CN101565598A - 浸入式水口高温密封胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸入式水口高温密封胶，它包括如下成分，按重量百分比计：CaO 0.3～1.50％、SiO2 2.4～7.90％、Al2O3 28.50～33.50％、C 50.50～65.78％、Fe2O3 0.26～2.01％、Na2O 0.1～0.35％。本发明浸入式水口和中间包水口间的接触面上，与连铸中间包浸入式水口配合使用，在高温连铸1500～1600℃这样的高温下，密封胶内的Al2O3可以产生很高的液相，并高温膨胀，填充在浸入式水口和中间包水口，起到非常好的密封作用，也提高了水口的寿命，而且本发明所述浸入式水口高温密封胶性状稳定，在长期的保存中无沉淀、分层、性能下降等现象。
Description
技术领域
本发明属于冶金辅材技术领域，特别涉及一种浸入式水口高温密封胶。
背景技术
中间包作为连铸生产过程中钢液从大包流向结晶器的过渡装置，在改善钢液质量、均衡钢液温度、提高浇铸成功率等方面有非常重要的作用。随着对钢液洁净度要求的提高，中间包作为钢包与结晶器之间的一个精炼反应器，在预热过程中，会出现石墨烧损(脱碳)，使水口表面层的气孔率增加，降低其抗侵蚀性。结构形状应满足如下要求：一、注流运动应能缓和而均匀地冲洗凝固前沿；二、尽量减低注流的冲击深度而不引起结晶器液面的强烈翻动；三、始终保持结晶器液面的高温；四、浇注过程不得吸入空气。据此，应根据结晶器断面尺寸、钢种及拉坯速度作出适当的选择。注流在结晶器内的流动状态，一般采用水力学模拟实验加以观察。并据此确定水口结构及相关尺寸。常用的浸入式水口有4种结构，其中直筒型水口是一种主要的结构。并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。由于浸入式水口对提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、防止铸坯表面缺陷等方面，都有显著成效，因而在世界各国的板坯连铸和大方坯连铸都采用这种水口进行浇铸。可以说，浸入式水口的出现，如同结晶器振动装置的发明一样，为连铸技术的发展带来了划时代的进步。水力学模拟实验表明，采用直筒形水口，注流具有最大的冲击深度，而箱形水口的冲击深度则最小。值得特别提出的是，为保证注流不被二次氧化，水口的任何部位都不得漏气。为此，使用组合式水口时，必须对中间包水口和浸入式水口连接处进行良好的密封。(任常富)J旧rUshi shurkou浸人式水D(submerged nozzle)连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管。它的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅；避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布。但是这样耐火套管的形状不具有普遍性，的可进在现有的连铸中间包浸入式水口中，由于密封不严和吹Cr过量而造成水口使用寿命缩短、成品内部针孔、气泡等质量事故。
发明内容
本发明提供一种能够很好地解决连铸浸入式水口密封不严问题的浸入式水口高温密封胶。使用本发明所公开的密封胶，用在浸入式水口和中间包水口间的接触面上，可以避免出现成品内部皮下针孔、气泡和水口寿命短等现象。
一种浸入式水口高温密封胶，它包括如下成分，按重量百分比计：CaO 0.3～1.50％、SiO2 2.4～7.90％、Al2O3 28.50～33.50％、C 50.50～65.78％、Fe2O3 0.26～2.01％、Na2O 0.1～0.35％。
上述密封胶的生产方法，它包括以下步骤：
a.将9～23％质量的R值为20～22的树脂用6～15％质量60～80℃水溶化后，在反应釜中保持60～80℃的温度正向反应12-24h；
b.反应后先添加5～15％质量的膨润土，在反应釜中保持55～65℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
c.然后添加18～40％质量的15000目的超细石墨，在反应釜中保持45～58℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
d.之后再添加12～37％铝尖晶石，在反应釜中保持40～50℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
e.将上述反应所得物料困料3h，即得本发明所述浸入式水口高温密封胶。
总之，本发明浸入式水口高温密封胶用在浸入式水口和中间包水口间的接触面上，与连铸中间包浸入式水口配合使用，在高温连铸1500～1600℃这样的高温下，密封胶内的Al2O3可以产生很高的液相，并高温膨胀，填充在浸入式水口和中间包水口，起到非常好的密封作用。Si2O3成分耐高温耐腐蚀，提高密封胶的耐高温性能。15000目的超细石墨粉在连铸工作时起到很好的密封作用，而在更换中间包或者浸入式水口又直到极佳的润滑作用，便于更换的进行。由于使用本发明所述的浸入式水口高温密封胶，密封性能极好，解决了水口因为负压现象而造成的吸气行为，连续浇铸负压吸气所造成的皮下针孔、气泡等质量事故，也提高了水口的寿命，而且本发明所述浸入式水口高温密封胶性状稳定，在长期的保存中无沉淀、分层、性能下降等现象。
具体实施方式
实施例一：
一种浸入式水口高温密封胶，它包括如下成分，按重量百分比计：CaO 0.4％、SiO2 6.20％、Al2O3 30％、C 61.7％、Fe2O3 1.4％、Na2O 0.3％。
上述密封胶的生产方法，它包括以下步骤：
a.将9～23％质量的R值为20～22的树脂用6～15％质量60～80℃水溶化后，在反应釜中保持60～80℃的温度正向反应12-24h；
b.反应后先添加5～15％质量的膨润土，在反应釜中保持55～65℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
c.然后添加18～40％质量的15000目的超细石墨，在反应釜中保持45～58℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
d.之后再添加12～37％铝尖晶石，在反应釜中保持40～50℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
e.将上述反应所得物料困料3h，即得本发明所述浸入式水口高温密封胶。
实施例二：
一种浸入式水口高温密封胶，它包括如下成分，按重量百分比计：CaO 1.20％、SiO2 3.60％、Al2O3 32.50％、C 60.60％、Fe2O3 1.9％、Na2O 0.2％。
上述密封胶的生产方法，它包括以下步骤：
a.将9～23％质量的R值为20～22的树脂用6～15％质量60～80℃水溶化后，在反应釜中保持60～80℃的温度正向反应12-24h；
b.反应后先添加5～15％质量的膨润土，在反应釜中保持55～65℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
c.然后添加18～40％质量的15000目的超细石墨，在反应釜中保持45～58℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
d.之后再添加12～37％铝尖晶石，在反应釜中保持40～50℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
e.将上述反应所得物料困料3h，即得本发明所述浸入式水口高温密封胶。
实施例三：
一种浸入式水口高温密封胶，它包括如下成分，按重量百分比计：CaO 0.9％、SiO2 4.2％、Al2O3 29.8％、C 64.3％、Fe2O3 0.5％、Na2O 0.3％。
上述密封胶的生产方法，它包括以下步骤：
a.将9～23％质量的R值为20～22的树脂用6～15％质量60～80℃水溶化后，在反应釜中保持60～80℃的温度正向反应12-24h；
b.反应后先添加5～15％质量的膨润土，在反应釜中保持55～65℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
c.然后添加18～40％质量的15000目的超细石墨，在反应釜中保持45～58℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
d.之后再添加12～37％铝尖晶石，在反应釜中保持40～50℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
e.将上述反应所得物料困料3h，即得本发明所述浸入式水口高温密封胶。
由于本发明浸入式水口高温密封胶用在浸入式水口和中间包水口间的接触面上，与连铸中间包浸入式水口配合使用，在高温连铸1500～1600℃这样的高温下，密封胶内的Al2O3可以产生很高的液相，并高温膨胀，填充在浸入式水口和中间包水口，起到非常好的密封作用。Si2O3成分耐高温耐腐蚀，提高密封胶的耐高温性能。15000目的超细石墨粉在连铸工作时起到很好的密封作用，而在更换中间包或者浸入式水口又直到极佳的润滑作用，便于更换的进行。由于使用本发明所述的浸入式水口高温密封胶，密封性能极好，解决了水口因为负压现象而造成的吸气行为，连续浇铸负压吸气所造成的皮下针孔、气泡等质量事故，也提高了水口的寿命，而且本发明所述浸入式水口高温密封胶性状稳定，在长期的保存中无沉淀、分层、性能下降等现象。
Claims (2)
1.一种浸入式水口高温密封胶，其特征在于：它包括如下成分，按重量百分比计：CaO 0.3～1.50％、SiO2 2.4～7.90％、Al2O3 28.50～33.50％、C 50.50～65.78％、Fe2O3 0.26～2.01％、Na2O 0.1～0.35％。
2.一种如权利要求1所述的密封胶的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a.将9～23％质量的R值为20～22的树脂用6～15％质量60～80℃水溶化后，在反应釜中保持60～80℃的温度正向反应12-24h；
b.反应后先添加5～15％质量的膨润土，在反应釜中保持55～65℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
c.然后添加18～40％质量的15000目的超细石墨，在反应釜中保持45～58℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
d.之后再添加12～37％铝尖晶石，在反应釜中保持40～50℃的温度，正向反应1h，再反向反应1h；
e.将上述反应所得物料困料3h，即得本发明所述浸入式水口高温密封胶。
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