RU2009137195A - Система для производства сложного полиэфира, использующая реактор эстерификации без перемешивания - Google Patents

Система для производства сложного полиэфира, использующая реактор эстерификации без перемешивания Download PDF

Info

Publication number
RU2009137195A
RU2009137195A RU2009137195/05A RU2009137195A RU2009137195A RU 2009137195 A RU2009137195 A RU 2009137195A RU 2009137195/05 A RU2009137195/05 A RU 2009137195/05A RU 2009137195 A RU2009137195 A RU 2009137195A RU 2009137195 A RU2009137195 A RU 2009137195A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
esterification
reaction medium
esterification reactor
reactor
fluid inlet
Prior art date
Application number
RU2009137195/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2465045C2 (ru
Inventor
Брюс Роджер ДЕБРУИН (US)
Брюс Роджер ДЕБРУИН
Original Assignee
Истман Кемикал Компани (US)
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истман Кемикал Компани (US), Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани (US)
Publication of RU2009137195A publication Critical patent/RU2009137195A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465045C2 publication Critical patent/RU2465045C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00092—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00777—Baffles attached to the reactor wall horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Способ эстерификации реакционной среды, включающий этапы на которых: ! (a) подвергают реакционную среду эстерификации в вертикально удлиненном реакторе для эстерификации, при этом указанный реактор для эстерификации образует одну емкость, имеющую вход для текучей среды и, по меньшей мере, два отдельных выхода, содержащих выход для жидкости, через который выводится реакционная среда из указанного реактора для эстерификации, и выход для пара, через который выводится парообразный побочный продукт эстерификации из реактора для эстерификации, причем указанный выход для пара расположен на этой же емкости на большей высоте, чем указанный выход для жидкости, и причем указанный реактор для эстерификации обеспечивает теплом реакционную среду внутри себя; и ! (b) указанную реакционную среду в указанном реакторе для эстерификации механически не перемешивают, или, если механически перемешивают, то менее чем около 50% указанного перемешивания реакционной среды обеспечивается механическим перемешиванием. ! 2. Способ по п.1, в котором реакционная среда, поступающая на вход для текучей среды, имеет начальную конверсию по меньшей мере около 70%. ! 3. Способ по п.2, в котором реакционная среда, выводимая через выход для жидкости, имеет конечную конверсию по меньшей мере около 80%. ! 4. Способ по п.3, в котором указанная начальная конверсия составляет, по меньшей мере, около 75% и указанная конечная конверсия составляет, по меньшей мере, около 85%. ! 5. Способ по п.1, в котором указанный реактор для эстерификации имеет отношение высоты к диаметру в диапазоне от около 1,15:1 до около 10:1. ! 6. Способ по п.1, в котором указанный реактор для эстерифика�

Claims (19)

1. Способ эстерификации реакционной среды, включающий этапы на которых:
(a) подвергают реакционную среду эстерификации в вертикально удлиненном реакторе для эстерификации, при этом указанный реактор для эстерификации образует одну емкость, имеющую вход для текучей среды и, по меньшей мере, два отдельных выхода, содержащих выход для жидкости, через который выводится реакционная среда из указанного реактора для эстерификации, и выход для пара, через который выводится парообразный побочный продукт эстерификации из реактора для эстерификации, причем указанный выход для пара расположен на этой же емкости на большей высоте, чем указанный выход для жидкости, и причем указанный реактор для эстерификации обеспечивает теплом реакционную среду внутри себя; и
(b) указанную реакционную среду в указанном реакторе для эстерификации механически не перемешивают, или, если механически перемешивают, то менее чем около 50% указанного перемешивания реакционной среды обеспечивается механическим перемешиванием.
2. Способ по п.1, в котором реакционная среда, поступающая на вход для текучей среды, имеет начальную конверсию по меньшей мере около 70%.
3. Способ по п.2, в котором реакционная среда, выводимая через выход для жидкости, имеет конечную конверсию по меньшей мере около 80%.
4. Способ по п.3, в котором указанная начальная конверсия составляет, по меньшей мере, около 75% и указанная конечная конверсия составляет, по меньшей мере, около 85%.
5. Способ по п.1, в котором указанный реактор для эстерификации имеет отношение высоты к диаметру в диапазоне от около 1,15:1 до около 10:1.
6. Способ по п.1, в котором указанный реактор для эстерификации обеспечивает вход для текучей среды и выход для жидкости, при этом, по меньшей мере, первая часть указанной реакционной среды поступает в указанный реактор для эстерификации через указанный вход для текучей среды и, по меньшей мере, вторая часть указанной реакционной среды выводится из указанного реактора для эстерификации через указанный выход для жидкости, причем указанный вход для текучей среды расположен на меньшей высоте, чем указанный выход для жидкости.
7. Способ по п.6, в котором указанный вход для текучей среды расположен на нижней одной трети указанного реактора для эстерификации, а указанный выход для жидкости расположен в верхних двух третях указанного реактора для эстерификации.
8. Способ по п.6, в котором указанный реактор для эстерификации определяет вертикальную центральную ось удлинения, при этом указанный выход для жидкости радиально отстоит от указанной центральной оси.
9. Способ по п.1, в котором указанный реактор для эстерификации обеспечивает вход для текучей среды и множество вертикально разнесенных выходов для жидкости, при этом, по меньшей мере, первая часть указанной реакционной среды поступает в указанный реактор для эстерификации через указанный вход для текучей среды, причем, по меньшей мере, вторая часть указанной реакционной среды выводится из указанного реактора для эстерификации через один или более указанных выходов для жидкости, причем указанный вход для текучей среды расположен на меньшей высоте, чем указанные выходы для жидкости.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя нагревание указанной реакционной среды в указанном реакторе для эстерификации во время указанной эстерификации, при этом указанное нагревание обеспечивается множеством вертикально разнесенных теплопередающих элементов и указанные вертикально разнесенные теплопередающие элементы выполнены с возможностью независимо управляться таким образом, что один или более из указанных теплообменных элементов может обеспечивать нагревание указанной реакционной среды, в то время как один или более других из указанных теплообменных элементов могут не обеспечивать нагревание указанной реакционной среды.
11. Способ по п.1, в котором указанная реакционная среда по существу не получает механического перемешивания во время указанной эстерификации.
12. Способ по п.1, в котором время пребывания указанной реакционной среды в указанном реакторе для эстерификации больше около 45 мин, и он проводится при температуре в диапазоне от около 200 до около 300°C.
13. Способ эстерификации реакционной среды, включающий этапы, на которых:
(a) подвергают первую реакционную среду эстерификации в первой зоне эстерификации, образованной первым реактором для эстерификации, имеющим вход для текучей среды, выход для жидкости и выход для пара, тем самым получая первый продукт, имеющий конверсию, по меньшей мере, около 70%, и парообразный побочный продукт, выходящий из первого реактора для эстерификации через выход для пара на указанном первом реакторе для эстерификации; и
(b) подвергают, по меньшей мере, часть указанного первого продукта дальнейшей эстерификации во второй вертикально удлиненной зоне эстерификации, образованной вторым реактором для эстерификации, имеющим вход для текучей среды и, по меньшей мере, два отдельных выхода, содержащих выход для жидкости и выход для пара, тем самым получая второй продукт, имеющий конверсию, по меньшей мере, около 80%, выводимый из указанного второго реактора для эстерификации через выход для жидкости на втором реакторе для эстерификации, и парообразный побочный продукт, выводимый из второго реактора для эстерификации через выход для пара на втором реакторе для эстерификации, причем указанный второй реактор для эстерификации обеспечивает теплом реакционную среду, причем указанную реакционную среду в указанном втором реакторе для эстерификации или механически не перемешивают, или, если механически перемешивают, то меньше, чем около 50% указанного перемешивания реакционной среды обеспечивается механическим перемешиванием.
14. Способ по п.13, в котором указанный второй реактор эстерификации определяет вертикальную центральную ось, при этом указанный второй реактор для эстерификации имеет максимальный горизонтальный диаметр (D), причем выход для жидкости указанного второго реактора для эстерификации радиально отстоит на, по меньшей мере, 0,4D от указанной центральной оси и вход для текучей среды указанного второго реактора для эстерификации радиально отстоит на, по меньшей мере, 0,15D от указанной центральной оси, причем вход для текучей среды указанного второго реактора для эстерификации и выход для жидкости указанного второго реактора для эстерификации по окружности отстоят один от другого на, по меньшей мере, около 90°.
15. Способ по п.13, в котором указанный второй реактор для эстерификации обеспечивает множество вертикально разнесенных выходов для жидкости для вывода, по меньшей мере, части указанного второго продукта, при этом вход для текучей среды указанного второго реактора для эстерификации расположен на меньшей высоте, чем выходы для жидкости указанного второго реактора для эстерификации.
16. Процесс по п.13, в котором указанная реакционная среда по существу не получает механического перемешивания в указанном втором реакторе для эстерификации.
17. Аппарат для эстерификации реакционной среды, включающий в себя: реакционную емкость и множество вертикально разнесенных теплообменных труб, расположенных в указанной реакционной емкости, при этом указанная реакционная емкость удлинена вдоль вертикальной центральной оси удлинения и обеспечивает вход для текучей среды, множество вертикально разнесенных выходов для жидкости и выход для пара, причем указанный вход для текучей среды расположен на меньшей высоте, чем указанный выход для пара, и указанные выходы для жидкости расположены на высоте, которая выше входа для текучей среды и ниже выхода для пара, и указанная реакционная емкость не снабжена механической мешалкой.
18. Аппарат по п.17, дополнительно включающий в себя расположенный выше по потоку теплообменник и расположенную выше по потоку отделяющую емкость, при этом указанный расположенный выше по потоку теплообменник образует вход теплообменника и выход теплообменника, причем расположенная выше по потоку указанная отделяющая емкость образует отделяющий вход для текучей среды, отделенный выход для пара и отделенный выход для жидкости, причем указанный выход теплообменника и указанный отделяющий вход для текучей среды сообщаются между собой по текучей среде, причем указанный отделенный выход для жидкости и указанный вход для текучей среды указанной реакционной емкости сообщаются по текучей среде, причем указанный отделенный выход для жидкости и указанный вход теплообменника сообщаются по текучей среде друг с другом.
19. Аппарат по п.18, в котором указанная отделяющая емкость горизонтально удлинена.
RU2009137195/02A 2007-03-08 2008-02-21 Система для производства сложного полиэфира, использующая реактор эстерификации без перемешивания RU2465045C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/715,546 2007-03-08
US11/715,546 US7892498B2 (en) 2007-03-08 2007-03-08 Polyester production system employing an unagitated esterification reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009137195A true RU2009137195A (ru) 2011-04-20
RU2465045C2 RU2465045C2 (ru) 2012-10-27

