EA002521B1 - Поперечный конвейер для электродов - Google Patents

Abstract

Данное изобретение относится к поперечному конвейеру для электродов, используемых при производстве металлов. Этот поперечный конвейер состоит из средства перемещения, расположенного под электродами, подлежащими перемещению, при этом устройство перемещается взад и вперед в горизонтальной плоскости, а также из подъемников, используемых для подъема электродов. Средство перемещения состоит из рамы, на которой имеется перемещающаяся транспортная штанга, выполненная так, что она закрывает раму на всех стадиях своего перемещения.

Description

Данное изобретение относится к поперечному конвейеру для электродов, используемых при производстве металлов. Этот поперечный конвейер состоит из средства перемещения, расположенного под электродами, подлежащими перемещению, при этом средство перемещается взад и вперед в горизонтальной плоскости, а также из подъемников, используемых для подъема электродов. Средство перемещения состоит из рамы, на которой имеется перемещающаяся транспортная штанга, выполненная так, что она закрывает раму на всех стадиях своего перемещения.

В цехах с электролитическими ваннами, используемыми при производстве чистых металлов, таких как медь, цинк и никель, перемещается большое количество электродов, как анодов, так и катодов. Объем перемещаемых электродов приводит к тому, что перемещение выполняется, по большей части, с помощью механизмов, значительная часть работы которых заключается в перемещении электродов от одного рабочего участка к другому. Обычно для перемещения электродов используют цепные конвейеры или конвейеры с подвижной траверсой. С обычными конвейерами постоянно возникают проблемы, частично из-за условий при электролизе и частично из-за конструкции самих конвейеров.

Проблемы, вызываемые условиями при электролизе, обычно относятся к механическому износу вследствие загрязнения от электродов или же к коррозионному воздействию электролита. Обычные конвейеры, как правило, плохо защищены от этих воздействий.

Типичной проблемой для цепных конвейеров является растяжение цепи, которое дополнительно усугубляется обычной грязью и коррозией при электролизе. Это является очень значительной проблемой для электролизных машин, поскольку электроды необходимо доставлять точно в заданное место на каждой стадии обработки, что обеспечивается только с помощью конвейеров, в которых расстояние между электродами всегда выдерживается очень точно.

С другой стороны, обычная конструкция, используемая для конвейеров с подвижной траверсой, является конструкцией, в которой перемещающий электроды элемент (подвижная траверса) поднимается и совершает желаемое горизонтальное перемещение, прежде чем он опускается и возвращается в исходное положение. Движение подъема, когда подвижная траверса поднимает электроды, находящиеся на ней, должно выполняться точно с той же скоростью вдоль всей длины подвижной траверсы благодаря действию механизма, что, в свою очередь, делает устройство тяжелым и сложным.

По указанным выше причинам применяемые в настоящее время конвейеры являются обычно дорогими, при этом быстро изнашиваются и требуют больших затрат на обслуживание. Предлагаемое изобретение должно устранить недостатки указанных устройств за счет того, что механизмы и исполнительные механизмы разработанного поперечного конвейера, которые обычно быстро загрязняются, защищены от воздействия окружающих условий, так что расстояние между электродами всегда остается неизменным. Поперечный конвейер включает средство перемещения, расположенное ниже электродов, подлежащих перемещению, которое имеет штангу, которая перемещается взад и вперед в горизонтальной плоскости, а также подъемники, используемые для подъема электродов. Транспортная штанга перемещается только в горизонтальной плоскости, за счет чего исполнительные механизмы являются простыми и нет необходимости в механической синхронизации между перемещениями. Поперечный конвейер расположен ниже электродов, подлежащих транспортировке. Подъем электродов с линии подачи на транспортную штангу и с транспортной штанги на промежуточный участок или на разгрузочную линию осуществляется с помощью известных подъемников. Существенные признаки изобретения следуют из прилагаемой формулы изобретения.

Основной частью поперечного конвейера, расположенного ниже электродов, является средство перемещения, расположенное под электродами, которое перемещается взад и вперед в соответствии с расстоянием транспортировки электродов. Средство перемещения перемещается только в горизонтальной плоскости и совсем не перемещается вертикально.

Средство перемещения состоит из рамы, закрепленной на полу или на какой-либо части станины, и транспортной штанги, которая при перемещении опирается на раму. Транспортная штанга выполнена так, что на виде сверху она полностью закрывает раму, а также большую часть рамы на виде сбоку. Таким образом, транспортная штанга защищает раму и механизмы между штангой и рамой от грязи и влаги. Между транспортной штангой и рамой имеется распорный механизм, который обеспечивает контролируемое продольное перемещение штанги. Например, этот распорный механизм может быть роликовой опорой и направляющей, опорой с шиной скольжения и направляющей или их комбинацией.

Конструкция поперечной штанги средства перемещения выполнена так, что она всегда полностью закрывает раму. Это осуществляется, например, за счет того, что длина транспортной штанги равна совокупной длине рамы и расстояния транспортировки, за счет чего транспортная штанга при перемещениях всегда полностью закрывает раму, даже в обоих экстремальных положениях. Другое альтернативное решение состоит в том, что длина транспортной штанги, по существу, равна длине рамы, а вы3 ступающий конец рамы и механизмы защищены сильфонами или другими подходящими структурами.

Транспортная штанга перемещается взад и вперед специальным исполнительным механизмом, известным из уровня техники, таким как гидравлический цилиндр или привод с зубчатой рейкой и шестерней.

Дополнительно к средству перемещения к поперечному конвейеру также принадлежит достаточное количество подъемников электродов. Подъемники необходимы на каждом промежуточном участке транспортного конвейера, однако, когда используется цепной конвейер, то электрод поднимается с цепи для обработки на промежуточном участке, так что необходимо небольшое дополнительное количество подъемников.

Дополнительные подъемники на подающем и разгрузочном конце средства перемещения не требуются, если электрод подается на поперечный конвейер и снимается с него с использованием загрузочного устройства, совмещающего вертикальное и горизонтальное перемещение, что обычно имеет место.

Ниже приводится более подробное описание принципа работы поперечного конвейера под электродами со ссылками на фиг. 1, на которой на фиг. 1а-е показаны одна под другой различные рабочие стадии а-е. При этом основная схема (фиг. 1а-е) является видом сбоку на линию, а в правой части на фиг. 1а'-е' показан вид с конца линии в том же состоянии.

На стадии а, показанной на фиг. 1а, средство перемещения 1 поперечного конвейера готово к началу рабочего цикла. Средство перемещения состоит из неподвижной рамы 2 и перемещающейся транспортной штанги 3, расположенной сверху рамы. Подающая линия обозначена позицией 4. Промежуточные участки 5, 6 и 7, электроды 8, 9, 10 и 11 все опираются на подъемники 12 поперечного конвейера (детально не изображено). Один подъемный крюк 13 показан на фиг. 1а'. На фиг. а'-е' также показано, что распорный механизм транспортной штанги 3 и рамы 2 средства перемещения в данном случае выполнен в виде роликовой опоры 14.

На стадии Ь, показанной на фиг. 1Ь, подающее устройство (не изображено) в подающей линии 4 устанавливает новый электрод 8 в положение первого электрода транспортной штанги средства перемещения, и одновременно подъемники промежуточного участка устанавливают электроды 9, 10 и 11 в положение промежуточных электродов средства перемещения. Это показано также на фиг. 1Ь'. На стадии с, показанной на фиг. 1с, транспортная штанга перемещается горизонтально на расстояние одного электрода в направлении разгрузочной линии 15 и одновременно переносит электроды, расположенные сверху, на ту же дистанцию. На стадии 6, показанной на фиг. 16, подающее уст ройство (не изображено) в разгрузочной линии 15 поднимает электрод, который лежит в положении последнего электрода транспортной штанги, сверху транспортной штанги, а подъемники промежуточных участков поднимают электроды на промежуточных участках. На стадии е, показанной на фиг. 1е, транспортная штанга возвращается без груза и снова готова для начала нового рабочего цикла.

Поперечный конвейер, описание которого приведено выше, имеет явные преимущества по сравнению с устройствами, известными из уровня техники. Исполнительные механизмы и механизмы поперечного конвейера защищены от воздействия окружающих условий, таких как грязь и коррозия. Расстояние между электродами остается всегда точно одинаковым. Поскольку горизонтальные и вертикальные перемещения в разработанном устройстве выполняются различными собственными блоками, то исполнительные механизмы являются простыми и не требуется механической синхронизации между перемещениями. Количество движущихся частей и механизмов в устройстве небольшое. В результате можно выполнять прочную, имеющую длительный срок службы и простую конструкцию с низкими затратами на обслуживание.

Claims (9)

1. Поперечный конвейер для электродов, используемых при производстве металлов, отличающийся тем, что поперечный конвейер включает средство перемещения (1), расположенное ниже электродов, подлежащих транспортировке, перемещаемое взад и вперед в горизонтальной плоскости, а также подъемники (12), используемые для подъема электродов.

2. Поперечный конвейер по п.1, отличающийся тем, что средство перемещения образовано рамой (2) и транспортной штангой (3), перемещаемой на верху рамы, при этом транспортная штанга выполнена закрывающей раму на всех стадиях своего перемещения.

3. Поперечный конвейер по п. 2, отличающийся тем, что длина транспортной штанги (3) равна совокупной длине рамы (2) и дистанции перемещения.

4. Поперечный конвейер по п. 2, отличающийся тем, что транспортная штанга (3) имеет длину, по существу, равную длине рамы (2), и снабжена сильфонами на концах для защиты рамы.

5. Поперечный конвейер по п. 2, отличающийся тем, что транспортная штанга (3) опирается на раму (2) с помощью роликовой опоры (14).

6. Поперечный конвейер по п.2, отличающийся тем, что транспортная штанга (3) опирается на раму (2) с помощью опоры с шиной скольжения.

7. Поперечный конвейер по п.1, отличающийся тем, что в качестве исполнительного механизма транспортной штанги используется гидравлический цилиндр.

8. Поперечный конвейер по п.1, отличающийся тем, что в качестве исполнительного механизма транспортной штанги используется зубчатая рейка и шестерня.

9. Поперечный конвейер по п.1, отличающийся тем, что подающая электроды линия (4), промежуточные участки (5, 6, 7) и разгрузочная линия (15) снабжены подъемниками (12) или подающими устройствами, выполненными с возможностью вертикального перемещения.