EA024640B1 - Способ изготовления стойкого к истиранию оптического изделия - Google Patents
Способ изготовления стойкого к истиранию оптического изделия Download PDFInfo
- Publication number
- EA024640B1 EA024640B1 EA201301276A EA201301276A EA024640B1 EA 024640 B1 EA024640 B1 EA 024640B1 EA 201301276 A EA201301276 A EA 201301276A EA 201301276 A EA201301276 A EA 201301276A EA 024640 B1 EA024640 B1 EA 024640B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- inorganic layer
- deposition
- specified
- vacuum chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/041—Lenses
- G02B1/043—Contact lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/18—Coatings for keeping optical surfaces clean, e.g. hydrophobic or photo-catalytic films
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
Способ изготовления стойкого к истиранию оптического изделия, который включает этапы, на которых подготавливают оптическое изделие, имеющее по меньшей мере одну основную лицевую поверхность, несущую стойкое к истиранию покрытие; помещают указанное оптическое изделие в вакуумную камеру для осаждения; осаждают первый неорганический слой, содержащий SiO, на указанное стойкое к истиранию покрытие в непосредственном контакте с ним путем вакуумного напыления SiOи/или SiO, где 1≤х<2, в указанной вакуумной камере, толщина указанного первого неорганического слоя находится в интервале от 10 до 100 нм, где в ходе указанного напыления внутрь указанной вакуумной камеры вводят кислород; указанное осаждение проводят без содействия ионов; осаждают второй неорганический слой, содержащий SiO, на указанный первый неорганический слой в непосредственном контакте с ним путем вакуумного напыления SiOи/или SiO, где 1≤х<2, в указанной вакуумной камере, толщина указанного второго неорганического слоя находится в интервале от 70 до 300 нм, где указанное осаждение проводят без содействия ионов, и давление в указанной вакуумной камере в ходе осаждения указанного второго неорганического слоя является более низким, чем давление в ходе напыления указанного первого неорганического слоя; и, необязательно, наносят на указанный второй неорганический слой в непосредственном контакте с ним гидрофильный или необрастающий гидрофобный слой, предпочтительно имеющий толщину в интервале от 1 до 15 нм, где наружным слоем изделия является указанный второй неорганический слой или указанный гидрофильный или гидрофобный слой, если он присутствует.
Description
1. Область изобретения.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления оптических изделий, имеющих улучшенную стойкость к истиранию в сравнении с оптическими изделиями из известного уровня техники.
Изобретение также относится к способу изготовления стойких к истиранию оптических изделий, несущих верхний слой, обладающий гидрофобными или гидрофильными свойствами, в последнем случае приводящими после соответствующей обработки к незапотевающим изделиям.
Изобретение также относится к оптическим изделиям, в особенности к офтальмологическим линзам для очков, которые получают способом согласно изобретению.
2. Описание связанной области техники.
Стойкость оптических изделий к истиранию, в особенности офтальмологических линз для очков, всегда представляла собой важную техническую проблему в особенности для органических линз, поверхность которых в большей мере, чем у неорганических линз, предрасположена к царапанию и истиранию.
Техническое решение, описанное в известном уровне техники, заключается в нанесении на поверхность органической линзы твердого неорганического слоя.
Патент Японии № 05173002 описывает двухслойную систему: один, первый, очень толстый слой (1500-2000 нм), получаемый путем напыления δίΟ под парциальным давлением кислорода, и осажденный на него слой δίΟ2 или М§Р2, который не ограничен по толщине, но толщина которого, как правило, составляет от 80 до 120 нм.
Первый толстый слой δίΟ2 формируют под некоторым парциальным давлением кислорода, как правило, равным 2х10-4 торр (2,7х10-4 мбар). Парциальным давлением и скоростью осаждения указанного первого слоя управляют таким образом, чтобы разность показателей преломления между оптической деталью и пленкой, осаждаемой из паровой фазы реакции δίΟ, находилась в пределах ±0,5%. Согласно патенту Японии № 05173002 осаждение второго слоя предотвращает отражение.
Получены хорошая стойкость к истиранию и адгезионная стойкость пленки.
Описанный выше двойной слой осаждается непосредственно на основу (без традиционного твердого покрытия).
Патент США № 5597622 относится к способу получения стойкого к царапанию покрытия для линзы, изготовленной из органического материала (такой как линза, изготовленная из СК39®). Первым наносят очень тонкий адгезионный слой δίΟ, который затем покрывают толстым слоем δίΟ2.
Первый слой имеет толщину от одной молекулы δίΟ до 20 нм и, как указывалось ранее, используется для улучшения адгезии.
Первый слой δίΟ получают путем испарения δίΟ и облучения основы, слой δίΟ формируют под действием плазмы.
Толщина второго слоя, изготовленного из δίΟ2, составляющая по меньшей мере 500 нм, необходима для износостойкости. Действительно, патент США № 5597622 раскрывает то, что более тонкие слои δίΟ2 разрушаются, даже если они являются очень твердыми.
В многочисленных патентах раскрыто использование композиций стойких к истиранию покрытий, которые можно определить как гибридные слои, т.е. они имеют органические/неорганические свойства. Как правило, их получают путем гидролиза и конденсации органических алкоксисиланов, в особенности эпоксиалкоксисиланов, образующих матрицу с высокой степенью поперечной сшивки.
Как правило, такие покрытия содержат также относительно большое количество неорганических наполнителей, таких как коллоидный диоксид кремния и/или коллоидные оксиды металлов.
Другими классически используемыми покрытиями являются (мет)акрилатные покрытия, которые могут представлять собой органические покрытия или гибридные покрытия, если они содержат наполнители того же рода, что и описанные выше.
Поскольку (мет)акрилатные покрытия сами по себе являются очень твердыми, их часто используют без органических наполнителей.
Обычно толщина таких покрытий составляет от 1 до 5 мкм.
Вышеописанные стойкие к истиранию покрытия могут использоваться в сочетании с осаждаемыми на них противоотражающими (АК) многослойными структурами. Многослойные АК-структуры, в общем, изготавливаются из чередующихся неорганических слоев с высоким показателем преломления и низким показателем преломления, осаждаемых под вакуумом (физическое осаждение из паровой фазы, химическое осаждение из паровой фазы (СУЭ). необязательно, при содействии плазмы (РЕСУЭ)).
Из уровня техники известно использование неорганического подслоя, наносимого между основой, несущей стойкое к истиранию покрытие, и многослойной АК-структурой.
Например, заявка на патент США № 2008213473 раскрывает использование подслоя δίΟ2, помещенного между стойким к истиранию покрытием и многослойной АК-структурой.
Согласно основному отличительному признаку способа, раскрытого в заявке на патент США № 2008213473, открытая поверхность подслоя перед осаждением многослойной АК-структуры подвер- 1 024640 гается обработке ионной бомбардировкой.
Эту обработку, как правило, проводят под вакуумом путем использования, например, пучка ионов аргона, генерируемого ионной пушкой. В заявке на патент США № 2008213473 наблюдалось, что такой способ, как правило, делает возможным, с одной стороны, улучшение свойств стойкости к истиранию всего противоотражающего покрытия, а, с другой стороны, усиление адгезионных свойств, в особенности адгезию между многослойной структурой и подслоем.
Необходимо, чтобы подслой был относительно толстым, по меньшей мере толщиной 75 нм, и его толщина, как правило, находилась от 75 до 200 нм. Заявка на патент США № 2008213473 описывает, что адгезия подслоя может быть улучшена путем введения газа, такого как благородный газ, кислород или азот, в ходе осаждения подслоя.
Заявка на патент \УО № 2009004222 описывает офтальмологическую линзу, имеющую многослойную АК-структуру, осажденную на подслой δίθ2, содержащий два слоя, где первый слой наносят без содействия ионов, а второй слой указанного подслоя наносят при содействии ионов.
Вышеописанные многослойные АК-структуры, помимо неорганического подслоя (который сам по себе может представлять собой составной слой, имеющий несколько слоев), содержат по меньшей мере 4 минеральных слоя, включающих разные материалы, имеющие разное внутреннее напряжение, а механические свойства АК, в том числе адгезионная стойкость и стойкость к истиранию, являются результатом хрупкого равновесия между слоями, находящимися под действием сжимающего и растягивающего напряжения.
Как правило, последовательность нанесения нескольких неорганических слоев на стойкое к истиранию покрытие делает хрупкой всю многослойную структуру, особенно если на стойкое к истиранию покрытие наносится большое количество неорганических слоев.
В данной области техники по-прежнему существует потребность в получении покрытий, которые обладают высокими свойствами стойкости к истиранию, являются простыми в изготовлении и не используются в сочетании с противоотражающими покрытиями, в особенности с неорганическими противоотражающими покрытиями.
В многочисленных патентах предложены технические решения для улучшения свойств стойкости к истиранию стойкого к истиранию покрытия путем попыток модифицировать собственные свойства таких покрытий, например, в случае стойких к истиранию золь-гелевых покрытий, путем использования исходных соединений, повышающих степень поперечной сшивки матрицы стойкого к истиранию покрытия, или путем использования специальных каталитических систем для отверждения.
Первой целью данного изобретения является обеспечение оптического изделия, обладающего улучшенными свойствами стойкости к истиранию по сравнению с известным уровнем техники.
Второй целью данного изобретения является обеспечение оптического изделия, имеющего улучшенную стойкость к истиранию, исходя из оптического изделия, уже покрытого стойким к истиранию покрытием, без внутренней модификации этого стойкого к истиранию покрытия.
Краткое описание изобретения
Таким образом, первой целью изобретения является обеспечение способа для получения стойкого к истиранию оптического изделия, имеющего улучшенную стойкость к истиранию.
В особенности способ получения стойких к истиранию оптических изделий является простым и может применяться для любого изделия, уже покрытого стойким к истиранию покрытием.
Для достижения вышеупомянутых целей обеспечивается способ изготовления стойкого к истиранию оптического изделия, который включает этапы, на которых:
a) подготавливают оптическое изделие, имеющее по меньшей мере одну основную лицевую поверхность, несущую стойкое к истиранию покрытие;
b) помещают указанное оптическое изделие в вакуумную камеру для осаждения;
c) осаждают первый неорганический слой, содержащий δίθ2, на указанное стойкое к истиранию покрытие в непосредственном контакте с ним путем напыления δίθ2 и/или δίθχ, где 1<х<2, под вакуумом в указанной вакуумной камере, толщина указанного первого неорганического слоя составляет от 10 до 30 нм, где в ходе напыления внутрь указанной вакуумной камеры вводят кислород; указанное осаждение проводят без содействия ионов;
б) осаждают второй неорганический слой, содержащий δίθ2, на указанный первый неорганический слой в непосредственном контакте с ним путем напыления δίθ2 и/или δίθχ, где 1<х<2, под вакуумом в указанной вакуумной камере, толщина указанного второго неорганического слоя составляет от 70 до 150 нм, где указанное осаждение проводят без содействия ионов, давление в ходе осаждения указанного второго неорганического слоя является более низким, чем давление в ходе осаждения указанного первого неорганического слоя;
е) необязательно, наносят на указанный второй неорганический слой в непосредственном контакте с ним гидрофильный или гидрофобный слой, имеющий толщину от 1 до 15 нм.
