DK202000044Y3 - Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO - Google Patents
Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO Download PDFInfo
- Publication number
- DK202000044Y3 DK202000044Y3 DKBA202000044U DKBA202000044U DK202000044Y3 DK 202000044 Y3 DK202000044 Y3 DK 202000044Y3 DK BA202000044 U DKBA202000044 U DK BA202000044U DK BA202000044 U DKBA202000044 U DK BA202000044U DK 202000044 Y3 DK202000044 Y3 DK 202000044Y3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pipe
- thermal insulation
- media
- barrier
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 99
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 78
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 87
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 36
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 34
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 25
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 12
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 11
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical class CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical class CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 claims description 5
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 5
- IKZZIQXKLWDPCD-UHFFFAOYSA-N but-1-en-2-ol Chemical compound CCC(O)=C IKZZIQXKLWDPCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 claims description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 28
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 65
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 59
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 32
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 28
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 23
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 23
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 15
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 11
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 6
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N [diisocyanato(phenyl)methyl]benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N=C=O)(N=C=O)C1=CC=CC=C1 LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- 229920013689 Akrotek Polymers 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethane Chemical compound O=C=NCN=C=O KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- NHGVZTMBVDFPHJ-UHFFFAOYSA-N formyl fluoride Chemical compound FC=O NHGVZTMBVDFPHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N tiracizine Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2N(C(=O)CN(C)C)C2=CC(NC(=O)OCC)=CC=C21 KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
- C08J9/146—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only fluorine as halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
- C08L23/0861—Saponified vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L73/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing oxygen or oxygen and carbon in the main chain, not provided for in groups C08L59/00 - C08L71/00; Compositions of derivatives of such polymers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0264—Polyester
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/08—Closed cell foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/16—Unsaturated hydrocarbons
- C08J2203/162—Halogenated unsaturated hydrocarbons, e.g. H2C=CF2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
- C08J2203/182—Binary blends of expanding agents of physical blowing agents, e.g. acetone and butane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/20—Ternary blends of expanding agents
- C08J2203/202—Ternary blends of expanding agents of physical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2207/00—Foams characterised by their intended use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
Opfindelsen angår et termisk isoleret ledningsrør (1) der omfatter mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, hvilken ydre kappe (2) eventuelt omfatter en barriere (9) der er fremstillet af plast, og hvilken varmeisolering (3) omfattende et skum, hvis cellegas indeholder mindst 10 vol.-% HFO'er. Et sådan ledningsrør viser gode isoleringsforhold, en god miljømæssig balance og er let at fremstille.
Description
Termisk isolerede medierør med celleqas indeholdende HFO
Opfindelsen angår rørsystemer der indeholder en varmeisolering, især termisk isolerede medierør såvel som termisk isolerede afdækningsindretninger eller muffer til forbindelse af ledningsrør med forbedret varmeisolering. Endvidere angår opfindelsen fremgangsmåder til fremstilling af sådanne indretninger såvel som anvendelsen af polymerskum der indeholder hydrofluorolefiner (HFO) i sådanne indretninger og til fremstilling af sådanne indretninger. Endelig angår opfindelsen anvendelsen af HFO som cellegas i varmeisolering.
Rørsystemer der indeholder varmeisolering, også kendt som præisolerede rørsystemer, eller termisk isolerede rørsystemer, er i sig selv kendt og har bevist sit værd. Sådanne rørsystemer omfatter fleksible eller stive medierør, der er omgivet af en varmeisolering, som igen er omgivet af en kappe, såvel som eventuelle muffer og/eller afdækningsindretninger. Afhængigt af strukturen omtales disse præisolerede rørsystemer som et plastmedierørsystem (PMR) eller et plastkapperørsystem (KMR). I førstnævnte har de anvendte medierør en vis bøjelighed, således at den samlede komposit også kan vikles på tromler med en vis kraftindsats. Man taler derfor om fleksible rørsystemer. I sidstnævnte er de anvendte medierør ikke bøjelige, hvorfor den samlede komposit også kaldes stive rørsystemer. Tilsvarende kendes termisk isolerede medierør eller ledningsrør med et eller flere varmeisoleringslag; såvel som deres fremstilling. Fremgangsmåder til kontinuerlig produktion af termisk isolerede medierør er kendt fra EP0897788 og fra EP2213440. Fra EP2248648 er en fremgangsmåde til fremstilling af individuelle, stive rørsektioner kendt.
I tilfælde af sådanne rørsystemer ændrer skummet, der som regel er anvendt som isoleringsmateriale (f.eks. polyurethan, PLI), overtid sin sammensætning af cellegasser. Dette sker ved diffusion af nitrogen og oxygen fra omgivelserne ind i skummet og ved diffusion af de oprindeligt i skummet indeholdte skum- eller cellegasser, især carbondioxid og andre drivmidler, ud afskummet. Luftgasserne har en tydeligt højere varmeledningsevne end det oprindeligt indeholdte carbondioxid og de almindeligt anvendte drivmidler.
For at minimere disse diffusionsprocesser blev det foreslået at integrere såkaldte barrierelag i den ydre kappe.
Metalliske lag kan anvendes som barrierelag. Ved anvendelsen af metalliske lag forhindres ikke kun gasudvekslingen fuldstændigt, hvilket er ønskeligt, men også vanddamp forhindres fuldstændigt fra diffusion. Dette er især problematisk, når man bruger medierør af plast, da vand typisk strømmer gennem dem som et medium, og en lille mængde vanddamp derfor konstant migrerer gennem deres vægge. Denne vanddamp skal have mulighed for at trænge ud til ydersiden eller komme i ligevægt med omgivelserne, ellers ophobes vand i varmeisoleringen af det termisk isolerede ledningsrør over tid, hvilket får den termiske ledningsevne til at stige markant, og der er risiko for, at den termiske isolation med tiden bliver beskadiget.
Lag der består af et eller flere polymere materialer, kan anvendes som barrierelag. F.eks. beskriver EP1355103 termisk isolerede ledningsrør, der indeholder et barrierelag af ethylenvinylalkohol (EVOH), polyamid (PA) eller polyvinylidendichlorid (PVDC). EP2340929 beskriver også et plastkapperør, hvis ydre kappe er udformet som et flerlagsrør og har et gaspermeationsbarhererlag (barriere) indeni. Rørene der er beskrevet i disse dokumenter, er vanskelige at fremstille og/eller har utilstrækkelig isolering. Fra CH710709 (derefter offentliggjort) og W02004/003423 kendes ledningsrør med termisk isolering og et polymert barrierelag; disse polymerer indeholder polyketoner eller EVOH.
Støbte dele og forbindelsesstykker anvendes til at forbinde termisk isolerede rør. Især anvendes afdækninger som støbte dele som beskrevet i W02008/019791. Eller muffer anvendes som forbindelsesstykker, især ved tilslutning af stive rør. De nævnte problemer opstår også med sådanne støbte dele og forbindelsesstykker.
Det er et formål med opfindelsen at tilvejebringe et termisk isoleret ledningsrør såvel som støbte dele og forbindelsesstykker, som ikke har de nævnte ulemper.
De ovenfor beskrevne opgaver løses ifølge de uafhængige krav. De afhængige krav repræsenterer fordelagtige udførelsesformer. Yderligere fordelagtige udførelsesformer kan findes i beskrivelsen og figurerne. De generelle, foretrukne og særligt foretrukne udførelsesformer, intervaller osv. der er angivet i forbindelse med den foreliggende opfindelse, kan kombineres med hinanden som ønsket. Ligeledes kan individuelle definitioner, udførelsesformer osv. udelades eller ikke være relevante.
Den foreliggende opfindelse er beskrevet detaljeret nedenfor. Det siger sig selv, at de forskellige udførelsesformer, præferencer og områder, der er angivet og beskrevet nedenfor, kan kombineres med hinanden som ønsket. Afhængig af udførelsesformen kan individuelle definitioner, præferencer og områder desuden ikke anvendes. Udtrykket omfattende inkluderer også betydningen indeholdende og bestående af.
Begreberne, der er anvendt i den foreliggende opfindelse, anvendes i almindelig sædvanlig forstand, der er kendt af fagmanden. Medmindre der ikke er nogen anden betydning fra den direkte sammenhæng, har de følgende udtryk især den her angivne betydning eller definitioner.
Den foreliggende opfindelse illustreres yderligere ved figurerne; foruden den følgende beskrivelse kan yderligere udførelsesformer af opfindelsen findes i disse figurer.
Fig. 1 viser skematisk strukturen af et ledningsrør (1) ifølge opfindelsen, set i tværsnit. Her er (2) den ydre kappe med ydersiden (6) vendt mod omgivelserne, og indersiden (5) vendt mod varmeisoleringen; (3) er varmeisoleringen angivet med cellegas; (4) er medierøret.
Fig. 2 viser skematisk opbygningen af en foretrukken udførelsesform for den ydre kappe (2). Her er (7) det ydre polymerlag (især termoplast); (8) er et ydre vedhæftningspromotorlag, (9) er barriererlaget; (10) er et indre vedhæftningspromotorlag og (11) er det indre polymerlag (især termoplast).
Fig. 3 viser en grafisk gengivelse af afhængigheden af værdien af den termiske ledningsevne (abscisse i enheden mW/m*K) af et Pil-skum der er målt ved 50 °C som en funktion af cellegassens sammensætning (ordinat i enheden vol.-%). Kvadraterne repræsenterer cyclopentan, cirklerne CO2, trekanterne HFO.
Fig. 4 viser en grafisk gengivelse af den gennemsnitlige porestørrelse (abscisse i enheden μm) af et Pil-skum som en funktion af cellegassammensætningen (ordinat i enheden vol.-%). Kvadraterne repræsenterer cyclopentan, cirklerne CO2, trekanterne HFO.
Fig. 5 viser en grafisk gengivelse af viskositeten (abscisse i enheden mP*sek) af en polyol med forskelligt indhold (ordinat i enheden vægt-%) af cyclopentan eller HFO 1233zd. Firkanterne repræsenterer cyclopentan, trekanterne HFO.
I et første aspekt angår opfindelsen således et rørsystem, der indeholder en varmeisolering (også kendt som et præisoleret rørsystem eller termisk isoleret rørsystem), i hvilken varmeisoleringen omfatter et skum, hvis cellegas indeholder hydrofluorolefiner (HFO'er). Sådanne rørsystemer, men uden den nævnte cellegas, er i sig selv kendte og indbefatter termisk isolerede ledningsrør, muffer og afdækningsindretninger til forbindelse af sådanne ledningsrør.
I en første udførelsesform angår opfindelsen et termisk isoleret ledningsrør (1) der omfatter mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at den ydre kappe (2) eventuelt omfatter en barriere (9) der er fremstillet af plast, og ved at varmeisoleringen (3) omfatter et skum, hvis cellegas indeholder de nedenfor definerede komponenter.
I en anden udførelsesform angår opfindelsen en afdækningsindretning der er fremstillet af plast, især til forbindelsespunkterne for mindst to rørstykker, der er forbundet der, hvilken afdækningsindretning har mindst en varmeisolering (3) og mindst en udvendig kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at den ydre kappe (2) eventuelt omfatter en barriere der er fremstillet af plast, og at varmeisoleringen (3) omfatter et skum, hvis cellegas indeholder de nedenfor definerede komponenter.
I en yderligere udførelsesform angår opfindelsen en muffe der er fremstillet af plast til at forbinde termisk isolerede ledningsrør, hvilken muffe har mindst en varmeisolering (3) og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at den ydre kappe (2) eventuelt omfatter en barriere, der er fremstillet af plast, og at varmeisoleringen (3) omfatter et skum, hvis cellegas indeholder de nedenfor definerede komponenter.
Dette aspekt af opfindelsen vil blive forklaret mere detaljeret nedenfor.
Varmeisolering (3): Varmeisoleringen omslutter medierøret delvist eller fuldstændigt, fortrinsvis fuldstændigt. Opskummet plast (skum), der indeholder en cellegas i sine celler, er især egnet som varmeisolering. Varmeisoleringen kan være homogen langs dens tværsnit eller kan være opbygget af flere lag. Typisk er varmeisoleringen i ledningsrør homogen.
Cellegasser: Gasserne der findes i varmeisoleringen, kaldes cellegasser. Disse er en konsekvens af fremstillingen og er sammensat af kemiske og fysiske drivmidler eller deres reaktionsprodukter. Sådanne cellegasser tilsættes typisk under opskumningsprocessen, eller de dannes under opskumningsprocessen.
Ifølge den foreliggende opfindelse er cellegassen i varmeisoleringens skum karakteriseret ved, at den indeholder hydrofluorolefiner (HFO'er). Cellegassen kan kun bestå af en eller flere HFO'er og kan eventuelt indeholde yderligere komponenter. Cellegassen indeholder fordelagtigt 10-100 vol.-% HFO'er, fortrinsvis 20-100 vol.-% HFO'er, mere foretrukket 30-100 vol.-% HFO'er, især fortrinsvis 40-100 vol.-% HFO'er, meget især foretrukket 50-100 vol.-% HFO'er. Cellegassen kan tilsvarende indeholde yderligere komponenter.
I en udførelsesform indeholder cellegassen 0-50 vol.-% (cyclo)alkaner, fortrinsvis 0-45 vol.-% (cyclo)alkaner, mere foretrukket 0-40 vol.-% (cyclo)alkaner, især foretrukket 0-35 vol.-% (cyclo)alkaner. Forholdet mellem HFO'er og (cyclo)alkaner er fortrinsvis mindst 2,5 : 1, fortrinsvis mindst 3:1.
I en yderligere udførelsesform indeholder cellegassen yderligere eller alternativt op til 50 vol.-% CO2, fortrinsvis 0-40 vol.-% CO2, især fortrinsvis 0-30 vol.-% CO2.
I en yderligere udførelsesform indeholder cellegassen yderligere eller alternativt op til 5 vol.-% nitrogen (N2) og/eller oxygen (O2).
Disse andre komponenter kan sættes til drivmidlet, f.eks. (cyclo)alkanerne; de kan opstå under produktionen af skummet, f.eks. CO2; de kan komme ind i skummet under produktionsprocessen, såsom luft, O2, N2.
Det har overraskende vist sig, at selv med så små andele som for eksempel 10 vol.-% HFO i cellegas forbedres egenskaberne af rørsystemer, især termisk isolerede ledningsrør, i en række træk.
Især blev det fundet, at de her beskrevne ledningsrør har et overraskende bedre isoleringsforhold. Uden at være bundet til nogen teori antages det, at de forbedrede isoleringsegenskaber ikke kun skyldes HFO'ernes materialegenskaber (varmeledningsevne), men også på grund af forbedret skumdannelse der er forårsaget af den ændrede viskositet.
For PU-skum og PIR-skum fører tilsætning af HFO til en af de to udgangskomponenter (isocyanat eller polyol) eller under direkte blanding i blandehovedet til en markant reduktion i viskositeten. Uden at være bundet til nogen teori antages det, at den reducerede viskositet forbedrer blandingen af de to komponenter og således favoriserer dannelsen af relativt mindre celler.
For at opnå en viskositetsreduktion af en lignende størrelsesorden med cyclopentan som drivmidlet, kunne dets indhold alternativt forøges for eksempel med 1,86 gange. Dette ville være den faktor, hvormed molekylvægtene af HFO 1233zd (130,5 g/mol) og cyclopentan (70,2 g/mol) er forskellige, men dette vil have adskillige ugunstige konsekvenser:
a) For det første ville en dobbelt mængde af drivgas udvide sig under skumningsprocessen, hvilket ville føre til ukontrollerbare ændringer i skumstrukturen. Eksisterende Pil-skum og produktionsanlæg er optimeret til den mindre mængde cyclopentan, og store ændringer i mængde med hensyn til det ekspanderende drivmiddel, ville resultere i omfattende nye udviklinger.
b) cyclopentan fungerer som en blødgører for PU-skummet. En mængde der er øget med 1,86 gange, fører til dens markante blødgøring. For det første er dette ikke ønsket, da skummet spiller en stor rolle, dvs. er afgørende for den mekaniske stabilitet i den samlede komposit. For det andet er dette ikke ønskeligt, fordi den stigende blødhed af skummet i fremstillingsprocessen betyder, at den samlede rørkomposit afviger mere og mere fra den ideelle runde tværsnitsgeometri. Det blev således fundet, at den komplette eller delvise erstatning af cyclopentan med HFO'er forbedrer skummets mekaniske egenskaber. Cyclopentan sættes normalt til udgangsmaterialet for at reducere dets viskositet; den maksimale mængde er imidlertid begrænset af det faktum, at det producerede skum skal have tilstrækkelig mekanisk styrke. Ved at erstatte cyclopentan med HFO'er, kan disse modstridende mål opnås. Anvendelsen af en sammenlignelig mængde HFO fører til udgangsmaterialer med en lavere viskositet og den samme mekaniske styrke for det endelige skum. Forarbejdningsevnen kan således forbedres, mens produktkvaliteten forbliver den samme.
Det blev endvidere fundet, at tilsætning af HFO til en af udgangskomponenterne eller den direkte tilsætning til de to udgangskomponenter i blandehovedet reducerer deres antændelighed. Denne virkning er meget fordelagtig, fordi den reducerer de sikkerhedsrelaterede krav til et sådant produktionssystem og derved forenkler konstruktionen af et tilsvarende produktionssystem betydeligt og således sparer omkostninger, der ellers ville opstå ved arbejde med brændbare drivmidler
Sammenfattende kan det således fastslås, at den delvise eller komplette erstatning af cyclopentan (Cp) med HFO'er kan løse de kendte problemer på en elegant måde. På den ene side kan der tilføjes mere drivmiddel, hvilket fører til en ønsket reduktion i viskositet. Samtidig forbliver den ekspanderende virkning i det væsentlige uændret, og den kræver ingen grundlæggende justeringer af opskriften og produktionssystemet. Endelig forbedres arbejdsmiljøet ved at erstatte den brandfarlige cyclopentan med den ikke-brandfarlige HFO, og investeringsomkostningerne for et sådant produktionssystem reduceres.
Det blev endvidere fundet, at høje niveauer af (cyclo)alkaner, især cyclopentan, har en negativ indvirkning på produktkvaliteten. Erfaringen har vist, at et for højt indhold af cyclopentan i polyolen fører til dannelse af store bobler i skummet, hvilket skyldes, at drivmidlet (især cyclopentan) drives ud fra skummet ved temperaturen af det dannede Pil-skum.
I en kontinuerlig arbejdende produktionsproces påføres den ydre kappe normalt ved ekstrudehng og er på dette tidspunkt på grund af den høje temperatur på typisk 80-250 °C i en tilstand, hvor den let kan deformeres. Boblerne bliver derefter synlige på ydersiden af det isolerede rør, fordi det lækkende drivmiddel oppuster yderkappen. Dette gælder ligeledes for isolerede rør med bølget, glat og korrugeret ydre kappe. Lækken af drivmidlet fremmes ved temperaturen af den ekstruderede ydre kappe. Rør med sådanne defekter skal betragtes som splid og kan ikke længere anvendes til det tilsigtede formål.
Dannelse af bobler forhindres, hvis indholdet af cyclopentan i cellegassammensætningen af det resulterende isolerende skum er 0-50 vol.-%, fortrinsvis 0-45 vol.-%, især foretrukket 0-40 vol.-%, mest foretrukket 0-35 vol.-%.
Det blev overraskende fastslået, at når HFO anvendes som et drivmiddel, forekommer den førnævnte bobledannelse ikke. Dette gælder især, hvis HFOindholdet i cellegassammensætningen i det resulterende isolerende skum er inden for de ovennævnte grænser. De beskrevne forhold er desto mere overraskende, da kogepunkterne er 19 °C for HFO 1233zd og 33 °C i tilfælde af HFO 1336mzz. Dette er i sammenligning med cyclopentan, hvis kogepunkt er 49 °C. På grund af disse kogepunkter er forventningen, at dannelsen af bobler ville være mere udtalt, når man bruger det lavt kogende HFO som et drivmiddel end når man bruger hsjkogende (cyclo)alkaner, f.eks. Cp. Det modsatte blev observeret.
