняют путем расположения сторона к стороне на основании кровли множества металлических кровельных элементов так, что обеспечивается упирание соответствующих боковых поверхностей передних оснований друг в друга.
Перечень ссылок
Патентный документ
Патентный документ 1. Публикация заявки на изобретение Японии № 2003-74147.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая задача
В таких обычных металлических кровельных элементах переднее основание имеет коробчатую форму, и соответственно возникают следующие проблемы. Более конкретно, для обеспечения функциональности в качестве кровельного элемента коробчатое переднее основание имеет постоянную толщину. При непосредственном взаимном упирании боковых поверхностей передних оснований, имеющих такую постоянную толщину, вода, например дождевая вода, собирается в соответствующем количестве между металлическими кровельными элементами, вызывая коррозию металлических кровельных элементов и основания кровли.
Задачей настоящего изобретения, поставленной для решения вышеописанной проблемы, является обеспечение металлического кровельного элемента, кровельной структуры и способа получения кровли, в которых используют металлический кровельный элемент, который позволяет уменьшить количество воды, собирающейся между металлическими кровельными элементами, в то же время сдерживая распространение коррозии.
Решение задачи
Металлический кровельный элемент согласно настоящему изобретению представляет собой металлический кровельный элемент, размещаемый на основании кровли сторона к стороне с другим металлическим кровельным элементом и содержащий переднее основание, выполненное из металлического листа и оснащенное коробчатой основной частью и выступающей частью, проходящей от основной части;
заднее основание, расположенное с задней стороны переднего основания так, чтобы закрыть раскрытие основной части; и материал сердцевины, выполненный из вспененного полимера и заполняемый между передним основанием и задним основанием, причем выступающая часть образована сгибанием назад, по задней стороне переднего основания, металлического листа, проходящего наружу от основной части в направлении, перпендикулярном направлению высоты основной части, от нижнего края основной части таким образом, что металлический лист обернут вокруг заднего основания;
выступающая часть оснащена задним концом, входящим в контакт с основанием кровли;
расстояние между задним концом выступающей части и задней поверхностью заднего основания составляет от 1 до 4 мм; и выступающая часть выполнена с возможностью расположения на основании кровли с упиранием в выступающую часть другого металлического кровельного элемента.
Кровельная структура согласно настоящему изобретению содержит множество металлических кровельных элементов, каждый из которых имеет переднее основание, выполненное из металлического листа и оснащенное коробчатой основной частью и выступающей частью, проходящей от основной части;
заднее основание, расположенное с задней стороны переднего основания так, чтобы закрыть раскрытие основной части;
материал сердцевины, выполненный из вспененного полимера и заполняемый между передним основанием и задним основанием, причем выступающая часть образована сгибанием назад, по задней стороне переднего основания, металлического листа, проходящего наружу от основной части в направлении, перпендикулярном направлению высоты основной части, от нижнего края основной части таким образом, что металлический лист обернут вокруг заднего основания;
выступающая часть оснащена задним концом, входящим в контакт с основанием кровли;
расстояние между задним концом выступающей части и задней поверхностью заднего основания составляет от 1 до 4 мм; а
- 1 034403 указанное множество металлических кровельных элементов расположены сторона к стороне на основании кровли так, что обеспечивается упирание соответствующих выступающих частей друг в друга.
Способ получения кровли согласно настоящему изобретению включает использование множества металлических кровельных элементов, каждый из которых имеет переднее основание, выполненное из металлического листа и оснащенное коробчатой основной частью и выступающей частью, проходящей от основной части;
заднее основание, расположенное с задней стороны переднего основания так, чтобы закрыть раскрытие основной части; и материал сердцевины, выполненный из вспененного полимера и заполняемый между передним основанием и задним основанием, причем выступающая часть образована сгибанием назад, по задней стороне переднего основания, металлического листа, проходящего наружу от основной части в направлении, перпендикулярном направлению высоты основной части, от нижнего края основной части таким образом, что металлический лист обернут вокруг заднего основания, выступающая часть оснащена задним концом, входящим в контакт с основанием кровли и расстояние между задним концом выступающей части и задней поверхностью заднего основания составляет от 1 до 4 мм;
расположение сторона к стороне на основании кровли множества металлических кровельных элементов так, что обеспечивается упирание соответствующих выступающих частей друг в друга.
Положительные эффекты изобретения
В металлическом кровельном элементе, кровельной структуре и способе получения кровли, в которых используют металлический кровельный элемент настоящего изобретения, металлический кровельный элемент выполнен так, что выступающая часть расположена на основании кровли с упором в выступающую часть другого металлического кровельного элемента, в результате чего между основной частью и основной частью другого металлического кровельного элемента образуется зазор. Таким образом, обеспечивается возможность уменьшения накопления воды между металлическими кровельными элементами и уменьшается коррозия.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематично показан вид сверху, иллюстрирующий металлический кровельный элемент согласно варианту осуществления 1 настоящего изобретения.
На фиг. 2 схематично показан разрез вдоль линии II-II, показанной на фиг. 1.
На фиг. 3 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее другой вариант осуществления основной части 100, показанной на фиг. 2.
На фиг. 4 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее другой вариант осуществления выступающей части 110, показанной на фиг. 2.
На фиг. 5 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее кровельную структуру и способ получения кровли, в которых используют металлический кровельный элемент, показанный на фиг. 1 и 2.
На фиг. 6 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее взаимосвязь между двумя металлическими кровельными элементами, показанными на фиг. 5 и расположенными рядом в направлении, параллельном карнизу.
На фиг. 7 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее взаимосвязь между двумя металлическими кровельными элементами, показанными на фиг. 5 и расположенными со смещением друг относительно друга в направлении карниз - конек крыши.
Осуществление изобретения
Далее будут описаны варианты осуществления для выполнения настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Вариант осуществления 1
На фиг. 1 показан вид сверху, иллюстрирующий металлический кровельный элемент 1 согласно варианту осуществления 1 настоящего изобретения, и на фиг. 2 показан разрез вдоль линии II-II, показанной на фиг. 1. На фиг. 3 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее другой вариант осуществления основной части 100, показанной на фиг. 2, и на фиг. 4 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее другой вариант осуществления выступающей части 110, показанной на фиг. 2.
Металлический кровельный элемент 1, показанный на фиг. 1 и. 2, расположен на основании кровли здания, такого как дом, сторона к стороне с другим металлическим кровельным элементом. В частности, как показано на фиг. 2, металлический кровельный элемент 1 имеет переднее основание 10, заднее основание 11 и материал 12 сердцевины.
Переднее основание 10, выполненное из металлического листа, является элементом, который виден снаружи крыши, когда металлический кровельный элемент 1 расположен на основании кровли.
В качестве металлического листа, являющегося материалом переднего основания 10, может быть использован стальной лист, оцинкованный методом погружения в расплав, стальной лист, алитирован
- 2 034403 ный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист, оцинкованный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист, алитированный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист, алюминиевый лист, титановый лист, стальной лист с покрытием, оцинкованный методом погружения в расплав, стальной лист с покрытием, алитированный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист с покрытием, оцинкованный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист с покрытием, алитированный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист с покрытием, алюминиевый лист с покрытием или титановый лист с покрытием.
Предпочтительно толщина металлического листа составляет от 0,27 до 0,5 мм. Большая толщина металлического листа делает кровельный элемент более прочным, но также более тяжелым. Путем задания толщины металлического листа, равной 0,27 мм или более, становится возможным в достаточной степени обеспечить прочность, необходимую для кровельного элемента, и в достаточной степени обеспечить сопротивление ветровой нагрузке и свойства несмятия. Путем задания толщины металлического листа, равной 0,5 мм или менее, становится возможным предотвратить возникновение избыточного веса металлического кровельного элемента 1 и не допускать повышения общего веса крыши, когда на ней установлено оборудование, такое как модуль солнечной батареи, солнечный водонагреватель, внешний блок установки кондиционирования воздуха или оборудование для растапливания снега.
