BR112013024439B1

BR112013024439B1 - filme laminado flexível, janela e/ou estrutura, porta e/ou estrutura de porta, elemento estrutural de estufa, elemento estrutural de construção, acessório arquitetônico e método para fabricar um filme laminado flexível

Info

Publication number: BR112013024439B1
Application number: BR112013024439-9A
Authority: BR
Inventors: François Rummens; Martyn Lott; Lydia Hagley; Ian Murray
Original assignee: Renolit Cramlington Ltd
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2021-07-06
Also published as: ZA201306887B; CN103442881A; EP2688728B1; DK2688728T3; IL228511A; AU2012235918B2; WO2012131328A1; PL2688728T3; JP2014511782A; KR20140030161A; GB2489420A; EA026638B1; GB2489420B; SI2688728T1; CN110028747A; MX2013011019A; SG193368A1; ES2549922T1; PT2688728T; JP2016175409A

Abstract

FILME LAMINADO FLEXÍVEL A presente invenção se a um filme calandrável flexível, apresentando maior durabilidade sob condições de intemperismo externo. O filme compreende predominantemente. ( uma camada de base de um copolímero de enxerto de cloreto de vinil sobre poliacrilato laminado com uma camada protetora à base de acrílico importantemente, a camada de base é desprovida ou contém mínimos componentes plastificantes para eliminar ou reduzir a migração do absorvente de UV da camada protetora com base em acrílico. (Fig. 5A a 5C)

Description

[0001] A presente invenção se refere a um filme laminado flexível apropriado para revestir um substrato e a métodos para fabricar um filme laminado flexível tendo uma camada de base e uma camada protetora UV.

[0002] Janelas com base em uPVC, portas, estufas etc, se tornaram uma alternativa mais barata e mais durável em relação aos produtos com base em madeira. Os perfis de uPVC são tipicamente brancos embora pigmentos possam ser adicionados para proporcionar variações de cor.

[0003] Mais recentemente, perfis de PVC com efeito decorativo surgiram como um produto de segunda geração projetado para, no caso de grão de madeira, imitar produtos naturais de madeira tendo ao mesmo tempo características vantajosas físicas e mecânicas do PVC. Adicionalmente, cores sólidas, texturas e efeitos especiais também foram introduzidos para expandir a escolha do consumidor. Esses perfis de uPVC “de efeito” são tipicamente criados através da laminação de um filme de grau exterior, fino, decorativo e flexível ao uPVC no estágio final do processo de fabricação do perfil antes de ser fabricado como janelas, portas e outros elementos de construção.

[0004] Consequentemente, esse filme decorativo exterior é continuamente exposto ao ambiente e requer componentes específicos na sua formulação para resistir aos agentes atmosféricos e à degradação pelo tempo. Filmes típicos compreendem uma base de p-PVC flexível, impressa ou não impressa, sobre a qual é laminado um filme protetor de acrílico. A camada com base de p-PVC compreende aditivos tais como estabilizadores, auxiliares de processamento e plastificantes que ajudam no processo de calandragem e previnem a degradação térmica durante a fabricação e pode incluir aditivos que oferecem proteção adicional durante a exposição no local. Esses aditivos são bastante conhecidos pelos técnicos no assunto. A camada protetora de acrílico, comercialmente disponível em várias fontes, tipicamente contem absorvente(s) de UV e, em alguns casos, outros aditivos que protegem a camada com base de p-PVC do componente de UV da radiação solar quando em uso. Durante a vida útil do produto, esses absorventes de UV são consumidos constantemente, reduzindo a proteção conferida à camada de base. Uma vez totalmente esgotada, a camada com base de p-PVC é completamente exposta à radiação UV e se degrada relativamente rápido. Consequentemente, a longevidade do efeito decorativo, e consequentemente a vida útil do produto laminado é determinada em alto grau pela durabilidade dos absorventes de UV e aditivos na camada protetora externa em adição à durabilidade do filme de base não protegido.

[0005] A migração do plastificante pode ser definida como o movimento de um plastificante no interior e a partir de um material, em ou sobre um substrato no qual ele é mantido em contato íntimo. A extensão e grau dessa migração dependem de condições ambientais além do tipo de plastificante utilizado.

[0006] Com os filmes laminados decorativos da construção descrita, os plastificantes da camada de PVC podem migrar para o acrílico, através da interface p-PVC/acrílico. Isso tem o efeito de reduzir o Tg do acrílico e assim aumentar a mobilidade do(s) absorvente(s) de UV. Esses migram para o p-PVC até que um equilíbrio seja alcançado, deixando a interface, e no pior dos casos, todo o filme acrílico deficiente em absorvente de UV, reduzindo assim a vida útil do filme. Esse efeito foi reduzido, até certo ponto, através da mudança de plastificantes monoméricos para poliméricos. O maior peso molecular, e a estrutura das espécies poliméricas, reduzem as propriedades de difusão do plastificante, e em última análise, a migração do(s) absorvente(s) de UV da camada externa. Essa abordagem tem sido incorporada em sucessivas gerações de filmes decorativos de grau exterior.

[0007] O que se requer, no entanto, é um filme de grau exterior que possa ser fabricado convenientemente ao mesmo tempo compreendendo melhores características de resistência aos agentes atmosféricos e em particular maior resistência à degradação pela radiação UV.

[0008] Consequentemente, os inventores fornecem um filme calandrável flexível apresentando maior durabilidade sob condições atmosféricas externas. O presente filme compreende predominantemente uma camada de base de um copolímero de enxerto de cloreto de vinil em laminado de poliacrilato com uma camada protetora com base em acrílico. A camada de base da presente invenção é desprovida de quaisquer componentes plastificantes ou compreende uma quantidade significativamente reduzida de um plastificante em relação aos filmes convencionais.

[0009] Descobriu-se que o copolímero de enxerto poliacrilato/PVC, quando usado como o componente principal da camada de base, fornece as características físicas e mecânicas necessárias associadas a um filme flexível para permitir que a camada de base seja calandrada sob condições padrão conhecidas dos técnicos sem necessitar a adição de um componente plastificante.

[0010] Consequentemente, o filme composto não está sujeito a plastificante e a resultante migração do absorvente de UV e apresentou maior durabilidade sob condições atmosféricas aceleradas artificiais. Além disso, o componente de copolímero da camada de base, ao permitir a completa omissão (ou inclusão de concentrações muito baixas) de plastificante, aumenta o Tg da camada de base de aproximadamente 50°C de um filme convencionalmente plastificado para 72°C. Típicas no local, as temperaturas de perfil da janela ou porta laminada são entre 50°C e 70°C e consequentemente o filme base da presente invenção permanecerá abaixo da sua Tg na sua vida útil de serviço, inibindo ainda qualquer potencial migração do absorvente de UV. Filmes de base plastificados convencionais compreendendo um Tg de aproximadamente 50°C permanecem muito mais suscetíveis a migração entre camadas.

[0011] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção é fornecido: um filme laminado flexível para revestir um substrato, o filme compreendendo: uma camada de base, compreendendo um copolímero de enxerto de um poliacrilato e PVC; e uma camada protetora de UV com base em acrílico compreendendo um laminado absorvente de UV para a camada de base.

[0012] Preferivelmente, o filme compreende predominantemente a camada de base relativa à camada protetora com base em acrílico. O termo ‘predominantemente’ usado no relatório se refere a volume e em particular uma espessura da camada de base em relação à camada protetora de UV em acrílico. Preferivelmente, a camada de base compreende uma espessura maior do que a espessura da camada protetora de acrílico. Opcionalmente, a espessura da camada de base no substrato pode ser de aproximadamente duas vezes a espessura da camada protetora de acrílico.

[0013] Preferivelmente a camada de base compreende ainda PVC adicional para modificar e otimizar as propriedades físicas do filme final para uso final. Um único PVC de peso molecular ou combinações de PVC de peso molecular em numerosas variações podem ser usados para alcançar esse objetivo.

[0014] Preferivelmente, a camada de base compreende ainda um composto estabilizador de luz. Preferivelmente, a camada de base compreende pelo menos um tipo de estabilizador de luz de amina impedida (HALS). Preferivelmente, o composto estabilizador é do tipo NOR HALS. Preferivelmente, a camada de base compreende ainda um composto limpador de amina. Preferivelmente, a camada de base é desprovida de plastificantes monoméricos e/ou poliméricos. Preferivelmente o copolímero é de 50:50 Poliacrilato:PVC.

[0015] Preferivelmente, uma camada de base não pigmentada compreende: 20% a 100%, 40% a 90% ou mais preferivelmente 50% a 80% de peso do copolímero; 0,1% a 4%, 0,3% a 3% ou mais preferivelmente 0,5% a 2% de peso de um composto estabilizador de luz NOR HALS; 0% a 2%, 0,1% a 1,0% ou mais preferivelmente 0,2% a 0,6% de peso do composto antioxidante com base de fenólico; 0% a 2%, 0,2% a 1,5% ou mais preferivelmente 0,3% a 1,0% de peso do composto limpador de amina; no qual qualquer percentual de peso remanescente é feito de outros materiais aqui identificados incluindo especificamente, o copolímero e PVC.

[0016] Opcionalmente, uma camada de base não pigmentada pode compreender ainda 0% a 70%, 10% a 50% ou mais preferivelmente 20% a 30% de peso de PVC em adição ao copolímero. Opcionalmente, no lugar do PVC adicional incorporado na camada de base, componentes com base de acrílico ligáveis podem ser acrescentados para aumentar ainda mais a resistência do filme às intempéries.

[0017] Preferivelmente, a camada de base compreende ainda um composto estabilizador térmico. Preferivelmente, a camada de base compreende ainda um composto auxiliar de processamento de acrílico. Preferivelmente, a camada de base compreende ainda um composto estabilizador de epóxi. Preferivelmente, a camada de base compreende ainda um composto lubrificante com base em éster. Preferivelmente, a camada de base compreende ainda um composto estabilizador de luz com base em éster.

[0018] O estabilizador térmico pode ser incorporado a uma camada de base não pigmentada na quantidade de 2% a 10%, 3% a 8% ou mais preferivelmente 4% a 7% de peso. O auxiliar de processamento de acrílico pode ser incorporado a uma camada de base não pigmentada na quantidade de 1% a 10%, 2% a 7% ou mais preferivelmente 2% a 5% de peso. Preferivelmente, o composto estabilizador de epóxi é incorporado a uma camada de base não pigmentada na quantidade de 1% a 8%, 1% a 5% ou mais preferivelmente 2% a 4% de peso. O lubrificante com base em éster pode ser incorporado a uma camada de base não pigmentada na quantidade de 0% a 1%, 0% a 0,5% ou mais preferivelmente 0% a 0,2% de peso. Preferivelmente, o composto estabilizador com base em éster em uma camada de base não pigmentada é incorporado na quantidade de 0% a 10%, 0% a 5% ou mais preferivelmente 0% a 1% de peso.

[0019] Onde a camada de base compreende um co-estabilizador térmico sendo com base em epóxi, o estabilizador compreende estearato de octila epoxidado. Os inventores observaram que incorporar essa pequena concentração de estabilizador térmico não aumenta significativamente a migração do absorvente de UV da camada acrílica externa. Ou seja, o estabilizador de epóxi é incorporado em uma camada de base não pigmentada em aproximadamente 3% de peso. De acordo com implementações específicas uma camada de base não pigmentada consiste dos componentes acima mencionados ou consiste essencialmente desses componentes onde a soma dos componentes se iguala a 100%.

[0020] Preferivelmente, o copolímero de enxerto da camada de base compreende Vinnolit® grau K707E disponível de Vinnolit GmbH Co KG, Alemanha.

[0021] Além disso o filme compreenderá pigmentos adicionados à formulação de pré-mistura para alcançar uma coloração desejada e conferir características adicionais de resistência às intempéries já bastante conhecidas dos técnicos no assunto. Esses pigmentos podem ser incorporados como pigmentos brutos, um concentrado (masterbatch) de pigmento, dispersões em pó, etc. Níveis de adição e o efeito nas percentagens totais da formulação dependerão da forma da adição, colorimetria e requisitos de opacidade.

[0022] Opcionalmente, a camada de base é impressa com um design/padrão decorativo antes da laminação com a camada protetora de UV com base em acrílico na qual o design/padrão decorativo é visível através da camada protetora de UV com base em acrílico.

[0023] Preferivelmente, a camada protetora de UV compreende pelo menos um tipo de composto absorvente de UV, e opcionalmente uma pluralidade de diferentes tipos de compostos, cada composto capaz de absorver a radiação solar de diferentes comprimentos de onda incidentes na camada protetora. Opcionalmente, a camada protetora de UV com base em acrílico compreende um composto estabilizador de luz. Preferivelmente, a camada protetora de UV compreende pelo menos um tipo de HALS.

[0024] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção é fornecida uma janela e/ou estrutura compreendendo um filme conforme descrito aqui.

[0025] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção é fornecida uma porta e/ou estrutura compreendendo um filme conforme descrito aqui.

[0026] De acordo com um quarto aspecto da presente invenção é fornecido um elemento estrutural de estufa compreendendo um filme conforme descrito aqui.

[0027] De acordo com um quinto aspecto da presente invenção é fornecido um elemento estrutural de construção compreendendo um filme conforme descrito aqui.

[0028] De acordo com um sexto aspecto da presente invenção é fornecido um acessório arquitetônico compreendendo um filme conforme descrito aqui.

[0029] De acordo com um sétimo aspecto da presente invenção é fornecido um método para fabricar um filme laminado flexível para revestir um substrato compreendendo: formar uma camada de base compreendendo um co-polímero de enxerto de um poliacrilato e PVC e laminar a camada de base com uma camada protetora de UV com base em acrílico compreendendo um absorvente de UV para formar um filme laminado flexível.

[0030] Preferivelmente, a camada de base é um componente predominante do filme em relação à camada protetora com base em acrílico.

[0031] A referência neste relatório a um ‘elemento estrutural’ inclui perfis de PVC usados na construção de um edifício ou estufa e semelhantes e não está limitado a um elemento que fornece um efeito estrutural como reforço ou sustentação para outros componentes do edifício ou estrutura arquitetônica, por exemplo, produtos de telhamento, revestimento, fáscias e outros.

[0032] Uma implementação específica da presente invenção será agora descrita a título de exemplo apenas e com referência às figuras anexas nas quais:

[0033] A figura 1A mostra estágios de intemperismo de um substrato de uPVC revestido com um filme laminado de grau externo do estado da técnica tendo uma formulação plastificada padrão exposto a teste de intemperismo artificial de acordo com ISO 4892-2;

[0034] A figura 1B mostra estágios de intemperismo de um substrato de uPVC revestido com um filme laminado de acordo com a invenção e exposto ao mesmo teste de intemperismo acelerado artificial da figura 1A de acordo com ISO 4892-2;

[0035] A figura 2 mostra respectivas amostras do substrato uPVC após 6.000 horas de exposição ao teste de intemperismo acelerado artificial de acordo com ISO 4892-2 revestido com i) um filme de base plastificada do estado da técnica sem uma camada protetora de UV com base em acrílico e ii) um filme de base livre de plastificante sem uma camada protetora de UV com base em acrílico seguinte;

[0036] A figura 3A é uma seção transversal de um micrótomo de um substrato de uPVC revestido com uma camada de base do estado da técnica plastificado com diisodecil ftalato (DIDP) e laminado com uma camada protetora de UV com base em acrílico antes do teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade;

[0037] A figura 3B é uma seção transversal de um micrótomo do substrato de uPVC revestido da figura 3A exposto a três semanas de teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade;

[0038] A figura 3C é uma seção transversal de um micrótomo do substrato de uPVC revestido da figura 3A exposto a seis semanas de teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade;

[0039] A figura 4A é uma seção transversal de um micrótomo de um substrato de uPVC revestido com uma camada de base do estado da técnica plastificado com um plastificante polimérico e laminado com uma camada protetora de UV com base em acrílico antes do teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade;

[0040] A figura 4B é uma seção transversal de um micrótomo de um substrato de uPVC da figura 4A exposto a três semanas de teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade; A figura 4C é uma seção transversal de um micrótomo do substrato de PVC revestido da figura 4A exposto a seis semanas de teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade;

[0041] A figura 5A é uma seção transversal de um micrótomo de um substrato de uPVC revestido com uma camada de base livre de plastificante laminada e uma camada protetora de UV com base em acrílico de acordo com a invenção antes do teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade;

[0042] A figura 5B é uma seção transversal de um micrótomo do substrato de uPVC revestido da figura 5A exposto a três semanas de teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade; e

[0043] A figura 5C é uma seção transversal de um micrótomo do substrato de uPVC revestido da figura 5A exposto a seis semanas de teste de migração acelerada a 70°C, 100% de umidade.

[0044] Para demonstrar a conveniência e as vantagens dos filmes da presente invenção, suas propriedades físicas e mecânicas foram testadas e comparadas com filmes plastificados convencionais do estado da técnica. Uma camada de base de 120 mícron de espessura foi preparada com a seguinte formulação: Tabela 1: Formulação da camada de base da presente invenção

[0045] O filme adicionalmente incluiu pigmentos adicionados na forma de masterbatch para dar uma leve aparência de carvalho. O filme foi impresso com um design leve de carvalho e laminado com uma camada protetora de UV, acrílica, com 53 mícron de espessura, comercialmente disponível, por exemplo SD001, disponível de Kaneka Corporation, Japão.

[0046] Típicas propriedades físicas de um filme desses, como detalhado na tabela 2, são de maneira que um filme composto possa ser processado em linhas de laminação convencionais no cliente sem qualquer necessidade de alterações no processamento da instalação. Tabela 2: Propriedades físicas do estado da técnica e dos atuais filmes laminados

Exemplo 1

[0047] Com referência às figuras 1A e 1B, dois perfis de uPVC revestidos foram preparados. Primeiramente, um filme de base pigmentada da presente invenção de acordo com a tabela 1 (figura 1B) e um filme de base plastificado, similarmente pigmentado do estado da técnica (figura 1A) foram impressos com um design leve de carvalho. As respectivas camadas de base foram então laminadas com uma camada protetora de UV em acrílico comercialmente disponível e revestidas sobre perfis de uPVC. Testes de intemperismo acelerado de acordo com ISO 4892-2 foram então realizados usando um Atlas Ci5000 Weather-Ometer.

[0048] À medida que o absorvente de UV na camada protetora externa é consumido pela radiação UV, a base de PVC subjacente ficará eventualmente exposta à radiação e irá chamuscar apresentando ‘manchas de queimadura’. O primeiro aparecimento de manchas de queimadura foi registrado e proporciona uma indicação em estágio inicial da falha da camada externa protetora.

[0049] A figura 1A mostra os resultados do intemperismo acelerado 100 para o filme do estado da técnica em intervalos 102 (1032 horas); 103 (5196 horas); 104 (8563 horas); 105 (12686 horas) e 106 (14327 horas). Com relação ao perfil da amostra 106, manchas de queimadura 112 são claramente visíveis em numerosos locais sobre a superfície. A figura 1B ilustra os resultados de intemperismo 101 para o mesmo substrato de uPVC revestido com o presente filme laminado em intervalos 107 (1038 horas); 108 (5254 horas); 109 (8645 horas); 110 (12035 horas) e 111 (17064 horas). Conforme ilustrado, o perfil 111 parece estar completamente desprovido de manchas de queimado ou marcas visíveis de degradação.

[0050] O desempenho de cada filme foi medido quantitativamente e qualitativamente. A avaliação visual foi realizada com a Escala de Cinza de acordo com ISO 105-A02 e ISO 105-A03, técnicas familiares aos técnicos no assunto. Padrões industriais, por exemplo, RAL-GZ 716/7, afirmam que, após uma exposição de 12GJ/m2 (equivalente a 6000 horas de exposição), a alteração de cor do filme após a exposição não deve ser maior do que grau 3 da escala de cinza de acordo com ISO 105-A02. Enquanto ambos os filmes do estado da técnica e o presente claramente satisfazem os seus critérios mínimos, é importante que um filme mais durável não exceda essa mudança de coloração durante a sua vida útil garantida mantendo ao mesmo tempo a sua integridade física.

[0051] Outras observações visuais foram registradas na tabela 4 como observações a cada intervalo de tempo para ambos os filmes descrevendo alterações na cor e integridade física geral. Tabela 4: Filme do estado da Técnica sob Teste ISO 4892-2

Tabela 5: Filme Presente sob Teste ISO 4892-2

[0052] Nas tabelas 4 e 5, a primeira mancha de queimadura do filme do estado da técnica ocorreu às 11.834 horas. A falha total através de múltiplas marcas de queimadura 112 foi observada às 14.317 horas. A partir da tabela 5 e figura 1B, às 17.084 horas pode-se observar que nenhuma mancha de queimadura ou quaisquer sinais significativos de degradação estão presentes no filme da invenção.

[0053] A tabela 6 resume os intervalos de tempo nos quais as primeiras manchas de queimadura foram observadas e a completa falha dos respectivos filmes. Tabela 6: Resumo dos resultados do ISO 4892-2

[0054] A correlação entre a simulação do ISO 4892-2 e o intemperismo em tempo real na Europa setentrional é a de que 8000 horas de teste são aproximadamente equivalentes a 10 anos de exposição externa. Usando os respectivos períodos de tempo observados para a falha inicial da camada protetora de UV com base em acrílico externa, o presente filme proporciona aproximadamente 45% de aumento da longevidade em relação aos filmes plastificados do estado da técnica. De acordo com os resultados do teste de ISO 4892-2, a integridade do presente filme é mantida por pelo menos mais 6,5 anos em relação àquela do estado da técnica de acordo com o desempenho do teste ISO 4892-2.

Exemplo 2

[0055] Para avaliar a durabilidade do presente filme de base pigmentado, não impresso, sem uma camada protetora de UV, foi realizado teste de intemperismo acelerado de acordo com ISO 4892-2 e comparado com um filme de base similarmente pigmentado, plastificado convencional do estado da técnica. Os resultados são mostrados na figura 2 e a aparência geral das duas camadas de base registrada na tabela 3.

[0056] A avaliação dos filmes da camada de base foi feita a intervalos regulares puramente através da observação do ponto no qual começou a degradação visível. Conforme mostrado na tabela 3, manchas de queimadura foram observadas para a camada de base do estado da técnica em cerca de 4,450 horas com mais degradação ocorrendo subsequentemente. Em contraste, o presente filme de base da tabela 1 não apresentou sinais visíveis de degradação em até 6.000 horas de exposição. Tabela 3: Aparência Geral dos Filmes de Teste

[0057] Com relação à figura 2, o presente filme de base 202 não apresenta sinais de degradação na superfície em contraste com o filme do estado da técnica 201.

Exemplo 3

[0058] Um estudo da migração plastificante/absorvente UV foi realizado em um filme laminado da invenção e dois filmes laminados do estado da técnica contendo diferentes plastificantes. Todos os três filmes foram expostos a 70°C, 100% de umidade por 3 e 6 semanas.

[0059] A camada de base da tabela 1, pigmentada para ter uma aparência de marrom claro, foi impressa com um design leve de carvalho e laminada com um acrílico comercialmente disponível como no exemplo 1. O filme composto foi então revestido sobre um perfil de uPVC. Filmes convencionais do estado da técnica, similarmente pigmentados impressos com o mesmo design leve de carvalho e laminado com o mesmo acrílico comercialmente disponível, mas plastificado com DIDP e um plastificante polimérico foram também revestidos sobre perfis de uPVC respectivos. Os resultados da migração para o filme da invenção são mostrados nas figuras 5A a 5C. Os resultados para o filme plastificado DIDP são mostrados nas figuras 3A a 3C e os resultados para o filme plastificado polimérico são mostrados nas figuras 4A a 4C.

[0060] Seções transversais de micrótomos de cada amostra foram examinadas por microscopia UV de modo a avaliar o grau relativo de migração plastificante/absorvente UV. As figuras 3A, 4A e 5A ilustram os três filmes antes do teste de temperatura e umidade; as figuras 3B, 4B e 5B ilustram os filmes após três semanas de teste de temperatura e umidade e as figuras 3C, 4C e 5C ilustram os filmes após seis semanas de teste.

[0061] As figuras 3A a 3C ilustram o perfil de uPVC (substrato) 300 revestido com um filme de base plastificado de DIDP de pPVC do estado da técnica e um filme absorvente de UV contendo acrílico 302. As figuras 4A a 4C mostram o filme do estado da técnica contendo plastificante polimérico 400 e as figuras 5A a 5C mostram a presente camada de base livre de plastificante 500. Onde a migração tenha ocorrido, áreas de camada de acrílico 302 parecerão mais leves indicando um esgotamento do absorvente de UV quando iluminado por uma fonte de UV. Como se pode ver nas figuras 3B, 3C, 4B e 4C, as amostras de DIDP e plastificadas poliméricas do estado da técnica apresentam camadas de acrílico mais leves 302, particularmente na interface PVC/acrílico, após três e seis semanas de teste de temperatura e umidade. Isso confirma a migração do plastificante do filme de base 301, 400 para a camada de acrílico 302 que por outro lado aumenta a mobilidade dos absorventes de UV na camada de acrílico 302.

[0062] Conforme mostrado nas figuras 5A a 5C, há nenhuma ou pouca perda de tom na camada de acrílico 302 confirmando nenhuma ou muito pouca mobilidade do absorvente de UV e migração através da interface PVC/acrílico.

Claims

1. Filme laminado flexível para revestir um substrato (300), o filme compreendendo: predominantemente uma camada de base (301); e uma camada protetora de UV a base de acrílico (302) compreendendo um absorvente de UV e laminado com a camada de base (301); caracterizado por: a camada de base (301) compreender um copolímero de enxerto de um poliacrilato e PVC, em termos de composição, como um componente principal da camada de base.

2. Filme de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a camada de base (301) compreender ainda qualquer um ou uma combinação do seguinte conjunto de: - PVC adicional; - um composto estabilizador de luz UV; - um composto antioxidante de base fenólica; - um composto sequestrador de amina; - um composto estabilizador térmico; - um composto auxiliar de processamento de acrílico; - um composto estabilizador de epóxi; - um composto lubrificante a base de éster; - um composto estabilizador de luz a base de éster.

3. Filme de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por a camada de base (301) ser desprovida de plastificantes monoméricos e/ou poliméricos.

4. Filme de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por a camada de base (301), não pigmentada, compreender: - 50% a 80% em peso do copolímero; - 0,5% a 2% em peso do composto estabilizador de luz UV; - 0,2% a 0,6% em peso do composto antioxidante de base fenólica; - 0,3% a 1,0% de peso do composto sequestrador de amina.

5. Filme de acordo com a reivindicação 4 caracterizado por a camada base (301) compreender ainda 20% a 30% em peso de PVC em adição ao copolímero.

6. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes caracterizado por a camada protetora de UV a base de acrílico (302) compreender ainda uma pluralidade de diferentes compostos absorventes de UV.

7. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes caracterizado por a camada protetora de UV de base acrílica (302) compreender ainda pelo menos um tipo de composto estabilizador de luz de amina estericamente impedida (HALS).

8. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes caracterizado por a camada base compreender ainda um desenho ou padrão impresso visível através da camada protetora de UV a base de acrílico (302).

9. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes caracterizado por uma espessura da camada de base (301) ser maior do que a espessura da camada protetora a base de acrílico (302).

10. Janela e/ou estrutura caracterizado por compreender um filme de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

11. Porta e/ou estrutura de porta caracterizado por compreender um filme de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

12. Elemento estrutural de estufa caracterizado por compreender um filme de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

13. Elemento estrutural de construção caracterizado por compreender um filme de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

14. Acessório arquitetônico caracterizado por compreender um filme de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

15. Método para fabricar um filme laminado flexível para revestir um substrato (300) compreendendo: formar uma camada de base flexível (301) como um componente principal; e laminar a camada de base (301) com uma camada protetora de UV a base de acrílico (302) compreendendo um absorvente de UV para formar um filme laminado flexível. caracterizado por: a camada de base (301) compreender um copolímero de enxerto de um poliacrilato e PVC, em termos de composição, como um componente principal da camada de base.