JPH01157750A - 無酸化鋳造方法 - Google Patents
無酸化鋳造方法Info
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- JPH01157750A JPH01157750A JP31606687A JP31606687A JPH01157750A JP H01157750 A JPH01157750 A JP H01157750A JP 31606687 A JP31606687 A JP 31606687A JP 31606687 A JP31606687 A JP 31606687A JP H01157750 A JPH01157750 A JP H01157750A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、鋳造操業において、溶湯の酸化を防止しつ
つ取鍋からタンデイツシュに溶湯を注入する無酸化鋳造
方法に関する。
つ取鍋からタンデイツシュに溶湯を注入する無酸化鋳造
方法に関する。
［従来の技術］
例えば、連続鋳造では、取鍋がらタンデイツシュに溶鋼
の注入が終了すると、空の取鍋を新たな取鍋に交換し、
新たな取鍋がらタンデイツシュに溶鋼を供給し、タンデ
イツシュがら鋳型への溶鋼供給を途絶えさせることなく
連続的に溶鋼を鋳型に鋳造する。従って、取鍋を迅速に
交換する必要があり、取鍋底部の整流ノズルとエアシー
ル用のロングノズル（シール管）とが着脱自在に取付け
られるようになっている。すなわち、溶鋼注入時に、整
流ノズルにロングノズルを押付けて接続し、ロングノズ
ルの下端部をタンデイツシュ内溶鋼中に浸漬させ、ロン
グノズルにより溶鋼と大気とを遮断して溶鋼の酸化を防
ぎつつタンデイツシュに溶鋼を注入し、更に、浸漬ノズ
ルを介してタンデイツシュから鋳型に溶鋼を鋳込む。つ
まり、取鍋から鋳型に溶鋼が供給される過程において、
注入溶鋼の酸化を阻止し、溶鋼歩留りの低下を防止する
。
の注入が終了すると、空の取鍋を新たな取鍋に交換し、
新たな取鍋がらタンデイツシュに溶鋼を供給し、タンデ
イツシュがら鋳型への溶鋼供給を途絶えさせることなく
連続的に溶鋼を鋳型に鋳造する。従って、取鍋を迅速に
交換する必要があり、取鍋底部の整流ノズルとエアシー
ル用のロングノズル（シール管）とが着脱自在に取付け
られるようになっている。すなわち、溶鋼注入時に、整
流ノズルにロングノズルを押付けて接続し、ロングノズ
ルの下端部をタンデイツシュ内溶鋼中に浸漬させ、ロン
グノズルにより溶鋼と大気とを遮断して溶鋼の酸化を防
ぎつつタンデイツシュに溶鋼を注入し、更に、浸漬ノズ
ルを介してタンデイツシュから鋳型に溶鋼を鋳込む。つ
まり、取鍋から鋳型に溶鋼が供給される過程において、
注入溶鋼の酸化を阻止し、溶鋼歩留りの低下を防止する
。
従来の無酸化鋳造方法では、ロングノズルを取鍋底部の
整流ノズルに押付けつつ溶鋼を通流させるため、ロング
ノズルと整流ノズルとの接続部に１枚のパッキングを装
着し、接続部をシールして溶鋼の酸化を防止する。すな
わち、整流ノズルのシール面又はロングノズルのシール
面のいずれか一方に接着剤を塗布し、これにパッキング
を貼付した後に整流ノズルにロングノズルを押付ける。
整流ノズルに押付けつつ溶鋼を通流させるため、ロング
ノズルと整流ノズルとの接続部に１枚のパッキングを装
着し、接続部をシールして溶鋼の酸化を防止する。すな
わち、整流ノズルのシール面又はロングノズルのシール
面のいずれか一方に接着剤を塗布し、これにパッキング
を貼付した後に整流ノズルにロングノズルを押付ける。
そして、ロングノズル下端部をタンデイツシュ内溶鋼に
浸漬し、取鍋からタンデイツシュに溶鋼を注入し、更に
、タンデイツシュから鋳型に溶鋼を鋳込む。
浸漬し、取鍋からタンデイツシュに溶鋼を注入し、更に
、タンデイツシュから鋳型に溶鋼を鋳込む。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来の無酸化鋳造方法においては、パッ
キングを接着しない側のシール面から大気が浸入し、ノ
ズル内の注入溶鋼が酸化されてしまうという問題点があ
る。
キングを接着しない側のシール面から大気が浸入し、ノ
ズル内の注入溶鋼が酸化されてしまうという問題点があ
る。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、溶湯容器から他の部材に溶湯を注入する際に、シール
部における溶湯の酸化を防止することができる無酸化鋳
造方法を提供することを目的とする。
、溶湯容器から他の部材に溶湯を注入する際に、シール
部における溶湯の酸化を防止することができる無酸化鋳
造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る無酸化鋳造方法は、溶湯容器の底部ノズ
ルのシール面に溶湯注入用シール管の上部シール面を押
付け、シール管を介して他の部材に溶湯を注入する無酸
化鋳造方法において、前記溶湯容器の底部ノズルのシー
ル面に弾力性を有する第１のセラミック製パッキングを
接着する一方、前記溶湯注入用シール管の上部シール面
にも弾力性を有する第２のセラミック製パッキングを接
着し、前記底部ノズルに前記シール管を押付けて第１及
び第２のパッキングを密着させると共に、前記他の部材
に貯留された溶湯中に前記シール管の下部を浸漬しつつ
溶湯を注入することを特徴とする。
ルのシール面に溶湯注入用シール管の上部シール面を押
付け、シール管を介して他の部材に溶湯を注入する無酸
化鋳造方法において、前記溶湯容器の底部ノズルのシー
ル面に弾力性を有する第１のセラミック製パッキングを
接着する一方、前記溶湯注入用シール管の上部シール面
にも弾力性を有する第２のセラミック製パッキングを接
着し、前記底部ノズルに前記シール管を押付けて第１及
び第２のパッキングを密着させると共に、前記他の部材
に貯留された溶湯中に前記シール管の下部を浸漬しつつ
溶湯を注入することを特徴とする。
［作用］
この発明に係る無酸化鋳造方法においては、溶湯容器の
底部ノズルのシール面及び溶湯注入用シール管の上部シ
ール面の両者に第１及び第２のパッキングを夫々接着し
ているので、接着されない側のシール面が共に弾力性を
有するパッキングで構成される。このため、底部ノズル
にシール管を押付けると、両パッキングが相互に変形し
合い、密着するので、シール性が高まり、シール部から
大気が浸入しなくなる。
底部ノズルのシール面及び溶湯注入用シール管の上部シ
ール面の両者に第１及び第２のパッキングを夫々接着し
ているので、接着されない側のシール面が共に弾力性を
有するパッキングで構成される。このため、底部ノズル
にシール管を押付けると、両パッキングが相互に変形し
合い、密着するので、シール性が高まり、シール部から
大気が浸入しなくなる。
［実施例］
以下、添附の図面を参照してこの発明の実施例について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図はこの発明の実施例に係る無酸化鋳造方法に使用
されるノズル及びシール管を示す断面図、第２図はこの
発明に係る無酸化鋳造方法が使用された連続鋳造設備の
一部を示す模式図、第３図はパッキングを示す斜視図で
ある。第２図に示すように、連続鋳造機の鋳型２９の上
方に取鍋１６及びタンデイツシュ２４が上下に配設され
ている。
されるノズル及びシール管を示す断面図、第２図はこの
発明に係る無酸化鋳造方法が使用された連続鋳造設備の
一部を示す模式図、第３図はパッキングを示す斜視図で
ある。第２図に示すように、連続鋳造機の鋳型２９の上
方に取鍋１６及びタンデイツシュ２４が上下に配設され
ている。
取鍋１０の近傍には図示しないし一ドルタレットが設け
られ、レードルタレットにより取鍋１０が上下動及び旋
回可能に支持されてシ）る。また、タンデイツシュ２４
が図示しないタンデイツシュカー上に載置され、タンデ
イツシュカーによりタンデイツシュ２４が移動するよう
になっている。取鍋１０内には所定量の溶鋼１２が貯留
され、底部に設けられたスライディングノズル１４及び
整流ノズル１６を介して溶鋼１２が吐出されるようにな
っている。シール管としてのロングノズル２２の上面が
整流ノズル１６の下面に押付けられている。両ノズル１
６．２２の間にパッキング１８゜２０が介装されている
。ロングノズル２２の下端部がタンデイツシュ２４内の
溶鋼１２中に浸漬されている。また、タンデイツシュ２
４の底部にはスライディングノズル２６及び浸漬ノズル
２８が設けられ、ノズル２６．２８を介してタンデイツ
シュ内溶鋼１２が鋳型２９に鋳込まれるようになってい
る。浸漬ノズル２８の下部が鋳型２９内の鋳込み溶鋼中
に浸漬されている。なお、スライディングノズル１４．
２６は、溶鋼注入量を調節することができるようになっ
ている。一方、ノズル押付は装置３０のサポート３２が
タンデイツシュ２４の外側壁に固定され、エアシリンダ
３４１口ラド３６．水平アーム３８が支持されている。
られ、レードルタレットにより取鍋１０が上下動及び旋
回可能に支持されてシ）る。また、タンデイツシュ２４
が図示しないタンデイツシュカー上に載置され、タンデ
イツシュカーによりタンデイツシュ２４が移動するよう
になっている。取鍋１０内には所定量の溶鋼１２が貯留
され、底部に設けられたスライディングノズル１４及び
整流ノズル１６を介して溶鋼１２が吐出されるようにな
っている。シール管としてのロングノズル２２の上面が
整流ノズル１６の下面に押付けられている。両ノズル１
６．２２の間にパッキング１８゜２０が介装されている
。ロングノズル２２の下端部がタンデイツシュ２４内の
溶鋼１２中に浸漬されている。また、タンデイツシュ２
４の底部にはスライディングノズル２６及び浸漬ノズル
２８が設けられ、ノズル２６．２８を介してタンデイツ
シュ内溶鋼１２が鋳型２９に鋳込まれるようになってい
る。浸漬ノズル２８の下部が鋳型２９内の鋳込み溶鋼中
に浸漬されている。なお、スライディングノズル１４．
２６は、溶鋼注入量を調節することができるようになっ
ている。一方、ノズル押付は装置３０のサポート３２が
タンデイツシュ２４の外側壁に固定され、エアシリンダ
３４１口ラド３６．水平アーム３８が支持されている。
１対のエアシリンダ３４の軸は上下方向に設けられてお
り、圧縮空気供給源（図示せず）から圧縮空気が供給さ
れると１対のロッド３６が上昇して水平アーム３８が持
上げられるようになっている。
り、圧縮空気供給源（図示せず）から圧縮空気が供給さ
れると１対のロッド３６が上昇して水平アーム３８が持
上げられるようになっている。
水平アーム３８にはロングノズル２２が取付けられてお
り、シリンダ３４の駆動によりロングノズル２２の上面
が整流ノズル１６の下面に押付けられるようになってい
る。
り、シリンダ３４の駆動によりロングノズル２２の上面
が整流ノズル１６の下面に押付けられるようになってい
る。
第１図に示すように、整流ノズル１６は耐火物でつくら
れ、その外面が鉄皮１７で覆われている。
れ、その外面が鉄皮１７で覆われている。
整流ノズル１６のシール面及びロングノズル２２のシー
ル面はテーパ状に形成されており、相互に嵌合可能にな
っている。また、整流ノズル１６のシール面（鉄皮１７
の一部）にパッキング１８が接着される一方、ロングノ
ズル２２のシール面にもパッキング２０が接着されてい
る。
ル面はテーパ状に形成されており、相互に嵌合可能にな
っている。また、整流ノズル１６のシール面（鉄皮１７
の一部）にパッキング１８が接着される一方、ロングノ
ズル２２のシール面にもパッキング２０が接着されてい
る。
第３図に示すように、パッキング１８．２０は、その一
方の端部が絞り込まれた筒形状をなし、−体に成型され
ている。パッキング１８．２０は、例えば、ハイアルミ
ナ系のセラミックでつくられており、耐熱性と共に弾力
性を有している。また、パッキング１８．２０の厚さは
約５乃至１０ＩＩＩＩの範囲である。
方の端部が絞り込まれた筒形状をなし、−体に成型され
ている。パッキング１８．２０は、例えば、ハイアルミ
ナ系のセラミックでつくられており、耐熱性と共に弾力
性を有している。また、パッキング１８．２０の厚さは
約５乃至１０ＩＩＩＩの範囲である。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、スラ
イディングノズル２６を閉じてタンデイツシュ２４から
鋳型２９への溶鋼１２の注入を一旦停止し、タンデイツ
シュ２４の湯面高さを所定高さに保持する。次いで、レ
ードルタレットを旋回させて取鍋１０をタンデイツシュ
２９の上方に位置させ、ロングノズル２２の上部シール
面と整流ノズル１６のシール面とが整合するようにスイ
ングタワーを所定の高さまで下降させる。そして、エア
シリンダ３４に圧縮空気を供給し、ロッド３６を上方へ
突出させ、ロングノズル２２を整流ノズル１６に押付け
て接続する。すると、パッキング１８．２０が共に弾力
性を有しているので、両者が相互に変形し、全周に亘っ
てパッキング降させてロングノズル２２の下部をタンデ
イツシュ内溶鋼に浸漬する。次いで、取鍋１０のスライ
ディングノズル１４を開にして溶Ｎ１２をタンデイツシ
ュ２４内に注入すると共に、タンデイツシュ２４のノズ
ル２６を開にして溶鋼１２を浸漬ノズル２８を介して鋳
型２９に鋳込む。
イディングノズル２６を閉じてタンデイツシュ２４から
鋳型２９への溶鋼１２の注入を一旦停止し、タンデイツ
シュ２４の湯面高さを所定高さに保持する。次いで、レ
ードルタレットを旋回させて取鍋１０をタンデイツシュ
２９の上方に位置させ、ロングノズル２２の上部シール
面と整流ノズル１６のシール面とが整合するようにスイ
ングタワーを所定の高さまで下降させる。そして、エア
シリンダ３４に圧縮空気を供給し、ロッド３６を上方へ
突出させ、ロングノズル２２を整流ノズル１６に押付け
て接続する。すると、パッキング１８．２０が共に弾力
性を有しているので、両者が相互に変形し、全周に亘っ
てパッキング降させてロングノズル２２の下部をタンデ
イツシュ内溶鋼に浸漬する。次いで、取鍋１０のスライ
ディングノズル１４を開にして溶Ｎ１２をタンデイツシ
ュ２４内に注入すると共に、タンデイツシュ２４のノズ
ル２６を開にして溶鋼１２を浸漬ノズル２８を介して鋳
型２９に鋳込む。
上記実施例によれば、取ｗ４１０から鋳型２９に至るま
で、溶鋼１２の酸化を防止しつつ鋳造することができ、
従来の１枚のみのパッキングの場合にチャージ比率で約
１．５１％（２０００チヤージに対してシール部からの
大気の浸入により溶鋼の酸化が約３０回発生する）の溶
鋼の酸化事故が発生していたが、これを実質的に無くす
ことができた。
で、溶鋼１２の酸化を防止しつつ鋳造することができ、
従来の１枚のみのパッキングの場合にチャージ比率で約
１．５１％（２０００チヤージに対してシール部からの
大気の浸入により溶鋼の酸化が約３０回発生する）の溶
鋼の酸化事故が発生していたが、これを実質的に無くす
ことができた。
なお、上記実施例では、この発明を連続鋳造の取鍋用ロ
ングノズルに使用した場合について説明したが、これに
限らず連続鋳造以外の造塊法のシール管にも用いること
ができる。
ングノズルに使用した場合について説明したが、これに
限らず連続鋳造以外の造塊法のシール管にも用いること
ができる。
また、上記実施例では、パッキング材料にハイアルミナ
系セラミック材料を採用したが、これに限らず耐熱性及
び弾力性を有する材料であれば、他のセラミック材料を
採用することもできる。
系セラミック材料を採用したが、これに限らず耐熱性及
び弾力性を有する材料であれば、他のセラミック材料を
採用することもできる。
［発明の効果］
この発明によれば、溶湯容器の底部ノズル側及びシール
管側の両方に弾力性を有するパッキングを接着している
ので、シール管を底部ノズルに押付けると、両パッキン
グを密着させることができ、シールを確実にすることが
できる。このため、注入溶湯の酸化事故を無くすことが
でき、歩留りの向上を図ることができる。
管側の両方に弾力性を有するパッキングを接着している
ので、シール管を底部ノズルに押付けると、両パッキン
グを密着させることができ、シールを確実にすることが
できる。このため、注入溶湯の酸化事故を無くすことが
でき、歩留りの向上を図ることができる。
第１図はこの発明の実施例に係る無酸化鋳造方法に使用
されるノズル及びシール管を示す断面図、第２図はこの
発明に係る無酸化鋳造方法が使用された連続鋳造設備の
一部を示す模式図、第３図はパッキングを示す斜視図で
ある。 １０；取鍋、１６；整流ノズル（底部ノズル）、１８．
２０；パッキング、２２；ロングノズル（シール管）、
２４；タンデイツシュ、２９；鋳型、３０；ノズル押付
は装置 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
されるノズル及びシール管を示す断面図、第２図はこの
発明に係る無酸化鋳造方法が使用された連続鋳造設備の
一部を示す模式図、第３図はパッキングを示す斜視図で
ある。 １０；取鍋、１６；整流ノズル（底部ノズル）、１８．
２０；パッキング、２２；ロングノズル（シール管）、
２４；タンデイツシュ、２９；鋳型、３０；ノズル押付
は装置 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 溶湯容器の底部ノズルのシール面に溶湯注入用シール管
の上部シール面を押付け、シール管を介して他の部材に
溶湯を注入する無酸化鋳造方法において、前記溶湯容器
の底部ノズルのシール面に弾力性を有する第１のセラミ
ック製パッキングを接着する一方、前記溶湯注入用シー
ル管の上部シール面にも弾力性を有する第２のセラミッ
ク製パッキングを接着し、前記底部ノズルに前記シール
管を押付けて第１及び第２のパッキングを密着させると
共に、前記他の部材に貯留された溶湯中に前記シール管
の下部を浸漬しつつ溶湯を注入することを特徴とする無
酸化鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31606687A JPH01157750A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 無酸化鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31606687A JPH01157750A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 無酸化鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157750A true JPH01157750A (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=18072883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31606687A Pending JPH01157750A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 無酸化鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01157750A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846513A2 (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-10 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for joining an immersion nozzle to a refractory member |
| KR100515043B1 (ko) * | 2000-09-05 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 연속주조기의 용강산화 방지용 밀봉장치 |
| WO2016113196A1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with external resilient gasket |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31606687A patent/JPH01157750A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846513A2 (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-10 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for joining an immersion nozzle to a refractory member |
| EP0846513A3 (en) * | 1996-11-15 | 1998-08-12 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for joining an immersion nozzle to a refractory member |
| US5868954A (en) * | 1996-11-15 | 1999-02-09 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method for joining immersion nozzle |
| KR100515043B1 (ko) * | 2000-09-05 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 연속주조기의 용강산화 방지용 밀봉장치 |
| WO2016113196A1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with external resilient gasket |
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