JP2002309752A - 壁パネルおよびその製造方法 - Google Patents
壁パネルおよびその製造方法Info
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- JP2002309752A JP2002309752A JP2001120068A JP2001120068A JP2002309752A JP 2002309752 A JP2002309752 A JP 2002309752A JP 2001120068 A JP2001120068 A JP 2001120068A JP 2001120068 A JP2001120068 A JP 2001120068A JP 2002309752 A JP2002309752 A JP 2002309752A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストが低く構造が簡単で生産性を良くする
ことができるようにする。 【解決手段】 金属製の基板１の周囲部を屈曲して補強
取付フレーム２を一体的に形成すると共に、基板１の裏
面に裏打材として防火材料３を取付けるようにしてい
る。
ことができるようにする。 【解決手段】 金属製の基板１の周囲部を屈曲して補強
取付フレーム２を一体的に形成すると共に、基板１の裏
面に裏打材として防火材料３を取付けるようにしてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、壁パネルおよび
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製の壁パネルを外壁に使用す
る際には、耐火性能を持たせるために実公昭５６−２１
９６７号公報に記載されているように、金属製外壁板の
裏面に裏打材として石膏ボードや軽量気泡コンクリート
板などの防火材料を貼り付けた複合パネルが用いられて
いた。この複合パネルは、防火材料の裏面に別途補強フ
レームが取付けられる。
る際には、耐火性能を持たせるために実公昭５６−２１
９６７号公報に記載されているように、金属製外壁板の
裏面に裏打材として石膏ボードや軽量気泡コンクリート
板などの防火材料を貼り付けた複合パネルが用いられて
いた。この複合パネルは、防火材料の裏面に別途補強フ
レームが取付けられる。
【０００３】また、従来、建物ユニットのための外壁パ
ネルとして、特公平２−８８５２号公報に記載されたよ
うな、石膏ボードや木片セメント板などの壁面材の外周
に鉄フレームをビス止めしたものが使われている。この
外壁パネルは、建物ユニットの躯体の間柱に鉄フレーム
を介してビス止め固定される。
ネルとして、特公平２−８８５２号公報に記載されたよ
うな、石膏ボードや木片セメント板などの壁面材の外周
に鉄フレームをビス止めしたものが使われている。この
外壁パネルは、建物ユニットの躯体の間柱に鉄フレーム
を介してビス止め固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
公昭５６−２１９６７号公報の壁パネルでは、防火材料
の裏面に別途補強フレームを取付けるようにしていたた
め、加工工数やコストがかかっていた。
公昭５６−２１９６７号公報の壁パネルでは、防火材料
の裏面に別途補強フレームを取付けるようにしていたた
め、加工工数やコストがかかっていた。
【０００５】また、特公平２−８８５２号公報の外壁パ
ネルでは、鉄フレームの作成や鉄フレームを壁面材に固
定するためのビス止めなどが必要となり、生産性の悪化
やコスト上昇を招いていた。
ネルでは、鉄フレームの作成や鉄フレームを壁面材に固
定するためのビス止めなどが必要となり、生産性の悪化
やコスト上昇を招いていた。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、コストが低く構造が簡単で生産性の良い壁パネ
ルおよびその製造方法を提供することにある。
解消し、コストが低く構造が簡単で生産性の良い壁パネ
ルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、金属製の基板の周
囲部を屈曲して補強取付フレームを一体的に形成すると
共に、前記基板の裏面に裏打材として防火材料を取付け
た壁パネルを特徴としている。
に、請求項１に記載された発明では、金属製の基板の周
囲部を屈曲して補強取付フレームを一体的に形成すると
共に、前記基板の裏面に裏打材として防火材料を取付け