Hydroolefiner (HFO’er) er kendte og kommercielt tilgængelige eller kan fremstilles ved kendte metoder. Disse er egnede som drivmidler, især på grund af deres lave globale opvarmningspotentiale (GWP), og fordi de er ufarlige for ozonlaget i atmosfæren (Ozone Depleting Potential’1, ODP). Udtrykket omfatter både forbindelser, der kun indeholder carbon, hydrogen og fluor, og også forbindelser, der yderligere indeholder chlor (også omtalt som HFCO) og hver indeholder mindst en umættet binding i molekylet. HFO’er kan eksistere som en blanding af forskellige komponenter eller som en ren komponent. HFO’er kan også være til stede som isomere blandinger, især E/Z-isomerer, eller som isomerisk rene forbindelser.
HFO’er der er særligt egnede i forbindelse med den foreliggende opfindelse, er valgt fra gruppen der omfatter forbindelser med formlen (I) rt3
hvor R5 er H, F, Cl, CF3, fortrinsvis Cl, CF3, og R6 er H, F, Cl, CFs, fortrinsvis H.
Særligt egnede HFO’er er R1233zd (f.eks. Solstice LBA, firmaet Honeywell) og R1336mzz (f.eks. Formacel 1100, firmaet Du-Pont).
Det har overraskende vist sig, at de her beskrevne ledningsrør har forbedrede isoleringsforhold, hvis cellegasserne i isoleringen indeholder mindst 10 vol-%, fortrinsvis mindst 30 vol.-%, især fortrinsvis mindst 50 vol.-% HFO. Det har endvidere vist sig, at tilsætning af sådanne HFO’er til udgangsmaterialerne til skum isolering fører til en forbedret produktionsevne.
(Cyclo)alkaner er kendt som cellegas til isolering i termisk isolerede rør. Nævnte alkan eller cycloalkan er fordelagtigt valgt fra gruppen, der omfatter: propan, butaner, pentaner, cyclopentan, hexaner, cyclohexan. Ved at kombinere (cyclo)alkan med HFO kan produktegenskaberne finjusteres, og/eller produktionsevnen forbedres, og/eller der er en omkostningsreduktion med acceptabelt kvalitetstab. De nævnte (cyclo)alkaner kan være til stede som rene forbindelser eller som blandinger; de alifatiske alkaner kan være til stede som isomerisk rene forbindelser eller som isomerblandinger. En særlig egnet (cyclo)alkan er cyclopentan.
Carbondioxid: Hvis skummet er fremstillet af PLI eller polyisocyanurat (PIR), produceres CO2 typisk i en vis mængde, da den tekniske kvalitet af polyol normalt indeholder en lille mængde vand. Dette reagerer derefter med isocyanatet og danner carbaminsyre, som spontant frigiver CO2. Cellegassens CO2-indhold er således knyttet til udgangsmaterialernes renhed og er typisk under 50 vol.-%. Hvis udgangsmaterialerne er vandfrie, for eksempel når polyolefiner opskummes, er CO2-indholdet i cellegassen 0 vol.-%. Cellegassens CO2-indhold kan således påvirkes af valget af udgangsmaterialer (eller deres renhed).
Andre cellegasser: På grund af produktionsbetingelserne kan komponenter trænge ind i cellegassen fra atmosfæren/den omgivende luft. Disse er i det væsentlige N2 og/eller O2, for eksempel luft. Indholdet af disse cellegasser er typisk under 5 vol.-%. Hvis produktionssystemet er specielt indstillet, kan man undgå kontakt med atmosfæren/den omgivende luft, og indholdet af andre cellegasser er 0 vol.-%.
Skum: Varmeisoleringen (3) omfatter (dvs. indeholder eller består af) et skum. Sådanne skum er i sig selv kendt, skum der opfylder standarderne DIN EN 253:2015-12 (især for KMR) og EN15632-1:2009/A1:2014, EN156322:2010/A1:2014 og EN15632-3:2010/A1:2014 (især for PMR) er særligt egnede. Udtrykket inkluderer stive skum og bløde skum. Skum kan være med lukkede celler eller med åbne celler, fortrinsvis med lukkede celler, især som angivet i standarden DIN EN 253:2015-12. Sådanne skum vælges fortrinsvis fra gruppen af: polyurethaner (PLI), polyisocyanurater (PIR), termoplastiske polyestere (især PET) og termoplastiske polyolefiner (især PE og PP).
Det har vist sig, at de følgende kombinationer af skum og cellegas er særligt fordelagtige:
- PLI indeholdende 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% Cp;
- PLI indeholdende 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% Cp;
- PIR indeholdende 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% Cp;
- PIR indeholdende 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% Cp;
- PET indeholdende 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% Cp;
- PET indeholdende 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% Cp;
- PE indeholdende 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% Cp;
- PE indeholdende 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% Cp.
I en udførelsesform kompletterer de nævnte cellegasser til 100 vol.-%. I en yderligere udførelsesform kompletterem disse cellegasser sammen med CO2 og luft hinanden til 100 %. I en yderligere udførelsesform er forholdet mellem HFO : Cp mindst 2,5 : 1.
Det har endvidere vist sig, at de følgende kombinationer af skum og cellegas er særligt fordelagtige:
- PLI indeholdende 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% Cp og 0-50 vol.-% CO2;
- PLI indeholdende 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% Cp og 0-50 vol.-% CO2;
- PIR indeholdende 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% Cp og 0-50 vol.-% CO2;
- PIR indeholdende 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% Cp og 0-50 vol.-% CO2:
- PLI indeholdende 50-100 vol.-% R1233zd og 0-45 vol.-% Cp og 10-40 vol.-% CO2;
- PLI indeholdende 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-45 vol-% Cp og 10-40 vol.-% CO2;
- PIR indeholdende 50-100 vol.-% R1233zd og 0-45 vol.-% Cp og 10-40 vol.-% CO2;
- PIR indeholdende 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-45 vol.-% Cp og 10-40 vol.-% CO2.
I en udførelsesform kompletterer de nævnte cellegasser til 100 vol.-%. I en yderligere udførelsesform kompletterer disse cellegasser sammen med luft hinanden til 100 %. I en yderligere udførelsesform er forholdet mellem HFO : Cp mindst 3:1.
I en yderligere udførelsesform består varmeisoleringen af de nævnte skum og de nævnte cellegasser.
Barriere (9): Diffusionsbarrierer er i sig selv kendt inden for området med ledningsrør/rørsystemer. Hvis der er en barriere, er denne barriere udformet som et lag. Det foretrækkes, at der er mindst en barriere (9) som beskrevet nedenfor. Det foretrækkes især, at en barriere (9) er til stede som beskrevet nedenfor.
Dette lag (9) muliggør at diffusionen af cellegasser ud af varmeisoleringen og af gasser uden for ledningsrøret (især luft) ind i i varmeisoleringen reduceres. Denne egenskab er vigtig for at sikre ledningsrørets/rørsystemets isoleringsevne over en lang periode.
I en fordelagtig udførelsesform muliggør dette lag også diffusion af vand ud af varmeisoleringen. Denne egenskab er især vigtig for ledningsrør/rørsystemer, hvis medierør (4) er lavet af plast. Hvis et vandigt medium transporteres i sådanne ledningsrør/rørsystemer, kan vand fra mediet trænge ind i isoleringen gennem ledningsrøret og således reducere isoleringsevnen og skade isoleringsmaterialet.
I en fordelagtig udførelsesform muliggør dette lag også en vis permeabilitet for
CO2. En særlig passende værdi for CO2-permeabiliteten ligger i området 0,5-100 cm3/m2*dag* bar.
En barriere med selektive egenskaber er derfor fordelagtig, især: (i) permeabel for vand og vanddamp, (ii) uigennemtrængelig for cellegasser, som har en lav varmeledningsevne, (iii) permeabel for cellegasser der opstår på grund af produktion, men har en relativt høj iboende termisk ledningsevne (f.eks. CO2), (iv) uigennemtrængelig for gasserne fra omgivelserne, især nitrogen og oxygen og luft.
Det har vist sig, at et ledningsrør af den type, der er nævnt i indledningen, hvor barrieren omfatter en eller flere af de nedenfor nævnte polymerer, opfylder kravene meget godt. Ifølge opfindelsen kan barrieren være til stede i et enkelt lag eller i flere separate lag. Desuden kan barrieren fastgøres til isoleringen eller den ydre kappe eller i den ydre kappe ved hjælp af et ekstra lag (vedhæftningspromotorlag (8), (10)).
Barrieren (9) kan arrangeres som et lag i den ydre kappe (2); dette foretrækkes, især er foretrækkes udførelsesformen med to vedhæftningspromotorlag (8, 10), der støder op til barrieren (9), som vist i Fig. 2.
Desuden kan barrieren anbringes som et lag på ydersiden og/eller indersiden af den ydre kappe.
Barrieren kan også dannes af den ydre kappe.
Endvidere kan barrieren (9) anbringes som et lag mellem varmeisoleringen (3) og den ydre kappe (2). I denne udførelsesform er vedhæftningspromotorlaget typisk udeladt.
Barrierelaget (9) har fordelagtigt en lagtykkelse på 0,05-0,5 mm, fortrinsvis 0,ΙΟ,3 mm. Hvis barrieren danner den ydre kappe, har barrieren med fordel en lagtykkelse på 0,5-5 mm. Hvis de er til stede, har vedhæftningspromotorlagene (8. 10) uafhængigt af hinanden med fordel en lagtykkelse på 0,02-0,2 mm.
Barrieren omfatter fortrinsvis en copolymer af ethylen med carbonmonoxid eller med vinylal kohol.
I en fordelagtig udførelsesform: omfatter barrieren en polymer, der indeholder polyketoner eller består af polyketoner. Følgelig omfatter polymerlaget polyketoner og blandinger af polyketoner såvel som laminater, der indeholder polyketoner. Polyketoner er kendte materialer og er kendetegnet ved ketogruppen (C=O) i polymerkæden. I denne udførelsesform har polymeren fordelagtigt 50-100 vægt-%, fortrinsvis 80-100 vægt-%, af strukturelle enheder med formler (II) eller med formel (III).
hvori o står for 1 eller 2, fortrinsvis 1, p står for 1 eller 2, fortrinsvis 1, q står for 1 -20 og r står for 1-20.
Polyketoner kan opnås ved katalytisk omsætning af carbonmonoxid med de tilsvarende alkener, såsom propen og/eller ethen. Sådanne ketoner er også kendt som alifatiske ketoner. Disse polymerer er kommercielt tilgængelige, for eksempel som en poly-keton-copolymer (formel II) eller polyketon-terpolymer (formel III) fra firmaet Hyosung. Sådanne polyketoner er også kommercielt tilgængelige under handelsnavnet Akrotek® PK. Egnede polymerer har en smeltetemperatur på over 200 C (målt med DSC 10 K/min i henhold til
ISO11357-1/3) og/eller har en tøv vandabsorption på mindre end 3 %, målt i henhold til DIN EN ISO 62 (mætning i vand ved 23 °C).
I en fordelagtig udførelsesform omfatter barrieren en polymer, der indeholder ethylvinytølkohol eller består af ethylvinytølkohol.
i denne udførelsesform har polymeren 50-100 vægt-%, fortrinsvis 80-100 vægt%, af strukturenheder med formlen (IV).
m står for 1-10, n står for 2-20.
Egnede ethylvinylalkoholer er især statistiske copolymerer, hvor m/n-forholdet er 30/100 til 50/100. Disse polymerer er kommercielt tilgængelige, for eksempel som EVAL FP-serier eller EP-serier fra firmaet Kuraray. Disse er kendetegnet ved god bearbejdelighed, især kan de meget godt behandles sammen med det normalt anvendte kappemateriale polyethylen (PE) ved coekstrudering, fordi deres smelteviskositeter og smeltetemperaturer ligger i et lignende område.
Kombinationen af cellegasser fra gruppen af hydroolefiner og barrierelag ifølge formlerne (II), (III), (IV) beskrevet her fører til særligt gode, superadditive isoleringsegenskaber af de termisk isolerede ledningsrør. En sådan positiv interaktion mellem disse komponenter er overraskende. Uden at være bundet af nogen teori tilskrives denne superadditive effekt barriereegenskaberne af materialerne ifølge formlerne (II), (III), (IV).
Medierør (4): Grundlæggende kan alle medierør, der er egnede til termisk isolerede rør, anvendes. Følgelig kan medierøret udformes som et bølget rør (Wellrohr), som et glat rør eller som et rør med en korrugeret kappe; det kan være et stift og lige rørstykke, et stift bøjet rørstykke eller et fleksibelt rørstykke.
Medierøret kan være fremstillet af polymere materialer eller metalliske materialer, fortrinsvis polymermaterialer. Sådanne materialer er i sig selv kendt og er kommercielt tilgængelige eller produceret ved kendte processer. Materialerne vælges af fagmanden ifølge den påtænkte anvendelse, om nødvendigt efter rutinetest.
I en udførelsesform er medierøret (4) et fleksibelt plastrør, plasten er valgt fra gruppen: acrylonitril-butadien-styren (ABS), tværbundet polyethylen (PEXa, PEXb, PEXc), PE, polybuten (PB), ’’polyethylen raised temperature” (PE-RT) og polyketon (PK).
I en yderligere udførelsesform er medierøret (4) et fleksibelt plastrør med et ydre metallag, plasten er valgt fra gruppen: ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, PB, PE-RT og PK, metallet er valgt fra gruppen: aluminium inklusive dets legeringer. Sådanne indre rør er også kendt som sammensatte rør.
I en yderligere udførelsesform er medierøret (4) et stift plastrør, plasten er valgt fra gruppen: ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, PB, PE-RT og PK.
I en yderligere udførelsesform er medierøret (4) et fleksibelt metalrør, hvor metallet er valgt fra gruppen: kobber inklusive dets legeringer, jern inklusive dets legeringer (såsom rustfrit stål), aluminium inklusive dets legeringer.
I en yderligere udførelsesform er medierøret (4) et stift metalrør, hvor metallet er valgt fra gruppen: kobber inkluderer dets legeringer, jern inklusive dets legeringer (såsom rustfrit stål), aluminium inklusive dets legeringer.
I en yderligere udførelsesform for medierøret (4) kan den allerede nævnte plastbarriere anbringes på ydersiden af det indre rør, eller det kan dannes af selve medierøret. En barriere på medierøret eller dannet af selve medierøret reducerer diffusionen af damp fra medierøret til varmeisoleringen. Ifølge opfindelsen kombineres en sådan (anden) barriere med en yderligere (første) barriere oven over varmeisoleringen.
Yderkappe (2): I princippet kan alle udvendige kapper, der er egnede til termisk isolerede rør, anvendes. Følgelig kan den ydre kappe udformes som et bølget rør eller glat rør eller som sådan med en korrugeret kappe. Det kan være et stift og lige rørstykke, et stift buet rørstykke eller et fleksibelt rørstykke.
Den ydre kappe kan være fremstillet af polymere materialer eller metalliske materialer, fortrinsvis polymermaterialer. Sådanne materialer er i sig selv kendt og er kommercielt tilgængelige eller produceret ved kendte processer. Materialerne vælges af fagmanden i henhold til den påtænkte anvendelse, om nødvendigt efter rutinetest. Termoplastiske polymerer, såsom kommercielle PEtyper, anvendes fordelagtigt. Egnede er PE med høj densitet (HDPE), lav densitet PE (LDPE), lineær lav densitet PE (LLDPE). Lagtykkelsen på den ydre kappe (2) kan variere bredt, men er typisk 0,5-20 mm, inklusive de muligvis eksisterende barriere- og spærrelag.
I en udførelsesform for opfindelsen indeholder den ydre kappe den her beskrevne barriere som beskrevet ovenfor. Denne udførelsesform er fordelagtig, da kappen og barrieren kan produceres samtidigt og derfor til lave omkostninger ved hjælp af coekstrudehng.
I en alternativ udførelsesform for opfindelsen indeholder den ydre kappe ikke den her beskrevne barriere som beskrevet ovenfor. I denne udførelsesform er barrieren i form af et separat lag. Denne konfiguration er fordelagtig, fordi kappen og barrieren kan oprettes separat og således fleksibel.
I en fordelagtig udførelsesform angår opfindelsen et ledningsrør som beskrevet heri, hvor den ydre kappe (2) er udformet som et bølget rør; og medierøret er udformet som et fleksibelt rørstykke og især har mindst et medierør på basis af polyethylen og en varmeisolering på basis af PU og en ydre kappe på basis af polyethylen.
I en yderligere fordelagtig udførelsesform angår opfindelsen et ledningsrør som beskrevet her, hvor ledningsrøret er et stift, lige rørstykke og især mindst et medierør baseret på polyethylen eller stål og termisk isolering baseret på PLI og en ydre kappe baseret på polyethylen.
I en yderligere fordelagtig udførelsesform angår opfindelsen et ledningsrør som beskrevet her, hvor den ydre kappe (2) er udformet som et korrugeret rør. Sådanne ledningsrør er fordelagtigt kombineret med et medierør, der er udformet som et fleksibelt rørstykke og især omfatter mindst et medierør baseret på polyethylen eller tværbundet polyethylen. Sådanne ledningsrør er fordelagtigt også forsynet med en varmeisolering (3), der omfatter en skum, hvis cellegas har den ovennævnte sammensætning (cellegassen, der især fortrinsvis indeholder højst 35 % (cyclo)alkaner).
I et andet aspekt angår opfindelsen fremgangsmåder til fremstilling af termisk isolerede ledningsrør, muffer og afdækningsindretninger som beskrevet her. Opfindelsen er følgelig baseret på formålet at tilvejebringe forbedrede fremgangsmåder til fremstilling af et ledningsrør, muffe eller afdækningsindretning, som kan udføres både kontinuerligt og diskontinuerligt.
Dette aspekt af opfindelsen vil blive forklaret mere detaljeret nedenfor.
I princippet kan de termisk isolerede anordninger beskrevet her (jf. første aspekt af opfindelsen) fremstilles analogt med de kendte fremgangsmåder. De kendte drivmidler (’’blowing agents”, for eksempel cyclopentan, CO2) erstattes delvist eller fuldstændigt med de her beskrevne HFO'er. I overensstemmelse hermed kan i sig selv kendte anlæg bruges til produktion, om nødvendigt efter tilpasning til nye parametre, som fagmanden kan udføre i sit rutinearbejde. De i ovennævnte dokumenter beskrevne fremgangsmåder EP0897788 og EP2213440 og EP2248648 og W02008/019791 og EP1355103 og EP2340929 inkorporeres hermed som reference.
I en fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden dannes varmeisoleringen (3) ved opskumning af en plastsammensætning, der indeholder polymerkomponenter til skumdannelse og HFO som et drivmiddel. Ifølge opfindelsen kan HFO enten sættes til en af komponenterne og derefter behandles, eller udgangskomponenterne og HFO kan kombineres samtidig i en doseringsindretning (for eksempel blandehovedet).
I en yderligere fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden omfatter plastsammensætningen to flydende komponenter, den første komponent indeholdende en polyol og HFO, og den anden komponent indeholdende isocyanat. Isocyanatkomponenten er fortrinsvis en sådan der er baseret på methylendiisocyanat. Andre isocyanater, såsom dem, der er baseret på toluen2,4-diisocyanat eller alifatiske isocyanater, kan imidlertid også anvendes.
I en yderligere fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden omfatter plastsammensætningen to flydende komponenter, den første komponent indeholdende en polyol og den anden komponent indeholdende isocyanat og HFO. Især foretrækkes sådanne HFO-komponenter som har god blandbarhed med de to flydende komponenter, og hvis kogepunkt ikke er for lavt (især ikke under 10 °C). Som et resultat reduceres udgifterne til udstyr i produktionen; kølesystemer skal kun leveres i mindre omfang.
I en yderligere fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden består plastsammensætningen af en smeltet komponent, og denne smelte kombineres med HFO under tryk.
