KR20050006212A - 폴리에스테르, 코폴리에스테르 및 폴리카르보네이트의제조를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

폴리에스테르, 코폴리에스테르 및 폴리카르보네이트의제조를 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

폴리에스테르의 제조를 위한 방법에서, 디카르복실산 및 디올의 에스테르화 반응이 적어도 하나의 반응 단계에서 실시되고, 에스테르화 반응 생성물의 예비중축합 반응이 적어도 하나의 반응 단계에서 실시되며, 예비중축합 반응 생성물의 중축합 반응이 적어도 하나의 반응 단계에서 실시된다. 폴리에스테르의 제조를 위해, 복수의 반응 단계로 구성한 설비의 용량을 증가시키기 위해, 반응 단계들 중 적어도 하나의 반응 단계에서 이 반응 단계 전 또는 이 반응 단계 중에 제공된 생성물 흐름이 적어도 두 개의 부분 흐름으로 분할되며 이 부분 흐름이 전체적으로 또는 부분적으로 서로 분리된 상태로 반응 단계를 통해 전달된다.

Description

폴리에스테르, 코폴리에스테르 및 폴리카르보네이트의 제조를 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING POLYESTERS, COPOLYESTERS AND POLYCARBONATES}
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 그 코폴리에스테르의 연속적 제조를 위해 테레프탈산(PTA) 또는 디메틸테레프탈레이트(DMT) 및 에틸렌글리콜(EG) 또는 경우에 따라 코모노머가 출발물질로서 사용된다. PTA는 EG 및 촉매 용액과 함께 페이스트로 혼합되며 에스테르화 반응을 위해 제1 반응 단계에 제공되는데, 이 반응 단계에서 에스테르화 반응은 수분이 분리되는 대기압 또는 대기압 이상의 압력 조건하에서 진행된다. DMT가 투입되는 경우에는, DMT 융해물 및 촉매가 EG와 함께 에스테르화 교환반응을 위한 제1 반응 단계로 제공되는데, 이 단계에서는 메탄올(MeOH)이 분리되는 대기압 조건하에서 반응이 진행된다. 분리된 물질은 증류된 EG와 함께 EG의 회수를 위해 정류탑에 제공된다. 회수된 EG는 페이스트의 제조 또는 에스테르화 반응을 위해 다시 투입된다. 에스테르화 반응 또는 에스테르화 교환반응의 생성물 흐름은, 일반적으로 진공 조건 하에서 실시되는 예비중축합을 위한 임의의 일 반응 단계로 공급된다. 예비중축합의 생성물 흐름은 중축합을 위한 임의의 일 반응 단계로 제공된다. 얻어지는 폴리에스테르 융해물은 파이버 또는 칩에 직접 처리된다. PET 제조 방법에서는 에스테르화 반응이 교반 탱크로 구성된 두 개의 반응 단계에서 실시된다. 예비중축합 반응은 400톤/일 이하의 설비 용량에서는 바닥에서 작동하는 교반기를 포함하는 세로형 다단 반응기에서 실시되며, 900톤/일 이하인 설비 용량에서는 교반 탱크로 구성된 제1 반응 단계 및 이어지는 가로형 다단 반응기로 이루어진 제2 중축합 단계에서 실시된다. 마찬가지로 중축합 반응을 위해 가로형 다단 반응기가 사용된다. 이 가로형 다단 반응기는 특정한 표면 형성을 위해 수평한 축 상에서 수직 천공판 또는 링 디스크가 장착된 교반기와 섬프측 챔버를 포함한다.
두 개의 에스테르화 반응단계, 두 개의 예비중축합 단계 및 하나의 중축합 단계를 포함하며, 최초 세 개의 반응 단계는 교반 탱크로 구성되고, 마지막 두 개의 반응 단계는 가로형 다단 반응기로 구성된 설비는, PET 제조에 있어 높은 안정성과 융통성을 제공하며, 이외에도 설비 용량의 증대와 관련하여 최상의 가능성을 제공하지만, 이를 위해서는 장비 및 건물과 관련하여 상당한 비용 지출이 요구된다(Schumann, Heinz-Dieter: Polyester producing plants: principles and technology. Landsberg/Lech: Verl. Modern Industrie, 1996, p.27-33).