Согласно изобретению, если на этапе е) дополнительный слой не наносят, второй неорганический слой будет представлять собой наружный слой многослойной структуры, т.е. слой, находящийся в кон- 2 024640 такте с воздухом.
Если этап е) выполняют, наружным слоем многослойной структуры, находящимся в контакте с воздухом, будет дополнительный слой (гидрофильный или гидрофобный).
Изобретение также относится к изделиям, содержащим стойкие к истиранию покрытия, которые получают способом согласно изобретению.
Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания. Однако следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры, хотя и указывают конкретные варианты осуществления изобретения, приведены только в иллюстративных целях, поскольку из этого подробного описания специалистам в данной области будут очевидны различные изменения и модификации в пределах сущности и объема изобретения.
Подробное описание изобретения и предпочтительных вариантов его осуществления
Термины содержать (и любые его грамматические варианты, такие как содержит и содержащий), иметь (и любые его грамматические варианты, такие как имеет и имеющий), включать в себя (и любые его грамматические варианты, такие как включает в себя и включающий в себя) и заключать в себе (и любые его грамматические варианты, такие как заключает в себе и заключающий в себе) представляют собой открытые глаголы-связки. Они используются для указания присутствия определенных характерных признаков, целых, этапов, компонентов или их групп, но не препятствуют присутствию или добавлению одного или нескольких других характерных признаков, целых, этапов, компонентов или их групп. В результате способ или этап способа, который включает, имеет, содержит или заключает в себе один или несколько этапов или элементов, обладает этим одним или несколькими этапами или элементами, но не ограничен наличием только этого одного или нескольких этапов, или элементов.
Если не указано иное, все числа или выражения, относящиеся к количествам ингредиентов, интервалам, условиям реакций и т.д., используемым в настоящем раскрытии, следует понимать как модифицированные во всех случаях термином около.
Когда оптическое изделие содержит одно или несколько поверхностных покрытий, термин осадить слой на оптическое изделие означает, что слой осаждается на наружное покрытие оптического изделия.
Внешним слоем в многослойной структуре покрытия является тот слой, который перед осаждением другого слоя (слоев) является ближайшим к воздуху.
Слой называют находящимся в контакте с другим слоем, когда:
1) между указанными двумя слоями отсутствует промежуточный слой или
2) между двумя указанными слоями находится только очень тонкий промежуточный слой, т.е. слой толщиной менее 5 нм, лучше менее 2 нм.
Предпочтительно термин непосредственный контакт означает, что между двумя соответствующими слоями нет промежуточного слоя.
В контексте изобретения неорганический слой следует понимать как слой, который содержит менее 5 вес.% углерода, предпочтительно менее 2 вес.% углерода, лучше менее 1 вес.% углерода и оптимально не содержит углерода.
Оптическое изделие, несущее стойкое к истиранию покрытие, предпочтительно представляет собой линзу, более предпочтительно представляет собой офтальмологическую линзу или заготовку линзы для очков.
В данном раскрытии термин линза означает линзу из органического или неорганического стекла, предпочтительно органическую линзу, содержащую основу линзы, которая может покрываться одним или несколькими покрытиями различной природы.
Способ изобретения может использоваться для производства оптических изделий с покрытиями на их выпуклой основной стороне (передней стороне), вогнутой основной стороне (задней стороне) или на обеих сторонах.
В контексте настоящего раскрытия вогнутая лицевая поверхность, или задняя лицевая поверхность, или задняя сторона оптического изделия означает лицевую поверхность, которая расположена ближе всего к глазу пользователя. Напротив, передняя лицевая поверхность (как правило, выпуклая) основы означает лицевую поверхность, которая в конечном изделии является наиболее удаленной от глаза пользователя.
Согласно способу изобретения, в первую очередь, предусмотрено оптическое изделие, уже несущее стойкое к истиранию покрытие.
По определению, стойкое к истиранию покрытие представляет собой покрытие, которое улучшает стойкость к истиранию оптического изделия в сравнении с тем же оптическим изделием, но без стойкого к истиранию покрытия.
Композиция стойкого к истиранию покрытия может представлять собой композицию, отверждаемую термически и/или под действием УФ-излучения.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стойкое к истиранию покрытие оптического изделия представляет собой золь-гелевое покрытие. Термин золь-гелевый отно- 3 024640 сится к материалам, претерпевающим ряд реакций, в том числе реакции гидролиза и конденсации, и проходящим через переход золя в гель. Как правило, соединение металла, такое как алкоксид металла или соль металла, гидролизуется, образуя гидроксид металла. Гидроксиды металлов затем конденсируются с образованием органического/неорганического полимера. При определенных условиях эти полимеры конденсируются, образуя поперечно сшитый гель.
Предпочтительные золь-гелевые стойкие к истиранию покрытия представляют собой покрытия на кремниевой основе, которые можно получить путем отверждения исходной композиции, содержащей силаны или продукты их гидролиза. Композиции золь-гелевого покрытия на кремниевой основе согласно настоящему изобретению представляют собой гомогенные смеси растворителя, силана и/или органосилана, и, необязательно, катализатора, которые обрабатываются для образования покрытия, пригодного для оптического применения. Термин гомогенный в контексте настоящего раскрытия относится к форме, которая повсюду имеет однородную и сходную структуру, и имеет обычное значение, известное специалистам в данной области.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения композиция стойкого к истиранию отверждаемого покрытия включает по меньшей мере одно соединение, имеющее формулу
или продукт его гидролиза, в котором группы К являются идентичными или отличающимися и представляют одновалентные органические группы, связанные с атомом кремния через атом углерода;
группы X являются идентичными или отличающимися и представляют гидролизуемые группы; η - целое число, равное 1 или 2.
Органосиланы по формуле (I) несут две или три непосредственно связанные с атомом кремния группы X, которые при гидролизе приводят к группе ОН, и одну или две связанные с атомом кремния одновалентные группы К. Следует отметить, что связи δί-ΟΗ могут изначально присутствовать в соединениях по формуле (I), которые в этом случае считаются продуктами гидролиза. Продукты гидролиза также охватывают силоксановые соли.
Группы X могут независимо и без ограничения представлять -Ο-К1 алкоксигруппы, где К1 предпочтительно представляет собой линейную или разветвленную алкильную или алкоксиалкильную группу, предпочтительно С1-С4-алкильную группу, -О-С(О)К3 ацилоксигруппы, где К3 предпочтительно представляет собой алкильную группу, предпочтительно С1-Сб-алкильную группу и более предпочтительно метильную или этильную группу, галогеновые группы, такие как С1 или Вг, аминогруппы, необязательно, замещенные одной или двумя функциональными группами, такими как алкильная или силановая группа, например ΝΗδίΜβ3 группу, алкиленоксигруппы, такие как изопропеноксигруппа.
Группы X предпочтительно представляют собой алкоксигруппы, в частности метокси-, этокси-, пропокси- или бутоксигруппы, более предпочтительно метокси- или этоксигруппы. В этом случае соединения по формуле (I) представляют собой алкоксисиланы.
В одном из вариантов осуществления изобретения силаны по формуле (I) несут по меньшей мере одну группу К, содержащую по меньшей мере одну полимеризуемую функцию. Такие силаны включают в качестве неограничивающих примеров эпоксисиланы, ненасыщенные органосиланы, такие как аллилсиланы, винилсиланы, акрилатные силаны, метакрилатные силаны, предпочтительно включающие концевую этиленовую двойную связь.
Среди соединений по формуле (I) предпочтительный класс соединений включает соединения, имеющие формулу
К„.¥т51(Х)4_п..т (II) или продукты их гидролиза, в которых группы К являются идентичными или отличающимися и представляют собой одновалентные органические группы, связанные с атомом кремния через атом углерода;
группы Υ являются идентичными или отличающимися и представляют собой одновалентные органические группы, связанные с атомом кремния через атом углерода и содержащие по меньшей мере одну эпоксидную функцию;
группы X являются идентичными или отличающимися и представляют собой гидролизуемые группы;
т и η - целые числа, такие что т равно 1 или 2, и п'+т=1 или 2.
Целые числа η и т определяют три группы соединений II: соединения с формулой КΥδ^(X)2, соединения с формулой Υ2δ^(X)2 и соединения с формулой Υδ^γ Среди этих соединений предпочтительными являются эпоксисиланы, имеющие формулу Υδί^φ.
Одновалентные группы К, связанные с атомом кремния связью δί-С, являются органическими группами. Эти группы могут без ограничения представлять собой углеводородные группы, как насыщенные, так и ненасыщенные, предпочтительно С1-С10-группы и лучше, С1-С4-группы, например алкильную группу, предпочтительно С1-С4-алкильную группу, такую как метильная или этильная, аминоалкильную группу, алкенильную группу, такую как винильная группа, Сб-С10-арильную группу, напри- 4 024640 мер, необязательно, замещенную фенильную группу, в частности, фенильную группу, замещенную одной или несколькими алкильными Ц-Сд-группами, бензильную группу, (мет)акрилоксиалкильную группу.
Наиболее предпочтительными группами К являются алкильные группы, в частности Ц-Сд-алкильные группы, и в идеальном случае метильные группы.
Одновалентные группы Υ, связанные с атомом кремния связью 81-С, представляют собой органические группы, поскольку они содержат по меньшей мере одну эпоксидную функцию, предпочтительно одну эпоксидную функцию. Под эпоксидной функцией подразумевается группа атомов, в которой атом кислорода непосредственно связан с двумя смежными атомами углерода или с несмежными атомами углерода, включенными в углеродсодержащую цепь или циклическую углеродсодержащую систему. Среди эпоксидных функций предпочтительными являются оксирановые функции, т.е. насыщенные трехчленные циклические простые эфирные группы. Предпочтительными группами Υ являются группы, имеющие формулы (III) и (IV):
в которых К2 - алкильная группа, предпочтительно метильная группа, или атом водорода, в идеальном случае атом водорода;
а и с - целые числа от 1 до 6;
Ь равно 0, 1 или 2.
Предпочтительной группой, имеющей формулу (III), является γ-глицидоксипропильная группа (К2=Н, а=3, Ь=0), а предпочтительной (3,4-эпоксициклогексил)алкильной группой по формуле (IV) является в-(3,4-эпоксициклогексил)этильная группа (с=1). Также может использоваться γ-глицидоксиэтоксипропильная группа (К=Н, а=3, Ь=1).
Предпочтительными эпоксисиланами по формуле (II) являются эпоксиалкоксисиланы, а наиболее предпочтительными являются те из них, которые содержат одну группу Υ и три алкоксигруппы X. Особенно предпочтительными эпокситриалкоксисиланами являются те из них, имеющие формулы (V) и (VI):
в которых К1 - алкильная группа, имеющая 1-6 атомов углерода, предпочтительно метильная или этильная группа;
а, Ь и с - такие, как определено выше.
Примеры таких эпоксисиланов включают в качестве неограничивающих примеров γ-глицидоксиметилтриметоксисилан, γ-глицидоксиметилтриэтоксисилан, γ-глицидоксиметилтрипропоксисилан, γ-глицидоксиэтилтриметоксисилан, γ-глицидоксиэтилтриэтоксисилан, γ-глицидоксиэтилтриметоксисилан, γ-глицидоксиэтилтриэтоксисилан, γ-глицидоксиэтилтрипропоксисилан, γ-глицидоксипропилтриметоксисилан, γ-глицидоксипропилтриэтоксисилан, γ-глицидоксипропилтрипропоксисилан, γ-глицидоксипропилтриметоксисилан, γ-глицидоксипропилтриэтоксисилан, γ-глицидоксипропилтрипропоксисилан, γ-глицидоксипропилтриметоксисилан, γ-глицидоксипропилтриэтоксисилан, γ-глицидоксипропилтрипропоксисилан,
2-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилан,
2-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриэтоксисилан.
- 5 024640
Другие полезные эпокситриалкоксисиланы описаны в патентах США № 4294950, 4211823, 5015523, патенте Евросоюза № 0614957 и заявке на патент ГО № 94/10230, которые ссылкой включаются в настоящее раскрытие. Среди указанных силанов предпочтительным является γ-глицидоксипропилтриметоксисилан (ОЬУМО).
Содержание теоретического сухого экстракта соединения (I) в композиции стойкого к истиранию покрытия, как правило, составляет от 20 до 80 вес.%, предпочтительно 25-60 вес.% от общего веса теоретического сухого экстракта.
Вес теоретического сухого экстракта композиции определяется как сумма весов теоретических сухих экстрактов каждого ее компонента. В контексте настоящего раскрытия вес теоретического сухого экстракта соединений по формулам (I) или (II) представляет собой вес, вычисленный в единицах Κηδί(Ο)(4-η)/2 или КП'Ут81(О)(4.П'-т)/2, где К, Υ, η, п' и т - такие, как определено выше.
Присутствие в составе стойкого к истиранию покрытия эпоксиалкоксисилана является предпочтительным. Он обеспечивает матрицу с высокой степенью поперечной сшивки.
В некоторых вариантах осуществления изобретения композиция твердого покрытия содержит наполнители, как правило, наночастицы (или нанокристаллы), для повышения твердости и/или показателя преломления отвержденного покрытия. Наночастицы могут быть органическими или неорганическими. Также можно использовать смесь наночастиц обоих типов. Предпочтительно используются неорганические наночастицы, в особенности оксиды металлов или металлоидов.
Под наночастицами подразумеваются частицы, диаметр (или наибольший размер) которых меньше 1 мкм, предпочтительно меньше 150 нм, еще лучше меньше 100 нм. В настоящем изобретении наполнители или наночастицы предпочтительно имеют диаметр от 2 до 100 нм, более предпочтительно от 2 до 50 нм и еще лучше от 5 до 50 нм.
Подходящими неорганическими наночастицами являются, например, наночастицы оксида алюминия А12О3, оксида кремния δίΟ2, оксида циркония ΖγΟ2, оксида титана ΤίΟ2, оксида сурьмы 8Ь2О5, оксида тантала Та2О5, оксида цинка, оксида олова 8пО2, оксида индия, оксида церия, δί3Ν4 или их смеси.
Также можно использовать частицы смешанных оксидов или частицы композитов, например частицы, имеющие структуру ядро/оболочка. Использование наночастиц различных типов позволяет создавать гетероструктурированные слои наночастиц.
Предпочтительно наночастицы представляют собой частицы оксида алюминия, оксида олова, оксида циркония или оксида кремния δ^Ο2, более предпочтительно наночастицы δ^Ο2. Минеральные наполнители предпочтительно используются в коллоидной форме, т.е. в форме мелких частиц, диспергированных в такой дисперсионной среде, как вода, спирт, кетон, сложный эфир или их смеси, предпочтительно спирт.
Отверждаемая композиция согласно изобретению, необязательно, содержит каталитическое количество по меньшей мере одного катализатора отверждения с тем, чтобы ускорить этап отверждения.
Примерами катализаторов отверждения являются ацетилацетонат алюминия, карбоксилаты таких металлов, как цинк, титан, цирконий, олово или магний.
Также могут использоваться такие катализаторы конденсации, как насыщенные или ненасыщенные полифункциональные кислоты или ангидриды кислот, в частности малеиновая кислота, итаконовая кислота, тримеллитовая кислота или ангидрид тримеллитовой кислоты. Многочисленные примеры катализаторов отверждения и/или конденсации приведены в монографиях СЬет181гу апй Тесйпо1о§у οί 1йе Ероху Кектк. В. Е1Пк (Ей.) СЬартап На11, Νον ΥοιΓ. 1993 и Ероху Кектк СЬетМгу апй ТесЬпо1о§у 2-е изд., С.А. Мау (Ей.), Магсе1 Иеккег, Нью-Йорк, 1988.
В другом варианте осуществления изобретения стойкое к истиранию покрытие может представлять собой покрытие на (мет)акрилатной основе, которое, как правило, является отверждающимся под действием УФ-излучения. Термин (мет)акрилат означает либо метакрилат, либо акрилат. Покрытие можно в особенности получать из смеси акрилата и эпоксидного мономера. Пригодные полиэпоксидные мономеры раскрыты, например, в заявке на патент США № 2007/0275171 и патенте США № 6984262, которые ссылкой включаются в настоящее раскрытие.
Основной компонент композиции отверждающегося покрытия на (мет)акрилатной основе можно выбрать из монофункциональных (мет)акрилатов и многофункциональных (мет)акрилатов, таких как дифункциональные (мет)акрилаты; трифункциональные (мет)акрилаты; тетрафукциональные (мет)акрилаты, пентафункциональные (мет)акрилаты, гексафункциональные (мет)акрилаты.
Примерами мономеров, которые могут использоваться в качестве основных компонентов в композициях покрытий на (мет)акрилатной основе являются монофункциональные (мет)акрилаты: аллилметакрилат, 2-этоксиэтилакрилат, 2-этоксиэтилметакрилат, капролактонакрилат, изоборнилметакрилат, лаурилметакрилат, полипропиленгликольмонометакрилат.
дифункциональные (мет)акрилаты: 1,4-бутандиолдиакрилат, 1,4-бутандиолдиметакрилат,
1,6-гександиолдиакрилат, 1,6-гександиолдиметакрилат, диакрилат этоксилированного бисфенола А, ди(мет)акрилаты полиэтиленгликоля, такие как полиэтиленгликольдиакрилат, тетраэтиленгликольдиакрилат, полиэтиленгликольдиметакрилат, полиэтиленгликольдиакрилат, тетраэтиленгликольдиакрилат,
- 6 024640 трипропиленгликольдиакрилат, неопентилгликольдиакрилат, тетраэтиленгликольдиметакрилат, диэтиленгликольдиакрилат;
трифункциональные (мет)акрилаты: триметилолпропантриметакрилат, триметилолпропантриакрилат, пентаэритритолтриакрилат, триакрилат этоксилированного триметилолпропана, триметилолпропантриметакрилат;
тетра-гекса(мет)акрилаты: дипентаэритритолпентаакрилат, пентаэритритолтетраакрилат, тетраакрилат этоксилированного пентаэритритола, пентаакрилатные сложные эфиры.
Композиция стойкого к истиранию покрытия может осаждаться по меньшей мере на часть основной лицевой поверхности основы оптического изделия, предпочтительно на всю указанную основную поверхность любым из способов, используемых в технологии покрытий, таким как, например, покрытие распылением, покрытие центрифугированием, покрытие поливом, покрытие щеткой, покрытие погружением или покрытие валиком. Предпочтительными способами являются покрытие центрифугированием и покрытие погружением. Для достижения требуемой толщины композицию также можно наносить на основу рядом последовательных слоев или тонких покрытий.
Затем она отверждается по традиционной методике (например, термически или под действием УФ-излучения).
Стойкие к истиранию покрытия имеют толщину предпочтительно от 1 до 10 мкм, более предпочтительно от 2 до 5 мкм, еще лучше от 3 до 5 мкм.
Основа может изготавливаться из минерального стекла или органического стекла, предпочтительно из органического стекла (полимерная основа). Органические стекла могут изготавливаться из любого материала, используемого в настоящее время для органических офтальмологических линз, например из таких термопластичных материалов, как поликарбонаты и термопластичные полиуретаны, или из термореактивных (поперечно сшитых) материалов, таких как материалы, получаемые путем полимеризации таких аллильных производных, как аллилкарбонаты линейных или разветвленных алифатических или ароматических полиолов, таких как бис-(аллилкарбонат) диэтиленгликоля, бис-(аллилкарбонат) изопропиленбисфенола А, поли(мет)акрилаты и основы на сополимерной основе, политио(мет)акрилаты, термореактивные полиуретаны, политиоуретаны, полиэпоксиды, полиэписульфиды, а также их смеси и сополимеры.
Особенно рекомендуемыми основами являются поликарбонаты, например основы, изготовленные из поликарбоната бисфенола А, продаваемого, например, Оепега1 Е1ес1пс под фирменными названиями ЬЕХАЛ®, или ΜΆΚΚΌΕΘΝ® от Вауег АО, или основы, включающие карбонатные функциональные группы, в частности основы, получаемые путем полимеризации или сополимеризации бис-(аллилкарбоната) диэтиленгликоля, продаваемые РРО ΙΝΏυδΤΚΙΕδ под фирменным названием СК-39®. Под (мет)акрилатом подразумевается акрилатная или метакрилатная группа.
Необязательно, основа покрывается ударопрочной грунтовкой. Ударопрочной грунтовкой, которую можно использовать в настоящем изобретении, может быть любое покрытие, обычно используемое для улучшения ударопрочности готового оптического изделия. Также это покрытие, если оно присутствует, как правило, усиливает адгезию стойкого к истиранию покрытия согласно изобретению с основой готового оптического изделия. По определению, ударопрочная грунтовка представляет собой покрытие, которое улучшает ударопрочность готового оптического изделия в сравнении с таким же оптическим изделием, но без ударопрочной грунтовки.
Типичными ударопрочными грунтовками являются покрытия на (мет)акрилатной основе и покрытия на полиуретановой основе. Ударопрочные покрытия на (мет)акрилатной основе, среди прочего, раскрыты в патентах США № 5015523 и 6503631, тогда как термопластичные и поперечно сшитые покрытия на основе полиуретановой смолы раскрыты, среди прочего, в патентах Японии № 63-141001 и 63-87223, патенте Евросоюза № 0404111 и патенте США № 5316791.
В частности, ударопрочная грунтовка согласно изобретению может изготавливаться из латексной композиции, такой как поли(мет)акрилатный латекс, полиуретановый латекс или латекс из сложных полиэфиров.
Предпочтительно ударопрочная грунтовка имеет температуру стеклования (Тд) менее 30°С. Среди предпочтительных композиций ударопрочных грунтовок можно упомянуть акрилатный латекс, серийно выпускаемый 2епеса под названием Асгуйс 1а1е.х А-639, и полиуретановые латексы, серийно выпускаемые Вахепбеп Сйетюак или ^йсоЬопб под названиями \У-240 или \У-234.
Композицию ударопрочной грунтовки можно просто высушивать или, необязательно, предварительно отверждать перед литьем оптической основы.
Толщина ударопрочной грунтовки после отверждения, как правило, составляет от 0,05 до 30 мкм, предпочтительно от 0,5 до 20 мкм, более предпочтительно от 0,6 до 15 мкм, еще лучше от 0,6 до 5 мкм и наиболее предпочтительно от 0,6 до 1,2 мкм.
Согласно изобретению оптическое изделие, несущее стойкое к истиранию покрытие, располагают в вакуумной камере.
- 7 024640
Необязательно, поверхность изделия, несущего стойкое к истиранию покрытие, на которое осаждается первый неорганический слой, может подвергаться этапу физической или химической предварительной обработки, предназначенному для усиления адгезии, например обработке плазмой высокочастотного разряда, обработке плазмой тлеющего разряда, обработке коронным разрядом, обработке пучком электронов, обработке пучком ионов (1РС, предварительная ионная очистка), обработке растворителем или обработке кислотой или основанием (ΝαΟΗ).
Предпочтительно реализуется обработка 1РС.
Затем первый неорганический слой наносят путем осаждения слоя δίΟ2 на стойкое к истиранию покрытие в непосредственном контакте с ним путем напыления δίΟ2 и/или δίΟχ, где 1<х<2, предпочтительно δίΟ2, под вакуумом в указанной вакуумной камере, толщина указанного первого неорганического слоя составляет от 10 до 100 нм, более предпочтительно от 10 до 50 нм, лучше от 10 до 30 нм.
В ходе указанного напыления внутрь указанной вакуумной камеры вводится газообразный кислород (О2); указанное осаждение проводится без содействия ионов. Подача газа, которая делает возможным повышение давления, отличается от обработки ΙΛΌ (осаждение при содействии ионов), при которой слой претерпевает бомбардировку пучком активированных частиц, таких как ионы.
В ходе первого этапа осаждения по способу изобретения отсутствует бомбардировка первого неорганического слоя частицами высокой энергии, такими как частицы, создаваемые при обработке плазмой, обработке коронным разрядом или ионной пушкой.
В контексте настоящего раскрытия частицы высокой энергии представляют собой частицы, которые определяются как имеющие энергию от 1 до 150 эВ, предпочтительно от 10 до 150 эВ и более предпочтительно от 40 до 150 эВ. Частицы высокой энергии могут представлять собой химические частицы, такие как ионы, радикалы, или такие частицы, как электроны.
Предпочтительно давление в ходе осаждения первого слоя δίΟ2 больше или равно 1 х 10-4 мбар и более предпочтительно составляет от 1,2 х10-4 до 5х10-4 мбар.
Не привязываясь к какой-либо теории, авторы изобретения уверены, что за счет увеличения давления газа путем введения кислорода внутрь вакуумной камеры молекулы в формируемом первом неорганическом слое более широко разнесены друг от друга, что, таким образом, приводит к слою, имеющему низкий уровень плотности.
В ходе осаждения первого слоя скорость осаждения предпочтительно составляет от 0,2 до 0,5 нм/с.
Первый неорганический слой, содержащий δίΟ2, содержит по меньшей мере 80 вес.% δίΟ2, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% δίΟ2, более предпочтительно по меньшей мере 95 вес.% δίΟ2 и еще лучше, 100 вес.% δίΟ2.
Перед нанесением второго слоя согласно изобретению с целью улучшения адгезии можно выполнять активационную обработку поверхности первого неорганического слоя, такую как обработка пучком ионов, обработка коронным разрядом или плазмой или кислотная или основная обработка.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения перед осаждением второго неорганического слоя активационную обработку не выполняют и, более того, между первым и вторым неорганическими слоями не помещают какой-либо промежуточный слой.
Затем на указанный первый неорганический слой в непосредственном контакте с ним осаждают второй неорганический слой, содержащий δίΟ2, путем напыления под вакуумом δίΟ2 и/или δίΟχ, где 1<х<2, предпочтительно δίΟ2, в вакуумной камере, толщина указанного второго неорганического слоя составляет от 70 до 300 нм, предпочтительно от 70 до 200 нм, более предпочтительно от 70 до 150 нм, еще лучше от 70 до 100 нм, без введения в вакуумную камеру дополнительного газа, такого как газообразный кислород, газообразный азот, или такого инертного газа, как благородный газ, и в ходе осаждения этап обработки второго неорганического слоя, включающего δίΟ2, частицами высокой энергии (в частности, содействие ионов) не проводят.
Давление внутри указанной вакуумной камеры в ходе осаждения указанного второго неорганического слоя ниже, чем давление в ходе предыдущего этапа осаждения.
Предпочтительно давление внутри указанной вакуумной камеры в ходе осаждения второго неорганического слоя составляет от 0,2х 10-4 до 0,5х 10-4 мбар.
Скорость осаждения в ходе осаждения второго слоя, предпочтительно составляет от 0,7 до 1,3 нм/с.
В двух вышеописанных способах осаждения второго неорганического слоя, содержащего δίΟ2, результирующий слой будет иметь более высокую плотность, чем плотность первого неорганического слоя.
Второй неорганический слой, содержащий δίΟ2, содержит по меньшей мере 80 вес.% δίΟ2, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.% δίΟ2, более предпочтительно по меньшей мере 95 вес.% δίΟ2 и еще лучше 100 вес.% δίΟ2.
Если на указанный второй неорганический слой не наносится какой-либо другой слой, этот второй неорганический слой становится верхним (внешним) слоем всей осажденной многослойной структуры, и тогда он находится в непосредственном контакте с воздухом.
- 8 024640
На этом этапе так называемое покрытое оптическое изделие обладает улучшенной стойкостью к истиранию по сравнению со стойкостью к истиранию изначально покрытого оптического изделия.
На дальнейшем необязательном этапе способа изобретения на второй неорганический слой в непосредственном контакте с ним наносится гидрофильный слой или гидрофобный слой, предпочтительно имеющий толщину от 1 до 15 нм, и он становится наружным слоем всей многослойной структуры, находящимся в контакте с воздухом.
Ниже более подробно описан вариант осуществления изобретения, в котором наружный слой представляет собой гидрофильный слой.
В контексте данного изобретения гидрофильный слой - это слой, имеющий статический контактный угол с водой менее 50°.
Предпочтительно гидрофильный слой имеет статический контактный угол с водой менее 45°, более предпочтительно <40°, еще лучше <30° и в идеальном случае <25°.
Согласно первому варианту осуществления изобретения гидрофильный слой осаждается на второй неорганический слой в непосредственном контакте с ним путем постоянной прививки по меньшей мере одного органосиланового соединения, имеющего по меньшей мере одну полиоксиалкиленовую группу, предпочтительно включающую менее 80 атомов углерода; и по меньшей мере один атом δί, несущий по меньшей мере одну гидролизуемую группу.
Указанный гидрофильный слой может играть роль исходного слоя незапотевающего покрытия.
В контексте данного изобретения исходный слой незапотевающего покрытия представляет собой покрытие, которое приобретает незапотевающие свойства тогда, когда на него наносят соответствующее жидкое поверхностно-активное вещество, и оно адсорбируется на его поверхности.
Предпочтительно исходный слой незапотевающего покрытия имеет толщину менее 5 нм, более предпочтительно менее 4 нм и даже лучше менее 3 нм и проявляет статический контактный угол с водой, как правило, выше 10 и ниже 50°.
Указанный гидрофильный слой можно осаждать в жидкой форме одним из классических способов осаждения (покрытием центрифугированием или погружением) или под вакуумом, предпочтительно путем напыления под вакуумом.
Если гидрофильный слой осаждают жидкостным способом, рекомендуется избегать конденсации гидролизованных органосилановых соединений с тем, чтобы они сохраняли максимальное количество свободных силанольных групп для облегчения прививки этих соединений на поверхность оптического изделия.
Благодаря реакционноспособной кремнийсодержащей группе органосилановое соединение способно образовывать ковалентную связь с силанольными группами на поверхности второго неорганического слоя.
Предпочтительное органосилановое соединение, используемое для получения гидрофильного слоя, содержит полиоксиалкиленовую цепь, функционализированную на одном или обоих ее концах, предпочтительно только на одном конце, группой, содержащей по меньшей мере один из такого атома δί, несущего по меньшей мере одну гидролизуемую группу.
Указанное органосилановое соединение предпочтительно включает атом δί, несущий по меньшей мере две, предпочтительно три гидролизуемые группы.
Предпочтительно оно не включает уретановые группы.
Предпочтительно органосилановое соединение имеет следующую формулу:
где группы Υ, идентичные или отличающиеся, представляют собой органические одновалентные группы, связанные с кремнием атомом углерода;
группы X, идентичные или отличающиеся, представляют собой гидролизуемые группы;
К1 представляет собой группу, содержащую полиоксиалкиленовую функцию; т - целое число, равное 0, 1 или 2, предпочтительно т=0.
Группы X предпочтительно выбирают из следующих групп: -О-К3 алкоксигруппы, предпочтительно С1-С4-алкоксигруппы, -О-С(О)К4 ацилоксигруппы, где К4 - алкильный радикал, предпочтительно С1-С6, предпочтительно метил или этил, галогены, такие как С1, Вг и I, или (ί'Ή3)3δίΟ- триметилсилоксигруппа и комбинации этих групп. Предпочтительно группы X представляют собой алкоксигруппы, более предпочтительно метокси- или этоксигруппы и лучше этоксигруппы.
Группа Υ, присутствующая тогда, когда т не равно 0, предпочтительно представляет собой углеводородную группу, насыщенную или нет, более предпочтительно С1-С10-группу и лучше С1-С4-группу, например алкильную группу, такую как метильная и этильная, винильную группу, арильную группу, например фенильную, необязательно, замещенную, например, такими алкильными группами, как С1-С4-алкил. Предпочтительно Υ представляет метильную группу.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения соединение по формуле (I') содержит триалкоксисилильную группу, такую как триэтоксисилильная или триметоксисилильная группа.
- 9 024640
Предпочтительно полиоксиалкиленовая группа органосиланового соединения (группа К1) содержит менее 80 атомов углерода, более предпочтительно менее 60.
В качестве примеров соединений по формуле (I) можно упомянуть
2-[метокси(полиэтиленокси)пропил]триметоксисиланы с формулой СН3О-(СН2СН2О)6-9(СН2)з§1(ОСН3)3 (II') и СН3О-(СН2Сн2О)9-12-(СН2)3§1(ОСН3)3 (III'), серийно выпускаемые Сс1с51. 1пс. или АВСК;
соединение с формулой СН3О-(СН2СН2О)3-(СН2)3§1(ОСН3)3 (IV) ; соединения с формулой СН3О-(СН2СН2О)п-(СН2)3§1(ОС2Н5)3, где п=21-24;
соединения 2-[метокси(полиэтиленокси)пропил]трихлорсилан, 2-[ацетокси(полиэтиленокси)пропил]триметоксисилан с формулой СН3С(О)О-(СН2СН2О)6-9-(СН2)3§1(ОСН3)3;
2-[ацетокси(полиэтиленокси)пропил]триэтоксисилан с формулой СН3С(О)О-(СН2СН2О)6-9(СЩАкОСИИ;
2-[гидрокси(полиэтиленокси)пропил]триметоксисилан с формулой НО-(СН2СН2О)6-9-(СН2)3§1(ОСН3)3;
2-[гидрокси(полиэтиленокси)пропил]триэтоксисилан с формулой НО-(СН2СН2О)6-9-(СН2)3§1(ОС2Н5)3; соединения с формулами НО-(СН2СН2О)8-12-(СН2)3§1(оСн3)3 и НО-(СН2СН2О)8-12-(СН2)3§1(ОС2Н5)3; полипропилен-бис-[(3-метилдиметоксисилил)пропил]оксид и соединения с двумя силоксановыми головками, такие как соединения (V), (VI') или (VII'):
Предпочтительно молекулярная масса органосиланового соединения согласно изобретению составляет от 400 до 4000 г/моль, более предпочтительно от 400 до 1500 г/моль, лучше от 400-1200 г/моль и в идеальном случае от 400 до 1000 г/моль.
При выполнении прививки в газовой фазе, например, путем напыления под вакуумом за прививкой, в случае необходимости, может следовать этап удаления избытка органосиланового соединения с целью сохранения только тех органосилановых соединений, которые являются фактически привитыми на поверхность второго неорганического слоя. Непривитые молекулы затем удаляют.
В общем, указанный этап удаления выполняют тогда, когда толщина гидрофильного покрытия превышает 5 нм.
Удаление избытка органосиланового соединения выполняют путем промывки и протирки (жидкостным способом) с использованием мыльной воды и/или протирки.
Предпочтительно удаление осуществляется путем промывки с последующей сухой протиркой. Окончательную промывку выполняют в деионизированной воде с последующим протиркой тканью, пропитанной спиртом, таким как изопропиловый спирт.
Временный незапотевающий слой можно получить путем осаждения на поверхность гидрофильного покрытия пленки жидкого раствора, содержащего поверхностно-активное вещество.
Жидкий раствор, содержащий поверхностно-активное вещество, может наноситься путем осаждения по меньшей мере одной капли указанного раствора, а затем - ее распространения по поверхности оптического изделия с использованием ткани. Поверхностно-активный раствор, как правило, представляет собой водный раствор, содержащий 0,5-10 вес.%, предпочтительно 2-8 вес.% поверхностно- 10 024640 активного вещества. Предпочтительно используют поверхностно-активное вещество, включающее поли(оксиалкиленовые) группы.
Согласно одному из частных вариантов осуществления изобретения на указанный второй неорганический слой может осаждаться необрастающее гидрофобное наружное покрытие.
Ниже более подробно раскрыт вариант осуществления изобретения, соответствующий гидрофобному наружному покрытию.
Наружные слои, также определяемые как необрастающие слои, предпочтительно используемые в данном изобретении, представляют собой слои, которые уменьшают поверхностную энергию изделия до менее чем 20 мДж/м2. Изобретение представляет особый интерес при использовании необрастающих наружных покрытий, имеющих поверхностную энергию менее 14 мДж/м2 и еще лучше менее 12 мДж/м2.
Упомянутые выше значения поверхностной энергии вычислены по способу Оуэнса-Вендта, описанному в следующем документе: О\успк. Ό.Κ.; Аепй1, К.О. Екйтайоп οί Юс кигГасе Гогсе епегду οί ро1утегк, 1. Арр1. Ро1ут. δοί. 1969, 51, 1741-1747.
Необрастающее наружное покрытие согласно изобретению предпочтительно имеет органическую природу. Под органической природой подразумевается слой, который включает по меньшей мере 40 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 50 вес.% органических материалов от общего веса покрывающего слоя. Предпочтительно необрастающее наружное покрытие изготавливают из жидкого материала покрытия, содержащего по меньшей мере одно фторированное соединение.
Гидрофобные покрытия поверхности чаще всего содержат соединения на основе силанов, несущие фторированные группы, в частности перфторуглеводородную или перфторполиэфирную группу (группы). В качестве примеров следует упомянуть силазановые, полисилазановые и силиконовые соединения, содержащие одну или несколько фторсодержащих групп, таких как упомянутые выше в данном раскрытии. Такие соединения были широко раскрыты в известном уровне техники, например, в патенте США № 4410563, патентах Евросоюза № 0203730, 749021, 844265 и 933377.
Классический способ формирования необрастающего наружного покрытия состоит в осаждении соединений, несущих фторированные группы и δί-К группы, К представляет -ОН группу или ее предшественник, такой как -С1, -ΝΗ2, -ΝΗ- или -О-алкил, предпочтительно алкоксигруппу. Такие соединения, непосредственно или после гидролиза, могут осуществлять на поверхности, куда они осаждаются, реакции полимеризации и/или поперечной сшивки с боковыми реакционноспособными группами.
Предпочтительные фторированные соединения представляют собой силаны и силазаны, несущие по меньшей мере одну группу, выбранную из фторированных углеводородов, перфторуглеводородов, таких фторированных полиэфиров, как Р3С-(ОС3Р6)24-О-(СР2)2-(СН2)2-О-СН2^1(ОСН3)3 и перфторполиэфиров, в особенности перфторполиэфиров.
Среди фторсиланов можно упомянуть соединения, имеющие формулу ок
ок где п=5, 7, 9 или 11;
К - алкильная группа, как правило, алкильная группа С1-С10, такая как метильная, этильная и пропильная;
СР3СН2СН2 81С13;
ок , г’
СР3—КН,—СНн-Тз-СНгОК
0П
И
где п' = 7 или 9;
К - такой, как определено выше.
Композиции, содержащие фторсилановые соединения, также пригодные и для изготовления гидрофобных и/или олеофобных наружных покрытий, раскрыты в патенте США № 6183872. Указанные композиции содержат кремнийсодержащие органические фторполимеры, представленные ниже общей формулой и имеющие среднечисловую молекулярную массу от 5х 102 до 1 х 105:
- 11 024640
где КР представляет собой перфторалкильную группу;
Ζ представляет собой атом фтора или трифторметильную группу;
а, Ь, с, б и е, каждый по отдельности, независимо представляют собой 0 или целое число, большее или равное 1, при условии, что а+Ь+с+б+е не меньше 1, и порядок повторяющихся фрагментов, заключенных в скобки с подстрочными индексами а, Ь, с, б и е, возникающий на приведенной выше формуле, не ограничивается показанным;
Υ представляет собой атом водорода или алкильную группу, содержащую 1-4 атомов углерода;
X представляет собой атом водорода, брома или йода;
К1 представляет собой гидроксильную группу или группу гидролизуемого заместителя;
К2 представляет собой атом водорода или одновалентную углеводородную группу;
I представляет собой 0, 1 или 2; т представляет собой 1, 2 или 3;
п представляет собой целое число, большее или равное 1, предпочтительно большее или равное 2.
Другие предпочтительные композиции для формирования гидрофобного поверхностного покрытия представляют собой композиции, содержащие соединения, содержащие фторированные полиэфирные группы, в частности перфторполиэфирные группы. Особенно предпочтительный класс композиций, содержащих фторированные полиэфирные группы, раскрыт в патенте США № 6277485. Необрастающие наружные покрытия согласно патенту США № 6277485 представляют собой, по меньшей мере частично, отвержденные покрытия, включающие фторированный силоксан, полученный путем нанесения композиции покрытия (как правило, в форме раствора), содержащей по меньшей мере один фторированный силан, имеющий следующую формулу:
где Кр - одновалентная или двухвалентная полифторированная полиэфирная группа;
К1 - двухвалентная алкиленовая группа, ариленовая группа или их комбинации, необязательно, содержащая один или несколько гетероатомов или функциональных групп, и, необязательно, замещенная атомами галогенидов, и предпочтительно содержащая 2-16 атомов углерода;
К2 - низшая алкильная группа (т.е. С1-С4-алкильная группа);
Υ - атом галогенида, низшая алкоксигруппа (т.е. С1-С4-алкоксигруппа, предпочтительно метоксиили этоксигруппа) или низшая ацилоксигруппа (т.е. -ОС(О)К3, где К3 - С1-С4-алкильная группа);
х равен 0 или 1;
у равен 1 (Кр является одновалентным) или 2 (Кр является двухвалентным).
Подходящие соединения, как правило, имеют молекулярную массу (среднечисловую) по меньшей мере около 1000. Предпочтительно Υ представляет собой алкоксигруппу, а Кр - перфторполиэфирную группу.
Серийно выпускаемыми композициями для изготовления необрастающих наружных покрытий являются композиции ΚΥ130 и КР801М, серийно выпускаемые §Шп-Ек8и СНеписак и композиция ОРТООЬ Ό8Χ (смола на фтористой основе, содержащая перфторпропиленовые фрагменты), серийно выпускаемая ΌαίΗίη 1пби51пе5.
Наиболее предпочтительным материалом для необрастающих наружных покрытий является ОРТООЬ Ό8Χ.
Жидкий материал покрытия для формирования необрастающего наружного покрытия согласно изобретению может содержать один или несколько вышеупомянутых соединений. Предпочтительно такие соединения или смеси соединений являются жидкими или могут быть переведены в жидкое состояние путем нагревания и, таким образом, находятся в состоянии, подходящем для осаждения.
Методики осаждения для таких необрастающих наружных покрытий весьма разнообразны и включают осаждение из жидкой фазы, такое как покрытие погружением, покрытие центрифугированием (центрифугирование), покрытие распылением или осаждение из паровой фазы (вакуумное напыление).
- 12 024640
В контексте настоящего изобретения предпочтительным является вакуумное напыление.
Если необрастающее наружное покрытие наносится в жидкой форме, к материалу покрытия добавляется по меньшей мере один растворитель с тем, чтобы получить жидкий раствор покрытия с концентрацией и вязкостью, пригодными для покрытия. За осаждением следует отверждение.
Осажденное необрастающее наружное покрытие предпочтительно имеет физическую толщину менее 15 нм, более предпочтительно от 1 до 10 нм, еще лучше от 1 до 5 нм. Контроль осажденной толщины можно выполнять при помощи кварцевых весов.
Необрастающее наружное покрытие, используемое в настоящем раскрытии, может использоваться для улучшения стойкости готового изделия к грязным следам, что особенно полезно для оптических изделий. Уменьшение поверхностной энергии позволяет избежать адгезии жировых отложений, таких как отпечатки пальцев, кожное сало, пот, косметика, которые, таким образом, легче устраняются.