Variant 1: Hvis det termisk isolerede rør ifølge denne opfindelse omfatter et eller flere fleksible medierør og den ydre kappe (13) er en barriere af plast, er en variant af fremgangsmåden fordelagtig, hvor (a) det mindst ene medierør fødes kontinuerligt og dækkes med en plastfilm, der er dannet til en rørslange, (b) en opskummelig skumplastsammensætning indføres som et varmeisoleringslag i mellemrummet mellem medierøret og rørslangen, (c) medierøret og rørslangen indføres i et værktøj, der er dannet af bevægelige formdele og forlader dette værktøj ved enden deraf, og derefter (d) den ydre kappe ekstruderes på overfladen af rørslangen, hvor den opskummelige plastsammensætning indeholder polymerkomponenten eller polymerkomponenterne til skumdannelse og HFO som drivmiddel.
I denne variant af fremgangsmåden kan barrieren mellem det opskummede varmeisoleringslag og indersiden af yderkappen indføres, idet rørslangen dannes af polymeren; eller barrieren påføres ved coekstrudering sammen med den ydre kappe; eller barrieren påføres direkte på rørslangen; eller først påføres et lag af den ydre kappe, efterfulgt af barrieren og efterfulgt af mindst et andet lag af den ydre kappe.
I denne variant af fremgangsmåden kan det indre rør også i trin (a)
- kontinuerligt trækkes tilbage fra et lager; eller - produceres kontinuerligt ved ekstrudehng.
Variant 2: Hvis det termisk isolerede rør ifølge denne opfindelse omfatter et eller flere stive medierør og den ydre kappe (2) med en plastbamere, er en variant af fremgangsmåden fordelagtig, hvor (a) et medierør er centreret inden i en ydre kappe og (b) en skumplastsammensætning indføres som et termisk isoleringslag i rummet mellem medierøret og det ydre rør, kendetegnet ved, at den opskummelige plastsammensætning indeholder polymerkomponenterne til skumdannelse og HFO som drivmidler. Som allerede nævnt kan nævnte HFO blandes i et blandehoved med de to flydende komponenter, eller nævnte HFO er tidligere blandet med en af de to komponenter og derefter ført til et blandehoved.
I denne variant af fremgangsmåden kan barrieren mellem det opskummede varmeisoleringslag og ydersiden af yderkappen indføres i form af en rørslange; eller barrieren er blevet påført indersiden af det ydre rør; eller barrieren er blevet påført i det ydre rør; eller barrieren er blevet påført på ydersiden af det ydre rør.
Variant 3: Hvis det termisk isolerede rør ifølge denne opfindelse indeholder varmeisolering fremstillet af et termoplastisk skum, fx fra PET, PE eller PP, er en variant af fremgangsmåden fordelagtig, hvor HFO presses direkte ind i den smeltede polymermatrix og efterfølgende via ekspansion fører til opskumning af den termoplast, der anvendesn. Dette kan for eksempel gøres ved at smelte en polymerblanding i ekstruderen og tilføre HFO i denne smelte under tryk. Når det forlader værktøjet, forårsager det eksisterende drivmiddel skumdannelse.
I et tredje aspekt angår opfindelsen nye anvendelser af HFO'er.
Dette aspekt af opfindelsen vil blive forklaret mere detaljeret nedenfor.
I en første udførelsesform angår opfindelsen anvendelsen af hydrofluorolefiner som cellegas til skumisolering i termisk isolerede rørsystemer, især i plastmedierørsystemer (PMR) og i plastkapperørsystemer (KMR).
HFO'er kan med fordel anvendes som cellegas i skumisolering af ledningsrør, afdækningsindretninger og muffer, især af ledningsrør, afdækningsindretninger og muffer som beskrevet her (første aspekt).
Opfindelsen illustreres ved de følgende eksempler; disse skal på ingen måde begrænse opfindelsen.
Eksempel 1: Produktion af et ledningsrør ifølge opfindelsen
Medierør med en ydre diameter på 63 mm og en vægtykkelse på 5,8 mm bestående af PExa afvikles kontinuerligt fra en opbevaringstrommel. Kort før opskumningsstationen blev dette medierør indesluttet af en PE-film, som igen blev afviklet fra et lager og ført via en formet skulder. Den tilsvarende mængde af en blanding af et polymert isocyanat baseret på diphenylmethylendiisocyanat (MDI) med et NCO-indhold på 31 % og en polyol med et OH-tal på 410 mg KOH/g (bestemt ifølge ASTMD4274D) og med et vandindhold på 0,8%) blev tilsat i den på oversiden stadig åbne rørslangeformede film. Isocyanatkomponenten blev anvendt på en let overstokiometrisk måde i forhold til de reaktive OH-grupper. De to komponenter blev grundigt blandet i et højtryksblandehoved ved et tryk på 150 bar før dosering. Forudgående blev den tilsvarende mængde HFO/cyclopentan omrørt i polyolkomponenten. Umiddelbart efter tilsætning af tokomponentblandingen blev den rørformede film forseglet øverst. PU-skummet der blev oprettet umiddelbart efterpå, blev tvunget ind i en cylindrisk geometri ved hjælp af støbe kæber, og efter hærdning blev en PE-kappe kontinuerligt ekstruderet på.
De opnåede rør blev analyseret for cellegasserne, der er indeholdt i skummet. Til dette formål blev små prøver på ca. 3 cm3 i størrelse stanset ud af skummet og ødelagt mekanisk i et lukket system, så cellegasserne kunne komme ind i måleinstrumentet. De tilstedeværende gasser blev bestemt kvalitativt og kvantitativt i en gaskromatograf. Derudover blev værdien af den termiske ledningsevne ved 50 °C målt på 3 m lange rørsektioner i overensstemmelse med standarderne DIN EN 253:2015-12 og EN ISO 8497:1996 (Å50-værdi). Endvidere blev sammensætningen af cellegassen (ifølge Chalmers-metoden; beskrevet i Råmnas et al, J. Cellular Plastics, 31, 375-388, 1995) bestemt; denne metode blev også anvendt i de følgende eksempler. Sammenfatningen af resultaterne er angivet i den følgende tabel, en grafisk repræsentation kan ses i Fig. 3:
Cellegas | Enhed | No1.1 | No1.2 | No1.3 | No1.4 | No1.5 |
CO2‘ | [VoL-%] | 100 | 51 | 34 | 31 | 32 |
Cp | [Vol.-%] | 0 | 46 | 14 | 9 | 0 |
HFO 1233zd | [Vol.-%] | 0 | 0 | 49 | 59 | 65 |
O2 + N2 | [Vol.-%] | 0 | 3 | 3 | 1 | 3 |
Å5Q-værdi | [mW/m*K] | 25.8 | 23.1 | 21.7 | 20.2 | 19.6 |
CO2 dannes uundgåeligt som et biprodukt fra udgangskomponenterne og tilsættes ikke (kemisk drivmiddel).
Dataene viser klart den positive indflydelse af HFO på termisk ledningsevne. 5
Eksempel 2: Modeltest for skumbare blandinger
En mængde på 380-420 g polyol blev anbragt i et bægerglas, og mængden af drivmiddel angivet i tabellen blev omrørt. Viskositeten af opløsningen blev 10 bestemt i et roterende Viskosimeter af typen: Viscometer DV Ι-Prime fra firmaet
Brookfield. Den gennemsnitlige værdi fra tre målinger blev registreret.
Resultaterne er opsummeret i tabellen og vist grafisk i Fig. 5.
Drivmiddel | Indhold af tilsat drivmiddel | Temperatur | viskositet |
[mol/100 g polyol] | [K] | [mPa*s] | |
Polyol | Rent polyol, uden drivmiddel | 292.8 | 2005 |
Cp | 0.043 | 293.2 | 1245 |
0.071 | 293.1 | 946 | |
HFO 1233zd | 0.041 | 293.0 | 1151 |
0.071 | 293.1 | 815 |
Dataene viser klart den positive indflydelse af HFO på viskositet.
Eksempel 3: Porestørrelse i Pil-skum
Den gennemsnitlige porestørrelse af Pil-skum, der indeholdt forskellige cellegasser, blev bestemt ifølge DIN EN 253:2015-12. Et gennemsnit på tre målinger blev foretaget. Resultaterne er sammenfattet i tabellen og vist grafisk i fig. 4:
Cellegas | Enhed | No3.1 | No3.2 | No3.3 |
CO2 | [VoL-%] | 100 | 51 | 32 |
Cp | [VoL-%] | 0 | 46 | 0 |
HFO 1233zd | [VoL-%] | 0 | 0 | 65 |
O2 + N2 | [VoL-%] | 0 | 3 | 3 |
Porestørrelse | [μm] | 151.0 | 138.1 | 130.6 |
Dataene viser klart den positive indflydelse af HFO på cellestørrelse.
Eksempel 4: Bestemmelse af udgangsmaterialets flammepunkter
Flammepunkterne for prøver No1 og No3 blev bestemt ved anvendelse af Pensky-Martens-metoden (DIN EN ISO 2719:2003-9). Prøve No2 blev målt under anvendelse af Abel-Pensky-metoden (DIN 51755). Den samme polyol blev anvendt i begge tilfælde som i Eksempel 1. Resultaterne er sammenfattet i 15 tabellen.
Komponent | Enhed | No4.1 | No4.2 | No4.3 |
Polyol | [g/100 g Polyol] | 100 | 100 | 100 |
Cp | [g/100 g Polyol] | 0 | 4.8 | 0 |
HFO 1233zd | [g/100 g Polyol] | 0 | 0 | 8.9 |
Flammepunkt normeret til 1013 mbar | [°C] | 102.8 | < -21 | > 56 |
Prøve No3 har et flammepunkt, der er væsentligt højere end den sammenlignende prøve No2, der indeholder et ækvivalent molindhold af cyclopentan. Især skal prøve 3 ikke klassificeres som brandfarlig i henhold til forskrift EG 440/2008.
Eksempel 5: Bobledannelse afhængigt af drivmidlet
Generelt: Ifølge Eksempel 1 blev der fremstillet termisk isolerede ledningsrør med forskellige cellegassammensætninger.
Eksempel 5.1 (komparativt eksperiment): En mængde cyclopentan (Cp) blev doseret til polyolkomponenten ved hjælp af en statisk blander, således at der blev opnået et indhold af polyolen på 7 vægt-%. På overfladen af det på denne måde producerede rør blev der talt tolv bobler over en længde på 30 cm, som havde en diameter på mere end 10 mm og var lette at genkende selv uden yderligere hjælpemidler.
Eksempel 5.2 En mængde på 2 vægt-% cyclopentan og 11 vægt-% HFO 1233zd blev doseret til polyolen. Der blev ikke fundet nogen bobler på overfladen af røret produceret på denne måde over en længde på 400 m.
Eksempel 5.3: En mængde på 15 vægt-% HFO 1233zd blev doseret til polyolen. Der blev ikke fundet nogen bobler på overfladen af det således producerede rør over en længde på 350 m.
Resultater af eksemplerne 5.1-5.3: Sammensætningen af de således opnåede cellegasser blev bestemt ved hjælp af GC som i Eksempel 1, det opnåede rør blev kontrolleret visuelt.
Eksempel | Cellegassammensætning | Kontrol |
5.1 (Sammenligning) | 69% Cp 29% CO2 0% HFO | 12 bobler på 0,3 m længde Ubrugelig |
2% H2+ N2 | ||
5.2 | 17% Cp 27% CO2 55% HFO 1 % H2+ N2 | 0 bobler på 400 m længde Fejlfri |
5.3 | 0% Cp 27% CO2 71% HFO 2% H2+ N2 | 0 bobler på 350 m længde Fejlfri |
Dataene viser, at høje mængder Cp fører til ubrugelige isolerede ledningsrør, hvorimod deres delvise eller komplette udskiftning med HFO fører til isolerede rør, der er fri forfejl.
Selvom foretrukne udførelsesformer for opfindelsen er blevet beskrevet i den foreliggende beskrivelse, skal det bemærkes, at opfindelsen ikke er begrænset til disse og kan udføres på andre måder inden for omfanget af de følgende krav.
Opfindelsen opsummeres i de følgende sætninger #1-#21; disse skal ikke begrænse opfindelsen på nogen måde:
#1.
Termisk isoleret ledningsrør (1) der omfatter mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at den ydre kappe (2) eventuelt omfatter en barriere (9), der er lavet af plast, og varmeisoleringen (3) omfatter et skum, hvis cellegas indeholder 10-100 voL-% hydrofluorolefiner (HFO’er) og 0-50 vol.-% (cyclo)alkaner og 0-50 vol.-% CO2, og hvor nævnte HFO er valgt fra gruppen der omfatter forbindelser med formlen (O
R5
hvor R5 og Rs uafhængigt af hinanden betegner H, F, Cl. CF3 og hvor alkanen er valgt fra gruppen der omfatter propan, butaner, (cyclo)pentaner, (cyclo)hexaner, og hvor varmeisoleringen (3) indeholder et skum der er valgt fra gruppen af polyurethaner (PU), polyisocyanurater (PIR), termoplastiske polyestere (PET) og termoplastiske polyolefiner.
#2.
Ledningsrør ifølge #1, kendetegnet ved, at cellegassen indeholder 10-100 vol.% HFO’er og 0-50 voL-% (cyclo) alkaner og 0-50 vol.-% CO2 og forholdet mellem HFO’er og (cyclo) alkaner er mindst 2,5 : 1.
#3.
Ledningsrør ifølge en af #1 eller #2, kendetegnet ved, at HFO er valgt fra gruppen der omfatter forbindelser med formlen (I), som er R1233zd og/eller R1336mzz.
#4.
Ledningsrør ifølge #1, kendetegnet ved, at varmeisoleringen (3) indeholder et skum, der er valgt fra gruppen af polyurethaner (PLI).
#5.
Ledningsrør ifølge et af #1 til #4, kendetegnet ved, at skummet er valgt fra
- PU der indeholder 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% cyclopentan som cellegas;
- PU der indeholder 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% cyclopentan som cellegas;
- PIR der indeholder 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% cyclopentan som cellegas;
- PIR der indeholder 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% cyclopentan som cellegas;
- PET der indeholder 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% cyclopentan som cellegas;
- PET der indeholder 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% cyclopentan som cellegas;
- PE der indeholder 50-100 vol.-% R1233zd og 0-50 vol.-% cyclopentan som cellegas; og/eller
- PE der indeholder 50-100 vol.-% R1336mzz og 0-50 vol.-% cyclopentan som cellegas.
# 6.
Ledningsrør ifølge et af #1 til #5, kendetegnet ved, at der er en barriere (9), der er udformet som et lag, - hvilket reducerer diffusionen af gasser ud af varmeisoleringen og ind i varmeisoleringen, og
- som tillader vand at diffundere ud af varmeisoleringen.
# 7.
Ledningsrør ifølge et af #1 til #6, kendetegnet ved, at barrieren (9) er anbragt
- som lag på varmeisoleringen; og/eller
- som lag på indersiden af den ydre kappe; og/eller
- som Sag i den ydre kappe.
#8.
Ledningsrør ifølge et af #1 til #7, kendetegnet ved, at barrieren (9)
- omfatter en copolymer af ethylen og vinylalkohol eller en copolymer af ethylen og carbonmonoxid eller en copolymer af ethylen og carbonmonoxid og propylen, og
- har en lagtykkelse på 0,05-0,5 mm.
#9.
Ledningsrør ifølge #8, kendetegnet ved, at polymeren indeholder 50-100 væg% strukturelle enheder med formlen (II) eller (Hl) eller (IV),
(IV), (11), (Hl) hvor m er 1-10, n er 2-20, [med m/n 30/100 til 50/100], o er 1 eller 2, fortrinsvis
1, p er 1 eller 2, fortrinsvis 1, q er 1-20 og r er 1-20.
#10.
Ledningsrør ifølge et af #1 til 9, kendetegnet ved, at medierøret (4)
- er et fleksibelt plastrør, hvor plasten er valgt fra gruppen: ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, polybuten (PB), polyethylen raised temperature (PE-RT) og polyketon (PK); eller
- er et fleksibelt plastrør med et ydre metallag, hvor plasten er valgt fra gruppen: ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, polybuten (PB), polyethylen raised temperature (PE-RT) og polyketon (PK), metallet er valgt fra gruppen: aluminium; eller
- er et stift plastrør, hvor plasten er valgt fra gruppen: ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, PB, PE-RT og PK; eller
- er et fleksibelt metalrør, metallet er valgt fra gruppen: kobber inklusive dets legeringer, jern inklusive dets legeringer, aluminium inklusive dets legeringer,
- er et stift metalrør, hvor metallet er valgt blandt gruppen: kobber inklusive dets legeringer, jern inklusive dets legeringer, aluminium inklusive dets legeringer.
#11.
Ledningsrør ifølge en af #1 til #10, kendetegnet ved, at
- den nævnte ydre kappe (2) er udformet som et bølget rør; og medierøret er udformet som et fleksibelt rørstykke; eller
- det nævnte ledningsrør er et stift lige rørstykke; eller
- den ydre kappe (2) er udformet som et korrugeret rør; og medierøret er fortrinsvis udformet som et fleksibelt rørstykke.
# 12.
Fremgangsmåde til fremstilling af et termisk isoleret ledningsrør, hvor ledningsrøret omfatter mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, hvor den ydre kappe (2) omfatter en barriere (9), der er lavet af plast, og hvor varmeisoleringen (3) omfatter et skum, hvis cellegas indeholder 10-100 vol.-% hydrofluorolefiner (HFO'er) og 0-50 vol.-% (cyclo)alkaner og 0-50 vol.-% CO2, især et ledningsrør ifølge et af #1 til 11, kendetegnet ved, at varmeisoleringen (3) er dannet ved opskumning af en plastsammensætning, der indeholder polymerkomponenter til skumdannelse og HFO som et drivmiddel.
# 13.
Fremgangsmåde ifølge #12, kendetegnet ved, at
- plastsammensætningen omfatter to flydende komponenter, den første komponent indeholder en polyol og HFO, og den anden komponent indeholder isocyanat; eller
- plastsammensætningen omfatter to flydende komponenter, den første komponent indeholder en polyol og den anden komponent indeholder isocyanat og HFO; eller
- plastsammensætningen består af en smeltet komponent og denne smelte kombineres med HFO undertryk.
#14.
Fremgangsmåde ifølge #12 eller #13 til fremstilling af et termisk isoleret ledningsrør (1) med mindst et fleksibelt medierør (4), et varmeisoleringslag (3) og en ydre kappe (2), eventuelt med en barriere (9) der er lavet af plast, hvor (e) det mindst ene medierør fødes kontinuerligt og dækkes med en plastfilm, der er dannet til en rørslange, (f) en opskummelig skumplastsammensætning indføres som et varmeisoleringslag i mellemrummet mellem medierøret og rørslangen, (g) medierøret og rørslangen indføres i et værktøj, der er dannet af bevægelige formdele og forlader dette værktøj ved enden deraf, og derefter (h) den ydre kappe ekstruderes på overfladen af rørslangen, kendetegnet ved, at den opskummelige plastsammensætning indeholder polymerkomponenten eller polymerkomponenterne til skumdannelse og HFO som drivmiddel.
#15.
Fremgangsmåde ifølge #14, kendetegnet ved, at en barriere (9) er til stede og at barrieren inføres mellem det opskummede varmeisoleringslag og indersiden af den ydre kappe , idet rørslangen dannes af polymeren; eller at barrieren påføres ved coekstrudehng sammen med den ydre kappe; eller at barrieren påføres direkte på rørslangen; eller at først påføres et lag af den ydre kappe, efterfulgt af barrieren og efterfulgt af mindst et andet lag af den ydre kappe.
#16.
Fremgangsmåde til fremstilling af et termisk isoleret ledningsrør (1) med mindst et stift medierør (4), et varmeisoleringslag (3) og en ydre kappe (2), eventuelt med en barriere (9) der er lavet af plast, hvor (a) et medierør er centreret inden i en ydre kappe og (b) en skumplastsammensætning indføres som et termisk isoleringslag i rummet mellem medierøret og det ydre rør, kendetegnet ved, at den opskummelige plastsammensætning indeholder polymerkomponenterne til skumdannelse og HFO som drivmidler.
#17.
Fremgangsmåde ifølge #16, kendetegnet ved, at en barriere (9) er til stede og at barrieren indføres mellem det opskummede varmeisoleringslag og ydersiden af yderkappen i form af en rørslange; eller barrieren er blevet påført indersiden af det ydre rør; eller barrieren er blevet påført i det ydre rør; eller barrieren er blevet påført på ydersiden af det ydre rør.
#18.
Afdækningsindretning der er lavet af plast eller muffe lavet af plast til tilslutning af termisk isolerede ledningsrør, hvilken afdækningsindretning eller muffe har mindst en varmeisolering (3) og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at den nævnte ydre kappe (2) omfatter mindst en barriere (9), der er lavet af plast, og den nævnte varmeisolering (3) omfatter et skum, hvis cellegas indeholder mindst 10 vol.-% HFO'er.
#19.
Anvendelse af hydrofluorolefiner som cellegas til skum isolering i termisk isolerede rørsystemer, især i plastmedierørsystemer (PMR) og i plastkapperørsystemer (KMR), hvor den nævnte cellegas indeholder 10-100 vol.-% hydrofluorolefiner (HFO'er) og 050 vol.-% (cyclo)alkaner og 0-50 vol.-% CO2, hvor den nævnte HFO er valgt fra gruppen der omfatter forbindelser med formlen (I)
Rs
hvor R5 og R6 uafhængigt af hinanden betegner H, F, Cl, CF3 og hvor alkanen er valgt fra gruppen, der omfatter propan, butaner, (cyclo)pentaner, (cyclo)hexaner.
#20.
Anvendelse ifølge #18 i ledningsrør, afdækningsindretninger og/eller muffer.
#21.
Rørsystem indeholdende varmeisolering, kendetegnet ved, at varmeisoleringen omfatter et skum, hvis cellegas er som defineret i #19.
Claims (24)
- Brugsmodelkrav1. Termisk isoleret ledningsrør (1) der omfatter mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at • varmeisoleringen (3) omfatter et skum, hvis cellegas indeholder 50-100 vol.-% hydrofluorolefiner (HFO'er) og 0-50 vol.-% (cyclo)alkaner og 0-50 vol.-% CO2, og hvor o den nævnte HFO er valgt fra gruppen der omfatter R1233zd og/eller R1336mzz, og hvor o alkanen er valgt fra gruppen der omfatter propan, butaner, (cyclo)pentaner, (cyclo)hexaner og hvor • varmeisoleringen (3) indeholder et skum med lukkede celler der er valgt fra gruppen af polyurethaner (PLI).
- 2. Ledningsrøret ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forholdet mellem HFO'er og (cyclo)alkaner er mindst 2,5 : 1.
- 3. Ledningsrør ifølge et af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at HFO er R1233zd.
- 4. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at varmeisoleringen (3) består af skummet og cellegasserne.
- 5. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at • medierøret (4) er et fleksibelt plastrør, • plasten er valgt fra gruppen: ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, polybuten (PB), ’’polyethylen raised temperature” (PE-RT) og polyketon (PK).
- 6. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at • medierøret (4) er et fleksibelt plastrør med et ydre metallag, • plasten er valgt fra gruppen: ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, PB, PE-RT og PK, • metallet er valgt fra gruppen: aluminium.
- 7. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at • medierøret (4) er et fleksibelt metalrør, • metallet er valgt fra gruppen: kobber inklusive dets legeringer, jern inklusive dets legeringer, aluminium inklusive dets legeringer.
- 8. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at • medierøret (4) er et stift metalrør, • metallet er valgt fra gruppen: kobber inklusive dets legeringer, jern inklusive dets legeringer, aluminium inklusive dets legeringer.
- 9. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at • den ydre kappe (2) er udformet som et bølget rør; og • medierøret (4) er udformet som et fleksibelt rørstykke.
- 10. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at • den ydre kappe (2) er udformet som et korrugeret rør; og • medierøret (4) er udformet som et fleksibelt rørstykke.
- 11. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at det er et stift lige rørstykke.
- 12. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 11, kendetegnet ved, at den ydre kappe (2) omfatter en barriere (9), der omfatter plast.
- 13. Ledningsrør ifølge krav 12, kendetegnet ved, at barrieren (9) er udformet som et lag, • der reducerer diffusionen af gasser ud af varmeisoleringen og ind i varmeisoleringen, og • som tillader diffusionen af vand ud af varmeisoleringen.
- 14 . Ledningsrør ifølge et af kravene 12 til 13, kendetegnet ved, at barrieren (9) er anbragt • som et lag på varmeisoleringen; og/eller • som et lag på indersiden af den ydre kappe; og/eller • som et lag i den ydre kappe.
- 15. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 12 til 14, kendetegnet ved, at barrieren (9) • omfatter en copolymer af ethylen og vinylalkohol eller en copolymer af ethylen og carbonmonoxid eller en copolymer af ethylen og carbonmonoxid og propylen, og • har en lagtykkelse på 0,05-0,5 mm.
- 16. Ledningsrør Ifølge krav 15, kendetegnet ved, at polymeren indeholder 50100 vægt-% strukturelle enheder med formlen (II) eller (III) eller (IV),hvori m står for 1-10, n står for 2-20, [med m/n 30/100 til 50/100] o står for 1 eller 2, fortrinsvis 1, p står for 1 eller 2, fortrinsvis 1, q står for 1 -20 og r står for 1-20.
- 17. Ledningsrør ifølge et af kravene 12 eller 14, kendetegnet ved, at den ydre kappe (2) omfatter en barriere (9), der er fremstillet af plast, som • indeholder ethylvinytølkohol eller består af ethylvinytølkohol og • har en lagtykkelse på 0,05-0,5 mm.
- 18. Ledningsrør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4 og 12 til 17, kendetegnet ved, at • den ydre kappe (2) er designet som et korrugeret rør baseret på polyethylen; og • medierøret (4) er designet som et fleksibelt rørstykke baseret på polyethylen.
- 19. Ledningsrør ifølge krav 1 til 4, kendetegnet ved, at • ledningsrøret er et stift lige rørstykke og • omfatter en ydre kappe (2) der er baseret på polyethylen og • omfatter mindst et medierør (4) der er baseret på polyethylen eller stål.
- 20. Ledningsrør ifølge krav 1 til 4, kendetegnet ved, at • den ydre kappe (2) er designet som et korrugeret rør og • medierøret (4) er udformet som et fleksibelt rørstykke og mindst et medierør der er baseret på polyethylen eller tværbundet polyethylen.
- 21. Rørsystem indeholdende en varmeisolering, kendetegnet ved, at varmeisoleringen omfatter et skum, hvis cellegas er som defineret i et af kravene 1 til 4.
- 22. Anvendelse af hydrofluorolefiner som cellegas af skumisolering i termisk isolerede rørsystemer, hvilke termisk isolerede rørsystemer omfatter mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at cellegassen indeholder 50-100 vol.% hydrofluorolefiner (HFO'er) og 0-50 vol.-% (cyclo)alkaner og 0-50 vol.-% CO2, og hvor o den nævnte HFO er valgt fra gruppen der omfatter: R1233zd og/eller R1336mzz, og hvor o alkanen er valgt fra gruppen der omfatter: propan, butan, (cyclo)pentan, (cyclo)hexan.
- 23. Anvendelsen ifølge krav 22, hvor rørsystemet er et plastmedierørsystem (PMR).
- 24. Anvendelsen ifølge krav 22, hvor rørsystemet er et plastkapperørsystem (KMR).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH00937/16A CH712780B1 (de) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK202000044U1 DK202000044U1 (da) | 2020-06-03 |
DK202000044Y3 true DK202000044Y3 (da) | 2020-06-16 |
DK202000044U8 DK202000044U8 (da) | 2020-06-25 |
Family
ID=59388050
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK17742968.5T DK3433093T5 (da) | 2016-07-20 | 2017-07-11 | Termisk isolerede medierør med hfo-holdig cellegas |
DKBA202000043U DK202000043Y3 (da) | 2016-07-20 | 2020-05-27 | Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO |
DKBA202000045U DK202000045Z6 (da) | 2016-07-20 | 2020-05-27 | Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO |
DKBA202000044U DK202000044Y3 (da) | 2016-07-20 | 2020-05-27 | Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK17742968.5T DK3433093T5 (da) | 2016-07-20 | 2017-07-11 | Termisk isolerede medierør med hfo-holdig cellegas |
DKBA202000043U DK202000043Y3 (da) | 2016-07-20 | 2020-05-27 | Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO |
DKBA202000045U DK202000045Z6 (da) | 2016-07-20 | 2020-05-27 | Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US11493163B2 (da) |
EP (2) | EP3433093B1 (da) |
JP (1) | JP6941122B2 (da) |
KR (2) | KR102661361B1 (da) |
CN (2) | CN114474873A (da) |
AT (1) | AT18035U3 (da) |
CA (1) | CA3031243A1 (da) |
CH (1) | CH712780B1 (da) |
DE (1) | DE202017007383U1 (da) |
DK (4) | DK3433093T5 (da) |
EA (1) | EA201990079A1 (da) |
ES (1) | ES2751007T3 (da) |
HR (1) | HRP20191956T1 (da) |
HU (1) | HUE045779T2 (da) |
LT (1) | LT3433093T (da) |
PL (1) | PL3433093T3 (da) |
RS (1) | RS59542B1 (da) |
SI (1) | SI3433093T1 (da) |
UA (1) | UA127697C2 (da) |
WO (1) | WO2018015216A1 (da) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3085545A1 (fr) * | 2018-09-04 | 2020-03-06 | Exoes | Module electrique comprenant une pluralite de cellules de batteries immergees dans un fluide dielectrique |
EP3871873A1 (de) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | Brugg Rohr AG Holding | Thermisch gedämmtes rohr |
KR102479204B1 (ko) * | 2020-12-10 | 2022-12-21 | 성공을만드는 주식회사 | 향상된 내마모성, 슬립성 및 내스케일성을 갖는 폴리케톤 파이프 제조용 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 폴리케톤 파이프 |
US11753516B2 (en) | 2021-10-08 | 2023-09-12 | Covestro Llc | HFO-containing compositions and methods of producing foams |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7927270U1 (de) * | 1979-09-26 | 1979-12-20 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Leitungsrohr zum transport von erwaermten oder gekuehlten medien |
DE9310530U1 (de) * | 1993-07-15 | 1993-09-09 | Ke Rohrsysteme und Umwelttechnik GmbH, 30179 Hannover | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
KR100484042B1 (ko) * | 1996-07-23 | 2005-07-18 | 브루그 로드 아게, 홀딩 | 단열도관의제조방법 |
DE19629678A1 (de) | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
ATE362449T1 (de) * | 1999-03-04 | 2007-06-15 | Kuraray Co | Brennstofftank |
DE10021523C2 (de) * | 2000-05-03 | 2003-05-28 | Rehau Ag & Co | Rohr |
JP2002168393A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Nichias Corp | 断熱配管用硬質ウレタンフォーム、その製造方法及び断熱配管構造体 |
DK1355103T3 (da) | 2002-04-05 | 2019-01-28 | Logstor As | Forisoleret rør |
AU2002315245A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-19 | A/S Star Pipe | Pre-insulated pipe |
DE20303698U1 (de) | 2003-03-08 | 2003-05-15 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
JP2009516022A (ja) | 2005-11-14 | 2009-04-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 向上した熱伝導率を有する硬質ポリウレタン発泡体の成形方法 |
US9000061B2 (en) * | 2006-03-21 | 2015-04-07 | Honeywell International Inc. | Foams and articles made from foams containing 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HFCO-1233zd) |
DE102006014235A1 (de) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Brugg Rohr Ag, Holding | Mantel für wärmeisolierte Leitungsrohre |
DE202006012463U1 (de) | 2006-08-12 | 2007-12-27 | Rehau Ag + Co. | Abdeckungsvorrichtung |
EP2045505A1 (en) | 2007-10-02 | 2009-04-08 | Logstor A/S | Bendable pre-insulated pipeline assembly |
KR101590653B1 (ko) * | 2007-12-19 | 2016-02-01 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | Z-1,1,1,4,4,4-헥사플루오로-2-부텐 함유 공비 또는 공비-유사 혼합물을 함유하는 폼-형성 조성물 및 폴리아이소시아네이트-기재 폼의 제조에서의 그의 용도 |
ES2365303T3 (es) * | 2008-08-08 | 2011-09-28 | Honeywell International Inc. | Proceso mejorado para fabricar 2-cloro-1,1,1,2-tetrafluoropropano (hcfc-244bb). |
JP2011530646A (ja) | 2008-08-13 | 2011-12-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンと炭化水素との混合物を含有する発泡体形成用組成物およびポリイソシアネートベースの発泡体の製造におけるその使用 |
EP2213440A1 (de) | 2009-01-29 | 2010-08-04 | Brugg Rohr AG, Holding | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
EP2248648B1 (de) | 2009-05-05 | 2016-03-30 | Brugg Rohr AG, Holding | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohrs |
US8541478B2 (en) | 2009-05-21 | 2013-09-24 | Huntsman International Llc | Rigid polyurethane foam and system and method for making the same |
US20110144216A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-06-16 | Honeywell International Inc. | Compositions and uses of cis-1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene |
DE102010022354A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | isoplus Fernwärmetechnik GmbH, 99706 | Kunststoffmantelrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE202010018026U1 (de) * | 2009-12-23 | 2013-12-02 | isoplus Fernwärmetechnik GmbH | Kunststoffaußenrohr |
DE102010015462C5 (de) | 2010-04-16 | 2022-03-31 | isoplus Fernwärmetechnik GmbH | Verfahren zum Verbinden von ummantelten Rohren mit Anbringung einer Diffusionssperrschicht und Kunststoffmantelrohr |
KR20140105797A (ko) * | 2011-12-02 | 2014-09-02 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | Z-1,1,1,4,4,4-헥사플루오로-2-부텐을 함유하는 폼 팽창제 조성물, 및 폴리우레탄 및 폴리아이소시아누레이트 중합체 폼의 제조에 있어서 그의 용도 |
WO2013082963A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Honeywell International Inc. | Foams and articles made from foams containing hcfo or hfo blowing agents |
RU2632689C9 (ru) | 2012-07-17 | 2017-10-19 | Басф Се | Способ непрерывного получения пеноматериалов в трубах |
DE102012112280B4 (de) * | 2012-12-14 | 2014-11-20 | Henco Industries N.V. | Verfahren zum Herstellen eines Isolierverbundrohrs |
CA2897261C (en) | 2013-02-08 | 2021-04-27 | Logstor A/S | Method for producing an insulated pipe in corrugated casing |
US20150028247A1 (en) | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Rigid foam and associated article and method |
JP2016531196A (ja) * | 2013-09-19 | 2016-10-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 混合発泡剤を使用して独立気泡硬質ポリウレタンフォームを作製するための真空支援方法 |
AT514898A1 (de) * | 2013-10-14 | 2015-04-15 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | Rohr, insbesondere Fernwärmerohr |
JP6363102B2 (ja) * | 2013-12-17 | 2018-07-25 | ニチアス株式会社 | 硬質ウレタンフォーム原液組成物、及び断熱施工方法 |
DE102013226575B4 (de) * | 2013-12-19 | 2021-06-24 | Evonik Operations Gmbh | Zusammensetzung, geeignet zur Herstellung von Polyurethanschäumen, enthaltend mindestens einen ungesättigten Fluorkohlenwasserstoff oder ungesättigten Fluorkohlenwasserstoff als Treibmittel, Polyurethanschäume, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
PL3097132T3 (pl) | 2014-01-22 | 2020-01-31 | Huntsman International Llc | Sposób wytwarzania sztywnych poliuretanowych lub modyfikowanych uretanem pianek poliizocyjanurowych |
US20150210818A1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | E I Du Pont De Nemours And Company | Cryogenic insulation foam |
TW201546174A (zh) | 2014-02-27 | 2015-12-16 | Sekisui Chemical Co Ltd | 配管用或機器用耐火性絕熱被覆材 |
US20160169575A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Honeywell International Inc. | Abs liners and cooling cabinets containing same |
CH710709A1 (de) * | 2015-02-11 | 2016-08-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Leitungsrohr mit thermischer Dämmung. |
EP3115389B1 (de) | 2015-07-07 | 2020-04-01 | Evonik Operations GmbH | Herstellung von polyurethanschaum |
JP6657062B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2020-03-04 | ニチアス株式会社 | 成形体、成形体形成用組成物および成形体形成用キット |
-
2016
- 2016-07-20 CH CH00937/16A patent/CH712780B1/de unknown
-
2017
- 2017-07-11 WO PCT/EP2017/067419 patent/WO2018015216A1/de active Application Filing
- 2017-07-11 HU HUE17742968A patent/HUE045779T2/hu unknown
- 2017-07-11 EA EA201990079A patent/EA201990079A1/ru unknown
- 2017-07-11 JP JP2018565046A patent/JP6941122B2/ja active Active
- 2017-07-11 DE DE202017007383.8U patent/DE202017007383U1/de active Active
- 2017-07-11 ES ES17742968T patent/ES2751007T3/es active Active
- 2017-07-11 RS RS20191387A patent/RS59542B1/sr unknown
- 2017-07-11 EP EP17742968.5A patent/EP3433093B1/de active Active
- 2017-07-11 US US16/311,762 patent/US11493163B2/en active Active
- 2017-07-11 PL PL17742968T patent/PL3433093T3/pl unknown
- 2017-07-11 DK DK17742968.5T patent/DK3433093T5/da active
- 2017-07-11 SI SI201730113T patent/SI3433093T1/sl unknown
- 2017-07-11 CN CN202210145366.2A patent/CN114474873A/zh active Pending
- 2017-07-11 UA UAA201900534A patent/UA127697C2/uk unknown
- 2017-07-11 CA CA3031243A patent/CA3031243A1/en active Pending
- 2017-07-11 CN CN201780035436.6A patent/CN109311260B/zh active Active
- 2017-07-11 AT ATGM50108/2023U patent/AT18035U3/de unknown
- 2017-07-11 EP EP19184432.3A patent/EP3584070A1/de active Pending
- 2017-07-11 KR KR1020227035735A patent/KR102661361B1/ko active IP Right Grant
- 2017-07-11 LT LTEP17742968.5T patent/LT3433093T/lt unknown
- 2017-07-11 KR KR1020197001436A patent/KR102456140B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-10-29 HR HRP20191956TT patent/HRP20191956T1/hr unknown
-
2020
- 2020-05-27 DK DKBA202000043U patent/DK202000043Y3/da active Search and Examination
- 2020-05-27 DK DKBA202000045U patent/DK202000045Z6/da active Search and Examination
- 2020-05-27 DK DKBA202000044U patent/DK202000044Y3/da active Search and Examination
-
2022
- 2022-11-07 US US18/052,962 patent/US20230083971A1/en active Pending
-
2023
- 2023-01-31 US US18/162,113 patent/US11879586B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK202000044Y3 (da) | Termisk isolerede medierør med cellegas indeholdende HFO | |
JP5303115B2 (ja) | 熱絶縁された導管用の外筒を製造するための方法 | |
JP2024056801A (ja) | 空調ドレン用管 | |
JP2019525079A5 (da) | ||
EA040092B1 (ru) | Теплоизолированные внутренние трубы с заполняющим ячейки газом, содержащим гидрофторолефины | |
KR20030096002A (ko) | 열절연 도관의 제조 방법 | |
JP2022117418A (ja) | ポリエチレン系樹脂押出発泡シートの製造方法 | |
AT17135U2 (de) | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas | |
JP2019172883A (ja) | ポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法およびポリエチレン系樹脂発泡シートとそのロール状物 | |
CN109312099B (zh) | 屏障层 | |
JP6986121B2 (ja) | 樹脂発泡シートの巻回体 | |
DE202017007631U1 (de) | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO - haltigem Zellgas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
UAT | Utility model published |
Effective date: 20200527 |
|
UME | Utility model registered |
Effective date: 20200616 |
|
UYA | Request for examination filed (utility model) |
Effective date: 20210210 |