에스테르화 반응을 위한 두 개의 교반탱크, 예비중축합 반응을 위한 하나의 계단식 반응기 및 중축합 반응을 위한 가로형 다단 반응기를 포함하는 설비에서는, 비교적 적은 비용으로도 폴리에스테르 제조의 대등한 안정성 및 융통성이 제공되지만, 증기 체적의 증가로 인해 예비중축합 반응 및 중축합 반응을 위한 반응기의 치수를 증대시켜야 하고 평균 설비 용량에서 이미 허용 작업 치수에 도달하는 단점이 나타난다.
본 발명은, 적어도 하나의 반응 단계에서 디카르복실산 또는 디카르복실산 에스테르 및 디올의 에스테르화 반응 또는 비스페놀을 통한 디알킬 카르보네이트 또는 디아릴 카르보네이트의 에스테르화 교환반응; 적어도 하나의 반응 단계에서 상기 에스테르화 생성물 또는 에스테르화 교환반응 생성물의 예비중축합 반응; 및 적어도 하나의 반응 단계에서 상기 예비중축합 반응 생성물의 중축합반응을 통해 폴리에스테르, 코폴리에스테르 및 폴리카르보네이트를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
도 1 내지 도 3에는 공정기술적 흐름도 형식의 복수의 실시예를 도시하였으며, 이하에 상세히 설명된다.
본 발명의 목적은, 서문에서 설명된 종래 기술을 근거로 하여, 증기 부하의 증가 및/또는 예비중축합 반응 또는 중축합 반응에서 증기에 의한 생성물의 비말동반의 위험 증가 없이, 4개의 반응 단계로 형성된 PET 제조 설비의 용량을 현저하게 증대시키고 4개 이상의 반응 단계를 포함하는 설비를 4개의 반응 단계로 축소하는 것을 가능하게 하는 방법 및 이 방법의 실시를 위한 장치를 제공하는 것이다. 또한, PTA 및 1,4-부탄디올(BDO)에서 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 제조할 때 진공에서 운전되는 에스테르화 단계에서 이미 임계적 증기 부하가 억제되어야 한다.
이 목적은, 반응 단계들 중 하나의 반응 단계에서 이 반응 단계 전 또는 이 반응 단계 중에 제공된 생성물 흐름이 적어도 두 개의 부분 흐름으로 분할되며 이 부분 흐름이 전체적으로 또는 부분적으로 서로 분리된 상태로 반응 단계에 전달되는 것을 통해 달성된다.
본 발명의 다른 형태에서는, 바람직하게도 동일한 유량으로 이 부분 흐름이 공동의 생성물 배출구에 도달할 때까지, 서로 중첩되게 반응 단계로 전달되거나 또는 반응 단계에서 구간별로나마 서로 평행하게 공동의 생성물 배출부의 방향으로 전달되며, 이 부분 흐름이 이 반응 단계에서 늦어도 배출되기 전까지 합쳐지고 이 반응 단계로 유입 또는 배출되는 생성물 흐름의 유량이 제어된다.
본 발명의 대안적 형태에서는, 이 부분 흐름이 예비중축합 또는 중축합 반응을 위한 반응 단계에서 서로 역방향으로 진행하여 분리된 배출부로 전달된다.
본 발명의 한 변형에서 이 방법의 실시를 위해, 공간적으로 분리되며 순차적으로 개별적으로 통과할 수 있는 적어도 두 개의 분할 공간으로 분할된 구간을 갖는 다단 반응기 또는 케이지형 반응기가 사용된다.
바람직하게도 가로형 다단 반응기로서 천공판 또는 링 디스크가 사용된다.
상하로 중첩되게 유입되는 부분 흐름에서는 부분 흐름을 위한 유입부가 정면에 형성되며 부분 흐름에서 형성되는 생성물 흐름을 위한 배출부가 교반 디스크 반응기의 중앙부에 형성된다.
서로 상이한 점도로 인한 생성물 개별화 또는 제조 라인 분할 시에는, 부분 흐름의 형성을 위해 유입된 생성물 흐름의 유입부를 중앙에 형성하고 이에 상응하게 부분 흐름의 배출부를 교반 디스크 반응기의 단부에 각각 형성하는 것도 바람직하다.
교반 디스크 반응기 대신 세로형 플로어 반응기를 투입하는 것도 가능한데,이 플로어 반응기에서는 생성물 흐름을 위한 유입부가 헤드부에, 합쳐진 부분 흐름의 생성물 흐름을 위한 배출부가 바닥에 배치되며 적어도 상단 구간에서 평행하게 배치된 플로어가 부분 흐름의 개별 안내를 위해 존재하며 연결되는 플로어 또는 바닥 공간이 부분 흐름의 공동 안내를 위해 존재한다.
플로어 반응기는, 유입부 및 배출부가 플로어 반응기의 외측에 존재하는 파이프를 통해 생성물 환류 파이프와 연결되는데, 이 환류 파이프에는 생성물의 유입부, 생성물의 가열부 및 생성물 흐름을 부분 흐름으로 분할하기 위한 부재가 내장된다.
도 1은 4개의 반응 단계로 이루어진 PET 제조 설비를 도시한다. 이 설비에서는 PTA 및 EG를 포함하는 페이스트 형태의 혼합물이, 260℃의 온도 및 1600mbar(절대압)의 압력이 지배하는, 교반 반응기로서 형성된 제1 반응단계(2)의 파이프(1)를 통해 촉매 용액과 함께 유입된다. 제1 반응단계(2)에서 배출되는 생성물 흐름은, 263℃의 온도 및 1080mbar(절대압)의 압력을 갖는 반응단계(4)에 파이프(3)를 통해 제공된다. 에스테르화 반응에서 형성되는 증기는 파이프(5,6)를 통해 도면에 도시되지 않은 정류탑으로 배출되며 여기에서 물과 EG로 분해된다. 형성되는 EG는 직접 반응단계(2,4)로 환류하고 및/또는 페이스트 형태의 혼합물을 생성하기 위해 다시투입된다. 97%의 에스테르화도를 갖는 생성물 흐름은 파이프(7)를 통해 반응 단계(4)에서 배출되며 동일한 양을 갖는 두 개의 생성물 부분흐름으로 분할되고, 이 부분 흐름은 예비중축합 반응을 위해 15mbar(절대압)의 압력이 형성되는 교반식 바닥공간(13)을 포함하는 수직 세로형 플로어 반응기(12)의 두 개의 동일한 입구 플로어(10,11)로 파이프(8,9)를 통해 제공되며, 후속 플로어(14,15)를 통해 바닥공간(13)으로 흐르고 여기에서 다시 합쳐진다. 플로어 반응기(12)에서 배출되는 생성물 흐름은 중축합을 위한 링 디스크를 포함하는 교반 디스크 반응기(17)의 전면으로 파이프(16)를 통해 제공되며 완성된 폴리머는 그 배면에서 파이프(18)를 통해 배출된다. 작업에 필요한 각각의 진공압은 플로어 반응기(12)의 파이프(19) 및 교반 디스크 반응기(17)의 파이프(20)를 통해 생성된다. 비말동반을 억제하기 위해 플로어 반응기(12)의 플로어(10,11,14,15)가 챔버식으로 형성되며 액분리기가 장착될 수 있다. 전술된 설비 컨셉을 통해 강한 유량에서도 임계적 증기 부하를 억제할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 방법의 다른 형태를 도시한 것이다. PTA 및 EG를 포함하는 페이스트형 혼합물은 에스테르화 반응을 위해 촉매 용액과 함께 파이프(21)를 통해 교반탱크로 구성된 제1 반응 단계(22)로 제공되며 반응 생성물은 파이프(23)를 통해 교반탱크로 구성된 제2 반응 단계(24)에 제공되는데, 이 반응 단계에는 550mbar(절대압)의 압력을 갖는 진공 부분 단계(25)가 통합된다. 에스테르화 반응에서 발생하는 증기는 파이프(26, 27, 28)를 통해 도면에 도시되지 않은 정류탑으로 전달되며 물과 EG로 분리되고, 267℃의 조건으로 진공 부분 단계(25)에서 배출되는 증기는, 구동 증기로서 사용되는 제1 반응단계(22)의 증기를 통해 운전되는 가스 분사 펌프(29)를 통해 압축된다. 파이프(30)를 통해 진공 부분 단계(25)에서 배출되는 생성물 흐름은 유량이 동일한 생성물 부분 흐름으로 분할되며, 여기에서 예비중축합을 위한 하나의 생성물 부분 흐름은 파이프(31)를 통해 천공판을 포함하는 교반 디스크 반응기(33)의 전면으로 전달되며 다른 생성물 부분 흐름은 그 배면에 전달되고, 부분 흐름은 축방향을 기준으로 외측에서 거울상 대칭인 동일한 별도의 두 개의 내측 반응 공간으로 관통한다. 생성물 흐름은 교반 디스크 반응기(33)의 중앙 레벨에서 합쳐지고 274℃의 온도를 갖는 생성물이 파이프(34)를 통해 배출된다. 필요한 진공은 파이프(35)를 통해 형성되며 이와 동시에 예비중축합 반응에서 형성된 증기가 EG의 회수를 위해 배출된다. 파이프(34)를 통해 배출되는 생성물 흐름은 두 개의 부분 흐름으로 분할되며, 이 부분 흐름은 중축합을 위한 파이프(36) 또는 파이프(37)를 통해 각각 하나의 교반 디스크 반응기(38, 39)로 제공된다. 282℃의 온도로 가열되는 중축합 생성물은 교반 디스크 반응기(38, 39)에서 파이프(40, 41)를 통해 각각 배출된다. 교반 디스크 반응기에서 필요한 진공압은 파이프(42, 43)를 통해 생성된다. 두 개의 반응기는, 한편으로 전체 설비 용량을 혼합하는 기능을 하며, 다른 한편으로 직접 방사 시 국부적 생성물을 분포시키고 폴리머를 압축하는 기능을 한다.
도 2A에 따른 실시예에서는, 파이프(36)를 통해 배출되는 부분 흐름을 천공판 및 링 디스크를 포함하는 교반 디스크 반응기(44)의 전면에, 파이프(37)를 통해 배출되는 부분 흐름을 그 후면에 제공하고, 축방향을 기준으로 이 부분 흐름을 외측에서 거울상 대칭인 두 개의 동일한 내측의 반응 공간으로 전달하는 것이 가능하다. 합쳐진 두개의 부분 흐름에서 형성된 생성물 흐름은 교반 디스크 반응기의 중간 레벨에서 파이프(45)를 통해 배출된다. 파이프(46)를 통해 필요한 진공압이 형성되고 중축합 반응에서 형성된 증기가 배출된다.
도 2에 따른 방법의 다른 변형은 도 2B에 도시한 것이다. 이 변형에 따르면, 결정화 시스템(27)에서 우선 비결정질 또는 부분 결정질의 칩을 파이프(34)에서 배출된 생성물 흐름을 통해 예비중축합된 PET로 제조하고, 이것을 파이프(48)를 통해 210℃의 온도를 갖는 결정기 시스템(49)에 제공하며, 그 다음 230℃ 이하의 온도를 갖는 비활성 기체 흐름에서 고체 중축합 반응 단계의 파이프(50)를 통해 SSP 반응기(SSP = Solid State Polycondensation/고상중축합)로서 알려진 수직형 관형 반응기(51)에 제공하는 것이 가능하다. 완성된 칩은 파이프(52)를 통해 SSP 반응기에서 배출된다.
폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)의 연속적 제조를 위해 PTA 및 부탄디올(BDO)이 혼합되며 도 3에 따라 페이스트형 혼합물이 파이프(53)를 통해 내장된 열교환기(55)를 포함하는 파이프(54)로 공급되고 동일한 유량을 갖는 두 개의 생성물 부분 흐름으로 분할되며, 그 다음 245℃의 온도 및 400mbar(절대압)의 압력에서 에스테르화 반응을 위한 플로어 반응기(60)의 평행 배치된 개별적 입구 플로어(58, 59)로 파이프(56) 및 파이프(57)를 통해 제공된다. 서로 개별적으로 안내된 생성물 부분 흐름은 중간 플로어(61)에서 합쳐지며 파이프(63)를 통해 바닥 공간(62)에서 배출된다. 이 생성물 부분 흐름의 대부분은 에스테르화 생성물의 추출 및 원료의 공급후에 파이프(64) 및 파이프(65)를 거쳐 플로어 반응기(60)의 헤드측 파이프(54)로 환류한다. 플로어 반응기(60)에서 배출된 생성물 흐름의 남은 잔류량은 파이프(65)를 통해 반응 단계(66)에 제공되며, 이 반응단계에서는 240℃의 온도 및 20mbar(절대압)의 압력에서 예비중축합 반응이 이루어진다. 중축합을 위한 예비중축합물은 파이프(67)를 통해 교반 디스크 반응기(68)로 전달되고, 이 반응기에서는 완성된 PBT가 파이프(69)를 통해 배출된다.
에스테르화 반응에서 형성된 물, 테트라하이드로푸란(THF) 및 BDO를 포함하는 혼합물은 정류탑에서 처리되며, 헤드 생성물로서 THF 및 물이 THF 회수 장치에 제공되고 BDO가 섬프 생성물로서 플로어 반응기(60)에 다시 제공된다. 예비중축합 단계(66) 및 교반 디스크 반응기(68)의 증기는 파이프(70, 71)를 통해 별도의 진공 시스템으로 배출되고 BDO의 회수를 목적으로 부분적 축합 반응에 제공된다.

Claims (19)

  1. 적어도 하나의 반응 단계에서 디카르복실산 또는 디카르복실산 에스테르 및 디올의 에스테르화 반응 또는 비스페놀을 통한 디알킬 카르보네이트 또는 디아릴 카르보네이트의 에스테르화 교환반응; 적어도 하나의 반응 단계에서 상기 에스테르화 반응 생성물 또는 에스테르화 교환반응 생성물의 예비중축합 반응; 및 적어도 하나의 반응 단계에서 상기 예비중축합 반응 생성물의 중축합 반응을 통해 폴리에스테르, 코폴리에스테르 및 폴리카르보네이트를 연속적으로 제조하기 위한 방법으로서,
    반응 단계들 중 적어도 하나의 반응 단계에서 이 반응 단계 전 또는 이 반응 단계 중에 제공된 생성물 흐름이 적어도 두 개의 부분 흐름으로 분할되며 이 부분 흐름이 전체적으로 또는 부분적으로 서로 분리된 상태로 반응 단계를 통해 전달되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 부분 흐름이 공동의 생성물 배출부에 도달할 때까지 서로 중첩되게 반응 단계로 전달되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 부분 흐름이 반응 단계에서 구간별로나마 서로 평행하게 공동의 생성물 배출부의 방향으로 전달되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 부분 흐름이 동일한 유량으로 반응 단계에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 부분 흐름이 늦어도 배출 전까지 반응 단계에서 합쳐지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 부분 흐름이 예비중축합 반응 또는 중축합 반응을 위한 반응 단계에서 서로 역방향으로 진행하여 분리된 배출부로 전달되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 반응 단계로 유입 또는 배출되는 생성물 흐름의 유량이 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 적어도 하나의 반응 단계(2,4,22,24,25,60)에서 디카르복실산 또는 디카르복실산 에스테르 및 디올의 에스테르화 반응 또는 비스페놀을 통한 디알킬 카르보네이트 또는 디아릴 카르보네이트의 에스테르화 교환반응; 적어도 하나의 반응 단계(12, 33, 66)에서 상기 에스테르화 반응 생성물 또는 에스테르화 교환반응 생성물의 예비중축합 반응; 및 적어도 하나의 반응 단계(17, 38, 39, 44, 68)에서 상기 예비중축합 반응 생성물의 중축합반응을 통해 폴리에스테르, 코폴리에스테르 및 폴리카르보네이트를 연속적으로 제조하기 위한 방법의 실시를 위한 장치로서, 반응 단계들 중 적어도 하나의 반응 단계에서 이 반응 단계 전 또는 이 반응 단계 중에 제공된 생성물 흐름이 적어도 두 개의 부분 흐름으로 분할되며 이 부분 흐름이 전체적으로 또는 부분적으로 서로 분리된 상태로 반응 단계(12, 33, 44, 60)를 통해 전달되는 장치로서,
    부분 흐름을 형성하는 반응 단계(12, 33, 44, 60)가, 공간적으로 분리되며 순차적으로 개별적으로 통과할 수 있는 적어도 두 개의 분할 공간으로 분할된 구간을 갖는 다단 반응기 또는 케이지형 반응기인 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 이 다단 반응기가 천공판 또는 링디스크를 갖는 교반 디스크 반응기(35)인 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상하로 중첩되게 유입되는 부분 흐름에서는 부분 흐름을 위한 유입부가 정면에 형성되며 부분 흐름에서 형성되는 생성물 흐름을 위한 배출부가 교반 디스크 반응기(35)의 중앙부에 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제9항에 있어서, 서로 반대 방향으로 분리되는 부분 흐름에서 부분 흐름의 형성을 위해 유입된 생성물 흐름의 유입부를 중앙에 형성하고 부분 흐름의 배출부를 교반 디스크 반응기의 단부에 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제8항에 있어서, 이 다단 반응기가 플로어 반응기(12, 60)이며, 이 반응기에서는 생성물 흐름을 위한 적어도 두 개의 유입부(8, 9, 56, 57)가 헤드부에 배치되며, 합쳐진 부분 흐름의 생성물 흐름을 위한 배출부가 바닥에 배치되고 적어도 상단 구간에서 평행하게 배치된 플로어(10, 11, 58, 59)가 부분 흐름의 개별 안내를 위해 배치되며 연결되는 플로머(14, 15, 61) 또는 바닥 공간(13, 62)이 부분 흐름의 공동 안내를 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 유입부 및 배출부가 여기에 포함된 부재를 갖는 파이프(63, 64, 65)를 통해 플로어 반응기(60)의 외측에 존재하는, 배출된 생성물의 환류 파이프를 거쳐 생성물 흐름을 분할하기 위해 파이프(54)에서 별도의 유입부(58, 59)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 다단 반응기(12, 17, 33, 38, 39, 44, 60, 68) 또는 케이지형 반응기의 증기 배출을 위한 하나 또는 복수의 배출구가 가능한 한 유입구에서 멀리 떨어지게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 두 개의 교반 반응기(2,4)로 이루어지는 에스테르화 반응 단계, 하나의 플로어 반응기(12)로 이루어지는 예비중축합 단계 및 하나의 교반 디스크 반응기(17)로 이루어지는 중축합 단계를 포함하는것이 특징인 장치.
  16. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 두 개의 교반 반응기(22, 24, 25)로 이루어지는 에스테르화 반응 단계, 하나의 교반 디스크 반응기(33)로 이루어지는 예비중축합 단계 및 하나의 교반 디스크 반응기(38, 39)로 이루어지는 중축합 단계를 포함하는 것이 특징인 장치.
  17. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 두 개의 교반 반응기(22, 24, 25)로 이루어지는 에스테르화 반응 단계, 하나의 교반 디스크 반응기(33)로 이루어지는 예비중축합 단계, 및 결정화 시스템(47), 결정기 시스템(49) 및 수직의 관형 반응기(51)로 이루어지는 중축합 단계를 포함하는 것이 특징인 장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 진공 에스테르화 반응 단계(25)가 제2 에스테르화 반응 단계(24)에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 에스테르화 반응 단계를 위한 외측 생성물 순환관을 포함하는 플로어 반응기(60)와, 후단에 배치된 예비중축합 반응을 위한 단계(66) 및 중축합 반응을 위한 교반 디스크 반응기(68)를 포함하는 것이 특징인 장치.
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