Переднее основание 10 оснащено основной частью 100 и выступающей частью 110. Основная часть 100 представляет собой часть коробчатой формы, имеющую верхнюю пластину 101 и часть 102 боковой стенки. Основную часть 100 предпочтительно получают путем выполнения вытяжки или рельефного формования металлического листа. Другие способы, к которым можно прибегнуть для формования коробчатой основной части 100, включают, например, способ, который включает сгибание металлического листа, имеющего такую форму, как показана на фиг. 3, вдоль пунктирной линии на чертеже. Однако в случае когда металлическому листу придают форму коробки путем сгибания, между частями 102 боковой стенки появляются трещины, и вода беспрепятственно проникает в основную часть 100. Напротив, в случае когда коробчатую форму получают путем выполнения вытяжки или рельефного формования, становится возможным выполнить часть 102 боковой стенки в виде поверхности стенки, непрерывной в периферическом направлении переднего основания 10, и уменьшить вероятность проникновения воды в основную часть 100.
В частности, твердость части 102 боковой стенки повышается при деформационном упрочнении во время формования основной части 100 путем вытяжки или рельефного формования в случае, когда стальной лист (стальной лист, оцинкованный методом погружения в расплав, стальной лист, алитированный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист, оцинкованный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист, алитированный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист, алюминиевый лист, титановый лист, стальной лист с покрытием, оцинкованный методом погружения в расплав, стальной лист с покрытием, алитированный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист с покрытием, оцинкованный методом погружения в расплав, нержавеющий стальной лист с покрытием, алитированный методом погружения в расплав или нержавеющий стальной лист с покрытием) используют в качестве металлического листа переднего основания 10. Более конкретно, твердость по Виккерсу части 102 боковой стенки может быть увеличена приблизительно в 1,4-1,6 раза относительно твердости до обработки. Характеристика сопротивления ветровой нагрузке металлического кровельного элемента 1 значительно улучшается благодаря тому, что часть 102 боковой стенки предназначена для образования поверхности стенки, непрерывной в периферическом направлении переднего основания 10, как описано выше, и благодаря тому, что твердость части 102 боковой стенки увеличивается при деформационном упрочнении. Термин характеристика сопротивления ветровой нагрузке обозначает характеристику того, что металлический кровельный элемент 1 сопротивляется сильному ветру без коробления.
Выступающая часть 110 проходит от основной части 100. Как показано на фиг. 1, выступающая часть 110 образована по всей периферии основной части 100. Искривления переднего основания 10, вызванного напряжением, созданным в металлическом листе в результате вытяжки или рельефного формования, можно избежать благодаря тому, что выступающая часть 110 выполнена за одно целое с основной частью 100.
Предпочтительно ширина t1 удлинения выступающей части 110 от основной части 100 составляет от 2 до 5 мм. Путем задания ширины t1 удлинения, равной 2 мм или более, становится возможным придать достаточную прочность выступающей части 110 и более надежно предотвратить искривление переднего основания 10. Путем задания ширины t1 удлинения, равной 5 мм или менее, становится возможным избежать провалов в прочности выступающей части 110, вызванных увеличением ширины t1 удлинения, и сохранить удовлетворительными конструкционные свойства металлического кровельного элемента 1.
Как показано, в частности, на фиг. 2, выступающая часть 110 образована сгибанием назад, по задней стороне переднего основания 10, металлического листа 111, который проходит наружу от основной части 100 от нижнего края основной части 100 таким образом, что металлический лист 111 оборачивается вокруг заднего основания 11. Иными словами, заднее основание 11 становится расположенным далее
- 3 034403 внутрь, чем боковой конец 114 выступающей части 110.
В загнутой назад части выступающей части 110 выполнен задний конец 112, входящий в контакт с основанием кровли. Расстояние t2 между задним концом 112, выполненным в выступающей части 110, и задней поверхностью 11а заднего основания 11 составляет от 1 до 4 мм. В настоящем документе можно избежать проникновения воды за счет капиллярного действия между задним концом 112 и задней поверхностью 11а благодаря тому, что расстояние t2 между задним концом 112 и задней поверхностью 11а установлено равным 1 мм или более. Более того, можно избежать провалов в прочности выступающей части 110 благодаря тому, что расстояние t2 между задним концом 112 и задней поверхностью 11а установлено равным 4 мм или менее. Благодаря тому, что расстояние t2 между задним концом 112 и задней поверхностью 11а установлено равным 4 мм или менее, становится возможным избежать значительного сбора воды между выступающими частями 110 после упирания выступающей части 110 в выступающую часть 110 другого металлического кровельного элемента 1, как описано ниже, и таким образом особенно просто уменьшить распространение коррозии.
Наружный край 113 металлического листа, который образует переднее основание 10, включает выступающую часть 110. Наружный край 113 расположен далее внутрь, чем боковой конец 114 выступающей части 110. Хотя наружный край 113 часто не имеет покрытия или гальванического покрытия, благодаря тому, что наружный край 113 расположен далее внутрь, чем боковой конец 114, можно предотвратить прямое воздействие на наружный край 113 внешних факторов коррозии, таких как дождевая вода и частицы морской соли.
Форма загнутой назад части выступающей части 110 может иметь только один единичный сгиб, как показано на фиг. 2, или может содержать повторяющиеся сгибы после сгибания назад, как показано на фиг. 4(а) и (b). Кроме того, сгиб назад выступающей части 110 может быть выполнен путем 90° сгибания, как показано на фиг. 2 и фиг. 4(а) и (b), или может быть выполнен путем 180° сгибания с постоянной кривизной, как показано на фиг. 4(с) и (d). Часть выступающей части 110 может быть срезана при необходимости до произвольной формы перед сгибанием.
Радиус кривизны изогнутых частей металлического листа на выступающей части 110 предпочтительно составляет 0,5 мм или более, также в случае, когда сгибание назад выступающей части 110 выполняют путем 90° сгибания или 180° сгибания. Таким образом, путем задания радиуса кривизны, равным 0,5 мм или более, становится возможным избежать растрескивания пленочного покрытия или слоя гальванического покрытия металлического листа, вызванного сгибанием, и избежать коррозии металлического листа и отслаивания пленочного покрытия или слоя гальванического покрытия.
Заднее основание 11 является элементом, расположенным на задней стороне переднего основания 10 так, чтобы закрыть раскрытие основной части 100. В качестве заднего основания 11 используют легкий материал, такой как алюминиевая фольга, алюминиевая металлизированная бумага, бумага с гидроксидом алюминия, бумага с карбонатом кальция, полимерная пленка или стекловолокнистая бумага. Путем использования таких легковесных материалов, как заднее основание 11, можно избежать увеличения веса металлического кровельного элемента 1.
Материал 12 сердцевины выполнен из вспененного полимера и заполняется между основной частью 100 переднего основания 10 и задним основанием 11. Путем заполнения пространства между основной частью 100 и задним основанием 11 вспененным полимером в значительной мере становится возможным привести материал 12 сердцевины в прочный близкий контакт с внутренней поверхностью основной части 100, чем в варианте осуществления, когда к задней стороне переднего основания 10 прикрепляют материал подложки, например полимерный лист, и становится возможным улучшить эксплуатационные характеристики, необходимые для кровельного элемента, например относительно шумовых характеристик дождя, свойств теплоизоляции и сопротивления смятию.
