EA003233B1 - Способ получения чистого меламина - Google Patents
Способ получения чистого меламина Download PDFInfo
- Publication number
- EA003233B1 EA003233B1 EA200100537A EA200100537A EA003233B1 EA 003233 B1 EA003233 B1 EA 003233B1 EA 200100537 A EA200100537 A EA 200100537A EA 200100537 A EA200100537 A EA 200100537A EA 003233 B1 EA003233 B1 EA 003233B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- melamine
- ammonia
- melt
- temperature
- urea
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/62—Purification of melamine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Предлагается способ получения чистого меламина, при котором получаемый из мочевины в результате осуществляемого при высоком давлении процесса расплав меламина охлаждают при подводе аммиака до температуры, которая примерно на 1-50°С выше зависимой от соответствующего давления аммиака температуры плавления меламина, после чего: а) либо резко охлаждают водой или водным, содержащим аммиак и/или меламин раствором или суспензией и меламин отверждается; b) либо подвергают резкому охлаждению с помощью холодного жидкого или газообразного аммиака, причем отверждается меламин, который затем во второй стадии охлаждают дальше с помощью воды или водного, содержащего аммиак и/или меламин раствора или суспензии; и с) затем меламин выделяют.
Description
Изобретение относится к способу получения чистого меламина согласно осуществляемому при высоком давлении процессу, в случае которого расплав меламина перед отверждением охлаждают при подводе аммиака и затем подвергают водной обработке.
Получение меламина путем пиролиза мочевины известно, например, из Энциклопедии по промышленной химии Ульмана, том А 16, пятое издание, 1990г., с. 171-185. Согласно описанному в этом литературном источнике Моп1еб1коп-процессу мочевину разлагают вместе с аммиаком в реакторе при температуре 370°С и давлении 70 бар в течение 20 мин. Состоящую при этом, по существу, из расплава меламина, аммиака и СО2 реакционную смесь затем подвергают декомпрессии до давления 25 бар в тушильнике и при температуре 160°С обрабатывают водным раствором ИН3/СО2, причем осаждается твердый меламин. Для разложения возможно непрореагировавшей мочевины или побочных продуктов получаемую при этом суспензию сырого меламина в случае необходимости выдерживают в течение некоторого времени в тушильнике. После этого в случае необходимости из суспензии меламина в десорбере удаляют ИН3 и СО2, затем суспензию разбавляют путем добавления маточного щелока, причем меламин растворяется. После добавления раствора гидроксида натрия и обработки активированным углем меламин выкристаллизовывается.
Согласно другому процессу получения меламина (Мккаи-процесс) разложение мочевины осуществляют при давлении 100 бар и температуре 400°С, причем используемый расплав мочевины до синтеза меламина применяют для вымывания меламина и мочевины из отходящих газов реактора получения меламина. Полученный расплав меламина в случае необходимости после стадии старения подвергают резкому охлаждению с помощью водного раствора аммиака, причем при этом происходит растворение, и для разложения примесей выдерживают при температуре 180°С. После удаления аммиака и фильтрации раствора выкристаллизовывается меламин. Согласно патенту США № 3637686 расплав меламина перед резким охлаждением с помощью водного раствора аммиака в первой стадии подвергают резкому охлаждению с помощью холодного жидкого или газообразного аммиака при давлении 5-100 бар и температуре 200-270°С, причем меламин отверждается.
Первично образующийся при синтезе меламина сырой меламин, который, в зависимости от способа получения, содержит примерно 94-97 мас.% меламина, а также в особенности мелам, мелем, мелон, уреидомеламин, аммелин и аммелид в качестве существенных примесей, однако, из-за неудовлетворительного качества получаемой с его помощью смолы непригоден, соответ ственно только в недостаточной степени пригоден для большинства применений. Для получения чистого меламина необходимы дальнейшие дополнительные стадии способа, как, например, перекристаллизация.
Соответственно этому была поставлена задача разработки более простого способа, с помощью которого можно получать меламин с более высокой чистотой, а также с хорошими выходами. Согласно изобретению этой цели можно достичь благодаря тому, что выходящий из реактора получения меламина расплав сырого меламина перед отверждением и водной обработкой при поглощении дальнейшего количества аммиака охлаждают почти до температуры плавления.
Предметом настоящего изобретения в соответствии с этим является способ получения чистого меламина, отличающийся тем, что получаемый из мочевины в результате осуществляемого при высоком давлении процесса расплав меламина в случае необходимости после удаления отходящих газов и в случае необходимости после выдерживания в резервуаре для старения охлаждают при подводе аммиака до температуры, которая примерно на 1-50°С выше зависимой от соответствующего давления аммиака температуры плавления меламина, после чего
a) либо резко охлаждают водой или водным, содержащим аммиак и/или меламин раствором или суспензией, и меламин отверждается,
b) либо подвергают резкому охлаждению с помощью холодного жидкого или газообразного аммиака, причем отверждается меламин, который затем, во второй стадии, охлаждают дальше с помощью воды или водного, содержащего аммиак и/или меламин раствора или суспензии; и
c) затем меламин выделяют.
Согласно процессу получения меламина при высоком давлении меламин получают, при давлениях примерно 70-800 бар и температурах, по меньшей мере, примерно 370°С, в жидкой форме в виде расплава. Образующиеся при синтезе меламина, содержащие в особенности ИН3 и СО2 отходящие газы можно отделять либо до, либо после охлаждения расплава. Более предпочтительно отходящие газы промывают путем пропускания через расплав мочевины, причем в особенности вымываются унесенные с отходящими газами частицы меламина, соответственно, непрореагировавшей мочевины. При этом расплав мочевины нагревается горячими отходящими газами и предпочтительно его вводят в реактор для синтеза меламина, в то время как очищенные отходящие газы преимущественно вводят в реактор для получения мочевины. Отходящие газы можно либо прямо вводить в реактор для получения мочевины, либо их конденсируют, например, с помощью растворов карбоната аммония или карбамата аммония, которые, например, образуются в установке для получения меламина или в установке для получения мочевины. Выделяющуюся при этом теплоту можно использовать, например, для подогрева используемого в установке для получения мочевины аммиака или для получения пара.
После отделения отходящих газов расплав меламина предпочтительно подвергают очистке, например, с помощью ΝΉ3, благодаря чему удаляется, прежде всего, остаточный СО2. Далее предпочтительно расплав меламина выдерживают в резервуаре для старения, как, например, описывается в международной заявке \УО96/23778 или νθ-96/20182. Предлагаемое согласно изобретению охлаждение до температуры, которая примерно на 1-50°С выше зависящей от соответствующего давления аммиака температуры плавления меламина, можно осуществлять либо с помощью теплообменника, либо путем подвода холодного жидкого, газообразного или находящегося в сверхкритическом состоянии аммиака в газовом пространстве над расплавом, либо предпочтительно путем пропускания в расплав, соответственно путем сочетания этих мер охлаждения, причем полезным является хорошее перемешивание, например, путем пропускания ΝΉ3, возможно, с помощью дополнительных перемешивающих устройств, как, например, мешалки, статические смесители и т.д. При этом в идеальном случае получают насыщенный аммиаком расплав меламина. В зависимости от условий осуществления способа, а также от количества вводимого ΝΉ3, согласно изобретению можно, однако, также при соответствующем давлении и соответствующей температуре получать пересыщенные или недостаточно насыщенные аммиаком расплавы меламина. Расплав предпочтительно охлаждают до температуры, которая примерно на 1-30°С выше зависимой от соответствующего давления аммиака температуры плавления меламина. Оказывается особенно благоприятным, когда охлаждают до такой температуры, которая находится по возможности едва выше зависимой от соответствующего давления аммиака температуры плавления меламина. Охлаждение предпочтительно осуществляют в течение времени от примерно 1 мин до 10 ч, особенно предпочтительно от примерно 1 мин до 1 ч. Время пребывания в этой температурной области составляет от примерно 1 мин до 10 ч, предпочтительно от примерно 1 мин до 1 ч. Давление аммиака во время охлаждения составляет предпочтительно от примерно 50 бар до 1000 бар, причем особенно предпочтительны давления от примерно 50 бар до 400 бар. При этом предпочтительно, когда за счет подвода аммиака одновременно осуществляют повышение давления.
Охлаждение расплава можно осуществлять, например, в резервуаре для старения, или также в особом пригодном резервуаре, или в теплообменнике.
Осуществляемое сразу же после охлаждения расплава резкое охлаждение реализуют путем перемешивания охлажденного расплава меламина с водой, водным раствором или суспензией (согласно а) или с помощью аммиака и затем с помощью воды, водного раствора или суспензии (согласно Ь). Перемешивание особенно предпочтительно и интенсивно осуществляют путем распыления или введения отдельных веществ соответственно путем распыления или введения расплава в используемый раствор или суспензию при одновременном снижении давления. Для резкого охлаждения расплава меламина в стадии а) особенно предпочтительно и рентабельно можно рециркулировать и снова использовать образующийся при отверждении, соответственно кристаллизации и выделении меламина, маточный щелок. Температура при резком охлаждении расплава меламина с помощью воды или водного, содержащего аммиак и/или меламин раствора или суспензии согласно стадии а) составляет предпочтительно примерно 25-300°С, особенно предпочтительно примерно 50-200°С, давление составляет примерно 1-100 бар, особенно предпочтительно примерно 1-50 бар. Температуру в тушильнике устанавливают в зависимости от производственных условий, в особенности от давления, концентраций и скоростей истечения. Резкое охлаждение согласно Ь) с помощью аммиака осуществляют предпочтительно при температуре примерно 200-270°С и давлении примерно 1100 бар, особенно предпочтительно примерно при 1-50 бар, причем затем, во второй стадии охлаждения, с помощью воды или водного, содержащего аммиак и/или меламин раствора или суспензии предпочтительно охлаждают дальше, примерно до 50-200°С. Получаемый при охлаждении кристаллический, соответственно отвержденный меламин затем выделяют путем отделения от маточного щелока, например, за счет фильтрации или центрифугирования и после этого высушивают, причем меламин, прежде всего из-за отсутствия дальнейших стадий очистки, получают с хорошим выходом и с высокой чистотой в области примерно 99%.
Резкое охлаждение осуществляют предпочтительно непрерывно в подключенном после стадии охлаждения расплава резервуаре для резкого охлаждения. При этом, например, жидкий меламин с температурой, которая составляет величину едва выше зависимой от соответствующего давления аммиака температуры плавления вплоть до примерно 370°С и при давлении примерно 100-400 бар, поступает в верхнюю часть резервуара для резкого охлаждения и подвергается резкому охлаждению как с помощью воды, так и также с помощью возвращаемой в цикл водной суспензии твердого меламина в водном растворе меламина из резервуара для резкого охлаждения, соответственно с помощью рециркулируемого маточного щелока, которые также распыляются в верхней части резервуара для резкого охлаждения. Распыляемая вода, например, имеет температуру примерно 25-90°С распыляемая суспензия, соответственно маточный щелок, имеет температуру примерно 25-150°С, при давлении примерно ΙΙΟ бар. Согласно этому примеру температуру в резервуаре для резкого охлаждения поддерживают приблизительно постоянной, суспензию меламина в резервуаре для резкого охлаждения предпочтительно перемешивают, не возвращаемую в цикл часть суспензии меламина, которая наряду с твердым меламином содержит также растворенный меламин и аммиак, непрерывно выводят из нижней части резервуара для резкого охлаждения, меламин отделяют путем фильтрации или центрифугирования и высушивают, а маточный щелок частично рециркулируют, частично выводят из процесса.
Для достижения более высокой и самой высокой степени чистоты меламин можно перекристаллизовывать. При этом получаемый согласно а) или Ь) меламин без предварительного выделения также можно прямо растворять в суспензии благодаря подводу водного аммиачного раствора, причем особенно предпочтительно и рентабельно рециркулируют образующийся при отверждении, соответственно кристаллизации меламина маточный щелок и используют для растворения. Возможно, образующиеся за счет гидролиза побочные продукты, прежде всего оксиаминотриазины, как, например, аммелин и аммелид, в случае необходимости могут оставаться в растворе благодаря добавлению щелочи, например ΝαΟΗ. Раствор в случае необходимости выдерживают, в случае необходимости удаляют еще растворенный ИН3 и в случае необходимости обрабатывают активированным углем. Затем отфильтровывают, меламин выкристаллизовывают, например, за счет дальнейшего охлаждения и/или снижения давления, соответственно создания вакуума, отделяют от маточного щелока и высушивают.
Получаемый согласно настоящему изобретению меламин по сравнению с обычным меламином после резкого охлаждения с помощью воды обладает более высокой чистотой, и выход после перекристаллизации является более высоким.
После высушивания меламин можно подвергать термообработке для дальнейшего улучшения качества. Выделенный в случае необходимости перекристаллизованный меламин при этом предпочтительно выдерживают (подвергают термообработке) при давлении МН3 примерно 5-600 бар, предпочтительно примерно 5100 бар и при температуре от примерно 100°С до находящейся ниже зависимой от соответствующего давления аммиака температуры плавления меламина в течение времени от примерно мин до 10 ч, предпочтительно от примерно 5 мин до примерно 5 ч.
Пример 1.
В автоклав объемом 100 мл вводят 20 г меламина с содержанием мелама 2 мас.% и содержанием мелема 1 мас.%, автоклав при подводе Ν^ доводят до температуры 370°С при давлении МН3 250 бар и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре и этом давлении. Затем при подводе Ν33 охлаждают в течение 1 ч до температуры 320°С, причем поддерживают давление 250 бар, выдерживают в течение 30 мин при этой температуре и после этого расплав меламина распыляют во втором автоклаве (объемом 1000 мл), в котором находится раствор аммиака с температурой 159°С при давлении 12 бар. При этом меламин отверждается, температура во втором автоклаве повышается до 168°С, давление повышается до 24 бар. После охлаждения автоклава, фильтрации и высушивания получают меламин с чистотой 99,1%.
Пример 2.
В автоклав объемом 100 мл вводят 20 г меламина с содержанием мелама 2 мас.% и содержанием мелема 1 мас.%, автоклав при подводе Ν^ доводят до температуры 370°С при давлении Ν33 250 бар и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре и этом давлении. Затем при подводе Ν33 охлаждают в течение 1 ч до температуры 330°С, причем поддерживают давление 250 бар, выдерживают в течение 30 мин при этой температуре и после этого расплав меламина распыляют во втором автоклаве (объемом 1000 мл), в котором находится водный раствор аммиака с температурой 62°С при давлении 1 бар. При этом меламин отверждается, температура во втором автоклаве повышается до 81°С, давление повышается до 4 бар. После охлаждения автоклава, фильтрации и высушивания получают меламин с чистотой 98,8 %.
Пример 3.
В автоклав объемом 100 мл вводят 20 г меламина с содержанием мелама 2 мас.% и содержанием мелема 1 мас.%, автоклав при подводе NН3 доводят до температуры 370°С при давлении N^3 250 бар и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре и этом давлении. Затем при подводе №!3 охлаждают в течение 1 ч до температуры 350°С, причем поддерживают давление 250 бар, выдерживают в течение 30 мин при этой температуре и после этого расплав меламина распыляют во втором автоклаве (объемом 1000 мл), в котором находится водный раствор аммиака с температурой 63 °С при давлении 1 бар. При этом меламин отверждается, температура во втором автоклаве повышается до 88°С, давление повышается до 4 бар. После охлаждения автоклава, фильтрации и высушивания получают меламин с чистотой 98,6 %.
Сравнительный пример 1.
В автоклав объемом 100 мл вводят 20 г меламина с содержанием мелама 2 мас.% и содер7 жанием мелема 1 мас.%, автоклав при подводе ΝΗ3 доводят до температуры 370°С при давлении ΝΗ3 250 бар и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре и этом давлении. Затем расплав меламина распыляют во втором автоклаве (объемом 1000 мл), в котором находится водный раствор аммиака с температурой 62°С при давлении 1 бар. При этом меламин отверждается, температура во втором автоклаве повышается до 94°С, давление повышается до 5 бар. После охлаждения автоклава, фильтрации и высушивания получают меламин с чистотой 97,5 %.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения чистого меламина путем разложения при высоком давлении мочевины, при котором получаемый из мочевины расплав меламина в случае необходимости после удаления отходящих газов и в случае необходимости после выдерживания в резервуаре для старения охлаждают при подводе аммиака до температуры, которая примерно на 1-50°С выше зависимой от соответствующего давления аммиака температуры плавления меламина, после чегоa) либо резко охлаждают водой или водным, содержащим аммиак и/или меламин раствором или суспензией, в результате чего меламин отверждается,b) либо подвергают резкому охлаждению с помощью холодного жидкого или газообразного аммиака, после чего отвержденный меламин во второй стадии охлаждают дальше с помощью воды или водного, содержащего аммиак и/или меламин раствора или суспензии, иc) выделяют меламин.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение расплава меламина до температуры, которая примерно на 1-50°С выше температуры плавления меламина, осуществляют путем введения холодного жидкого или газообразного аммиака.
- 3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что получаемый согласно а) или Ь), находящийся в виде суспензии меламин растворяют за счет подвода водного аммиачного раствора, предпочтительно рециркулируемого, образующегося при кристаллизации маточного щелока; в случае необходимости, раствор смешивают с ΝαΟΗ, в случае необходимости, выдерживают; растворенный аммиак, в случае необходимости, удаляют, затем отфильтровывают, меламин выкристаллизовывается и его отделяют.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что расплав меламина в стадии а) подвергают резкому охлаждению с помощью рециркулируемого, образующегося при кристаллизации маточного щелока.
- 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что расплав меламина при давлении аммиака примерно 50-1000 бар при подводе аммиака охлаждают до температуры, которая примерно на 1-50°С выше температуры плавления аммиака.
- 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что расплав меламина охлаждают до температуры, которая примерно на 1-30°С выше температуры плавления меламина.
- 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что расплав меламина за счет введения аммиака в течение примерно от 1 мин до 10 ч охлаждают до температуры, которая примерно на 1-50°С выше температуры плавления меламина.
- 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в стадии а) расплав подвергают резкому охлаждению при температуре от примерно 25 до 300°С, предпочтительно от примерно 50 до 200°С, и давлении от примерно 1 до 100 бар, предпочтительно примерно от 1 до 50 бар.
- 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в стадии Ь) расплав подвергают резкому охлаждению при температуре от примерно 200 до 270°С и давлении от примерно 1 до 100 бар и затем во второй стадии охлаждают дальше до примерно 50-200°С.
- 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что из отходящих газов реактора получения меламина вымывают меламин и мочевину с помощью расплава мочевины, который при этом одновременно нагревается, и затем расплав мочевины вводят в реактор синтеза меламина, а отходящие газы вводят в реактор получения мочевины.
- 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что освобожденные от меламина и мочевины отходящие газы в случае необходимости конденсируют с помощью раствора карбоната аммония и/или раствора карбамата аммония, которые выводят из установки для получения мочевины или установки для получения меламина, и выделившуюся теплоту используют для подогрева используемого в установке для получения мочевины жидкого аммиака соответственно для получения пара.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT189498 | 1998-11-13 | ||
PCT/EP1999/008462 WO2000029393A1 (de) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Verfahren zur herstellung von reinem melamin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200100537A1 EA200100537A1 (ru) | 2001-12-24 |
EA003233B1 true EA003233B1 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=3523321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200100537A EA003233B1 (ru) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Способ получения чистого меламина |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6790956B1 (ru) |
EP (1) | EP1129080B1 (ru) |
JP (1) | JP2002529539A (ru) |
KR (1) | KR100643552B1 (ru) |
CN (1) | CN1160342C (ru) |
AR (1) | AR021254A1 (ru) |
AT (1) | ATE247648T1 (ru) |
AU (1) | AU767818B2 (ru) |
BR (1) | BR9915040A (ru) |
CA (1) | CA2350777A1 (ru) |
CZ (1) | CZ20011625A3 (ru) |
DE (1) | DE59906703D1 (ru) |
EA (1) | EA003233B1 (ru) |
EE (1) | EE200100262A (ru) |
ES (1) | ES2209560T3 (ru) |
HU (1) | HUP0104769A2 (ru) |
NO (1) | NO20012285D0 (ru) |
PL (1) | PL198432B1 (ru) |
RO (1) | RO119717B1 (ru) |
SK (1) | SK6192001A3 (ru) |
TR (1) | TR200101341T2 (ru) |
WO (1) | WO2000029393A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014058347A1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ охлаждения расплава меламина |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410210B (de) | 2000-08-07 | 2003-03-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von melamin |
US20030028020A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | Gupta Ram B. | Process for the synthesis of high purity melamine |
NL1018936C2 (nl) * | 2001-09-12 | 2003-03-13 | Dsm Nv | Werkwijze voor het verkrijgen van kristallijn melamine uit een melaminesmelt. |
WO2003045927A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-06-05 | Ami - Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur herstellung von melemfreiem melamin und quencher |
AT410795B (de) * | 2001-11-16 | 2003-07-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von melemfreiem melamin |
ITMI20021026A1 (it) * | 2002-05-14 | 2003-11-14 | Eurotecnica Dev & Licensing S | Processo di produzione di melammina da urea e particolarmente per ottenere off-gas privi di melammina nello stadio di prima separazione |
ITMI20021422A1 (it) * | 2002-06-27 | 2003-12-29 | Eurotecnica Dev & Licensing S | Procedimento e dispositivo per il recupero della melammina per espansione dalle sue miscele grezze prodotte nel processo di pirolisi dell'ur |
DE102004018784A1 (de) * | 2004-04-14 | 2005-11-03 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von reinem Melamin |
CN1872842B (zh) * | 2006-06-27 | 2010-05-12 | 山东联合化工股份有限公司 | 常压两步法碳铵联产三聚氰胺工艺 |
DE102006055571B4 (de) | 2006-11-20 | 2018-09-27 | Urea Casale S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung einer Melaminschmelze |
EA201070769A1 (ru) * | 2007-12-20 | 2010-12-30 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. | Способ получения меламина |
EP2098516A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-09 | Urea Casale S.A. | Process for the production of high purity melamine from urea |
RU2495876C1 (ru) | 2012-09-10 | 2013-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ очистки меламина |
EP3208264A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-23 | Casale SA | Method for revamping a high pressure melamine plant |
EP3272743A1 (en) | 2016-07-22 | 2018-01-24 | Casale SA | Process for melamine purification |
EP3743203B1 (en) * | 2018-01-26 | 2022-12-28 | Casale Sa | Plant for the synthesis of melamine with offgas recovery in a tied-in urea plant |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3386999A (en) * | 1966-02-10 | 1968-06-04 | Chemical Construction Corp | Synthesis of melamine |
US3637686A (en) * | 1969-02-10 | 1972-01-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Process for recovering purified melamine |
NL8201479A (nl) * | 1982-04-07 | 1983-11-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van melamine. |
AT402294B (de) * | 1994-12-23 | 1997-03-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von hochreinem melamin |
AT402296B (de) | 1995-02-03 | 1997-03-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur reinigung von melamin |
AT403579B (de) * | 1995-12-07 | 1998-03-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von hochreinem melamin |
-
1999
- 1999-11-05 EA EA200100537A patent/EA003233B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-05 US US09/830,074 patent/US6790956B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 CZ CZ20011625A patent/CZ20011625A3/cs unknown
- 1999-11-05 EP EP99972208A patent/EP1129080B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 DE DE59906703T patent/DE59906703D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 TR TR2001/01341T patent/TR200101341T2/xx unknown
- 1999-11-05 HU HU0104769A patent/HUP0104769A2/hu unknown
- 1999-11-05 AU AU11604/00A patent/AU767818B2/en not_active Ceased
- 1999-11-05 ES ES99972208T patent/ES2209560T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 WO PCT/EP1999/008462 patent/WO2000029393A1/de active IP Right Grant
- 1999-11-05 CN CNB998132322A patent/CN1160342C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 EE EEP200100262A patent/EE200100262A/xx unknown
- 1999-11-05 BR BR9915040-9A patent/BR9915040A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-11-05 PL PL347724A patent/PL198432B1/pl unknown
- 1999-11-05 AT AT99972208T patent/ATE247648T1/de active
- 1999-11-05 SK SK619-2001A patent/SK6192001A3/sk unknown
- 1999-11-05 JP JP2000582380A patent/JP2002529539A/ja active Pending
- 1999-11-05 CA CA002350777A patent/CA2350777A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-05 RO ROA200100516A patent/RO119717B1/ro unknown
- 1999-11-05 KR KR1020017005952A patent/KR100643552B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-12 AR ARP990105761A patent/AR021254A1/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-05-09 NO NO20012285A patent/NO20012285D0/no not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014058347A1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ охлаждения расплава меламина |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000029393A1 (de) | 2000-05-25 |
CN1160342C (zh) | 2004-08-04 |
US6790956B1 (en) | 2004-09-14 |
KR100643552B1 (ko) | 2006-11-10 |
AR021254A1 (es) | 2002-07-03 |
KR20010073230A (ko) | 2001-07-31 |
EP1129080A1 (de) | 2001-09-05 |
SK6192001A3 (en) | 2001-12-03 |
NO20012285L (no) | 2001-05-09 |
ES2209560T3 (es) | 2004-06-16 |
AU1160400A (en) | 2000-06-05 |
DE59906703D1 (de) | 2003-09-25 |
EE200100262A (et) | 2002-08-15 |
NO20012285D0 (no) | 2001-05-09 |
AU767818B2 (en) | 2003-11-27 |
PL347724A1 (en) | 2002-04-22 |
TR200101341T2 (tr) | 2001-11-21 |
JP2002529539A (ja) | 2002-09-10 |
HUP0104769A2 (hu) | 2002-03-28 |
EP1129080B1 (de) | 2003-08-20 |
CA2350777A1 (en) | 2000-05-25 |
EA200100537A1 (ru) | 2001-12-24 |
CZ20011625A3 (cs) | 2001-08-15 |
ATE247648T1 (de) | 2003-09-15 |
RO119717B1 (ro) | 2005-02-28 |
CN1326448A (zh) | 2001-12-12 |
PL198432B1 (pl) | 2008-06-30 |
BR9915040A (pt) | 2001-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA003233B1 (ru) | Способ получения чистого меламина | |
US7741481B2 (en) | Method for producing pure melamine | |
KR860001569B1 (ko) | 멜라민의 제조방법 | |
KR20040023610A (ko) | 고순도 멜라민을 고수율로 생산하기 위한 개선된 방법 | |
JPH1045730A (ja) | 尿素反応生成物からメラミンを回収する方法及びメラミン溶融液から固体メラミンを回収する方法 | |
US3132143A (en) | Process for recovering melamine | |
US7176309B2 (en) | Method for producing melem-free melamine and quenching agents | |
US20110009630A1 (en) | Process for the preparation of melamine | |
EP1504045A1 (en) | Process for the production of melamine from urea, and particularly to obtain melamine-free off-gas in the first separation step | |
JPH0925271A (ja) | 無水・高圧メラミン合成法 | |
US7153962B1 (en) | Process for gently cooling and crystallizing melamine from a melamine melt or from the gaseous phase | |
US3296266A (en) | Purification of melamine | |
WO2009132750A1 (en) | Process for recovering solid melamine | |
WO2007119156A2 (en) | Improved process for the production of melamine with an increased yield | |
MXPA01004614A (es) | Metodo para producir melamina pura | |
US6410727B1 (en) | Method for purifying melamine | |
CN1218458A (zh) | 蜜胺的制备方法 | |
US3250773A (en) | Purification of melamine | |
KR20070018052A (ko) | 순수 멜라민의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
PD4A | Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title | ||
PD4A | Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title | ||
QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
MK4A | Patent expired |
Designated state(s): RU |