た壁パネルを特徴としている。
【０００８】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、金属製の基板の周囲部を屈曲して補強取付
フレームを一体的に形成することにより、補強フレーム
を別途作成して取付けることが不要となるので、コスト
が低く構造が簡単で生産性の良い壁パネルを得ることが
できる。
明によれば、金属製の基板の周囲部を屈曲して補強取付
フレームを一体的に形成することにより、補強フレーム
を別途作成して取付けることが不要となるので、コスト
が低く構造が簡単で生産性の良い壁パネルを得ることが
できる。
【０００９】請求項２に記載された発明では、前記基板
が、構造用金属板からなる請求項１記載の壁パネルを特
徴としている。
が、構造用金属板からなる請求項１記載の壁パネルを特
徴としている。
【００１０】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、基板に構造用金属板を用いることにより、
クラックの心配をなくし、防火性能、透水性能、コーナ
ー部や木口の信頼性、防犯性能、熱効率などを向上する
ことができる。また、廃棄時に回収・処分が容易とな
る。
明によれば、基板に構造用金属板を用いることにより、
クラックの心配をなくし、防火性能、透水性能、コーナ
ー部や木口の信頼性、防犯性能、熱効率などを向上する
ことができる。また、廃棄時に回収・処分が容易とな
る。
【００１１】請求項３に記載された発明では、前記構造
用金属板の板厚が、０．１５ｍｍ〜４ｍｍである請求項
２記載の壁パネルを特徴としている。
用金属板の板厚が、０．１５ｍｍ〜４ｍｍである請求項
２記載の壁パネルを特徴としている。
【００１２】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、構造用金属板の板厚を０．１５ｍｍ〜４ｍ
ｍとすることにより、強度と加工性とが共に優れた素材
とすることができる。
明によれば、構造用金属板の板厚を０．１５ｍｍ〜４ｍ
ｍとすることにより、強度と加工性とが共に優れた素材
とすることができる。
【００１３】請求項４に記載された発明では、請求項１
記載の基板と防火材料とを、誘導加熱接着する壁パネル
の製造方法を特徴としている。
記載の基板と防火材料とを、誘導加熱接着する壁パネル
の製造方法を特徴としている。
【００１４】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、基板と防火材料とを、誘導加熱接着するこ
とにより、製造ラインを短くして生産性を向上すること
ができる。また、誘導加熱を利用することにより、二酸
化炭素の発生を無くすことができる。
明によれば、基板と防火材料とを、誘導加熱接着するこ
とにより、製造ラインを短くして生産性を向上すること
ができる。また、誘導加熱を利用することにより、二酸
化炭素の発生を無くすことができる。
【００１５】請求項５に記載された発明では、請求項１
記載の基板への塗装を誘導加熱により乾燥する壁パネル
の製造方法を特徴としている。
記載の基板への塗装を誘導加熱により乾燥する壁パネル
の製造方法を特徴としている。
【００１６】このように構成された請求項５にかかる発
明によれば、基板への塗装を誘導加熱によって乾燥する
ことにより、製造ラインを短くして生産性を向上するこ
とができる。また、誘導加熱を利用することにより、二
酸化炭素の発生を無くすことができる。
明によれば、基板への塗装を誘導加熱によって乾燥する
ことにより、製造ラインを短くして生産性を向上するこ
とができる。また、誘導加熱を利用することにより、二
酸化炭素の発生を無くすことができる。
【００１７】請求項６に記載された発明では、請求項１
記載の基板を、ベンダー加工、絞り加工、プレス加工し
て、補強取付フレームまたは凹凸模様を形成する壁パネ
ルの製造方法を特徴としている。
記載の基板を、ベンダー加工、絞り加工、プレス加工し
て、補強取付フレームまたは凹凸模様を形成する壁パネ
ルの製造方法を特徴としている。
【００１８】このように構成された請求項６にかかる発
明によれば、基板を、ベンダー加工、絞り加工、プレス
加工することにより、容易に補強取付フレームや基板の
表面に凹凸模様を形成することができる。
明によれば、基板を、ベンダー加工、絞り加工、プレス
加工することにより、容易に補強取付フレームや基板の
表面に凹凸模様を形成することができる。
【００１９】請求項７に記載された発明では、請求項１
記載の基板の表面に、装飾材を誘導加熱接着する壁パネ
ルの製造方法を特徴としている。
記載の基板の表面に、装飾材を誘導加熱接着する壁パネ
ルの製造方法を特徴としている。
【００２０】このように構成された請求項７にかかる発
明によれば、基板の表面に、装飾材を誘導加熱接着する
ことにより、容易に壁パネルの意匠性を向上することが
できると共に、短い製造ラインで効率良く生産すること
ができる。また、誘導加熱を利用することにより、二酸
化炭素の発生を無くすことができる。
明によれば、基板の表面に、装飾材を誘導加熱接着する
ことにより、容易に壁パネルの意匠性を向上することが
できると共に、短い製造ラインで効率良く生産すること
ができる。また、誘導加熱を利用することにより、二酸
化炭素の発生を無くすことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。
形態１について、図示例と共に説明する。
【００２２】図１は、この発明の実施の形態１を示すも
のである。
のである。
【００２３】金属製の基板１の周囲部を屈曲して補強取
付フレーム２を一体的に形成すると共に、基板１の裏面
に裏打材として防火材料３を取付けて壁パネル４を構成
する。図１では、補強取付フレーム２は、防火材料３の
側面と裏面の一部を覆うようほぼＬ字状に曲げられ、更
に、防火材料３の裏面から面外へほぼコ字状に曲げられ
ている。
付フレーム２を一体的に形成すると共に、基板１の裏面
に裏打材として防火材料３を取付けて壁パネル４を構成
する。図１では、補強取付フレーム２は、防火材料３の
側面と裏面の一部を覆うようほぼＬ字状に曲げられ、更
に、防火材料３の裏面から面外へほぼコ字状に曲げられ
ている。
【００２４】上記基板１には、ＺＡＭ鋼板やステンレス
鋼板などの構造用金属板を用いる。ここで、ＺＡＭ鋼板
とは、鋼板に、例えば亜鉛−アルミニウム６％−マグネ
シウム３％のＺＡＭメッキ（ＺＡＭ＝ＺｉｎｃＡｌｍｉ
ｎｉｕｍＭａｇｎｅｓｉｕｍ）を施したものである。Ｚ
ＡＭ鋼板は次世代高防錆構造用メッキ鋼板として近年注
目されているものである。
鋼板などの構造用金属板を用いる。ここで、ＺＡＭ鋼板
とは、鋼板に、例えば亜鉛−アルミニウム６％−マグネ
シウム３％のＺＡＭメッキ（ＺＡＭ＝ＺｉｎｃＡｌｍｉ
ｎｉｕｍＭａｇｎｅｓｉｕｍ）を施したものである。Ｚ
ＡＭ鋼板は次世代高防錆構造用メッキ鋼板として近年注
目されているものである。
【００２５】この構造用金属板の板厚は、０．１５ｍｍ
〜４ｍｍとする。
〜４ｍｍとする。
【００２６】また、上記防火材料３には、石膏ボードや
コンクリート板やケイ酸カルシウム板などを用いる。な
お、図１では、防火材料３の裏面には、ポリエチレンラ
ミネートシート５が貼り付けられている。
コンクリート板やケイ酸カルシウム板などを用いる。な
お、図１では、防火材料３の裏面には、ポリエチレンラ
ミネートシート５が貼り付けられている。
【００２７】そして、基板１と防火材料３とを、アクリ
ルエマルジョン系接着剤などを介して誘導加熱接着する
（誘導加熱接着部６）。
ルエマルジョン系接着剤などを介して誘導加熱接着する
（誘導加熱接着部６）。
【００２８】また、基板１の平板状の表面にスタッコや
ローラなどでエマルジョン系塗料などの塗装７を行い、
この塗装７を基板１と防火材料３との誘導加熱接着時に
同時に誘導加熱により乾燥する。
ローラなどでエマルジョン系塗料などの塗装７を行い、
この塗装７を基板１と防火材料３との誘導加熱接着時に
同時に誘導加熱により乾燥する。
【００２９】この壁パネル４は、その補強取付フレーム
２をビスやボルトなどで建物躯体に固定することによ
り、取付けられる。
２をビスやボルトなどで建物躯体に固定することによ
り、取付けられる。
【００３０】このように、金属製の基板１の周囲部を屈
曲して補強取付フレーム２を一体的に形成することによ
り、補強フレームを別途作成して取付けることが不要と
なるので、コストが低く構造が簡単で生産性の良い壁パ
ネル４を得ることができる。
曲して補強取付フレーム２を一体的に形成することによ
り、補強フレームを別途作成して取付けることが不要と
なるので、コストが低く構造が簡単で生産性の良い壁パ
ネル４を得ることができる。
【００３１】また、基板１にＺＡＭ鋼板やステンレス鋼
板などの構造用金属板を用いることにより、クラックの
心配をなくし、防火性能、透水性能、コーナー部や木口
の信頼性、防犯性能、熱効率などを向上することができ
る。また、廃棄時に回収・処分が容易となる。
板などの構造用金属板を用いることにより、クラックの
心配をなくし、防火性能、透水性能、コーナー部や木口
の信頼性、防犯性能、熱効率などを向上することができ
る。また、廃棄時に回収・処分が容易となる。
【００３２】更に、構造用金属板の板厚を０．１５ｍｍ
〜４ｍｍとすることにより、強度と加工性とが共に優れ
た素材とすることができる。上記加工とは、レーザー溶
接やレーザーカットや電磁加熱やベンダー加工、絞り加
工、プレス加工などを指す。
〜４ｍｍとすることにより、強度と加工性とが共に優れ
た素材とすることができる。上記加工とは、レーザー溶
接やレーザーカットや電磁加熱やベンダー加工、絞り加
工、プレス加工などを指す。
【００３３】そして、基板１と防火材料３とを、誘導加
熱接着することにより、製造ラインを短くして生産性を
向上することができる。
熱接着することにより、製造ラインを短くして生産性を
向上することができる。
【００３４】更に、基板１への塗装７を誘導加熱によっ
て乾燥することにより、基板側から加熱が行われて乾燥
効率が良くなるため、製造ラインを短くして生産性を向
上することができる。
て乾燥することにより、基板側から加熱が行われて乾燥
効率が良くなるため、製造ラインを短くして生産性を向
上することができる。
【００３５】また、誘導加熱を利用することにより、加
熱効率が向上すると共に、灯油、重油、ＬＮＧ、都市ガ
スなどの直接熱源を使用しないので、二酸化炭素の発生
を無くすことができる。
熱効率が向上すると共に、灯油、重油、ＬＮＧ、都市ガ
スなどの直接熱源を使用しないので、二酸化炭素の発生
を無くすことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態２】図２は、この発明の実施の形態
２を示すものである。なお、実施の形態１と同一ないし
均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
２を示すものである。なお、実施の形態１と同一ないし
均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００３７】この実施の形態２のものでは、上記基板１
を、ベンダー加工、絞り加工、プレス加工して、補強取
付フレーム２を形成したり基板１の表面に６ｍｍ程度の
凹凸模様１０（レリーフ）を形成したりするようにして
いる。
を、ベンダー加工、絞り加工、プレス加工して、補強取
付フレーム２を形成したり基板１の表面に６ｍｍ程度の
凹凸模様１０（レリーフ）を形成したりするようにして
いる。
【００３８】このように、基板１を、ベンダー加工、絞
り加工、プレス加工することにより、容易に補強取付フ
レーム２を形成したり基板１の表面に凹凸模様１０を形
成したりすることができる。
り加工、プレス加工することにより、容易に補強取付フ
レーム２を形成したり基板１の表面に凹凸模様１０を形
成したりすることができる。
【００３９】なお、基板１の凹凸模様１０と防火材料３
との間には、焼石膏１１などが充填される。この焼石膏
１１は、基板１と防火材料３との誘導加熱接着時に同時
に誘導加熱により乾燥するようにする。これら防火材料
３と焼石膏１１とにより、防火性能を更に向上すること
ができる。
との間には、焼石膏１１などが充填される。この焼石膏
１１は、基板１と防火材料３との誘導加熱接着時に同時
に誘導加熱により乾燥するようにする。これら防火材料
３と焼石膏１１とにより、防火性能を更に向上すること
ができる。
【００４０】上記以外の部分については、上記実施の形
態と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得る
ことができる。
態と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得る
ことができる。
【００４１】
【発明の実施の形態３】図３は、この発明の実施の形態
３を示すものである。なお、実施の形態１または２と同
一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説
明する。
３を示すものである。なお、実施の形態１または２と同
一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説
明する。
【００４２】この実施の形態３のものでは、上記基板１
の表面に、タイルや無機ポリマー板片などの装飾材１５
を誘導加熱接着するようにしている。
の表面に、タイルや無機ポリマー板片などの装飾材１５
を誘導加熱接着するようにしている。
【００４３】このように、基板１の表面に、タイルや無
機ポリマー板片などの装飾材１５を誘導加熱接着するこ
とにより、容易に壁パネル４の意匠性を向上することが
できると共に、短い製造ラインで効率良く生産すること
ができる。また、装飾材１５の接着に誘導加熱を利用す
ることにより、加熱効率が向上すると共に、灯油、重
油、ＬＮＧ、都市ガスなどの直接熱源を使用しないの
で、二酸化炭素の発生を無くすことができる。
機ポリマー板片などの装飾材１５を誘導加熱接着するこ
とにより、容易に壁パネル４の意匠性を向上することが
できると共に、短い製造ラインで効率良く生産すること
ができる。また、装飾材１５の接着に誘導加熱を利用す
ることにより、加熱効率が向上すると共に、灯油、重
油、ＬＮＧ、都市ガスなどの直接熱源を使用しないの
で、二酸化炭素の発生を無くすことができる。
【００４４】上記以外の部分については、上記各実施の
形態と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得
ることができる。
形態と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得
ることができる。
【００４５】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。
【００４６】例えば、上記壁パネル４は、外壁パネルに
限られるものではなく、内壁パネルや腰壁パネルなどに
も適用することが可能である。
限られるものではなく、内壁パネルや腰壁パネルなどに
も適用することが可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、金属製の基板の周囲部を屈曲して補強取付
フレームを一体的に形成することにより、補強フレーム
を別途作成して取付けることが不要となるので、コスト
が低く構造が簡単で生産性の良い壁パネルを得ることが
できる。
明によれば、金属製の基板の周囲部を屈曲して補強取付
フレームを一体的に形成することにより、補強フレーム
を別途作成して取付けることが不要となるので、コスト
が低く構造が簡単で生産性の良い壁パネルを得ることが
できる。
【００４８】請求項２の発明によれば、基板に構造用金
属板を用いることにより、クラックの心配をなくし、防
火性能、透水性能、コーナー部や木口の信頼性、防犯性
能、熱効率などを向上することができる。また、廃棄時
に回収・処分が容易となる。
属板を用いることにより、クラックの心配をなくし、防
火性能、透水性能、コーナー部や木口の信頼性、防犯性
能、熱効率などを向上することができる。また、廃棄時
に回収・処分が容易となる。
【００４９】請求項３の発明によれば、構造用金属板の
板厚を０．１５ｍｍ〜４ｍｍとすることにより、強度と
加工性とが共に優れた素材とすることができる。
板厚を０．１５ｍｍ〜４ｍｍとすることにより、強度と
加工性とが共に優れた素材とすることができる。
【００５０】請求項４の発明によれば、基板と防火材料
とを、誘導加熱接着することにより、製造ラインを短く
して生産性を向上することができる。また、誘導加熱を
利用することにより、二酸化炭素の発生を無くすことが
できる。
とを、誘導加熱接着することにより、製造ラインを短く
して生産性を向上することができる。また、誘導加熱を
利用することにより、二酸化炭素の発生を無くすことが
できる。
【００５１】請求項５の発明によれば、基板への塗装を
誘導加熱によって乾燥することにより、製造ラインを短
くして生産性を向上することができる。また、誘導加熱
を利用することにより、二酸化炭素の発生を無くすこと
ができる。
誘導加熱によって乾燥することにより、製造ラインを短
くして生産性を向上することができる。また、誘導加熱
を利用することにより、二酸化炭素の発生を無くすこと
ができる。
【００５２】請求項６の発明によれば、基板を、ベンダ
ー加工、絞り加工、プレス加工することにより、容易に
補強取付フレームや基板の表面に凹凸模様を形成するこ
とができる。
ー加工、絞り加工、プレス加工することにより、容易に
補強取付フレームや基板の表面に凹凸模様を形成するこ
とができる。
【００５３】請求項７の発明によれば、基板の表面に、
装飾材を誘導加熱接着することにより、容易に壁パネル
の意匠性を向上することができると共に、短い製造ライ
ンで効率良く生産することができる。また、誘導加熱を