Материал материала 12 сердцевины конкретно не ограничен, и может быть использован, например, уретан, фенол или нурат. Однако в кровельных элементах необходимо использовать материал, сертифицированный на огнестойкость. Испытанием для сертификации материала на огнестойкость является испытание на высвобождение тепла, выполняемое в соответствии с тестированием методом конического калориметра согласно ISO 5660-1. Толщина основной части 100 может быть уменьшена, и в вспененный полимер, образующий материал 12 сердцевины, могут быть введены неорганические вспененные частицы в случае, когда вспененный полимер представляет собой, например, уретан, который имеет большую теплотворную способность.
Высота h основной части 100, заполненной материалом 12 сердцевины, составляет предпочтительно от 4 до 8 мм Путем задания высоты h основной части 100, равной 4 мм или более, может быть значительно увеличена прочность основной части 100 и улучшено сопротивление ветровой нагрузке. Свойства теплоизоляции также улучшаются при величине 4 мм или более. Путем задания высоты h основной части 100, равной 8 мм или менее, можно предотвратить образование избыточной органической массы материала 12 сердцевины и еще более надежным образом получить сертификат на огнестойкость материала.
Далее на фиг. 5 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее кровельную структуру и способ получения кровли, в которых используют металлический кровельный элемент 1, по
- 4 034403 казанный на фиг. 1 и 2. На фиг. 6 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее взаимосвязь между двумя металлическими кровельными элементами 1, показанными на фиг. 5 и расположенными рядом в направлении 2, параллельном карнизу, и на фиг. 7 показано пояснительное графическое изображение, иллюстрирующее взаимосвязь между двумя металлическими кровельными элементами 1, показанными на фиг. 5 и расположенными со смещением друг относительно друга в направлении карниз - конек крыши 3.
Как показано на фиг. 5, металлический кровельный элемент 1 расположен на основании кровли, а выступающая часть 110 металлического кровельного элемента 1 упирается в выступающую часть 110 других металлических кровельных элементов 1. Более подробно, множество металлических кровельных элементов 1 расположено сторона к стороне на основании кровли так, что соответствующие выступающие части 110 упираются друг в друга в направлении 2, параллельном карнизу. Металлические кровельные элементы 1 прикреплены к основанию кровли с помощью стопорных элементов 4, например гвоздей. Чтобы избежать чрезмерно сложных чертежей, стопорные элементы 4 показаны на фиг. 5 только для одного металлического кровельного элемента 1, а стопорные элементы 4 других металлических кровельных элементов 1 не показаны на чертеже.
Упирание выступающих частей 110 друг в друга обозначает в настоящем документе конфигурацию, в которой выступающие части 110 смежных металлических кровельных элементов 1 находятся в контакте друг с другом, или конфигурацию, в которой выступающие части 110 смежных металлических кровельных элементов 1 расположены ближе друг к другу. Расположенные сторона к стороне металлические кровельные элементы 1 имеют одинаковую конфигурацию. Однако могут быть использованы металлические кровельные элементы несколько другой конфигурации в местах с другими условиями, например по краям крыши.
Как показано на фиг. 6, два металлических кровельных элемента 1, смежные в направлении 2, параллельном карнизу, находятся в контакте друг с другом или расположены рядом друг с другом только на выступающих частях 110. Соответственно область, в которой два смежных металлических кровельных элемента 1 находятся в контакте друг с другом или расположены рядом друг с другом, меньше, чем в обычной конфигурации (при упирании боковых поверхностей коробчатых передних оснований). Это позволяет уменьшить количество воды, собирающейся между металлическими кровельными элементами 1, и сдержать распространение коррозии.
Благодаря тому, что металлический кровельный элемент 1 оснащен выступающей частью 110, между задним основанием 11 и кровельным основанием может быть образован промежуток, как показано на фиг. 6, и может быть уменьшено количество воды, собирающейся на задней стороне металлического кровельного элемента 1, и может быть дополнительно сдержано распространение коррозии.
Множество металлических кровельных элементов 1 расположено на основании кровли так, что концевые секции стороны карниза металлических кровельных элементов 1 стороны конька перекрывают концевые секции стороны конька металлических кровельных элементов 1 стороны карниза в направлении 3 карниз - конек. По меньшей мере один стопорный элемент 4 вводят так, чтобы он прошел как через металлические кровельные элементы 1 стороны карниза, так и через металлические кровельные элементы 1 стороны конька. Путем введения стопорных элементов 4 так, чтобы они проходили как через металлические кровельные элементы 1 стороны карниза, так и через металлические кровельные элементы 1 стороны конька, становится возможным расположить металлические кровельные элементы 1 стороны конька, по существу, параллельно металлическим кровельным элементам 1 стороны карниза, как показано на фиг. 7, и уменьшить смещение концевых секций стороны карниза металлических кровельных элементов 1 стороны конька. Путем уменьшения смещения концевых секций стороны карниза металлических кровельных элементов 1 стороны конька может быть улучшена водонепроницаемость крыши.
Как показано на фиг. 5, длина L2, по которой основные части 100 металлических кровельных элементов 1 перекрывают друг друга в направлении 3 карниз - конек, больше длины L1, по которой основные части 100 металлических кровельных элементов 1 стороны конька не перекрывают металлические кровельные элементы 1 стороны карниза (L2 >L1). В результате стопорные элементы 4 могут быть введены так, чтобы проходить как через металлические кровельные элементы 1 стороны карниза, так и через металлические кровельные элементы 1 стороны конька по более широкому участку.
Примеры приведены далее. Опытным путем изобретатели изготовили тестовые образцы металлического кровельного элемента 1 в условиях, приведенных ниже.
В настоящем документе в качестве материала переднего основания 10 был использован стальной лист с гальваническим покрытием Zn-55% Al, нанесенным методом погружения в расплав, стальной лист с гальваническим покрытием Zn-6% Al-3% Mg, нанесенным методом погружения в расплав, или стальной лист с покрытием, алитированный методом погружения в расплав, толщиной от 0,20 до 0,8 мм.
В настоящем документе в качестве заднего основания 11 была использована стекловолокнистая бумага толщиной 0,2 мм, алюминиевая металлизированная бумага толщиной 0,2 мм, полиэтиленовая полимерная пленка толщиной 0,2 мм, алюминиевая фольга толщиной 0,1 мм или стальной лист с покрытием, оцинкованный методом погружения в расплав, толщиной 0,27 мм.
В качестве материала 12 сердцевины был использован вспененный полимер типа двужидкостной
- 5 034403 смеси. Соотношение смешивания полиольного компонента и изоцианата, фенола или нуратного компонента было задано 1:1 в пропорции по массе.
Переднее основание 10 было обработано до заданной толщины и формы кровельного элемента. Затем заднее основание 11 было размещено с задней стороны переднего основания 10 так, чтобы закрыть раскрытие основной части 100, и в зазор между основной частью 100 переднего основания 10 и задним основанием 11 был введен под давлением вспененный полимер с использованием доступной на рынке литьевой машины высокого давления. Вспенивание полимера было выполнено путем выдерживания в течение 2 мин в форме, температура которой была доведена до 70°С с помощью циркуляции горячей воды; затем кровельный элемент был удален из формы и выдержан в течение 5 мин в условиях комнатной температуры при 20°С для завершения вспенивания полимера.
Завершение вспенивания полимера сопровождалось резкой металлического листа 111, проходящего наружу от основной части 100 от нижнего края основной части 100 таким образом, что ширина выступающей части 110 составила 5 мм, и его сгибанием с помощью гибочного устройства для получения заданной формы. Размеры конечного металлического кровельного элемента 1 составили 414 ммх910 мм. Толщина конечного кровельного элемента находилась в диапазоне от 3 до 8 мм.
Для сравнения, в качестве переднего основания был изготовлен с использованием гибочного устройства образец металлического кровельного элемента (обычной конфигурации) посредством 90° сгибания внутрь четырех сторон стального листа с гальваническим покрытием Zn-55% Al, нанесенным методом погружения в расплав, толщиной от 0,3 мм для получения формы коробки, с последующим введением под давлением вспененного полимера в соответствии с вышеописанным методом. В настоящем документе в качестве заднего основания этого металлического кровельного элемента была использована стекловолокнистая бумага толщиной 0,2 мм. Толщина кровельного элемента составила 6 мм, а другие условия были теми же, что приведены выше.
Для сравнения, также был протестирован металлический кровельный элемент, в который не вводился под давлением вспененный полимер, кровельный элемент, полученный путем соединения с помощью адгезива доступного на рынке теплоизоляционного листа полиэтилена толщиной 0,3 мм с обработанным передним основанием, а также бетонная плитка толщиной 6 мм, керамическая кровельная плитка толщиной 16 мм и металлический кровельный элемент сопряженного типа, использующий стальной лист с гальваническим покрытием из сплава Zn-55% Al, нанесенным методом погружения в расплав (без материала подложки), толщиной 0,35 мм.
Изобретатели использовали вышеприведенные тестовые образцы для оценки (1) веса кровельного элемента, (2) прочности на изгиб кровельного элемента, (3) степени искривления кровельного элемента, (4) сбора дождевой воды, (5) коррозионной стойкости и (6) теплоизоляционных свойств. Результаты приведены в таблице ниже.
Таблица 1. Результаты оценки
| № | Классификация | Характеристики образцов испытаний | Оценка веса кровельного элемента | Оценка прочности на изгиб | Оценка степени искривления | Оценка сбора дождевой воды | Оценка коррозионной стойкости | Оценка теплоизоляционных свойств | |||||||||||
| Кровельный элемент (мм) | Тип (полимер)сердцевины | Тип переднего основания (Примечание 1) | Толщина переднего основания (мм) | Способ формования переднего основания (Примечание 4) | Тип заднего основания (Примечание 2) | Изогнутая выступающая часть | Зазор в местах соединений между кровельными элементами | Зазор между кровельными элементами/кровельным основанием | Зазор в местах соединений между кровельными элементами | Зазор между кровельными элементами/кровельным основанием | |||||||||
| Форма изогнутой части (Примечание 3) | Ширина изогнутой части: ti (мм) | Высота изогнутой части: t2 (мм) | R сгибания (мм) | ||||||||||||||||
| 1____ | Пример | 4 | Уретан | А | 0,27 | (А) | а | (*) | 2.0 | 4.0 | 0,5 | о | о | о | о | о | о | о | о |
| 2___ | 4 | Уретан | А | 0,27 | (А) | а | (а) | 2.5 | 3.0 | 0.7 | о | о | о | о | О | о | О | о | |
| 3___ | 6 | Нурат | В | 0,30 | (А) | b | (Ь) | 3.0 | 3.0 | 1.0 | о | о | о | о | О | о | О | О | |
| 4__ | 6 | Нурат | С | 0,30 | (А) | с | (с) | 3.5 | 2.0 | 0.9 | о | о | о | о | О | О | О | О | |
| 5___ | 8 | Нурат | А | 0,40 | (А) | d | (d) | 4.0 | 2.0 | 0.9 | о | о | о | о | О | О | О | О | |
| 6 | 8 | Фенол | А | 0,50 | (В) | а | (d) | 5.0 | 1.0 | 1.0 | о | о | о | о | О | О | О | О | |
| 7 | Сравнительный пример | 6 | Нурат | А | 0,35 | а | Сгибание с помощью гибочного устройства/кровля коробчатого типа (обычная конфигурация) | о | х | Δ | х | х | х | О | |||||
| 8 | 6 | Нурат | А | 0,25 | (А) | а | (*) | 3.5 | 2.0 | 2.0 | о | X | О | О | О | О | О | О | |
| 9___ | 6 | Нурат | А | 0.60 | (А) | а | (*) | 0.9 | 2.0 | 0.9 | X | X | О | О | О | О | О | О | |
| 10 | 6 | Уретан | В | 0,30 | (А) | b | (*) | 1.9 | 2.0 | 1.0 | О | X | О | О | О | О | О | О | |
| 11 | 6 | Уретан | В | 0,30 | (В) | b | (*) | 6.0 | 2.0 | 1.0 | О | X | О | О | О | О | О | О |
- 6 034403
| 12 | 6 | Уретан | В | 0,27 | (А) | е | (*) | 3.0 | 3.0 | 1.0 | X | О | О | О | О | О | О | О | |
| 13 | 6 | Нурат | С | 0,25 | (В) | а | (*) | 3.5 | 0,25 | 0,25 | О | Δ | О | О | X | X | X | О | |
| 14 | 6 | Нурат | С | 0,35 | (А) | а | (*) | 3.5 | 5.0 | 1.0 | О | Δ | О | О | О | О | |||
| 15 | 3 | Нурат | С | 0,40 | (А) | а | (*) | 3.5 | 2.0 | 1.0 | О | X | О | О | О | О | О | Δ | |
| 16 | 6 | Нурат | С | 0,35 | (А) | а | (*) | 3.5 | 0.95 | 0,4 | О | О | О | О | Δ | X | Δ | О | |
| 17 | 6 | Без сердце вины | С | 0,35 | (А) | а | (с) | 3.5 | 2.0 | 1.0 | О | X | X | О | О | О | О | X | |
| 18 | 6 | Теплоизоляционный лист полиэтилена с адгезивным связующим | С | 0,35 | (А) | а | (d) | 3.5 | 2.0 | 1.0 | О | Δ | X | О | О | О | О | Δ | |
| 19 | Бетонная плитка (толщина: 6 мм) | X | О | О | - | - | О | ||||||||||||
| 20 | Керамическая кровельная плитка (толщина: 16 мм) | X | О | - | - | - | О | ||||||||||||
| 21 | Металлическая кровля сопряженного типа | О | X | О | - | - | X |
(Примечание 1) А: стальной лист с гальваническим покрытием Zn-55% Al, нанесенным методом погружения в расплав; В: стальной лист с гальваническим покрытием Zn-6% AI-3% Мд, нанесенным методом погружения в расплав; С: стальной листе покрытием, алитированный методом погружения в расплав (Примечание 2) а: стекловолокнистая бумага; Ь: алюминиевая металлизированная бумага; с: полимерная пленка; d: алюминиевая фольга; е: стальной лист с покрытием, оцинкованный методом погружения в расплав (Примечание 3) (*) форма изогнутой выступающей части, показанной на фиг. 2; (а) - (d) форма изогнутой выступающей части, показанной на фиг. 4 (Примечание 4) (А) формование коробчатой формы в процессе вытяжки или рельефного формования, показанной на фиг. 1; (В) формование коробчатой формы сгибанием, показанной на фиг. 3
- : испытание не проводилось (1) Критерии оценки веса кровельного элемента
Удельный вес кровельных элементов был измерен и оценен в соответствии с критериями, приведенными ниже. Оценка предусматривала установку на крыше стандартного 130 Н/м2 модуля солнечной батареи с использованием следующего критерия оценки на основании веса крыши в целом, включая кровельный элемент:
О: удельный вес кровельного элемента менее 250 Н/м2;
х: удельный вес кровельного элемента 250 Н/м2 или более.
