EA030713B1 - Узел разливочного стакана, содержащий соединенные друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения первый и второй элементы и уплотнительный элемент, выполненный из термически разбухающего материала, огнеупорный элемент и способ его получения, способ соединения двух огнеупорных элементов - Google Patents

Узел разливочного стакана, содержащий соединенные друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения первый и второй элементы и уплотнительный элемент, выполненный из термически разбухающего материала, огнеупорный элемент и способ его получения, способ соединения двух огнеупорных элементов Download PDF

Info

Publication number
EA030713B1
EA030713B1 EA201490929A EA201490929A EA030713B1 EA 030713 B1 EA030713 B1 EA 030713B1 EA 201490929 A EA201490929 A EA 201490929A EA 201490929 A EA201490929 A EA 201490929A EA 030713 B1 EA030713 B1 EA 030713B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
connecting surface
refractory
sealing element
swelling
pouring
Prior art date
Application number
EA201490929A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201490929A1 (ru
Inventor
Джеймс Овенстон
Мартин Жоу
Original Assignee
Везувиус Ю-Эс-Эй Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47747683&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA030713(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Везувиус Ю-Эс-Эй Корпорэйшн filed Critical Везувиус Ю-Эс-Эй Корпорэйшн
Publication of EA201490929A1 publication Critical patent/EA201490929A1/ru
Publication of EA030713B1 publication Critical patent/EA030713B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/36—Treating the plates, e.g. lubricating, heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/064—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces the packing combining the sealing function with other functions
    • F16J15/065—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces the packing combining the sealing function with other functions fire resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2209/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2003/1034—Materials or components characterised by specific properties
    • C09K2003/1037—Intumescent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0204—Elements
    • C09K2200/0208—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
    • C09K2200/0252—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
    • C09K2200/0265—Mica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K3/1003—Pure inorganic mixtures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

В изобретении предлагается узел (20, 30) разливочного стакана устройства для разливки металла, такого как выдвижной шибер и устройство замены трубы, причем указанный узел разливочного стакана содержит первый огнеупорный элемент (1), содержащий первую соединительную поверхность (1a), которая содержит первое расточенное отверстие, и второй огнеупорный элемент (11), содержащий вторую соединительную поверхность (11a), которая содержит второе расточенное отверстие, причем первый и второй элементы соединены друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения по их соответствующим первой и второй соединительным поверхностям, так что первое и второе расточенные отверстия могут быть совмещены друг с другом и выведены из совмещения, чтобы образовать при совмещении непрерывный канал (3, 13) для слива расплавленного металла из впуска (13a) расплавленного металла на выпуск (3b) расплавленного металла указанного узла разливочного стакана, и уплотнительный элемент (2), предусмотренный между первой и второй соединительными поверхностями первого и второго элементов, отличающийся тем, что уплотнительный элемент (2) содержит термически разбухающий материал.

Description

Настоящее изобретение является особенно предпочтительным для уплотнения границы раздела между двумя поверхностями огнеупорных элементов, которые соединены за счет скользящего поступательного перемещения, например в выдвижном шибере или в устройстве замены трубы, как это показано на фиг. 2-4. Когда два огнеупорных элемента соединены статически, тогда несколько легче, хотя это все же создает проблемы, уплотнить стык между двумя элементами. Но, когда два (огнеупорных) элемента соединены динамически, сложность решения проблемы уплотнения стыка между двумя элементами значительно возрастает. Настоящее изобретение позволяет решить эту проблему.
Когда два огнеупорных элемента должны быть соединены друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения, например такие элементы как сменный разливочный стакан (32) в устройстве (30) замены трубы, установленный в днище разливочного устройства, как это показано на фиг. 3 и 4, или шиберная плита (25) в выдвижном шибере (20), как это показано на фиг. 2, очень трудно обеспечить полную герметичность между соединительными поверхностями (1а, 11а) двух огнеупорных элементов. В самом деле, силы зажима, приложенные к динамически соединенными элементам, не могут быть такими же высокими, как приложенные между статически соединенными элементам, чтобы не тормозить скольжение между двумя соединительными поверхностями, что повышает риск образования зазора между двумя элементами. Скольжение одной соединительной поверхности по другой часто может создавать царапины в стыке, которые легко могут превращаться в каналы просачивания для воздуха. Наконец, невозможно уплотнить стык между двумя элементами при помощи буртика, идущего по краю указанного стыка, так как этот буртик будет сломан при движении одного элемента относительно другого. Настоящее изобретение позволяет решить эту давно известную проблему, которая никогда ранее не была раз- 4 030713
решена удовлетворительным образом, очень простым, дешевым и эффективным путем, за счет того что между первой и второй соединительными поверхностями двух огнеупорных элементов предусмотрен уплотнительный элемент (2), содержащий термически разбухающий материал. Строго говоря, термин "термически" является излишним, так как разбухающие материалы определены как материалы, которые разбухают при воздействии тепла, однако можно полагать, что необходимо ввести термин "термически", чтобы избежать любого (необоснованного) расширения термина "разбухающий" к разбуханию, вызванному другими источниками, например вызванному воздействием воды, что является неприемлемым в узле разливочного стакана для разливки расплавленного металла.
Существует большое разнообразие разбухающих материалов с различными свойствами. Их широко используют в противопожарной защите. В таких применениях эндотермическое выделение воды гидратами при воздействии тепла за счет огня предпочтительно используют для поддержания низкой температуры конструкции, причем обуглившееся вещество, полученное при обгорании такого материала, обычно является плохим проводником тепла. Эти материалы обычно используют в противопожарных дверях, окнах и трубах. В соответствии с настоящим изобретением важными характеристиками разбухающих материалов являются их характеристики расширения (разбухания). Разбухающий уплотнительный элемент (2), который особенно хорошо подходит для осуществления настоящего изобретения, предпочтительно должен иметь начальную температуру расширения, T;, составляющую по меньшей мере 130°C, предпочтительно по меньшей мере 400°C, более предпочтительно по меньшей мере 600°C. Максимальное относительное расширение, Vmax/V20, при температуре, Tmax, максимального расширения в диапазоне от Tj до 1400°C, относительно его объема, измеренного при 20°C, должно составлять по меньшей мере 10, предпочтительно по меньшей мере 25, более предпочтительно по меньшей мере 50, наиболее предпочтительно по меньшей мере 80.
Разбухающие материалы обычно состоят из слоистого главного материала, который модифицирован за счет вставки других материалов между смежными слоями. При нагревании материал, вставленный между слоями, испытывает фазовое превращение, а обычно превращается в газ и, таким образом, резко увеличивает свой объем и создает сильное давление, раздвигающее смежные слои главного материала. Это резкое и иногда значительное расширение называют разбуханием или расслаиванием. Величина расширения для данного главного материала зависит от ряда параметров. Во-первых, природа вставленного материала влияет на величину расширения и температуру, при которой происходит расширение. Для данного разбухающего материала размер частиц главного материала также может влиять на степень расширения материала. Скорость нагрева разбухающего материала также может влиять на его реакцию при воздействии тепла, причем низкая скорость нагрева уменьшает расширение по сравнению с высокой скоростью нагрева. Наконец, капсулирование разбухающего материала также может замедлять разбухание материала.
В качестве примеров разбухающих материалов, подходящих для использования в уплотнительном элементе (2) узла разливочного стакана в соответствии с настоящим изобретением, можно привести один из следующих материалов или их смеси:
расширяемый графит, глина, слюда или перлит, которые содержат одну или несколько кислот, таких как серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота, органические кислоты, такие как уксусная кислота или фенольная кислота, а также галогены, щелочные металлы, хлорид алюминия, хлорид железа, другие галоиды металлов, сульфид мышьяка, сульфид таллия, газообразный хлор и бром, которые введены (вставлены) между смежными кристаллическими слоями графена;
вермикулит, предпочтительно в виде перемежающихся слоев вермикулита и биотита, как это раскрыто, например, в патенте США 5340643, который включен в данное описание в качестве ссылки.
Среди этих материалов расширяемый графит является предпочтительным.
Уплотняющий материал содержит по меньшей мере один разбухающий материал, предпочтительно в количестве от 5 до 95 вес.%. Предпочтительно используют и другие материалы, такие как
связующий материал, который может быть использован для связывания вместе разбухающих частиц или для капсулирования таких частиц. В качестве примера подходящего связующего материала можно привести жидкое стекло, предпочтительно смешанное с одним или несколькими такими материалами, как глина, Na2CO3, CaCO3, MgCO3, NaHCO3, Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2. Связующий материал предпочтительно присутствует в количестве 5-95 вес.%;
смазочный материал является особенно полезным для облегчения скольжения одной соединительной поверхности по другой. В качестве примера смазочного материала, подходящего для использования в соответствии с настоящим изобретением, можно привести (нерасширяемый) графит. Он присутствует в количестве от 0 до 80 вес.%, предпочтительно от 10 до 50 вес.%, предпочтительнее от 15 до 40 вес.% и наиболее предпочтительно от 20 до 35 вес.%;
антиоксидант используют для защиты уплотнительного материала при воздействии экстремальных тепловых режимов. Примером антиоксиданта является алюминий, который может присутствовать в количестве 0-20 вес.%, предпочтительно от 2 до 10 вес.%.
Весовые % рассчитаны как вес сухих веществ на общий вес в сухом состоянии композиции уплотнительного элемента.
- 5 030713
Уплотнительный элемент (2) может быть выполнен в виде покрытия на соединительной поверхности (1а, 11а). Уплотнительный элемент (2) может покрывать значительный участок поверхностей, предпочтительно всю первую и/или вторую соединительные поверхности (1a, 1b) (см. фиг. 2, дно шиберной плиты (25), и фиг. 3 и 5(а)). Толщина неизрасходованного (исходного) покрытия может составлять от 0.1 до 3.0 мм, предпочтительно от 0.2 до 1.0 мм, более предпочтительно от 0.3 до 0.6 мм. Альтернативно, разбухающее покрытие может быть нанесено в выемку, охватывающую (по меньшей мере, частично) расточенное отверстие (3а), как это показано на фиг. 5(b). Выемка может иметь глубину по меньшей мере 0.5 мм, предпочтительно глубину по меньшей мере 1.0 мм, наиболее предпочтительно глубину по меньшей мере 3.0 мм, причем выемка предпочтительно может быть заполнена неизрасходованным уплотнительным материалом по меньшей мере на 50% его глубины, предпочтительно по меньшей мере на 75%. Выемка также может быть заполнена неизрасходованным уплотнительным материалом заподлицо с соединительной поверхностью.
В альтернативном варианте осуществления, уплотнительный элемент (2) может быть выполнен в виде прокладки (см. фиг. 2, верхняя поверхность выдвижного шибера (25), фиг. 3 и 5 (с)). Такая прокладка может быть установлена в выемку, охватывающую (по меньшей мере частично) расточенное отверстие (3а), как это показано на фиг. 5(с).
Чтобы исключить тепловой удар, огнеупорные элементы предварительно нагревают ранее их установки и входа в контакт с расплавленным металлом при высоких температурах. В некоторых случаях предварительный нагрев проводят на месте (in situ), но иногда его осуществляют в печи, отдельной от установки для разлива. Это называют "автономным предварительным нагревом." Это типично осуществляют в случае устройств (30) замены трубы, когда новый разливочный стакан предварительно нагревают до температуры предварительного нагрева в печи, ранее его установки в устройства и перемещения со скольжением в положение разливки, чтобы исключить образование трещин за счет слишком сильного теплового удара. При автономном предварительном нагреве существует риск слишком раннего расширения уплотнительного элемента (2) во время предварительного нагревания и операций перемещения, который следует избегать. Это может быть достигнуто очень просто за счет предварительного нагревания разливочного стакана до температуры ниже начальной температуры расширения, Ti, или, по меньшей мере, ниже температуры, Tmax, максимального относительного расширения. В предпочтительном варианте осуществления разбухающий материал имеет форму хлопьев, которые капсулированы в микрооболочках. Микрооболочка должна быть "закрытой" во время операции предварительного нагревания, чтобы препятствовать расширению разбухающего материала, и "открытой" во время разливки металла, чтобы произвести расширение уплотнительного элемента для достижения его высокой уплотнительной функции. "Открывание" микрооболочек может быть обеспечено различными путями. Микрооболочки могут быть изготовлены из материала, который является прочным при температуре предварительного нагрева, но который плавится, испаряется или разрушается при температуре разливки. Термин "разрушение" может учитывать потенциальный механизм разрушения за счет того факта, что сила, приложенная за счет расширяемого графита, увеличивается при росте температуры до величины, которая достаточна для разрыва оболочек. Альтернативно или дополнительно, микрооболочки могут быть механически разорваны за счет сил сдвига, возникающих при вводе со скольжением соединительной поверхности разливочного стакана в устройство замены трубы. Микрооболочки преимущественно состоят из жидкого стекла, коллоидного кремнезема или фосфата алюминия, предпочтительно в комбинации с одним или несколькими такими материалами, как глина, Na2CO3, CaCO3, MgCO3, NaHCO3, Ca(HCO3)2, или Mg(HCO3)2, предпочтительно присутствующими в количестве в диапазоне 0.5-80 вес.%, более предпочтительно 5-30 вес.%.
Микрооболочки могут иметь несколько слоев, причем вышеуказанная композиция образует защитный слой оболочки, который может быть нанесен на грунтовочный слой, ранее нанесенный на разбухающие хлопья, и/или может быть нанесен в виде чистового верхнего покрытия. Грунтовочный слой преимущественно усиливает смачиваемость и сцепление защитного слоя оболочки с поверхностью разбухающих хлопьев, в частности в случае материалов, имеющих низкие поверхностные энергии, таких как расширяемый графит. Например, грунтовочный слой может состоять из смеси феноло-альдегидного полимера и фурфураля в весовом соотношении между 3:8 и 3:1, предпочтительно между 1:1 и 3:2, причем указанный грунтовочный слой наносят непосредственно на разбухающие хлопья. Чистовое верхнее покрытие позволяет укреплять защитный слой оболочки при химическом воздействии водной фазы завершающего покрытия, которое обычно наносят на огнеупорные детали и которое типично содержит жидкое стекло, коллоидный кремнезем, фосфат алюминия или другие материалы. Завершающий верхний слой может содержат смесь феноло-альдегидного полимера и фурфураля.
Графитовое покрытие может содержать один или несколько слоев. Материалы покрытия могут быть в виде дисперсии или раствора и могут быть нанесены на разбухающие хлопья в количестве от 1 до 50 вес.%, предпочтительно 10-20 вес.% раствора покрытия, в пересчете на вес разбухающих хлопьев, в зависимости от размера и площади поверхности разбухающих хлопьев. Покрытие должно позволять при высыхании или схватывании (отверждении) образовывать жесткую прочную оболочку, не позволяющую кислороду воздействовать на разбухающий материал и, таким образом, снижающую его тенденцию к расслаиванию и расширению. Оболочка также должна иметь механическую прочность, достаточную для
- 6 030713
сопротивления процессу расширения при низких температурах. Таким образом, расширение разбухающего материала будет предотвращено до момента достижения такой температуры, при которой оболочка теряет свою прочность. Второй функцией микрооболочек в дополнение к механическому ограничению расширения является снижение доступа кислорода к промежуточным слоям графита. Это сильно снижает расширение. После разрыва оболочек воздух может входить и происходит намного большее расширение.
Уплотнительный элемент (2), такой как описанный здесь выше, может быть нанесен на различные огнеупорные элементы (1, 11) в устройстве (20, 30) замены трубы. В частности, в устройстве (30) замены трубы, установленном на днище резервуара (100, 200), такой уплотнительный элемент может быть нанесен на соединительные поверхности разливочного стакана (32) и/или внутреннего разливочного стакана (31). Как это показано на фиг. 2, в выдвижном шибере (20), установленном на днище ковша (100) или разливочного устройства (200), плиты (25) выдвижного шибера скользят между двумя неподвижными плитами, причем шиберная плита (25), которая содержит расточенное отверстие и зажата между внутренним разливочным стаканом (21) и коллекторным разливочным стаканом (22), может скользить, чтобы вводить в совмещение или выводить из совмещения расточенные отверстия внутреннего и коллекторного разливочных стаканов (сравните фиг. 2(a) и (c) с фиг. 2(b) и (d)). Существуют различные типы выдвижных шиберов, но два наиболее распространенных из них схематично показаны на фиг. 2(a) и (b) и 2(c) и (d). Внутренний разливочный стакан встроен в дно резервуара и соединен с верхней неподвижной плитой шибера. В первом варианте осуществления, показанном на фиг. 2(a) и (b), коллекторный разливочный стакан прикреплен к шиберной плите (25) и движется вместе с ней, когда она скользит по контактной поверхности верхней неподвижной плиты. Во втором варианте осуществления, показанном на фиг. 2(c) и (d), коллекторный разливочный стакан соединен с нижней неподвижной плитой. Уплотнительный элемент (2) может быть нанесен на соединительные поверхности неподвижной плиты и/или на одну или обе поверхности шиберной плиты (25), в зависимости от типа выдвижного шибера. Уплотнительное покрытие (2), нанесенное сверху на соединительную поверхность шиберной плиты (25), показано на фиг. 2(c) и (d), a уплотнительная прокладка (2), нанесенная сверху и снизу на поверхности шиберной плиты (25), показана соответственно на фиг. 2(a) и (b) и 2(c) и (d).
Огнеупорный элемент (1), который снабжен разбухающим уплотнительным элементом (2) в соответствии с настоящим изобретением, может быть изготовлен без существенного изменения обычного процесса изготовления таких традиционных огнеупорных элементов, причем требуется только одна дополнительная операция покрытия соединительной поверхности таких огнеупорных элементов.
Огнеупорный элемент (1), содержащий в соответствии с настоящим изобретением разбухающий уплотнительный элемент (2), охватывающий расточенное отверстие на первой соединительной поверхности (1а), может быть использован следующим образом. Он может быть необязательно предварительно нагрет до температуры предварительного нагревания, принимая меры, чтобы не допустить полного расширения уплотнительного элемента во время этой дополнительной операции. Затем огнеупорный элемент (1) может быть соединен за счет скользящего поступательного перемещения с указанной первой соединительной поверхностью (1а), поверх второй соединительной поверхности (11а), содержащей второе расточенное отверстие второго огнеупорного элемента (11) узла разливочного стакана. Скользящее поступательное перемещение соединительных поверхностей (1а, 11а) вводит первое и второе расточенные отверстия в совмещение и выводит их из совмещения, чтобы образовать, при совмещении, непрерывное сквозное расточное отверстие от впуска (13а) расплавленного металла до выпуска (3b) расплавленного металла. При воздействии температуры разливки уплотнительный элемент (2) разбухает, прикладывая давление к соединительным поверхностям (1а, 11а) двух объединенных огнеупорных элементов (1, 11) и, таким образом, эффективно уплотняет стык. Поэтому разливка может быть осуществлена с малым риском или с отсутствием риска поступления воздуха через стык. Давление, возникающее за счет разбухания уплотнительного элемента (2), намного меньше, чем давление зажима, приложенное для соединения вместе двух огнеупорных элементов (1, 11), и поэтому не создает никакого значительного разделения двух элементов. Разбухание уплотнительного материала гарантирует, что любой зазор в стыке будет надлежащим образом заполнен, что обеспечивает уплотнение канала (3) разливки от окружающей среды.
Как уже было указано здесь выше, расширение разбухающего материала следует ограничивать на стадии предварительного нагрева, чтобы предотвратить достижение материалом его полного расширения ранее соединения со вторым огнеупорным элементом в узле разливочного стакана. Это может быть достигнуто за счет
поддержания температуры предварительного нагревания ниже температуры, Tmax, максимального расширения разбухающего материала, предпочтительно ниже начальной температуры разбухания, Ti, или
капсулирования разбухающего материала в оболочки, которые химически и/или механически и/или термически повреждаются (i) при введении со скольжением первого огнеупорного элемента в положение разливки в узел разливочного стакана и/или (ii) при разливке расплавленного металла.
- 7 030713
В таблице приведены пять композиций уплотнительных элементов, подходящих для использования в соответствии с настоящим изобретением (примеры ЕХ1-5) и одна композиция в соответствии со сравнительным примером (СЕХ6). В примерах ЕХ1-5, расширяемый графит был получен за счет вставки (введения) сульфата между слоями графена, иногда называемого как "бисульфат графита". Вермикулит представляет собой порошок меш 100 с композицией 37-42% SiO2, 9-17% Al2O3, 11-23% MgO и 5-18% CaO.
Тепловые свойства уплотнительного элемента могут быть скорректированы в соответствии с требованиями. Например, в то время как композиция ЕХ5 полностью расширяется при 450°C, композиция ЕХ4 полностью расширяется только при 650°C. После проведения испытаний в реальном масштабе в устройстве замены трубы линии разливки стали, анализ под микроскопом SEM-EDX разливочного стакана с соединительной поверхностью, которая была покрыта уплотнительным элементом с композицией ЕХ1, не выявил существенной эрозии, причем очень мало пор было обнаружено на площади поверхности, по сравнению с пористостью, измеренной в объеме плиты. В отличие от этого, аналогичные испытания, проведенные для огнеупорных плит без покрытия, и для плит, покрытых композицией СЕХ6, обнаружили значительную эрозию с увеличением поверхностной пористости по сравнению с пористостью, измеренной в объеме плиты, а также образование толстого реакционного слоя, образованного на эродированной площади, за счет окисленного материала СЕХ6 покрытия. Следы MnO и других оксидов были обнаружены на поверхности плиты, поблизости от расточенного отверстия, которые локально реагируют и образуют при реакции с огнеупорным материалом материал с более низкой температурой плавления, который постепенно смывался текущим металлом. Принимая во внимание отличную стойкость плиты разливочного стакана, покрытой ЕХ1 уплотнительной композицией в соответствии с настоящим изобретением, можно сделать четкий вывод о том, что наличие разбухающего материала значительно повышает герметичность стыка, в результате чего повышается срок службы огнеупорных элементов и повышается качество разлитого металла.
Испытание на обжиг, проведенное при 1000°C в воздухе, подсказывает, что отсутствие прочного связующего материала, а также вермикулита (см. ЕХ2) и расширяемого графита, может приводить к сильному окислению и потере целостности. Добавление связующего материала, такого как жидкое стекло, к частицам расширяемого вермикулита и расширяемого графита, повышает их стойкость к окислению и улучшает целостность покрытий (см. ЕХ1, 3-5).
Настоящее изобретение представляет собой прорыв в области оборудования для разливки металла, так как разбухающий уплотнительный элемент (2), нанесенный на соединительную поверхность (1а) огнеупорного элемента (1), существенно повышает продолжительность эксплуатации такого элемента, и обеспечивает разливку металла лучшего качества, с меньшим количеством оксидных включений, образованных за счет реакции с просочившимся воздухом, и с меньшим количеством шлама на разливочных стаканах за счет эрозии ослабленных огнеупорных материалов, чем это было достижимо до настоящего времени.
Композиция уплотнительных элементов в соответствии с изобретением (ЕХ1-5) и в соответствии с известным уровнем техники (СЕХ6)
- 8 030713

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Узел (20, 30) разливочного стакана устройства для разливки металла, такого как выдвижной шибер или устройство замены трубы, причем указанный узел разливочного стакана включает
    первый огнеупорный элемент (1), содержащий первую соединительную поверхность (1а), которая содержит первое расточенное отверстие; и
    второй огнеупорный элемент (11), содержащий вторую соединительную поверхность (11а), которая содержит второе расточенное отверстие, причем первый и второй элементы соединены друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения по их соответствующим первой и второй соединительным поверхностям, так что первое и второе расточенные отверстия могут быть совмещены друг с другом и выведены из совмещения, чтобы образовать при совмещении непрерывный канал (3, 13) для слива расплавленного металла из впуска (13а) расплавленного металла на выпуск (3b) расплавленного металла указанного узла разливочного стакана; и
    уплотнительный элемент (2), предусмотренный между первой и второй соединительными поверхностями первого и второго элементов,
    отличающийся тем, что уплотнительный элемент (2) содержит термически разбухающий материал, причем разбухающий материал состоит из слоистого материала, который модифицирован за счет ввода между слоями других материалов, чтобы вызвать разбухание при воздействии тепла.
  2. 2. Узел разливочного стакана по п.1, в котором разбухающий уплотнительный элемент (2) имеет начальную температуру расширения, T;, составляющую по меньшей мере 130°C, предпочтительно
    по меньшей мере 400°C, более предпочтительно по меньшей мере 600°C; и/или
    максимальное относительное расширение, Vmax/V20, при температуре, Tmax, максимального расширения в диапазоне от T; до 1400°C относительно его объема, измеренного при 20°C, составляющее по меньшей мере 10, предпочтительно по меньшей мере 25, предпочтительнее по меньшей мере 50 и наиболее предпочтительно по меньшей мере 80.
  3. 3. Узел разливочного стакана по п.1 или 2, в котором разбухающий материал предпочтительно выбран из
    расширяемого графита, глины, слюды или перлита, который содержит одну или несколько кислот, выбранных из серной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты, органических кислот, таких как уксусная кислота или фенольные кислоты, газообразный хлор и бром, которые введены между смежными кристаллическими слоями;
    вермикулита, предпочтительно в виде перемежающихся слоев вермикулита и биотита; или их смесей.
  4. 4. Узел разливочного стакана по одному из пп.1-3, в котором уплотнительный элемент представляет собой слой покрытия с толщиной до расширения, предпочтительно составляющей от 0.1 до 3.0 мм, предпочтительнее от 0.2 до 1.0 мм и наиболее предпочтительно от 0.3 до 0.6 мм; причем упомянутый слой покрытия необязательно покрыт завершающим уплотнительным слоем.
  5. 5. Узел разливочного стакана по п.4, в котором уплотнительный элемент покрыт на значительном участке поверхностей, а предпочтительно на всех первой и/или второй соединительных поверхностях (1а, 11а), или же уплотнительный элемент введен в выемку на первой и/или второй соединительных поверхностях (1a, 11a), так что он охватывает соответственно первое и/или второе расточенные отверстия, причем выемка предпочтительно имеет глубину по меньшей мере 0.5 мм, более предпочтительно глубину по меньшей мере 1.0 мм и наиболее предпочтительно глубину по меньшей мере 3.0 мм.
  6. 6. Узел разливочного стакана по одному из пп.1-3, в котором уплотнительный элемент имеет форму прокладки, предпочтительно вставленной в выемку на первой и/или второй соединительных поверхностях (1a, 11a), так что он охватывает соответственно первое и/или второе расточенные отверстия.
  7. 7. Узел разливочного стакана по одному из пп.1-6, в котором уплотнительный элемент содержит
    5-95 вес.% разбухающего материала, содержащего расширяемый графит и/или вермикулит;
    5-95 вес.% связующего материала, такого как жидкое стекло, предпочтительно смешанного с одним или несколькими материалами, выбранными из глины, Na2CO3, CaCO3, MgCO3, NaHCO3, Са(НСО3)2, Mg(HCO3)2;
    0-80 вес.% смазочного материала, такого как нерасширяемый графит;
    0-20 вес.% антиоксиданта, такого как алюминий, кремний или молибден,
    причем вес.% вычислены как вес сухих веществ от общего веса сухих веществ композиции уплотнительного элемента.
  8. 8. Узел разливочного стакана по п.7, в котором разбухающий материал имеет форму хлопьев, капсулированных в микрооболочках, которые могут растекаться, улетучиваться или разрушаться под действием заданной температуры или при механическом напряжении, таком как сдвигающее усилие при скольжении одной соединительной поверхности по другой.
  9. 9. Узел разливочного стакана по п.8, в котором микрооболочки содержат по меньшей мере один защитный слой, предпочтительно состоящий из жидкого стекла, коллоидного кремнезема или фосфата
    - 9 030713
    алюминия, предпочтительно в комбинации с одним или несколькими такими материалами, как глина, Na2CO3, CaCO3, MgCO3, NaHCO3, Са(НСО3)2 или Mg(HCO3)2, предпочтительно в количестве 0.5-80 вес.%, более предпочтительно 5-30%, причем указанная защитная оболочка необязательно
    нанесена на грунтовочный слой, предпочтительно образованный из смеси фенолоальдегидного полимера и фурфураля в весовом отношении между 3:8 и 3:1, предпочтительно между 1:1 и 3:2, причем указанный грунтовочный слой наносят непосредственно на разбухающие хлопья; и/или
    покрыта отделочным верхним слоем, предпочтительно содержащим смесь фенолоальдегидного полимера и фурфураля.
  10. 10. Огнеупорный элемент (1) узла разливочного стакана для устройства разливки металла, причем указанный огнеупорный элемент содержит первое сквозное расточенное отверстие (3) на первой, главным образом плоской соединительной поверхности (1а), выполненной с возможностью соединения за счет скользящего поступательного перемещения со второй соединительной поверхностью (11а) второго огнеупорного элемента (11), причем первая соединительная поверхность (1а) указанного огнеупорного элемента (1) снабжена уплотнительным элементом (2), содержащим термически разбухающий материал, отличающийся тем, что
    термически разбухающий материал состоит из слоистого материала, который модифицирован за счет ввода между слоями других материалов, чтобы вызвать разбухание при воздействии тепла, и отличающийся тем, что
    упомянутая первая плоская соединительная поверхность является соединительной поверхностью (1а) разливочного стакана (32), предназначенного для ввода в устройство (30) замены трубы и вывода из него за счет скользящего поступательного перемещения относительно соответствующей контактной поверхности внутреннего разливочного стакана, вставленного в днище разливочного устройства; или
    упомянутая плоская соединительная поверхность является соединительной поверхностью (1а) внутреннего разливочного стакана (31), который вставляют в днище разливочного устройства и закрепляют на устройстве замены трубы (30), так что упомянутая соединительная поверхность (1а) будет иметь возможность скользящего поступательного перемещения относительно разливочного стакана после его ввода в указанное устройство замены трубы; или
    упомянутая плоская соединительная поверхность является соединительной поверхностью (1а) шиберной плиты (25), так что указанная соединительная поверхность (1а) выполнена с возможностью скользящего поступательного перемещения относительно соединительной поверхности второй плиты упомянутого шибера.
  11. 11. Огнеупорный элемент по п.10, в котором используют уплотнительный элемент и разбухающий материал по любому из пп.2-9.
  12. 12. Способ изготовления огнеупорного элемента (1) по п.10 или 11, который включает в себя следующие операции:
    использование огнеупорного элемента, содержащего первое сквозное расточное отверстие (3) на первой соединительной поверхности (1а), причем указанная первая соединительная поверхность выполнена с возможностью соединения за счет скользящего поступательного перемещения со второй соединительной поверхностью (11а) второго огнеупорного элемента (11);
    нанесение уплотнительного элемента (2) на первую соединительную поверхность (1а), так чтобы предпочтительно охватить расточенное отверстие,
    отличающийся тем, что уплотнительный элемент (2) содержит термически разбухающий материал, причем термически разбухающий материал состоит из слоистого материала, который модифицирован за счет ввода между слоями других материалов, чтобы вызвать разбухание при воздействии тепла.
  13. 13. Способ по п.12, в котором уплотнительный элемент наносят на первую соединительную поверхность в качестве
    покрытия, покрывающего всю или только часть первой соединительной поверхности, за счет нанесения кистью, напыления, использования резинового валика или ролика или за счет печати, такой как трафаретная печать или глубокая печать;
    покрытия, заполняющего выемку, предусмотренную на первой соединительной поверхности (1а), и охватывающего сквозное расточное отверстие (3), введенное путем впрыскивания, при помощи резинового валика, заливки; или
    предварительно отформованной прокладки, вставленной в выемку на первой соединительной поверхности (1а) и предпочтительно охватывающей сквозное расточное отверстие (3).
  14. 14. Способ соединения двух огнеупорных элементов (1, 11) узла (20, 30) разливочного стакана устройства для разливки металла, такого как выдвижной шибер или устройство замены трубы, причем указанный способ включает в себя следующие операции:
    осуществление стадий способа по п.12 или 13 для получения огнеупорного элемента (1), содержащего разбухающий уплотнительный элемент (2), охватывающий расточенное отверстие на первой соединительной поверхности (1а), причем термически разбухающий материал состоит из слоистого материала, который модифицирован за счет ввода между слоями других материалов, чтобы вызвать разбухание при воздействии тепла;
    - 10 030713
    соединение за счет скользящего поступательного перемещения указанной первой соединительной поверхности (1а) по второй соединительной поверхности (11а), содержащей второе расточенное отверстие второго огнеупорного элемента (11) узла разливочного стакана, так что уплотнительный элемент (2) контактирует как с первой, так и со второй соединительными поверхностями (1a, 11a), и введение первого и второго расточенных отверстий в совмещение и их вывод из совмещения, чтобы образовать при совмещении непрерывный канал от впуска (13а) расплавленного металла до выпуска (3 b) расплавленного металла; и
    нагревание соединенных указанным образом первого и второго огнеупорных элементов до температуры, по меньшей мере достаточной для разбухания разбухающего материала уплотнительного элемента.
  15. 15. Способ по п.14, в котором первый огнеупорный элемент (1) и уплотнительный элемент (2) предварительно нагревают до соединения со вторым огнеупорным элементом (11), причем температуру предварительного нагревания выбирают так, чтобы предотвратить максимальное расширение разбухающего материала путем:
    (a) поддержания температуры предварительного нагревания ниже температуры, Tmax, максимального расширения разбухающего материала или
    (b) капсулирования разбухающего материала в оболочки, которые химически, и/или механически, и/или термически повреждаются (i) при введении со скольжением первого огнеупорного элемента в положение разливки в узел разливочного стакана и/или (ii) при разливке расплавленного металла.
  16. 16. Уплотнительная композиция для уплотнения контактного сопряжения между огнеупорными элементами узла разливочного стакана в устройстве для разливки металла, причем указанная уплотнительная композиция содержит
    5-95 вес.% разбухающего материала, состоящего из слоистого материала, который модифицирован за счет ввода между слоями других материалов, чтобы вызвать разбухание при воздействии тепла, такого как расширяемый графит;
    5-95 вес.% жидкого стекла в качестве связующего материала, предпочтительно смешанного с одним или несколькими материалами, выбранными из глины, Na2CO3, CaCO3, MgCO3, NaHCO3, Са(НСО3)2, Mg(HCO3)2;
    до 80 вес.% смазочного материала, такого как нерасширяемый графит; до 20 вес.% антиоксиданта, такого как алюминий.
  17. 17. Применение разбухающего уплотнительного элемента (2), содержащего разбухающие материалы, состоящие из слоистого материала, модифицированного за счет ввода между слоями других материалов, чтобы вызвать разбухание при воздействии тепла, для уплотнения контактного сопряжения между соединенными друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения первой и второй соединительными поверхностями первого и второго огнеупорных элементов узла разливочного стакана в устройстве для разливки металла.
    - 11 030713
EA201490929A 2011-12-16 2012-12-14 Узел разливочного стакана, содержащий соединенные друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения первый и второй элементы и уплотнительный элемент, выполненный из термически разбухающего материала, огнеупорный элемент и способ его получения, способ соединения двух огнеупорных элементов EA030713B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20110193966 EP2604363A1 (en) 2011-12-16 2011-12-16 intumescent sealing for metal casting apparatus
PCT/IB2012/002949 WO2013088249A2 (en) 2011-12-16 2012-12-14 Intumescent sealing for metal casting apparatuses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201490929A1 EA201490929A1 (ru) 2015-11-30
EA030713B1 true EA030713B1 (ru) 2018-09-28

Family

ID=47747683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201490929A EA030713B1 (ru) 2011-12-16 2012-12-14 Узел разливочного стакана, содержащий соединенные друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения первый и второй элементы и уплотнительный элемент, выполненный из термически разбухающего материала, огнеупорный элемент и способ его получения, способ соединения двух огнеупорных элементов

Country Status (25)

Country Link
US (1) US10065238B2 (ru)
EP (2) EP2604363A1 (ru)
JP (1) JP6199885B2 (ru)
KR (1) KR101895107B1 (ru)
CN (1) CN104185520B (ru)
AR (1) AR089193A1 (ru)
AU (1) AU2012351742B2 (ru)
CA (1) CA2856815C (ru)
CL (1) CL2014001508A1 (ru)
CO (1) CO7061061A2 (ru)
CU (1) CU20140069A7 (ru)
EA (1) EA030713B1 (ru)
ES (1) ES2569050T5 (ru)
HU (1) HUE029045T2 (ru)
MA (1) MA35852B1 (ru)
MX (1) MX2014007241A (ru)
MY (1) MY170843A (ru)
PH (1) PH12014501124A1 (ru)
PL (1) PL2790856T5 (ru)
PT (1) PT2790856E (ru)
RS (1) RS54748B2 (ru)
SA (1) SA112340083B1 (ru)
TW (1) TWI640375B (ru)
UA (1) UA114095C2 (ru)
WO (1) WO2013088249A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712206C1 (ru) * 2019-03-05 2020-01-24 Сергей Касимович Вильданов Способ заполнения огнеупорным материалом выпускного канала сталеразливочного ковша

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6459930B2 (ja) * 2015-11-27 2019-01-30 オムロン株式会社 接合構造体の製造方法および接合構造体
JP6649795B2 (ja) * 2016-02-19 2020-02-19 黒崎播磨株式会社 浸漬ノズルの交換方法
JP7017935B2 (ja) * 2016-12-21 2022-02-09 黒崎播磨株式会社 スライディングノズル装置用のプレート
FR3072041B1 (fr) * 2017-10-09 2019-11-29 Railtech International Ensemble de moulage pour la soudure aluminothermique de rails et procede de soudure aluminothermique de rails
CN210231514U (zh) 2017-11-10 2020-04-03 维苏威集团有限公司 自锁式内管口系统
EP3587002B1 (de) * 2018-06-26 2020-12-16 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Schiebeverschluss für ein metallurgisches gefäss
KR102073165B1 (ko) * 2018-07-25 2020-02-04 주식회사 케이씨 개스킷 교체장치
DE102018006415A1 (de) * 2018-08-15 2020-02-20 Goldschmidt Thermit Gmbh Verfahren zum Abdichten einer Gießform für aluminothermische Schienenschweißungen
US11774012B2 (en) 2018-09-18 2023-10-03 Asml Netherlands B.V. Apparatus for high pressure connection
KR20240047978A (ko) 2021-08-11 2024-04-12 포세코 인터내셔널 리미티드 슈라우드를 위한 결합 메커니즘을 포함하는 용융 금속을 주조하기 위한 몰드, 용융 금속을 주조하기 위한 주조 설비, 및 용융 금속을 주조하기 위한 방법

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3620413A1 (de) * 1986-06-18 1987-12-23 Didier Werke Ag Feuerfeste fugenwerkstoffe, insbesondere fuer ausgussverschluesse an metallurgischen gefaessen
US4945015A (en) * 1986-09-17 1990-07-31 Dixon International Limited Intumescent material
EP0598479A1 (en) * 1992-10-27 1994-05-25 Foseco International Limited Metallurgical pouring vessels
US5531454A (en) * 1994-12-29 1996-07-02 Indian Head Industries, Inc. Expandable gasket, sealed joint and method of forming same
US6149972A (en) * 1998-01-29 2000-11-21 Ucar Graph-Tech. Inc. Expandable graphite and method
WO2001008837A1 (en) * 1999-07-30 2001-02-08 Foseco International Limited Stopper rod
WO2002083344A1 (en) * 2001-04-18 2002-10-24 Foseco International Limited Metallurgical gasket
US20030157015A1 (en) * 2001-12-19 2003-08-21 Arne Reinheimer Expandable graphite intercalation compounds, method for synthesizing them and their use

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58152086A (ja) 1982-03-08 1983-09-09 Toyota Motor Corp シ−ル部材の製造方法
GB8705224D0 (en) † 1987-03-06 1987-04-08 Thor Ceramics Ltd Refractory assemblies
US4952615A (en) * 1988-05-13 1990-08-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Compressible fireproof seal
JP3007379B2 (ja) * 1990-05-17 2000-02-07 東芝セラミックス株式会社 スライディングノズルのシール装置
US5340643A (en) 1993-02-26 1994-08-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Intumescent sheet material
GB9316270D0 (en) * 1993-08-05 1993-09-22 Foseco Int Improvements in molten metal handling vessels
JP2957391B2 (ja) 1993-10-18 1999-10-04 品川白煉瓦株式会社 耐熱膨張性パッキン
JPH07164133A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Daido Steel Co Ltd 溶鋼容器のスライディングノズル
US5548934A (en) * 1994-09-06 1996-08-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Firestop apparatus for allowing pipe movement
ATE204218T1 (de) * 1996-10-17 2001-09-15 Vesuvius Crucible Co Anlage zum transport flüssigen metalls betriebsverfahren und feuerfestes material
JP3108372B2 (ja) † 1996-11-15 2000-11-13 品川白煉瓦株式会社 浸漬ノズルの接合方法
US6747074B1 (en) * 1999-03-26 2004-06-08 3M Innovative Properties Company Intumescent fire sealing composition
JP2002038470A (ja) 2000-07-27 2002-02-06 Ohbayashi Corp 廃棄物処分場における杭基礎構築方法
US20090075539A1 (en) * 2004-10-01 2009-03-19 Tpr2 Vinyl Corporation Intumescent Materials
GB0507940D0 (en) * 2005-04-20 2005-05-25 Foseco Int Seal
CN101565598A (zh) * 2009-06-09 2009-10-28 河南省西保冶材集团有限公司 浸入式水口高温密封胶

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3620413A1 (de) * 1986-06-18 1987-12-23 Didier Werke Ag Feuerfeste fugenwerkstoffe, insbesondere fuer ausgussverschluesse an metallurgischen gefaessen
US4945015A (en) * 1986-09-17 1990-07-31 Dixon International Limited Intumescent material
EP0598479A1 (en) * 1992-10-27 1994-05-25 Foseco International Limited Metallurgical pouring vessels
US5531454A (en) * 1994-12-29 1996-07-02 Indian Head Industries, Inc. Expandable gasket, sealed joint and method of forming same
US6149972A (en) * 1998-01-29 2000-11-21 Ucar Graph-Tech. Inc. Expandable graphite and method
WO2001008837A1 (en) * 1999-07-30 2001-02-08 Foseco International Limited Stopper rod
WO2002083344A1 (en) * 2001-04-18 2002-10-24 Foseco International Limited Metallurgical gasket
US20030157015A1 (en) * 2001-12-19 2003-08-21 Arne Reinheimer Expandable graphite intercalation compounds, method for synthesizing them and their use

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712206C1 (ru) * 2019-03-05 2020-01-24 Сергей Касимович Вильданов Способ заполнения огнеупорным материалом выпускного канала сталеразливочного ковша

Also Published As

Publication number Publication date
ES2569050T3 (es) 2016-05-06
JP6199885B2 (ja) 2017-09-20
CA2856815A1 (en) 2013-06-20
SA112340083B1 (ar) 2016-08-24
US20150114586A1 (en) 2015-04-30
UA114095C2 (uk) 2017-04-25
AR089193A1 (es) 2014-08-06
CN104185520B (zh) 2016-10-26
WO2013088249A8 (en) 2014-05-22
CL2014001508A1 (es) 2014-12-12
KR101895107B1 (ko) 2018-09-04
EA201490929A1 (ru) 2015-11-30
EP2790856B1 (en) 2016-03-09
PL2790856T3 (pl) 2016-08-31
HUE029045T2 (en) 2017-02-28
CN104185520A (zh) 2014-12-03
MY170843A (en) 2019-09-10
NZ625322A (en) 2016-08-26
WO2013088249A2 (en) 2013-06-20
TW201341086A (zh) 2013-10-16
PT2790856E (pt) 2016-06-20
AU2012351742A1 (en) 2014-06-12
US10065238B2 (en) 2018-09-04
PL2790856T5 (pl) 2022-02-14
WO2013088249A3 (en) 2014-01-23
PH12014501124B1 (en) 2014-08-04
BR112014013949A8 (pt) 2017-06-13
KR20140107496A (ko) 2014-09-04
ES2569050T5 (es) 2022-04-11
CO7061061A2 (es) 2014-09-19
PH12014501124A1 (en) 2014-08-04
MX2014007241A (es) 2015-03-19
BR112014013949A2 (pt) 2017-06-13
JP2015502260A (ja) 2015-01-22
TWI640375B (zh) 2018-11-11
AU2012351742A8 (en) 2014-07-03
RS54748B2 (sr) 2022-03-31
EP2604363A1 (en) 2013-06-19
EP2790856A2 (en) 2014-10-22
CU20140069A7 (es) 2014-12-26
EP2790856B2 (en) 2021-10-27
CA2856815C (en) 2019-09-24
MA35852B1 (fr) 2014-12-01
AU2012351742B2 (en) 2017-05-18
RS54748B1 (sr) 2016-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030713B1 (ru) Узел разливочного стакана, содержащий соединенные друг с другом за счет скользящего поступательного перемещения первый и второй элементы и уплотнительный элемент, выполненный из термически разбухающего материала, огнеупорный элемент и способ его получения, способ соединения двух огнеупорных элементов
CA1066964A (en) Fabrication of ceramic heat pipes
JPH0114272B2 (ru)
TW201441177A (zh) 用於耐火元件的氧化鋯系鍍膜及包含此鍍膜的耐火元件
CA2780625C (en) High-temperature assembly, method for producing high-temperature assembly, and heat-resistant sealing material
US9939241B2 (en) Coated substrate systems and methods
TWI532828B (zh) A method of suppressing the backside oxidation of carbonaceous refractory, a lining structure, and a carbonaceous refractory
BR112014013949B1 (pt) Conjunto de bocal e elemento refratário
NZ625322B2 (en) Nozzle assembly comprising first and second elements being coupled to one|another in a sliding translation relationship and a sealing member made of|thermally intumescent material, refractory element.method for producing a|refractory element, method for coupling two refractory elements
TWI271239B (en) Thermal shock resistant casting element and manufacturing process thereof
KR100450438B1 (ko) 연속주조용 하부노즐과 침지노즐 사이에 설치되는 씰링재
CN115229171A (zh) 一种安全型铁水包耐火层砌筑结构及工艺
KR100901981B1 (ko) 머드건 노즐팁 선단부에 부착되는 출선구 실링부재 및 이를 이루는 조성물
NO20181113A1 (en) Method for closing drilled holes
JPS5930509B2 (ja) スライディングノズル装置
JPS5850946B2 (ja) スライディングノズル装置におけるプレ−トレンガ用補修材
JPS5850948B2 (ja) スライディングノズル装置に於けるプレ−トレンガ用補修材
JPS5850947B2 (ja) スライディングノズル装置におけるプレ−ト面の補修方法
JP2006077204A (ja) コークス炉炉蓋のシール方法
JPH08133853A (ja) 溶湯容器とノズルの接合部のシール材
KR20010098239A (ko) 열간 팽창성 내화 모르타르
JPS6016392B2 (ja) スライディングノズル装置におけるプレ−トレンガ用補修材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM