KR20010075316A - 전극용 가로이송 컨베이어 - Google Patents
전극용 가로이송 컨베이어 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 금속 제조에 사용되는 전극용 가로이송 컨베이어에 관한 것이다. 이 가로이송 컨베이어는, 이송되어질 전극 아래에 위치하며 수평면 상에서 앞뒤로 움직이는 이송장치 (1) 및 전극을 들어올리는데 사용되는 리프터로 구성된다. 이 이송장치는 프레임 (2) 으로 구성되며, 이 프레임 위에는 자체 이동의 모든 단계에서 프레임을 덮도록 구성된 가동 이송바아 (3) 가 놓여진다.
Description
구리, 아연, 니켈 등의 순금속 제조시에 사용되는 전해조 내에서는, 매우 많은 수의 전극 (양극 및 음극 모두) 이 조작된다. 이러한 조작되는 전극의 양은 조작이 기계에 의해 주로 행해지는 것을 의미하며, 상기 기계에 의한 조작의 대부분은 하나의 작업 단계에서 다른 작업 단계로의 전극의 이동을 의미한다. 전통적으로, 체인 또는 가동빔 (walking beam) 컨베이어가 전극을 이송하기 위해 사용되어 왔다. 어느 정도 전기분해의 상태에 기인하여 그리고 어느 정도 컨베이어의 실제 구성에 기인하여, 종래의 컨베이어에는 빈번하게 문제점이 발생하였다.
전기분해의 상태에 의해 야기되는 문제점은 일반적으로 전극의 오물로 인한 기계적 마모 또는 전극의 부식효과와 관련된다. 종래의 컨베이어는 이러한 상태로부터 충분히 보호되지 못한다.
체인 컨베이어에 있어서의 통상적인 문제점은 체인이 신장된다는 것이며, 이는 전극의 잡다한 오물과 부식에 의해 더욱 악화된다. 전극들 사이의 거리가 항상 극도로 정확하게 되어 있는 컨베이어에 의해서만 이루어지는 각각의 처리 단계에서 전극은 적절한 장소로 정확하게 보내져야 하기 때문에, 상기 문제점은 매우 심각한 것이다.
한편, 가동빔 컨베이어에 사용되는 전형적인 구성은, 전극가동부재 (가동빔) 가 상승되고, 이것이 하강되어 개시위치로 복귀하기 전에 원하는 수평면을 형성하는 구성이다. 가동빔이 전극을 자신의 위로 들어올릴 때에 이러한 들어올리는 운동은 기구의 기능에 기인한 가동빔의 전체 길이를 따라 정확하게 동일한 속도로 이루어져야 하는데, 이는 결국 장치를 무겁고 복잡하게 만든다.
본 발명은 금속 제조에 사용되는 전극용 가로이송 컨베이어에 관한 것이다. 이 가로이송 컨베이어는, 이송되어질 전극 아래에 위치하며 수평면 상에서 앞뒤로 움직이는 이송장치, 및 전극을 들어올리는데 사용되는 리프터 (lifter) 로 구성된다. 상기 이송장치는 프레임으로 구성되며, 이 프레임의 위에는 자체 이동의 모든 단계에서 프레임을 덮도록 구성된 가동 이송바아 (moving transfer bar) 가 놓여진다.
도 1a 내지 도 1e 는 본 발명에 따른 가로이송 컨베이어의 라인을 작동 단계의 차례대로 도시한 측면도이다.
상기와 같은 이유로, 현재의 컨베이어 방식은 일반적으로 고가이며, 마모가 비교적 빨리 일어나서 많은 관리를 필요로 한다. 이하 개시되는 본 발명은 전술한 장치의 단점을 제거하여, 보통 빨리 오염되는 가로이송 컨베이어의 기구와 구동장치를 주위환경으로부터 보호하고, 전극의 간격을 항상 동일하게 유지하게 된다. 본 발명의 가로이송 컨베이어는, 이송되어질 전극의 아래에 위치하며 수평면 상에서 앞뒤로 움직이는 바아를 구비한 이송장치, 및 전극을 들어올리는데 사용되는 리프터로 구성된다. 이송바아는 오직 수평면 상에서만 움직이기 때문에, 구동장치가 단순해지며 움직임간의 기계적 동기화가 필요하지 않다. 가로이송 컨베이어는 이송되어질 전극의 아래에 놓여진다. 공급라인으로부터 이송바아로, 그리고 이송바아로부터 중간 스테이션 또는 배출라인으로 전극을 들어올리는 것은 공지의 리프터를 이용하여 이루어진다. 본 발명의 요지는 첨부의 청구범위에서 밝혀질 것이다.
전극 아래의 가로이송 컨베이어의 핵심은 전극 하부에 위치한 이송장치이며, 이 이송장치는 전극의 이송거리에 상응하게 앞뒤로 움직인다. 이송장치는 수평면 상에서만 이동하고, 수직으로는 전혀 이동하지 않는다.
이송장치는 기계 프레임의 일부분에 또는 플로어에 고착된 프레임, 및 프레임 상에 얹혀져 이동하는 이송바아로 구성된다. 이송바아는 위에서 보았을 때 프레임을 완전히 덮으며, 또한 측면에서 보았을 때 프레임의 대부분을 덮도록 구성된다. 따라서, 이 이송바아는 프레임 및 이 프레임과 바아 사이의 기구를 오물과 습기로부터 보호한다. 이송바아와 프레임 사이에는, 바아의 종방향 이동을 제어할 수 있는 버팀기구 (bracing mechanism) 가 존재한다. 예컨대, 이 버팀기구는 롤러 지지부와 안내부, 활주 바아와 안내부 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다.
이송장치의 이송바아의 구조는 항상 프레임을 완전하게 덮도록 이루어진다. 이것은 예컨대, 이송바아의 길이를 이송거리와 프레임의 길이를 합한 길이와 동일하게 함으로써 이루어지며, 이에 의해 이동시 이송바아는 양 끝단의 위치에서도 항상 프레임을 완전하게 덮는다. 다른 예로는, 이송바아의 길이를 프레임의 길이와 본질적으로 같게 하고, 프레임의 노출 단부 및 기구를 벨로우즈 (bellows) 또는기타 적절한 구조물로 보호하는 것이다.
이송바아는 유압실린더 또는 랙피니언식 구동치차 (gear rack and pinion drive) 등과 같은 공지의 조립식 구동장치에 의해 앞뒤로 움직인다.
이송장치 외에도, 충분한 양의 전극 리프터가 가로이송 컨베이어에 포함된다. 가로이송 컨베이어 각각의 중간 스테이션에 리프터가 필요하지만, 체인 컨베이어를 사용하는 경우에는 전극이 중간 스테이션에서의 조작을 위해 체인으로부터 마찬가지로 들어올려지므로 리프터에는 약간의 추가적인 도움만이 필요하다.
일반적인 경우와 같이, 전극이 수직와 수평 이동을 겸하는 공급기 (feeder) 를 이용하여 가로이송 컨베이어로 보내지고 이로부터 회수되는 한, 이송장치의 공급 및 배출 단부에는 독립적인 리프터가 필요하지 않다.
본 발명에 따른 전극 아래에 놓이는 가로이송 컨베이어의 요지가 첨부된 도 1 에 상세하게 도시되어 있으며, 여기에는 다양한 작동 단계 (a 내지 e) 가 차례로 도 1a 내지 도 1e 에 도시되어 있다. 기본적인 도면 ((a) 내지 (e)) 은 라인을 도시하는 측면도이고, 이들 도면의 우측에 있는 (a') 내지 (1e') 는 라인의 끝에서 본 동일한 상태를 도시하고 있다.
도 1a 에 도시된 단계 (a) 에서는, 가로이송 컨베이어의 이송장치 (1) 가 자체의 작업 사이클을 개시할 준비상태에 있다. 이 이송장치 (1) 는 견고한 프레임 (2) 과 이 프레임의 상단에 놓이는 가동식 이송바아 (3) 로 구성된다. 공급라인은 도면부호 (4) 로 표시된다. 중간 스테이션 (5, 6 및 7) 에서는, 전극 (9, 10 및 11) 이 가로이송 컨베이어 (상세히 도시하지 않음) 의 리프터 (12) 에 의해 모두 지지되어 있다. 하나의 리프터 후크 (13) 가 도 1(a') 에 도시되어 있다. 또한, 도 1(a') 내지 도 1(e') 에 있어서, 이송장치의 프레임 (2) 과 이송바아 (3) 의 버팀기구는 이 경우 롤러 지지부 (14) 로 제공되어 있다.
도 1b 에 도시된 단계 (b) 에서는, 공급라인 (4) 내의 공급기 (도시 생략) 가 새로운 전극 (8) 을 이송장치의 이송바아의 제 1 전극위치에 내려놓으며, 동시에 중간 스테이션의 리프터는 전극 (9, 10 및 11) 을 이송장치의 중간 전극위치에 내려놓는다. 이것은 도 1(b') 에도 또한 도시되어 있다. 단계 (c) 를 도시하는 도 1c 에서는, 이송바아가 배출라인 (15) 쪽으로 하나의 전극 간격만큼의 거리를 이동하고, 동시에 자신의 위에 얹혀진 전극들을 동일한 거리만큼 이송한다. 도 1d 의 단계 (d) 에서는, 배출라인 (15) 의 공급기 (도시 생략) 가 이송바아의 최종 전극위치에 놓여있는 전극을 이송바아의 상부로부터 들어올리고, 중간 스테이션의 리프터는 중간 스테이션에 있는 전극들을 들어올린다. 도 1e 의 단계 (e) 에서는, 이송바아가 아무것도 적재하지 않은 상태로 복귀하며 다시 새로운 작업 사이클을 개시할 준비를 한다.
전술한 가로이송 컨베이어는 전술한 종래 기술의 장치에 비해 명백한 이점을갖는다. 가로이송 컨베이어의 구동장치와 기구는 오물과 부식 등의 주변환경의 영향으로부터 보호된다. 전극들간의 거리는 항상 정확히 동일하게 유지된다. 작업동안 자체 유닛으로부터 수평 및 수직 이동이 구분되기 때문에, 구동장치가 단순하며 이동간의 기계적 동기화가 필요하지 않다. 본 장치 내의 가동 부품들 및 기구의 수는 적다. 관리의 필요가 적은 강력하고 수명이 길며 저렴한 구조가 용이하게 이루어진다.
Claims (9)
- 금속제조에 사용되는 전극용 가로이송 컨베이어에 있어서,상기 가로이송 컨베이어는 이송되어질 전극 아래에 위치하며 수평면 상에서 앞뒤로 움직이는 이송장치 (1), 및 전극을 들어올리는데 사용되는 리프터 (12) 로 형성되는 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이송장치는 프레임 (2) 및 이 프레임의 상부에서 이동하는 이송바아 (3) 로 형성되며, 상기 이송바아는 모든 자체 이동 단계에서 상기 프레임을 덮도록 구성되는 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
- 제 2 항에 있어서, 상기 이송바아 (3) 의 길이는 프레임 (2) 의 길이와 이송 거리를 합한 길이인 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
- 제 2 항에 있어서, 상기 이송바아 (3) 의 길이는 본질적으로 프레임 (2) 의 길이와 같으며, 프레임을 보호하도록 끝단에 벨로우즈를 구비하는 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
- 제 2 항에 있어서, 상기 이송바아 (3) 는 롤러 지지부 (14) 에 의해 프레임 (2) 상에서 지지되는 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
- 제 2 항에 있어서, 상기 이송바아 (3) 는 활주 레일 지지부에 의해 프레임 (2) 상에서 지지되는 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이송바아의 구동장치로서 유압실린더가 사용되는 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이송바아의 구동장치로서 랙피니언식 구동치차가 사용되는 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
- 제 1 항에 있어서, 전극의 공급라인 (4), 중간 스테이션 (5, 6, 7) 및 배출라인 (15) 이 수직 이동하는 리프터 (12) 또는 공급기를 구비하는 것을 특징으로 하는 가로이송 컨베이어.
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