WO2014058347A1 - Способ охлаждения расплава меламина - Google Patents

Способ охлаждения расплава меламина Download PDF

Info

Publication number
WO2014058347A1
WO2014058347A1 PCT/RU2013/000784 RU2013000784W WO2014058347A1 WO 2014058347 A1 WO2014058347 A1 WO 2014058347A1 RU 2013000784 W RU2013000784 W RU 2013000784W WO 2014058347 A1 WO2014058347 A1 WO 2014058347A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
melamine
cooling
water
melt
suspension
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000784
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Евгений Юрьевич НИКОЛАЕВ
Алексей Георгиевич СКУДИН
Галина Николаевна ПЕЧНИКОВА
Александр Алексеевич ПРОКОПЬЕВ
Николай Михайлович КУЗНЕЦОВ
Олег Николаевич КОСТИН
Игорь Вениаминович ЕСИН
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49357179&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2014058347(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) filed Critical Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик)
Priority to EP13845206.5A priority Critical patent/EP2907808B1/en
Publication of WO2014058347A1 publication Critical patent/WO2014058347A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/54—Three nitrogen atoms
    • C07D251/56—Preparation of melamine
    • C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/54—Three nitrogen atoms

Definitions

  • the invention relates to a technology for producing melamine by pyrolysis of urea using a non-catalytic high pressure method, and in particular, to methods for cooling a melamine melt using water and aqueous solutions.
  • meltamine and exhaust gases have temperatures from 350 ° C to 400 ° C and must be cooled to lower temperatures before further processing, usually to 200 ° C and lower.
  • reaction products leaving the melamine synthesis reactor, before cooling are preferred to separate into liquid (melt of crude melamine) and gas phases and carry out their further processing separately.
  • This technique makes it possible to more efficiently utilize the thermal energy stored in the reaction mass and simplifies its further processing.
  • a known method of cooling a melamine melt with an aqueous solution of ammonia with a concentration of more than 10% at a temperature of 160-170 ° C to obtain an aqueous solution of melamine (EA 005993, C07D 251/60, 2005).
  • the melamine melt is fed into the lower part of the cooling column, where it is intensively mixed at a temperature of 160-170 ° C with water and an ammonia solution entering the same part of the column.
  • melamine After cooling the melamine melt, melamine is purified from condensation products by holding the aqueous solution of melamine containing ammonia formed during cooling for less than 30 minutes and subsequent crystallization of melamine.
  • This cooling method provides effective cooling of the melamine melt, however, due to the use of ammonia in the cooling stage, all subsequent stages of the aqueous treatment must also be carried out in an ammonia solution. As a result of this, the crystallization stages and centrifugation of melamine, and to prevent the evaporation of ammonia into the environment, the use of special design devices at these stages is required. In addition, an energy-intensive procedure is required to remove ammonia from the mother liquor, followed by ammonia condensation.
  • a known method of cooling a melamine melt with an aqueous alkali solution with a concentration of 0.05-0.5% at a temperature of 100-150 ° C to obtain an aqueous alkali-containing solution of melamine (EP 1444214, C07D 251/62, 2004).
  • Sodium hydroxide or potassium hydroxide is used as alkali.
  • the melamine melt is cooled in a special design apparatus. For uniform distribution and rapid cooling of the melamine melt, an aqueous alkali solution and a melamine melt are fed simultaneously to the upper part of the apparatus through separate spraying devices or through a two-component nozzle.
  • the resulting alkaline aqueous solution of melamine is kept in the lower part of the cooling apparatus for 5-60 minutes to decompose the condensation products, and then melamine is isolated by crystallization.
  • a known method of cooling a melamine melt with water with a purity of more than 95% at a temperature of 170-220 ° C to obtain an aqueous solution of melamine (RU 2367656, C07D 251/60, C07D 251/62, 2009).
  • ammonia and carbon dioxide are removed from the obtained melamine solution.
  • the gas removal process is carried out at almost the same temperature as cooling, or at a higher temperature, in a distillation column by supplying steam to the bottom of the column.
  • a solution of melamine, practically free of ammonia and carbon dioxide is kept for 5-60 minutes after adding alkali (mainly 20-40 minutes), then melamine is isolated by crystallization. Cooling the melamine melt with water in the absence of alkali reduces the degree of hydrolysis of melamine.
  • the closest in technical essence to the proposed method is a known method of cooling a melamine melt, including cooling melamine melt with water to a temperature of 25-300 ° C (preferably 50-200 ° C) in a cooling zone with the transition of melamine to solid state and the formation of an aqueous suspension of melamine and withdrawal of melamine from the cooling zone in the form of an aqueous suspension (EA 003233, C07D 251/62, C07D 251/60, 2003).
  • the melamine melt and cooling water are sprayed at the top of the apparatus for cooling, the resulting melamine suspension is preferably mixed and continuously withdrawn from the bottom of the apparatus.
