JP3108372B2 - 浸漬ノズルの接合方法 - Google Patents
浸漬ノズルの接合方法Info
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- JP3108372B2 JP3108372B2 JP08305184A JP30518496A JP3108372B2 JP 3108372 B2 JP3108372 B2 JP 3108372B2 JP 08305184 A JP08305184 A JP 08305184A JP 30518496 A JP30518496 A JP 30518496A JP 3108372 B2 JP3108372 B2 JP 3108372B2
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- Japan
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- immersion nozzle
- joining
- refractory member
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器から
溶融金属を流出させる際に用いられる浸漬ノズルの接合
方法に関し、更に詳しくは、浸漬ノズル上面と、下プレ
ートれんがまたは下ノズルの接合方法に関するものであ
る。
溶融金属を流出させる際に用いられる浸漬ノズルの接合
方法に関し、更に詳しくは、浸漬ノズル上面と、下プレ
ートれんがまたは下ノズルの接合方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造装置の浸漬ノズルの下方部は、
常に溶融金属中に浸漬され、溶融金属により洗われる状
態におかれ、損耗するので、適時に新しい浸漬ノズルと
交換することが必要となる。そのため、浸漬ノズルと、
その上部に位置するスライディングノズルの下プレート
れんが若しくは下ノズルは、交換可能な方式により接合
されている。
常に溶融金属中に浸漬され、溶融金属により洗われる状
態におかれ、損耗するので、適時に新しい浸漬ノズルと
交換することが必要となる。そのため、浸漬ノズルと、
その上部に位置するスライディングノズルの下プレート
れんが若しくは下ノズルは、交換可能な方式により接合
されている。
【０００３】例えば、従来、浸漬ノズル上面と、下プレ
ートれんがまたは下ノズル等の接合には、接合面にパッ
キンを挟持させる方式が採用されている。この方式は、
予熱された浸漬ノズルに、パッキンをセットし、下プレ
ートれんがや下ノズルと嵌合させるものである。ここ
で、パッキンとしては、例えば特公昭６１−１４１１１
号公報、特開平４−１５４６７６号公報、特開平５−１
６３０７３号公報及び特開平５−１６３０７４号公報に
記載されているようなパッキン材または充填材が使用さ
れる。
ートれんがまたは下ノズル等の接合には、接合面にパッ
キンを挟持させる方式が採用されている。この方式は、
予熱された浸漬ノズルに、パッキンをセットし、下プレ
ートれんがや下ノズルと嵌合させるものである。ここ
で、パッキンとしては、例えば特公昭６１−１４１１１
号公報、特開平４−１５４６７６号公報、特開平５−１
６３０７３号公報及び特開平５−１６３０７４号公報に
記載されているようなパッキン材または充填材が使用さ
れる。
【０００４】しかし、この方式によれば、予熱された浸
漬ノズルにパッキンをセットしてから、下プレートれん
がや下ノズルと嵌合するまでの間に、バインダーから発
生する煙や悪臭のために作業環境が悪化したり、嵌合作
業の目視による確認ができない等の問題があった。ま
た、予熱された浸漬ノズル等にセットし、下プレートれ
んがや下ノズルと嵌合させるまでの間にパッキンが熱に
より硬化し、シール性が不良となり、エアー吸気が起こ
り、漏鋼やノズルれんがの異常溶損が起こる等の問題が
あった。
漬ノズルにパッキンをセットしてから、下プレートれん
がや下ノズルと嵌合するまでの間に、バインダーから発
生する煙や悪臭のために作業環境が悪化したり、嵌合作
業の目視による確認ができない等の問題があった。ま
た、予熱された浸漬ノズル等にセットし、下プレートれ
んがや下ノズルと嵌合させるまでの間にパッキンが熱に
より硬化し、シール性が不良となり、エアー吸気が起こ
り、漏鋼やノズルれんがの異常溶損が起こる等の問題が
あった。
【０００５】また、予め下プレートれんがまたは下ノズ
ルに、パッキンを接着または装着したものを予熱した浸
漬ノズルと嵌合させる施工法も行われているが、浸漬ノ
ズルの熱によりパッキンが発煙し、嵌合作業の目視によ
る確認やセンサーを用いる自動化による嵌合ができない
等の問題がある。
ルに、パッキンを接着または装着したものを予熱した浸
漬ノズルと嵌合させる施工法も行われているが、浸漬ノ
ズルの熱によりパッキンが発煙し、嵌合作業の目視によ
る確認やセンサーを用いる自動化による嵌合ができない
等の問題がある。
【０００６】パッキンを使用する際の上述のような問題
点を解決するために、浸漬ノズル上部に、プレート状摺
動部を設け、下プレートれんがまたは下ノズルの下部の
摺動平面部に圧接する方式が採用されている。この方式
によれば、浸漬ノズルと下プレートれんがまたは下ノズ
ルとの接合部にパッキンを使用する必要がなく、短時間
に浸漬ノズルを交換することができる利点があり、例え
ば米国特許第４,６６９,５２８号明細書に記載されてい
るような浸漬ノズルの交換装置においてもこの方式が使
用されている。
点を解決するために、浸漬ノズル上部に、プレート状摺
動部を設け、下プレートれんがまたは下ノズルの下部の
摺動平面部に圧接する方式が採用されている。この方式
によれば、浸漬ノズルと下プレートれんがまたは下ノズ
ルとの接合部にパッキンを使用する必要がなく、短時間
に浸漬ノズルを交換することができる利点があり、例え
ば米国特許第４,６６９,５２８号明細書に記載されてい
るような浸漬ノズルの交換装置においてもこの方式が使
用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、浸漬ノズル
と、下プレートれんがまたは下ノズルの接合部には、浸
漬ノズル等への吸気による溶鋼の酸化を防止するため
に、シール性が要求され、浸漬ノズル上部に設けられる
プレート状摺動部や、下プレートれんがまたは下ノズル
の下部の摺動平面部は、圧接時に気体の吸気を防止でき
るように平滑に仕上げなければならず、コストが掛か
る。また、平滑仕上げを行った浸漬ノズルや、下プレー
トれんがまたは下ノズルは、摺動部を損傷することがな
いように慎重に取り扱う必要もある。
と、下プレートれんがまたは下ノズルの接合部には、浸
漬ノズル等への吸気による溶鋼の酸化を防止するため
に、シール性が要求され、浸漬ノズル上部に設けられる
プレート状摺動部や、下プレートれんがまたは下ノズル
の下部の摺動平面部は、圧接時に気体の吸気を防止でき
るように平滑に仕上げなければならず、コストが掛か
る。また、平滑仕上げを行った浸漬ノズルや、下プレー
トれんがまたは下ノズルは、摺動部を損傷することがな
いように慎重に取り扱う必要もある。
【０００８】また、例えば米国特許第４,６６９,５２８
号明細書に記載されているような浸漬ノズルの交換装置
においては、浸漬ノズルを交換する際に、浸漬ノズル上
部のプレート状摺動部と、下プレートれんがまたは下ノ
ズルの下部の摺動平面部が、接触した状態で移動するた
めに、交換作業中に両部材の摺動部が損傷して平滑さが
損なわれ、両部材を圧接すると傷が隙間となり、シール
性を阻害する恐れもあった。
号明細書に記載されているような浸漬ノズルの交換装置
においては、浸漬ノズルを交換する際に、浸漬ノズル上
部のプレート状摺動部と、下プレートれんがまたは下ノ
ズルの下部の摺動平面部が、接触した状態で移動するた
めに、交換作業中に両部材の摺動部が損傷して平滑さが
損なわれ、両部材を圧接すると傷が隙間となり、シール
性を阻害する恐れもあった。
【０００９】従って、本発明の目的は、簡便且つ短時間
で行うことができ、更に、発煙等の作業環境等の悪化を
伴わない浸漬ノズルの接合方法を提供することにある。
で行うことができ、更に、発煙等の作業環境等の悪化を
伴わない浸漬ノズルの接合方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、浸漬ノ
ズルと、耐火部材の接合方法において、浸漬ノズルの上
部接合面がシール剤原料配合物スラリーを塗布し、乾燥
することにより得られたシール剤被覆層を備えてなる浸
漬ノズルを用いることを特徴とする浸漬ノズルと、耐火
部材との接合方法を提供することにある。
ズルと、耐火部材の接合方法において、浸漬ノズルの上
部接合面がシール剤原料配合物スラリーを塗布し、乾燥
することにより得られたシール剤被覆層を備えてなる浸
漬ノズルを用いることを特徴とする浸漬ノズルと、耐火
部材との接合方法を提供することにある。
【００１１】更に、本発明は、浸漬ノズルと、耐火部材
の接合方法において、浸漬ノズルの上部接合面がシール
剤原料配合物スラリーを塗布し、乾燥することにより得
られたシール剤被覆層を備えてなる浸漬ノズルと、且つ
耐火部材の下部接合面が剥離剤原料配合物スラリーを塗
布し、乾燥することにより得られた剥離剤被覆層を備え
てなる耐火部材とを用いることを特徴とする浸漬ノズル
と、耐火部材との接合方法を提供するにある。
の接合方法において、浸漬ノズルの上部接合面がシール
剤原料配合物スラリーを塗布し、乾燥することにより得
られたシール剤被覆層を備えてなる浸漬ノズルと、且つ
耐火部材の下部接合面が剥離剤原料配合物スラリーを塗
布し、乾燥することにより得られた剥離剤被覆層を備え
てなる耐火部材とを用いることを特徴とする浸漬ノズル
と、耐火部材との接合方法を提供するにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の特徴は、溶融金属
容器から溶融金属を流出させる際に使用する浸漬ノズル
を下プレートれんがまたは下ノズルのような耐火部材と
接合するに際して、該浸漬ノズルの上部接合面に予めシ
ール剤を塗布してシール剤被覆層を形成させたものを浸
漬ノズルとして使用することにある。浸漬ノズルの上部
接合面にシール剤被覆層を形成することにより、該上部
接合面を精度良く平滑に仕上げなくとも、浸漬ノズルと
耐火部材とを単に圧接するだけで、接合部の良好なシー
ル性を確保することができ、該接合面の平滑仕上げに要
するコストを削減することができる。また、耐火部材の
下部接合面に傷等がある場合でも、良好なシール性を提
供することができる。
容器から溶融金属を流出させる際に使用する浸漬ノズル
を下プレートれんがまたは下ノズルのような耐火部材と
接合するに際して、該浸漬ノズルの上部接合面に予めシ
ール剤を塗布してシール剤被覆層を形成させたものを浸
漬ノズルとして使用することにある。浸漬ノズルの上部
接合面にシール剤被覆層を形成することにより、該上部
接合面を精度良く平滑に仕上げなくとも、浸漬ノズルと
耐火部材とを単に圧接するだけで、接合部の良好なシー
ル性を確保することができ、該接合面の平滑仕上げに要
するコストを削減することができる。また、耐火部材の
下部接合面に傷等がある場合でも、良好なシール性を提
供することができる。
【００１３】ここで、浸漬ノズルの材質は、本発明にお
いては特に限定されるものではなく、溶融金属容器にお
いて、通常使用されているものであれば良く、例えばア
ルミナカーボン質、溶融石英質、ジルコニアカーボン質
等の材質よりなるものである。
いては特に限定されるものではなく、溶融金属容器にお
いて、通常使用されているものであれば良く、例えばア
ルミナカーボン質、溶融石英質、ジルコニアカーボン質
等の材質よりなるものである。
【００１４】また、浸漬ノズルが接合されるスライディ
ングノズルの下プレートれんがまたは下ノズル（整流ノ
ズル）等の材質もまた本発明においては特に限定される
ものではなく、通常使用されているものであれば良く、
例えばアルミナカーボン質、高アルミナ質、ジルコン質
等の材質よりなるものである。
ングノズルの下プレートれんがまたは下ノズル（整流ノ
ズル）等の材質もまた本発明においては特に限定される
ものではなく、通常使用されているものであれば良く、
例えばアルミナカーボン質、高アルミナ質、ジルコン質
等の材質よりなるものである。
【００１５】更に、本発明に使用するシール剤は、例え
ばＳｉＯ２：５５〜６５重量％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２５
重量％、Ｂ４Ｃ：０〜２０重量％、Ｂ２Ｏ３：０〜１０
重量％、Ｒ２Ｏ（Ｒはアルカリ金属を表す）：０〜２０
重量％、ＳｉＣ：０〜１０重量％、Ｃ：０〜１０重量
％、好ましくはＳｉＯ２：６０重量％、Ａｌ２Ｏ３：２
０重量％、ＳｉＣ：５重量％、Ｂ ２ Ｏ ３ ：４重量％、Ｒ
２Ｏ：６重量％、その他５重量％の組成を有するもので
ある。
ばＳｉＯ２：５５〜６５重量％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２５
重量％、Ｂ４Ｃ：０〜２０重量％、Ｂ２Ｏ３：０〜１０
重量％、Ｒ２Ｏ（Ｒはアルカリ金属を表す）：０〜２０
重量％、ＳｉＣ：０〜１０重量％、Ｃ：０〜１０重量
％、好ましくはＳｉＯ２：６０重量％、Ａｌ２Ｏ３：２
０重量％、ＳｉＣ：５重量％、Ｂ ２ Ｏ ３ ：４重量％、Ｒ
２Ｏ：６重量％、その他５重量％の組成を有するもので
ある。
【００１６】なお、浸漬ノズルの上部接合面に施される
シール剤被覆層の厚さは、０.２〜１.０ｍｍ、好ましく
は０.４〜０.７ｍｍの範囲内である。ここで、シール剤
被覆層の厚さが０.２ｍｍ未満の場合には、接合面を精
度良く平滑に仕上げないと良好なシール性が保てないた
めに好ましくなく、また、該被覆層の厚みが１.０ｍｍ
を超えると、シール剤被覆層自体の溶損を生じ、安全上
好ましくない。
シール剤被覆層の厚さは、０.２〜１.０ｍｍ、好ましく
は０.４〜０.７ｍｍの範囲内である。ここで、シール剤
被覆層の厚さが０.２ｍｍ未満の場合には、接合面を精
度良く平滑に仕上げないと良好なシール性が保てないた
めに好ましくなく、また、該被覆層の厚みが１.０ｍｍ
を超えると、シール剤被覆層自体の溶損を生じ、安全上
好ましくない。
【００１７】また、該シール剤被覆層は、任意の時点で
設置することができ、例えば浸漬ノズルを製作時にシー
ル剤被覆層を設置すれば、浸漬ノズル交換現場での繁雑
な作業を省くことができる。
設置することができ、例えば浸漬ノズルを製作時にシー
ル剤被覆層を設置すれば、浸漬ノズル交換現場での繁雑
な作業を省くことができる。
【００１８】なお、シール剤被覆層は、上述のような組
成となるように所定の割合の原料配合物を調製し、得ら
れた原料配合物に、溶媒を添加、混練してスラリーと
し、このスラリーを浸漬ノズルの上部接合面に任意の方
法例えばハケ塗り等により塗布し、乾燥することにより
得ることができる。
成となるように所定の割合の原料配合物を調製し、得ら
れた原料配合物に、溶媒を添加、混練してスラリーと
し、このスラリーを浸漬ノズルの上部接合面に任意の方
法例えばハケ塗り等により塗布し、乾燥することにより
得ることができる。
【００１９】本発明方法においては、上部接合面にシー
ル剤被覆層を備えてなる浸漬ノズルを、下プレートれん
がまたは下ノズルのような耐火部材の下部接合面に圧接
するだけで接合部位に良好且つ安定なシール性を提供す
ることができる。なお、浸漬ノズルと、耐火部材との接
合方法は、特に限定されるものではなく、慣用の任意の
方式を採用することができる。
ル剤被覆層を備えてなる浸漬ノズルを、下プレートれん
がまたは下ノズルのような耐火部材の下部接合面に圧接
するだけで接合部位に良好且つ安定なシール性を提供す
ることができる。なお、浸漬ノズルと、耐火部材との接
合方法は、特に限定されるものではなく、慣用の任意の
方式を採用することができる。
【００２０】更に、本発明方法によれば、下プレートれ
んがまたは下ノズルのような耐火部材の下部接合面に剥
離剤被覆層を設けることにより、浸漬ノズルの上部接合
面に設けられたシール剤被覆層の該耐火部材の下部接合
面への焼き付き等を防止することができ、より簡便且つ
迅速に浸漬ノズルの交換を行うことができる。即ち、シ
ール剤被覆層は、浸漬ノズルが使用時受ける熱により、
耐火部材の下部接合面に焼結することがあり、この場合
には、浸漬ノズルを取り外し、次の浸漬ノズルを取り付
ける前に、耐火部材の下部接合面を清掃しなければなら
ない。しかし、耐火部材の下部接合面に剥離剤被覆層を
設けることにより、このような作業を行う必要がなくな
る。
んがまたは下ノズルのような耐火部材の下部接合面に剥
離剤被覆層を設けることにより、浸漬ノズルの上部接合
面に設けられたシール剤被覆層の該耐火部材の下部接合
面への焼き付き等を防止することができ、より簡便且つ
迅速に浸漬ノズルの交換を行うことができる。即ち、シ
ール剤被覆層は、浸漬ノズルが使用時受ける熱により、
耐火部材の下部接合面に焼結することがあり、この場合
には、浸漬ノズルを取り外し、次の浸漬ノズルを取り付
ける前に、耐火部材の下部接合面を清掃しなければなら
ない。しかし、耐火部材の下部接合面に剥離剤被覆層を
設けることにより、このような作業を行う必要がなくな
る。
【００２１】ここで、剥離剤被覆層とは、スライディン
グノズルのプレートれんが摺動面に通常塗布されている
ものであり、例えば黒鉛等よりなるものである。
グノズルのプレートれんが摺動面に通常塗布されている
ものであり、例えば黒鉛等よりなるものである。
【００２２】また、耐火部材の下部接合面に施される剥
離剤被覆層の厚さは、０.０５〜０.５ｍｍ、好ましくは
０.２〜０.３ｍｍの範囲内である。ここで、剥離剤被覆
層の厚さが０.０５ｍｍ未満の場合には、剥離性が低下
するために好ましくなく、また、該被覆層の厚みが０.
５ｍｍを超えると、接合部の通気性が増大するために好
ましくない。
離剤被覆層の厚さは、０.０５〜０.５ｍｍ、好ましくは
０.２〜０.３ｍｍの範囲内である。ここで、剥離剤被覆
層の厚さが０.０５ｍｍ未満の場合には、剥離性が低下
するために好ましくなく、また、該被覆層の厚みが０.
５ｍｍを超えると、接合部の通気性が増大するために好
ましくない。
【００２３】なお、剥離剤被覆層は、耐火部材製作時に
塗布して出荷する等、任意に設置すれば良い。ここで、
剥離剤被覆層は、上述のような組成となるように所定の
割合の原料配合物を調製し、得られた原料配合物に、溶
媒例えばケイ酸ソーダ、リン酸等を添加、混練してスラ
リーとし、このスラリーを耐火部材の下部接合面に塗布
し、乾燥することにより得ることができる。
塗布して出荷する等、任意に設置すれば良い。ここで、
剥離剤被覆層は、上述のような組成となるように所定の
割合の原料配合物を調製し、得られた原料配合物に、溶
媒例えばケイ酸ソーダ、リン酸等を添加、混練してスラ
リーとし、このスラリーを耐火部材の下部接合面に塗布
し、乾燥することにより得ることができる。
【００２４】この実施態様においても、上部接合面にシ
ール剤被覆層を備えてなる浸漬ノズルを、下部接合面に
剥離剤被覆層を備えてなる下プレートれんがまたは下ノ
ズルのような耐火部材の下部接合面に圧接するだけで接
合部位に良好且つ安定なシール性を提供することがで
き、更に、接合部位の焼結等の問題点もなく、簡便且つ
迅速に浸漬ノズルの交換を行うことができる。なお、浸
漬ノズルと、耐火部材との接合方法は、特に限定される
ものではなく、慣用の任意の方式を採用することができ
る。
ール剤被覆層を備えてなる浸漬ノズルを、下部接合面に
剥離剤被覆層を備えてなる下プレートれんがまたは下ノ
ズルのような耐火部材の下部接合面に圧接するだけで接
合部位に良好且つ安定なシール性を提供することがで
き、更に、接合部位の焼結等の問題点もなく、簡便且つ
迅速に浸漬ノズルの交換を行うことができる。なお、浸
漬ノズルと、耐火部材との接合方法は、特に限定される
ものではなく、慣用の任意の方式を採用することができ
る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明方法を実施例により更に詳細に
説明する。 実施例１ 本発明による浸漬ノズルの接合方法の性能を評価するた
めに、下ノズル（整流ノズル）並びに浸漬ノズルを模擬
した図２に示すような装置を使用して実験を行った。図
２において、円筒（２）は、下ノズルを模擬したもので
あり、Ａｌ2Ｏ3：７３重量％、ＳｉＯ2：９重量％、
Ｃ：１４重量％の組成を有するアルミナ・カーボン質耐
火物よりなるものであり、ここでは、内径７０ｍｍ、外
径１３０ｍｍ、長さ４００ｍｍのものを使用した。次
に、円筒（１）は、浸漬ノズルを模擬したものであり、
ＳｉＯ2：２４重量％、Ａｌ2Ｏ3：４４重量％、Ｃ＋Ｓ
ｉＣ：３１重量％の組成を有するアルミナ・シリカ・カ
ーボン質耐火物よりなるものであり、ここでは、内径７
０ｍｍ、外径１３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの穴が貫通し
ていないものを使用した。なお、円筒（１）の上部接合
面には、ＳｉＯ2：６０重量％、Ａｌ2Ｏ3：２０重量
％、Ｂ2Ｏ3：４重量％、Ｒ2Ｏ：６重量％、ＳｉＣ：５
重量％、その他５重量％の組成を有するシール剤を塗布
して厚さ０.６ｍｍのシール剤被覆層を予め設置した。
円筒（１）は、置き台（７）の上に設置されており、そ
の上に円筒（２）が接続されており、接合部（３）を中
心とする帯域は、電気炉（４）により加熱可能な状態と
なっている。なお、置き台（７）には、温度測定手段
（５）が設置されている。円筒（１）と、円筒（２）の
接合は、図２に矢印で示す荷重による圧接であり、本実
施例においては、シール性能を評価するために真空ポン
プ（６）に連通可能な形態の上蓋（８）を介して３７０
ｋｇの荷重により接合されている。
説明する。 実施例１ 本発明による浸漬ノズルの接合方法の性能を評価するた
めに、下ノズル（整流ノズル）並びに浸漬ノズルを模擬
した図２に示すような装置を使用して実験を行った。図
２において、円筒（２）は、下ノズルを模擬したもので
あり、Ａｌ2Ｏ3：７３重量％、ＳｉＯ2：９重量％、
Ｃ：１４重量％の組成を有するアルミナ・カーボン質耐
火物よりなるものであり、ここでは、内径７０ｍｍ、外
径１３０ｍｍ、長さ４００ｍｍのものを使用した。次
に、円筒（１）は、浸漬ノズルを模擬したものであり、
ＳｉＯ2：２４重量％、Ａｌ2Ｏ3：４４重量％、Ｃ＋Ｓ
ｉＣ：３１重量％の組成を有するアルミナ・シリカ・カ
ーボン質耐火物よりなるものであり、ここでは、内径７
０ｍｍ、外径１３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの穴が貫通し
ていないものを使用した。なお、円筒（１）の上部接合
面には、ＳｉＯ2：６０重量％、Ａｌ2Ｏ3：２０重量
％、Ｂ2Ｏ3：４重量％、Ｒ2Ｏ：６重量％、ＳｉＣ：５
重量％、その他５重量％の組成を有するシール剤を塗布
して厚さ０.６ｍｍのシール剤被覆層を予め設置した。
円筒（１）は、置き台（７）の上に設置されており、そ
の上に円筒（２）が接続されており、接合部（３）を中
心とする帯域は、電気炉（４）により加熱可能な状態と
なっている。なお、置き台（７）には、温度測定手段
（５）が設置されている。円筒（１）と、円筒（２）の
接合は、図２に矢印で示す荷重による圧接であり、本実
施例においては、シール性能を評価するために真空ポン
プ（６）に連通可能な形態の上蓋（８）を介して３７０
ｋｇの荷重により接合されている。
【００２６】上述のような構成の装置を用い、まず、電
気炉（４）により炉内温度を１０００℃まで上昇させ、
温度測定手段（５）が７００℃に上昇した後、圧接し、
真空ポンプ（６）にて、系内の圧力を−３８０ｍｍＨｇ
まで減圧し、系内の圧力が大気圧に復帰するまでの時間
（秒）を測定した。得られた結果を図１のグラフに記載
する。
気炉（４）により炉内温度を１０００℃まで上昇させ、
温度測定手段（５）が７００℃に上昇した後、圧接し、
真空ポンプ（６）にて、系内の圧力を−３８０ｍｍＨｇ
まで減圧し、系内の圧力が大気圧に復帰するまでの時間
（秒）を測定した。得られた結果を図１のグラフに記載
する。
【００２７】実施例２ シール剤被覆層の厚さを０.２ｍｍとした以外は上記実
施例１と同様の方法により、接合部位の性能を評価し
た。得られた結果を図１のグラフに記載する。
施例１と同様の方法により、接合部位の性能を評価し
た。得られた結果を図１のグラフに記載する。
【００２８】実施例３ シール剤としてＳｉＯ２：５８重量％、Ａｌ２Ｏ３：８
重量％、Ｂ２Ｏ３：４重量％、Ｒ２Ｏ：１７重量％、Ｓ
ｉＣ：４重量％、その他９重量％の組成を有するものを
使用した以外は上記実施例１と同様の方法により、接合
部位の性能を評価した。得られた結果を図１のグラフに
記載する。
重量％、Ｂ２Ｏ３：４重量％、Ｒ２Ｏ：１７重量％、Ｓ
ｉＣ：４重量％、その他９重量％の組成を有するものを
使用した以外は上記実施例１と同様の方法により、接合
部位の性能を評価した。得られた結果を図１のグラフに
記載する。
【００２９】実施例４ 円筒（２）の下部接合面に、黒鉛原料をケイ酸ソーダで
混練してなる剥離剤を塗布して厚さ０.１ｍｍの剥離剤
被覆層を設けた以外は上記実施例１と同様の方法によ
り、接合部位の性能を評価したところ、実施例１と何ら
変わることはなく良好であった。なお、別に、厚さ０.
２５ｍｍ、０.４ｍｍの剥離剤被覆層を設けた以外は上
記実施例１と同様の方法により、接合部位の性能を評価
したところ、それぞれ実施例１と何ら変わることはなく
良好であった。また、冷却後、円筒（１）と円筒（２）
の取り外しを行う際に、円筒（２）の剥離剤被覆層上に
シール剤被覆層が残存することなく容易に行うことがで
きた。
混練してなる剥離剤を塗布して厚さ０.１ｍｍの剥離剤
被覆層を設けた以外は上記実施例１と同様の方法によ
り、接合部位の性能を評価したところ、実施例１と何ら
変わることはなく良好であった。なお、別に、厚さ０.
２５ｍｍ、０.４ｍｍの剥離剤被覆層を設けた以外は上
記実施例１と同様の方法により、接合部位の性能を評価
したところ、それぞれ実施例１と何ら変わることはなく
良好であった。また、冷却後、円筒（１）と円筒（２）
の取り外しを行う際に、円筒（２）の剥離剤被覆層上に
シール剤被覆層が残存することなく容易に行うことがで
きた。
【００３０】比較例１ 接合面を平滑仕上げした円筒（１）並びに円筒（２）を
使用し、接合部にシール剤被覆層を設けない以外は、実
施例１と同様の方法により、両者を接合し、得られた接
合部のシール性能を評価した。なお、円筒（１）と、円
筒（２）の接合面の平滑度は０.２ｍｍ以下に仕上げた
ものを使用した。得られた結果を図１のグラフに併記す
る。
使用し、接合部にシール剤被覆層を設けない以外は、実
施例１と同様の方法により、両者を接合し、得られた接
合部のシール性能を評価した。なお、円筒（１）と、円
筒（２）の接合面の平滑度は０.２ｍｍ以下に仕上げた
ものを使用した。得られた結果を図１のグラフに併記す
る。
【００３１】比較例２ シール剤被覆層が不在の円筒（１）と、円筒（２）の接
合部（３）に、パッキン材（外径１３０ｍｍ、内径７０
ｍｍ、厚さ４ｍｍ、組成：Ａｌ2Ｏ3：６７重量％、Ｓｉ
Ｏ2：２５重量％、Ｃ：８重量％）を介在させる以外
は、実施例１と同様の方法により両者を接合し、得られ
た接合部のシール性能を評価した。なお、パッキン材の
セットは、温度測定手段（５）が７００℃となった後に
おこない、セット後圧接した。圧接後のパッキン材の厚
さは１.５〜２ｍｍであった。本例の場合には、加熱、
評価の際に、発煙と悪臭の発生が観察された。得られた
結果を図１のグラフに併記する。
合部（３）に、パッキン材（外径１３０ｍｍ、内径７０
ｍｍ、厚さ４ｍｍ、組成：Ａｌ2Ｏ3：６７重量％、Ｓｉ
Ｏ2：２５重量％、Ｃ：８重量％）を介在させる以外
は、実施例１と同様の方法により両者を接合し、得られ
た接合部のシール性能を評価した。なお、パッキン材の
セットは、温度測定手段（５）が７００℃となった後に
おこない、セット後圧接した。圧接後のパッキン材の厚
さは１.５〜２ｍｍであった。本例の場合には、加熱、
評価の際に、発煙と悪臭の発生が観察された。得られた
結果を図１のグラフに併記する。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、浸漬ノズルと、下プレ
ートれんがまたは下ノズルのような耐火部材を接合する
に際して、浸漬ノズルの上部接合面に、単にシール剤被
覆層を設けるだけで、パッキン材等を使用する接合より
も優れたシール性能を提供することができ、且つ接合部
が熱を受けた場合にも発煙や悪臭の発生はない。更に、
耐火部材の下部接合面に剥離剤被覆層を設けることによ
り、シール剤被覆層の耐火部材への焼結を防止すること
ができ、浸漬ノズルを簡便且つ迅速に交換することがで
きる。
ートれんがまたは下ノズルのような耐火部材を接合する
に際して、浸漬ノズルの上部接合面に、単にシール剤被
覆層を設けるだけで、パッキン材等を使用する接合より
も優れたシール性能を提供することができ、且つ接合部
が熱を受けた場合にも発煙や悪臭の発生はない。更に、
耐火部材の下部接合面に剥離剤被覆層を設けることによ
り、シール剤被覆層の耐火部材への焼結を防止すること
ができ、浸漬ノズルを簡便且つ迅速に交換することがで
きる。
【図１】シール性能評価試験の結果を示すグラフであ
る。
る。
【図２】実施例及び比較例において、接合部のシール性
能を評価するために使用した装置の概略図である。
能を評価するために使用した装置の概略図である。
１ 円筒 ２ 円筒 ３ 接合部 ４ 電気炉 ５ 温度測定手段 ６ 真空ポンプ ７ 置き台 ８ 上蓋
Claims (7)
- 【請求項１】 浸漬ノズルと、耐火部材の接合方法にお
いて、浸漬ノズルの上部接合面がシール剤原料配合物ス
ラリーを塗布し、乾燥することにより得られたシール剤
被覆層を備えてなる浸漬ノズルを用いることを特徴とす
る浸漬ノズルと、耐火部材との接合方法。 - 【請求項２】 浸漬ノズルと、耐火部材の接合方法にお
いて、浸漬ノズルの上部接合面がシール剤原料配合物ス
ラリーを塗布し、乾燥することにより得られたシール剤
被覆層を備えてなる浸漬ノズルと、且つ耐火部材の下部
接合面が剥離剤原料配合物スラリーを塗布し、乾燥する
ことにより得られた剥離剤被覆層を備えてなる耐火部材
とを用いることを特徴とする浸漬ノズルと、耐火部材と
の接合方法。 - 【請求項３】 耐火部材が、下プレートれんがまたは下
ノズルである、請求項１または２記載の接合方法。 - 【請求項４】 シール剤層の厚みが、０．２〜１．０ｍ
ｍの範囲内である、請求項１ないし３のいずれか１項記
載の接合方法。 - 【請求項５】 剥離剤層の厚みが、０．０５〜０．５ｍ
ｍの範囲内である、請求項２ないし４のいずれか１項記
載の接合方法。 - 【請求項６】 シール剤原料配合物スラリーがＳｉ
Ｏ 2 ：５５〜６５重量％、Ａｌ 2 Ｏ 3 ：５〜２５重量％、
Ｂ 4 Ｃ：０〜２０重量％、Ｂ 2 Ｏ 3 ：０〜１０重量％、Ｒ 2
Ｏ（Ｒはアルカリ金属を表す）：０〜２０重量％、Ｓｉ
Ｃ：０〜１０重量％及びＣ：０〜１０重量％の組成を有
する原料配合物と溶媒とからなる、請求項１ないし５の
いずれか１項記載の浸漬ノズルと、耐火部材との接合方
法。 - 【請求項７】 剥離剤原料配合物スラリーが黒鉛とケイ
酸ソーダまたはリン酸とからなる請求項２ないし５のい
ずれか１項記載の浸漬ノズルと、耐火部材との接合方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08305184A JP3108372B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 浸漬ノズルの接合方法 |
| TW086115632A TW348083B (en) | 1996-11-15 | 1997-10-22 | Method for joining immersion nozzle |
| KR1019970056017A KR19980041976A (ko) | 1996-11-15 | 1997-10-29 | 침지 노즐의 접합 방법 |
| US08/962,060 US5868954A (en) | 1996-11-15 | 1997-10-31 | Method for joining immersion nozzle |
| DE69710427T DE69710427T2 (de) | 1996-11-15 | 1997-11-07 | Verfahren zum Verbinden von einem Tauchrohr mit einem keramischen Formteil |
| EP97119499A EP0846513B1 (en) | 1996-11-15 | 1997-11-07 | Method for joining an immersion nozzle to a refractory member |
| AT97119499T ATE213188T1 (de) | 1996-11-15 | 1997-11-07 | Verfahren zum verbinden von einem tauchrohr mit einem keramischen formteil |
| AU44420/97A AU717411B2 (en) | 1996-11-15 | 1997-11-07 | Method for joining an immersion nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08305184A JP3108372B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 浸漬ノズルの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146654A JPH10146654A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3108372B2 true JP3108372B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17942072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08305184A Expired - Fee Related JP3108372B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 浸漬ノズルの接合方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5868954A (ja) |
| EP (1) | EP0846513B1 (ja) |
| JP (1) | JP3108372B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980041976A (ja) |
| AT (1) | ATE213188T1 (ja) |
| AU (1) | AU717411B2 (ja) |
| DE (1) | DE69710427T2 (ja) |
| TW (1) | TW348083B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0109556D0 (en) * | 2001-04-18 | 2001-06-06 | Foseco Int | Metallurgical gasket |
| US7328455B2 (en) * | 2001-06-28 | 2008-02-05 | Intel Corporation | Apparatus and method for enabling secure content decryption within a set-top box |
| EP2604363A1 (en) † | 2011-12-16 | 2013-06-19 | Vesuvius Crucible Company | intumescent sealing for metal casting apparatus |
| JP6464353B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2019-02-06 | 黒崎播磨株式会社 | 剥離材及びその施工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1157818A (en) * | 1965-09-23 | 1969-07-09 | United States Steel Corp | Nozzle Extension for Continuous Casting |
| JPS55109550A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-23 | Shinagawa Refract Co Ltd | Refractory structure which sandwiches refractory packing |
| JPS60199556A (ja) * | 1984-03-24 | 1985-10-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | コレクタ−ノズルとエアシ−ルパイプとの接続構造 |
| JPS6160246A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | コレクタ−ノズルとエアシ−ル用ノズルとの接続構造 |
| BE901564A (fr) * | 1985-01-24 | 1985-07-24 | Szadkowski Stanislav | Dispositif d'amenee et d'echange d'un tube de coulee. |
| JPS6240959A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用ノズル接合部のシ−ル体 |
| GB8705224D0 (en) * | 1987-03-06 | 1987-04-08 | Thor Ceramics Ltd | Refractory assemblies |
| JPH01157750A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Nkk Corp | 無酸化鋳造方法 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP08305184A patent/JP3108372B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-22 TW TW086115632A patent/TW348083B/zh active
- 1997-10-29 KR KR1019970056017A patent/KR19980041976A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-10-31 US US08/962,060 patent/US5868954A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-07 DE DE69710427T patent/DE69710427T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-07 EP EP97119499A patent/EP0846513B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-07 AT AT97119499T patent/ATE213188T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-07 AU AU44420/97A patent/AU717411B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5868954A (en) | 1999-02-09 |
| ATE213188T1 (de) | 2002-02-15 |
| KR19980041976A (ko) | 1998-08-17 |
| DE69710427D1 (de) | 2002-03-21 |
| JPH10146654A (ja) | 1998-06-02 |
| TW348083B (en) | 1998-12-21 |
| AU4442097A (en) | 1998-05-21 |
| EP0846513A2 (en) | 1998-06-10 |
| EP0846513B1 (en) | 2002-02-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |