JP2002168393A

JP2002168393A - 断熱配管用硬質ウレタンフォーム、その製造方法及び断熱配管構造体

Info

Publication number: JP2002168393A
Application number: JP2000364524A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kikuchi; 四郎菊池; Kenji Nishino; 憲司西野; Minoru Segawa; 美能留瀬川; Yoichi Tomosue; 洋一友末
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-06-14

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡剤の構成成分としてＨＣＦＣに代えてオ
ゾン破壊能を有さないＨＦＣを用いてモールド成形して
も、成形品の表面に凹凸が生じず、断熱性能等に優れ、
製造コストが低い断熱配管用硬質ウレタンフォームを提
供すること。【解決手段】本発明に係る断熱配管用硬質ウレタンフ
ォームは、ハイドロフルオロカーボン８〜７５ mol％、
炭化水素７〜６０ mol％及び炭酸ガス０．１〜４５ mol
％を含む硬質ウレタンフォーム用発泡ガスを内部に含む
硬質ウレタンフォームであって、肉厚の円筒体を軸方向
に沿って分割した形状のものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱配管用硬質ウ
レタンフォーム、その製造方法及び断熱配管構造体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用断熱材やＬＰＧ、ＬＮＧ等の低温
流体の配管等には断熱性の付与のために断熱配管が用い
られており、断熱配管としてはモールド形成で得られた
円筒状の硬質ウレタンフォーム等からなる成形断熱材で
金属配管を被覆し、さらに成形断熱材の外周面を防湿材
及び外装材で被覆したものが広く用いられている。硬質
ウレタンフォームはポリイソシアネートとポリオールと
を発泡剤等の存在下で発泡させたものであり、発泡後に
発泡剤から生成した発泡ガスが硬質ウレタンフォーム中
に残存することにより硬質ウレタンフォームに種々の物
性、性能等を付与するものである。

【０００３】従来、発泡剤としては、ハイドロクロロフ
ルオロカーボン（ＨＣＦＣ）類、炭化水素及び化学的に
不活性なガスからなるものが用いられている。このうち
ハイドロクロロフルオロカーボン類としては、ＨＣＦＣ
−１４１ｂ（1,1-ジクロロ-2- フルオロエタン）が硬質
ウレタンフォームの断熱効率をよくするためによく用い
られている。

【０００４】しかし、ＨＣＦＣ−１４１ｂはオゾン破壊
能を有するため２００３年末に発泡剤としての使用が禁
止される予定になっている。このため、ＨＣＦＣ−１４
１ｂの代替品としてオゾン破壊能を有さないＨＦＣ−１
３４ａ（1,1,1,2-テトラフルオロエタン）、ＨＦＣ−２
４５ｆａ（1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン）及びＨ
ＦＣ−３６５ｍｆｃ（1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタ
ン）等のハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）を硬質ウ
レタンフォームの発泡剤成分として用いることが注目さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｈ
ＦＣを発泡剤に用いて硬質ウレタンフォームをモールド
成形すると、成形品の表面に多数の凹凸が生じて外観が
著しく不良になるという問題があった。さらに、モール
ド内での養生時間を長くする必要があるため製造コスト
が高くなるという問題もあった。

【０００６】従って、本発明の目的は、発泡剤の構成成
分としてＨＣＦＣに代えてオゾン破壊能を有さないＨＦ
Ｃを用いてモールド成形しても、成形品の表面に凹凸が
生じず、断熱性能等に優れ、製造コストが低い断熱配管
用硬質ウレタンフォームを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、ハイドロフルオロカー
ボン、炭化水素及び炭酸ガスを特定の割合で含む発泡ガ
スを内部に含む硬質ウレタンフォームで形成した配管用
の硬質ウレタンフォームであれば、モールド成形をして
も、成形品の表面に凹凸が生じず、断熱性能等に優れ、
製造コストが低いことを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００８】すなわち、本発明は、ハイドロフルオロカ
ーボン８〜７５ mol％、炭化水素７〜６０ mol％及び炭
酸ガス０．１〜４５ mol％を含む硬質ウレタンフォーム
用発泡ガスを内部に含む硬質ウレタンフォームであっ
て、肉厚の円筒体を軸方向に沿って分割した形状のもの
であることを特徴とする断熱配管用硬質ウレタンフォー
ムを提供するものである。

【０００９】また、本発明は、ポリイソシアネート、ポ
リオール及び発泡剤を含む原料組成物をモールド内に供
給し、発泡硬化させ、養生する断熱配管用硬質ウレタン
フォームの製造方法であって、前記発泡剤が、ハイドロ
フルオロカーボン８〜７５ mol％、炭化水素７〜６０ m
ol％及び水０．１〜４５ mol％を含むことを特徴とする
断熱配管用硬質ウレタンフォームの製造方法を提供する
ものである。

【００１０】また、本発明は、配管の周囲に前記硬質ウ
レタンフォームを配置したことを特徴とする断熱配管構
造体を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る断熱配管用硬質ウレ
タンフォームは、ハイドロフルオロカーボン８〜７５ m
ol％、炭化水素７〜６０ mol％及び炭酸ガス０．１〜４
５ mol％を含む硬質ウレタンフォーム用発泡ガスを内部
に含む硬質ウレタンフォームからなるものである。ここ
で、発泡ガスとは、後述する発泡剤等をポリイソシアネ
ートに接触させたとき等の発泡の際に生成するガスであ
り、また、発泡後は硬質ウレタンフォーム中のセルに内
包されるガスをいう。

【００１２】本発明で用いられるハイドロフルオロカー
ボンとしては、例えば、1,1,1,2-テトラフルオロエタン
（ＨＦＣ−１３４ａ）、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロ
パン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）及び1,1,1,3,3-ペンタフル
オロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ）からなる群より選
択される１種又は２種以上が挙げられる。これらは、オ
ゾン破壊能がなく、断熱性等に優れるため好ましい。

【００１３】本発明で用いられる炭化水素としては、沸
点２０〜５０℃の炭化水素が挙げられ、このうち、沸点
２０〜５０℃の塩素化炭化水素が好ましい。このような
沸点２０〜５０℃の塩素化炭化水素としては、例えば、
ジクロロメタン、2-クロロプロパン等が挙げられる。上
記炭化水素は１種又は２種以上混合して用いることがで
きる。

【００１４】本発明で用いられる炭酸ガスとしては、発
泡の際に発泡剤中の水がポリイソシアネートと接触して
脱炭酸により生じた炭酸ガス、発泡の際に外部から供給
された炭酸ガス等が挙げられる。発泡剤中の水が炭酸ガ
スを発生するのは、水がポリイソシアネートと反応して
尿素結合を形成する際に脱炭酸することによるものであ
る。この際、脱炭酸は水１mol 当たり１mol の割合で生
じることから、水を含む発泡剤を用いると発泡剤中の水
の量を特定することにより発泡ガス中に含有される炭酸
ガスの量も容易に調整できるため好ましい。

【００１５】本発明で用いられる硬質ウレタンフォーム
用発泡ガスは、ハイドロフルオロカーボン８〜７５ mol
％、炭化水素７〜６０ mol％及び炭酸ガス０．１〜４５
mol％を含み、好ましくはハイドロフルオロカーボン１
０〜７０ mol％、炭化水素１０〜５０ mol％及び炭酸ガ
ス０．１〜４０ mol％を含む。

【００１６】発泡ガスにおいて、ハイドロフルオロカー
ボンの配合量が７５ mol％を越えたり、炭化水素の配合
量が７ mol％未満であったりすると、得られる硬質ウレ
タンフォームの表面に凹凸が発生し外観不良となると共
に脱型までの時間が長くなり、品質及び生産性が低下す
るため好ましくない。また、炭化水素の配合量が６０mo
l％を越えると圧縮強度の低下により成形品が収縮する
ため好ましくない。また、炭酸ガスの配合量が４５ mol
％を越えると熱伝導率が増大し断熱性能が低下し、配管
中の低温流体の蒸発量が大きくなることで装置の運転負
荷も大きくなるため好ましくない。

【００１７】上記硬質ウレタンフォーム用発泡ガスは、
例えば、硬質ウレタンフォーム用発泡剤をポリイソシア
ネートと接触させること、又はハイドロフルオロカーボ
ン、炭化水素及び炭酸ガスを特定割合で混合すること等
により得られる。

