EA026638B1 - Гибкая ламинатная пленка - Google Patents

Гибкая ламинатная пленка Download PDF

Info

Publication number
EA026638B1
EA026638B1 EA201391393A EA201391393A EA026638B1 EA 026638 B1 EA026638 B1 EA 026638B1 EA 201391393 A EA201391393 A EA 201391393A EA 201391393 A EA201391393 A EA 201391393A EA 026638 B1 EA026638 B1 EA 026638B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
film according
acrylate
base layer
film
layer further
Prior art date
Application number
EA201391393A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391393A1 (ru
Inventor
Франсуа Рамменз
Мартин Лотт
Лидия Хэгли
Ян Мюррей
Original Assignee
Ренолит Крэмлингтон Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ренолит Крэмлингтон Лимитед filed Critical Ренолит Крэмлингтон Лимитед
Publication of EA201391393A1 publication Critical patent/EA201391393A1/ru
Publication of EA026638B1 publication Critical patent/EA026638B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2096/00—Use of specified macromolecular materials not provided for in a single one of main groups B29K2001/00 - B29K2095/00, as moulding material
    • B29K2096/02—Graft polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Гибкая, способная к каландрованию пленка, проявляющая улучшенную долговечность при воздействии погодных условий внешней среды. Данная пленка преимущественно содержит основной слой из привитого сополимера винилхлорида на полиакрилате, ламинированный защитным слоем на основе акрилата. Важно, что основной слой не содержит или содержит минимальные количества пластифицирующих компонентов для исключения или уменьшения миграции поглощающего УФ-излучение вещества из защитного слоя на основе акрилата.

Description

Изобретение относится к гибкой ламинатной пленке, подходящей для создания покрытия на субстрате, и к способам изготовления гибкой ламинатной пленки, содержащей основной слой и слой, защищающий от УФ-излучения.
Окна, двери, теплицы и т.д. на основе иРУС становятся более дешевой и более долговечной альтернативой изделий на основе дерева. Изготовленные из иРУС профили, как правило, являются белыми, хотя для обеспечения вариаций цвета можно вводить красители.
Совсем недавно в качестве продукта второго поколения появились РУС профили с декоративным эффектом, созданные в случае текстуры древесины для имитации продуктов из натуральной древесины, которые обладают при этом благоприятными физическими и механическими характеристиками РУС. В дополнение для расширения выбора покупателя вводят дополнительно цвета основного набора, текстуры и специальные эффекты. Эти обладающие эффектом иРУС профили, как правило, получают, ламинируя на конечной стадии процесса изготовления профиля до его использования для производства окон, дверей и других конструкционных элементов тонкую, декоративную, гибкую, применяемую для улучшения внешнего качества пленку с иРУС.
Соответственно, подобная внешняя декоративная пленка непрерывно подвергается воздействию окружающей среды и требует для противостояния погодным условиям и деградации с течением времени присутствия особенных компонентов в рецептуре. Обычные пленки содержат гибкую, р-РУС основу с печатным изображением или без него, на которую ламинирована защитная акрилатная пленка. Основной слой из р-РУС содержит добавки, такие как стабилизаторы, технологические добавки и пластификаторы, которые способствуют процессу каландрования и предотвращают термическую деградацию в ходе производства, и могут включать добавки, которые обеспечивают дополнительную защиту в ходе воздействия реальных условий. Подобные добавки хорошо известны квалифицированным в данной области техники специалистам.
Защитный акрилатный слой, коммерчески доступный от ряда производителей, обычно содержит поглощающее УФ-излучение вещество (8) и в некоторых случаях другие добавки, которые защищают основной р-РУС слой при использовании от УФ-составляющей солнечного излучения. В течение времени жизни такого изделия эти поглощающие УФ-излучение вещества постепенно расходуются, что приводит к ухудшению степени защиты, предоставляемой основному слою. Как только она полностью исчезает, основной слой из р-РУС подвергается воздействию УФ-излучения в полной степени и относительно быстро деградирует. Соответственно, долговечность декоративного эффекта и, следовательно, время жизни ламинированного изделия определяется в большой степени продолжительностью жизни содержащихся во внешнем защитном слое поглощающих УФ-излучение веществ и добавок в дополнение к долговечности основной пленки без защитного покрытия.
Миграцию пластификатора можно определить как движение пластификатора в материале и из материала, в субстрат или на субстрате, с которым он удерживается в непосредственном контакте. Скорость и степень такой миграции помимо типа применяемого пластификатора зависят от условий окружающей среды.
В случае декоративных ламинатных пленок описанной структуры пластификаторы могут мигрировать из РУС слоя в акрилатный через р-РУС/акрилатную межфазную поверхность. Это приводит к снижению температуры стеклования (Тд) акрилата и, таким образом, повышает подвижность поглощающего(их) УФ-излучение веществ(а). Они мигрируют в р-РУС до достижения естественного равновесия, покидая межфазную поверхность, и в худшем случае, акрилатная пленка становится лишенной поглощающего УФ-излучение вещества, снижая, таким образом, долговечность такой пленки. Этот эффект в ограниченной степени уменьшали, переходя от мономерных пластификаторов к полимерным пластификаторам. Повышенная молекулярная масса и структура полимерных объектов понижает способность пластификатора к диффузии и, в конечном счете, миграцию поглощающего(их) УФ-излучение веществ(а) из внешнего слоя. Этот подход использовали при создании последующих поколений декоративных пленок, применяемых для улучшения внешних свойств.
Однако то, что необходимо, представляет собой пленку для улучшения внешних свойств, которую можно с легкостью изготовить, обладающую при этом улучшенными характеристиками в отношении воздействия погодных условий и, в частности, повышенной устойчивостью к деградации в результате воздействия УФ-излучения.
Соответственно, изобретатели данного изобретения предоставляют гибкую, способную к каландрованию пленку, проявляющую повышенную долговечность при воздействии погодных условий внешней среды. Пленка по настоящему изобретению преимущественно содержит основной слой из привитого сополимера винилхлорида на полиакрилате, ламинированный защитным слоем на основе акрилата. Основной слой по настоящему изобретению не содержит никакого пластификатора или содержит значительно меньшее количество пластификатора по сравнению с традиционными пленками.
Как обнаружено, при применении в качестве основного компонента основного слоя привитого сополимера полиакрилат/РУС он обеспечивает типичные для гибкой пленки физические и механические характеристики, требуемые для придания основному слою способности к каландрованию при стандартных условиях, известных квалифицированным в данной области техники специалистам, без необходимо- 1 026638 сти введения пластифицирующего компонента.
Соответственно, такая композитная пленка не подвержена пластификации и возникающей в результате этого миграции поглощающего УФ-излучения вещества и, как обнаружено, проявляет улучшенную долговечность при ускоренном искусственным образом старении под воздействием погодных условий. Кроме того, сополимерный компонент основного слоя при предоставлении возможности полного исключения (включения в очень низких концентрациях) пластификатора повышает Тд основного слоя приблизительно от 50°С, характерных для традиционно пластифицированной пленки, до 72°С. Типичные для реальных условий профильные температуры ламинированного окна или двери находятся в диапазоне от 50 до 70°С и, соответственно, основная пленка по настоящему изобретению будет оставаться ниже своей Тд в течение срока службы, также препятствуя потенциальной миграции какого-либо поглощающего УФизлучение вещества. Традиционные пластифицированные основные пленки с Тд, составляющей примерно 50°С, остаются в гораздо большей степени склонными к миграции между слоями.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения оно предоставляет гибкую ламинатную пленку для создания покрытия на субстрате, причем данная пленка содержит основной слой, состоящий из привитого сополимера полиакрилата и РУС, и защищающий от УФ-излучения слой на основе акрилата, включающий поглощающее УФ-излучение вещество, который ламинирован с основным слоем.
Предпочтительно, когда данная пленка содержит, главным образом, основной слой по отношению к защитному слою на основе акрилата. Термин главным образом, используемый в данном патентном описании, относится к объему и, в частности, к толщине основного слоя по отношению к защищающему от УФ-излучения акрилатному слою. Предпочтительно, когда основной слой обладает толщиной, превышающей толщину защитного акрилатного слоя. Желательно, чтобы толщина основного слоя субстрата равнялась, возможно, приблизительно двойной толщине акрилатного защитного слоя.
Предпочтительно, чтобы основной слой дополнительно содержал дополнительный РУС для модификации и оптимизации физических свойств конечной пленки для конечного применения. Для достижения этой цели можно использовать РУС с одной молекулярной массой или комбинации РУС с различными молекулярными массами в разнообразных вариациях.
Предпочтительно, когда основной слой дополнительно содержит соединение, являющееся светостабилизатором.
Желательно, чтобы основной слой содержал по меньшей мере один вид светостабилизатора, представляющего собой стерически затрудненный амин (НЛЬ§). Предпочтительно, когда являющееся стабилизатором соединение является соединением типа ΝΘΚ НЛЬ§. Желательно, чтобы основной слой дополнительно содержал являющееся антиоксидантом соединение на основе фенола. Предпочтительно, когда основной слой дополнительно содержит соединение, являющееся акцептором аминов. Желательно, чтобы основной слой не содержал мономерных и/или полимерных пластификаторов. Предпочтительно, когда соотношение полиакрилат:РУС в сополимере составляет 50:50.
Желательно, чтобы не содержащий красителя основной слой включал в себя от 20 до 100 мас.%, от 40 до 90 мас.% или предпочтительнее от 50 до 80 мас.% сополимера, от 0,1 до 4 мас.%, от 0,3 до 3 мас.% или желательнее от 0,5 до 2 мас.% являющегося светостабилизатором соединения ΝΘΚ НЛЬ§, от 0 до 2 мас.%, от 0, до 1,0 мас.% или предпочтительнее от 0,2 до 0,6 мас.% являющегося антиоксидантом соединения на основе фенола, от 0 до 2 мас.%, от 0,2 до 1,5 мас.% или желательнее от 0,3 до 1,0 мас.% являющегося акцептором аминов соединения, где какая-либо остающаяся массовая доля составлена другими веществами, идентифицированными в данном документе, включая, конкретно, сополимер и РУС.
Желательно, чтобы не содержащий красителя основной слой мог дополнительно содержать от 0 до 70 мас.%, от 10 до 50 мас.% или предпочтительнее от 20 до 30 мас.% РУС в дополнение к сополимеру. Предпочтительно, когда вместо дополнительного РУС, включенного в основной слой, для дополнительного улучшения устойчивости пленки к воздействию погодных условий можно вводить способные к смешению компоненты на основе акрилата.
Желательно, чтобы основной слой дополнительно содержал являющееся термостабилизатором соединение. Предпочтительно, когда основной слой дополнительно содержит акрилатное соединение, представляющее собой технологическую добавку. Желательно, чтобы основной слой дополнительно содержал являющееся стабилизатором эпоксидное соединение.
Предпочтительно, когда основной слой дополнительно содержит смазочное соединение на основе сложного эфира. Желательно, чтобы основной слой дополнительно содержал являющееся светостабилизатором соединение на основе сложного эфира.
Термостабилизатор можно вводить в не содержащий красителя основной слой в количестве от 2 до 10 мас.%, от 3 до 8 мас.% или предпочтительнее от 4 до 7 мас.%. Акрилатную технологическую добавку можно вводить в не содержащий красителя основной слой в количестве от 1 до 10 мас.%, от 2 до 7 мас.% или предпочтительнее от 2 до 5 мас.%. Желательно, когда являющееся стабилизатором эпоксидное соединение вводили в не содержащий красителя основной слой в количестве от 1 до 8 мас.%, от 1 до 5 мас.% или предпочтительнее от 2 до 4 мас.%. Смазку на основе сложного эфира можно вводить в не содержащий красителя основной слой в количестве от 0 до 1 мас.%, от 0 до 0,5 мас.% или предпочтительнее от 0 до 0,2 мас.%. Желательно, когда являющееся светостабилизатором соединение на основе слож- 2 026638 ного эфира в не содержащем красителя основном слое вводили в количестве от 0 до 10 мас.%, от 0 до 5 мас.% или предпочтительнее от 0 до 1 мас.%.
В том случае, когда основной слой содержит термический состабилизатор на основе эпоксида, данный стабилизатор содержит эпоксидизированный октилстеарат. Изобретатели данного изобретения наблюдали, что введение термического стабилизатора в подобной низкой концентрации не повышает в существенной степени миграцию поглощающего УФ-излучения вещества из внешнего акрилатного слоя. Иными словами, эпоксидный стабилизатор вводят в не содержащий красителя основной слой в количестве, составляющем приблизительно 3 мас.%. Согласно конкретной реализации не содержащий красителя основной слой состоит из вышеупомянутых компонентов или, по существу, состоит из подобных компонентов, где сумма содержания данных компонентов составляет 100%.
Предпочтительно, когда привитой сополимер основного слоя представляет собой продукт νίηηοΐίΐ® марки К707Е, доступный от фирмы νίηηοΐίΐ СшЬН апб Со КС (Германия).
Помимо этого такая пленка содержит красители, добавляемые к заранее приготовленной рецептуре для достижения желаемого окрашивания и придания дополнительных характеристик сопротивляемости воздействию погодных условий, которые хорошо известны квалифицированным в данной области техники специалистам. Подобные красители можно вводить в качестве неочищенных пигментов, пигментного концентрата, порошковых дисперсий и т.д. Добавляемые количества и действие на содержания в суммарной рецептуре будут определяться способом добавления, колориметрическими требованиями и требованиями к прозрачности.
Желательно, чтобы на основной слой наносили печатью декоративное(ый) оформление/рисунок перед осуществлением ламинирования защищающим от УФ-излучения слоем на основе акрилата, где декоративное(ый) оформление/рисунок является видимым сквозь защищающий от УФ-излучения слой на основе акрилата.
Предпочтительно, чтобы защищающий от УФ-излучения слой содержал по меньшей мере один вид поглощающего УФ-излучения соединения, а, желательно, множество различных типов такого соединения, причем каждое соединение способно поглощать солнечное излучение различных длин волн, падающее на защитный слой. Предпочтительно, когда защищающий от УФ-излучения слой на основе акрилата содержит являющееся светостабилизатором соединение. Желательно, чтобы защищающий от УФ-излучения слой включал в себя по меньшей мере один вид НЛЬ§.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения оно предоставляет окно и/или раму, содержащую пленку, которая описана в данном документе.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения оно предоставляет дверь и/или дверную раму, содержащую пленку, которая описана в данном документе.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения оно предоставляет структурный элемент теплицы, содержащий пленку, которая описана в данном документе.
Согласно пятому аспекту настоящего изобретения оно предоставляет конструктивный, структурный элемент, содержащий пленку, которая описана в данном документе.
Согласно шестому аспекту настоящего изобретения оно предоставляет вспомогательный архитектурный элемент, содержащий пленку, которая описана в данном документе.
Согласно седьмому аспекту настоящего изобретения оно предоставляет способ изготовления гибкой ламинатной пленки для создания покрытия на субстрате, который включает в себя формирование основного слоя, состоящего из привитого сополимера полиакрилата и Ρνρ и ламинирование данного основного слоя защищающим от УФ-излучения слоем на основе акрилата, включающим в свой состав поглощающее УФ-излучение вещество, для получения гибкой ламинатной пленки.
Предпочтительно, когда основной слой является преобладающим компонентом пленки по отношению к защитному слою на основе акрилата.
Ссылка в данном патентном описании на структурный элемент охватывает ΡVС профили, используемые при постройке здания или теплицы и им подобных, и не ограничено элементом, который обеспечивает структурный эффект посредством осуществления упрочнения или поддержки для других компонентов здания или архитектурной структуры, например, продуктов контуров свода, облицовки, фасция и им подобных.
Конкретная реализация настоящего изобретения теперь будет описана исключительно посредством примеров и со ссылкой на сопутствующие рисунки, на которых на фиг. 1А показаны стадии старения под воздействием погодных условий иΡVС субстрата, покрытого для улучшения внешнего качества ламинатной пленкой по предыдущему уровню техники, обладающей стандартной пластифицированной рецептурой, подвергнутого испытанию на искусственное старение под воздействием погодных условий в соответствии со стандартом ΙδΟ 4892-2;
на фиг. 1В показаны стадии старения под воздействием погодных условий иΡVС субстрата, покрытого ламинатной пленкой по заявленному изобретению и подвергнутого такому же испытанию на искусственное ускоренное старение под воздействием погодных условий, как и на фиг. 1А, в соответствии со стандартом ΙδΘ 4892-2;
на фиг. 2 показаны соответствующие образцы иΡVС субстрата через 6000 часов испытания на ис- 3 026638 кусственное ускоренное старение под воздействием погодных условий в соответствии со стандартом ΙδΘ 4892-2, покрытого (ί) пластифицированной основной пленкой без защищающего от УФ-излучения слоя на основе акрилата по предыдущему уровню техники и (ίί) не содержащей пластификатора основной пленкой без последующего защищающего от УФ-излучения слоя;
на фиг. ЗА показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы иРУС субстрата, покрытого основным слоем по предыдущему уровню техники, который пластифицирован диизодецилфталатом (ΌΙΌΡ) и ламинирован защищающим от УФ-излучения слоем на основе акрилата, до проведения испытания на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности;
на фиг. ЗВ показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы обладающего покрытием иРУС субстрата, приведенного на фиг. ЗА, подвергнутого трехнедельному испытанию на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности;
на фиг. ЗС показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы обладающего покрытием иРУС субстрата, приведенного на фиг. ЗА, подвергнутого шестинедельному испытанию на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности;
на фиг. 4А показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы иРУС субстрата, покрытого основным слоем по предыдущему уровню техники, который пластифицирован полимерным пластификатором и ламинирован защищающим от УФ-излучения слоем на основе акрилата, до проведения испытания на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности;
на фиг. 4В показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы обладающего покрытием иРУС субстрата, приведенного на фиг. 4А, подвергнутого трехнедельному испытанию на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности;
на фиг. 4С показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы обладающего покрытием иРУС субстрата, приведенного на фиг. 4А, подвергнутого шестинедельному испытанию на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности;
на фиг. 5А показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы иРУС субстрата, покрытого ламинированными друг с другом не содержащим пластификатор основным слоем и защищающим от УФ-излучения слоем на основе акрилата по заявленному изобретению, до проведения испытания на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности;
на фиг. 5В показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы обладающего покрытием иРУС субстрата, приведенного на фиг. 5А, подвергнутого трехнедельному испытанию на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности; и на фиг. 5С показаны изготовленные с помощью микротома поперечные срезы обладающего покрытием иРУС субстрата, приведенного на фиг. 5А, подвергнутого шестинедельному испытанию на ускоренную миграцию при температуре 70°С, 100%-ной относительной влажности.
Для демонстрации пригодности и преимуществ пленок по настоящему изобретению, их физические и механические свойства испытывали и сравнивали с таковыми для традиционных пластифицированных пленок по предыдущему уровню техники. Основной слой толщиной 120 мкм для пленки с улучшенным внешним качеством получали с использованием приведенной ниже рецептуры.
- 4 026638
Таблица 1. Рецептура основного слоя по настоящему изобретению
Исходный материал Поставщик Процентное весовое содержание
νίηηοΐίϋ К707Е Полиакрилат/РУС привитой сополимер νίηηοΐίί 61, 05
Τίητονίη ХТ 833 ΝΟΚ НАЬЗ светостабилизатор СьЬа/ВАЗЕ 0,87
АЗИЮ 4 ТНе1с - являющееся акцептором аминов соединение Ваег1осЬег 0,44
3ο1νίη 2503В РУС полимер К50 Зо1?ау 24, 42
Кеадепз ПА1774 Кальций/цинк стабилизатор Веадепз 4, 8
Агепох А10 Стерически затрудненный фенольный антиоксидант Ееадепз 0,26
3θ1νίη 257КЕ РУС полимер К57 5о1чау 1,74
Рага1о1б К125 Акрилатная технологическая добавка ЕоНт апЛ Нааз 3,31
ЬапкгоТ1ех Εϋ6 Эпоксидный стабилизатор Ьапкго 2, 62
2078 ЬиЬгьсапб Комплексный сложный эфир Е СЬет 0, 052
Магк ЬЕ98 Фосфитоорганический сложный эфир Ьапкго 0,44
Пленка дополнительно содержала красители, добавляемые в форме концентрата, чтобы придать внешний вид легкого дуба. На пленку наносили печатное изображение с рисунком легкого дуба и ламинировали с коммерчески доступным, акрилатным, защищающим от УФ-излучения слоем толщиной 53 микрона, например, слоем 8Ό001, доступным от фирмы Капека Согрогайои (Япония).
Типичные физические свойства подобной пленки, как подробно раскрыто в таблице 2, являются таковыми, что такую композитную пленку можно перерабатывать на традиционных линиях ламинирования при покупателе без всякой необходимости производить изменения в схеме процесса.
Таблица 2. Физические свойства ламинатных пленок по предшествующему уровню техники и ламинатных пленок по настоящему изобретению
Физическое свойство Пленка предшествующего уровня техники Пленка по настоящему изобретению
Напряжение при относительном удлинении 50% (Н/мм2) 17,1 (+/- 0,3) 17,2 (+/- 0,5)
Предел прочности на разрыв (Н/мм2) 19,9 ( + /- 0,7) 19,1 ( + /- 0,3)
Относительное удлинение при разрыве (%) 192 (+/- 20) 208 (+/- 14)
- 5 026638
Пример 1. Что касается фиг. 1А и 1В, получали два иРУС профиля, обладающих покрытиями. Сначала на окрашенную основную пленку по настоящему изобретению согласно табл. 1 (фиг. 1В) и таким же образом окрашенную, пластифицированную основную пленку по предшествующему уровню техники (фиг. 1А) наносили печатное изображение с рисунком легкого дуба. Соответствующие основные слои затем ламинировали с коммерчески доступным акрилатным, защищающим от УФ-излучения слоем и покрывали ими иРУС профили. Потом проводили испытание на ускоренное старение под воздействием погодных условий в соответствии со стандартом ΙδΟ 4892-2 с помощью прибора для испытания материалов к воздействию погодных условий АИаз С15000 Чса1Нсг-Отс1сг.
Поскольку поглощающее УФ-излучение вещество во внешнем защитном слое расходуется из-за УФ-излучения, находящаяся под ним РУС основа будет, в конечном счете, подвергаться воздействию излучения и будет коробиться, что проявляется как выжженные места. Первое появление выжженных мест регистрировали, и оно являлось индикацией нарушения целостности защитного внешнего слоя на ранней стадии.
На фиг. 1А показаны результаты 100 ускоренного старения под воздействием погодных условий для пленки по предыдущему уровню техники через промежутки времени 102 (1032 ч), 103 (5196 ч), 104 (8563 ч), 105 (12686 ч) и 106 (14317 ч). Что касается используемого в качестве образца профиля 106, выжженные места 112 ясно видны в различных местах на поверхности. На фиг. 1В проиллюстрированы результаты 101 воздействия погодных условий для такого же иРУС субстрата, покрытого ламинатной пленкой по настоящему изобретению через промежутки времени 107 (1038 ч), 108 (5254 ч), 109 (8645 ч), 110 (12035 ч) и 111 (17064 ч). Как показано, профиль 111 целиком, по-видимому, не содержит выжженных мест или видимых отметок, свидетельствующих о деградации.
Эксплуатационные качества каждой пленки определяли на количественном и качественном уровне. Визуальную оценку осуществляли на основе шкалы оттенков серого цвета в соответствии со стандартами ΙδΟ 105-А02 и ΙδΟ 105-А03 методиками, которые знакомы квалифицированным в данной области техники специалистам. Промышленные стандарты, например, КАЬ-ΟΖ 716/7, утверждают, что после воздействия 12 ГДж/м2 (эквивалентного воздействию в течение 6000 ч) изменение цвета пленки после воздействия не должно превышать отметку 3 шкалы серого цвета в соответствии со стандартом ΙδΟ 105А02. Хотя как пленки по предыдущему уровню техники, так и пленки по настоящему изобретению явно удовлетворяют этому минимальному критерию, важным является то, что изменение цвета более долговечной пленки не превышает эту отметку в течение ее гарантированного срока службы, которая сохраняет при этом также свою физическую целостность.
Дополнительные визуальные наблюдения приведены в табл. 4 в виде замечаний для каждого интервала времени для обеих пленок, описывающих изменения цвета и общей физической целостности.
- 6 026638
Таблица 4. Пленка по предыдущему уровню техники при испытании в соответствии со стандартом 180 4892-2
Продолжи- тельность (часы) А02 АОЗ Примечания
1032 4/5 4/5+ Незначительная потеря тонкого цветового тона и грязно-желтого оттенка, образец светлее, слегка блестящий с оранжевым оттенком. Акрилат в норме по данным Е/М. В норме по данным микроскопии.
1732 2720 3580 4 4 4- кЬ. .ь. .ь. + + + Незначительная потеря печатного изображения и цветового тона, а также потеря грязного оттенка, образец выцветший, чистый и оранжевого цвета. Акрилат в норме по данным Е/М, в норме по данным микроскопии. Незначительная потеря печатного изображения и потеря цветового тона и грязного оттенка, образец выцветший, чисто выглядящий и оранжевого цвета. Акрилат в норме по данным Е/М, легкое выгорание по данным микроскопии. Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец очень блестящий, выцветший, чисто выглядящий и оранжевого цвета. Акрилат в норме по данным Е/М, очень легкое
выгорание по данным микроскопии.
4280 4- 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец выцветший, чисто выглядящий, очень блестящий и оранжевого цвета. Акрилат в норме по данным Е/М, легкое выгорание по данным микроскопии.
5196 4- 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец очень блестящий (подобный стеклу), выцветший, чисто выглядящий и оранжевого цвета. Акрилат обладает очень легким мутноватым видом по данным Е/М, выгорание по данным микроскопии.
6058 4- 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона, густоты цвета и грязного оттенка, образец выцветший, очень блестящий, чисто выглядящий и оранжевого цвета. Акрилат слегка мутноват с легким эффектом апельсиновой корки по данным Е/М, выгорание по данным микроскопии.
6934 4- 4 + Потеря печатного изображения, густоты цвета, цветового тона и грязного оттенка, образец выцветший, чисто выглядящий, очень сильно блестящий и оранжевого цвета. Акрилат мутный с легким эффектом апельсиновой корки поданным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
7777 4- 4 + Потеря печатного изображения,
- 7 026638
густоты грязного выцветший чисто в цвета. А эффектом поданным микроскоп цвета, цветового тона и оттенка, образец очень сильно блестящий, ^глядящий и оранжевого крилат мутный с легким апельсиновой корки Е/М. Выгорание по данным /1И .
8563 4- 4 + Потеря печатного изображения,
цветового тона, густоты цвета и
грязного оттенка, образец
выцветший чисто выглядящий, очень
блестящий (подобный стеклу) и
оранжевого цвета. Акрилат обладает
слегка мутным видом и обладает
легким эффектом апельсиновой корки
по данным Е/М. Выгорание по данным
микроскопии.
9389 4- 4 + Потеря печатного изображения,
густоты цвета, цветового тона и
грязного оттенка, образец чисто
выглядящий, очень блестящий
(подобный стеклу), выцветший и
оранжевого цвета. Акрилат мутный с
легким эффектом апельсиновой корки
по данным Е/М. Выгорание по данным
микроскопии.
10253 4- 4 + Потеря печатного изображения,
густоты цвета, цветового тона и
грязного оттенка, образец
выцветший чисто выглядящий, очень
блестящий (подобный стеклу) и
оранжевого цвета. /Акрилат мутный с
эффектом апельсиновой корки по
данным Е/М. Выгорание и очень
слабый след обгорания по данным
микроскопии.
1090 4- 4 + Потеря печатного изображения,
густоты цвета, цветового тона и
грязного оттенка, образец чисто
выглядящий, выцветший, очень
блестящий (подобный стеклу) и
оранжевого цвета. Акрилат мутный с
эффектом апельсиновой корки по
данным Е/М. Выгорание и светлые
пузырьки по данным микроскопии.
11834 4- 4 + Потеря печатного изображения,
цветового тона, густоты цвета и
грязного оттенка, образец
выцветший чисто выглядящий, очень
блестящий и оранжевого цвета.
Акрилат мутный с эффектом
апельсиновой корки. Светлые следы
обгорания по данным Е/М.
Выгорание пузырьки и следы
обгорания по данным микроскопии.
12686 4- 4 + Потеря печатного изображения,
цветового тона, густоты цвета и
грязного оттенка, образец очень
чисто выглядящий, очень блестящий,
выцветший и оранжевого цвета.
Акрилат мутный, обладает эффектом
апельсиновой корки. Выжженные
места по данным Е/М. Выгорание,
пузырьки и следы обгорания по
данным микроскопии.
13506 4- 4 + Потеря печатного изображения,
цветового тона, густоты цвета и
грязного оттенка, образец очень
чисто выглядящий, выцветший,
- 8 026638
блестящий и оранжевого цвета. Акрилат обладает мутным видом, эффектом апельсиновой корки. Выжженные места по данным Е/М. Выгорание, пузырьки и следы обгорания по данным микроскопии.
14317 4- 4+ ПОТЕРЯ ЦЕЛОСТНОСТИ, МНОГОЧИСЛЕННЫЕ СЛЕДЫ ОБГОРАНИЯ
Таблица 5. Пленка по настоящему изобретению при испытании в соответствии со стандартом ΙδΘ 4892-2
Продолжи- тельность (часы) А02 АОЗ Примечания
1038 4/5- 4/5 Потеря грязного оттенка и потеря цветового тона, образец немного светлее, более чистый с оранжевым оттенком. Акрилат в норме по данным Е/М, в норме по данным микроскопии.
1851 4 + 4/5- Потеря цветового тона и грязного оттенка, образец светлее, более чистый с желтым оттенком. Акрилат в норме по данным Е/М, очень слабое выгорание по данным микроскопии.
2702 4 + 4/5- Потеря цветового тона и грязного оттенка, образец более чистый, светлее с желтым оттенком. Акрилат в норме по данным Е/М. Слабое выгорание по данным микроскопии.
3549 4 + 4/5- Потеря цветового тона и грязного оттенка с незначительной потерей печатного изображения, образец
светлее, чисто выглядящий с желтым оттенком. Акрилат в норме по данным Е/М. Легкое выгорание по данным микроскопии.
4354 4 + 4/5- Потеря цветового тона и грязного оттенка с незначительной потерей печатного изображения, образец чисто выглядящий, светлее с желтым оттенком. Акрилат обладает очень незначительным мутным видом по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
5254 4 + 4/5- Потеря цветового тона и грязного оттенка с незначительной потерей печатного изображения, образец светлее, чисто выглядящий с желтым оттенком. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
6145 4 + 4/5- Потеря цветового тона и грязного оттенка с незначительной потерей печатного изображения, образец светлее, очень незначительно более блестящий, чисто выглядящий и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
6950 4 + 4/5- Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец чисто выглядящий, светлее, очень незначительно более блестящий и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
7728 4 + 4/5- Потеря печатного изображения,
- 9 026638
цветового тона и грязного оттенка, образец чисто выглядящий, светлее, слегка более блестящий и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
8625 4 + 4/5- Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец светлее, чисто выглядящий и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
9518 4 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец чисто выглядящий, выцветший и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
10385 4 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец выцветший, чисто выглядящий и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
11216 4 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец чисто выглядящий, выцветший и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
12035 4 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец выцветший, чисто выглядящий и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
12873 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона и грязного оттенка, образец чисто выглядящий, выцветший и желтый. Акрилат в норме по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
13723 4- 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона, густоты цвета и грязного оттенка, образец выцветший, чисто выглядящий и желтый. Акрилат слегка мутный по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
14528 4- 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона, густоты цвета и грязного оттенка, образец чисто выглядящий, выцветший, слегка матовый и желтый. Акрилат обладает немного мутным видом по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
15363 4- 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона, густоты цвета и грязного оттенка, образец выцветший, чисто выглядящий, слегка матовый и желтый. Акрилат немного мутный по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
16095 3/4 + 4 + Потеря печатного изображения, цветового тона, густоты цвета и грязного оттенка, образец выцветший, очень чисто выглядящий, матовый и желтый. Акрилат мутный по данным Е/М. Выгорание по данным микроскопии.
17064 3/4- 4+ Потеря печатного изображения,
цветового тона, густоты цвета и
грязного оттенка. Образец
выцветший, очень чисто выглядящий,
матовый и желтый. Акрилат мутный
по данным Е/М. Выгорание по данным
микроскопии.
Как следует из табл. 4 и 5, первое появления выжженного места для пленки по предшествующему уровню техники наблюдали через 11834 ч. Полное разрушение в результате многочисленных следов обгорания 112 наблюдали через 14317 ч. Из табл. 5 и фиг. 1В можно видеть, что на пленке по заявленному изобретению через 17084 ч отсутствуют какие-либо выжженные места или какие-либо существенные указания на деградацию. В табл. 6 обобщены промежутки времени, через которые наблюдали появление первых выжженных мест и полного разрушение соответствующих пленок.
Таблица 6. Обобщение результатов испытаний в соответствии со стандартом 180 4892-2
Рецептура Первое выжженное место (часы) Потеря целостности вследствие разрушения акрилата (часы)
Стандарт 11834 14317
Изобретение В норме через 17064 В норме через 17034
Взаимосвязь между симуляцией в соответствии со стандартом 180 4892-2 и протекающим под воздействием характерных для Северной Европы погодных условий старением в режиме реального времени является таковой, что 8000 ч испытания приблизительно эквивалентны 10 годам воздействия условий окружающей среды. Используя соответствующе получаемые в результате наблюдения промежутки времени до начального разрушения внешнего защищающего от УФ-излучения слоя на основе акрилата можно заключить, что пленка по настоящему изобретению обеспечивает приблизительно 45%-ое улучшение долговечности по сравнению с пластифицированными пленками по предыдущему уровню техники. Согласно результатам испытания в соответствии со стандартом 180 4892-2, целостность пленки по настоящему изобретению сохраняется, по меньшей мере, в течение дополнительных 6,5 лет по сравнению с таковой по предыдущему уровню техники согласно испытанию в соответствии со стандартом 180 4892-2.
Пример 2. Для оценки долговечности окрашенной, не содержащей печатного изображения основной пленки по настоящему изобретению без защищающего от УФ-излучения слоя проводили испытание на ускоренное старение под воздействием погодных условий в соответствии со стандартом 180 4892-2 и результаты сравнивали с традиционной, пластифицированной, окрашенной аналогичным образом основной пленкой по предшествующему уровню техники. Результаты приведены на фиг. 2, а общий вид двух основных слоев описан в табл. 3. Оценку представляющих собой основной слой пленок осуществляли через регулярные промежутки времени, наблюдая исключительно за моментом, в который начинается видимая деградация. Как показано в табл. 3, для основного слоя по предшествующему уровню техники примерно через 4450 ч наблюдали выжженные места с происходящей затем дальнейшей деградацией. Напротив, основная пленка по настоящему изобретению из табл. 1 не проявляла видимых признаков деградации вплоть до продолжительности воздействия, составляющей 6000 ч.
Таблица 3. Общий внешний вид подвергшихся испытанию пленок
Продолжительность испытания (часы) Пластифицированная рецептура по предшествующему уровню техники Не содержащая пластификатора пленка по настоящему изобретению
1018 в норме в норме
1904 в норме в норме
2824 в норме в норме
3622 в норме в норме
4450 выжженные места видны невооруженным глазом в норме
5268 Многочисленные следы обгорания в норме
5934 Многочисленные следы обгорания (нарушена целостность) в норме
- 11 026638
Что касается фиг. 2, то основная пленка 202 по настоящему изобретению не проявляет признаков деградации поверхности в противоположность пленке 201 по предшествующему уровню техники.
Пример 3. Исследование миграции пластификатора/поглощающего УФ-излучение вещества проводили на образце ламинатной пленки по заявленному изобретению и двух образцах ламинатных пленок по предшествующему уровню техники, содержащих различные пластификаторы. Все три пленки были подвергнуты воздействию температуры 70°С, 100%-ной влажности в течение 3 и 6 недель.
На основной слой из табл. 1, окрашенный для придания светло-коричневого внешнего вида, наносили печатное изображение с рисунком легкого дуба и ламинировали с коммерчески доступным акрилатом, как в примере 1. Затем композитную пленку наносили в виде покрытия на иРУС профиль. Традиционные пленки по предыдущему уровню техники, окрашенные подобным образом, с аналогичным печатным изображением рисунка легкого дуба, и ламинированные с таким же коммерчески доступным акрилатом, однако пластифицированные ΌΙΌΡ и полимерным пластификатором также наносили в виде покрытия на соответствующие иРУС профили. Результаты исследования миграции для пленки по заявленному изобретению показаны на фиг. 5А-5С. Результаты для пластифицированной ΌΙΌΡ пленки приведены на фиг. 3А-3С, а результаты для пластифицированной полимерным пластификатором пленки показаны на фиг. 4А-4С.
Полученные с помощью микротома поперечные сечения каждого образца изучали методом УФмикроскопии для установления относительной степени миграции пластификатора/поглощающего УФизлучение вещества. На фиг. 3А, 4А и 5А показаны три пленки до проведения испытания по воздействию температуры и влажности, на фиг. 3В, 4В и 5В показаны пленки через три недели испытания воздействием температуры и влажности, а на фиг. 3С, 4С и 5С показаны пленки через шесть недель испытания.
На фиг. 3А-3С показан иРУС профиль (субстрат) 300 с покрытием 301 по предыдущему уровню техники из основной рРУС пленки, пластифицированной ΌΙΌΡ, и акрилатной пленки 302, содержащей поглощающее УФ-излучение вещество. На фиг. 4А-4С показана пленка 400 по предшествующему уровню техники, содержащая полимерный пластификатор, а на фиг. 5А-5С показан не содержащий пластификатора основной слой 500 по заявленному изобретению. Там, где происходила миграция, участки акрилатного слоя 302 проявлялись бы светлее, указывая на исчерпание поглощающего УФ-излучение вещества при облучении источником УФ-излучения. Как видно из фиг. 3В, 3С, 4В и 4С, пластифицированные ЭЮР и полимерным пластификатором образцы по предыдущему уровню техники характеризуются более светлыми акрилатными слоями 302, в частности на межфазной границе РУС/акрилат, после трех- и шестинедельного испытания воздействием температуры и влажности. Это подтверждает миграцию пластификатора из основной пленки 301, 400 в акрилатный слой 302, которая, в свою очередь, повышает подвижность поглощающих
УФ-излучение веществ в акрилатном слое 302.
Как показано на фиг. 5А-5С, не существует потери цветового тона акрилового слоя 302 или она незначительна, подтверждая отсутствие или очень незначительную подвижность и миграцию через межфазную границу РУС/акрилат поглощающего УФ-излучение вещества.

Claims (24)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Гибкая ламинатная пленка для создания покрытия на субстрате, где данная пленка включает преимущественно основной слой, состоящий из привитого сополимера полиакрилата и РУС, а также защищающий от УФ-излучения слой на основе акрилата, содержащий поглощающее УФ-излучение вещество и ламинированный с основным слоем.
  2. 2. Пленка по п.1, в которой основной слой дополнительно содержит дополнительный РУС.
  3. 3. Пленка по п.1 или 2, в которой основной слой дополнительно содержит УФ-светостабилизатор.
  4. 4. Пленка по п.3, в которой основной слой дополнительно содержит аитиоксидант на основе фенола.
  5. 5. Пленка по п.4, в которой основной слой дополнительно содержит соединение, являющееся акцептором аминов.
  6. 6. Пленка по п.5, в которой основной слой свободен от мономерного и/или полимерного пластификаторов.
  7. 7. Пленка по любому из предшествующих пунктов, где привитой сополимер представляет собой сополимер с соотношением полиакрилат:РУС, составляющим 50:50.
  8. 8. Пленка по п.5, в которой основной слой является неокрашенным и содержит от 50 до 80 мас.% сополимера, от 0,5 до 2 мас.% УФ-светостабилизатора, от 0,2 до 0,6 мас.% антиоксиданта на основе фенола, от 0,3 до 1,0 мас.% соединения, являющегося акцептором аминов.
  9. 9. Пленка по п.8, в которой основной слой дополнительно содержит в дополнение к сополимеру от
    - 12 026638
    20 до 30 мас.% РУС.
  10. 10. Пленка по любому из предшествующих пунктов, в которой основной слой дополнительно содержит термостабилизатор.
  11. 11. Пленка по любому из предшествующих пунктов, в которой основной слой дополнительно содержит акрилатную технологическую добавку.
  12. 12. Пленка по любому из предшествующих пунктов, в которой основной слой дополнительно содержит эпоксидный стабилизатор.
  13. 13. Пленка по любому из предшествующих пунктов, в которой основной слой дополнительно содержит смазку на основе сложного эфира.
  14. 14. Пленка по любому из предшествующих пунктов, в которой основной слой дополнительно содержит светостабилизатор на основе сложного эфира.
  15. 15. Пленка по любому из предшествующих пунктов, в которой защищающий от УФ-излучения слой на основе акрилата дополнительно содержит множество различных поглощающих УФ-излучение соединений.
  16. 16. Пленка по любому из предшествующих пунктов, в которой защищающий от УФ-излучения слой на основе акрилата дополнительно содержит по меньшей мере один тип светостабилизатора, представляющего собой стерически затрудненный амин (НЛЬ8).
  17. 17. Пленка по любому из предшествующих пунктов, в которой основной слой дополнительно содержит печатный рисунок или узор, видимый через защищающий от УФ-излучения слой на основе акрилата.
  18. 18. Пленка по любому из предшествующих пунктов, содержащая преимущественно основной слой по отношению к защитному слою на основе акрилата.
  19. 19. Пленка по любому из предшествующих пунктов, где толщина основного слоя превышает толщину защитного слоя на основе акрилата.
  20. 20. Пленка по п.19, в которой толщина основного слоя, по существу, в два раза превосходит толщину защитного слоя на основе акрилата.
  21. 21. Окно и/или рама, содержащее(ая) пленку по любому из пп.1-20.
  22. 22. Дверь и/или дверная рама, содержащая пленку по любому из пп.1-20.
  23. 23. Структурный элемент теплицы, содержащий пленку по любому из пп.1-20.
  24. 24. Способ изготовления гибкой ламинатной пленки для создания покрытия на субстрате, включающий получение гибкого основного слоя в качестве преимущественного компонента, состоящего из привитого сополимера полиакрилата и РУС, и ламинирование такого основного слоя с защищающим от УФ-излучения слоем на основе акрилата, содержащим поглощающее УФ-излучение вещество, с образованием гибкой ламинатной пленки.
EA201391393A 2011-03-25 2012-03-20 Гибкая ламинатная пленка EA026638B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1105049.9A GB2489420B (en) 2011-03-25 2011-03-25 Flexible laminate film
PCT/GB2012/050610 WO2012131328A1 (en) 2011-03-25 2012-03-20 Flexible laminate film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391393A1 EA201391393A1 (ru) 2014-01-30
EA026638B1 true EA026638B1 (ru) 2017-04-28

Family

ID=44067370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391393A EA026638B1 (ru) 2011-03-25 2012-03-20 Гибкая ламинатная пленка

Country Status (30)

Country Link
US (1) US20140287204A1 (ru)
EP (1) EP2688728B1 (ru)
JP (2) JP2014511782A (ru)
KR (3) KR102101671B1 (ru)
CN (2) CN110028747B (ru)
AU (1) AU2012235918B2 (ru)
BR (1) BR112013024439B1 (ru)
CA (1) CA2830149C (ru)
CL (1) CL2013002721A1 (ru)
CY (1) CY1122345T1 (ru)
DE (1) DE12712150T1 (ru)
DK (1) DK2688728T3 (ru)
EA (1) EA026638B1 (ru)
ES (1) ES2549922T3 (ru)
GB (1) GB2489420B (ru)
HR (1) HRP20192054T1 (ru)
HU (1) HUE047280T2 (ru)
IL (1) IL228511A (ru)
LT (1) LT2688728T (ru)
MX (1) MX356626B (ru)
MY (1) MY162717A (ru)
PL (1) PL2688728T3 (ru)
PT (1) PT2688728T (ru)
RS (1) RS59732B1 (ru)
SG (1) SG193368A1 (ru)
SI (1) SI2688728T1 (ru)
TR (1) TR201512318T3 (ru)
UA (1) UA110819C2 (ru)
WO (1) WO2012131328A1 (ru)
ZA (1) ZA201306887B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120167470A1 (en) * 2010-12-30 2012-07-05 Andrew Burgess Pre-Hung Door Assembly
TWI667279B (zh) 2014-10-21 2019-08-01 美商羅門哈斯公司 聚合物之摻合物、其所製造之膜或片、由膜或片或管所製造之物品及製備膜或片之方法
AT14849U1 (de) * 2015-07-06 2016-07-15 Hornschuch Ag K Mehrschichtige Folie und Gebäudefassadenelement mit einer Beschichtung aus der mehrschichtigen Folie
AU2018368424A1 (en) * 2017-11-14 2020-05-28 Avery Dennison Corporation PVC compositions, films, laminates and related methods
WO2019161223A2 (en) * 2018-02-15 2019-08-22 Strong Industries, Inc. Cover for a spa and method of fabricating a cover for a spa

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4169180A (en) * 1977-09-16 1979-09-25 Stauffer Chemical Company Resin laminate having protective layer
DE4032139A1 (de) * 1990-10-10 1992-04-16 Alkor Gmbh Kunststoffverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
US20020164490A1 (en) * 1997-07-31 2002-11-07 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Acrylic resin film and laminated film comprising the same

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4042549A (en) * 1975-09-30 1977-08-16 Emery Industries, Inc. Improve stabilizers for vinyl halide resins containing a metal halide and an ethoxylated alkylphenol
DE3216989A1 (de) * 1982-05-06 1983-11-10 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Hochtransparente schlagzaehe formmassen auf der basis von polyvinylchlorid
JPH0767788B2 (ja) * 1986-07-31 1995-07-26 大日本印刷株式会社 金属サツシ外装用化粧シ−ト
JPH03197041A (ja) * 1989-12-26 1991-08-28 Nippon Carbide Ind Co Inc 複合材
JPH115271A (ja) * 1997-04-24 1999-01-12 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 耐候性樹脂被覆金属板
JP3433892B2 (ja) * 1997-09-16 2003-08-04 三菱レイヨン株式会社 加工性良好なアクリルフィルム、およびそのアクリルフィルムを積層した成形品
JP2000053839A (ja) * 1998-08-11 2000-02-22 Sekisui Chem Co Ltd 塩化ビニル系樹脂組成物
JP2000086720A (ja) * 1998-09-14 2000-03-28 Sekisui Chem Co Ltd 塩化ビニル系樹脂
JP2000297195A (ja) * 1999-04-16 2000-10-24 Mitsui Chemicals Inc 木質様木目付与塩化ビニル系樹脂窓枠
DE602004002090T2 (de) * 2003-02-14 2007-03-29 Ciba Speciality Chemicals Holding Inc. Pfropfbare sterisch gehinderte amine mit lichtschützender wirkung (hindered amin light stabilizers)
DE10343099B3 (de) * 2003-09-18 2005-06-09 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung schadstoffarmer Kunststoffformteile und Verwendung von Carbonsäureanhydriden dafür
JP4461333B2 (ja) * 2005-03-30 2010-05-12 大日本印刷株式会社 折り曲げ時の白化が抑制された帯電防止化粧シート
CN101121802B (zh) * 2006-08-10 2010-05-12 广东科龙电器股份有限公司 一种环保型hpvc门框
JP2008063423A (ja) * 2006-09-06 2008-03-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリ塩化ビニル系樹脂組成物
US20090318605A1 (en) * 2006-09-20 2009-12-24 Basf Se Polymer additives containing particles
US20080193740A1 (en) * 2007-01-31 2008-08-14 Nesbitt Jeffrey E Composite building material and method for making composite building material
ATE501848T1 (de) * 2007-08-22 2011-04-15 Renolit Ag Folie mit photokatalytisch aktiver oberfläche
ITBO20080198A1 (it) * 2008-03-28 2009-09-29 Woodn Industries S R L Prodotto profilato in materiale composito.
JP2010017862A (ja) * 2008-07-08 2010-01-28 Lintec Corp 装飾用粘着シート
US20110200808A1 (en) * 2008-12-18 2011-08-18 Muessig Bernhard Masking Strip with a PVC Film
US8614268B2 (en) * 2009-04-15 2013-12-24 Rohm And Haas Company Stabilized polymer compositions

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4169180A (en) * 1977-09-16 1979-09-25 Stauffer Chemical Company Resin laminate having protective layer
DE4032139A1 (de) * 1990-10-10 1992-04-16 Alkor Gmbh Kunststoffverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
US20020164490A1 (en) * 1997-07-31 2002-11-07 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Acrylic resin film and laminated film comprising the same

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Grafted Copolymers for Flexible Films with little or no Migration", PVC GRADES FOR MANUFACTURING OF FILM, VINNOLIT GMBH & CO. KG, ISMANING; DE, 1 July 2007 (2007-07-01), Ismaning; DE, pages 1 - 9, XP002676130 *
NIYAZI BICAK, MESUT OZLEM: "Graft Copolymerization of Butyl Acrylate and 2-Ethyl Hexyl Acrylate from Labile Chlorines of Poly(vinyl chloride) by Atom Transfer Radical Polymerization", JOURNAL OF POLYMER SCIENCE, PART A: POLYMER CHEMISTRY, JOHN WILEY & SONS, INC., vol. 41, 1 January 2003 (2003-01-01), pages 3457 - 3462, XP002676131, ISSN: 0887-624X, DOI: 10.1002/pola.10944 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE12712150T1 (de) 2015-12-17
AU2012235918A1 (en) 2013-09-26
MY162717A (en) 2017-07-14
LT2688728T (lt) 2019-11-25
PT2688728T (pt) 2019-12-17
SG193368A1 (en) 2013-10-30
KR20150121254A (ko) 2015-10-28
ES2549922T1 (es) 2015-11-03
CN103442881A (zh) 2013-12-11
DK2688728T3 (da) 2019-12-16
BR112013024439A2 (pt) 2020-11-03
GB2489420A (en) 2012-10-03
TR201512318T3 (tr) 2019-05-21
CN110028747B (zh) 2023-01-03
RS59732B1 (sr) 2020-02-28
EP2688728A1 (en) 2014-01-29
EA201391393A1 (ru) 2014-01-30
KR20140030161A (ko) 2014-03-11
EP2688728B1 (en) 2019-09-25
UA110819C2 (uk) 2016-02-25
AU2012235918B2 (en) 2016-11-10
HRP20192054T1 (hr) 2020-02-07
ZA201306887B (en) 2015-04-29
CL2013002721A1 (es) 2014-04-11
MX356626B (es) 2018-06-06
KR20190038670A (ko) 2019-04-08
CA2830149A1 (en) 2012-10-04
HUE047280T2 (hu) 2020-04-28
GB201105049D0 (en) 2011-05-11
IL228511A0 (en) 2013-12-31
JP6154928B2 (ja) 2017-06-28
JP2016175409A (ja) 2016-10-06
JP2014511782A (ja) 2014-05-19
MX2013011019A (es) 2014-04-14
CA2830149C (en) 2016-06-28
US20140287204A1 (en) 2014-09-25
IL228511A (en) 2016-06-30
PL2688728T3 (pl) 2020-06-15
WO2012131328A1 (en) 2012-10-04
CY1122345T1 (el) 2021-01-27
SI2688728T1 (sl) 2020-01-31
KR102101671B1 (ko) 2020-04-20
ES2549922T3 (es) 2020-05-11
GB2489420B (en) 2013-02-13
BR112013024439B1 (pt) 2021-07-06
CN110028747A (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026638B1 (ru) Гибкая ламинатная пленка
US10988605B2 (en) PVC compositions, films, laminates and related methods
Real et al. Artificial accelerated weathering of poly (vinyl chloride) for outdoor applications: the evolution of the mechanical and molecular properties
Burnstock et al. Comparison of the fading and surface deterioration of red lake pigments in six paintings by Vincent van Gogh with artificially aged paint reconstructions
KR102210723B1 (ko) 중합체 재료 시트 상에 스크린-인쇄될 수 있는 컬러 조성물
US9550885B2 (en) Transparent resin composition having good chemical resistance, durability and stability under natural environmental conditions, harsher natural environmental conditions, and similar or harsher usage conditions, and product using same
Hagan et al. Factors Affecting the Mechanical Properties
Halliwell Weathering of polymers
DeCoste et al. Weathering of Polyvinyl Chloride
KR20090111146A (ko) 점착 시트 및 그 제조방법
BR112020003517B1 (pt) Produto gráfico à base de PVC pigmentado
Baum Outdoor exposure of organotin-stabilized rigid PVC
KR102064896B1 (ko) 차량 내장 부품의 도장 방법 및 차량 내장 부품
Parra et al. ‘Natural Weathering of Eight Important Timber Trade Mexican Species
Real et al. Artificial accelerated weathering of PVC for outdoor applications: The evolution of physical and mechanical properties
BR112020009387B1 (pt) Películas e laminados de pvc
Real et al. Artificial simulated and natural weathering of PVC for outdoor applications: The influence of radiation and water in the evolution of PVC properties
Burchill et al. weathering of Plain and Coated Polycarbonate: A Collaborative Study Carried Out by Technical Panel PTP3 of The Technical Cooperation Program Collated by
DE1930257A1 (de) Polycarbonate
JPH03197547A (ja) 耐候性に優れた耐衝撃性アクリル樹脂