EA008507B1 - Способ и установка для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов - Google Patents

Способ и установка для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов Download PDF

Info

Publication number
EA008507B1
EA008507B1 EA200401439A EA200401439A EA008507B1 EA 008507 B1 EA008507 B1 EA 008507B1 EA 200401439 A EA200401439 A EA 200401439A EA 200401439 A EA200401439 A EA 200401439A EA 008507 B1 EA008507 B1 EA 008507B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
reactor
esterification
stage
product
polycondensation
Prior art date
Application number
EA200401439A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200401439A1 (ru
Inventor
Фритц Вильгельм
Михаель Райзен
Original Assignee
Циммер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циммер Аг filed Critical Циммер Аг
Publication of EA200401439A1 publication Critical patent/EA200401439A1/ru
Publication of EA008507B1 publication Critical patent/EA008507B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1856—Stationary reactors having moving elements inside placed in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/205—General preparatory processes characterised by the apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
    • C08G64/307—General preparatory processes using carbonates and phenols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal

Abstract

Описан способ получения полиэфиров этерификацией дикарбоновых кислот и диолов, осуществляемой, как минимум, на одной стадии реакции, форполиконденсацией продукта этерификации, осуществляемой, как минимум, на одной стадии реакции, и поликонденсацией продукта форполиконденсации, осуществляемой, как минимум, на одной стадии реакции. Для повышения производительности установки для получения полиэфиров, включающей оборудование для осуществления нескольких реакционных стадий, предусмотрено, что по крайней мере на одной стадии реакции подводимый поток продукта разделяют перед или на стадии реакции на, как минимум, два частичных потока и частичные потоки пропускают полностью или частично разделенными друг от друга через стадию реакции.

Description

Изобретение относится к способу и установке для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов этерификацией дикарбоновых кислот или эфиров дикарбоновых кислот и диолов или переэтерификацией диалкилкарбонатов или диарилкарбонатов с бисфенолами, осуществляемой, как минимум, на одной стадии реакции, форполиконденсацией продукта этерификации или переэтерификации, осуществляемой, как минимум, на одной стадии реакции, и поликонденсацией продукта форполиконденсации, осуществляемой, как минимум, на одной стадии поликонденсации.
Для непрерывного получения полиэтилентерефталата (ПЭТ) и его сополиэфиров в качестве исходных веществ используют терефталевую кислоту (ТФК) или диметилтерефталат (ДМТ) и этиленгликоль (ЭГ), а также, при необходимости, другие сомономеры. ТФК смешивают с ЭГ и раствором катализатора до образования пасты и подают на первую стадию реакции для этерификации, на которой происходит этерификация при давлении, равном или превышающем атмосферное давление, с отщеплением воды. Если используют ДМТ, то на первую стадию реакции подают расплав ДМТ и катализатор вместе с ЭГ для переэтерификации, а реакция происходит при атмосферном давлении с отщеплением метанола (МеОН). Отщепленные вещества подают вместе с перегнанным ЭГ в ректификационную колонну для извлечения ЭГ.
Регенерированный ЭГ вновь используют для этерификации или для приготовления пасты. Поток продукта этерификации/переэтерификации подают на следующую стадию реакции для форполиконденсации, которую осуществляют, как правило, под вакуумом. Поток продукта форполиконденсации подают на последнюю стадию реакции для поликонденсации. Полученный полиэфирный расплав перерабатывают напрямую в волокна или в крошку. В случае способа производства ПЭТ этерификацию осуществляют в две стадии реакции, представляющие собой реакторы с мешалками. В случае установок производительностью до 400 т/сутки форполиконденсацию осуществляют в вертикальном каскадном реакторе с мешалкой, действующей на дне, а в случае установки производительностью 900 т/сутки форполиконденсацию осуществляют в две стадии, причем первую стадию реакции осуществляют в реакторе с мешалкой, а последующую стадию осуществляют в горизонтальном каскадном реакторе. Для поликонденсации также используют горизонтальный каскадный реактор. Эти горизонтальные каскадные реакторы содержат камеру в месте образования зумпфа и устройство для перемешивания, оснащенное вертикально расположенными перфорированными или кольцевыми дисками, установленными на горизонтальном валу, с целью создания определенной поверхности.
Установка, охватывающая две стадии этерификации, две стадии форполиконденсации и одну стадию поликонденсации, среди которых три первые стадии реакции представляют собой реакторы с мешалками, а две последние стадии реакции представляют собой горизонтальные каскадные реакторы, гарантирует высокую стабильность и гибкость при производстве ПЭТ и, наряду с этим, создает хорошую возможность для повышения производительности установки, что связано, однако, с существенным повышением затрат на оснащение и производственное помещение (8сйитаии, Нст/-Э|с1сг: Ро1ус51сг ргобисшд р1аи18: рппс1р1е5 апб 1сс1то1оду. ЕаибкЬегд/Еесй, изд. Мобетие 1пби51г1с. 1996, стр. 27-33).
В случае установки, состоящей из двух реакторов с мешалками для этерификации, ступенчатого реактора для форполиконденсации и горизонтального каскадного реактора для поликонденсации, при относительно малых затратах получают сравнимую стабильность и гибкость при производстве полиэфиров, однако, ее недостаток состоит в том, что размеры реакторов стадий форполиконденсации и поликонденсации приходится увеличивать в связи с возрастающими объемами образующегося выпара, а допустимые габариты для транспортировки достигаются уже в случае установок со средней производительностью.