【００１８】硬質ウレタンフォーム用発泡剤は、ハイド
ロフルオロカーボン８〜７５ mol％、炭化水素７〜６０
mol％及び水０．１〜４５ mol％を含み、好ましくはハ
イドロフルオロカーボン１０〜７０ mol％、炭化水素８
〜５５ mol％及び水５〜４０mol％を含むものである。
発泡剤に用いられるハイドロフルオロカーボン及び炭化
水素は上記発泡ガスで用いられたものと同様のものを用
いることができる。発泡剤の配合比率を該範囲内とする
ことにより、ポリイソシアネートが発泡剤中の水に比べ
て過剰に存在する通常の条件下で、発泡後に生成する発
泡ガスに含まれるハイドロフルオロカーボン、炭化水素
及び炭酸ガスの含有量を発泡ガスに好ましい上記範囲内
のものとすることができる。

【００１９】本発明に係る断熱配管用硬質ウレタンフォ
ームは、ポリイソシアネート、ポリオール及び発泡剤を
含む原料組成物を、発泡硬化させ、養生して得られたも
のであり、上記発泡ガスを内部のセルに含むものであ
る。ここで用いられる発泡剤としては、例えば上記のも
のが挙げられる。なお、本発明において硬質ウレタンフ
ォームとは、通常のウレタンフォームに加え、ポリイソ
シアネートの三量化反応によって生成したイソシアヌレ
ート環が樹脂の化学構造中に導入されたもののフォー
ム、いわゆるポリイソシアヌレートフォームをも含む意
味で用いる。

【００２０】本発明で用いられるポリイソシアネートと
しては、特に限定されず従来公知のもののいずれも用い
ることができる。このうち、ポリメリックＭＤＩ及びポ
リメリックＭＤＩベースプレポリマーは、低揮発性なの
で取扱性がよく、また生成した硬質ウレタンフォームの
圧縮強さ、引っ張り強さ等の低温物性が優れるため好ま
しい。ポリイソシアネートは、上記のものの１種又は２
種以上を組み合わせて用いることができる。

【００２１】本発明で用いられるポリオールとしては、
特に限定されず従来公知のもののいずれも用いることが
できる。このうち、末端基として活性水素を有し、官能
基２以上、ヒドロキシル当量７０〜４００のポリオール
が好ましい。このようなポリオールとしては、例えば、
シュークローズ、ソルビトール等の多価アルコールにプ
ロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加し
たポリエーテルポリオール、ポリカルボン酸とエチレン
グリコール等の多価アルコールとの縮合反応により生成
したポリエステルポリオール、回収ＰＥＴ等を利用した
芳香族ポリエステルポリオール等が挙げられる。ポリオ
ールは、上記のものの１種又は２種以上を組み合わせて
用いることができる。

【００２２】なお、断熱配管用硬質ウレタンフォームの
製造の際に用いる原料組成物には、必要によりさらに触
媒、整泡剤、難燃剤等を配合してもよい。触媒として
は、例えば、第３級アミン類や有機金属塩等公知のもの
が挙げられ、これらを１種又は２種以上組み合わせて用
いることができる。整泡剤としては、例えば、シリコー
ン系界面活性剤が挙げられる。難燃剤としては、例え
ば、トリスクロロプロピルホスフェート（ＴＣＰＰ）が
挙げられる。

【００２３】上記原料組成物は、少なくともポリイソシ
アネート、ポリオール及び発泡剤を含み、さらに必要に
より触媒、整泡剤、難燃剤等を配合したものであるが、
これらの原料の配合の順番や混合の仕方は特に限定され
ない。ただし、原料のうち水を含むものがある場合に
は、その原料については発泡前にポリイソシアネートと
接触して反応しないようにする必要がある。例えば、ポ
リイソシアネートをＩ成分液、ポリイソシアネート以外
の成分を含む混合物をＲ成分液として発泡前に別々に保
存しておき、発泡の際に混合させるようにする必要があ
る。なお、発泡剤中の水の全量を発泡ガスの炭酸ガスと
して用いる場合には、ポリイソシアネートのモル数が発
泡の際に配合される水のモル数と等量又はこれより多く
存在する条件にする必要がある。