  • melamine of a sufficiently high degree of purity can be obtained by simple filtration or centrifugation of the suspension and drying.
  • the melamine purity does not exceed 99.1%. This degree of purity is completely insufficient for most melamine applications where a purity of at least 99.8% is required.
  • additional recrystallization is assumed. Addition of alkali and exposure of the solution to eliminate melamine contamination by-products are also allowed prior to crystallization.
  • the technical problem to which the invention is directed is to improve the method of cooling the melamine melt with water, which reduces the loss of melamine.
  • the technical result that can be obtained by using the invention is to reduce the degree of hydrolysis of melamine at the stage of cooling the melamine melt with water and simplify the process.
  • a method for cooling a melamine melt including cooling melamine melt with water to a temperature of 130-230 ° C in a cooling zone with the transition of melamine to a solid state and removing melamine from the cooling zone, characterized in that the cooling is carried out with the evaporation of water and the formation of gas suspend solid melamine-water vapor, and melamine is removed from the cooling zone in the form of a gas suspension of solid melamine-water vapor.
  • nitrogen, air, or a mixture of them can be additionally introduced before leaving the cooling zone.
  • FIG. 1 A design variant of the cooling apparatus for implementing the proposed method for cooling the melamine melt is schematically depicted in figure 1.
  • the cooling apparatus includes a casing 1, consisting of an upper cylindrical part 2 and a conical bottom 3.
  • a nozzle 4 for introducing melamine melt is located on the central axis of the apparatus.
  • a throttle valve 6 is located in a cone-shaped bottom 3 for withdrawing a gas suspension of solid melamine - water vapor from the apparatus.
  • the bottom of the body is conical to prevent the formation of stagnant zones and facilitate the withdrawal of gas suspensions of solid melamine-water vapor from the apparatus.
  • the bottom may have means for introducing nitrogen and / or air (not shown in FIG. 1) for introducing solid melamine-water vapor into the resulting gas suspension before it is withdrawn from the cooling zone.
  • the invention is illustrated by the following specific examples of the proposed method in the cooling apparatus shown in FIG. 1.
  • the melamine melt is cooled in the cooling apparatus shown in Figure 1.
  • melamine melt is sprayed at a temperature of 380 ° C in an amount of 20 kg / h through nozzle 4, and simultaneously through the side nozzles 5 into the cylindrical part 2 spray cooling water in an amount of 3.3 kg / h.
  • the water evaporates and a gas suspension forms solid melamine-water vapor with a temperature of 230 ° C, which passes through a cone-shaped bottom 3 and is discharged from the housing 1 through the throttle valve b to the further stages of purification and separation of melamine.
  • Cooling of the melamine melt is carried out analogously to example 1 with the difference that 4.6 kg / h of cooling water is sprayed through the side nozzles 5 into the cylindrical part 2.
  • the water evaporates and a gas suspension forms solid melamine-water vapor with a temperature of 130 ° C, which passes through a cone-shaped bottom 3 and is discharged from the housing 1 through the throttle valve 6 to the further stages of purification and separation of melamine.
  • Inspection of the cooling apparatus revealed the absence of adhesion of melamine on the walls of the apparatus for at least four months of its continuous operation.
  • the proposed method for cooling the melamine melt with water has a number of significant advantages compared to the prototype.
  • Evaporation of the water introduced for cooling upon contact with the melamine melt eliminates the presence of a liquid aqueous phase in the cooling zone, and the melamine which has turned into a solid state does not come into contact with liquid water to form an aqueous solution. This practically excludes the possibility of hydrolysis of melamine at the stage of cooling the melamine melt, and, consequently, loss of melamine and the formation of hydrolysis products, which require an additional alkali consumption at the stage of melamine purification.
  • the gas suspension formed in the cooling zone is solid melamine — water vapor is much more convenient to remove from the cooling apparatus and transport than suspensions of melamine in water, especially concentrated suspensions. This simplifies the process.
  • the invention can be used in the industrial production of melamine.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам охлаждения расплава меламина с применением воды и водных растворов. Изобретение может быть использовано в промышленном производстве меламина. Способ охлаждения расплава меламина включает охлаждение расплава меламина водой до температуры 130-230ºС в зоне охлаждения с испарением воды и образованием газовой взвеси твердый меламин-водяной пар. Меламин выводят из зоны охлаждения в виде газовой взвеси твердый меламин-водяной пар. В образующуюся газовую взвесь твердый меламин-водяной пар перед выводом из зоны охлаждения можно дополнительно вводить азот, воздух или их смесь. Техническим результатом, который может быть получен при использовании изобретения, является снижение степени гидролиза меламина на стадии охлаждения расплава меламина водой и упрощение технологического процесса.

Description

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РАСПЛАВА МЕЛАМИНА
Область техники
Изобретение относится к технологии получения меламина путем пиролиза мочевины некаталитическим методом высокого давления, а именно к способам охлаждения расплава меламина с применением воды и водных растворов.
Предшествующий уровень техники
При производстве меламина из мочевины образуется большое количество газообразных побочных продуктов - аммиака и диоксида углерода. Их количество составляет приблизительно 70% от массы исходной мочевины. Меламин и отходящие газы имеют температуру от 350°С до 400°С и перед дальнейшей переработкой должны быть охлаждены до более низких температур, как правило, до 200°С и ниже.
В последнее время продукты реакции, выходящие из реактора синтеза меламина, перед охлаждением (тушением, гашением) предпочитают разделять на жидкую (расплав неочищенного меламина) и газовую фазы и осуществлять их дальнейшую обработку отдельно. Этот прием позволяет более эффективно утилизировать тепловую энергию, запасенную в реакционной массе, и упрощает ее дальнейшую переработку. Существует ряд способов охлаждения расплава меламина с применением воды и водных растворов.
Известен способ охлаждения расплава меламина водным раствором аммиака с концентрацией более 10% при температуре 160-170°С с получением водного раствора меламина (ЕА 005993, C07D 251/60, 2005). Для осуществления охлаждения расплав меламина подают в нижнюю часть охлаждающей колонны, где интенсивно перемешивают при температуре 160-170°С с водой и раствором аммиака, поступающими в эту же часть колонны.
После охлаждения расплава меламина осуществляют очистку меламина от продуктов конденсации путем выдержки образующегося при охлаждении водного раствора меламина, содержащего аммиак, в течение времени менее 30 минут и последующего выделения меламина кристаллизацией.
Этот способ охлаждения обеспечивает эффективное охлаждение расплава меламина, однако вследствие использования аммиака на стадии охлаждения все последующие стадии водной обработки необходимо проводить также в аммиачном растворе. Как следствие этого, усложняются стадии кристаллизации и центрифугирования меламина, и для предотвращения испарения аммиака в окружающую среду требуется использование на этих стадиях аппаратов специальной конструкции. Кроме того, требуется энергоемкая процедура удаления аммиака из маточного раствора с последующей конденсацией аммиака.
Известен способ охлаждения расплава меламина водным раствором щелочи с концентрацией 0,05-0,5% при температуре 100—150°С с получением водного щелочесодержащего раствора меламина (ЕР 1444214, C07D 251/62, 2004). В качестве щелочи используют гидроксид натрия или гидроксид калия. Расплав меламина охлаждают в аппарате специальной конструкции. Для равномерного распределения и быстрого охлаждения расплава меламина водный раствор щелочи и расплав меламина подают одновременно в верхнюю часть аппарата через отдельные распылительные устройства или через двухкомпонентное сопло.
После охлаждения расплава образующийся водный щелочесодержащий раствор меламина выдерживают в нижней части аппарата охлаждения в течение 5-60 минут для разложения продуктов конденсации, а затем выделяют меламин кристаллизацией.
Охлаждение расплава меламина, имеющего температуру выше 350°С, водным раствором щелочи вызывает значительный гидролиз меламина. Это приводит к большим потерям меламина и образованию продуктов гидролиза - аммелина и аммелида. Образование аммелина и аммелида требует повышенного расхода щелочи для превращения аммелина и аммелида в растворимые в воде соли.
Известен способ охлаждения расплава меламина водой с чистотой более 95% при температуре 170-220°С с получением водного раствора меламина (RU 2367656, C07D 251/60, C07D 251/62, 2009).
После охлаждения расплава меламина осуществляют удаление аммиака и диоксида углерода из полученного раствора меламина. Процесс удаления газов проводят при практически той же температуре, как и охлаждение, или при более высокой температуре, в ректификационной колонне путем подачи пара в нижнюю часть колонны. Для разложения продуктов конденсации раствор меламина, практически не содержащий аммиака и диоксида углерода, после добавления щелочи выдерживают в течение 5-60 минут (преимущественно 20-40 минут), затем выделяют меламин кристаллизацией. Охлаждение расплава меламина водой в отсутствие щелочи уменьшает степень гидролиза меламина. Однако достаточно длительное время пребывания раствора меламина в ректификационной колонне при высокой температуре приводит к существенным потерям меламина за счет гидролиза и образования продуктов гидролиза, на удержание которых в растворенном состоянии, как указано выше, потребуется дополнительный расход щелочи.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является известный способ охлаждения расплава меламина, включающий охлаждение расплава меламина водой до температуры 25-300°С (предпочтительно до 50-200°С) в зоне охлаждения с переходом меламина в твердое состояние и образованием водной суспензии меламина и вывод меламина из зоны охлаждения в виде водной суспензии (ЕА 003233, C07D 251/62, C07D 251/60, 2003). Расплав меламина и охлаждающую воду распыляют в верхней части аппарата для охлаждения, образующуюся суспензию меламина предпочтительно перемешивают и непрерывно выводят из нижней части аппарата.
В описании указано, что меламин достаточно высокой степени чистоты можно получить путем простой фильтрации или центрифугирования суспензии и высушивания. Однако, как следует из примеров, приведенных в описании патента, чистота меламина не превышает 99,1%. Эта степень чистоты совершенно недостаточна для большинства областей применения меламина, где требуется чистота не менее 99,8%. Для достижения более высокой степени чистоты предполагается дополнительная перекристаллизация. Допускается также до проведения кристаллизации добавление щелочи и выдержка раствора для устранения загрязнения меламина побочными продуктами.
В конкретных примерах осуществления известного способа не указано, какое количество воды используется для образования суспензии меламина при охлаждении расплава. Однако этот параметр имеет важное значение. В случае получения разбавленных суспензий с концентрацией меламина менее 10% значительное количество меламина находится в водной фазе, поэтому велики потери меламина с маточным раствором, из которого при остывании на стенках аппаратов и трубопроводов осаждается меламин. Более концентрированные суспензии меламина крайне неудобны в транспортировке из-за большой вязкости
з и склонности к налипанию. Таким образом, работа с суспензиями меламина усложняет технологический процесс.
Хотя для образования суспензии меламина требуется меньшее количество воды, чем в способах охлаждения с образованием водных растворов меламина, однако избежать потерь меламина и образования продуктов его гидролиза в процессе охлаждения расплава невозможно, так как часть меламина переходит в водную фазу, и растворенный меламин гидролизуется, особенно в значительной степени при температуре выше 180°С.
Указанные недостатки делают известный способ охлаждения расплава меламина водой с получением суспензии меламина трудно реализуемым в промышленности.
Раскрытие изобретения
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является усовершенствование способа охлаждения расплава меламина водой, обеспечивающее снижение потерь меламина.
Техническим результатом, который может быть получен при использовании изобретения, является снижение степени гидролиза меламина на стадии охлаждения расплава меламина водой и упрощение технологического процесса.
Для достижения технического результата предложен способ охлаждения расплава меламина, включающий охлаждение расплава меламина водой до температуры 130-230°С в зоне охлаждения с переходом меламина в твердое состояние и вывод меламина из зоны охлаждения, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют с испарением воды и образованием газовой взвеси твердый меламин-водяной пар, и меламин выводят из зоны охлаждения в виде газовой взвеси твердый меламин-водяной пар.
Для улучшения вывода в образующуюся газовую взвесь твердый меламин- водяной пар перед выводом из зоны охлаждения можно дополнительно вводить азот, воздух или их смесь.
Из уровня техники не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предложенного изобретения.
Краткое описание фигур чертежей
Вариант конструкции аппарата охлаждения для осуществления предложенного способа охлаждения расплава меламина схематично изображен на фигуре 1.
Варианты осуществления изобретения
В соответствии с фигурой 1 аппарат охлаждения включает корпус 1 , состоящий из верхней цилиндрической части 2 и конусообразного днища 3. В верхней части корпуса 1 по центральной оси аппарата расположена форсунка 4 для ввода расплава меламина. В верхней части корпуса 1 в стенках цилиндрической части 2 перпендикулярно оси аппарата расположены симметрично восемь форсунок 5, предназначенных для ввода охлаждающей воды. В конусообразном днище 3 расположен дроссельный клапан 6 для вывода газовой взвеси твердый меламин - водяной пар из аппарата.
Днище корпуса выполнено конусообразным для предотвращения образования застойных зон и облегчения вывода газовой взвеси твердый меламин-водяной пар из аппарата. Днище может иметь средства ввода азота и/или воздуха (на фигуре 1 не указаны) для их ввода в образующуюся газовую взвесь твердый меламин-водяной пар перед ее выводом из зоны охлаждения.
Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже конкретными примерами осуществления предложенного способа в приведенном на фигуре 1 аппарате охлаждения.
Пример 1.
Охлаждение расплава меламина проводят в аппарате охлаждения, изображенном на фигуре 1. В корпус 1 аппарата охлаждения, в его цилиндрическую часть 2 через форсунку 4 распыляют расплав меламина с температурой 380°С в количестве 20 кг/ч, одновременно через боковые форсунки 5 в цилиндрическую часть 2 распыляют охлаждающую воду в количестве 3,3 кг/ч. Вода при этом испаряется, и образуется газовая взвесь твердый меламин- водяной пар с температурой 230°С, которая проходит конусообразное днище 3 и выводится из корпуса 1 через дроссельный клапан б на дальнейшие стадии очистки и выделения меламина.
Данные химического анализа, выполненного методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ), показали, что содержание продуктов гидролиза в меламине после охлаждения расплава не изменилось. Пример 2.
Охлаждение расплава меламина проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что через боковые форсунки 5 в цилиндрическую часть 2 распыляют охлаждающую воду в количестве 4,6 кг/ч. Вода при этом испаряется, и образуется газовая взвесь твердый меламин-водяной пар с температурой 130°С, которая проходит конусообразное днище 3 и выводится из корпуса 1 через дроссельный клапан 6 на дальнейшие стадии очистки и выделения меламина.
Данные химического анализа, выполненного методом ВЭЖХ, показали, что содержание продуктов гидролиза в меламине после охлаждения расплава не изменилось.
Осмотр аппарата охлаждения выявил отсутствие налипания меламина на стенках аппарата, по крайней мере, в течение четырех месяцев его непрерывной работы.
Предложенный способ охлаждения расплава меламина водой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с прототипом.
1. Испарение вводимой для охлаждения воды при контакте с расплавом меламина исключает наличие жидкой водной фазы в зоне охлаждения, и перешедший в твердое состояние меламин не контактирует с жидкой водой с образованием водного раствора. Это практически исключает возможность гидролиза меламина на стадии охлаждения расплава меламина, и, следовательно, потерь меламина и образования продуктов гидролиза, которые требуют дополнительного расхода щелочи на стадии очистки меламина.
2. Образующаяся в зоне охлаждения газовая взвесь твердый меламин - водяной пар намного более удобна в выведении из аппарата охлаждения и в транспортировке, чем суспензии меламина в воде, особенно концентрированные суспензии. Это позволяет упростить технологический процесс.
3. Сокращается количество воды, используемое для охлаждения расплава меламина.
Промышленная применимость
Изобретение может быть использовано в промышленном производстве меламина.

Claims

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РАСПЛАВА МЕЛАМИНА Формула изобретения
1. Способ охлаждения расплава меламина, включающий охлаждение расплава меламина водой до температуры 130-230°С в зоне охлаждения с переходом меламина в твердое состояние и вывод меламина из зоны охлаждения, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют с испарением воды и образованием газовой взвеси твердый меламин-водяной пар, и меламин выводят из зоны охлаждения в виде газовой взвеси твердый меламин-водяной пар.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в образующуюся газовую взвесь твердый меламин-водяной пар перед выводом из зоны охлаждения вводят азот и/или воздух.
PCT/RU2013/000784 2012-10-11 2013-09-09 Способ охлаждения расплава меламина WO2014058347A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13845206.5A EP2907808B1 (en) 2012-10-11 2013-09-09 Method for cooling a melamine melt

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012143644 2012-10-11
RU2012143644/04A RU2495875C1 (ru) 2012-10-11 2012-10-11 Способ охлаждения расплава меламина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014058347A1 true WO2014058347A1 (ru) 2014-04-17

Family

ID=49357179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000784 WO2014058347A1 (ru) 2012-10-11 2013-09-09 Способ охлаждения расплава меламина

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2907808B1 (ru)
RU (1) RU2495875C1 (ru)
WO (1) WO2014058347A1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3132143A (en) * 1964-05-05 Process for recovering melamine
US4565867A (en) * 1984-01-05 1986-01-21 Melamine Chemicals, Inc. Anhydrous high-pressure melamine synthesis
WO1999038852A1 (de) * 1998-01-30 1999-08-05 Agrolinz Melamin Gmbh Verfahren zum abkühlen von melamin
RU2161608C2 (ru) * 1995-06-07 2001-01-10 ДСМ Меламин Б.В. Некаталитический способ получения меламина повышенной чистоты при высоком давлении
EA003233B1 (ru) * 1998-11-13 2003-02-27 Агролинц Меламин Гмбх Способ получения чистого меламина
EP1444214A1 (de) 2001-11-16 2004-08-11 AMI Agrolinz Melamine International GmbH Verfahren zur herstellung von melemfreiem melamin und quencher
RU2006134260A (ru) * 2004-04-14 2008-05-20 АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ (AT) Способ производства чистого меламина

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1003278A (en) 1963-07-18 1965-09-02 Nissan Chemical Ind Ltd A process for separating melamine from waste gas
US3797707A (en) 1971-04-20 1974-03-19 Jenike And Johanson Inc Bins for storage and flow of bulk solids
TWI221472B (en) 1997-10-15 2004-10-01 Dsm Ip Assets Bv Process for the preparation of melamine
NL1021287C2 (nl) * 2002-08-15 2004-02-17 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden van melamine.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3132143A (en) * 1964-05-05 Process for recovering melamine
US4565867A (en) * 1984-01-05 1986-01-21 Melamine Chemicals, Inc. Anhydrous high-pressure melamine synthesis
RU2161608C2 (ru) * 1995-06-07 2001-01-10 ДСМ Меламин Б.В. Некаталитический способ получения меламина повышенной чистоты при высоком давлении
WO1999038852A1 (de) * 1998-01-30 1999-08-05 Agrolinz Melamin Gmbh Verfahren zum abkühlen von melamin
EA003233B1 (ru) * 1998-11-13 2003-02-27 Агролинц Меламин Гмбх Способ получения чистого меламина
EP1444214A1 (de) 2001-11-16 2004-08-11 AMI Agrolinz Melamine International GmbH Verfahren zur herstellung von melemfreiem melamin und quencher
RU2006134260A (ru) * 2004-04-14 2008-05-20 АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ (AT) Способ производства чистого меламина
RU2367656C2 (ru) 2004-04-14 2009-09-20 АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ Способ производства чистого меламина

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2907808A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2495875C1 (ru) 2013-10-20
EP2907808A4 (en) 2016-03-30
EP2907808B1 (en) 2019-01-02
EP2907808A1 (en) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011116898A (ru) Способ получения высокочистого меламина с низким расходом энергии посредством пиролиза мочевины и оборудование для осуществления этого способа
US20090260993A1 (en) Method for obtaining sodium carbonate crystals
JPH06115928A (ja) 有機物、二酸化炭素及びアンモニアを含む排ガスから、アンモニア及び有機化合物を回収する方法
RU2367656C2 (ru) Способ производства чистого меламина
US20130259793A1 (en) Method for Obtaining or Recovering Nitric Acid and Hydrofluoric Acid from Solutions of Stainless Steel Pickling Systems
BRPI0611799A2 (pt) método para purificação de águas residuais de sistemas de melamina
RU2013153920A (ru) Способ синтеза мочевины с большим выходом
RU2304579C2 (ru) Способ получения свободного от мелема меламина и устройство гасителя
RU2495875C1 (ru) Способ охлаждения расплава меламина
US5273623A (en) Process for concentrating urea solution under vacuum
EP3416953B1 (en) Method for revamping a high pressure melamine plant
EP3064475B1 (en) Method for treating wastewater from melamine production
CA2404096C (en) Process for the production of melamine crystals at high pureness
RU2713178C2 (ru) Способ получения меламина с разделением и выделением высокочистых CO2 и NH3
CN101903361A (zh) 三聚氰胺的制备方法
PL80554B1 (ru)
WO2019124370A1 (ja) メチオニンの製造方法
JP2010163319A (ja) 硫安の製造方法
KR102242861B1 (ko) 알칼리 금속 시아나이드의 제조 방법에서 시아나이드 함유 폐가스 및 폐수의 효율적인 오염제거 방법
RU2495876C1 (ru) Способ очистки меламина
EP1844024B1 (en) Process for the preparation of melamine
KR100221356B1 (ko) 멜라민 제조시 폐가스 함유 공정수로부터 암모니아 및 이산화탄 소를 분리 정제하는 공정
WO2024112196A1 (en) Coupled urea melamine plant
KR20070018052A (ko) 순수 멜라민의 제조 방법
WO2011010953A1 (ru) Способ получения меламина и его очистка

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13845206

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A20150225

Country of ref document: BY

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013845206

Country of ref document: EP