利用することにより、二酸化炭素の発生を無くすことが
できる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
装飾材を誘導加熱接着することにより、容易に壁パネル
の意匠性を向上することができると共に、短い製造ライ
ンで効率良く生産することができる。また、誘導加熱を
利用することにより、二酸化炭素の発生を無くすことが
できる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図１】本発明の実施の形態１の部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２の部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３の部分断面図である。
１ 基板 ２ 補強取付フレーム ３ 防火材料 ４ 壁パネル ７ 塗装 １０ 凹凸模様 １５ 装飾材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DE01 FA03 GA07 GA16 GA42 GA46 HA03 HA04 HA21 HB02 HB03 LA04 2E110 AA02 AA47 AA48 AA70 AB04 AB22 BA04 BB04 BB22 BD02 BD23 GA32X GA33W GA33Z GB02W GB03W GB16Z GB17Z GB23Z GB43X 2E162 CA11 CA16 CA21 CB02 CB07 CD13
Claims (7)
- 【請求項１】金属製の基板の周囲部を屈曲して補強取付
フレームを一体的に形成すると共に、前記基板の裏面に
裏打材として防火材料を取付けたことを特徴とする壁パ
ネル。 - 【請求項２】前記基板が、構造用金属板からなることを
特徴とする請求項１記載の壁パネル。 - 【請求項３】前記構造用金属板の板厚が、０．１５ｍｍ
〜４ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の壁パネ
ル。 - 【請求項４】請求項１記載の基板と防火材料とを、誘導
加熱接着することを特徴とする壁パネルの製造方法。 - 【請求項５】請求項１記載の基板への塗装を誘導加熱に
より乾燥することを特徴とする壁パネルの製造方法。 - 【請求項６】請求項１記載の基板を、ベンダー加工、絞
り加工、プレス加工して、補強取付フレームまたは凹凸
模様を形成することを特徴とする壁パネルの製造方法。 - 【請求項７】請求項１記載の基板の表面に、装飾材を誘
導加熱接着することを特徴とする壁パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120068A JP2002309752A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 壁パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120068A JP2002309752A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 壁パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309752A true JP2002309752A (ja) | 2002-10-23 |
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ID=18970181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001120068A Withdrawn JP2002309752A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 壁パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002309752A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103290941A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 一种改进型集成房屋防火板 |
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