Кроме того, конечные оптические изделия предпочтительно не поглощают (или слабо поглощают) свет в видимом диапазоне, что в данном раскрытии означает, что оптическое изделие, покрытое, с одной стороны согласно, способу изобретения, обладает поглощением света в видимом диапазоне, благодаря покрытиям предпочтительно 1% или менее, более предпочтительно менее 1%, и/или относительным коэффициентом светопропускания в видимом спектре, Τν, предпочтительно выше 90%, более предпочтительно выше 95%, и еще более предпочтительно выше 96%. Предпочтительно оба признака удовлетворяются одновременно и могут достигаться путем тщательного контроля толщин покрытий.
В контексте данного раскрытия коэффициент Τν является таким, как определяют в стандарте ΝΕ ΕΝ 1836, и соответствует диапазону длин волн 380-780 нм.
В одном из альтернативных вариантов осуществления изобретения оптическое изделие может затемняться или окрашиваться и поглощать свет в видимом диапазоне.
Конечные оптические изделия, изготовленные согласно изобретению, предпочтительно обладают низкими характеристиками мутности. Мутность представляет собой измерение пропускаемого света, рассеиваемого более чем на 2,5° от оси падающего света. Чем меньше значение мутности, тем ниже степень помутнения. Значение мутности настоящих оптических изделий предпочтительно меньше 0,5% и более предпочтительно менее 0,3%.
Изобретение обеспечивает множество преимуществ.
Изобретение позволяет, используя простой способ, улучшить свойства стойкости к истиранию оптического изделия, уже покрытого стойким к истиранию покрытием.
Следовательно, необходимость в существенной модификации композиции стойкого к истиранию покрытия отсутствует.
Способ изобретения позволяет получать либо стойкие к истиранию гидрофильные оптические изделия, приводящие к незапотевающим оптическим изделиям, либо стойкие к истиранию гидрофобные оптические изделия, имеющие противозагрязнительные свойства. Все эти свойства особенно полезны в промышленности очковых линз.
Далее, настоящее изобретение более подробно описано с отсылкой к нижеследующим примерам. Эти примеры представлены только для иллюстрации настоящего изобретения, и их не следует истолковывать как ограничивающие объем и сущность настоящего изобретения.
Для оценки оптических изделий, изготовленных согласно настоящему изобретению, использовались нижеследующие методики испытаний.
a) Значение мутности и Τν.
Значение мутности конечного оптического изделия измерялось путем светопропускания с использованием мутнометра На/е-Сиагб Р1ив от ВУК-Сатбиет (дифференциального колориметра) согласно способу стандарта Α8ΤΜ Ό1003-00, который ссылкой полностью включается в настоящее раскрытие. Все отсылки к значениям мутности в данном описании определяются данным стандартом. Вначале прибор калибровали в соответствии с инструкциями изготовителя. Затем образец помещали в пучок проходящего света предварительно откалиброванного измерителя и значение мутности регистрировали в трех различных местоположениях образца и усредняли. Τν измеряли с использованием этого же устройства.
Коэффициент светопропускания или относительный коэффициент светопропускания в видимом спектре Τν (или ζν) также определяют в стандарте Ι8Θ 13666:1998 и измеряют согласно стандарту Ι8Θ 8980-3 (от 380 до 780 нм).
b) Испытание песком по Байеру.
Определение значения Байера проводили в соответствии со стандартом Ά8ΤΜ Р 735.81. Чем выше испытательное значение Байера, тем сильнее стойкость к истиранию.
Данное испытание состоит в одновременном перемешивании стеклянного образца и стандартного стеклянного образца посредством возвратно-поступательного движения в емкости, включающей абразивный порошок (песок) с определенным размером частиц, с частотой 100 циклов/мин в течение 2 мин. Измерение рассеяния Н до/после стеклянного образца сравнивали с таковым стандартного стеклянного образца, в данном случае лишенного покрытия стекла на основе СК-39®, для которого значение Байера приравнивали к 1. Значение испытания песком по Байеру соответствует К=Н стеклянного стандартного
- 13 024640 образца/Н стеклянного образца.
с) Испытание на истирание по Байеру (глиноземом) (будет именоваться ΙδΤΜ по Байеру).
Стойкость к истиранию по Байеру определяется путем измерения процентной мутности покрытой и непокрытой линзы до и после испытания на вибрационной установке для испытаний песком на истирание согласно стандарту ΑδΤΜ Р 735-81 со следующими модификациями: установка для испытаний на истирание вибрирует 300 циклов приблизительно с 500 г оксида алюминия (Α12Ο3) ΖΡ 152412, поставляемого 8рес1а11у Ссгатю Спит (бывш. Νοήοη Ма1сг1а15) №ν Воиб 81гсс1. ΡΟ Вох 15137 Аогссйсг, Макк. 01615-00137. Мутность измеряют с использованием мутнометра РасШс Зсюиййс На/стс1сг, модель
ХЬ-211. Отношение мутностей непокрытой линзы (конечной/начальной) является мерой эффективности покрытия, где более высокое отношение означает более высокую стойкость к истиранию.
б) Качественное испытание, известное как испытание на их 10 ударов, делает возможной оценку адгезионных свойств пленки, осажденной на основу, в частности адгезии противоотражающего покрытия с основой офтальмологической линзы. В данном случае оно применяется для оценки адгезии двух слоев на неорганической основе, нанесенных на стойкое к истиранию покрытие.
Его проводили на выпуклой лицевой поверхности линзы в соответствии с методикой, описанной в заявке на всемирный патент АО № 99/49097, с количеством прикладываемых усилий равным 50.
Усилие (или цикл) состоит в 10-разовом перемещении стирающего устройства в прямом и обратном направлениях. Оператор визуально проверяет состояние исследуемой линзы каждые 3 усилия вплоть до 12 усилий, а затем каждые 20, 30, 40 и 50 усилий. Оценка основывается на количестве усилий, которые линза может вынести до появления дефекта. Поэтому, чем выше полученное значение испытания на их 10 ударов, тем сильнее адгезия между противоотражающим покрытием и основой.
е) Толщину пленок оценивали при помощи эллипсометра.
Примеры
Общие методики.
1) Изготовление линз со стойким к истиранию покрытием (также обозначаемых как линзы с твердым покрытием).
Оптические изделия, используемые в примерах, содержат основу - нулевую линзу ΟΡΜΑ® ΕδδΙЬОК (основа 6), имеющую диаметр 65 мм, толщину 1,2 мм, покрытую на обеих лицевых поверхностях ударопрочной грунтовкой, имеющей толщину около 1 мкм, на основе латексной композиции А234, и нанесенное на нее стойкое к истиранию и/или царапанию покрытие (твердое покрытие), раскрытое в примере 3 патента Евросоюза № 0614957 (показатель преломления 1,50), на основе продукта гидролиза СЬУМО (γ-глицидоксипропилтриметоксисилана) и ΌΜΌΕ8 (диметилдиэтоксисилана) с коллоидным диоксидом кремния и ацетилацетонатом алюминия.
Стойкое к истиранию покрытие было получено путем осаждения и отверждения композиции, содержащей 224 вес.ч. ^ΥΜΟ, 80,5 вес.ч. НС1 0,1н., 120 вес.ч. ΌΜΌΕ8, 718 вес.ч. 30 вес.% коллоидного диоксида кремния в метаноле, 15 вес.ч. ацетилацетоната алюминия и 44 вес.ч. этилцеллозольва. Композиция также включала 0,1 вес.% поверхностно-активного вещества РЬиОКАЭ™ РС-430® (3М) от общего веса композиции. Стойкое к истиранию покрытие осаждали непосредственно на основу.
2) Осаждение первого неорганического слоя, включающего δίΟ2.
Для осаждения неорганических слоев используется установка вакуумного напыления 8аОк 1200 ЭЬР, оснащенная ионной пушкой Μπγ1< II.
После расположения линзы в вакуумной камере создают вакуум до давления 3,5х10-3 Па (3,5х 10-5 мбар).
Затем на поверхности линзы выполняют предварительную обработку ионной пушкой с использованием ионов аргона (3А-150 В) в течение около 60 с и прекращают.
Затем с использованием электронного пучка испаряют следующий помещенный в тигель компонент:
изготовитель: ΟΡΤΡΟΝ, композиция: δίΟ2, форма материала: гранулы размером от 1 до 2 мм, и осаждают на стойкий к истиранию слой.
В ходе осаждения в вакуумную камеру вводят кислород (Ο2) так, чтобы результирующее давление внутри камеры в ходе этапа осаждения составляло 1,3х 10 Па (1,3х10-4 мбар), осаждение производят со скоростью 0,35 нм/с.
3) Осаждение второго неорганического слоя, содержащего δίΟ2.
Затем с использованием электронного пучка испаряют следующий помещенный в тигель компонент:
изготовитель: ΟΡΤΡΟΝ, композиция: δίΟ2, форма материала: гранулы размером от 1 до 2 мм.
- 14 024640
В ходе осаждения какой-либо дополнительный газ (в частности, Ο2) в установку вакуумного напыления не подают и содействие ионов не выполняют.
Давление составляет 2,5х10-5 мбар. Скорость осаждения - 0,8 нм/с.
4) Осаждение гидрофильного слоя.
Напыляют следующий материал (под названием δΙΡΕΟ): ^3Ο-ΉΗ2ΟΗ2Ο)6-9-ΉΗ2)3δί(ΟΟΗ3)3.
Материал вводят в медную капсулу и капсулу располагают в середине танталовой выпарительной лодочки.
Тепловым действием тока напыляют около 12 нм δΙΡΕΟ (избыток δΙΡΕΟ).
Затем линзу протирают мыльной водой при помощи губки. Ее промывают деионизированной водой, а затем протирают тканью, пропитанной ИПС (изопропиловым спиртом).
5) Осаждение гидрофобного слоя.
Напыляемым гидрофобным материалом является Ορΐοοί ΌδΧ производства ΌαίΚίη. ΌδΧ располагают в медной капсуле, капсулу располагают в середине танталовой выпарительной лодочки и испаряют посредством теплового действия тока. Давление в ходе напыления составляет 2,5х10-5 мбар.
Изготавливают несколько экземпляров с различными толщинами неорганических слоев.
Для каждого экземпляра изготавливают 3 образца линз.
Оценка экземпляров представлена в табл. 1 и 2. Для стойкости к истиранию, мутности и пропускания приводимое значение представляет собой среднее значение результатов для 3 образцов. Для испытания адгезии (на Νχ10 ударов), если все образцы не дали результат более 50, детализировались результаты для 3 образцов.
Таблица 1
Экземпляр | Основа | 1-ый слой 8О2» нанесенный под давлением СЬ, (РОД 1,3'хЮ·4 мбар | 2-ой слой ЗЮ2 Без РО2 | Третий слой (наружный слой) | (Истирание) Испытание песком по Байеру | Испытание адгезии на Νχ10 ударов |
1 | Линза с твердым покрытием 1) | 20 нм | 80 нм | Нет | 5,06 | >50 |
2 | Линза с твердым покрытием 1) | 10 нм | 90 нм | Нет | 5,01 | >50 |
3 | Линза с твердым покрытием 1) | 20 нм | 150 нм | Нет | 5,52 | >50 |
4 | Линза с твердым покрытием 1) | 20 нм | 80 нм | ϋ5Χ (гидрофобное наружное покрытие) | 9,56 | >50 |
5 (сравнительный) | Линза с твердым покрытием 1) | Нет | 100 нм | Нет | 5,51 | Потеря адгезии (1=20; 2=12) |
6 (сравнительный) | Линза с твердым покрытием 1) | 100 нм | Нет | Нет | 4,18 | >50 |
7 (сравнительный) | Линза с твердым покрытием 1) | 5 нм | 95 нм | Нет | 6,08 | Потеря адгезии 1=20; 1=40; 1=50 |
8 (сравнительный) | Линза с твердым покрытием 1) | 20 нм | 20 нм | Нет | 3,26 | >50 |
9(сравнительный) | Линза с твердым покрытием 1) | 20 нм | 50 нм | Нет | 3,92 | >50 |
Таблица 2
Экземпляр | Основа | 1-ый слой 81О2, нанесенный под давлением О2(РОг) 1*3x10“* мбар | 2-ой слой 8ίΟ2 без РО2 | Третий слой (наружный слой) | Истирание Ι5ΤΜ по Байеру Или Испытание песком (*) по Байеру | Мутность | Пропускание | Испытание адгезии на Νχ 10 ударов |
10 (сравнительный) | Линза с твердым покрытием 1) | Нет | Нет | 5ΪΡΕΟ 2—5 нм | 4,91 | 0,21 | 92,6 | Пройдено |
11 (сравнительный) | Линза с твердым покрытием 1) | Нет | 20 нм | о 1 | 4,34 | 0,21 | 92,7 | Не пройдено |
12 (сравнительный) | Линза с твердым покрытием 1) | Нет | Нет | Нет | 4,5 4,21* | 0,11 | 92,7 | Пройдено |
13 | Линза с твердым покрытием 1) | 20 нм | 80 нм | 81РЕ0 2—5 нмм | 9,65 | 0,11 | 92,7 | Пройдено |
- 15 024640
На основе приведенных выше результатов, принимая в качестве эталона экземпляр 12 (линза с твердым покрытием 1), ясно видно, что осаждение неорганического слоя диоксида кремния на стойкую к истиранию линзу необязательно приводит к улучшению механических свойств (сравнительные примеры 5 и 6: нет улучшения стойкости к истиранию или нет адгезии). Более того, если отсутствует надлежащий выбор условий давления при осаждении и толщин двух неорганических слоев, возникает уменьшение стойкости к истиранию или возникают трудности с адгезией (сравнительные примеры 7-9).
Примеры 1-3 согласно изобретению проявляют значительное улучшение значения испытания песком по Байеру выше 5.
Наконец, осаждение гидрофобного или гидрофильного слоя на двойной слой диоксида кремния согласно примерам 4 и 13 приводит к очень большому улучшению результатов испытаний песком по Байеру и ΙδΤΜ по Байеру.
Осаждение гидрофильного слоя на стойкое к истиранию покрытие без двойного слоя диоксида кремния в примерах не приводит к значению испытания ΙδΤΜ по Байеру выше 5.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ изготовления стойкого к истиранию оптического изделия, включающий стадии, на которых:a) предоставляют оптическое изделие, имеющее по меньшей мере одну основную лицевую поверхность, несущую стойкое к истиранию покрытие;b) указанное оптическое изделие помещают в вакуумную камеру для осаждения;c) осаждают первый неорганический слой, содержащий δίθ2, на указанное стойкое к истиранию покрытие и в непосредственном контакте с ним путем вакуумного напыления δίθ2 и/или δίθχ, где 1<х<2, в указанной вакуумной камере, причем толщина указанного первого неорганического слоя составляет от 10 до 100 нм, где в ходе указанного напыления внутрь указанной вакуумной камеры вводят кислород; указанное осаждение проводят без использования ионного распыления;б) осаждают второй неорганический слой, содержащий δίθ2, на указанный первый неорганический слой и в непосредственном контакте с ним путем вакуумного напыления δίθ2 и/или δίθχ, где 1<х<2, в указанной вакуумной камере, причем толщина указанного второго неорганического слоя составляет от 70 до 300 нм, где указанное осаждение проводят без использования ионного распыления, и давление в указанной вакуумной камере в ходе осаждения указанного второго неорганического слоя является более низким, чем давление в ходе напыления указанного первого неорганического слоя;е) необязательно, на указанный второй неорганический слой в непосредственном контакте с ним наносят гидрофильный или необрастающий гидрофобный слой, где наружным слоем изделия является указанный второй неорганический слой или, если он присутствует, гидрофильный или гидрофобный слой, находящийся в непосредственном контакте с указанным вторым неорганическим слоем.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина первого неорганического слоя составляет от 10 до 30 нм, а толщина второго неорганического слоя - от 70 до 150 нм.
- 3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором на стадии е) наносят гидрофильный или гидрофобный слой, имеющий толщину от 1 до 15 нм.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что давление внутри указанной вакуумной камеры на этапе с) больше или равно 1х 10-4 мбар.
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что давление внутри указанной вакуумной камеры на этапе с) составляет от 1,2х 10-4 до 5х 10-4 мбар.
- 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что давление внутри указанной вакуумной камеры на этапе б) составляет от 0,2х 10-4 до 0,5х 10-4 мбар.
- 7. Способ по п.1, в котором на стадии е) наносят гидрофильный слой, имеющий толщину от 1 до 15 нм.
- 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанный гидрофильный слой наносят путем прививки по меньшей мере одного органосиланового соединения, имеющего по меньшей мере одну полиоксиалкиленовую группу, предпочтительно содержащую менее 80 атомов углерода; и по меньшей мере один атом δί, несущий по меньшей мере одну гидролизуемую группу.
- 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в ходе осаждения второго неорганического слоя в установку не вводят никакой дополнительный газ.
- 10. Стойкое к истиранию оптическое изделие, полученное способом по любому из пп.1-9.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2011/040201 WO2012173596A1 (en) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | Method for obtaining optical articles having superior abrasion resistant properties, and coated articles prepared according to such method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201301276A1 EA201301276A1 (ru) | 2014-03-31 |
EA024640B1 true EA024640B1 (ru) | 2016-10-31 |
Family
ID=44627797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201301276A EA024640B1 (ru) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | Способ изготовления стойкого к истиранию оптического изделия |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9075189B2 (ru) |
EP (1) | EP2718750B1 (ru) |
CN (1) | CN103597377B (ru) |
AU (1) | AU2011370999B2 (ru) |
BR (1) | BR112013032071B1 (ru) |
CA (1) | CA2841414C (ru) |
EA (1) | EA024640B1 (ru) |
WO (1) | WO2012173596A1 (ru) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012153072A1 (fr) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Essilor International (Compagnie Generale D'optique) | Article d'optique comportant un revetement precurseur d'un revetement antibuee et une couche temporaire le rendant apte au debordage |
CA2842290C (en) * | 2011-07-22 | 2019-09-24 | Satisloh Ag | Optical article comprising a surfactant-based temporary antifog coating with an improved durability |
FR3023381B1 (fr) * | 2014-07-03 | 2016-08-12 | Essilor Int | Lentille ophtalmique ayant des proprietes antisalissure differenciees sur ses deux faces et procedes de fabrication |
WO2016146895A2 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Optitune Oy | Scratch resistant, easy-to-clean coatings, methods of producing the same and the use thereof |
CN105785483B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-09-07 | 光驰科技(上海)有限公司 | 红外光学薄膜保护膜及其制备方法 |
FR3055157B1 (fr) * | 2016-08-19 | 2018-09-07 | Essilor International | Lentille ophtalmique a revetement multicouche reflechissant et anti-abrasion, et son procede de fabrication. |
EP3306354B1 (en) * | 2016-10-07 | 2021-12-22 | Corporation de L'Ecole Polytechnique de Montreal | Article comprising a nanolaminate coating |
EP3327488B1 (en) | 2016-11-23 | 2021-01-06 | Essilor International | Optical article comprising a dye resistant to photo-degradation |
ES2941899T3 (es) | 2016-11-23 | 2023-05-26 | Essilor Int | Composición con funcionalidad epoxi que protege tintes de la fotodegradación y recubrimientos curados preparados a partir de la misma |
EP3327096A1 (en) | 2016-11-23 | 2018-05-30 | Essilor International | Heat-curable hybrid epoxy functional composition and transparent heat-cured caustic-resistant coatings prepared therefrom |
EP3382429A1 (en) | 2017-03-28 | 2018-10-03 | Essilor International | Optical article comprising an abrasion- and/or scratch-resistant coating having a low sensitivity to cracks |
EP3392680A1 (en) | 2017-04-18 | 2018-10-24 | Essilor International | Optical article having an abrasion and temperature resistant interferential coating with an optimized thickness ratio of low and high refractive index layers |
EP3441799A1 (en) | 2017-08-09 | 2019-02-13 | Essilor International | Optical article comprising a substrate with embedded particles for abrasion and/or scratch resistance enhancement |
EP3441798A1 (en) | 2017-08-09 | 2019-02-13 | Essilor International | Optical article comprising a substrate with embedded particles for light transmission enhancement |
JP6965930B2 (ja) * | 2017-08-17 | 2021-11-10 | 信越化学工業株式会社 | 撥水部材及び撥水部材の製造方法 |
US11709156B2 (en) | 2017-09-18 | 2023-07-25 | Waters Technologies Corporation | Use of vapor deposition coated flow paths for improved analytical analysis |
US11709155B2 (en) | 2017-09-18 | 2023-07-25 | Waters Technologies Corporation | Use of vapor deposition coated flow paths for improved chromatography of metal interacting analytes |
EP3489270A1 (en) | 2017-11-28 | 2019-05-29 | Essilor International (Compagnie Generale D'optique) | Heat-curable hybrid epoxy functional composition and transparent heat-cured abrasion-resistant coatings prepared therefrom |
WO2019234560A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Thermoformed abrasion-resistant multilayer optical film and method of making the same |
EP3632950B1 (en) | 2018-10-05 | 2024-07-17 | Essilor International | Storage-stable heat-curable hybrid epoxy functional composition and transparent heat-cured coatings prepared therefrom |
US11709290B2 (en) | 2018-10-05 | 2023-07-25 | Essilor International | Heat curable epoxy compositions and transparent heat-cured coatings with durable adhesion prepared therefrom |
EP3640687A1 (en) | 2018-10-18 | 2020-04-22 | Essilor International | Optical article having an interferential coating with a high abrasion-resistance |
EP3640688B1 (en) | 2018-10-18 | 2022-10-05 | Essilor International | Optical article having an interferential coating with an improved abrasion-resistance |
EP3654071B1 (en) | 2018-11-19 | 2024-07-31 | Essilor International | Optical lens having an interferential coating and a multilayer system for improving abrasion-resistance |
EP3654072B1 (en) | 2018-11-19 | 2024-09-04 | Essilor International | Optical lens having a filtering interferential coating and a multilayer system for improving abrasion-resistance |
EP3884315B1 (en) | 2018-11-19 | 2024-01-03 | Essilor International | Optical lens having an enhanced interferential coating and a multilayer system for improving abrasion-resistance |
WO2020104381A2 (en) | 2018-11-19 | 2020-05-28 | Essilor International | Optical lens having a mirror coating and a multilayer system for improving abrasion-resistance |
EP3899609A2 (en) | 2018-12-18 | 2021-10-27 | Essilor International | Optical article having a reflective coating with high abrasion-resistance |
EP3800167A1 (en) | 2019-10-04 | 2021-04-07 | Essilor International | Article with a hydrophilic surface coated with a temporary super-hydrophobic film and process for obtaining same |
EP4038148A1 (en) | 2019-10-04 | 2022-08-10 | Essilor International | Article with a hydrophobic surface coated with a temporary super-hydrophobic film providing antirain functionality and process for obtaining same |
US20220411645A1 (en) | 2019-11-21 | 2022-12-29 | Essilor International | Radiation curable coating compositions for light filtering |
US20210190995A1 (en) * | 2019-12-23 | 2021-06-24 | Shamir Optical Industry Ltd. | Lens with an antifog coating and method of making same |
US11918936B2 (en) | 2020-01-17 | 2024-03-05 | Waters Technologies Corporation | Performance and dynamic range for oligonucleotide bioanalysis through reduction of non specific binding |
EP4136483A4 (en) * | 2020-04-17 | 2024-08-28 | Hoya Optical Labs Of America Inc | EASY-TO-CLEAN, ANTI-FOG COATING WITH ANTI-REFLECTIVE PROPERTIES |
EP3919943A1 (en) | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Essilor International | Curable coating composition |
CN112087897B (zh) * | 2020-09-11 | 2022-05-31 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体组件及其制备方法和电子设备 |
WO2022258793A1 (en) | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Essilor International | Optical lens having an antireflection coating reflecting blue light |
CN117546055A (zh) | 2021-06-21 | 2024-02-09 | 依视路国际公司 | 具有用于改善耐磨性的干涉涂层和多层体系的光学镜片 |
WO2023208941A1 (en) | 2022-04-26 | 2023-11-02 | Essilor International | Photochromic optical article having a mirror coating |
WO2024133820A1 (en) | 2022-12-21 | 2024-06-27 | Essilor International | Method of curing a polythiourethane based substrate coupled to a microstructured wafer |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1591064A (en) * | 1976-09-27 | 1981-06-10 | American Optical Corp | Optical elements having reduced undesired reflectance |
JPS60202401A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Hitachi Ltd | プラスチツク光学部品 |
JPH05173002A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-13 | Nippon Hikyumen Lens Kk | 樹脂製光学部品 |
US5597622A (en) * | 1991-08-28 | 1997-01-28 | Leybold Aktiengesellschaft | Process for the production of a reflection-reducing coating on lenses |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53111336A (en) | 1977-03-11 | 1978-09-28 | Toray Ind Inc | Coating composition |
JPS55110166A (en) | 1979-02-16 | 1980-08-25 | Ito Kogaku Kogyo Kk | Coating composition |
US4410563A (en) | 1982-02-22 | 1983-10-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Repellent coatings for optical surfaces |
JPH0642002B2 (ja) | 1983-07-29 | 1994-06-01 | セイコーエプソン株式会社 | プラスチックレンズ |
DE3688604T2 (de) | 1985-04-30 | 1993-10-28 | Toray Industries | Optisches Gerät und Verfahren zu dessen Herstellung. |
JPH0762722B2 (ja) | 1986-09-30 | 1995-07-05 | ホ−ヤ株式会社 | プラスチックレンズ |
JPH0679084B2 (ja) | 1986-12-04 | 1994-10-05 | ホーヤ株式会社 | プラスチックレンズ |
JP3196780B2 (ja) | 1989-06-20 | 2001-08-06 | 日本板硝子株式会社 | プラスチックレンズの製造法 |
US5385955A (en) | 1992-11-05 | 1995-01-31 | Essilor Of America, Inc. | Organosilane coating composition for ophthalmic lens |
US5316791A (en) | 1993-01-21 | 1994-05-31 | Sdc Coatings Inc. | Process for improving impact resistance of coated plastic substrates |
FR2702486B1 (fr) | 1993-03-08 | 1995-04-21 | Essilor Int | Compositions de revêtement antiabrasion à base d'hydrolysats de silanes et de composés de l'aluminium, et articles revêtus correspondants résistants à l'abrasion et aux chocs. |
CA2179141A1 (en) | 1995-06-15 | 1996-12-16 | Shinsuke Ochiai | Antireflection filter |
WO1997007155A1 (fr) | 1995-08-11 | 1997-02-27 | Daikin Industries, Ltd. | Fluoropolymeres organiques au silicium et leur emploi |
US6277485B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Antisoiling coatings for antireflective surfaces and methods of preparation |
JP4733798B2 (ja) | 1998-01-31 | 2011-07-27 | 凸版印刷株式会社 | 防汚剤、防汚層の形成方法、光学部材、反射防止光学部材、光学機能性部材及び表示装置 |
EP0947601A1 (en) | 1998-03-26 | 1999-10-06 | ESSILOR INTERNATIONAL Compagnie Générale d'Optique | Organic substrate having optical layers deposited by magnetron sputtering and method for preparing it |
FR2790317B1 (fr) | 1999-02-26 | 2001-06-01 | Essilor Int | Lentille ophtalmique en verre organique, comportant une couche de primaire antichocs |
US6984262B2 (en) | 2003-07-16 | 2006-01-10 | Transitions Optical, Inc. | Adhesion enhancing coating composition, process for using and articles produced |
US8163354B2 (en) | 2006-05-29 | 2012-04-24 | Essilor International Compagnie Generale D'optique | Process for obtaining a hard coated article having anti-fouling properties |
US8318245B2 (en) | 2007-02-23 | 2012-11-27 | Essilor International (Compagnie Generale D'optique) | Method for producing an optical article coated with an antireflection or a reflective coating having improved adhesion and abrasion resistance properties |
FR2913116B1 (fr) * | 2007-02-23 | 2009-08-28 | Essilor Int | Procede de fabrication d'un article optique revetu d'un revetement anti-reflets ou reflechissant ayant des proprietes d'adhesion et de resistance a l'abrasion ameliorees |
FR2917510B1 (fr) | 2007-06-13 | 2012-01-27 | Essilor Int | Article d'optique revetu d'un revetement antireflet comprenant une sous-couche partiellement formee sous assistance ionique et procede de fabrication |
FR2943798B1 (fr) * | 2009-03-27 | 2011-05-27 | Essilor Int | Article d'optique revetu d'un revetement antireflet ou reflechissant comprenant une couche electriquement conductrice a base d'oxyde d'etain et procede de fabrication |
-
2011
- 2011-06-13 US US14/126,297 patent/US9075189B2/en active Active
- 2011-06-13 AU AU2011370999A patent/AU2011370999B2/en active Active
- 2011-06-13 EA EA201301276A patent/EA024640B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-06-13 CN CN201180071629.XA patent/CN103597377B/zh active Active
- 2011-06-13 BR BR112013032071-0A patent/BR112013032071B1/pt active IP Right Grant
- 2011-06-13 CA CA2841414A patent/CA2841414C/en active Active
- 2011-06-13 EP EP11729220.1A patent/EP2718750B1/en active Active
- 2011-06-13 WO PCT/US2011/040201 patent/WO2012173596A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1591064A (en) * | 1976-09-27 | 1981-06-10 | American Optical Corp | Optical elements having reduced undesired reflectance |
JPS60202401A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-12 | Hitachi Ltd | プラスチツク光学部品 |
US5597622A (en) * | 1991-08-28 | 1997-01-28 | Leybold Aktiengesellschaft | Process for the production of a reflection-reducing coating on lenses |
JPH05173002A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-13 | Nippon Hikyumen Lens Kk | 樹脂製光学部品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2718750B1 (en) | 2022-10-05 |
CN103597377A (zh) | 2014-02-19 |
BR112013032071A8 (pt) | 2018-07-31 |
BR112013032071A2 (pt) | 2016-12-13 |
US20140125945A1 (en) | 2014-05-08 |
BR112013032071B1 (pt) | 2020-11-10 |
AU2011370999B2 (en) | 2016-01-14 |
CA2841414A1 (en) | 2012-12-20 |
EA201301276A1 (ru) | 2014-03-31 |
WO2012173596A8 (en) | 2013-08-08 |
CN103597377B (zh) | 2016-08-17 |
WO2012173596A1 (en) | 2012-12-20 |
EP2718750A1 (en) | 2014-04-16 |
AU2011370999A1 (en) | 2014-01-16 |
CA2841414C (en) | 2019-01-15 |
US9075189B2 (en) | 2015-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA024640B1 (ru) | Способ изготовления стойкого к истиранию оптического изделия | |
EP2435523B1 (en) | Process for preparing articles having an anti-fog layer by layer coating and coated articles having enhanced anti-fog and durability properties | |
EP2021423B1 (en) | Process for obtaining a hard coated article having anti-fouling properties | |
KR101784326B1 (ko) | 적층 코팅 스택에서의 접착을 개선 시키기 위한 분해성 계면활성제로 개질된 경화성 코팅 조성물 | |
JP2011508039A (ja) | 帯電防止耐摩耗性被覆物品を提供する、カーボンナノチューブをベースとした硬化性コーティング組成物 | |
CN1429865A (zh) | 混杂膜、包括该混杂膜的防反射膜、光学产品和恢复该混杂膜的除雾性能的方法 | |
US20090232978A1 (en) | Process for Producing Optical Article | |
JP2009139530A (ja) | 光学物品の製造方法 | |
KR102596091B1 (ko) | 하드 코트층 형성용 조성물, 및 안경 렌즈 | |
JP2011225916A (ja) | 光学物品およびその製造方法 | |
KR101681964B1 (ko) | 습식 저반사코팅 안경렌즈의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 안경렌즈 | |
JPH11119001A (ja) | プラスチックレンズ | |
JPH1026703A (ja) | 撥水処理されたレンズ | |
CN107001673A (zh) | 用溅射涂层改善粘附性的组合物和方法 | |
FR2858691A1 (fr) | Composition de revetement anti-rayures comportant des particules anisotropes, substrat revetu correspondant et son application en optique ophtalmique | |
JPH08231807A (ja) | プライマー組成物及びプラスチックレンズ | |
JP2002148402A (ja) | 光学物品及びその製造方法 | |
CN108350002B (zh) | 包含由两亲化合物获得的具有防污特性的防雾涂层的前体涂层的光学物品 | |
JP2005234311A (ja) | 光学素子および光学素子の製造方法 | |
JP4744176B2 (ja) | 薄膜及び光学部材の製造方法 | |
JPH10133001A (ja) | 新規な撥水処理されたレンズ | |
WO2021220513A1 (ja) | 光学部材 | |
JPH095679A (ja) | 眼鏡用プラスチックレンズ | |
JP2006057106A (ja) | コーティング用組成物、その製造方法および積層体 | |
JP2010015006A (ja) | 光学物品の製造方法及び光学物品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |