JPS61259857A - 非汚染造塊法 - Google Patents
非汚染造塊法Info
- Publication number
- JPS61259857A JPS61259857A JP10050585A JP10050585A JPS61259857A JP S61259857 A JPS61259857 A JP S61259857A JP 10050585 A JP10050585 A JP 10050585A JP 10050585 A JP10050585 A JP 10050585A JP S61259857 A JPS61259857 A JP S61259857A
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- molten metal
- pipe
- ingot
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、容器内の溶融金属を造塊用鋳型内に非汚染
の状態で流し込むことにより、鋳造品の品質を高めるの
に利用される非汚染造塊法に関するものである。
の状態で流し込むことにより、鋳造品の品質を高めるの
に利用される非汚染造塊法に関するものである。
（従来の技術）
容器内の溶融金属を注入管を経て鋳型内に流し込む従来
の造塊法としては、いわゆる下注造塊法がある。
の造塊法としては、いわゆる下注造塊法がある。
第３図は従来の下注造塊法において、容器すなわち取鍋
１０１内の溶融金属すなわち溶鋼１０２を溶鋼ノズル１
０３を介して注入管１０４に移す部分を示すもので、溶
鋼ノズル１０３の底面周囲に環状の気体ノズル１０５を
配設して当該気体ノズル１０５内に不活性液体あるいは
ガス例えばアルゴンガスを送り込み、ノズル孔１０５ａ
よりアルゴンガスを矢印方向に噴出させて、溶鋼ノズル
１０３から落下する溶鋼流１０６を外気からシールする
ようにした場合を示している。
１０１内の溶融金属すなわち溶鋼１０２を溶鋼ノズル１
０３を介して注入管１０４に移す部分を示すもので、溶
鋼ノズル１０３の底面周囲に環状の気体ノズル１０５を
配設して当該気体ノズル１０５内に不活性液体あるいは
ガス例えばアルゴンガスを送り込み、ノズル孔１０５ａ
よりアルゴンガスを矢印方向に噴出させて、溶鋼ノズル
１０３から落下する溶鋼流１０６を外気からシールする
ようにした場合を示している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の非汚染造塊法において
は、溶鋼流１０６をシールするアルゴンガスは、外気の
流動状態の変化に対して大きく影響されるため、溶鋼流
１０６のシールを安遊して行うことが困難であるという
問題点を有していた。
は、溶鋼流１０６をシールするアルゴンガスは、外気の
流動状態の変化に対して大きく影響されるため、溶鋼流
１０６のシールを安遊して行うことが困難であるという
問題点を有していた。
この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、容器内の溶融金属を注入管を経て鋳型内に流し
込む造塊法において、前記溶融金属に対する外気からの
遮断が十分良好にかつ安定してなされ、溶融金属の外気
汚染を有効に阻止することが可能である非汚染造塊法を
提供することを目的としている。
もので、容器内の溶融金属を注入管を経て鋳型内に流し
込む造塊法において、前記溶融金属に対する外気からの
遮断が十分良好にかつ安定してなされ、溶融金属の外気
汚染を有効に阻止することが可能である非汚染造塊法を
提供することを目的としている。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明は、容器内の溶融金属を注入管を経て鋳型内に
流し込む造塊法において、前記注入管の上端と容器底面
との間に、多孔を介して内部へ非酸化性ガスを送り込む
ポーラスリングと、耐熱繊維からなる通気性の緩衝リン
グと、必要に応じで金属製の遮蔽リングと、を上下方向
に重ねて設けて、造塊時に前記各リング内部を非酸化性
雰囲気とするようにしたことを特徴としている。
流し込む造塊法において、前記注入管の上端と容器底面
との間に、多孔を介して内部へ非酸化性ガスを送り込む
ポーラスリングと、耐熱繊維からなる通気性の緩衝リン
グと、必要に応じで金属製の遮蔽リングと、を上下方向
に重ねて設けて、造塊時に前記各リング内部を非酸化性
雰囲気とするようにしたことを特徴としている。
第１図はこの発明の第一実施態様を示す図であり、取鍋
等の容器１の底面部分と注入ｖ２の上端部分とにおける
構成を示す図である。
等の容器１の底面部分と注入ｖ２の上端部分とにおける
構成を示す図である。
すなわち、容器１内には溶融金属３が収容してあり、注
入管２の下端は図示しない造塊鋳型に連通しである。そ
して、図に示すように、注入管２の上端にはモールドタ
イト材４を敷設すると共に、前記流入管２の上端と容器
１の底面に設けたノズル５との間には、多孔を介して内
部に非酸化性ガスを送り込むポーラスリング６と、耐熱
繊維からなる通気性の緩衝リング７と、を上下方向に重
ねた状態で略同心状に設けである。
入管２の下端は図示しない造塊鋳型に連通しである。そ
して、図に示すように、注入管２の上端にはモールドタ
イト材４を敷設すると共に、前記流入管２の上端と容器
１の底面に設けたノズル５との間には、多孔を介して内
部に非酸化性ガスを送り込むポーラスリング６と、耐熱
繊維からなる通気性の緩衝リング７と、を上下方向に重
ねた状態で略同心状に設けである。
これらのうち、モールドタイト材４はひも状をなすもの
であって、注入管２の上端面に無端状に敷設する。また
、ポーラスリング６は、通気性を有する多孔質のリング
状セラミックス成形体６１の外周および上下面を金属板
６２で被覆し、内周は露出したままの状態としたもので
あり、外周に設けた金属板６２の一部を切欠いてその部
分に非酸化性ガス送給管６３を接続し、当該非酸化性ガ
ス送給管６３より送給した非酸化性ガス（この時点で液
体状態であってもよい。）が多孔質のリング状セラミッ
クス成形体６１の内周面より流出してその内部に送り込
まれるようにしている。さらに、通気性の緩衝リング７
はセラミックスファイバーやガラスファイバーなどの耐
熱性を有する繊［７１からなるもので、リング状に成形
した状態において通気性を有するものである。
であって、注入管２の上端面に無端状に敷設する。また
、ポーラスリング６は、通気性を有する多孔質のリング
状セラミックス成形体６１の外周および上下面を金属板
６２で被覆し、内周は露出したままの状態としたもので
あり、外周に設けた金属板６２の一部を切欠いてその部
分に非酸化性ガス送給管６３を接続し、当該非酸化性ガ
ス送給管６３より送給した非酸化性ガス（この時点で液
体状態であってもよい。）が多孔質のリング状セラミッ
クス成形体６１の内周面より流出してその内部に送り込
まれるようにしている。さらに、通気性の緩衝リング７
はセラミックスファイバーやガラスファイバーなどの耐
熱性を有する繊［７１からなるもので、リング状に成形
した状態において通気性を有するものである。
このような構成において、造塊作業を行うに際しては、
非酸化性ガス送給管６３より非酸化性ガスを送給してポ
ーラスリング６を通して内部に非酸化性ガスを送り込ん
だ状態とする。ここで送り込まれた非酸化性ガスは、注
入管ｚ内に流れると共に、注入管２内をある程度の圧力
で満たした状態で緩衝リング７より外部に流出し、注入
管２および各リング６．７の内部を非酸化性雰囲気とす
る。
非酸化性ガス送給管６３より非酸化性ガスを送給してポ
ーラスリング６を通して内部に非酸化性ガスを送り込ん
だ状態とする。ここで送り込まれた非酸化性ガスは、注
入管ｚ内に流れると共に、注入管２内をある程度の圧力
で満たした状態で緩衝リング７より外部に流出し、注入
管２および各リング６．７の内部を非酸化性雰囲気とす
る。
このような状態において、ノズル５を開いて容器１内の
溶融金属３を溶融金属流３１として注入管２内に落下さ
せ、図示しない造塊鋳型内に流し込む。
溶融金属３を溶融金属流３１として注入管２内に落下さ
せ、図示しない造塊鋳型内に流し込む。
したがって、溶融金属流３１は非酸化性雰囲気に囲まれ
、外気と接触することがないため、非汚染造塊が可能と
なる。また、ポーラスリング６を通して内部に送給され
た非酸化性ガスは、繊維よりなる緩衝リング７の通気抵
抗によって、ある加圧された圧力で注入管２および各リ
ング６．７内に存在するため、大気圧下にある外気が注
入管２内に入り込むことはない。
、外気と接触することがないため、非汚染造塊が可能と
なる。また、ポーラスリング６を通して内部に送給され
た非酸化性ガスは、繊維よりなる緩衝リング７の通気抵
抗によって、ある加圧された圧力で注入管２および各リ
ング６．７内に存在するため、大気圧下にある外気が注
入管２内に入り込むことはない。
さらに、ノズル５の底面にはｔａａからなる緩衝リング
７が配設しであるため、造塊時における取鍋等の容器１
の動きが注入管２に伝達されることがなく、したがって
注入管２の損傷を防止することができる。
７が配設しであるため、造塊時における取鍋等の容器１
の動きが注入管２に伝達されることがなく、したがって
注入管２の損傷を防止することができる。
なお、非酸化性ガスとしてはアルゴンを使用することが
良いが、例えば溶融金属中に窒素を添加する場合には非
酸化性ガスとして窒素ガスを用い、不純物含有量の少な
い窒素添加鋼を造塊するようになすこともできる。
良いが、例えば溶融金属中に窒素を添加する場合には非
酸化性ガスとして窒素ガスを用い、不純物含有量の少な
い窒素添加鋼を造塊するようになすこともできる。
第２図はこの発明の第二実施態様を示す図である。この
実施態様においては、取鍋等の容器１の底面と注入管２
の上端との間に比較的大きな距離を有する場合に有効と
なるものである。
実施態様においては、取鍋等の容器１の底面と注入管２
の上端との間に比較的大きな距離を有する場合に有効と
なるものである。
すなわち、第１図に示す構成において、さらに、ポーラ
スリング６と緩衝リング７との間に金属製の遮蔽リング
８を略同心状に設けたものである。なお、この場合、遮
蔽リング８はポーラスリング６の上面側の金属板６２に
対して全周溶接して固定しである。
スリング６と緩衝リング７との間に金属製の遮蔽リング
８を略同心状に設けたものである。なお、この場合、遮
蔽リング８はポーラスリング６の上面側の金属板６２に
対して全周溶接して固定しである。
したがって、このような構成の場合にも、造塊作業を行
うに際しては、非酸化性ガス送給管６３より非酸化性ガ
スを送給してポーラスリング６を通して内部に非酸化性
ガスを送り込んだ状態とする。ここで送り込まれた非酸
化性ガスは、注入管２内に流れると共に、注入管２およ
び金属製遮蔽リング８等の内部をある程度の圧力で満た
した状態で緩衝リング７より外部に流出し、注入管２お
よび遮蔽リング８等の内部を非酸化性雰囲気とする。
うに際しては、非酸化性ガス送給管６３より非酸化性ガ
スを送給してポーラスリング６を通して内部に非酸化性
ガスを送り込んだ状態とする。ここで送り込まれた非酸
化性ガスは、注入管２内に流れると共に、注入管２およ
び金属製遮蔽リング８等の内部をある程度の圧力で満た
した状態で緩衝リング７より外部に流出し、注入管２お
よび遮蔽リング８等の内部を非酸化性雰囲気とする。
このような状態において、ノズル５を開いて容器１内の
溶融金属３を溶融金属流３１として注入管２内に落下さ
せて図示しない造塊鋳型内で造塊する。
溶融金属３を溶融金属流３１として注入管２内に落下さ
せて図示しない造塊鋳型内で造塊する。
したがって、この第二実施態様においても非汚染造塊が
可能となり、内部の非酸化性ガスは緩衝リング７の通気
抵抗によっである程度高められた圧力となっているため
大気圧下にある外気が内部に入り込むのを阻止すること
ができ、さらに緩衝リング７を設けているため取鍋等の
容器１の動きが注入管２に伝達されるのを防止して注入
管２の保護をはかることができる。
可能となり、内部の非酸化性ガスは緩衝リング７の通気
抵抗によっである程度高められた圧力となっているため
大気圧下にある外気が内部に入り込むのを阻止すること
ができ、さらに緩衝リング７を設けているため取鍋等の
容器１の動きが注入管２に伝達されるのを防止して注入
管２の保護をはかることができる。
（実施例）
第１図に示した造塊装置において、ポーラスリング６と
して、多孔性のアルミナ質セラミックス成形体６１の外
周および上下面に鉄板よりなる金属板６２を被覆したも
のを用い、緩衝リング７としてガラスファイバー（商品
名；カオウール）７１からなるものを用い、非酸化性ガ
スとしてアルゴンガスを送給しながら溶融金属（溶鋼）
３の造塊作業を行った。なお、このときのノズル５の底
面と注入管２の上端との間隔は１４０ｍｍである。
して、多孔性のアルミナ質セラミックス成形体６１の外
周および上下面に鉄板よりなる金属板６２を被覆したも
のを用い、緩衝リング７としてガラスファイバー（商品
名；カオウール）７１からなるものを用い、非酸化性ガ
スとしてアルゴンガスを送給しながら溶融金属（溶鋼）
３の造塊作業を行った。なお、このときのノズル５の底
面と注入管２の上端との間隔は１４０ｍｍである。
また、第２図に示した造塊装置において、ポーラスリン
グ６として、多孔性のアルミナ質セラミックス成形体６
１の外周および上下面に鉄板よりなる金属板６２を被覆
したものを用い、遮蔽リング８として鉄板製の円筒体を
用い、１衝リング７としてガラスファイバー７１からな
るものを用い、非酸化性ガスとしてアルゴンガスを送給
しながら溶融金属（溶鋼）３の造塊作業を行った。なお
、このときのノズル５の底面と注入管２の上端との間隔
は２４０ｍｍである。
グ６として、多孔性のアルミナ質セラミックス成形体６
１の外周および上下面に鉄板よりなる金属板６２を被覆
したものを用い、遮蔽リング８として鉄板製の円筒体を
用い、１衝リング７としてガラスファイバー７１からな
るものを用い、非酸化性ガスとしてアルゴンガスを送給
しながら溶融金属（溶鋼）３の造塊作業を行った。なお
、このときのノズル５の底面と注入管２の上端との間隔
は２４０ｍｍである。
さらに、比較のために、上記各リング６．７゜８を用い
ず、溶融金属流３１を大気にさらしたままで造塊作業を
行った。
ず、溶融金属流３１を大気にさらしたままで造塊作業を
行った。
そして、上記３種の造塊作業において、造塊後における
溶融金属中の［Ｎ］増加量を調べたところ、次表に示す
結果が得られた。
溶融金属中の［Ｎ］増加量を調べたところ、次表に示す
結果が得られた。
表に示すように、この発明の実施例においては、造塊時
の［Ｎ］ ピックアップが著しく少なく、ノズル５の底
面と注入管２の上端との距離が大きくなったときでも［
Ｎ］のピックアップがほとんど増加せず、非汚染造塊が
実現されることが明らかである。これに対して、アルゴ
ンシールしない場合には造塊時の［Ｎ］ ピックアップ
が多く、ノズル５の底面と注入管２の上端との距離が大
きくなる程［Ｎ］のピックアップが多くなることが認め
られた。
の［Ｎ］ ピックアップが著しく少なく、ノズル５の底
面と注入管２の上端との距離が大きくなったときでも［
Ｎ］のピックアップがほとんど増加せず、非汚染造塊が
実現されることが明らかである。これに対して、アルゴ
ンシールしない場合には造塊時の［Ｎ］ ピックアップ
が多く、ノズル５の底面と注入管２の上端との距離が大
きくなる程［Ｎ］のピックアップが多くなることが認め
られた。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明によれば、容器内の
溶融金属を注入管を経て鋳型内に流し込む造塊法におい
て、前記注入管の上端と容器底面との間に、多孔を介し
て内部へ非酸化性ガスを送り込むポーラスリングと、耐
熱ｍ維からなる通気性の緩衝リングと、必要に応じて金
属製の遮蔽リングと、を上下方向に重ねて設けて、造塊
時に前記各リング内部を非酸化性雰囲気とするようにし
たから、容器からノズルを経て注入管に流下する溶融金
属流に対する外気からの遮断が十分良好にかつ安定して
なされ、溶融金属の外気汚染を有効に阻止することが可
能であると共に、容器の底面と注入管の上端との間には
耐熱ｍａからなる緩衝リングが設けであるため、造塊時
に容器が動いたとしてもその動きが注入管に伝わるのを
防ぐことが可能であり、注入管の損傷を防止することが
できるなどの非常に優れた効果がもたらされる。
溶融金属を注入管を経て鋳型内に流し込む造塊法におい
て、前記注入管の上端と容器底面との間に、多孔を介し
て内部へ非酸化性ガスを送り込むポーラスリングと、耐
熱ｍ維からなる通気性の緩衝リングと、必要に応じて金
属製の遮蔽リングと、を上下方向に重ねて設けて、造塊
時に前記各リング内部を非酸化性雰囲気とするようにし
たから、容器からノズルを経て注入管に流下する溶融金
属流に対する外気からの遮断が十分良好にかつ安定して
なされ、溶融金属の外気汚染を有効に阻止することが可
能であると共に、容器の底面と注入管の上端との間には
耐熱ｍａからなる緩衝リングが設けであるため、造塊時
に容器が動いたとしてもその動きが注入管に伝わるのを
防ぐことが可能であり、注入管の損傷を防止することが
できるなどの非常に優れた効果がもたらされる。
第１図および第２図はこの発明の第一および第二実施態
様による造塊方法を各々示す容器底面ならびに注入管上
端部分の説明図、第３図は従来の造塊方法を示す容器底
面ならびに注入管上端部分の説明図である。 １・・・容器、 ２・・・注入管、 ３・・・溶融金属、 ４・・・モールドタイト材、 ５・・・ノズル、 ６・・・ポーラスリング、 ７・・・緩衝リング、 ８・・・遮蔽リング、 ３１・・・溶融金属流。
様による造塊方法を各々示す容器底面ならびに注入管上
端部分の説明図、第３図は従来の造塊方法を示す容器底
面ならびに注入管上端部分の説明図である。 １・・・容器、 ２・・・注入管、 ３・・・溶融金属、 ４・・・モールドタイト材、 ５・・・ノズル、 ６・・・ポーラスリング、 ７・・・緩衝リング、 ８・・・遮蔽リング、 ３１・・・溶融金属流。
Claims (2)
- （１）容器内の溶融金属を注入管を経て鋳型内に流し込
む造塊法において、前記注入管の上端と容器底面との間
に、多孔を介して内部に非酸化性ガスを送り込むポーラ
スリングと、耐熱繊維からなる通気性の緩衝リングと、
を上下方向に重ねて設けて、造塊時に前記各リング内部
を非酸化性雰囲気とすることを特徴とする非汚染造塊法
。 - （２）容器内の溶融金属を注入管を経て鋳型内に流し込
む造塊法において、前記注入管の上端と容器底面との間
に、多孔を介して内部に非酸化性ガスを送り込むポーラ
スリングと、金属製の遮蔽リングと、耐熱繊維からなる
通気性の緩衝リングと、を上下方向に重ねて設けて、造
塊時に前記各リング内部を非酸化性雰囲気とすることを
特徴とする非汚染造塊法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050585A JPS61259857A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 非汚染造塊法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050585A JPS61259857A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 非汚染造塊法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259857A true JPS61259857A (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=14275798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10050585A Pending JPS61259857A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | 非汚染造塊法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259857A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218524A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | 真空誘導溶解炉で精錬した溶鋼の鋳造方法 |
| WO2006106284A1 (en) * | 2005-04-05 | 2006-10-12 | Schlumberger Holdings Limited | Apparatus and method for preventing unwanted exposure of a device to an undesirable substance |
| JP2009090298A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
| CN106825462A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-13 | 北京科技大学 | 一种浇注钢锭用保护装置及使用方法 |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP10050585A patent/JPS61259857A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218524A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | 真空誘導溶解炉で精錬した溶鋼の鋳造方法 |
| WO2006106284A1 (en) * | 2005-04-05 | 2006-10-12 | Schlumberger Holdings Limited | Apparatus and method for preventing unwanted exposure of a device to an undesirable substance |
| US7693376B2 (en) | 2005-04-05 | 2010-04-06 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus and method for preventing unwanted exposure of a device to an undesirable substance |
| JP2009090298A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
| CN106825462A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-13 | 北京科技大学 | 一种浇注钢锭用保护装置及使用方法 |
| CN106825462B (zh) * | 2017-01-13 | 2018-11-27 | 北京科技大学 | 一种浇注钢锭用保护装置 |
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