Family

ID=39456405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009137195/02A RU2465045C2 (ru) 2007-03-08 2008-02-21 Система для производства сложного полиэфира, использующая реактор эстерификации без перемешивания

Country Status (18)

Country Link
US (2) US7892498B2 (ru)
EP (1) EP2114557B1 (ru)
JP (2) JP2010520357A (ru)
KR (1) KR101496480B1 (ru)
CN (1) CN101626825B (ru)
AR (1) AR065299A1 (ru)
BR (1) BRPI0808063B1 (ru)
CA (1) CA2679106C (ru)
ES (1) ES2423706T3 (ru)
MX (1) MX2009009256A (ru)
MY (2) MY167758A (ru)
PL (1) PL2114557T3 (ru)
PT (1) PT2114557E (ru)
RU (1) RU2465045C2 (ru)
SG (1) SG179435A1 (ru)
TW (1) TWI471354B (ru)
UA (1) UA98779C2 (ru)
WO (1) WO2008108928A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7943094B2 (en) 2006-12-07 2011-05-17 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel
US7872090B2 (en) * 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Reactor system with optimized heating and phase separation
CN102023574B (zh) * 2010-12-31 2012-02-29 浙江大学 一阶反应连续搅拌釜式反应器的混杂模型优化控制方法
US20150051367A1 (en) * 2011-06-10 2015-02-19 Clive Alexander Hamilton Variable pressure drop up flow-pre-polymerizer (ufpp) systems and methods
CN105561905B (zh) * 2016-02-23 2017-06-16 扬州惠通化工科技股份有限公司 一种酯化聚合两釜系统
KR102138788B1 (ko) * 2017-09-07 2020-07-28 주식회사 엘지화학 에스터 조성물의 제조 시스템 및 이를 이용한 에스터 조성물의 제조 방법
KR102162205B1 (ko) * 2019-04-04 2020-10-06 주식회사 엘지화학 에스터화 반응 생성물의 연속 정제 시스템
WO2020204554A1 (ko) * 2019-04-04 2020-10-08 주식회사 엘지화학 에스터계 조성물의 제조 시스템 및 방법
EP3854776A4 (en) * 2019-04-04 2022-01-12 LG Chem, Ltd. METHOD AND SYSTEM FOR PREPARING AN ESTER-BASED COMPOSITION
WO2020204555A1 (ko) * 2019-04-04 2020-10-08 주식회사 엘지화학 에스터계 조성물의 제조 시스템 및 방법
KR102611378B1 (ko) * 2019-09-26 2023-12-08 주식회사 엘지화학 에스터화 반응장치 및 에스터화 반응방법
KR102390131B1 (ko) * 2020-09-24 2022-04-25 주식회사 엘지화학 에스터계 조성물의 제조방법
KR102393901B1 (ko) * 2020-09-24 2022-05-04 주식회사 엘지화학 에스터계 물질의 회분식 제조방법
KR102390132B1 (ko) * 2020-09-24 2022-04-25 주식회사 엘지화학 에스터계 조성물의 제조방법

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1492847A (en) * 1921-06-16 1924-05-06 John T Hope Steam radiator
US2727882A (en) 1952-10-14 1955-12-20 Du Pont Process and apparatus for the continuous polymerization of bis-2-hydroxyethyl terephthalate
US2820815A (en) 1954-04-08 1958-01-21 Exxon Research Engineering Co Synthetic lubricating compositions and process for their preparation
NL198897A (ru) 1954-08-16
NL89785C (ru) 1955-02-09
DE1128657B (de) 1960-02-20 1962-04-26 Glanzstoff Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Polykondensation von Diolestern der Terephthalsaeure
US3250747A (en) 1961-12-07 1966-05-10 Eastman Kodak Co Polyesterification in two evacuated zones separated by a liquid seal
NL292245A (ru) 1962-05-11
US3438942A (en) 1965-06-01 1969-04-15 Vickers Zimmer Ag Continuous polyester process
FR1450577A (fr) 1965-06-09 1966-06-24 Rhone Poulenc Sa Nouveau réacteur étagé
GB1055918A (en) 1965-11-03 1967-01-18 Metallgesellschaft Ag A method of polycondensing bis(2-hydroxyethyl)-terephthalate and apparatus for performing the same
US3534082A (en) 1965-12-22 1970-10-13 Du Pont Production of bis(2 - hydroxyethyl) terephthalate through ester interchange
GB1122538A (en) 1966-03-31 1968-08-07 Fischer Karl Process for the esterification of terephthalic acid with glycols
CH465875A (de) 1966-09-16 1968-11-30 Inventa Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyestern
US3509203A (en) 1966-12-16 1970-04-28 Engels Chemiefaserwerk Veb Transesterification of dicarboxylic alkyl esters with glycols
US3496159A (en) 1967-03-27 1970-02-17 Spence & Green Chem Co Esterification of fatty acids of tall oil in a horizontal distillation column and condenser
US3676485A (en) 1968-08-12 1972-07-11 Eastman Kodak Co Method for use in a continuous flow reaction for producing a monomer and or a protopolymer
DE1957458B2 (de) 1969-11-15 1973-04-19 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Mari Vorrichtung zur kontinuierlichen durchfuehrung chemischer umsetzungen in fluessiger phase
GB1277376A (en) 1970-02-02 1972-06-14 Schwarza Chemiefaser A process and a device for the continuous esterification of di-carboxylic acids with alcohols
CH521302A (de) 1970-03-05 1972-04-15 Inventa Ag Verfahren zum kontinuierlichen Umestern von Dicarbonsäurealkylestern mit Diolen
US3927982A (en) 1970-03-18 1975-12-23 Du Pont Recirculating apparatus for continuous esterification reactions
US3841836A (en) 1972-08-10 1974-10-15 Eastman Kodak Co Apparatus for the production of condensation polymers
US4019866A (en) 1973-03-05 1977-04-26 Du Pont Of Canada Limited Recirculating reaction apparatus for continuous preparation of a polyamide
DE2449162A1 (de) 1974-10-16 1976-04-22 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von linearen polyestern
DE2514116C3 (de) 1975-03-29 1983-03-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von linearen, hochmolekularen Polybutylenterephthalaten
US4110316A (en) 1977-04-14 1978-08-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Improved process for preparing poly(ethylene terephthalate)
US4200145A (en) 1978-01-12 1980-04-29 The Badger Company, Inc. Method of preheating a liquid reaction mass of polyolefin dissolved in liquid monomer
US4196168A (en) 1978-05-05 1980-04-01 Eastman Kodak Company Sloped tray arrangement for polymerization reactor
DE3029907A1 (de) 1980-08-07 1982-03-18 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Kontinuierliches verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vinylchlorid-polymerisates in waessriger suspension
US5236558A (en) 1982-09-23 1993-08-17 Allied-Signal Inc. Method to recycle spent ethylene glycol
DE3235531A1 (de) 1982-09-25 1984-03-29 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur veresterung von essigsaeure mit alkoholen, die 4 und mehr c-atome enthalten, sowie mit glykolethern
US5002116A (en) 1983-08-15 1991-03-26 Airxchange, Inc. Rotary heat regenerator
US4588560A (en) 1984-06-29 1986-05-13 Mobil Oil Corporation Hydroprocessing reactor for catalytically dewaxing liquid petroleum feedstocks
US4680345A (en) 1985-06-05 1987-07-14 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Continuous production of elastic polyesters
US5037955A (en) 1990-06-07 1991-08-06 The Dow Chemical Company Method for heating a viscous polyethylene solution
US5245057A (en) 1990-07-20 1993-09-14 The Dow Chemical Company Horizontal continuous reactor and processes
US5202463A (en) 1991-09-10 1993-04-13 Arco Chemical Technology, L.P. Process for the preparation of a glycol ether ester
US5324853A (en) 1993-01-19 1994-06-28 Exxon Chemical Patents Inc. Process for the production of plasticizer and polyolesters
US5599900A (en) 1993-10-18 1997-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyesters production process
US5434239A (en) 1993-10-18 1995-07-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous polyester process
ES2123090T3 (es) 1993-12-27 1999-01-01 Shinetsu Chemical Co Aparato de polimerizacion y procedimiento para producir un polimero de tipo cloruro de vinilo con tal aparato.
US5466419A (en) 1994-05-02 1995-11-14 Yount; Thomas L. Split flow reactor trays for vertical staged polycondensation reactors
US5658962A (en) * 1994-05-20 1997-08-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Omega-hydrofluoroalkyl ethers, precursor carboxylic acids and derivatives thereof, and their preparation and application
JP2615424B2 (ja) 1994-05-26 1997-05-28 工業技術院長 流下薄膜式触媒反応方法および装置
US5476919A (en) 1995-02-21 1995-12-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for esterification
DE19525579C1 (de) 1995-07-13 1996-12-19 Rieter Automatik Gmbh Autoklav zur Herstellung von Kunststoffen
US5816700A (en) 1995-10-26 1998-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for mechanically mixing polymers and lower viscosity fluids
TW541321B (en) 1996-09-04 2003-07-11 Hitachi Ltd Process and apparatus for continuous polycondensation
JP3713894B2 (ja) * 1997-05-19 2005-11-09 株式会社日立製作所 ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置
US5889127A (en) 1997-11-18 1999-03-30 Daicel Chemical Industries, Ltd. Continuous process for the preparation of a polyester-based polymer
US6029956A (en) 1998-02-06 2000-02-29 Foster Wheeler Usa Corporation Predominantly liquid filled vapor-liquid chemical reactor
JP2000007772A (ja) * 1998-06-19 2000-01-11 Hitachi Ltd 重縮合系高分子の連続製造装置及び方法
US6631892B1 (en) 1998-08-25 2003-10-14 Donald C. Erickson Tray contactor with same direction liquid flow
ATE220657T1 (de) 1998-11-04 2002-08-15 Rohm & Haas Verfahren zum herstellen mit grosser ausbeute von methylmethacrylat oder methacrylsäure
US6111064A (en) 1998-11-04 2000-08-29 The Regents Of The University Of California Pressure polymerization of polyester
WO2000048261A1 (fr) 1999-02-10 2000-08-17 Kabushiki Kaisha Toshiba Convertisseur de co et systeme de production pour pile a combustible
DE60034223T2 (de) 1999-12-28 2007-08-23 Daikin Industries, Ltd. Shift-reaktor mit wärmetauscher
US6307109B1 (en) * 2000-03-15 2001-10-23 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Separation processes
DE60112885T2 (de) 2000-04-27 2006-06-01 Teijin Ltd. Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyester
CN1900139B (zh) 2000-12-07 2012-11-14 奇派特石化有限公司 制造缩聚物的方法
US6906164B2 (en) 2000-12-07 2005-06-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
US6642407B2 (en) 2001-05-18 2003-11-04 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Production, purification and polymerization of aromatic dicarboxylic acids
US6458916B1 (en) 2001-08-29 2002-10-01 Hitachi, Ltd. Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate
US6649263B2 (en) 2001-11-16 2003-11-18 Honeywell International Inc. Polyester resin and industrial yarn process
DE10219671A1 (de) 2002-05-02 2003-11-20 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyestern, Copolyestern und Polycarbonaten
US20040068070A1 (en) 2002-07-17 2004-04-08 Basf Aktiengesellcschaft Preparation of readily polymerizable compounds
JP4262995B2 (ja) 2003-02-06 2009-05-13 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル原料に適したテレフタル酸ケークの製造方法
US20060008661A1 (en) 2003-08-01 2006-01-12 Wijesundara Muthu B Manufacturable low-temperature silicon carbide deposition technology
DE10336164B4 (de) 2003-08-07 2005-08-25 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren durch Schmelzkondensation
DE102004034708B4 (de) 2004-07-17 2008-04-10 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren zur absatzweisen Herstellung von Polymeren durch Schmelzekondensation
DE102004038466B4 (de) 2004-08-07 2014-08-28 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Vorpolykondensation von Ver-/Umesterungsprodukten
JP2006188576A (ja) * 2005-01-05 2006-07-20 Teijin Fibers Ltd ポリエステルの製造方法
WO2006083250A1 (en) 2005-02-03 2006-08-10 Stepan Company Continuous segmented plug flow reactor
US7435393B2 (en) 2005-05-05 2008-10-14 Eastman Chemical Company Baffle assembly module for vertical staged polymerization reactors
US20060251547A1 (en) 2005-05-05 2006-11-09 Windes Larry C Family of stationary film generators and film support structures for vertical staged polymerization reactors
JP2007083622A (ja) 2005-09-22 2007-04-05 Toshiba Tec Corp ドットヘッド及びドットヘッド用アーマチュア構体の製造方法
AR058280A1 (es) 2005-12-06 2008-01-30 Acqua Internat Group Inc Reactor quinmico modular
JP2006089761A (ja) * 2005-12-26 2006-04-06 Hitachi Ltd ポリブチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2465045C2 (ru) 2012-10-27
EP2114557A1 (en) 2009-11-11
JP2014240503A (ja) 2014-12-25
KR101496480B1 (ko) 2015-02-26
CN101626825A (zh) 2010-01-13
EP2114557B1 (en) 2013-04-24
US7892498B2 (en) 2011-02-22
CA2679106C (en) 2013-04-02
TW200902587A (en) 2009-01-16
PL2114557T3 (pl) 2013-09-30
TWI471354B (zh) 2015-02-01
SG179435A1 (en) 2012-04-27
BRPI0808063A8 (pt) 2015-04-28
MX2009009256A (es) 2009-09-08
JP5873153B2 (ja) 2016-03-01
AR065299A1 (es) 2009-05-27
JP2010520357A (ja) 2010-06-10
US20110104019A1 (en) 2011-05-05
PT2114557E (pt) 2013-07-26
WO2008108928A1 (en) 2008-09-12
US20080221296A1 (en) 2008-09-11
BRPI0808063B1 (pt) 2019-02-05
ES2423706T3 (es) 2013-09-23
US8192694B2 (en) 2012-06-05
CN101626825B (zh) 2014-06-04
UA98779C2 (ru) 2012-06-25
MY146318A (en) 2012-07-31
KR20090129421A (ko) 2009-12-16
BRPI0808063A2 (pt) 2014-08-05
CA2679106A1 (en) 2008-09-12
MY167758A (en) 2018-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009137195A (ru) Система для производства сложного полиэфира, использующая реактор эстерификации без перемешивания
EP1448658B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hochmolekularem polyester sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US3600137A (en) Apparatus for the continuous preparation of phthalate esters of glycols
WO2005042615A1 (de) Turmreaktor sowie dessen verwendung zur kontinuierlichen herstellung von hochmolekularem polyester
JP2005519141A5 (ru)
EA008507B1 (ru) Способ и установка для получения полиэфиров, сополиэфиров и поликарбонатов
TWI239860B (en) Reactor for gas/liquid or gas/liquid/solid reactions
US20070100126A1 (en) Device for reaction or separation and a continuous esterification process using the device
CN105561893B (zh) 一种油脂环氧化反应装置
US2832674A (en) Reaction tank
CN206463955U (zh) 用于放热反应的均相连续釜式反应系统及均相反应釜
EA009353B1 (ru) Метод и устройство непрерывной переэтерификации сложных эфиров терефталевой кислоты
CN107109326B (zh) 用于酶处理的紧凑反应器
CN206418063U (zh) 一种生产环保增塑剂的乙酰化反应单元装置
CN206418056U (zh) 一种生产环保增塑剂的酯化反应单元装置
WO2013002643A2 (en) Reactor system for polyester pre-condensation
SG184680A1 (en) A method for producing biodiesel
CN115888603A (zh) 一种反应装置及其工艺
TH102423A (th) ระบบของการผลิตโพลีเอสเทอร์ที่ใช้เตาปฏิกรณ์ของการกระทำเอสเทอริฟิเคชั่นที่ไม่มีการกวน
CN107118182A (zh) 一种生产环保增塑剂的反应装置及方法
TH62502B (th) ระบบของการผลิตโพลีเอสเทอร์ที่ใช้เตาปฏิกรณ์ของการกระทำเอสเทอริฟิเคชั่นที่ไม่มีการกวน
RU2265030C2 (ru) Способ управления процессом получения простых полиэфиров и деэмульгаторов на их основе
CN114890893A (zh) 一种棕榈酸异丙酯连续酯化方法
CN108929785A (zh) 变温-连续法制备生物柴油的方法和系统
US20100163400A1 (en) Method of distillation and/or a distillation column

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20121119

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20140428

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140428

Effective date: 20150928