CN102277936A - 一种a级防火轻质保温装饰一体板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料，特别是一种A级防火轻质保温装饰一体板及其生产工艺。本发明使用优质氟碳涂料涂装的高密度水泥纤维板作表面装饰面层，中间层使用闭孔玻化微珠，配合高强度结构胶常温粘结成型，底层多孔水泥板，干燥成型后，整体板厚度3-10厘米，在工厂预制成型，使用时，根据设计规格，使用锚固件和粘贴砂浆固定于墙体上，接缝处用硅酮结构胶密封，实现保温装饰一次完成。通过使用无机保温骨料，配套高效粘结体系，使其产品保温层密度在每立方150公斤以下，导热系数小于0.060W/M*K，产品抗压强度、抗折强度均高于XPS板，是一种新型节能建筑材料。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别是一种A级防火轻质保温装饰一体板及其生产工艺。
背景技术
我国建筑节能工作的开展，已从寒冷北部和炎热南部地区推广到了冬冷夏热、早晚温差大的中东部广大地区，随着新推广地区增加，气候与生态环境的不同；特别是为了提高保温节能与建筑消防安全的双重要求，达到中华人民共和国公安部“关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知”(公消[2011]65号)和《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009]46号)的要求，开发高效保温节能产品，研究和开发新产品、新技术，势在必行。
目前保温隔热材料及保温装饰一体板材料，一般是使用泡沫塑料作为基板，主要品种是聚苯乙烯及聚氨酯。这性材料，应用时间长，具轻质、保温、隔热、吸音等功能。但施工工序复杂，施工中常造成空鼓、脱落等隐患。且泡沫塑料制品，抗自然老化时间有限，使用寿命一般8-15年，废弃后，因不能生物降解，造成“白色污染“等环境问题。至于其他软木板、木丝板、蜂窝板等，因天然资源的耗费、耐久性差等原因，极少使用。无机保温节能材料，岩棉、玻璃棉、酚醛树脂等制品，结合性差，施工复杂，造价高，且部分有害健康，不适宜用于建筑围护结构保温隔热。砂浆类产品，需要建筑现场施工，劳动力需求大，施工受限制，还造成大量建筑垃圾，且无机砂浆的密度最轻都达到每立方米300公斤，保温性能虽然能达到要求，也极需开发新工艺、新产品。目前，市面上的各种保温一体板，在65号文件之前，都是用挤塑聚苯乙烯板(XPS)或发泡聚苯乙烯板(EPS)作为保温层，在国家政策要求防火等级达到A级以后，都采取以岩棉板和酚醛板替代XPS、EPS板，这种方式，一体板的结构强度大大降低，安全性、使用时间上都极大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种A级防火轻质保温装饰一体板及其生产工艺，它可生产完全满足国家政策要求的无机保温装饰一体板。
本发明的目的是通过如下途径实现的：一种A级防火轻质保温装饰一体板，它由中间夹板、底板及面板构成，所述的间夹板内置由热固性粘结剂包裹的密集排布的玻化微珠，所述的底板上排布有水泥钉。
更进一步的，所述的玻化微珠粒度不同，其粒度范围为0.5-1.5mm。
更进一步的，所述的玻化微珠为闭孔玻化微珠。
更进一步的，所述的面板上覆有保护膜。
更进一步的，所述的底板每平方米上分布有水泥钉20-100个，其直径为10-20mm。
一种A级防火轻质保温装饰一体板生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：
A.一体化板基板制作：先将不同粒度的玻化微珠混合均匀后紧密排布，在搅拌下，喷淋热固性粘结剂并使其充分混合，让热固性粘结剂均匀附着在玻化微珠表面，将其注入板模中，底部和上部盖上高强度水泥纤维板用作底板和面板，将此板模送入冷压机压紧，干固成型后拆除模具，一体化板基板制成备用；
B.一体化基板装饰加工：先在一体化板基板的底板上打孔，并将孔内填满水泥粘贴砂浆，干固后形成水泥钉，再将打孔后的一体化板基板送入面板加工工序，先后进行涂料工序的打磨平整、封闭防水、底漆涂装、面漆涂装常规工序，涂层干固后进行规格分割，面层加复保护膜工序，即得成品。
更进一步的，所述的一体化板基板制作步骤中，采用的冷压机为50吨冷压机。
更进一步的，所述的一体化基板装饰加工步骤中，所打的孔冲穿水泥纤维底板。
本发明公开的A级防火轻质保温装饰一体板及其生产工艺，使用优质氟碳涂料涂装的高密度水泥纤维板作表面装饰面层，中间层使用闭孔玻化微珠，配合高强度结构胶常温粘结成型，底层多孔水泥板，干燥成型后，整体板厚度3-10厘米，在工厂预制成型，使用时，根据设计规格，使用锚固件和粘贴砂浆固定于墙体上，接缝处用硅酮结构胶密封，实现保温装饰一次完成。
本发明一种A级防火轻质保温装饰一体板，具有如下优点：1、A级防火无机保温一体板，密度相当于XPS板，轻质建材；2、导热系数低，高效节能；3、面层使用热反射氟碳漆层，双重保温节能功能；4、全部材料安全无害，无二次污染环保问题；5、使用时间长，与建筑物同使用寿命，经济效益更高；6、饰面层有仿大理石、仿木纹、仿铝板等多种风格，是天然稀缺资源理想的替代产品，同时适用于室内装饰使用。
以下为本工艺生产的A级防火轻质保温装饰一体板的主要技术指标：(部分指标参照GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》、JC/T1042-2007膨胀玻化微珠和GB/T 20473-2006《建筑保温砂浆》要求)
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明生产工艺流程示意图；
图2为本发明A级防火轻质保温装饰一体板的结构示意图；
图中：玻化微珠1、热固性粘结剂2、底板3、面板4、保护膜5、中间夹板6、水泥钉7。
具体实施方式
如图1所示，本发明A级防火轻质保温装饰一体板，它由中间夹板6、底板3及面板4构成，所述的间夹板6内置由热固性粘结剂2包裹的密集排布的粒度不同的闭孔玻化微珠1，其粒度范围为0.5-1.5mm，所述的底板3每平方米上分布有水泥钉720-100个，其直径为10-20mm，所述的面板4上覆有保护膜5。
如图2所示，上述一种A级防火轻质保温装饰一体板生产工艺，其生产工艺步骤如下：
A.一体化板基板制作：先将不同粒度的玻化微珠1混合均匀后紧密排布，在搅拌下，喷淋热固性粘结剂2并使其充分混合，让热固性粘结剂2均匀附着在玻化微珠1表面，将其注入板模中，底部和上部盖上高强度水泥纤维板用作底板3和面板4，将此板模送入50吨冷压机压紧，干固成型后拆除模具，一体化板基板制成备用；
B.一体化基板装饰加工：先在一体化板基板的底板3上打孔，所打的孔冲穿水泥纤维底板3，并将孔内填满水泥粘贴砂浆，干固后形成水泥钉7，再将打孔后的一体化板基板送入面板加工工序，先后进行涂料工序的打磨平整、封闭防水、底漆涂装、面漆涂装常规工序，涂层干固后进行规格分割，面层加复保护膜5工序，即得成品。
本发明生产工艺生产出来的A级防火轻质保温装饰一体板，其使用方法有以下两种：干挂系统、锚粘系统。
一、干挂系统，
1.施工准备；
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。安排时要注意人员技能搭配，材料工器具准备充分，要检查施工工作面的合格性，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
2.检查验收一体化板；
核对型号、规格、数量、质量等。
3.初安装：
(1)吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自一体板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑一体板幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑一体板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
(2)拉水平线
根据设计及施工实际情况确定一体板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
(3)装一体板
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的一体挂在挂件上固定；
B、如果一体板与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
C、安装止滑螺栓；
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
(4)加固：调整后及时加固，确保每一块板材的安装成功率。
(5)验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
A、板材自身是否有问题；
B、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
C、一体板是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
D、一体板角是否损坏；
E、清洁
安装完成，去掉保护膜，清洁板面，完成施工
二、锚粘系统
1、产品生产并运至现场：新型A级防火轻质保温装饰一体板加工完成运到施工现场，由材料员、班组长负责材料的接收，在施工现场提前清理出场地，将装饰板分类码放，然后进行现场质量验收和数量清点，对不合格及破损的当场予以随车退回。
2、墙面基层清理：新型A级防火轻质保温装饰一体板粘贴施工前应先对砼基层墙面进行清洁和湿水，待墙面湿水快风干时再进行粘贴施工，一般在湿水后30～60分钟后开始粘贴施工。
3、调配专用粘贴砂浆：按照粘结砂浆∶水＝4.5∶1(重量比)的比例加入水进行配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停5-10min，还需经二次搅拌才能使用。配好的胶粘剂注意防晒避风，以免水分蒸发过快。胶粘剂应随用随配，不要一次性调配过多，搅拌好的砂浆最好在2小时之内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。
4、拉水平和垂直控制线：在进行整体板安装前，应根据测量人员放好的成活面控制面，在端部做灰饼，然后现场拉水平和垂直控制线。特别是在安装底部第一块整体板之前，应按标高位置用水平尺找平，固定好垫木，然后再进行整体板粘贴。
5、粘贴施工：控制线拉好后，根据排版安装图将相应位置的一体板粘贴在基层墙体上。粘贴砂浆厚度最薄不得小于3mm，厚度不宜超过10mm。采用点框法进行粘贴(注意开孔处)，与基层墙体的粘结面积为板面积的40％-60％。粘贴时在整体板背面抹粘结砂浆，粘结砂浆的厚度以超过整体板与基层墙体之间的距离4-6mm，然后进行粘贴。施工时要用力揉、挤、压，直至将整体板找平找直为止。新型A级防火轻质保温装饰一体板施工按从下向上的原则进行，施工第一层新型A级防火轻质保温装饰一体板时应在下部弹好水平标高控制线，然后沿水平线用40×60木方(角钢)，用80mm钢钉间距600mm固定在墙面上，防止装饰板施工时下坠移动，上部每一层板施工时应锚固已安装的板，防止下坠移动，并控制缝宽。
6、新型A级防火轻质保温装饰一体板施工前应先粘样板，请相关单位，监理单位确认后方可进行本栋楼大面积粘贴施工。
7、打胶：一体饰板施工完毕，粘贴砂浆达到强度，进行打胶。板缝一般6-15mm宽，胶缝按8-20mm宽控制，采用硅酮耐侯密封胶。注胶前先将铝板侧边的保护膜撕掉，用泡沫棒塞满板缝，填塞深度以保证距面层3-5mm为宜，然后开始清理板缝。进行美纹纸的粘贴，然后打胶，清理好的板缝必须在2小时之内注胶。注胶时应注意连续注胶，注胶高度略高于胶缝表面，然后用铲刀将耐候胶压实并刮平，最后用凸刮刀将胶缝刮成凹面，特别要注意十字交口部位的平整光滑，完成后将美纹纸撕掉。
8、清洁表面：硅酮密封胶施工后，掀掉保护膜，进行清洁，谨防划伤板面及破坏缝隙。
Claims (8)
1.一种A级防火轻质保温装饰一体板，其特征在于：它由中间夹板(6)、底板(3)及面板(4)构成，所述的间夹板(6)内置由热固性粘结剂(2)包裹的密集排布的玻化微珠(1)，所述的底板(3)上排布有水泥钉(7)。
2.如权利要求1所述的一种A级防火轻质保温装饰一体板，其特征在于：所述的玻化微珠(1)粒度不同，其粒度范围为0.5-1.5mm。
3.如权利要求1或2所述的一种A级防火轻质保温装饰一体板，其特征在于：所述的玻化微珠(1)为闭孔玻化微珠。
4.如权利要求1或2所述的一种A级防火轻质保温装饰一体板，其特征在于：所述的面板(4)上覆有保护膜(5)。
5.如权利要求1或2所述的一种A级防火轻质保温装饰一体板，其特征在于：所述的底板(3)每平方米上分布有水泥钉(7)20-100个，其直径为10-20mm。
6.如权利要求1所述的一种A级防火轻质保温装饰一体板生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：
A.一体化板基板制作：先将不同粒度的玻化微珠(1)混合均匀后紧密排布，在搅拌下，喷淋热固性粘结剂(2)并使其充分混合，让热固性粘结剂(2)均匀附着在玻化微珠(1)表面，将其注入板模中，底部和上部盖上高强度水泥纤维板用作底板(3)和面板(4)，将此板模送入冷压机压紧，干固成型后拆除模具，一体化板基板制成备用；
B.一体化基板装饰加工：先在一体化板基板的底板(3)上打孔，并将孔内填满水泥粘贴砂浆，干固后形成水泥钉(7)，再将打孔后的一体化板基板送入面板加工工序，先后进行涂料工序的打磨平整、封闭防水、底漆涂装、面漆涂装常规工序，涂层干固后进行规格分割，面层加复保护膜(5)工序，即得成品。
7.如权利要求6所述的一种A级防火轻质保温装饰一体板生产工艺，其特征在于：所述的一体化板基板制作步骤中，采用的冷压机为50吨冷压机。
8.如权利要求6所述的一种A级防火轻质保温装饰一体板生产工艺，其特征在于：所述的一体化基板装饰加工步骤中，所打的孔冲穿水泥纤维底板(3)。
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2011
- 2011-06-28 CN CN201110175423A patent/CN102277936A/zh active Pending
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