【００２４】原料組成物を発泡させる方法としては、例
えば、高圧発泡機を用いる方法が挙げられる。原料組成
物を発泡させた後は、これを、例えば鉄製の中空円筒状
クローズドモールド等の型に注入して、硬化するまで養
生すれば、本発明に係る断熱配管用硬質ウレタンフォー
ムが得られる。発泡したウレタン原料組成物をモールド
内に注入してから脱型するまでに要する時間、すなわち
脱型時間は、通常４５分以下、好ましくは４０分以下で
ある。

【００２５】上記本発明に係る断熱配管用硬質ウレタン
フォームは、上記組成の発泡ガスをセル中に含む。この
ため、製造時や廃棄時においてオゾン破壊能のあるハイ
ドロクロロフルオロカーボンを放出しないと共に、成形
品の表面に凹凸がなく、断熱性、圧縮強さ等に優れる。
本発明に係る断熱配管用硬質ウレタンフォームは、圧縮
強さが２０N/cm²以上であり、熱伝導率が０．０２１ W
/m・K 以下である。

【００２６】上記本発明に係る断熱配管用硬質ウレタン
フォームは、肉厚の円筒体を軸方向に沿って分割した形
状を有するものである。本発明において、肉厚の円筒体
の形状としては、配管を被覆するように付設できる形状
や肉厚であればよく特に限定されない。例えば、円筒体
の形状としては、断面が真円の筒状体以外に、断面が楕
円の筒状体や断面が角部が丸みを帯びた多角形の筒状体
が挙げられる。

【００２７】また、肉厚の円筒体を軸方向に沿って分割
した形状としては特に限定されず、例えば該円筒体を軸
方向に沿って均等に２分割、３分割又はそれ以上に分割
してもよく、また分割の仕方も均等でなくてもよい。こ
のように肉厚の円筒体を軸方向に沿って分割した形状の
ものであると、硬質ウレタンフォームの製造が容易であ
ると共に配管に組付けることが容易となるため好まし
い。このうち、円筒体を軸線方向に沿って均等に２分割
したものであると、硬質ウレタンフォームを配管に特に
組付け易いため好ましい。肉厚としては、通常１０mm以
上、好ましくは１５〜１５０mmである。本発明に係る断
熱配管用硬質ウレタンフォームには、表面に凹凸がな
く、断熱性及び圧縮強さ等に優れるため、配管に強く密
着した構造を容易に形成できる。

【００２８】また、本発明に係る断熱配管用硬質ウレタ
ンフォームには少なくとも外表面が防湿材で被覆されて
いると、硬質ウレタンフォームの防湿性及び耐侯性が高
くなると共に、フォーム内ガスの漏洩防止、表面保護の
機能等を付与できるため好ましい。防湿材としては、例
えば、金属フィルム、プラスチックフィルム、クラフト
紙、アスファルト含浸紙、布、不織布、鋼板又はこれら
の２種以上を積層したものが挙げられる。このうち、ア
ルミ箔とＰＥＴシートとを積層した２層構造のものは、
柔軟性があり、表面保護性が高いため好ましい。防湿材
は、断熱配管用硬質ウレタンフォームの少なくとも外表
面を被覆していればよく、必要によりさらに内表面を被
覆していてもよい。防湿材を硬質ウレタンフォームに固
定する方法としては、例えば、防湿材を硬質ウレタンフ
ォームと一体成形する方法が挙げられる。本発明に係る
断熱配管用硬質ウレタンフォームは、硬質ウレタンフォ
ームのみがモールド成形されたもの又は硬質ウレタンフ
ォームと防湿材とがモールド成形により一体成形された
ものの１種又は２種を組み合わせて用いることができ
る。２種を組み合わせて用いる場合は、配管にまず硬質
ウレタンフォームのみがモールド成形されたものを装着
し、さらにこの周囲に硬質ウレタンフォームと防湿材と
がモールド成形により一体成形されたものを防湿材を外
側にして被覆するように装着すると、防湿材の有するフ
ォーム内ガスの漏洩防止等の効果を十分に発揮できて好
ましい。

【００２９】本発明に係る断熱配管構造体は、配管の周
囲に上記硬質ウレタンフォームを配置したものである。
本発明で用いられる配管としては特に限定されず、金属
製、プラスチック製等いずれの配管でもよい。また、配
管の形状についても特に制限されるものではない。ま
た、配管の周囲に硬質ウレタンフォームを配置する態様
としては、硬質ウレタンフォームを配管の周囲に接着剤
等で接着する態様が挙げられる。ただし、本発明に係る
断熱配管構造体は、硬質ポリウレタンフォームが配管に
対して密着性に優れるため、接着剤等を用いなくても優
れた断熱性能を得ることができる。また、硬質ウレタン
フォームは接合部が隣接する硬質ウレタンフォームの接
合部とずれるようにすると、熱が接合部を介して伝導し
難いことから断熱性能により優れるため好ましい。

【００３０】本発明に係る断熱配管用硬質ウレタンフォ
ームは、例えば、ＬＰＧ、ＬＮＧ等の低温流体の配管等
に断熱性を付与するための成形断熱材として使用でき
る。本発明に係る断熱配管構造体は、例えば、ＬＰＧ、
ＬＮＧ等の低温流体の配管等に断熱性を付与するための
断熱配管構造体として使用できる。

【００３１】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００３２】本発明の実施例及び比較例で用いた化合物
及び防湿材は、以下のとおりである。・ポリオールＡ：シュークローズ系ポリエーテルポリオ
ール、水酸基価４５０mgKOH/g 、官能基数６・ポリオールＢ：グリセリン系ポリエーテルポリオー
ル、水酸基価４５０mgKOH/g 、官能基数３・ポリオールＣ：芳香族アミン系ポリエーテルポリオー
ル、水酸基価４５０mgKOH/g 、官能基数４・ポリイソシアネートＡ：ポリメリックＭＤＩ系ポリイ
ソシアネート（ポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート）、ＮＣＯ含有率３１％・整泡剤：シリコーン系界面活性剤「Ｂ８４０４」（ゴ
ールドシュミット株式会社製）・難燃剤：トリスクロロプロピルホスフェート（ＴＣＰ
Ｐ）・ＨＦＣ−２４５ｆａ：1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロ
パン・ＨＦＣ−１３４ａ：1,1,1,2-テトラフルオロエタン・防湿材：ＰＥＴシートとアルミ箔が積層された２層シ
ート

【００３３】実施例１〔硬質ウレタンフォームの作製〕まず、２個組み合わせ
ると外径４１５mm×内径２６５mm×軸方向長さ８００mm
の中空円筒が得られるような軸方向に沿って半分に分割
された形状のクローズドモールドを準備し、外径を構成
する曲面に沿って防湿材を配置した。次に、表１に示す
ように、ポリオールＡ８０重量部、ポリオールＣ２０重
量部、整泡剤２重量部、触媒として第３級アミン０．７
重量部及び有機錫化合物０．０１重量部、難燃剤１５重
量部、ＨＦＣ−２４５ｆａ６．０重量部、ジクロロメタ
ン１７．０重量部及び水２．８重量部を攪拌混合してポ
リオール原液（Ｒ成分液）を調製した後、Ｒ成分液とポ
リイソシアネートＡ（Ｉ成分液）とを高圧発泡機により
攪拌混合して発泡させた。さらに、該発泡したウレタン
原料組成物を、上記クローズドモールド内に注入して硬
化させ、養生後脱型して、２個組み合わせると外径４１
５mm×内径２６５mm×軸方向長さ８００mmの中空円筒が
得られるような軸方向に沿って半分に分割された形状を
有すると共に外周側に防湿材が一体成形された硬質ウレ
タンフォームを得た。得られた硬質ウレタンフォームの
脱型時間を表３に示す。なお、脱型時間とは、発泡した
ウレタン原料組成物をクローズドモールド内に注入して
から脱型するまでに要した時間である。また、硬質ウレ
タンフォームについて、発泡ガス中の各成分の含有量、
成形品の表面状態、成形品の変形、密度、圧縮強さ、熱
伝導率を測定した。結果を表２及び表３に示す。成形品
の表面状態及び成形品の変形の評価基準は以下のとおり
である。（成形品の表面状態の評価基準） ○：凹凸がなく外観が良好、×：凹凸があり外観が不良（成形品の変形の評価基準） ○：変形なし、×：著しい変形あり〔断熱配管構造体の作製〕上記硬質ウレタンフォームを
用いて図１に示すような断熱配管構造体を作製した。ま
ず、上記防湿材３と一体成形された硬質ウレタンフォー
ム２を２個組み合わせて配管１の周囲を被覆するように
装着し、これを配管１の軸方向に間断なく装着した。さ
らに、外装材４で被覆し固定して断熱配管構造体１０を
形成した。なお、説明の都合上、防湿材３及び外装材４
の一部を切り欠いて示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】実施例２〜３ウレタン原料組成物の配合等を表１に示すように変えた
以外は実施例１と同様に硬質ウレタンフォームを得、実
施例１と同様に脱型時間、発泡ガス中の各成分の含有
量、成形品の表面状態、成形品の変形、密度、圧縮強
さ、熱伝導率を測定した。結果を表２〜表３に示す。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る断熱配管用硬質ウレタンフ
ォームは、発泡剤成分としてオゾン破壊能を有するため
規制対象物質であるＨＣＦＣ−１４１ｂを用いることな
く得られ、モールド成形品の表面に凹凸が生じたり成形
品に変形の生じることが極めて少ない上、断熱性能及び
圧縮強度に優れる。また、製造の際の脱型時間が短いた
め製造コストが低い。また、本発明に係る断熱配管構造
体は、硬質ウレタンフォームの表面に凹凸や変形の生じ
ることが極めて少ないため、硬質ウレタンフォームと配
管との密着性に優れるため、低温流体輸送配管用の断熱
配管構造体としてに好ましく用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断熱配管用硬質ウレタンフォーム
を用いた断熱配管構造体を示す一部切り欠きのある模式
的な斜視図である。

【符号の説明】

１配管２硬質ウレタンフォーム３防湿材４外装材１０断熱配管構造体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者瀬川美能留神奈川県横浜市鶴見区大黒町１−70 ニチアス株式会社鶴見研究所内 (72)発明者友末洋一神奈川県横浜市鶴見区大黒町１−70 ニチアス株式会社鶴見研究所内Ｆターム(参考） 3H036 AA01 AB18 AB25 AC02 AE13 4F074 AA78 AA80 AD16 AG10 BA35 BA43 BA53 BA86 BA95 BC05 CA23 CA25 DA02 DA08 DA15 DA32 4J034 DA01 DB03 DB07 DF01 DF16 DF22 DG04 DG14 DG15 HA01 HA06 HC12 HC35 HC63 HC67 HC71 NA02 NA06 NA08 PA05 QB16 QC01 QD03 RA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハイドロフルオロカーボン８〜７５ mol
％、炭化水素７〜６０mol％及び炭酸ガス０．１〜４５
mol％を含む硬質ウレタンフォーム用発泡ガスを内部に
含む硬質ウレタンフォームであって、肉厚の円筒体を軸
方向に沿って分割した形状のものであることを特徴とす
る断熱配管用硬質ウレタンフォーム。
【請求項２】前記ハイドロフルオロカーボンが1,1,1,
2-テトラフルオロエタン、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプ
ロパン及び1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタンからなる群
より選択される１種又は２種以上であることを特徴とす
る請求項１記載の断熱配管用硬質ウレタンフォーム。
【請求項３】前記炭化水素が沸点２０〜５０℃の塩素
化炭化水素であることを特徴とする請求項１又は２記載
の断熱配管用硬質ウレタンフォーム。
【請求項４】ポリイソシアネート、ポリオール及び発
泡剤を含む原料組成物をモールド内に供給し、発泡硬化
させ、養生する断熱配管用硬質ウレタンフォームの製造
方法であって、前記発泡剤が、ハイドロフルオロカーボ
ン８〜７５ mol％、炭化水素７〜６０ mol％及び水０．
１〜４５ mol％を含むことを特徴とする断熱配管用硬質
ウレタンフォームの製造方法。
【請求項５】配管の周囲に請求項１〜３のいずれか１
項記載の硬質ウレタンフォームを配置したことを特徴と
する断熱配管構造体。