(2) Измерение и критерии оценки прочности на изгиб кровельного элемента
Кровельный элемент был размещен на паре элементов типа стержней, расположенных на расстоянии 450 мм друг от друга, принимая направление удлинения элементов типа стержней за поперечное направление, и была измерена максимальная нагрузка с использованием АвтоГРАФа с расположением элементов типа стержней в качестве точек опоры и промежуточным положением элементов типа стержней в качестве точки нагружения.
Прочность на изгиб кровельного элемента была оценена в соответствии со следующими критериями: О: максимальная нагрузка в 160 Н или более;
Δ: максимальная нагрузка менее 160 Нмм и 50 Н или более;
х: максимальная нагрузка менее 50 Н.
(3) Оценка степени искривления кровельного элемента
Кровельный элемент был размещен на плите, было измерено расстояние от концов четырех сторон кровельного элемента до плиты, и максимальное полученное значение было принято за величину искривления.
Величина искривления кровельного элемента была оценена в соответствии с критериями ниже:
О: величина искривления менее 5 мм;
Δ: величина искривления от 5 мм до менее чем 10 мм;
х: величина искривления от 10 мм или более.
(4) Способ оценки и критерии оценки сбора дождевой воды
Доступный на рынке водонепроницаемый лист был прикреплен к поверхности кровельных досок (толщиной 12 мм) с получением имитированной крыши с четырьмя ярусами кровельных элементов в соответствии с перекрывающейся крышей, показанной на фиг. 5, с углом отклонения, равным 30°. Вся имитированная крыша была орошена водопроводной водой в течение 10 мин для тщательного смачивания всей крыши. Далее имитированная крыша была высушена при комнатной температуре 20°С в течение 5 ч в помещении с постоянной температурой. Между кровельными элементами (вертикальная соединительная часть) в направлении конек - карниз визуально наблюдался промежуток, и было оценено сухое состояние. Затем кровельные элементы были разобраны, визуально наблюдали и оценивали сухое состояние стороны заднего основания кровельного элемента и поверхности водонепроницаемого листа.
Сухое состояние было оценено в соответствии с критериями ниже:
О: достаточная сухость фактически без наблюдаемого смачивания;
Δ: наблюдалось легкое смачивание;
х: отсутствовала сухость; наблюдалось смачивание.
(5) Способ оценки и критерии оценки коррозионной стойкости
Крыша, полученная перекрывающимся настилом, была предусмотрена в настоящем документе в виде имитированной крыши, выполненной с тремя ярусами кровельных элементов в соответствии с про- 7 034403 цессом перекрывающегося настила, показанного на фиг. 5. Было выполнено совместное тестирование циклической коррозии (1 цикл: 5% солевой туман при 35° в течение 1 ч 50°С; сушка в течение 4 ч смачивание в течение 3 ч до относительной влажности 98%, 50°С) в соответствии с Японским промышленным стандартом Z 2371 более 200 циклов, после чего визуально наблюдали состояние коррозии упирающихся частей двух металлических кровельных элементов 1, смежных в направлении 2, параллельном карнизу. Переднее основание 10 металлических кровельных элементов 1 было разобрано, и наблюдалось состояние коррозии задней стороны переднего основания 10.
Коррозионная стойкость оценивалась в соответствии со следующими критериями:
О: коррозия фактически не наблюдалась;
Δ: наблюдалась небольшая коррозия;
х: наблюдалась значительная коррозия.
(6) Способ оценки и критерии оценки теплоизоляционных свойств
К задней поверхности кровельных досок были прикреплены термопары, и была оценена поверхность переднего основания имитированной крыши, в которой собирается дождевая вода. Были равномерно размещены двенадцать ламп (100/110 В, 150 Вт), распределенных по местам, расположенным на расстоянии 180 мм от поверхности этой имитированной крыши. Для оценки теплоизоляционных свойств были измерены с помощью термопар температура задней стороны кровельных досок спустя 1 ч или облучение при мощности лампы в 60%.
Теплоизоляционные свойства были оценены в соответствии со следующими критериями:
О: температура задней стороны кровельной доски ниже 50°С;
Δ: температура задней стороны кровельной доски от 50 до 55°С;
х: температура задней стороны кровельной доски 55 °С или выше.
В случаях № 13 и 16 в табл. 1, в которых расстояние t2 между задним концом 112 выступающей части 110 и задней поверхностью заднего основания 11 было менее 1 мм, дождевая вода собиралась в промежуточную часть между задним основанием 11 и основанием кровли. В результате была ослаблена коррозионная стойкость переднего основания, расположенного под поверхностью. Расстояние t2 в № 13 составило 0,25 мм, идентичное толщине переднего основания 10. Таким образом, структура представляет собой заднее основание 11, обжатое и охваченное передним основанием 10.
В случае № 14, в котором расстояние t2 превысило 4 мм, прочность на изгиб была низкой, дождевая вода собиралась в промежуточные части между кровельными элементами и коррозионная стойкость была ослаблена.
Эти результаты подтвердили преимущество задания расстояния t2 между задним концом 112 выступающей части 110 и задней поверхностью заднего основания 11, равным от 1 до 4 мм.
В № 9 и 10 ширина t1 удлинения выступающей части 110 от основной части 100 составила менее 2 мм, и прочность на изгиб была недостаточной. В №11 ширина t1 удлинения превысила 5 мм, и прочность на изгиб была низкой. Эти результаты подтвердили преимущество задания ширины t1 удлинения выступающей части 110 от основной части 100, равной от 2 до 5 мм.
Толщина переднего основания в № 8 и 13 составила менее 0,27 мм, и соответственно прочность на изгиб была недостаточной. Толщина переднего основания в №9 превысила 0,5 мм, и оценка веса кровельного элемента была неудовлетворительной (х). Эти результаты подтвердили преимущество диапазона толщины металлического листа, образующего переднее основание 10, от 0,27 мм до 0,5 мм.
В случаях № 13 и 16, где радиус кривизны был менее 0,5 мм, переднее основание 10 представляло собой стальной лист с покрытием, алитированный методом погружения в расплав, и соответственно в пленочном покрытии и гальваническом слое появились трещины, в результате чего оценочные характеристики коррозионной стойкости были неудовлетворительными из-за появления коррозии в местах соединений между кровельными элементами. Эти результаты подтвердили преимущество задания радиуса кривизны изогнутой части металлического листа, равным 0,5 мм или более, при использовании металлического листа, имеющего пленочное покрытие и/или гальванический слой.
Толщина основной части 100 (кровельный элемент) в № 3 была менее 4 мм, и в результате оценка прочности на изгиб была неудовлетворительной (х). Теплоизоляционные характеристики были немного занижены и оценены как (Δ). Эти результаты подтвердили преимущество задания высоты основной части 100, равной 4 мм или более. Хотя специально не указано в табл. 1, путем задания высоты h основной части 100 равной 8 мм или менее можно предотвратить образование избыточной органической массы материала 12 сердцевины и получить сертификат на огнестойкость материала еще более надежным образом.
Заднее основание 11 № 12, являющееся стальным листом с покрытием, оцинкованным методом погружения в расплав, не было легковесным, и соответственно оценка веса кровельного элемента была неудовлетворительной. Этот результат подтвердил преимущество использования в качестве заднего основания 11 облегченных материалов, таких как алюминиевая фольга, алюминиевая металлизированная бумага, бумага с гидроксидом алюминия, бумага с карбонатом кальция, полимерная пленка или стекловолокнистая бумага.
В случае № 17, не имеющего материала сердцевины, были получены нежелательные результаты
- 8 034403 оценки - слабое искривление, недостаток прочности на изгиб и значительно низкие теплоизоляционные свойства.
Прочность на изгиб в № 18, в котором 0,3 мм теплоизоляционный лист полиэтилена был присоединен с помощью адгезива, была оценена как удовлетворительная (Δ), а теплоизоляционные свойства как несколько неудовлетворительные.
Бетонная плитка в №19 и черепичная кровельная плитка в № 20 дали неудовлетворительную оценку веса кровельного элемента.
Обычная металлическая крыша сопряженного типа в № 21 показала неудовлетворительную прочность на изгиб, а также неудовлетворительные теплоизоляционные свойства, поскольку не было введено под давлением вспененного полимера.
Изобретатели провели испытание на сопротивление ветровой нагрузке на кровельных элементах в соответствии с промышленным стандартом Японии А 1515. Более конкретно, для наблюдения за возникновением заломов в образце для испытаний при нажатии в процессе сжатия или их отсутствием был использован динамический тестер ветровой нагрузки.
В настоящем документе стальной лист с гальваническим покрытием Zn-55% Al, нанесенным методом погружения в расплав, толщиной 0,27 мм и алюминиевый лист толщиной 0,5 мм были использованы в качестве материала переднего основания 10. Основная часть 100 был изготовлена путем выполнения процесса рельефного формования этих материалов. На задней стороне переднего основания 10 в качестве заднего основания 11 была размещена стекловолокнистая бумага так, чтобы закрыть раскрытие основной части 100, и нуратный полимер был введен под давлением в зазор между передним основанием 10 и задним основанием 11 с использованием доступной на рынке литьевой машины. Вспенивание полимера было выполнено путем выдерживания в течение 2 мин в форме, температура которой была доведена до 70°С с помощью циркуляции горячей воды; затем кровельный элемент был удален из формы и выдержан в течение 5 мин в условиях комнатной температуры 20°С для завершения вспенивания полимера. Толщина кровельного элемента была равна 5 мм. Далее металлический лист 111, проходящий наружу от основной части 100 от нижнего края основной части 100, разрезали так, чтобы ширина выступающей части 110 составила 5 мм, и придали металлическому листу 111 изогнутую форму, показанную на фиг. 4(а), с использованием гибочного устройства; в настоящем документе ширина t1 изогнутой части была равна 3,0 мм, высота t2 сгибания была равна 3,0 мм и радиус R сгибания был равен 1,0 мм.
Сопротивление ветровой нагрузке было оценено на основании разрушающего давления во время вынужденного разламывания. В случае использования стального листа с гальваническим покрытием Zn55% Al, нанесенным методом погружения в расплав, толщиной 0,27 мм в качестве материала переднего основания 10 разрушающее давление было отрицательным давлением величиной 6,000 Н/м2 или более, а в случае использования алюминиевого листа толщиной 0,5 мм в качестве материала переднего основания 10 разрушающее давление было отрицательным давлением в диапазоне от 5,000 до менее чем 6,000 Н/м2. Таким образом, было обнаружено, что хорошее сопротивление ветровой нагрузке может быть обеспечено также алюминиевым листом и что еще более хорошее сопротивление ветровой нагрузке может быть обеспечено при использовании стального листа. Деформационное упрочнение части 102 боковой стенки, обусловленное рельефным формованием, более выражено в стальном листе, чем в алюминиевом листе; считается, что это различие в твердости части 102 боковой стенки лежит в основе разницы результатов оценки в испытании на сопротивление ветровой нагрузке.
В таком металлическом кровельном элементе 1, кровельной структуре и способе получения кровли, в которых используют металлический кровельный элемент 1, металлические кровельные элементы выполнены так, что выступающая часть 110 расположена на основании кровли, упираясь в выступающую часть 110 другого металлического кровельного элемента 1, в результате чего между основной частью 100 и основной частью 100 другого металлического кровельного элемента 1 образуется зазор. Таким образом, это позволяет уменьшить количество воды, собирающейся между металлическими кровельными элементами, и сдержать распространение коррозии.
Кроме того, основную часть 100 получают путем выполнения вытяжки или рельефного формования металлического листа, и таким образом становится возможным выполнить часть 102 боковой стенки в качестве набора поверхностей стенки и уменьшить вероятность попадания воды в основную часть 100. В этой конфигурации можно избежать искривления переднего основания 10, вызванного напряжением, созданным в металлическом листе в результате процесса вытяжки или рельефного формования, благодаря тому, что выступающая часть 110 выполнена за одно целое с основной частью 100.
Кроме того, ширина t1 удлинения выступающей части 110 от основной части 100 составляет от 2 до 5 мм, и, таким образом, выступающая часть 110 может быть обеспечена достаточной прочностью и конструкционные свойства металлического кровельного элемента 1 могут сохраниться на удовлетворительном уровне.
Металлический лист, являющийся материалом переднего основания 10, выполнен из стального листа, оцинкованного методом погружения в расплав, стального листа, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, оцинкованного методом погружения в расплав, нержа
- 9 034403 веющего стального листа, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, алюминиевого листа, титанового листа, стального листа с покрытием, оцинкованного методом погружения в расплав, стального листа с покрытием, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, оцинкованного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, алюминиевого листа с покрытием или титанового листа с покрытием. Таким образом, распространение коррозии металлического кровельного элемента может быть сдержано более надежным образом.
Кроме того, толщина металлического листа, образующего переднее основание 10, составляет от 0,27 до 0,5 мм, и соответственно прочность, необходимая для кровельного элемента, может быть значительно улучшена, и обеспечивается предотвращение чрезмерно большого веса металлического кровельного элемента 1. Такая конфигурация особенно пригодна, когда на крыше установлено оборудование, такое как модуль солнечной батареи, солнечный водонагреватель, внешний блок установки кондиционирования воздуха или оборудование для растапливания снега.
Кроме того, изогнутая часть металлического листа, включенная в выступающую часть 110, имеет радиус кривизны, равный 0,5 мм или более, и таким образом становится возможным избежать возникновения трещин в пленочном покрытии и слое гальванического покрытия металлического листа, вызванных изгибанием, и избежать коррозии металлического листа более надежным образом.
Кроме того, основная часть 100 образована путем вытяжки или рельефного формования металлического листа, и выполнена из стального листа, оцинкованного методом погружения в расплав, стального листа, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, оцинкованного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, алюминиевого листа, титанового листа, стального листа с покрытием, оцинкованного методом погружения в расплав, стального листа с покрытием, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, оцинкованного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, алитированного методом погружения в расплав или нержавеющего стального листа с покрытием. Таким образом, твердость части 102 боковой стенки может быть улучшена путем деформационного упрочнения, и могут быть обеспечены лучшие характеристики сопротивления ветровой нагрузке.
Высота h основной части 100 составляет от 4 до 8 мм, и, таким образом, сертификация материала на огнестойкость может быть получена более надежным образом при обеспечении свойств теплоизоляции и прочности.
Более того, можно предотвратить чрезмерно большой вес металлического кровельного элемента 1, поскольку заднее основание 11 выполнено из алюминиевой фольги, алюминиевой металлизированной бумаги, бумаги с гидроксидом алюминия, бумаги с карбонатом кальция, полимерной пленки или стекловолокнистой бумаги.
Claims (11)
1. Металлический кровельный элемент, размещаемый на основании кровли сторона к стороне с другим металлическим кровельным элементом, содержащий переднее основание, выполненное из металлического листа и оснащенное коробчатой основной частью и выступающей частью, проходящей от основной части;
заднее основание, расположенное с задней стороны переднего основания так, чтобы закрыть раскрытие основной части;
материал сердцевины, выполненный из вспененного полимера и заполняемый между основной частью переднего основания и задним основанием, причем выступающая часть образована сгибанием назад, по задней стороне переднего основания, металлического листа, проходящего наружу от основной части в направлении, перпендикулярном направлению высоты основной части, от нижнего края основной части таким образом, что металлический лист обернут вокруг заднего основания;
выступающая часть оснащена задним концом, входящим в контакт с основанием кровли;
расстояние между задним концом выступающей части и задней поверхностью заднего основания составляет от 1 до 4 мм; и выступающая часть выполнена с возможностью расположения на основании кровли с упиранием в выступающую часть другого металлического кровельного элемента.
2. Металлический кровельный элемент по п.1, в котором основная часть получена посредством выполнения вытяжки или рельефного формования металлического листа.
3. Металлический кровельный элемент по п.1 или 2, в котором ширина удлинения выступающей части от основной части составляет от 2 до 5 мм.
4. Металлический кровельный элемент по любому из пп. 1-3,
- 10 034403 в котором металлический лист, который является материалом переднего основания, выполнен из стального листа, оцинкованного методом погружения в расплав, стального листа, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, оцинкованного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, алюминиевого листа, титанового листа, стального листа с покрытием, оцинкованного методом погружения в расплав, стального листа с покрытием, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, оцинкованного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, алюминиевого листа с покрытием или титанового листа с покрытием.
5. Металлический кровельный элемент по п.4, в котором толщина металлического листа, образующего переднее основание, составляет от 0,27 до 0,5 мм.
6. Металлический кровельный элемент по п.4 или 5, в котором радиус кривизны изогнутой части металлического листа, относящегося к выступающей части, равен 0,5 мм или более.
7. Металлический кровельный элемент по п.1, в котором основная часть получена посредством вытяжки или рельефного формования металлического листа; а металлический лист, который является материалом переднего основания, выполнен из стального листа, оцинкованного методом погружения в расплав, стального листа, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, оцинкованного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа, алюминиевого листа, титанового листа, стального листа с покрытием, оцинкованного методом погружения в расплав, стального листа с покрытием, алитированного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, оцинкованного методом погружения в расплав, нержавеющего стального листа с покрытием, алитированного методом погружения в расплав, или нержавеющего стального листа с покрытием.
8. Металлический кровельный элемент по любому из пп. 1-7, в котором высота основной части составляет от 4 до 8 мм.
9. Металлический кровельный элемент по любому из пп. 1-8, в котором заднее основание выполнено из алюминиевой фольги, алюминиевой металлизированной бумаги, бумаги с гидроксидом алюминия, бумаги с карбонатом кальция, полимерной пленки или стекловолокнистой бумаги.
10. Кровельная структура, содержащая множество металлических кровельных элементов, каждый из которых имеет переднее основание, выполненное из металлического листа и оснащенное коробчатой основной частью и выступающей частью, проходящей от основной части;
заднее основание, расположенное с задней стороны переднего основания так, чтобы закрыть раскрытие основной части;
материал сердцевины, выполненный из вспененного полимера и заполняемый между основной частью переднего основания и задним основанием, причем выступающая часть образована сгибанием назад, по задней стороне переднего основания, металлического листа, проходящего наружу от основной части в направлении, перпендикулярном направлению высоты основной части, от нижнего края основной части таким образом, что металлический лист обернут вокруг заднего основания, выступающая часть оснащена задним концом, входящим в контакт с основанием кровли и расстояние между задним концом выступающей части и задней поверхностью заднего основания составляет от 1 до 4 мм, а указанное множество металлических кровельных элементов расположены сторона к стороне на основании кровли так, что обеспечивается упирание выступающей части каждого металлического кровельного элемента друг в друга.
11. Способ получения кровли, согласно которому используют множество металлических кровельных элементов, каждый из которых имеет переднее основание, выполненное из металлического листа и оснащенное коробчатой основной частью и выступающей частью, проходящей от основной части;
заднее основание, расположенное с задней стороны переднего основания так, чтобы закрыть раскрытие основной части; и материал сердцевины, выполненный из вспененного полимера и заполняемый между основной частью переднего основания и задним основанием, причем выступающая часть образована сгибанием назад, по задней стороне переднего основания, металлического листа, проходящего наружу от основной части в направлении, перпендикулярном направлению высоты основной части, от нижнего края основной части таким образом, что металлический лист обернут вокруг заднего основания, выступающая часть оснащена задним концом, входящим в контакт с основанием кровли и
- 11 034403 расстояние между задним концом выступающей части и задней поверхностью заднего основания составляет от 1 до 4 мм; и располагают сторона к стороне на основании кровли множество металлических кровельных элементов так, что обеспечивается упирание выступающей части каждого металлического кровельного элемента друг в друга.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015066825 | 2015-03-27 | ||
| JP2015115696A JP5864015B1 (ja) | 2015-03-27 | 2015-06-08 | 金属屋根材、それを用いた屋根葺き構造及び屋根葺き方法並びに金属屋根材製造方法 |
| PCT/JP2015/069638 WO2016157556A1 (ja) | 2015-03-27 | 2015-07-08 | 金属屋根材並びにそれを用いた屋根葺き構造及び屋根葺き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201791792A1 EA201791792A1 (ru) | 2018-05-31 |
| EA034403B1 true EA034403B1 (ru) | 2020-02-04 |
Family
ID=55346937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201791792A EA034403B1 (ru) | 2015-03-27 | 2015-07-08 | Металлический кровельный элемент, кровельная структура и соответствующий способ получения кровли |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10233645B2 (ru) |
| EP (1) | EP3269895B8 (ru) |
| JP (1) | JP5864015B1 (ru) |
| KR (1) | KR102361313B1 (ru) |
| CN (1) | CN107407091B (ru) |
| AU (1) | AU2015389616B2 (ru) |
| EA (1) | EA034403B1 (ru) |
| ES (1) | ES2803624T3 (ru) |
| MY (1) | MY185478A (ru) |
| WO (1) | WO2016157556A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6110973B1 (ja) | 2015-10-02 | 2017-04-05 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材及び屋根葺き方法 |
| JP5999824B1 (ja) * | 2015-11-27 | 2016-09-28 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材並びにそれを用いた屋根葺き構造及び屋根葺き方法 |
| JP6209635B2 (ja) | 2016-03-15 | 2017-10-04 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材の強度試験方法、強度試験設備及び仮想強度試験プログラム |
| JP6410763B2 (ja) | 2016-07-01 | 2018-10-24 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材 |
| US10414685B2 (en) * | 2016-11-15 | 2019-09-17 | Via Mechanics, Ltd. | Substrate processing method |
| JP2018178394A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材 |
| JP6787230B2 (ja) * | 2017-04-04 | 2020-11-18 | 日本製鉄株式会社 | 金属屋根材 |
| MY194411A (en) | 2017-05-23 | 2022-11-30 | Nippon Steel Nisshin Co Ltd | Metallic Roof Material and Roofing Method using same |
| JP6479922B1 (ja) * | 2017-10-03 | 2019-03-06 | 日新製鋼株式会社 | 屋根の補修方法及びその屋根構造 |
| JP6698605B2 (ja) * | 2017-10-03 | 2020-05-27 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 金属屋根材の製造方法 |
| WO2019100120A1 (en) | 2017-11-24 | 2019-05-31 | Bluescope Steel Limited | Panel |
| KR101982294B1 (ko) * | 2018-11-15 | 2019-08-28 | 대한한옥개발 주식회사 | 패각을 활용한 수지기와 및 이의 제조방법 |
| JP2020165186A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 屋根材およびその製造方法 |
| US11603660B2 (en) | 2020-01-17 | 2023-03-14 | Bmic Llc | Steep slope roofing panel system and method |
| MX2022011753A (es) | 2020-03-30 | 2022-10-18 | Bmic Llc | Paneles de techo estructurales laminados interconectables. |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158165A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Ig Tech Res Inc | 金属パネル |
| JPH10238073A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Ig Tech Res Inc | 建築用パネル |
| JPH10306548A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-17 | Takehiko Kimura | 金属屋根板とその金属屋根板の係合方法 |
| JP2002309752A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 壁パネルおよびその製造方法 |
| JP2003074163A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Munemasu Shirota | 外装材 |
| JP2013096057A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-20 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 建築用パネル及び建築用パネルの下地材への取付構造 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3540116A (en) * | 1967-07-07 | 1970-11-17 | Hauserman Co E F | Method of making a building panel |
| US3479784A (en) * | 1967-12-05 | 1969-11-25 | Tru Lok Metal Fabricating Co I | Construction panel |
| US3535844A (en) * | 1969-10-30 | 1970-10-27 | Glaros Products Inc | Structural panels |
| DE2031578A1 (en) * | 1970-06-26 | 1971-12-30 | Roof-Element-Technik, GmbH., Zug (Schweiz) | Mineral roofing tile - carrying metal foil |
| US4130975A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-26 | Kelley Jay R | Insulation panel |
| US4186539A (en) * | 1978-02-09 | 1980-02-05 | United Mcgill Corporation | Interlocking modular building panel with sealing strip |
| US4445305A (en) * | 1982-09-27 | 1984-05-01 | Orie Sr Thomas A | Insulating secondary roof system |
| US4574555A (en) * | 1983-10-19 | 1986-03-11 | Donn Incorporated | Access floor panel with edge trim |
| US5285609A (en) * | 1992-08-24 | 1994-02-15 | Global Power Company | Lagging panel |
| US5394672A (en) * | 1993-07-26 | 1995-03-07 | Insulok Corp. | Interlocking insulated roof panel system |
| US5709053A (en) * | 1994-05-23 | 1998-01-20 | Zeon Kasei Co., Ltd | Panel for constituting sound insulating wall |
| US6418686B1 (en) * | 1997-04-25 | 2002-07-16 | Leading Edge Earth Products, Inc. | Insulated asymmetrical directional force resistant building panel with symmetrical joinery, integral shear resistance connector and thermal break |
| CO4870729A1 (es) * | 1998-02-09 | 1999-12-27 | Steven C Meyerson | Paneles de construccion |
| JP4162771B2 (ja) * | 1998-09-04 | 2008-10-08 | 筒中シート防水株式会社 | 折板屋根用防水断熱パネル及び防水断熱折板屋根構造 |
| JP2003074147A (ja) | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属製屋根材 |
| JP2003328504A (ja) | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Ig Tech Res Inc | 屋根材 |
| GB2396166B (en) * | 2002-12-12 | 2006-11-29 | Kingspan Res And Dev Ltd | A composite roof panel |
| US7607271B2 (en) * | 2004-11-09 | 2009-10-27 | Johns Manville | Prefabricated multi-layer roofing panel and system |
| ITMI20051199A1 (it) * | 2005-06-24 | 2006-12-25 | Intersider Acciai S P A | Piastrella per rivestimenti in metallo metodo per la produzione e rivestimenti relativi |
| JP6073580B2 (ja) | 2012-06-11 | 2017-02-01 | 日鉄住金鋼板株式会社 | サンドイッチパネルの取付構造 |
-
2015
- 2015-06-08 JP JP2015115696A patent/JP5864015B1/ja active Active
- 2015-07-08 AU AU2015389616A patent/AU2015389616B2/en active Active
- 2015-07-08 EA EA201791792A patent/EA034403B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-07-08 EP EP15887698.7A patent/EP3269895B8/en active Active
- 2015-07-08 CN CN201580078402.6A patent/CN107407091B/zh active Active
- 2015-07-08 MY MYPI2017703264A patent/MY185478A/en unknown
- 2015-07-08 US US15/560,223 patent/US10233645B2/en active Active
- 2015-07-08 WO PCT/JP2015/069638 patent/WO2016157556A1/ja active Application Filing
- 2015-07-08 KR KR1020177030739A patent/KR102361313B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-08 ES ES15887698T patent/ES2803624T3/es active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158165A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Ig Tech Res Inc | 金属パネル |
| JPH10238073A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Ig Tech Res Inc | 建築用パネル |
| JPH10306548A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-17 | Takehiko Kimura | 金属屋根板とその金属屋根板の係合方法 |
| JP2002309752A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 壁パネルおよびその製造方法 |
| JP2003074163A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Munemasu Shirota | 外装材 |
| JP2013096057A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-20 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 建築用パネル及び建築用パネルの下地材への取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10233645B2 (en) | 2019-03-19 |
| WO2016157556A1 (ja) | 2016-10-06 |
| ES2803624T3 (es) | 2021-01-28 |
| EA201791792A1 (ru) | 2018-05-31 |
| CN107407091B (zh) | 2019-09-24 |
| US20180080228A1 (en) | 2018-03-22 |
| JP5864015B1 (ja) | 2016-02-17 |
| MY185478A (en) | 2021-05-19 |
| EP3269895A1 (en) | 2018-01-17 |
| AU2015389616B2 (en) | 2021-04-22 |
| CN107407091A (zh) | 2017-11-28 |
| EP3269895A4 (en) | 2018-07-18 |
| AU2015389616A1 (en) | 2017-09-21 |
| KR102361313B1 (ko) | 2022-02-10 |
| KR20170132235A (ko) | 2017-12-01 |
| JP2016186212A (ja) | 2016-10-27 |
| EP3269895B8 (en) | 2020-08-26 |
| EP3269895B1 (en) | 2020-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA034403B1 (ru) | Металлический кровельный элемент, кровельная структура и соответствующий способ получения кровли | |
| EA036580B1 (ru) | Металлический кровельный материал, кровельная конструкция и способ выполнения кровли с их использованием | |
| EA038533B1 (ru) | Металлический кровельный материал и способ выполнения кровли | |
| JP5698981B2 (ja) | 屋根部材 | |
| US20130186033A1 (en) | Fire-resistant cellulose-bitumen roofing sheet and method of manufacturing | |
| US10400455B2 (en) | Metal roofing member, production method thereof, roofing structure and roofing method | |
| JP5212764B2 (ja) | 屋根下葺材及びその施工方法 | |
| CLIP et al. | Technical specification | |
| KR20130110102A (ko) | 역청 함침 셀룰로오스로 구성된 성형 용마루 타일 및 이의 용도 | |
| RU202745U1 (ru) | Взрывоустойчивая панель | |
| CN206189748U (zh) | 一种屋面板及屋盖 | |
| TWI750179B (zh) | 金屬屋頂構材及使用該金屬屋頂構材之屋頂敷設方法 | |
| CZ287617B6 (en) | Roof covering | |
| Mainey et al. | Solutions to reduce moisture driven backout and improve withdrawal strength of nailplates: experimental investigations | |
| JPS6022177Y2 (ja) | モルタル下地板 | |
| RU163570U1 (ru) | Кровельная плитка | |
| JP5376294B2 (ja) | 基礎外断熱構造 | |
| Brandt et al. | Service life (model) for bituminous roofing | |
| JP2018127854A (ja) | 横葺き屋根の施工方法、及び横葺き屋根 | |
| RO131678A2 (ro) | Procedeu de profilare a tablei | |
| KR20050078133A (ko) | 스치로폼보드와 방수제를 이용한 옥상 방수시공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |