JP3007379B2 - スライディングノズルのシール装置 - Google Patents
スライディングノズルのシール装置Info
- Publication number
- JP3007379B2 JP3007379B2 JP2125525A JP12552590A JP3007379B2 JP 3007379 B2 JP3007379 B2 JP 3007379B2 JP 2125525 A JP2125525 A JP 2125525A JP 12552590 A JP12552590 A JP 12552590A JP 3007379 B2 JP3007379 B2 JP 3007379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- composition
- immersion nozzle
- molten
- powdery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はタンディッシュ等の溶融金属容器の排出口
に取り付けて溶鋼の流量制御を行うスライディングノズ
ルのうち特に下方固定プレートと浸漬ノズルとの間のシ
ールを行うシール装置に関するものである。
に取り付けて溶鋼の流量制御を行うスライディングノズ
ルのうち特に下方固定プレートと浸漬ノズルとの間のシ
ールを行うシール装置に関するものである。
従来の技術 スライディングノズルは溶融金属容器の排出口に金属
製のホルダによって組み込まれているのが一般的であ
る。
製のホルダによって組み込まれているのが一般的であ
る。
下方固定プレートと浸漬ノズルとの間のシールを確保
するために下方固定プレートと浸漬ノズルとの間に不活
性ガスを用いたり、目地材たとえばＡ2O3−SiO2−Ｃ
系のパッキン材を配置したりしていた。
するために下方固定プレートと浸漬ノズルとの間に不活
性ガスを用いたり、目地材たとえばＡ2O3−SiO2−Ｃ
系のパッキン材を配置したりしていた。
パッキン材を用いる場合は、ホルダによってプレート
と浸漬ノズルとの間でパッキン材を締め付けてシール性
を確保していた。
と浸漬ノズルとの間でパッキン材を締め付けてシール性
を確保していた。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、目地材を用いる場合、操業時に金属製
のホルダの温度が上昇して、耐火物製の下方固定プレー
トおよび浸漬ノズルよりも金属製のホルダの熱膨張が大
きくなり、パッキン材に対する締め付け力が低下する。
すると、下方固定プレートと浸漬ノズルとの間に隙間が
できて、シール性が悪化し、そこから空気が内側に引っ
張り込まれることになる。
のホルダの温度が上昇して、耐火物製の下方固定プレー
トおよび浸漬ノズルよりも金属製のホルダの熱膨張が大
きくなり、パッキン材に対する締め付け力が低下する。
すると、下方固定プレートと浸漬ノズルとの間に隙間が
できて、シール性が悪化し、そこから空気が内側に引っ
張り込まれることになる。
このようにして引っ張り込まれた空気が溶鋼と接する
と、空気中の酸素が溶鋼中の鉄と反応してFe2O3を生じ
たり、Mnと反応してMnOを生じたり、炭素と酸素が反応
してCO2が発生したりして、不都合が生じる。また、溶
鋼中のＡが酸素と反応してＡ2O3の介在物となり、
品質を悪化させたり、鋼中にN2が増加して、鋼の品質を
悪化させたりする問題も生じる。
と、空気中の酸素が溶鋼中の鉄と反応してFe2O3を生じ
たり、Mnと反応してMnOを生じたり、炭素と酸素が反応
してCO2が発生したりして、不都合が生じる。また、溶
鋼中のＡが酸素と反応してＡ2O3の介在物となり、
品質を悪化させたり、鋼中にN2が増加して、鋼の品質を
悪化させたりする問題も生じる。
不活性ガスを用いてシールをする場合は、不活性ガス
が鋼に悪影響を及ぼして、ピンホールの発生や脆性の低
下の諸問題が生じる。コスト高になる欠点もある。
が鋼に悪影響を及ぼして、ピンホールの発生や脆性の低
下の諸問題が生じる。コスト高になる欠点もある。
発明の目的 この発明の目的は前述のような従来技術の欠点を解消
して、スライディングノズルの下方固定プレートと浸漬
ノズルとの間のシール性をより確実にできるシール装置
を提供することである。
して、スライディングノズルの下方固定プレートと浸漬
ノズルとの間のシール性をより確実にできるシール装置
を提供することである。
発明の要旨 前述の目的を達成するために、この発明は請求項１に
記載のスライディングノズルのシール装置を要旨として
いる。
記載のスライディングノズルのシール装置を要旨として
いる。
問題点を解決するための手段 スライディングノズルの下方固定プレートと浸漬ノズ
ルとの接合部の周辺にSiO2、B2O3及び金属酸化物からな
る粉状の溶融酸化物用組成物を配置する。
ルとの接合部の周辺にSiO2、B2O3及び金属酸化物からな
る粉状の溶融酸化物用組成物を配置する。
下方固定プレートと浸漬ノズルとの間は比較的エアー
巻き込み量が多くなりがちであるので、粉状の溶融酸化
物用組成物は、広い温度範囲で液化するとともに、液化
してからの粘性が高いものが望ましい。
巻き込み量が多くなりがちであるので、粉状の溶融酸化
物用組成物は、広い温度範囲で液化するとともに、液化
してからの粘性が高いものが望ましい。
たとえば、600〜900℃、さらに好ましい700℃〜800℃
の温度範囲で溶融する金属酸化物を用いるとよい。とく
に、溶融した時に完全にガラス化して水飴のようになる
粉状の金属酸化物を含む溶融酸化物用組成物が最適であ
る。その中でも、溶融したときに、できるだけ泡の発生
しない溶融酸化物用組成物が望ましい。
の温度範囲で溶融する金属酸化物を用いるとよい。とく
に、溶融した時に完全にガラス化して水飴のようになる
粉状の金属酸化物を含む溶融酸化物用組成物が最適であ
る。その中でも、溶融したときに、できるだけ泡の発生
しない溶融酸化物用組成物が望ましい。
溶融した後に下方固定プレートと浸漬ノズルの接合部
分から外部へ流失するのを防ぐために金属酸化物を含む
溶融酸化物用組成物は溶融時に５〜500poiseの粘性を有
するのが好ましい。
分から外部へ流失するのを防ぐために金属酸化物を含む
溶融酸化物用組成物は溶融時に５〜500poiseの粘性を有
するのが好ましい。
ピッチや樹脂系のシール材を使用すると、液化してか
らの粘性が高くなりすぎて、外部へ流失してしまう可能
性が大である。
らの粘性が高くなりすぎて、外部へ流失してしまう可能
性が大である。
このような観点から、溶融温度と溶融後の粘性とを最
適にするために、Ａ2O3、SiO2、MnO、B2O3等を混合
し、かつその混合割合を調整するのが望ましい。
適にするために、Ａ2O3、SiO2、MnO、B2O3等を混合
し、かつその混合割合を調整するのが望ましい。
粉状の溶融酸化物用組成物を下方固定プレートと浸漬
ノズルとの結合部の周辺部分に単に置くだけでもよい
が、好ましくは予め粉状の溶融酸化物用組成物をシール
用のリング内に収容し、そのリングを下方固定プレート
と浸漬ノズルとの間の接合部の周辺に設ける方がよい。
そして、粉状の溶融酸化物用組成物がその接合部の所定
位置に確実に入るようにする。
ノズルとの結合部の周辺部分に単に置くだけでもよい
が、好ましくは予め粉状の溶融酸化物用組成物をシール
用のリング内に収容し、そのリングを下方固定プレート
と浸漬ノズルとの間の接合部の周辺に設ける方がよい。
そして、粉状の溶融酸化物用組成物がその接合部の所定
位置に確実に入るようにする。
シール用のリングは金属またはそれに類する材料で作
るのが望ましい。
るのが望ましい。
また、このシール用のリングはパイプの一部を切断し
た形にし、傾斜切断面と開口を形成し、そのパイプの中
に粉状の溶融酸化物用組成物を内蔵し、粉状の溶融酸化
物用組成物がパイプの開口から所定の方向に正確に流れ
出すようにするのが望ましい。
た形にし、傾斜切断面と開口を形成し、そのパイプの中
に粉状の溶融酸化物用組成物を内蔵し、粉状の溶融酸化
物用組成物がパイプの開口から所定の方向に正確に流れ
出すようにするのが望ましい。
実施例 第１図において、符号１は溶融金属容器の排出口に金
属製のホルダ（図示せず）によって組み込まれたスライ
ディングノズルを示している。このスライディングノズ
ル１は上方摺動レート２と下方固定プレート３からな
る。もちろん、この発明はこれ以外の形態のスライディ
ングノズルにも適用可能である。
属製のホルダ（図示せず）によって組み込まれたスライ
ディングノズルを示している。このスライディングノズ
ル１は上方摺動レート２と下方固定プレート３からな
る。もちろん、この発明はこれ以外の形態のスライディ
ングノズルにも適用可能である。
浸漬ノズル４は別の金属製のホルダ６によって支持さ
れて、Ａ2O3−SiO2−Ｃ系の目地材５を下方固定プレ
ート３に対して押し付けるように固定されている。
れて、Ａ2O3−SiO2−Ｃ系の目地材５を下方固定プレ
ート３に対して押し付けるように固定されている。
下方固定プレート３と浸漬ノズル４との接合部の周辺
にはシール用のリング７が設けられている。
にはシール用のリング７が設けられている。
第２図〜第４図に示されているように、シール用のリ
ング７は、全体がほぼ環状の中空パイプの形をしてお
り、そのパイプの内側斜め下方に開口８が円周全体にわ
たって形成されている。開口８はパイプを斜めに切断す
ることによって形成されている。この斜め方向の切断面
と仮想垂直面との角度Ａ（第４図）は下方固定プレート
３の下方部の外周面の傾斜角度（15゜〜20゜）を考えて
25゜〜45゜に設定するのが望ましい。
ング７は、全体がほぼ環状の中空パイプの形をしてお
り、そのパイプの内側斜め下方に開口８が円周全体にわ
たって形成されている。開口８はパイプを斜めに切断す
ることによって形成されている。この斜め方向の切断面
と仮想垂直面との角度Ａ（第４図）は下方固定プレート
３の下方部の外周面の傾斜角度（15゜〜20゜）を考えて
25゜〜45゜に設定するのが望ましい。
シール用のリング７の内部全体にSiO2、B2O3及び金属
酸化物からなる粉状の溶融酸化物用組成物を内蔵する。
酸化物からなる粉状の溶融酸化物用組成物を内蔵する。
表１には、そのような溶融酸化物用組成物の９つの例
１〜９が示されている。これらの溶融酸化物用組成物の
例１〜９は、表１からも明らかなように、Ａ2O3、SiO
2、MnO、B2O3等の混合物である。これらの混合物の混合
割合を適当に調整することにより溶融温度と溶融後の粘
性とを最適なものに選定する。
１〜９が示されている。これらの溶融酸化物用組成物の
例１〜９は、表１からも明らかなように、Ａ2O3、SiO
2、MnO、B2O3等の混合物である。これらの混合物の混合
割合を適当に調整することにより溶融温度と溶融後の粘
性とを最適なものに選定する。
第５図は、粉状の溶融酸化物用組成物９の成分を決め
る際の１つの例を示している。図中、△印はシール材の
溶融温度（℃）を示し、○印はシール材の溶融後の流れ
出し角度（θ゜）を示している。
る際の１つの例を示している。図中、△印はシール材の
溶融温度（℃）を示し、○印はシール材の溶融後の流れ
出し角度（θ゜）を示している。
シール材の適用範囲の設定についていえば、△印で示
す各種シール材の溶融温度に従って予熱完了時の周辺部
温度近傍に融点をもつようにするのが好適である。その
予熱完了時のシール材周辺部温度が使用時の温度とな
る。
す各種シール材の溶融温度に従って予熱完了時の周辺部
温度近傍に融点をもつようにするのが好適である。その
予熱完了時のシール材周辺部温度が使用時の温度とな
る。
シール材の融点については、△印で設定した温度以上
であれば、使用時に溶けていることにより、適用可能で
あるが、融点の低いものほど予熱完了時の周辺部温度が
高いと、粘性が低くなり、リング11の設定近傍にシール
材がとどまらないことになる。逆に、融点が高いものほ
ど流出しにくくなる。
であれば、使用時に溶けていることにより、適用可能で
あるが、融点の低いものほど予熱完了時の周辺部温度が
高いと、粘性が低くなり、リング11の設定近傍にシール
材がとどまらないことになる。逆に、融点が高いものほ
ど流出しにくくなる。
次に、図中の○印はシール材のぬれ角度を表わし、θ
が小さいほどシール材は粘性が低く流れ出しやすいこと
になる。
が小さいほどシール材は粘性が低く流れ出しやすいこと
になる。
以上、シール材の溶融温度と溶融後の流れ出し角度を
勘案して、B2O3の混合割合と適用範囲を決めている。
勘案して、B2O3の混合割合と適用範囲を決めている。
なお、表１には化学分析値が示してあるため、トータ
ルが100％になっていないが、残部は微量成分である。
ルが100％になっていないが、残部は微量成分である。
作用 下方固定プレート３と浸漬ノズル４との間に目地材５
を設け、さらにその周辺に前述の粉状の溶融酸化物用組
成物９を内蔵したリング７を設置すると、粉状の溶融酸
化物用組成物９が予熱時や鋳造時に液化してリング７か
ら流れ出して下方固定プレート３と浸漬ノズル４との間
に入る。
を設け、さらにその周辺に前述の粉状の溶融酸化物用組
成物９を内蔵したリング７を設置すると、粉状の溶融酸
化物用組成物９が予熱時や鋳造時に液化してリング７か
ら流れ出して下方固定プレート３と浸漬ノズル４との間
に入る。
ホルダ６が加熱されて熱膨張し、浸漬ノズル４を押さ
える力が弱くなり、目地材５のところに隙間が生じて
も、その隙間に液化した溶融酸化物用組成物９が侵入
し、外部からノズル内に空気が巻き込まれるのをその液
化した溶融酸化物用組成物９のシール作用によって回避
する。
える力が弱くなり、目地材５のところに隙間が生じて
も、その隙間に液化した溶融酸化物用組成物９が侵入
し、外部からノズル内に空気が巻き込まれるのをその液
化した溶融酸化物用組成物９のシール作用によって回避
する。
また、リング７の内側下向きに開口８が形成されてい
るので、そこから溶融酸化物用組成物９が下方固定プレ
ート３と浸漬ノズル４との間に液化する前に粉末状のま
ま落下することもある。その場合も、下方固定プレート
３と浸漬ノズル４から熱を受けることによって、その粉
末状の溶融酸化物用組成物９が液化し、目地部５のとこ
ろの隙間に侵入し、外部からの空気の流入を確実に防止
できる。とくに、粉末状の溶融酸化物用組成物９が600
〜900℃で液化するものであるときには、最適の状態で
粉末から液体に変化し、シール効果をあげることができ
る。
るので、そこから溶融酸化物用組成物９が下方固定プレ
ート３と浸漬ノズル４との間に液化する前に粉末状のま
ま落下することもある。その場合も、下方固定プレート
３と浸漬ノズル４から熱を受けることによって、その粉
末状の溶融酸化物用組成物９が液化し、目地部５のとこ
ろの隙間に侵入し、外部からの空気の流入を確実に防止
できる。とくに、粉末状の溶融酸化物用組成物９が600
〜900℃で液化するものであるときには、最適の状態で
粉末から液体に変化し、シール効果をあげることができ
る。
発明の効果 この発明によれば、下方固定プレート３と浸漬ノズル
４との間のシールを確保するために、それらの間に不活
性ガスを導入する設備を設ける必要がなくなる。しか
も、極めて簡単に粉状の溶融酸化物用組成物をセットす
るだけでシール効果をあげることができる。
４との間のシールを確保するために、それらの間に不活
性ガスを導入する設備を設ける必要がなくなる。しか
も、極めて簡単に粉状の溶融酸化物用組成物をセットす
るだけでシール効果をあげることができる。
第６図は、本発明の効果を従来例と対比して示したグ
ラフであり、下方固定プレート３と浸漬ノズル４との間
に表１に示すSiO2、B2O3及び金属酸化物からなる粉状の
溶融酸化物用組成物をシール材として使用した場合と、
膨張性のシール材を使用した場合と、Ａ2O3−SiO2−
Ｃ系のシール材を使用した場合と、シール材を設けなか
った場合とを対比して、スライディングノズルを使って
製造した鋼片表層面の直下5mmまでのピンホールの数を
指数化して示している。本発明によれば、鋼片のピンホ
ールが皆無に近い。
ラフであり、下方固定プレート３と浸漬ノズル４との間
に表１に示すSiO2、B2O3及び金属酸化物からなる粉状の
溶融酸化物用組成物をシール材として使用した場合と、
膨張性のシール材を使用した場合と、Ａ2O3−SiO2−
Ｃ系のシール材を使用した場合と、シール材を設けなか
った場合とを対比して、スライディングノズルを使って
製造した鋼片表層面の直下5mmまでのピンホールの数を
指数化して示している。本発明によれば、鋼片のピンホ
ールが皆無に近い。
第７図は、本発明の表１に示す粉状の溶融酸化物用組
成物を使用した場合と、膨張性のシール材を使用した場
合と、Ａ2O3−SiO2−Ｃ系シール材を使用した場合
と、シール材を設けなかった場合とを対比して、熱延板
に圧延した後の鋼中介在物の数と大きさの積を指数化し
て示したものである。本発明では、シール効果が大き
く、エア巻き込みによる鋼中介在物の生成が大幅に減少
した。
成物を使用した場合と、膨張性のシール材を使用した場
合と、Ａ2O3−SiO2−Ｃ系シール材を使用した場合
と、シール材を設けなかった場合とを対比して、熱延板
に圧延した後の鋼中介在物の数と大きさの積を指数化し
て示したものである。本発明では、シール効果が大き
く、エア巻き込みによる鋼中介在物の生成が大幅に減少
した。
第１図はこの発明によるスライディングノズルのシール
装置の概略を示す垂直断面図、 第２図は第１図のシール装置のシール用リングを示す平
面図、 第３図は第２図のＸ−Ｘ線に沿った断面図、 第４図は第３図の切断面を拡大して示した図、 第５図は本発明に用いる粉状の溶融酸化物用組成物中の
B2O3の混合割合を決める例を示すグラフ、 第６図はピンホールの数について本発明の他の例とを比
較して示したグラフ、 第７図は介在物の数について本発明と他の例とを比較し
て示したグラフである。 １……スライディングノズル ２……上方摺動プレート ３……下方固定プレート ４……浸漬ノズル ５……目地材 ６……ホルダ ７……シール用のリング ８……開口 ９……粉末状の溶融酸化物用組成物
装置の概略を示す垂直断面図、 第２図は第１図のシール装置のシール用リングを示す平
面図、 第３図は第２図のＸ−Ｘ線に沿った断面図、 第４図は第３図の切断面を拡大して示した図、 第５図は本発明に用いる粉状の溶融酸化物用組成物中の
B2O3の混合割合を決める例を示すグラフ、 第６図はピンホールの数について本発明の他の例とを比
較して示したグラフ、 第７図は介在物の数について本発明と他の例とを比較し
て示したグラフである。 １……スライディングノズル ２……上方摺動プレート ３……下方固定プレート ４……浸漬ノズル ５……目地材 ６……ホルダ ７……シール用のリング ８……開口 ９……粉末状の溶融酸化物用組成物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷部 悦弘 東京都新宿区西新宿１―26―２ 東芝セ ラミックス株式会社内 (72)発明者 吉川 俊幸 東京都新宿区西新宿１―26―２ 東芝セ ラミックス株式会社内 (72)発明者 笠井 宣文 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平３−281045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−40653（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−243255（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−146943（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−31052（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/10 B22D 41/34
Claims (1)
- 【請求項１】スライディングノズルの下方固定プレート
と浸漬ノズルとの接合部の周辺にSiO2、B2O3及び金属酸
化物からなる粉状の溶融酸化物用組成物をシール材とし
て設けることを特徴とするスライディングノズルのシー
ル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125525A JP3007379B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | スライディングノズルのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125525A JP3007379B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | スライディングノズルのシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422545A JPH0422545A (ja) | 1992-01-27 |
| JP3007379B2 true JP3007379B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=14912332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125525A Expired - Fee Related JP3007379B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | スライディングノズルのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007379B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0675766B2 (ja) * | 1990-06-20 | 1994-09-28 | 品川白煉瓦株式会社 | スライドゲート用耐火物のエアーリーク防止方法 |
| KR100770318B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2007-10-26 | 주식회사 포스코 | 용강 출강용 침지노즐의 외부공기 유입방지장치 |
| JP4719110B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2011-07-06 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼の連続鋳造設備におけるノズル接合部のシール方法及びシール構造 |
| EP2604363A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | Vesuvius Crucible Company | intumescent sealing for metal casting apparatus |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP2125525A patent/JP3007379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422545A (ja) | 1992-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3007379B2 (ja) | スライディングノズルのシール装置 | |
| FI68659B (fi) | Foerfarande foer inblaosning av gaser med hoeg syrehalt i ett icke-jaernmetaller innehaollande smaeltbad | |
| JP2005169404A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
| TWI673122B (zh) | 鋼的連續鑄造方法及薄鋼板的製造方法 | |
| JP3134018B2 (ja) | 溶融金属流量制御装置用ノズル孔充填材 | |
| JP4855552B2 (ja) | 溶鋼表面保温方法 | |
| Greenberg et al. | The Kinetics of Oxygen Dissolution in Liquid Iron and Liquid Iron Alloy Droplets | |
| JP2005219072A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
| US4614223A (en) | Methods of adding reactive metals to steels being continuously cast | |
| JP2985671B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
| JP2001225154A (ja) | 溶鋼の連続鋳造方法および連続鋳造鋳片 | |
| JPH1043845A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| US7028868B2 (en) | Refractory nozzle | |
| AU2007299343A1 (en) | Method for producing a steel strip | |
| JPS61289951A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JP3090541B2 (ja) | 溶融金属流量制御装置用ノズル孔閉塞防止材 | |
| JPS5852408A (ja) | 金属粒子の製造法 | |
| JP3238090B2 (ja) | 鋼スラブの連続鋳造方法 | |
| JPH0280506A (ja) | レードル内の鋼浴を加熱するための方法および装置 | |
| Botnikov et al. | Optimizing the production of steel with reduction by aluminum, in casting and rolling systems | |
| Nichols et al. | Viscosity characteristics of commercial fluxes for bottom poured ingots | |
| JPH07308763A (ja) | スライディングノズル充填物 | |
| JPH07223056A (ja) | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 | |
| KR20030046525A (ko) | 제강용 필러 | |
| JPH0125363B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |