BG63641B1 - Напречен конвейер за електроди - Google Patents
Напречен конвейер за електроди Download PDFInfo
- Publication number
- BG63641B1 BG63641B1 BG105353A BG10535301A BG63641B1 BG 63641 B1 BG63641 B1 BG 63641B1 BG 105353 A BG105353 A BG 105353A BG 10535301 A BG10535301 A BG 10535301A BG 63641 B1 BG63641 B1 BG 63641B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- electrodes
- movable beam
- conveyor according
- fixed frame
- conveyor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Напречният конвейер е приложим за електроди, използвани при производството на метали. Състои се от преместващо устройство (1), което се придвижва назад и напред в хоризонтална равнина и е разположенопод електродите, които се преместват. Конвейерът включва също повдигателни елементи (12), използвани за повдигане на електродите. Преместващото устройство се състои от рама (2), върху която има подвижна преместваща греда (3), оформена за покриване на рамата по време на всички етапи от нейното движение.
Description
(54) НАПРЕЧЕН КОНВЕЙЕР ЗА ЕЛЕКТРОДИ
Област на техниката
Изобретението се отнася до напречен конвейер за електроди, използвани в производството на метали, който намира приложение в химическата промишленост и в металургията.
Предшестващо състояние на техниката
Известно е, че в галваничните вани, използвани при производството на чисти метали, такива като мед, цинк и никел, се работи с голям брой електроди, работещи като катоди и аноди. Количествата електроди, с които се работи в тази област на техниката, се манипулират до голяма степен с механизми, осъществяващи значителна част от операциите по пренасянето на електродите от една работна фаза към друга. Обикновено се използват верижни конвейери или конвейери, изпълнени от стъпково преместващи се греди или траверси, за пренасяне на електродите.
Недостатък при тези устройства се явява съществуването на непрекъснати проблеми при работа с конвенционалните конвейери, дължащи се отчасти на условията на работа в галваничните вани и отчасти поради сегашната конструкция на конвейерите, чиито механизми и елементи не са защитени от вредното въздействие на електролита.
Проблемите, предизвикани от условията на работа в галваничните вани, обикновено се отнасят или до механично износване вследствие замърсяване на електродите, или до корозионни ефекти, причинени от електролита. Конвенционалните конвейери обикновено са лошо защитени от тези условия.
Типичен проблем за верижните конвейери е разтягането на веригата, който допълнително се задълбочава от общото замърсяване и корозията при протичане на електролитния процес. Това е много значим проблем при механизмите, работещи в електролитна среда, тъй като електродите трябва да бъдат преместени точно на правилното място във всеки един етап на обработка, което се постига само с конвейери, при които разстоянието между електродите е винаги изключително точно, което обуславя сложната им и трудоемка за поддържане конструкция.
От WO 97/24475 е известно конвейерно устройство за пренасяне на електроди, в частност изходни електродни платки със или без насложен върху тях пласт от метал, в завод за електролитно рафиниране, в който електродите трябва да бъдат транспортирани чрез конвейерното устройство по дължината на най-малко един хоризонтален транспортен път. При пренасянето на електродите от един работен етап в друг, те са ориентирани обикновено вертикално и на еднакво разстояние един от друг по продължение на конвейерния път. Конвейерното устройство е изпълнено във вид на стъпково преместващо устройство, включващо фиксиращи опори и най-малко една стъпково придвижваща се греда с подвижни подемни опори. Стьпковото преместващо се устройство е конфигурирано с възможност за придвижване по една циклична схема, включваща подемно движение, при което всички електроди, които се транспортират по протежението на пътя, се повдигат посредством подвижните опори, като се отместват от техните фиксиращи опори, намиращи се в първа позиция, след това се осъществява движение напред, при което всички електроди се придвижват едновременно напред на една стъпка, докато са захванати от подвижните си опори, следва спускащо движение надолу, при което електродите се разполагат върху фиксиращите опори в нова, втора позиция, и движение назад на стьпковото преместващо устройство, при което дължината на една стъпка кореспондира с разстоянието между електродите.
Стьпковото преместващо устройство на това известно конвейерно устройство е разположено над електродите, подлежащи на транспортиране, в която зона са монтирани и подвижните подемни опори.
Конструкцията на известното конвейерно устройство със стъпково преместващо устройство е сложна в технологично отношение и трудоемка за поддържане, поради това, че е съоръжена с преместващ елемент. Той има сложни изпълнителни механизми и е изпълнен във вид на подвижни опори, чрез които повдига електрода, придвижва го хоризонтално до желаната позиция, където го спуска надолу, след което се връща без товар в началното си положение.
Проблем при известното устройство е и необходимостта подемното движение на стьпковото преместващо устройство за повдигане на електрода да бъде осъществявано с една и съща скорост по цялата дължина на подвижната греда, вследствие функционалните особености на механизма, което на свой ред прави устройството тежко и сложно.
Механизмите и подвижните елементи на уст ройството не са защитени срещу механично износване, вследствие замърсяване на електродите от корозионното въздействие на електролита в галваничната вана.
Поради изброените по-горе причини известните конвейери за транспортиране на електроди са обикновено скъпи, все още се износват сравнително бързо и поради това имат нужда от много трудоемко обслужване.
Техническа същност ца изобретението
Задачата на настоящото изобретение е да се създаде напречен конвейер за електроди, в който механизмите и изпълнителните механизми, които обикновено бързо се замърсяват, са защитени от въздействията на околната галванична среда. Разстоянието между електродите винаги остава едно и също, а конвейерът е с опростена в технологично отношение и лесна за обслужване конструкция.
Задачата съгласно настоящото изобретение се решава с напречен конвейер за електроди, използвани при производството на метали, състоящ се от стъпково преместващо устройство и подемни механизми. Приносът на изобретението към съществуващото състояние на техниката се дължи на това, че стъпковото преместващо устройство е разположено под електродите, подлежащи на преместване, а подемните механизми са разположени над електродите и са съоръжени с подемни захващащи елементи, изпълнени във вид на куки.
При това напречният конвейер за електроди съгласно изобретението е изпълнен по такъв начин, че дължината на подвижната греда е равна на сбора от дължината на неподвижната рама и разстоянието на преместване.
В едно друго изпълнение на напречния конвейер за електроди съгласно изобретението дължината на подвижната греда е по същество равна на дължината на неподвижната рама. Подвижната греда е снабдена с подобни на гофрирани тръби елементи, монтирани в краищата за защита на неподвижната рама.
Предпочитано е изпълнение на напречния конвейер за електроди съгласно изобретението, при който подвижната греда е поддържана върху неподвижната рама посредством ролкова опора.
В още едно изпълнение на напречния конвейер за електроди подвижната греда е поддържана върху неподвижната рама посредством плъзгаща релсова опора.
Напречният конвейер за електроди съгласно настоящото изобретение за предпочитане е изпълнен и по начин, че подвижната греда е свързана с изпълнителен механизъм за възвратно-постъпателно придвижване, изпълнен във вид на хидравличен цилиндър.
Предвиден е и вариант на изпълнение на напречния конвейер за електроди, който съгласно изобретението е изпълнен така, че подвижната греда е свързана с изпълнителен механизъм за възвратно-постъпателно придвижване, конфигуриран от зъбна рейка и зъбно колело.
Напречният конвейер за електроди съгласно настоящото изобретение е изпълнен така, че захранващата станция, междинните станции и разтоварващата станция на конвейерния път, по който се транспортират електродите, са оборудвани с подемни механизми или с вертикално придвижващи се захранващи механизми.
Напречният конвейер за електроди съгласно едно предпочитано изпълнение, съгласно настоящото изобретение е конфигурирано така, че стъпковото преместващо устройство е изпълнено от неподвижна рама и подвижна греда, която е монтирана с възможност за възвратно-постъпателно придвижване към горната част на рамата. Подвижната греда е конфигурирана за покриване на рамата във всички етапи на нейното придвижване.
Подвижната греда се придвижва само в хоризонталната равнина, а изпълнителните механизми са прости и не е необходима механична синхронизация между отделните движения.
Повдигането на електродите от захранващата станция на конвейерната линия към стъпково преместващата се греда и от нея към междинните станции или към разтоварващата станция се осъществява посредством конвенционални подемни елементи.
Стъпковото преместващо се устройство, разположено под електродите, осъществява праволинейно постъпателно движение само в хоризонталната равнина.
Към преместващото устройство на напречния конвейер има достатъчно количество подемни елементи за повдигане на електродите. Подемните елементи са необходими във всяка междинна станция на конвейерната линия. Когато се използва верижен конвейер, електродът се повдига от веригата в междинната станция, така че в този случай съществува малка необходимост от подемни елементи.
Не се изискват отделни подемни елементи за края на стьпковото преместващо устройство, разположен в зареждащата и разтоварваща станция на конвейерната линия, тъй като електродът се довежда и извежда от напречния конвейер, като се използва подаващ механизъм с комбинирано вертикално и хоризонтално движение.
Напречният конвейер за електроди съгласно настоящото изобретение има следните предимства в сравнение с устройствата, описани в предшестващото състояние на техниката.
Изпълнителните механизми и механизмите на напречния конвейер, предмет на настоящото изобретение, са защитени от въздействията на околната среда, причиняващи замърсяване и корозия.
Разстоянието между електродите при транспортирането им посредством стьпковото преместващо устройство винаги остава същото.
Въпреки че хоризонталните и вертикални движения се осъществяват чрез обособени за това отделни възли, изпълнителните им механизми са прости и не изискват специална механична синхронизация помежду им.
Броят на подвижните части и механизми в напречния конвейер, изпълнен съгласно настоящото изобретение, е малък.
Конструкцията е евтина, лесна за технологично изпълнение и поддържане, с повишена стабилност и дълготрайност на изпълнителните механизми.
Благодарение на това, че подвижната греда е конструирана така, че покрива изцяло неподвижната рама отгоре и по-голямата част от нея отстрани, е осигурена ефективна защита на рамата от замърсяване и влага.
Пояснения на приложените фигури
Напречният конвейер за електроди съгласно настоящото изобретение се описва по-подробно с приложените фигури, от които:
фигура 1а представлява напречен конвейер за електроди съгласно изобретението в работен етап “а” със стьпково преместващо устройство, позиционирано в началото на работния цикъл и намиращо се в готовност за зареждане с електроди;
фигура 1а’ показва разрез по линия 1а’-1а’ от фигура 1;
фигура lb илюстрира напречният конвейер съгласно изобретението в работен етап “Ь” със стьпково преместващо устройство, позиционира но в началото на работния цикъл, намиращо се в готовност за хоризонтално преместване на една стъпка;
фигура lb’ - разрез по линия Ib’-Ib’ от фигура 2;
фигура 1с показва напречен конвейер съгласно изобретението в работен етап “с” със стъпково преместващо устройство, позиционирано в края на работния цикъл, намиращо се в готовност за разтоварване на електрода;
фигура 1 с’ е разрез по линия 1с’-1с’ от фигура 1с;
фигура Id показва напречния конвейер съгласно изобретението в работен етап “d”, при който стьпковото придвижващо устройство е позиционирано в края на работния цикъл и е в готовност да се върне обратно към стартовата позиция без товар;
фигура Id’ е разрез по линия Id’-Id’ от фигура Id’.
фигура 1е показва напречен конвейер в етап “е”, при който стьпковото придвижващо устройство е позиционирано отново в начално поло-, жение, с готовност за започване на нов работен, цикъл;
фигура 1 е’ е разрез по линия 1е’-1е’ от фи- . гура 1е.
Примери за изпълнение на изобретението
За по-цялостно разбиране на изобретение-. то са представени примери за неговото изпълнение, описващи отделните етапи на функционирането му.
Напречният конвейер за електроди съгласно изобретението се състои от стьпково преместващо устройство 1, разположено под електродите, подлежащи на преместване, и включващо неподвижно установена твърда рама 2 и подвижна греда 3, монтирана с възможност за възвратнопостъпателно линейно придвижване в горната част на неподвижна рама 2, посредством плъзгаща релсова или ролкова опора 14. Подвижната греда 3 е ориентирана паралелно на равнината на електродите и е конфигурирана така, че покрива изцяло неподвижната рама 2 във всички етапи на своето движение.
В един предпочитан вариант на изпълнение, при който дължината на подвижната греда 3 е по същество равна на дължината на неподвижната рама 2, са предвидени подобни на гофрирани тръби елементи, монтирани в краищата на под вижната греда 3.
Подвижната греда 3 е съоръжена с изпълнителен механизъм за осигуряване на възвратнопостъпателното движение, изпълнен във вид на хидравличен цилиндър или конфигуриран от зъбна рейка и зъбно колело.
Стъпковото преместващо устройство 1 осигурява транспортиране на електроди 8, 9, 10 и 11 в една хоризонтална и паралелна на равнините им конвейерна линия, включваща приемателна или захранваща станция 4, свързана със захранваща линия (не е показана), междинни станции 5, 6 и 7 и разтоварваща станция 15, свързана с разтоварваща линия (не е показана), към които са предвидени подемни механизми 12 (не са показани детайлно) за повдигане на електродите 8, 9, 10 и 11. Подемните механизми 12 са снабдени с подемни елементи, изпълнени във вид на куки 13.
В един предпочитан вариант на изпълнение подемните устройства 12 са изпълнени от вертикално придвижващи се захранващи устройства.
В етап “а”, онагледен на фигура 1а, е показан напречният конвейер, при който стъпковото преместващо устройство 1, намиращо се в стартова позиция, има готовност да започне изпълнението на работния цикъл. Предната част на подвижната греда 3, разположена в горната част на твърдата рама 2, е придвижена напред и е позиционирана под захранващата станция 4, свързана със захранващата линия (не е показана) за приемане на нов електрод 8. Подвижната греда 3 преминава през междинните закрепващи станции 5, 6 и 7, в които електродите 9, 10 и 11 са поддържани над повърхността й чрез куките 13 на подемните механизми 12.
В етап “Ь”, онагледен на фигура lb, чрез един захранващ механизъм от захранващата линия (не са показани) новият електрод 8 е установен в захранващата станция 4 върху повърхността на подвижната греда 3, намираща се в начално положение от стъпковото преместващо устройство 1, и в същото време подемните механизми 12 над междинните станции 5, 6 и 7 са придвижили електродите 9, 10 и 11 надолу върху повърхността на подвижната греда 3 на стъпково преместващото се устройство 1.
В етап “с”, показан на фигура 1с, подвижната греда 3 на стъпковото преместващо се устройство 1 е придвижена хоризонтално в посока към разтоварващата станция 15 на една стъпка, съответстваща на разстоянието между електродите
8, 9, 10 и 11. В този работен етап на напречния конвейер подвижната греда 3 на стъпковото преместващо устройство 1 се намира в крайното си работно положение, при което в разтоварващата станция 15 е установен електродът 11, а електродите 8, 9 и 10 са позиционирани в междинните станции 5, 6 и 7. При това електродите са установени върху повърхността на подвижната греда 3.
В етап “d”, илюстриран на фигура Id, посредством един разтоварващ механизъм (непоказан), разположен в разтоварващата секция 15 на напречния конвейер, свързана с разтоварващата линия (не е показана) електродът 11, който лежи в последната позиция на подвижната греда 3 от стъпковото преместващо устройство 1, е повдигнат на разстояние от горната повърхност на подвижната греда 3. В същото време подемните механизми 12 над междинните станции 5, 6 и 7 също са повдигнали електродите 8, 9 и 10.
В етап “е”, показан на фигура 1с, подвижната греда 3 на стъпковото преместващо устройство 1 се връща без товар в началната си стартова позиция и отново е готова за започване на нов работен цикъл, така, както е описано по-горе.
Claims (9)
1. Напречен конвейер за електроди, използвани при производството на метали, състоящ се от стъпково преместващо устройство и подемни механизми, характеризиращ се с това, че стъпковото преместващо устройство (1) е разположено под електродите (8, 9, 10 и 11), подлежащи на преместване, а подемните механизми (12) са разположени над електродите (8, 9, 10 и 11) и са съоръжени с подемни захващащи елементи, изпълнени във вид на куки (13).
2. Напречен конвейер за електроди съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че стьпковото преместващо устройство (1) е изпълнено от неподвижна рама (2) и подвижна греда (3), която е монтирана с възможност за възвратно-постъпателно придвижване върху горната част на рамата (2), като подвижната греда (3) е конфигурирана за покриване на рамата (2) във всички етапи на нейното придвижване.
3. Напречен конвейер за електроди съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че дължината на подвижната греда (3) е равна на сбора от дължината на неподвижната рама (2) и разстоянието на преместване.
4. Напречен конвейер за електроди съглас но претенция 2, характеризиращ се с това, че дължината на подвижната греда (3) е по същество равна на дължината на неподвижната рама (2), като подвижната греда (3) е снабдена с подобни на гофрирани тръби елементи, монтирани в краища- 5 та за защита на неподвижната рама (2).
5. Напречен конвейер за електроди съглас- но претенция 2, характеризиращ се с това, че подвижната греда (3) е поддържана върху неподвижната рама (2) посредством ролкова опора (14). 10
6. Напречен конвейер за електроди съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че подвижната греда (3) е поддържана върху неподвижната рама (2) посредством плъзгаща релсова опора.
7. Напречен конвейер за електроди съглас- 15 но претенция 1, характеризиращ се с това, че подвижната греда (3) е свързана с изпълнителен ме ханизъм за възвратно-постъпателно придвижване, изпълнен във вид на хидравличен цилиндър.
8. Напречен конвейер за електроди съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подвижната греда (3) е свързана с изпълнителен механизъм за възвратно постъпателно придвижване, изпълнен от зъбна рейка и зъбно колело.
9. Напречен конвейер за електроди съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че захранващата станция (4), междинните станции (5, 6 и 7) и разтоварващата станция (15) на конвейерния път, по който се транспортират електродите (8, 9, 10 и 11), са оборудвани с подемните механизми (12) или с вертикално придвижващи се захранващи механизми.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982104A FI107740B (fi) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | Elektrodien poikittaissiirrin |
| PCT/FI1999/000804 WO2000018988A1 (en) | 1998-09-30 | 1999-09-30 | Transverse conveyor for electrodes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG105353A BG105353A (bg) | 2001-10-31 |
| BG63641B1 true BG63641B1 (bg) | 2002-07-31 |
Family
ID=8552597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG105353A BG63641B1 (bg) | 1998-09-30 | 2001-03-16 | Напречен конвейер за електроди |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6673219B1 (bg) |
| EP (1) | EP1117855A1 (bg) |
| JP (1) | JP4496513B2 (bg) |
| KR (1) | KR100683464B1 (bg) |
| CN (1) | CN1170962C (bg) |
| AU (1) | AU756571B2 (bg) |
| BG (1) | BG63641B1 (bg) |
| BR (1) | BR9913805A (bg) |
| CA (1) | CA2344474C (bg) |
| EA (1) | EA002521B1 (bg) |
| FI (1) | FI107740B (bg) |
| PE (1) | PE20001198A1 (bg) |
| PL (1) | PL192733B1 (bg) |
| WO (1) | WO2000018988A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA200102028B (bg) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI107941B (fi) * | 1999-06-10 | 2001-10-31 | Outokumpu Oy | Laite metallien elektrolyyttisessä puhdistuksessa käytettävien elektrodien siirtämiseen |
| FI116564B (fi) * | 2001-12-05 | 2005-12-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto levymäisten kappaleiden siirtelemiseksi |
| US7014036B2 (en) | 2002-11-27 | 2006-03-21 | Falconbridge Limited | Cathode linear conveyer assembly |
| JP5495160B2 (ja) * | 2010-02-19 | 2014-05-21 | 三井金属エンジニアリング株式会社 | 析出金属板の搬送装置および搬送方法 |
| CN102392271B (zh) * | 2011-12-19 | 2014-05-14 | 江西瑞林装备有限公司 | 一种镍导电棒输入装置 |
| CN109264835B (zh) * | 2018-10-09 | 2021-08-06 | 天津科技大学 | 一种连续式电化学元素提取系统 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3562131A (en) * | 1968-03-21 | 1971-02-09 | Bunker Hill Co | Cathode handling equipment |
| US3707764A (en) * | 1970-04-01 | 1973-01-02 | Kennecott Copper Corp | A wholly integral anode for electrolytic refining of metals |
| US3946854A (en) * | 1974-02-14 | 1976-03-30 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Transporting method |
| JPS5296904A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | Mitsui Mining & Smelting Co | Apparatus for automatic replacement of plate electrode in electrolysis of metals |
| GB1523983A (en) * | 1976-04-29 | 1978-09-06 | Onahama Seiren Kk | Conveying electrodes for electrolytic cells in electrorefining |
| DE3133162C2 (de) * | 1981-08-21 | 1984-08-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium |
| US5244559A (en) * | 1991-07-31 | 1993-09-14 | Leybold Aktiengesellschaft | Apparatus for transport and heat treatment of substrates |
| SE505735C2 (sv) * | 1996-01-02 | 1997-10-06 | Wenmec Systems Ab | Transportanordning och transportlinje för plåtar, i synnerhet moderplåtar |
| US5702582A (en) * | 1996-01-11 | 1997-12-30 | Ionics, Incorporated | Multi-port multi-stream valve apparatus |
-
1998
- 1998-09-30 FI FI982104A patent/FI107740B/fi active
-
1999
- 1999-09-27 PE PE1999000975A patent/PE20001198A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-09-30 WO PCT/FI1999/000804 patent/WO2000018988A1/en active IP Right Grant
- 1999-09-30 JP JP2000572431A patent/JP4496513B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-30 EA EA200100392A patent/EA002521B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-30 BR BR9913805-0A patent/BR9913805A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-09-30 KR KR1020017003719A patent/KR100683464B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-09-30 EP EP99969751A patent/EP1117855A1/en not_active Withdrawn
- 1999-09-30 CN CNB99811622XA patent/CN1170962C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-30 US US09/787,515 patent/US6673219B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-30 CA CA002344474A patent/CA2344474C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-30 PL PL346940A patent/PL192733B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-09-30 AU AU59870/99A patent/AU756571B2/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-03-12 ZA ZA200102028A patent/ZA200102028B/en unknown
- 2001-03-16 BG BG105353A patent/BG63641B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1170962C (zh) | 2004-10-13 |
| WO2000018988A1 (en) | 2000-04-06 |
| FI107740B (fi) | 2001-09-28 |
| AU5987099A (en) | 2000-04-17 |
| CA2344474A1 (en) | 2000-04-06 |
| KR100683464B1 (ko) | 2007-02-20 |
| KR20010075316A (ko) | 2001-08-09 |
| FI982104A0 (fi) | 1998-09-30 |
| EA002521B1 (ru) | 2002-06-27 |
| JP2002525439A (ja) | 2002-08-13 |
| CA2344474C (en) | 2007-09-25 |
| PL346940A1 (en) | 2002-03-11 |
| ZA200102028B (en) | 2001-09-13 |
| US6673219B1 (en) | 2004-01-06 |
| JP4496513B2 (ja) | 2010-07-07 |
| CN1321204A (zh) | 2001-11-07 |
| AU756571B2 (en) | 2003-01-16 |
| EP1117855A1 (en) | 2001-07-25 |
| PL192733B1 (pl) | 2006-12-29 |
| BR9913805A (pt) | 2001-06-19 |
| FI982104A (fi) | 2000-03-31 |
| EA200100392A1 (ru) | 2001-10-22 |
| PE20001198A1 (es) | 2000-10-30 |
| BG105353A (bg) | 2001-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4602616B2 (ja) | 金属の電解精錬用または電解採取用の電極搬送装置 | |
| EP2031097B1 (en) | Cathode stripping system | |
| BG63641B1 (bg) | Напречен конвейер за електроди | |
| FI105178B (fi) | Tartuntaelin | |
| KR930005013B1 (ko) | 이분할 슬라이딩 베어링의 표면 처리방법 및 장치 | |
| US6202830B1 (en) | Conveyor arrangement and conveyor line | |
| CN108385134B (zh) | 一种多起升电解行车及起吊阴极板的方法 | |
| CN214610219U (zh) | 一种上下料设备 | |
| CN112981469A (zh) | 一种上下料装置 | |
| CN221140880U (zh) | 一种网片抓取机 | |
| CN215393063U (zh) | 一种钢筋网笼焊接组网系统 | |
| JP3637928B2 (ja) | 電解用カソード移送設備 | |
| CN218491860U (zh) | 一种炭块旋转器及双阳极浇铸站系统 | |
| CN212333944U (zh) | 一种pc构件骨架自动调节抓取装置 | |
| GB2093863A (en) | Method for electroplating steel strip and electroplating apparatus | |
| CN115852465A (zh) | 电镀生产线 | |
| CN105951130A (zh) | 电解锰阴极板抽放系统 | |
| MXPA01003092A (en) | Transverse conveyor for electrodes | |
| JPS61273407A (ja) | 移送装置 | |
| KR200341668Y1 (ko) | 도금장치의 연속 반송장치 | |
| JPS624116A (ja) | ウオ−キングビ−ム式コンベヤ |