Задача данного изобретения состоит, исходя из вышеописанного уровня техники, в создании способа и установки для осуществления способа, которые позволяют существенно увеличить производительность установки, на которой осуществляют четыре стадии реакции получения ПЭТ, и альтернативно в переводе больших установок, охватывающих пять стадий реакции, в установки, охватывающие четыре стадии реакции, без повышения нагрузки образовавшимся выпаром и/или повышения опасности увлекания продукта выпаром, образующимися при форполиконденсации, соответственно, поликонденсации. Далее при получении полибутилентерефталата (ПБТ) из ТФК и 1,4-бутандиола (БДО) удается избежать критической нагрузки паром как раз на стадии этерификации, осуществляемой под вакуумом.
Решение этой задачи заключается в том, что, как минимум, на одной из стадий реакции подводимый поток продукта делят перед или на стадии реакции на, как минимум, два частичных потока и частичные потоки пропускают полностью или частично разделенными друг от друга через стадию реакции.
В рамках другого варианта изобретения частичные потоки, предпочтительно равные по количеству, пропускают через стадию реакции до общего слива продукта, где они объединяются, или на стадии реакции они на отдельных отрезках движутся параллельно друг другу в направлении общего слива продукта, причем частичные потоки на стадии реакции сводятся вместе не далее, чем в месте слива, и количество продукта в потоках, подаваемых и выводимых из стадии реакции, контролируют.
Альтернатива изобретения состоит в том, что частичные потоки на форполиконденсационной или поликонденсационной стадии реакции, протекающие в противоположном направлении, направляют к раздельным выпускам.
Для осуществления способа в рамках воплощения изобретения предусмотрен каскадный реактор
- 1 008507 или секционированный реактор, который имеет, как минимум, два участка с пространственно разделенными объемами, через которые последовательно раздельно проходят частичные потоки.
В качестве горизонтального каскадного реактора предпочтительно используют реактор с перемешивающими дисками с перфорированными или кольцевыми дисками.
При частичных потоках, стекающих в одно место, каждый впуск для частичных потоков устанавливают в головной части, а выпуск потока продуктов, образованного частичными потоками, устанавливают в средней части реактора с перемешивающими дисками.
В случае разветвления продуктовых трубопроводов или дифференцирования продуктов в связи с различной вязкостью имеет также смысл предусмотреть впуск потока продукта, подводимого для образования частичных потоков, в средней части и в соответствии с этим слив для каждого частичного потока на концах реактора с перемешивающими дисками.
Вместо реактора с перемешивающими дисками возможно также применение вертикального ступенчатого реактора, у которого впуски для потока продукта установлены в головной части, а слив для потока продукта сведенных вместе частичных потоков установлен в полу и, как минимум, в верхней части находятся параллельно подключенные ступени для раздельного ведения частичных потоков и предусмотрена примыкающая ступень или емкость на уровне пола для сведения вместе частичных потоков.
Ступенчатый реактор можно установить так, что впуск и слив соединены трубопроводом для подачи продукта, который находится вне ступенчатого реактора и в котором интегрированы подвод продукта, подогрев продукта и элементы для разделения потока продукта на частичные потоки.
На чертежах предусмотрено несколько вариантов исполнения в виде технологических схем для технического воплощения изобретения, которые ниже поясняются подробнее.
На фиг. 1 показана установка, охватывающая четыре стадии реакции для получения ПЭТ, в которую по трубопроводу (1) непрерывно подают на первую стадию реакции (2), которая представляет собой реактор с мешалкой и на которой поддерживают температуру 260°С и давление 1600 мбар (абс.), пастообразную смесь из ТФК и ЭГ вместе с раствором катализатора. Поток продукта, выходящий после первой стадии реакции (2), подают по трубопроводу (3) на вторую стадию реакции (4), представляющую собой реактор с мешалкой, с температурой 263°С и давлением 1080 мбар (абс.). Выпар, образующийся при этерификации, отводят по трубопроводам (5, 6) в ректификационную колонну, не представленную на фигуре, и разделяют на воду и ЭГ. Поток продукта, обнаруживающий степень этерификации в 97%, по трубопроводу (7) выводят из стадии реакции (4) и разделяют на два равных по количеству продукта потока, которые по трубопроводам (8, 9) с целью форполиконденсации подают на питание двух идентичных входных ступеней (10, 11) вертикального ступенчатого реактора (12) с емкостью на дне, оснащенной мешалкой (13), при давлении 15 мбар (абс.), а затем они через последующие ступени (14, 15) поступают в емкость на дне (13), где потоки вновь объединяют. Поток продукта, вытекающий из ступенчатого реактора (12), подают на поликонденсацию по трубопроводу (16) в переднюю часть реактора с перемешивающими дисками (17) с кольцевыми дисками и готовый полимер отводят от его задней стороны по трубопроводу (18). Через трубопровод (19) ступенчатого реактора (12) и через трубопровод (20) реактора с перемешивающими дисками (17) поддерживается необходимый рабочий вакуум. Чтобы избежать захватывания капель, ступени (10, 11, 14, 15) ступенчатого реактора (12) можно разделить на камеры и оснастить каплеуловителями. С помощью вышеописанной концепции установки удается избежать критических паровых нагрузок и при высоких расходах.
Другой вариант воплощения способа согласно изобретению приведен на фиг. 2. По трубопроводу (21) подают для этерификации пастообразную смесь, состоящую из ТФК и ЭГ совместно с раствором катализатора, на первую стадию реакции (22), представляющую собой реактор с мешалкой, и продукт реакции по трубопроводу (23) подают на вторую стадию реакции (24), представляющую собой реактор с мешалкой, в которую интегрирована вакуумная частичная стадия (25) с давлением 550 мбар (абс.). По трубопроводам (26, 27, 28) образовавшийся при этерификации выпар подают в ректификационную колонну, не представленную на фигуре, в которой выпар разделяют на воду и ЭГ, причем устремляющийся потоком из вакуумной стадии (25) выпар при температуре 267°С сжимают с помощью пароструйного насоса (29), питаемого в качестве рабочего пара выпаром первой стадии реакции (22). Поток продукта, отбираемый по трубопроводу (30) из частичной вакуумной стадии (25), разделяют на два равных по количеству продукта частичных потока, один из этих частичных потоков продукта по трубопроводу (31) подают на переднюю сторону, а другой частичный поток по трубопроводу (32) подают на заднюю сторону реактора с перемешивающими дисками (33) с перфорированными дисками с целью форполиконденсации, причем частичные потоки проходят аксиально снаружи во внутрь через зеркально-симметричные идентичные реакционные объемы. Потоки продукта сводят вместе в средней плоскости реактора с перемешивающими дисками (33), и в этой единой системе через трубопровод (35) создается необходимый вакуум, и одновременно по этому трубопроводу отводят выпар с целью регенерации ЭГ. Поток продукта, стекающий по трубопроводу (34), разделяют на два частичных потока, каждый из которых по трубопроводу (36), соответственно, по трубопроводу (37) подают в реактор с перемешивающими дисками (38, 39) для поликонденсации. Продукт поликонденсации, находящийся при температуре 282°С, отводят из реакторов с перемешивающими дисками (38, 39) по трубопроводам (40, 41). Вакуум, который необходи
- 2 008507 мо поддерживать в реакторах с перемешивающими дисками, создается через трубопроводы (42, 43). Два реактора служат, с одной стороны, для максимизации производительности установки и, с другой стороны, для диверсифицирования полимера, а также для децентрализованного разделения продукта в случае непосредственного прядения.
Как показано на фиг. 2А, частичный поток, вытекающий по трубопроводу (36), можно также подавать на передней стенку и частичный поток, вытекающий по трубопроводу (37), подавать на заднюю стенку реактора с перемешивающими дисками (44) с перфорированными и кольцевыми дисками и частичные потоки пропускать аксиально снаружи во внутрь через два отдельных зеркально-симметричных идентичных реакционных объема. Поток продукта, образованный из сведенных вместе частичных потоков в средней плоскости реактора с перемешивающими дисками, отводят по трубопроводу (45). Трубопровод (46) позволяет поддерживать необходимый вакуум и отводить выпар, образовавшийся при поликонденсации.
Другой вариант способа согласно фиг. 2 приведен на фиг. 2В. Согласно ему представляется возможность из потока продукта, состоящего из форполиконденсированного ПЭТ, отводимого по трубопроводу (34), получить затем в грануляторе (47) аморфную или частично кристаллическую крошку, которую по трубопроводу (48) подают в кристаллизатор (49) с температурой 210°С и в заключение по трубопроводу (50) подают для твердотельной поликонденсации в инертном газе при температуре до 230°С в известный как ТТП-реактор (ТТП - твердотельная поликонденсация) вертикальный трубчатый реактор (51). Готовую крошку по трубопроводу (52) отводят из ТТП-реактора.
Для непрерывного получения полибутилентерефталата (ПБТ) смешивают ТФК и бутандиол (БДО) и пастообразную смесь в соответствии с фиг. 3 разделяют в трубопроводе на равные по количеству продукта потоки, которые затем по трубопроводу (56) и трубопроводу (57) подают для этерификации на параллельно установленные отдельные входные ступени (58, соответственно, 59) ступенчатого реактора (60) при температуре 245°С и давлении 400 мбар (абс.). Отдельно подаваемые частичные потоки продукта сводят вместе на промежуточной ступени (61) и отводят из донного резервуара (62) по трубопроводу (63). Преобладающую часть этого потока продуктов по трубопроводу (64) после отделения этерифицированного продукта и добавления исходного сырья через трубопровод (53) отводят обратно в голову ступенчатого реактора (60) через трубопровод (54). Остальное количество потока продуктов, поступившего из ступенчатого реактора (60), подают по трубопроводу (65) на стадию реакции (66), на которой при температуре 240°С и давлении 20 мбар (абс.) происходит форполиконденсация. Форполиконденсат направляют по трубопроводу (67) для поликонденсации в реактор с перемешивающими дисками (68), из которого по трубопроводу (69) отводят готовый ПБТ.
Смесь из воды, тетрагидрофурана (ТГФ) и БДО, образовавшуюся при этерификации, разделяют в ректификационной колонне, при этом ТГФ и воду направляют в виде головного продукта для извлечения ТГФ, а БДО в виде кубового продукта снова подают в ступенчатый реактор (60). Выпар со стадии форполиконденсации (66) и из реактора с перемешивающими дисками (68) отсасывают по трубопроводам (70, 71) к отдельным вакуумным системам и с целью возврата БДО подвергают частичной конденсации.

Claims (18)

1. Способ непрерывного получения полиэфиров, сополиэфиров или поликарбонатов этерификацией дикарбоновых кислот или эфиров дикарбоновых кислот и диолов или переэтерификацией диалкилкарбонатов или диарилкарбонатов бисфенолами, осуществляемой в одну или несколько стадий, форполиконденсацией продукта этерификации или переэтерификации, осуществляемой в одну или несколько стадий, и поликонденсацией продукта форполиконденсации, осуществляемой в одну или несколько стадий, отличающийся тем, что по крайней мере на одной из упомянутых стадий подаваемый поток продукта перед стадией или на ней разделяют на, как минимум, два частичных потока, и полученные частичные потоки либо полностью раздельно пропускают через упомянутую стадию, либо раздельно пропускают через упомянутую стадию, и объединяют их не позднее выпуска из упомянутой стадии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают через упомянутую стадию до совместного выпуска продукта, где они сливаются.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают параллельно по секциям через упомянутую стадию в направлении совместного выпуска продукта.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки пропускают в равных количествах через упомянутую стадию.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частичные потоки на стадии форполиконденсации или поликонденсации направляют в противоположном направлении к раздельным выпускам.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что контролируют величину потоков продукта, подаваемых на стадию или отводимых после упомянутых стадий.
7. Установка для осуществления способа непрерывного получения полиэфиров, сополиэфиров или поликарбонатов этерификацией дикарбоновых кислот или эфиров дикарбоновых кислот и диолов или переэтерификацией диалкилкарбонатов или диарилкарбонатов с бисфенолами, включающая, как мини
- 3 008507 мум, один реактор этерификации или переэтерификации (2, 4, 22, 24, 25, 60), как минимум, один реактор форполиконденсации продуктов этерификации или переэтерификации (12, 33, 66) и, как минимум, один реактор поликонденсации продукта форполиконденсации (17, 38, 39, 44, 68), отличающаяся тем, что по меньшей мере один из упомянутых реакторов представляет собой каскадный реактор или секционированный реактор, который имеет, как минимум, два пространственно разделенных участка, имеющих раздельные секции, установленные с возможностью раздельного последовательного прохождения через них потоков.
8. Установка по и. 7, отличающаяся тем, что каскадный реактор представляет собой реактор с перемешивающими дисками (35), имеющий перфорированные или кольцевые диски.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что на торцевых сторонах реактора с перемешивающими дисками (35) установлены принадлежащие к упомянутым участкам впуски, а в средней части реактора с перемешивающими дисками (35) установлен выпуск.
10 Установка по п.8, отличающаяся тем, что в средней части реактора с перемешивающими дисками (35) установлен впуск, а на торцевых сторонах реактора с перемешивающими дисками (35) установлены принадлежащие к упомянутым участкам выпуски.
11. Установка по п.7, отличающаяся тем, что каскадный реактор представляет собой ступенчатый реактор (12, 60), на котором установлены, как минимум, два впуска (8, 9, 56, 57) в головной части, и выпуск, находящийся в днище, и, по меньшей мере, параллельно подключенные ступени (10, 11, 58, 59), и последовательная супень (14, 15, 61), расположенные в верхней части, или объем у днища (13, 62).
12. Установка по и. 11, отличающаяся тем, что впуск и выпуск связаны циркуляционным трубопроводом, установленным снаружи ступенчатого реактора (60) и предназначенным для возврата выходящего продукта по трубопроводам (63, 64, 54) с установленными в нем элементами для разделения потока продукта в трубопроводе (54) к отдельным впускам (58, 59).
13. Установка по одному из пп.7-12, отличающаяся тем, что одно или несколько выходных отверстий для выпуска выпара каскадного реактора (12, 17, 33, 38, 39, 44, 60, 68) или секционированного реактора установлены на возможно большем расстоянии от впускного(ых) отверстия(ий).
14. Установка по одному из пи.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (2, 4), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (12), представляющий собой ступенчатый реактор, и реактор поликонденсации (17), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками.
15. Установка по одному из пи.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (22, 24), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (33), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками, и реактор поликонденсации (38, 39), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками.
16. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что предусмотрены два реактора этерификации (22, 24), представляющих собой реакторы с мешалками, реактор форполиконденсации (33), представляющий собой реактор с перемешивающими дисками, и реактор поликонденсации (38, 39), представляющий собой вертикальный трубчатый реактор, причем она дополнительно содержит гранулятор (47) и кристаллизатор (49).
17. Установка по одному из пи. 15 и 16, отличающаяся тем, что во втором реакторе этерификации (24) дополнительно установлен реактор вакуумной этерификации (25).
18. Установка по одному из пп.7-13, отличающаяся тем, что реактор этерификации (60) представляет собой ступенчатый реактор с наружным циркуляционным трубопроводом для продукта, а реактор поликонденсации (68) представляет собой реактор с перемешивающими дисками, причем к реактору этерификации (60) последовательно подключены реактор форполиконденсации (66) и реактор поликонденсации (68).
EA200401439A 2002-05-02 2003-04-02 Способ и установка для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов EA008507B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10219671A DE10219671A1 (de) 2002-05-02 2002-05-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyestern, Copolyestern und Polycarbonaten
PCT/EP2003/003412 WO2003093345A1 (de) 2002-05-02 2003-04-02 Verfahren und vorrichtung zur herstellulng von polyestern, copolyestern and polycarbonaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200401439A1 EA200401439A1 (ru) 2005-06-30
EA008507B1 true EA008507B1 (ru) 2007-06-29

Family

ID=29265005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200401439A EA008507B1 (ru) 2002-05-02 2003-04-02 Способ и установка для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7084234B2 (ru)
EP (1) EP1444286B1 (ru)
JP (1) JP2005524731A (ru)
KR (1) KR100925931B1 (ru)
CN (1) CN100393772C (ru)
AT (1) ATE328024T1 (ru)
AU (1) AU2003226771A1 (ru)
DE (2) DE10219671A1 (ru)
EA (1) EA008507B1 (ru)
ES (1) ES2263994T3 (ru)
MY (1) MY135132A (ru)
TW (1) TW593415B (ru)
WO (1) WO2003093345A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA014966B1 (ru) * 2008-08-18 2011-04-29 Лурги Циммер Гмбх Способ и устройство для регенерации этиленгликоля при получении полиэтилентерефталата
RU2720986C1 (ru) * 2016-05-30 2020-05-15 Сосьедад Анонима Минера Каталано-Арагонеса Способ получения биоразлагаемого сополимера сложного полиэфира и простого эфирамида

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6906164B2 (en) 2000-12-07 2005-06-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
KR100507698B1 (ko) * 2002-05-31 2005-08-11 주식회사 효성 뱃치식 폴리에스터 중합장치
DE10320074A1 (de) * 2003-05-05 2004-12-02 Bühler AG Reaktor und Verfahren zur Behandlung von Schüttgütern
DE10336164B4 (de) * 2003-08-07 2005-08-25 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren durch Schmelzkondensation
DE10337780B4 (de) * 2003-08-14 2005-12-08 Zimmer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren durch Schmelzkondensation
DE102005034455B3 (de) * 2005-07-23 2006-11-02 Zimmer Ag Vorrichtung zur Schmelzepolykondensation mit einem Reaktorkäfig
CN101242891B (zh) * 2005-08-24 2011-05-11 巴斯夫欧洲公司 生产吸水性聚合物颗粒的方法
EP1820814B1 (de) * 2006-01-24 2007-08-29 Lurgi Zimmer GmbH Verfahren zur Veresterung von Terephthalsäure mit Butandiol, Verfahren zur Herstellung von Polybutylenterephthalat und Vorrichtung dafür
US7649109B2 (en) 2006-12-07 2010-01-19 Eastman Chemical Company Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone
US20080139780A1 (en) * 2006-12-07 2008-06-12 Debruin Bruce Roger Polyester production system employing short residence time esterification
US7943094B2 (en) * 2006-12-07 2011-05-17 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel
US7892498B2 (en) 2007-03-08 2011-02-22 Eastman Chemical Company Polyester production system employing an unagitated esterification reactor
US7863477B2 (en) 2007-03-08 2011-01-04 Eastman Chemical Company Polyester production system employing hot paste to esterification zone
US7872090B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Reactor system with optimized heating and phase separation
US7842777B2 (en) 2007-07-12 2010-11-30 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with divided flow
US7847053B2 (en) 2007-07-12 2010-12-07 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments
US7872089B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with internal tray
US7868129B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with spaced sequential trays
US7858730B2 (en) 2007-07-12 2010-12-28 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with dual headers
US7868130B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments
US7829653B2 (en) 2007-07-12 2010-11-09 Eastman Chemical Company Horizontal trayed reactor
DE102007050929B4 (de) * 2007-10-23 2012-10-25 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Vakuum bei der Herstellung von Polyestern und Copolyestern
US7834109B2 (en) * 2007-12-07 2010-11-16 Eastman Chemical Company System for producing low impurity polyester
DE102011082769A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen einer PET - Kunststoffschmelze in einer Extrusionsanlage
DE102012105296A1 (de) 2012-06-19 2013-12-19 Epc Engineering Consulting Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Polycarbonat
WO2018035337A1 (en) 2016-08-18 2018-02-22 Eastman Chemical Company Polyester compositions which comprise tetramethylcyclobutandiol and ethylene glycol, with improved catalyst system
WO2018035345A1 (en) 2016-08-18 2018-02-22 Eastman Chemical Company Oriented films and shrink films comprising polyesters which comprise tetramethyl cyclobutanediol and ethylene glycol
JP7130621B2 (ja) 2016-08-18 2022-09-05 イーストマン ケミカル カンパニー 改良された触媒系による、テトラメチルシクロブタンジオール及びエチレングリコールを含むポリエステル組成物
CN108948340B (zh) * 2018-06-05 2021-03-09 金聚合科技(宁波)有限公司 一种制备芳香族聚碳酸酯的装置及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1418672A (fr) * 1963-12-26 1965-11-19 Toyo Rayon Co Ltd Appareil de production en continu de produits de réaction de polycondensation
US3974126A (en) * 1973-06-27 1976-08-10 Idemitsu, Kosan Kabushiki-Kaisha Process and apparatus for continuous production of polycarbonates
JPS61207429A (ja) * 1985-03-08 1986-09-13 Toyobo Co Ltd ポリエステルの連続重縮合方法
US5480616A (en) * 1983-02-16 1996-01-02 Amoco Corporation Polycondensation apparatus
EP0738743A1 (en) * 1993-07-23 1996-10-23 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Method for producing an aromatic polycarbonate
JP2000302874A (ja) * 1999-04-22 2000-10-31 Teijin Ltd 横型反応装置
WO2000076657A1 (en) * 1999-06-12 2000-12-21 Lg Chemical Co., Ltd Process and equipment for preparing aromatic polycarbonate
US6359106B1 (en) * 2000-03-09 2002-03-19 Hitachi, Ltd. Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate
WO2002046266A2 (en) * 2000-12-07 2002-06-13 Eastman Chemical Company Low cost polyester process using a pipe reactor

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL128231C (ru) * 1963-12-26
DE19753378A1 (de) * 1997-12-02 1999-06-10 Lurgi Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyestern mit Mischkatalysatoren
DE10001477B4 (de) * 2000-01-15 2005-04-28 Zimmer Ag Diskontinuierliches Polykondensationsverfahren und Rührscheibenreaktor hierfür

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1418672A (fr) * 1963-12-26 1965-11-19 Toyo Rayon Co Ltd Appareil de production en continu de produits de réaction de polycondensation
US3974126A (en) * 1973-06-27 1976-08-10 Idemitsu, Kosan Kabushiki-Kaisha Process and apparatus for continuous production of polycarbonates
US5480616A (en) * 1983-02-16 1996-01-02 Amoco Corporation Polycondensation apparatus
JPS61207429A (ja) * 1985-03-08 1986-09-13 Toyobo Co Ltd ポリエステルの連続重縮合方法
EP0738743A1 (en) * 1993-07-23 1996-10-23 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Method for producing an aromatic polycarbonate
JP2000302874A (ja) * 1999-04-22 2000-10-31 Teijin Ltd 横型反応装置
WO2000076657A1 (en) * 1999-06-12 2000-12-21 Lg Chemical Co., Ltd Process and equipment for preparing aromatic polycarbonate
US6359106B1 (en) * 2000-03-09 2002-03-19 Hitachi, Ltd. Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate
WO2002046266A2 (en) * 2000-12-07 2002-06-13 Eastman Chemical Company Low cost polyester process using a pipe reactor

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI, Section Ch, Week 198643, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class A23, AN 1986-282570, XP002248972 & JP 61 207429 A (KOKORITSU GOSEN GIJUTSU), 13 September 1986 (1986-09-13), abstract *
DATABASE WPI, Section Ch, Week 200105, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class A23, AN 2001-036264, XP002248971 & JP 2000 302874 A (TEIJIN LTD), 31 October 2000 (2000-10-31), abstract *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA014966B1 (ru) * 2008-08-18 2011-04-29 Лурги Циммер Гмбх Способ и устройство для регенерации этиленгликоля при получении полиэтилентерефталата
RU2720986C1 (ru) * 2016-05-30 2020-05-15 Сосьедад Анонима Минера Каталано-Арагонеса Способ получения биоразлагаемого сополимера сложного полиэфира и простого эфирамида

Also Published As

Publication number Publication date
CN1454913A (zh) 2003-11-12
KR20050006212A (ko) 2005-01-15
MY135132A (en) 2008-02-29
US20050222371A1 (en) 2005-10-06
KR100925931B1 (ko) 2009-11-09
TW593415B (en) 2004-06-21
ATE328024T1 (de) 2006-06-15
EP1444286A1 (de) 2004-08-11
EP1444286B1 (de) 2006-05-31
ES2263994T3 (es) 2006-12-16
WO2003093345A1 (de) 2003-11-13
DE50303563D1 (de) 2006-07-06
TW200404082A (en) 2004-03-16
US7084234B2 (en) 2006-08-01
EA200401439A1 (ru) 2005-06-30
DE10219671A1 (de) 2003-11-20
CN100393772C (zh) 2008-06-11
JP2005524731A (ja) 2005-08-18
AU2003226771A1 (en) 2003-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008507B1 (ru) Способ и установка для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов
US3600137A (en) Apparatus for the continuous preparation of phthalate esters of glycols
JP2005524731A5 (ru)
US7115701B2 (en) Method for the continuous production of high-molecular polyester and device for carrying out the method
RU2275236C2 (ru) Башенный реактор и его применение для непрерывного производства высокомолекулярного сложного полиэфира
US20060030727A1 (en) Method and device for the continuous pre-polycondensation of esterification/transesterification products
US3509203A (en) Transesterification of dicarboxylic alkyl esters with glycols
JP2005519141A5 (ru)
LT5276B (lt) Būdas ir įtaisas nepertraukiamai poliesterių gamybai
RU2009137195A (ru) Система для производства сложного полиэфира, использующая реактор эстерификации без перемешивания
EA009105B1 (ru) Способ и устройство для непрерывного получения полимеров путем конденсации в расплаве
US3651125A (en) Continuous method for formation of a liquid monomer for a condensation polymer
US4758650A (en) Process and apparatus for producing high molecular weight polyesters
US7708952B2 (en) Device for reaction or separation and a continuous esterification process using the device
CN100402120C (zh) 用于气/液或气/液/固反应的反应器
TWI436819B (zh) 具有內部塔盤之多階式管狀反應器
US7300999B2 (en) Method of making polyesters
CN103827167A (zh) 制备聚酯
EA009353B1 (ru) Метод и устройство непрерывной переэтерификации сложных эфиров терефталевой кислоты
JPH093200A (ja) 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法
JPH08311207A (ja) 重縮合系高分子の連続製造装置及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
PD4A Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title
TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