CN215519622U - 一种金属保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属保温板，包括从上至下依次粘结的金属层、无机结构层和保温层。本实用新型采用了薄薄的金属皮，在工厂内和工地上可以任意切割，不需要折边，减少了浪费，提高了生产和安装效率；无机结构层和金属层固定连接，通过无机结构层的强度和硬度保证了金属保温板整体的结构强度，进而可以减小金属层的厚度，从而节约成本；传统金属保温装饰板的主要生产瓶颈在于钣金，生产效率低，现在生产的主要工序是不同层之间的复合，可以大大提高生产效率；非金属材料作为无机结构层，熔点高，所以可以采用各种保温材料。

Description

一种金属保温板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体的说是涉及一种金属保温装饰板。

背景技术

节能减排是全世界共同面对的问题，而建筑节能是其重要组成部分。建筑外墙外保温系统是实现建筑节能的重要手段。外墙外保温系统的种类很多，其中保温装饰板也是建筑通常采用的形式之一。保温装饰板是把具有一定强度和装饰功能的板(简称为面板)与保温材料(简称保温层)复合而成的复合板，面板的种类很多，包括天然石材、瓷片、金属涂装板或水泥纤维涂装板。其中金属涂装板的基材包括铝合金板和镀铝锌钢板，首先根据建筑外立面饰面分割设计图纸把金属板钣金成为四周有折边的浅盘子，然后在浅盘内填充保温材料，形成保温层，采用岩棉等低强度保温材料时，还设置有背板。浅盘四周的这边上用铆钉固定了角码，用于安装时和墙体的机械连接。在这一产品中，表面涂层采用了工厂化涂装，有配套的环保设备，一般采用油性涂料，经过高温固化，所以耐久性比一般建筑上采用的水性涂料高5—10倍。金属板在产品中提供了强度和刚度，江苏省工程建设标准《保温装饰板外墙外保温系统》(DGJ32/TJ86-2013)中规定，铝合金的厚度应不小于1毫米，镀铝锌钢板的厚度应不小于0.6毫米。实际工程中，为提高安装效率和满足建筑立面分隔缝的要求，单片的板材的尺寸不会太小，基本在0.5～1.0平米之间，为保证产品不变形，有足够的刚度，金属板的厚度远大于标准的最低要求，实际工程中，铝合金板的厚度在1.2～3.0毫米之间，镀铝锌钢板的厚度也在 0.8～1.5毫米之间。由于镀铝锌板长期不能完全克服锈蚀问题，实际项目中应用没有铝合金板多。金属具有很好的强度，所以板面不会出现开裂现象。相比陶瓷、石材和硅酸钙板等面板，金属面板的重量比较轻，锚固方式也比较合理，安全性高。由于具备以上优点，近年来金属保温装饰板得到了广泛应用。但是，它目前还存在以下缺点：

1.金属一体板中的金属面板不是平面结构，是带折边的浅盘，是三维结构。只能根据设计图纸进行加工，现场根据规格一一安装，现场不能切割，造成工厂供货时规格品种很多，现场安装时不易找到需要的规格。

2.实际工程和图纸尺寸总有偏差，经常出现偏差较大的情况。造成按照图纸生产的产品无法安装到墙体上，浪费极大。

3.金属板的特点是延性好，强度好，但刚度差。在工厂冷加工折弯时容易出现不可恢复的变形，造成不平整。运输和储存过程中，对尺寸大一点的板材，也容易出现不可恢复的变形，最后造成墙面不平整。

4.金属板本身的材料价格高，钣金过程中的材料损耗大，加上四边折边，金属板的材料利用率低，成本高。

5.金属保温装饰一体板的规格多，四周需要折边，无法实现自动化的工业批量化生产，基本是手工生产，生产效率低，无法给大项目供货。

因此，如何提供一种切割方便、方便运输、不需要折边、生产效率高、能使用多种保温材料的金属保温装饰板，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种金属保温装饰板，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属保温板，包括，由上至下依次粘结的金属层、无机结构层和保温层。

本实用新型的有益效果是，采用金属层和无机结构层配合的方式，无机结构层为保温板提供强度和刚度，有效减小金属层的厚度，节约成本，金属层起到装饰和用于保护无机结构层不受损坏。同时在工厂内和工地上可以任意切割；切割后不会降低保温板整体的强度，减少了浪费，提高了生产和安装效率，大大节约了成本；无机结构层熔点高，所以可以采用各种保温材料。

在此解释说明的是，本实用新型所提供的金属层为涂装金属层，在此简称为金属层。

优选的，所述保温层远离所述金属层的一面固定连接有背板。采用上述技术方案的有益效果是，背板的增加可以避免保温材料的损坏，增加保温板的强度。在此需要说明的是，背板并不是必须的结构，而是为了提高保温层的强度增加的结构，当保温层的强度足够或满足使用条件时，可以不加背板。

优选的，所述背板和无机结构层为凝固的水泥砂浆。采用上述技术方案的有益效果是，水泥砂浆具有一定的粘性，在凝固后也有一定的强度和刚度，金属层和保温板连接并且水泥砂浆形成无机结构层，水泥砂浆为板材提供强度和刚度，能减少金属层的厚度，节约成本。

优选的，所述无机结构层和所述背板中均有平行于保温层表面的玻璃纤维网格布。采用上述技术方案的有益效果是，增加玻璃纤维网格布，保证板材的强度、刚度和平整性。

优选的，所述背板采用穿孔硅酸钙板或水泥布，所述背板和所述保温层采用胶粘接。采用上述技术方案的有益效果是，采用粘胶的方式连接，使连接过程更快。

优选的，无机结构层采用水泥纤维板或硅酸钙板，所述无机结构层和所述保温层采用胶粘接。采用上述技术方案的有益效果是，水泥纤维板或硅酸钙板增加结构刚度，降低成本，采用粘胶的方式连接，使连接过程更快。

需要说明的是：无机结构层可以采用两种形式：一种采用水泥砂浆，但是由于水泥砂浆是脆性材料，容易折断，所以在水泥砂浆中加入玻璃纤维网格布，提高板材的强度和平整性；另一种采用水泥板，现有技术中水泥板的制作硬度较高，也满足强度的要求，因此采用水泥板粘结在保温板上则不用再单独增加玻璃纤维网格布，水泥板自身能够满足强度要求的同时，且生产效率更高。

优选的，金属层采用厚度0.1～0.5毫米的铝合金皮或厚度为0.05～0.3毫米铁皮。采用上述技术方案的有益效果是，金属皮不用为金属装饰板提供强度和刚度，所以在满足复合的工艺情况下，尽可能薄，一般铝合金皮为0.1～0.5 毫米，铁皮厚度一般为0.05～0.3毫米，为金属层最佳的取值范围，有利于节约成本。

优选的，保温层采用挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、改性膨胀聚苯板、岩棉板、岩棉带、发泡聚氨酯板、发泡酚醛板、发泡陶瓷板、发泡水泥板和保温砂浆中的一种。采用上述技术方案的有益效果是，可以采用多种保温材料，能满足不同用户对于保温材料的要求。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种金属装饰板，具有的有益效果如下：

1.采用金属作为装饰层，无机非金属的无机结构层具有良好的强度和刚度，金属和非金属的复合材料完美结合，各自发挥自身的优点，克服自身的缺点。

2.耐老化性能好，抗裂能力强，重量轻。

3.工厂内和工地上可以任意切割，不需要折边，安装方式和其它饰面的保温装饰板一样。减少了浪费，提高了生产和安装效率，大大节约了成本。

4.传统金属保温装饰板的主要生产瓶颈在钣金，生产效率低，现在生产的主要工序是复合，可以大大提高生产效率。

5.由于铝合金的熔点低，所有在传统金属保温装饰板中，如果采用铝合金面板，则不可以使用有机保温材料，只能采用无机保温材料。本实用新型提供的金属保温装饰板中，非金属材料作为无机结构层，熔点高，所以可以采用各种保温材料。

6.本技术路线材料成本低，生产效率高，总成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图本实用新型提供的金属装饰板的结构示意图。

其中：

1-金属层；

2-保温层；

3-无机结构层；

4-背板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1本实用新型实施例公开了一种金属保温板，包括从上到下依次粘结的金属层1、无机结构层3和保温层2。

为了进一步优化上述技术方案，保温层2远离金属层1的一面固定连接有背板4。

为了进一步优化上述技术方案，无机结构层3和背板4内部均设有平行于保温层表面的玻璃纤维网格布。

为了进一步优化上述技术方案，背板4和无机结构层3为与保温层粘结的水泥砂浆凝固后形成的。

为了进一步优化上述技术方案，背板4采用穿孔硅酸钙板或水泥布，背板4和保温层2采用胶粘接。

为了进一步优化上述技术方案，无机结构层3采用水泥纤维板或硅酸钙板，无机结构层3和保温层2采用胶粘接。

为了进一步优化上述技术方案，金属层1采用厚度0.1～0.5毫米的铝合金皮或厚度为0.05～0.3毫米铁皮。

为了进一步优化上述技术方案，保温层2采用挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、改性膨胀聚苯板、岩棉板、岩棉带、发泡聚氨酯板、发泡酚醛板、发泡陶瓷板、发泡水泥板和保温砂浆中的一种。

为了进一步优化上述技术方案，粘接胶采用聚氨酯胶、环氧树脂胶等有机粘结剂。

实施例1：

如图1所示，当采用50毫米厚的岩棉带作为保温层2，水泥砂浆作为无机结构层3时，在保温层2的一面涂布1.5毫米厚的一层水泥砂浆，在水泥砂浆上放置玻璃纤维网格布后再涂布一层1.5毫米厚的水泥砂浆，形成无机结构层3，然后放上0.3毫米厚的铝合金皮，压平压实。为了保证水泥砂浆和铝合金皮能牢固地粘结在一起，需要提前对铝合金皮的背面进行粗糙处理。一段时间后，整体反过来，在岩棉带的另一面，涂布水泥砂浆并压入玻璃纤维网格布，水泥砂浆固化后形成背板4。两面固化后，形成金属保温装饰板，切割包装即可。

实施例2：

采用水泥纤维板作为无机结构层，岩棉板作为保温层，首先在水泥纤维板上涂抹聚氨酯胶，通过聚氨酯胶粘接金属层1，形成复合板；然后采用水泥纤维板作为背板4，在其一面涂抹聚氨酯胶，然后摆上岩棉板，再在岩棉板上涂布一层聚氨酯胶，把预先复合好的水泥纤维板和涂装金属层1放置在岩棉板上，压平压实，等粘结剂固化后切割包装。

实施例3：

采用水泥纤维板作为无机结构层，挤塑聚苯板作为保温层，金属层1采用镀铝锌铁皮，首先把0.1毫米的镀铝锌铁皮和8毫米水泥纤维板2通过实施例2的方式复合在一起。采用60毫米的挤塑聚苯板作为保温层2，挤塑聚苯板放平，在其表面涂布聚氨酯胶，然后把预先复合好的水泥纤维板和镀铝锌铁皮放置上面，压平压实，等粘结剂固化后切割包装。因为挤塑聚苯板的强度高，所以不需要背板。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种金属保温板，其特征在于，包括从上至下依次粘结的金属层(1)、无机结构层(3)和保温层(2)；金属层(1)采用厚度0.1～0.5毫米的铝合金皮或厚度为0.05～0.3毫米铁皮；所述无机结构层(3)为凝固的水泥砂浆；所述无机结构层(3)内部设有玻璃纤维网格布。

2.根据权利要求1所述的一种金属保温板，其特征在于，所述保温层(2)远离所述金属层(1)的一面固定连接有背板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属保温板，其特征在于，所述背板(4)为凝固的水泥砂浆。

4.根据权利要求3所述的一种金属保温板，其特征在于，所述背板(4)内部设有玻璃纤维网格布。

5.根据权利要求2所述的一种金属保温板，其特征在于，所述背板(4)采用穿孔硅酸钙板或水泥布，所述背板(4)和所述保温层(2)采用胶粘接。

6.根据权利要求1所述的一种金属保温板，其特征在于，所述无机结构层(3)采用水泥纤维板或硅酸钙板，所述无机结构层(3)和所述保温层(2)采用胶粘接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种金属保温板，其特征在于，保温层(2)采用挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、改性膨胀聚苯板、岩棉板、岩棉带、发泡聚氨酯板、发泡酚醛板、发泡陶瓷板、发泡水泥板和保温砂浆中的一种。

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