DK173216B1 - Jernbaserede pulverblandinger - Google Patents

Jernbaserede pulverblandinger Download PDF

Info

Publication number
DK173216B1
DK173216B1 DK198705394A DK539487A DK173216B1 DK 173216 B1 DK173216 B1 DK 173216B1 DK 198705394 A DK198705394 A DK 198705394A DK 539487 A DK539487 A DK 539487A DK 173216 B1 DK173216 B1 DK 173216B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
powder
binder
iron
resin
material according
Prior art date
Application number
DK198705394A
Other languages
English (en)
Other versions
DK539487A (da
DK539487D0 (da
Inventor
Frederick J Semel
Original Assignee
Hoeganaes Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoeganaes Corp filed Critical Hoeganaes Corp
Publication of DK539487D0 publication Critical patent/DK539487D0/da
Publication of DK539487A publication Critical patent/DK539487A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK173216B1 publication Critical patent/DK173216B1/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Description

i DK 173216 B1
Den foreliggende opfindelse angår homogene jernbaserede pulverblandinger af den art, der indeholder jern- eller stålpulvere og mindst et legerende pulver. Nærmere bestemt angår opfindelsen sådanne blandinger, der indeholder en forbedret bin-5 demiddelbestanddel, og som derfor er modstandsdygtig over for segregering af eller støvdannelse fra det legerende pulver.
Anvendelsen af pulvermetallurgiteknikker ved fremstillingen af et utal metaldele er velkendt. Ved sådanne processer blandes jern- eller stålpulvere ofte med mindst et andet legeren-10 de element, der ligeledes foreligger i partikulær form, efterfulgt af komprimering og sintring. Tilstedeværelse af det legerende element tillader opnåelsen af styrke og andre mekaniske egenskaber i det sintrede emne, som ikke kan opnås med ikke legerede jern- eller stålpulvere alene.
15 De legerende bestanddele, der almindeligvis anvendes til jernbaserede pulverblandinger adskiller sig imidlertid typisk fra det grundlæggende jern- eller stålpulver ved partikelstørrelsen, udformningen og densiteten. F.eks. er den gennemsnitlige partikelstørrelse i de jernbaserede pulvere, der almindelig-20 vis anvendes til fremstillingen af sintrede metalemner, typisk på ca. 70-80 μιη. I modsætning dertil er den gennemsnitlige partikelstørrelse af de fleste legerende bestanddele, der anvendes i forbindelse med de jernbaserede pulvere, mindre end ca. 20 μπι, oftest mindre end 15 ^m og i nogle tilfæl-25 de under 5 μιη. Legerende pulvere anvendes med fordel i en sådan findelt form for at fremskynde hurtig homogenisering af de legerende bestanddele ved fastfasediffusion under sintringsprocessen. Ikke desto mindre gør den yderst fine størrelse sammen med de samlede forskelle mellem de jernbaserede 30 og legerende pulveres partikelstørrelse, udformning og densitet disse pulverblandinger modtagelige for uønskede separationsfænomener, nemlig segergering og støvdannelse.
Almindeligvis fremstilles pulversammensætninger ved tørblanding af det jernbaserede pulver og det legerende pulver. Til 2 DK 173216 B1 at begynde med opnås en i alt væsentlig ensartet blanding, men forskellen i morphologien mellem de to pulverbestanddele ved den efterfølgende behandling af blandingen forårsager straks, at de to forskellige pulvere begynder at skille ad.
5 Når pulverblandingen under behandling, opbevaring og flytning udsættes for rystelser, vil de mindre, legerende pulverpartikler vandre gennem mellemrummene i den jernbaserede pulver-matriks. Tyngdekraften forårsager, at det legerende pulver vandrer nedad mod bunden i den beholder, hvor blandingen er, 10 navnlig hvor det legerende pulver har større densitet end jernpulveret, hvilket resulterer i et tab af blandingens ensartethed (segregering). Luftstrømme, der kan udvikles inde i pulvermatriksen som et resultat af bearbejdningen, kan på den anden side bevirke, at de mindre, legerende pulverpartikler, 15 navnlig hvis disse har mindre densitet end jernpulveret, vandrer opad. Hvis disse opdriftskræfter er tilstrækkelig høje, kan nogle af de legerende partikler undvige fuldstændig fra blandingen, hvilket resulterer i det yderligere fænomen: støvdannelse, hvilket resulterer i en nedsættelse i det lege-20 rende elements koncentration.
I US patentskrift nr. 4.483.905 anføres, at risikoen for segregering og støvdannelse kan reduceres eller undgås, hvis man indfører et bindemiddel af "klæbrig eller fedtet karakter" under den oprindelige sammenblanding af de jernbaserede 25 og legerende pulvere i en mængde på ca. 0,005-1,0 vægt%. Specielt nævnte bindemidler er polyethylenglycol, polypropylen-glycol, glycerol og polyvinylalkohol. Selvom disse bindemidler effektivt forhindrer segregering og støvdannelse, er disse per definition begrænset til stoffer som ikke "indvirker 30 på blandingens karakteristiske fysiske pulveregenskaber, såsom rumvægt, risleegenskab, sammentrykkelighed og grønstyrke" (kolonne 2, linie 47-51). Følgelig ville den praktiske anvendelighed af jernbaserede pulverblandinger forøges væsenligt ved medtagelsen af bindemidler, som ikke alene effektivt ned-35 sætter segregering og støvdannelse, men også forbedrer grønegenskaberne i pulveret såvel som de færdigt sintrede emners 3 DK 173216 B1 egenskaber.
Ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebringes et ikke-ag-glomereret, ikke-komprimeret, tørt, risledygtigt pulvermateriale, der omfatter (a) et jernbaseret pulver valgt blandt 5 jernpulvere og stålpulvere, (b) en mindre mængde af mindst et legerende pulver, og (c) et bindemiddel til binding af nævnte legerende partikler til nævnte jernbaserede partikler, idet nævnte materiale er blevet dannet ved mekanisk blanding af nævnte jernbaserede pulver og nævnte legerende pulver med 10 nævnte bindemiddel, i naturlig, flydende tilstand eller som en opløsning i et organisk opløsningsmiddel i en mængde på 0,005 vægt% til 1,0 vægt% bindemiddel baseret på det samlede pulvermateriales vægt, hvilket pulvermateriale er ejendommeligt ved, at bindemidlet er en polymer harpiks, som er i alt 15 væsentlig uopløselig i vand og er valgt blandt (1) homopolymerer af vinylacetat eller copolymerer af vinylacetat, hvor mindst 50% af de monomere enheder er vinylacetat; (2) celluloseester- eller -etherharpikser; 20 (3) methacrylatpolymerer eller copolymerer; (4) alkydharpikser; (5) polyurethanharpikser; og (6) andre polyesterharpikser end alkydharpikser; idet den polymere harpiks forefindes som en film, der er dan-25 net som en coatning på nævnte partikler ved naturlig hærdning af harpiksen eller ved afdampning af opløsningsmidlet.
Bindemidlerne ifølge opfindelsen forbedrer pulvermaterialet ved at tilvejebringe forbedrede grønegenskaber såvel i pulve- 4 DK 173216 B1 ret som i de færdige emner, der er sintret fra pulveret. Nærmere bestemt forbedrer bindemidlerne en eller flere af sådanne "grøn"-egenskaber, som rumvægt, risleegenskab, grønstyrke og sammentrykkelighed eller en eller flere af sådanne sin-5 tringsegenskaber, såsom dimensionsforandringer ved sintring og forskydningsbrudstyrke. Selvom der i nogle tilfælde også kan opstå en forringelse af en eller flere af disse egenskaber, er forbedringen af den anden egenskab eller de andre egenskaber alminde liervi s større og af opvejende virkning.
10 Ved den foreliggende opfindelse tilvejebringes en forbedring i forhold til de af Engstrom nævnte bindemidler og angår i det mindste delvis anvendelsen af bindemidler, som, ulig de af Engstrom nævnte, er i alt væsentligt uopløselige i vand og kan forbedre de fysiske egenskaber af pulveret eller de sin-15 trede emner, der er fremstillet ud fra pulveret.
Ifølge den foreliggende opfindelse er de forbedrede bindemidler polymere harpikser, som fortrinsvis er filmdannende forbindelser, og som er uopløselige eller i alt væsentlige uopløselige i vand. Til belysning af den tekniske baggrund sæt-20 tes bindemidler, såsom de i US patentskrift 4.483.105 anførte almindeligvis til blandingen af jernbaserede pulvere og legerende pulver i form af en bindemiddelopløsning. Imidlertid har det vist sig, at vandige opløsninger er økonomisk uønsk-værdige til indarbejdning af bindemidler eller andre midler i 25 pulverblandinger, da den nødvendige tid til tørring af pulveret efter indarbejdning af bindemidldel er signifikant længere end det er tilfældet, hvis der anvendes et organisk opløsningsmiddel, såsom acetone eller methanol. Ydermere har det vist sig, at mange vandopløselige bindemidler udviser en 30 større tendens til at absorbere vand under våde eller fugtige pulveropbevaringsbetingelser end vanduopløselige polymerer.
Dette er således en ulempe, selvom vand ikke oprindelig anvendes til indarbejdning af bindemidlet, idet bindemidlets egen affinitet over for vand kan tilbageholde nogen restfug-35 tighed i selve pulveret, hvilket nedsætter pulverets risleev- 5 DK 173216 B1 ne og i de fleste tilfælde efterhånden fører til rustdannelse.
Ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebringes forbedringer ved anvendelsen af et bindemiddel af polymere harpikser, 5 som er uopløselige eller i alt væsentligt uopløselige i vand. Fortrinsvis er harpikserne vedhængende filmdannere, dvs. at anvendelsen af et tyndt lag harpiks i flydende form (dvs. i dens naturlige tilstand eller som en opløsning i et organisk opløsningsmiddel) på et underlag vil resultere i en polymer 10 belægning eller film på underlaget efter harpiksens hærdning eller opløsningsmidlets afdampning. Det er ligeledes at foretrække, at bindemidlet er et stof, som pyrolyserer relativt rent under sintringen for at undgå aflejring af en resterende fase ikke-metallurgisk carbon eller andre kemiske rester på 15 partiklernes overflade. Forekomsten af sådanne faser kan føre til svage interpartikulære grænseflader, hvilket resulterer i en nedsat styrke i de sintrede materialer.
Følgende bindemidler er at foretrække under hensyntagen til det ovenfor anførte: 20 (l) Homopolymerer og copolymerer af vinylacetat. Copoly- mererne er det polymeriserede produkt af vinylacetat med en eller flere andre ethylenisk umættede monomerer, hvor mindst 50% af de monomere enheder i copoly-meren er vinylacetat. Blandt disse harpikser fore-25 trækkes polyvinylacetat selv.
(2) Celluloseester- og -etherharpikser. Eksempler er ethylcellulose, nitrocellulose, celluloseacetat og celluloseacetatbutyrat. Foretrukket blandt celluloseharpikser er celluloseacetatbutyrat.
30 (3) Methacrylatpolymerer og -copolymerer. Harpikserne fra denne gruppe er homopolymerer af de lavere alkyleste-re af methacrylsyre eller copolymerer, der består af 6 DK 173216 B1 polymeriserede monomerenheder af to eller flere af sådanne estere. Eksempler er homopolymert methylacry-lat, ethylmethacrylat eller butylmethacrylat og copo-lymert methyl/n-butylmethacrylat eller n-butyl/isobu-5 tylmethacrylat. Foretrukket er en homopolymer af n- butylmethacrylat.
(4) Alkydharpikser. Alkydharpikserne, der tænkes på til anvendelse i det foreliggende, er sådanne, som er det termohærdende reaktionsprodukt af en polyhydroxyalko- 10 hol og en polybasisk syre (eller dens anhydrid) i nærværelse af et modificerende stof, såsom en olie, fortrinsvis en tørrende olie, eller polymeriserbar flydende monomer. Eksempler på alkoholer, er ethylen-glycol eller glycerol, og eksempler på syrerne er 15 phthalsyre, terephthalsyre eller en C2-Cg-dicarboxyl- syre. Typiske olier er hørfrøolie, sojabønneolie, tungolie eller tallolie. Andre modificerende stoffer end tørrende olier er f.eks. styren, vinyltoluen eller en hvilken som helst af de ovenfor beskrevne 20 methacrylatestere. Typisk findes alkydharpiksen som en opløsning af ovenfor nævnte reaktionsprodukt i det flydende modificerende stof, som efterfølgende hærdes eller polymeriseres, når det anvendes. Foretrukket blandt alkylharpikserne er reaktionsprodukterne af 25 C2-Cg-dicarboxylsyre eller phthalsyre og ethylengly- col, modificeret med vinyltoluen.
(5) Polyurethanharpikser. Polyurethanharpikserne, der påtænkes anvendt i det foreliggende, er de termoplasti-ske kondensationsprodukter af et polyisocyanat og et 30 hydroxylholdigt eller aminoholdigt materiale. Tre un dergrupper af polyurethanerne er separat identificeret som følger: (a) Præpolymerer, der indeholder frie isocyanatgrup-per, som er hærdbare efter udsættelse for den om- 7 DK 173216 B1 givende fugtighed; (b) Tokomponentsystemer af (i) en præpolymer med frie isocyanatgrupper, som danner en fast film efter kombination med (ii) en hydroxyl- eller aminholdig kata- 5 lysator eller tværbindingsmiddel, såsom en monomer polyol eller en polyamin; og (c) Tokomponentsysterner af (i) en præpolymer med frie isocyanatgrupper, som danner en fast film efter kombination med (ii) en harpiks med aktive hydrogenato- 10 mer.
Foretrukket blandt polyurethanharpikserne er de fugtigheds-hærdende polyurethanpræpolymerer.
(6) Andre polyesterharpikser end alkydharpikser. Polyesterharpikserne, der påtænkes anvendes i det fore-15 liggende, er fremstillet ved at tværbinde kondensati onsproduktet af en umættet dicarboxylsyre og en dihy-droxyalkohol med en anden ethylenisk umættet monomer. Eksempler på disse syrer er umættede C4-C6-syrer,såsom maleinsyre eller fumarsyre, og eksempler på alko-20 holerne er C2-C4-alkoholer, såsom ethylenglycol eller propylenglycol. Almindeligvis fremstilles kondensationsproduktet på forhånd og opløses i monomeren, eller i et opløsningsmiddel, som ligeledes indeholder monomeren, hvormed det skal tværbindes. Eksempler på 25 passende tværbindende monomerer er diallylphthalater, styren, vinyltoluen eller methacrylatestere, som er beskrevet tidligere. Foretrukket blandt polyestere er maleinsyre/glycoladdukter fortyndet i styren.
Bindemiddelblandinger kan ligeledes anvendes.
30 Bindemidlerne ifølge opfindelsen er nyttige til at forhindre segregering af eller støvdannelse fra de legerende pulvere 8 DK 173216 B1 eller additiver til specielle formål, som almindeligvis anvendes sammen med jern- eller stålpulvere. (For så vidt angår den foreliggende opfindelse betegner udtrykket "legerende pulver" et hvilket som helst partikulært grundstof eller for-5 bindelse, der sættes til jern- eller stålpulveret, hvad enten dette grundstof eller denne forbindelse til sidst "legeres" med jern eller stål eller ej). Eksempler på legerende pulvere er metallurgisk carbon i form af grafit; elementær nikkel, kobber, molybdæn, svovl eller tin; binære legeringer af kob-10 ber med tin eller phosphor; ferrolegeringer af mangan, chrom, bor, phosphor eller silicium; lavtsmeltende, ternære og kva-ternære eutektika af carbon og to eller tre blandt jern, vanadium, mangan, chrom og molybdæn; carbider af wolfram eller silicium; siliciumnitrid, aluminiumoxid; og sulfider af man-15 gan eller molybdæn. Almindeligvis er den totale mængde af legerende pulver, der forefindes, mindre, almindeligvis op til ca. 3 vægt% af den totale pulvervægt, selvom så meget som 10-15 vægt% kan være til stede ved visse specielle pulvere.
Bindemidlet kan sættes til pulverblandingen i overensstemmel-20 se med procedurerne, der er angivet i US patent 4.483.905, hvis indhold inkorporeres heri ved denne henvisning. Almindeligvis fremstilles imidlertid en tør blanding af det jernbaserede pulver og det legerende pulver ved konventionel teknik, hvorefter bindemidlet tilsættes, fortrinsvis i flydende 25 form og blandes med pulverne, indtil der er opnået en god be-fugtning af pulverne. Det våde pulver udspredes på en flad bakke og får lov til at tørre, om ønsket ved hjælp af varme eller vakuum. Bindemidlerne ifølge den foreliggende opfindelse, som er flydende form under omgivelsernes betingelser, kan 30 sættes til det tørre pulver som sådan, selvom de fortrinsvis er fortyndet i et organisk opløsningsmiddel for at opnå bedre dispersion af bindemidlet i pulverblandingen, hvilket således i alt væsentligt giver en homogen fordeling af bindemidlet i blandingen. Faste bindemidler opløses almindeligvis i et or-35 ganisk opløsningsmiddel og tilsættes som flydende opløsning.
9 DK 173216 B1 Mængden af bindemiddel, der skal sættes til pulvermaterialet, afhænger af sådanne faktorer, som densitet af og partikelstørrelsesfordeling i det legerende pulver og den relative vægt af det legerende pulver i sammensætningen. Bindemidlet 5 sættes til pulvermaterialet i en mængde på ca. 0,005-1,0 vægt% beregnet på basis af pulvermaterialets samlede vægt. Nærmere bestemt har det imidlertid for sådanne legerende pulvere, som har en middelpartikelstørrelse under ca. 20 μτη, et kriterium, som gælder for de fleste legerende pulvere, vist 10 sig, at god modstandsdygtighed mod segregering og støvdannelse kan opnås ved at tilsætte bindemiddel i en mængde svarende til den følgende tabel:
Densitet af de Vægtforhold af bindemiddel legerende pulvere og legerende pulver_ 15 <2,5 0,125 >2,5-4,5 0,100 >4,5-6,5 0,050 >6,5 0,025
Hvor der anvendes mere end et legerende pulver, bestemmes 20 mængden af bindemiddel, der kan henføres til hvert af disse pulvere, ud fra tabellen samt den totale mængde, der tilsættes pulvermaterialet.
Ved anvendelse komprimeres et pulvermateriale ifølge opfindelsen i en matrice ved et tryk på ca. 275-700 meganewtons 25 per mm2 (MN/mm2), efterfulgt af sintring ved en temperatur og i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til at legere materialet. Almindeligvis iblandes et smøremiddel direkte i pulvermaterialet, i en mængde op til ca. 1 vægt%, selvom matricen selv kan være forsynet med et smøremiddel på matricevæggen. Fore-30 trukne smøremidler er sådanne, som pyrolyserer rent under sintringen. Eksempler på passende smøremidler er zinkstearat eller en af de syntetiske vokser, som er tilgængelig fra Gly-co Chemical Company, såsom "ACRAWAX".
10 DK 173216 B1
Opfindelsen vil nu blive beskrevet yderligere under henvisning til eksemplerne, som belyser nogle udførelsesformer af opfindelsen.
I hvert af de følgende eksempler fremstilles en blanding af 5 jernbaseret pulver, et legerende pulver og et bindemiddel. De "bindemiddelbehandlede" blandinger blev fremstillet ved først at blande jernpulveret og det legerende pulver i et standard laboratoriumkolbeblandeudstyr i 20-30 minutter. Den resulterende tørre blanding blev overflyttet til en skål til en al-10 mindelig husholdningsmaskine af passende størrelse. Bindemiddel blev herefter sat til pulverblandingen, typisk i form af en opløsning i et organisk opløsningsmiddel, og blandet med pulveret ved hjælp af en spatel. Man fortsatte under kontinuerlig blanding, indtil blandingen havde et ensartet, vådt ud-15 seende. Herefter udspredtes den våde blanding på en flad metalbakke og fik lov til at tørre. Efter tørring passeredes blandingen gennem en 40-mesh (420 μπ\) sigte for at nedbryde store agglomerater, der eventuelt dannedes under tørringen.
En portion af pulverblandingen sattes til side til kemisk 20 analyse og til støvdannelsesresistensbestemmelse. Resten af blandingen blev delt op i to dele, hver del blandet med enten 0,75 vægt% "ACRAWAX C" eller 1 vægt% zinkstearat, og disse blandinger anvendtes ved undersøgelsen af grønegenskaberne og sintringsegenskaberne af pulvermaterialet.
25 Blandingerne afprøvedes med henblik på støvdannelsesresistens ved slæmning deraf med en kontrolleret nitrogenstrøm. Testudstyret bestod af et cylindrisk glasrør vertikalt anbragt på en 2 1 Erlenmeyerkolbe, som var udstyret med en sidestuds til indføring af nitrogenstrømmen. Glasrøret (17,5 cm langt; 2,5 30 cm indvendig diameter) var udstyret med en 400-mesh (37 μπι) sigteplade, der var anbragt ca. 2,5 cm over Erlenmeyerkolbens udmunding. En prøve af 20-25 g pulverblanding, der skulle afprøves, anbragtes på sigtepladen og nitrogen førtes gennem røret med en hastighed på 2 1 per minut i 15 minutter. Efter 35 afsluttet afprøvning analyseredes pulverblandingen for at be- 11 DK 173216 B1 stemme den relative mængde af det legerende pulver, der var tilbage i blandingen (udtrykt som en procentdel af koncentrationen før afprøvningen af det legerende pulver), hvilket er et mål for materialets resistens over for tab af det legeren-5 de pulver ved afstøvning/adskillelse.
Rumvægten (ASTM B212-76) og risleegenskab (ASTM N213-77) af pulvermaterialet for hver eksempel blev ligeledes bestemt. Materialerne blev presset til grønne stænger ved et komprimeringstryk på 414 MN/mm2, og grøndensiteten (ASTM B331-76) og 10 grønstyrken (ASTM B312-76) måltes. Et andet sæt af grønne stænger blev presset til en densitet på 6,8 g/cm3 og herefter sintret ved ca. 1100-1150eC i en dissocieret ammoniakatmosfære i ca. 30 minutter, og dimensionsforandringen (ASTM B610-76), tværbrudstyrken (ASTM B528-76) og sintringsdensite-15 ten (ASTM B331-76) bestemtes.
Eksempel 1 og 2 er medtaget til sammenligning, og viser virkningen af to af bindemidlerne, der anføres i US patent 4.483.905. Eksemplerne 3-9 illustrerer bindere ifølge den foreliggende opfindelse. I eksemplerne er alle procentdele 20 udtrykt som vægt%, med mindre andet er anført.
EKSEMPEL 1
En blanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 1,0% grafit (Asbury kvalitet 3202); 0,125% polyethylenglycol (Union Carbide Carbowax 3350); resten, jernpulver (Hoeganaes 25 AST 1000) . Polyethylenglycolen indførtes som del af en 10%'s opløsning i methanol. Andre blandinger, der havde den samme sammensætning og de samme bestanddele, men ikke indeholdt polyethylenglycol, fremstilledes og undersøgtes som kontrolblanding. Undersøgelsesresultater, der blev opnået med disse 30 blandinger, vises i tabel 1.
KONTROL- BINDEMIDDEL-BEHANDLET
5 BLANDING BLANDING
Tabel 1 12 DK 173216 B1
STØVDANNELSESRESISTENS
TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 33,0 70,0 15_____
Zink- Zink-
Smøremiddel stearat ACRAWAX stearat ACRAWAX
20
GRØNEGENSKABER
Rumvægt (g/cm3) 3,13 3,00 3,20 3,04 25 Risleevne (s/50 g) 42,0 39,6 39,7 39,3
Grøn/densitet (g/cm3) 6,69 6,70 6,71 6,70
Grøn styrke (N/mm^) 924 1170 1050 1290
30 SINTRINGSEGENSKABER
Sintringsdensitet (g/cm3) 6,72 6,75 6,71 6,74
Dimensionsforandring (%) +0,18 +0,21 +0,17 +0,22 35 TRS (N/mm2) 79,790 79,590 80,740 81,020
Rockwell hårdhed (Rb) 71 73 73 73
SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER
40__
Carbon {%) 0,85 0,87 0,88 0,87
Oxygen (%) 0,055 0,056 0,063 0,05 EKSEMPEL 2 13 DK 173216 B1
En testblanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 1,0% grafit (Asbury kvalitet 3203); 0,125% polyvinylalkohol (Air Products PVA kvalitet 203); resten jernpulver (Hoeganaes 5 AST 1000). Polyvinylalkohol indførtes i form af en 10% opløsning i vand. En anden blanding med den samme sammensætning og de samme bestanddele, men uden polyvinylalkoholen fremstilledes og undersøgtes som kontrolmateriale. Undersøgelsesresultaterne, der opnås med disse blandinger, vises i tabel 2.
KONTROL- BINDEMIDDEL-BEHANDLET
5 BLANDING BLANDING
Tabel 2 14 DK 173216 B1
STØVDANNELSESRESISTENS
TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 46,0 92,0 15__
Zink- Zink-
Smøremiddel stearat ACRAWAX stearat ACRAWAX
20
GRØNEGENSKABER
Rumvægt (g/cm3) 3,06 2,92 2,79 2,90 25 Risleevne (s/50 g) 39,1 36,9 32,5 30,1
Grøn/densitet (g/cnr) 6,68 6,68 6,62 6,62
Grøn styrke (N/mm2) 1080 1210 980 1120
30 SINTRINGSEGENSKABER
Sintringsdensitet (g/cm3) 6,72 6,73 6,71 6,74
Dimensionsforandring (%) +0,22 +0,19 +0,24 +0,09 35 TRS (N/mm2) 76,760 77,400 56,150 76,250
Rockwell hårdhed (Rb) 68 69 67 68
SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER
40___
Carbon (%) 0,84 0,84 0,83 0,86
Oxygen (%) 0,071 0,063 0,070 0,072 EKSEMPEL 3 15 DK 173216 B1
En testblanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 1,0% grafit (Asbury kvalitet 3203); 0,125% polyvinylacetat (Air Products Vinac B-15); resten jernpulver (Hoeganaes AST 5 1000) . Polyvinylacetatet indførtes som en 10% opløsning i acetone. En anden blanding med den samme sammensætning og de samme bestanddele, men uden polyvinylacatat, fremstilledes og undersøgtes som kontrolmateriale. De med disse blandinger opnåede undersøgelsesresultater vises i tabel 3.
10 En sammenligning af tabel 3 og tabel 2 viser, at polyvinylacetatet ifølge den opfindelse tilvejebringer den fremragende støvdannelsesresistens, der blev opnået med polyvinylalkohol ifølge den kendte teknik, men forårsager ikke reduktion i grøndensiteten, sintringsdimensionsforandringer eller sin-15 tringsstyrke, som medfølger ved anvendelsen af alkoholen. En sammenligning af tabel 3 og tabel 1 viser, at polyvinylacetatet ifølge opfindelsen tilvejebringer støvdannelsesresistens og risleegenskaber, som er bedre end dem, der opnås ved anvendelse af polyethylenglycol ifølge kendt teknik.
KONTROL- BINDEMIDDEL-BEHANDLET
5 BLANDING BLANDING
Tabel 3 16 DK 173216 B1
STØVDANNELSESRESISTENS
TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 46,0 94,0 15 _____
Zink- Zink-
Smøremiddel stearat ACRAWAX stearat ACRAWAX
20
GRØNEGENSKABER
Rumvægt (g/cm3) 3,06 2,92 3,03 2,92 25 Risleevne (s/50 g) 39,1 36,9 31,4 31,4
Grøn/densitet (g/cm3) 6,68 6,68 6,66 6,66
Grøn styrke (N/mm2) 1080 1210 990 1150
30 SINTRINGSEGENSKABER
Sintringsdensitet (g/cm3) 6,72 6,73 6,72 6,74
Dimensionsforandring (%) +0,22 +0,21 +0,19 +0,16 35 TRS (N/mm2) 77,470 78,470 76,630 82,230
Rockwell hårdhed (Rb) 68 69 70 71
SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER
40 ___
Carbon (%) 0,85 0,84 0,88 0,88
Oxygen (%) 0,058 0,051 0,067 0,055 EKSEMPEL 4 17 DK 173216 B1
En testblanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 0,9% g grafit {Asbury kvalitet 3203); 0,1% celluloseacetatbu-tyrat (Eastman Co., CAB-551-0,2); resten jernpulver (Hoega-5 naes AST 1000). Celluloseacetatbutyratet blev indført som en 10% opløsning i ethylacetat. En anden blanding med samme sammensætning og samme bestanddele, men uden celluloseacetatbutyratet blev fremstillet og undersøgt som kontrolmateriale.
De med disse blandinger opnåede resultater vises i tabel 4.
10 En sammenligning af tabel 4 med hver af tabellerne 1 og 2 viser, at materialerne, der er behandlet med celluloseacetatbutyratet ifølge opfindelsen, udviser en forbedret grafitstøvdannelsesresistens og pulverrisleegenskab sammenlignet med materialer, der er behandlet med bindere ifølge den kend-15 te teknik.
KONTROL- BINDEMIDDEL-BEHANDLET
5 BLANDING BLANDING
Tabel 4 18 DK 173216 B1
STØVDANNELSESRESISTENS
TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 30 til 45* 94,0 15____
Zink- Zink-
Smøremiddel stearat ACRAWAX stearat ACRAWAX
20
GRØNEGENSKABER
Rumvægt (g/cm3) 3,15 3,00 3,15 2,96 25 Risleevne (s/50 g) 32,5 34,0 28,3 30,2
Grøn/densitet (g/cm3) 6,66 6,67 6,66 6,66
Grøn styrke (N/mm2) 930 1160 920 1120
30 SINTRINGSEGENSKABER
Sintringsdensitet (g/cm3) 6,75 6,75 6,75 6,75
Dimensionsforandring (%) +0,07 +0,11 +0,08 +0,09 35 TRS (N/mm2) 68,480 70,970 68,620 68,480
Rockwell hårdhed (Rb) 52 55 56 56
SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER
40__
Carbon (%) 0,82 0,84 0,85 0,84
Oxygen (%) 0,051 0,050 0,051 0,053 45 * ikke fuldstændigt undersøgt; anførte værdier er typisk for blandinger af denne art.
EKSEMPEL 5 19 DK 173216 B1
En testblanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 0,4% grafit (Asbury kvalitet 3203); 5,13% ferrophosphor (binær legering, som almindeligvis indeholder 15-16% phosphor); 5 0,25% n-butylmethacrylat (Dupont Co. Elvacite 2044); resten jernpulver (Hoeganaes AST 1000B). n-butylmethacrylatpolymeren blev tilsat som en 10% opløsning i methylethylketon. En anden blanding med den samme sammensætning og de samme bestanddele, men uden methacrylatpolymeren fremstilledes og undersøgtes 10 som kontrolmateriale. De med disse blandinger opnåede undersøgelsesresultater vises i tabel 5 forneden.
I et tilsvarende forsøg fremstilledes en blanding af de samme bestanddele som dem, der anvendtes i dette eksempel 5, men denne blanding indeholdt 0,26% grafit og 0,9% ferrophosphor 15 og blev afprøvet med 0,35% polyethylenglycol som et bindemiddel ifølge kendt teknik. Selvom polyethylenglycolen anvendtes i en højere koncentration end methacrylatbinderen ifølge opfindelsen i dette sammenligningsmateriale (0,35% i modsætning til 0,25%) var den resulterende støvdannelsesresistens for 20 grafit og ferrophosphor henholdsvis kun 78% og 63% (sammenlignet med værdierne på hen- holdsvis 100% og 91%, som vist i tabel 5).
KONTROL- BINDEMIDDEL-BEHANDLET
5 BLANDING BLANDING
Tabel 5 20 DK 173216 B1
STØVDANNELSESRESISTENS
TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 22,0 100,0 15 PHOSPHOR 20,0 91,0
Zink- Zink-
Smøremiddel stearat ACRAWAX stearat ACRAWAX
20__
GRØNEGENSKABER
25 Rumvægt (g/cm3) 3,90 3,13 3,19 3,07
Risleevne (s/50 g) 37,5 35,3 30,2 30,2
Grøn/densitet (g/cm3) 6,72 6,71 6,68 6,68
Grøn styrke (N/mm2) 1210 1420 1110 1230 30
SINTRINGSEGENSKÅBER
Sintringsdensitet (g/cm3) 6,62 6,58 6,62 6,62 35 Dimensionsforandring (%) +0,77 +0,93 +0,67 +0,78 TRS (N/mm2) 102,400 104,140 102,400 104,620
Rockwell hårdhed (Rb) 69 70 70 70
40 SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER
Carbon (%) 0,36 0,37 0,35 0,37
Phosphor (%) 0,83 0,85 0,82 0,78 45 Oxygen (%) 0,042 0,049 0,038 0,049 EKSEMPEL 6 21 DK 173216 B1
En testblanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 0,9% grafit (Asbury kvalitet 3203); 0,10% alkydharpiks ud gangsmateriale (Cargill Company Vinyl-Toluen Alkyd Copolymer 5 5303); resten jernpulver (Hoeganaes AST 1000). Vinyl-toluen- alkydpolymerblandingen blev dispergeret i 9 vægtdele acetone per del bindemiddelblanding og sat til dette materiale i denne form. En anden blanding med den samme sammensætning og de samme bestanddele, men uden vinyl-toluenalkydcopolymer, 10 fremstilledes og undersøgtes som kontrolmateriale. Undersøgelsesresultater af disse blandinger vises i tabel 6.
KONTROL- BINDEMIDDEL-BEHANDLET
5 BLANDING BLANDING
Tabel 6 22 DK 173216 B1
STØVDANNELSESRESISTENS
TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 30-45 93,0 15 ___
Zink- Zink-
Smøremiddel stearat ACRAWAX stearat ACRAWAX
20
GRØNEGENSKABER
Rumvægt (g/cm3) 3,17 2,99 3,10 3,01 25 Risleevne (s/50 g) 38,4 36,9 32,7 31,1
Grøn/densitet (g/cm3) 6,70 6,71 6,71 6,70
Grøn styrke (N/mm^) 1100 1170 1020 1140
30 SINTRINGSEGENSKABER
Sintringsdensitet (g/cm3) 6,73 6,73 6,73 6,74
Dimensionsforandring (%) +0,08 +0,19 +0,11 +0,18 35 TRS (N/mm2) 70,360 70,850 69,870 72,040
Rockwell hårdhed (Rb) 64 65 65 66
SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER
40__
Carbon (%) 0,79 0,83 0,79 0,81
Oxygen (%) 0,077 0,073 0,070 0,053 EKSEMPEL 7 23 DK 173216 B1
En testblanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 1,0% grafit (Asbury kvalitet 3203); 0,10% fugtigt hærdende polyurethanpræpolymer (Mobay Mondur XP-743, et aromatisk po-5 lyisocyanat); resten jernpulver (Hoeganaes AST 1000) . Poly-urethanpræpolymeren blev indført som en 10%'s opløsning acetone. Den våde blanding blev underkastet opvarmning og vakuum for at fjerne opløsningsmidlet og herefter udsat for luftfugtighed for at hærde præpolymeren. De med denne blanding opnå-10 ede undersøgelsesresultater vises i tabel 7. En sammenligning med tabel 1 og 2 viser, at støvdannelsesresistensen, der tilvejebringes ved polyurethanen ifølge opfindelsen (85%) er højere end den, der tilvejebringes ved polyethylenglycol (70%) og lavere (men stadig kommercielt acceptabel) end den, der 15 tilvejebringes ved polyvinylalkohol (92%). Ikke desto mindre var grønstyrkeværdieme, en vigtig egenskab der blev opnået ved hjælp af polyurethanen, signifikant højere end de, der opnås ved hjælp af de to bindemidler ifølge kendt teknik, og denne forbedring opvejer på en praktisk måde en forringelse 20 af den anden egenskab.
KONTROL- BINDEMIDDEL-BEHANDLET
5 BLANDING BLANDING
Tabel 7 24 DK 173216 B1
STØVDANNELSESRESISTENS
TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 85,0 15__
Smøremiddel Zinkstearat ACRAWAX
20 GRØNEGENSKABER
Rumvægt (g/cm3) 3,03 3,02
Risleevne (s/50 g) 37,6 32,5 25 Grøn/densitet (g/cm3) 6,71 6,69
Grøn styrke (N/mm2) 1210 1390
SINTRINGSEGENSKABER
30__
Sintringsdensitet (g/cm3) 6,71 6,72
Dimensionsforandring {%) +0,17 +0,21 TRS (N/mm2) 79,780 76,200 35 Rockwell hårdhed (Rb) 70 71 SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER 40
Carbon (%) 0,88 0,87
Oxygen (%) 0,073 0,055 DK 173216 B1
En testblanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 25 EKSEMPEL 8 0,9% grafit (Asbury kvalitet 3203); 0,10% polyesterharpiks - blanding (Dow Derakane kvalitet 470-36 styren-fortyndet vi-5 nylesterharpiks); resten jernpulver (Hoeganaes AST-1000). Polyesterblandingen fortyndedes i 9 vægtdele acetone per vægtdel polyesterharpiksblanding og tilsattes i denne form. Harpiksopløsningen indeholdt 0,150% methylethylketonperoxid og 0,05% koboltnaphthenat. Efter at harpiksopløsningen var 10 tilsat udsattes den våde pulverblanding for varme og vakuum for at fjerne acetone og for at tillade bindemidlet at hærde.
En anden blanding med den samme sammensætning og de samme bestanddele, men uden polyesterharpiksen fremstilledes og undersøgtes som kontrolmateriale. De med disse blandinger op-15 nåede resultater vises i tabel 8. En sammenligning af tabel 8 med tabel 1 og 2 viser, at den undersøgte harpiks ifølge opfindelsen tilvejebringer en forbedring i støvdannelsesresistens, pulverrisleegenskab og grønstyrke, sammenlignet med bindemidlerne ifølge kendt teknik.
KONTROL- BINDEMIDDEL-BEHANDLET
5 BLANDING BLANDING
Tabel 8 26 DK 173216 B1
STØVDANNELSESRESISTENS
TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 30-45 95,0 15 ___
Zink- Zink-
Smøremiddel stearat ACRAWAX stearat ACRAWAX
20
GRØNEGENSKABER
Rumvægt (g/cm3) 3,17 2,99 3,02 3,02 25 Risleevne (s/50 g) 38,4 36,9 29,9 30,35
Grøn/densitet (g/cmJ) 6,70 6,71 6,70 6,69
Grøn styrke (N/mnr) 1100 1170 1250 1410
30 SINTRINGSEGENSKABER
Sintringsdensitet (g/cm3) 6,74 6,73 6,74 6,74
Dimensionsforandring (%) +0,13 0,20 +0,13 +0,15 35 TRS (N/mm2) 70,420 69,740 72,670 74,540
Rockwell hårdhed (Rb) 68 69 70 71
SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER
4 0__
Carbon (%) 0,76 0,78 0,79 0,709
Oxygen (%) 0,084 0,098 0,089 0,089 EKSEMPEL 9
En testblanding med følgende sammensætning blev fremstillet: 27 DK 173216 B1 1,0% grafit (Asbury kvalitet 3203); 2,0 vægt% nikkel (International Nickel Inc. kvalitet HDNP); 0,175% polyvinylacetat 5 (Air Products PVA B-15); resten jernpulver (Hoeganaes ASY 1000) . Polyvinylacetatet blev indført som en 10% opløsning i acetone. En anden blanding med den samme sammensætning og de samme bestanddele, men uden polyvinylacetatet fremstilledes og undersøgtes som kontrolmateriale. De med disse blandinger 10 opnåede resultater vises i tabel 9.

Claims (15)

  1. 5 BLANDING BLANDING Tabel 9 DK 173216 B1 STØVDANNELSESRESISTENS TILSÆTNING/EGENSKAB (Procentdel af den oprinde- 10 lige mængde tilsætning, der bliver tilbage) GRAFIT 28,0 94,0
  2. 15 NIKKEL 25,0 91,0 Zink- Zink- Smøremiddel stearat ACRAWAX stearat ACRAWAX 20__ GRØNEGENSKABER
  3. 25 Rumvægt (g/cm3) 3,12 2,96 3,03 2,92 Risleevne (s/50 g) 45,7 44,4 34,5 33,3 Grøn/densitet (g/cm3) 6,68 6,69 6,68 6,68 Grøn styrke (N/mm2) 860 1100 810 1020 30 SINTRINGSEGENSKABER Sintringsdensitet (g/cm3) 6,76 6,77 6,76 6,79
  4. 35 Dimensionsforandring (%) +0,500 +0,080 +0,002 +0,001 TRS (N/mm2) 87,030 86,110 85,100 87,100 Rockwell hårdhed (Rb) 74 75 75 77
  5. 40 SINTRINGSKEMISKE EGENSKABER Carbon (%) 0,85 0,85 0,87 0,88 Nikkel (%) 2,05 2,15 2,11 2,29
  6. 45 Oxygen {%) 0,058 0,051 0,067 0,055 Patentkrav.
  7. 1. Ikke-agglomereret, ikke-komprimeret, tørt, risledygtigt DK 173216 B1 pulvermateriale, der omfatter (a) et jernbaseret pulver valgt blandt jernpulvere og stålpulvere, (b) en mindre mængde af mindst et legerende pulver, og (c) et bindemiddel til binding af nævnte legerende partikler til nævnte jernbaserede partik-5 ler, idet nævnte materiale er blevet dannet ved mekanisk blanding af nævnte jernbaserede pulver og nævnte legerende pulver med nævnte bindemiddel, i naturlig flydende tilstand eller som en opløsning i et organisk opløsningsmiddel i en mængde på 0,005 vægt% til 1,0 vægt% bindemiddel baseret på 10 det samlede pulvermateriales vægt, kendetegnet ved, at bindemidlet er en polymer harpiks, som i alt væsentligt er uopløselig i vand og er valgt blandt (1) homopolymerer af vinylacetat eller copolymerer af phenylacetat, hvor mindst 50% af de monomere enheder 15 er vinylacetat/ (2) celluloseester- eller -etherharpikser,· (3) methacrylatpolymerer eller copolymerer; (4) alkydharpikser; (5) polyurethanharpikser; og 20 (6) andre polyesterharpikser end alkydharpikser; idet den polymere harpiks forefindes som en film, der er dannet som en coatning på nævnte partikler ved naturlig hærdning af harpiksen eller ved afdampning af opløsningsmidlet.
  8. 2. Materiale ifølge krav l, kendetegnet ved, at 25 bindemidlet er polyvinylacetat. 1 Materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bindemidlet er valgt blandt ethylcellulose, celluloseacetat, celluloseacetatbutyrat og nitrocellulose. DK 173216 B1
  9. 4. Materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bindemidlet er valgt blandt polymethylmethacrylat, polyethyl-methacrylat, polybutylmethacrylat såsom n-butylmethacrylatho-mopolymer, methyl/butylmethacrylatcopolymer og methyl/ethyl- 5 methacrylatcopolymer.
  10. 5. Materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bindemidlet er valgt blandt alkydharpiks modificeret med en tørrende olie; og alkydharpiks modificeret med en polymerise-ret, ethylenisk umættet monomer, såsom alkydharpiks, der er 10 en præpolymer af phthalsyre eller phthalsyreanhydrid og ethy-lenglycol, idet nævnte præpolymer er modificeret med en vinyl -toluenpolymer .
  11. 6. Materiale ifølge krav l, kendetegnet ved, at bindemidlet er en polyurethanharpiks, der er hærdet ved ud- 15 sættelse for den omgivende fugtighed.
  12. 7. Materiale ifølge krav 6, kendetegnet ved, at bindemidlet er en polyurethanharpiks, som er hærdet ud fra en præpolymer, der indeholder frie isocyanatgrupper og et tværbindingsmiddel valgt blandt polyaminer og monomere polyoler.
  13. 8. Materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bindemidlet er en polyesterharpiks, som er reaktionsproduktet af (a) kondensationsproduktet af en umættet dicarboxylsyre med 4-6 carbonatomer og en dihydroxyalkohol med 2-4 carbon-atomer, og (b) en ethylenisk umættet monomer, såsom en poly-25 esterharpiks valgt blandt de, hvor kondensationsproduktet er fremstillet ud fra malein eller fumarsyre og ethylenglycol, og hvor monomeren er diallylphthalat, vinyltoluen, styren eller en methacrylatharpiks; og de, hvor kondensationsproduktet er fremstillet ud fra maleinsyre og ethylenglycol, og 30 hvori monomeren er styren.
  14. 9. Materiale ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det legerende pulver DK 173216 B1 har en middelpartikelstørrelse, som er mindre end ca. 20 mikron, og hvori vægtforholdet mellem bindemidlet og det legerende pulver i materialet afhænger af densiteten af det legerende pulver og er i overensstemmelse med det følgende skema
  15. 5 Densitet af Vægtforhold af bindemiddel legerende pulver og legerende pulver_ <2,5 0,125 >2,5-4,5 0,100 >4,5-6,5 0,050 10 >6,5 0,025
DK198705394A 1986-10-15 1987-10-15 Jernbaserede pulverblandinger DK173216B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91904786 1986-10-15
US06/919,047 US4834800A (en) 1986-10-15 1986-10-15 Iron-based powder mixtures

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK539487D0 DK539487D0 (da) 1987-10-15
DK539487A DK539487A (da) 1988-04-16
DK173216B1 true DK173216B1 (da) 2000-04-03

Family

ID=25441410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK198705394A DK173216B1 (da) 1986-10-15 1987-10-15 Jernbaserede pulverblandinger

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4834800A (da)
EP (1) EP0264287B1 (da)
JP (1) JPS63103001A (da)
KR (1) KR960004426B1 (da)
AT (1) ATE80571T1 (da)
AU (1) AU605190B2 (da)
BR (1) BR8705488A (da)
CA (1) CA1318069C (da)
DE (1) DE3781760T2 (da)
DK (1) DK173216B1 (da)
ES (1) ES2033868T3 (da)
IN (1) IN169921B (da)
ZA (1) ZA877536B (da)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0745683B2 (ja) * 1987-09-30 1995-05-17 川崎製鉄株式会社 圧縮性および均質性に優れる複合鋼粉
JP2749015B2 (ja) * 1989-02-20 1998-05-13 株式会社神戸製鋼所 粉末冶金用混合粉末及び結合剤
US5059387A (en) * 1989-06-02 1991-10-22 Megamet Industries Method of forming shaped components from mixtures of thermosetting binders and powders having a desired chemistry
US5069714A (en) * 1990-01-17 1991-12-03 Quebec Metal Powders Limited Segregation-free metallurgical powder blends using polyvinyl pyrrolidone binder
SE468121B (sv) * 1991-04-18 1992-11-09 Hoeganaes Ab Pulverblandning innehaallande basmetallpulver och bindemedel av diamidvax och saett att framstaella blandningen
US5217683A (en) * 1991-05-03 1993-06-08 Hoeganaes Corporation Steel powder composition
US5108493A (en) * 1991-05-03 1992-04-28 Hoeganaes Corporation Steel powder admixture having distinct prealloyed powder of iron alloys
JPH05117703A (ja) * 1991-09-05 1993-05-14 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄基粉末組成物およびその製造方法ならびに鉄系焼結材料の製造方法
US5225459A (en) * 1992-01-31 1993-07-06 Hoeganaes Corporation Method of making an iron/polymer powder composition
US5298055A (en) * 1992-03-09 1994-03-29 Hoeganaes Corporation Iron-based powder mixtures containing binder-lubricant
US5290336A (en) * 1992-05-04 1994-03-01 Hoeganaes Corporation Iron-based powder compositions containing novel binder/lubricants
US5256185A (en) * 1992-07-17 1993-10-26 Hoeganaes Corporation Method for preparing binder-treated metallurgical powders containing an organic lubricant
US5368630A (en) * 1993-04-13 1994-11-29 Hoeganaes Corporation Metal powder compositions containing binding agents for elevated temperature compaction
ES2093548B1 (es) * 1994-06-06 1997-08-01 Applic Metales Sinter Perfeccionamientos en la composicion de una mezcla de polvos para pulvimetalurgia y un procedimiento para su obtencion.
US5498276A (en) * 1994-09-14 1996-03-12 Hoeganaes Corporation Iron-based powder compositions containing green strengh enhancing lubricants
US5843329A (en) * 1995-03-17 1998-12-01 Deetz; Dayton J. Magnetic paint or ink additive
US5609788A (en) * 1995-03-17 1997-03-11 Deetz; Dayton J. Magnetic paint additive
US5782954A (en) * 1995-06-07 1998-07-21 Hoeganaes Corporation Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same
US6039784A (en) * 1997-03-12 2000-03-21 Hoeganaes Corporation Iron-based powder compositions containing green strength enhancing lubricants
SE9702466D0 (sv) 1997-06-26 1997-06-26 Hoeganaes Ab Metal powder composition and a method for making sintered products
US5976215A (en) * 1997-08-29 1999-11-02 Kawasaki Steel Corporation Iron-based powder mixture for powder metallurgy and process for preparing the same
SE9703151D0 (sv) 1997-09-01 1997-09-01 Hoeganaes Ab Lubricant for metallurgical powder compositions
US6280683B1 (en) 1997-10-21 2001-08-28 Hoeganaes Corporation Metallurgical compositions containing binding agent/lubricant and process for preparing same
DE69842036D1 (de) * 1997-10-21 2011-01-20 Hoeganaes Corp Verbesserte metallurgische zusammensetzungen enthaltend bindemittel/weichmacher und verfahren zu deren herstellung
SE9704494D0 (sv) * 1997-12-02 1997-12-02 Hoeganaes Ab Lubricant for metallurgical powder compositions
EP1094909B1 (en) * 1998-05-15 2004-12-22 Höganäs Ab Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same
US6235378B1 (en) 1998-11-12 2001-05-22 James T. Lowder Composite magnetic sheet
US6372348B1 (en) 1998-11-23 2002-04-16 Hoeganaes Corporation Annealable insulated metal-based powder particles
ES2167130B1 (es) * 1998-11-30 2003-10-16 Univ Madrid Carlos Iii Proceso de fabricacion de piezas metalicas a partir de polvos metalicos empleando resinas acrilicas termoestables como ligante.
US6068813A (en) * 1999-05-26 2000-05-30 Hoeganaes Corporation Method of making powder metallurgical compositions
US6287513B1 (en) * 1999-08-24 2001-09-11 Delphi Technologies, Inc. Method of shaping powder metal parts
US6346133B1 (en) 1999-09-03 2002-02-12 Hoeganaes Corporation Metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder
US6364927B1 (en) 1999-09-03 2002-04-02 Hoeganaes Corporation Metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder
DE19943510C1 (de) * 1999-09-10 2001-01-25 Chemetall Ges Mbh Wien Oberflächenmodifiziertes Mangansulfid, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
JP4183346B2 (ja) 1999-09-13 2008-11-19 株式会社神戸製鋼所 粉末冶金用混合粉末ならびに鉄系焼結体およびその製造方法
ATE317458T1 (de) * 1999-11-04 2006-02-15 Hoeganaes Corp Herstellungsverfahren für verbesserte metallurgische pulverzusammensetzung und nutzung derselbe
US6299690B1 (en) 1999-11-18 2001-10-09 National Research Council Of Canada Die wall lubrication method and apparatus
US6395687B1 (en) 2000-05-31 2002-05-28 Hoeganaes Corporation Method of lubricating a die cavity and method of making metal-based components using an external lubricant
US6534564B2 (en) 2000-05-31 2003-03-18 Hoeganaes Corporation Method of making metal-based compacted components and metal-based powder compositions suitable for cold compaction
JP2003303711A (ja) * 2001-03-27 2003-10-24 Jfe Steel Kk 鉄基粉末およびこれを用いた圧粉磁心ならびに鉄基粉末の製造方法
US6648941B2 (en) * 2001-05-17 2003-11-18 Kawasaki Steel Corporation Iron-based mixed powder for powder metallurgy and iron-based sintered compact
US20030047032A1 (en) * 2001-06-22 2003-03-13 Newman Keith E. Method of producing powder metal parts from metallurgical powders including sponge iron
SE0103398D0 (sv) 2001-10-12 2001-10-12 Hoeganaes Ab Lubricant powder for powder metallurgy
US6802885B2 (en) 2002-01-25 2004-10-12 Hoeganaes Corporation Powder metallurgy lubricant compositions and methods for using the same
US6689188B2 (en) 2002-01-25 2004-02-10 Hoeganes Corporation Powder metallurgy lubricant compositions and methods for using the same
SE0201826D0 (sv) 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Powder composition
JP4234380B2 (ja) * 2002-09-10 2009-03-04 日鉱金属株式会社 粉末冶金用金属粉末及び鉄系焼結体
US6887295B2 (en) * 2002-10-25 2005-05-03 Hoeganaes Corporation Powder metallurgy lubricants, compositions, and methods for using the same
US7125435B2 (en) * 2002-10-25 2006-10-24 Hoeganaes Corporation Powder metallurgy lubricants, compositions, and methods for using the same
BRPI0417149B1 (pt) * 2003-12-03 2014-06-10 Hoeganaes Corp Método de fabricar peças por metalurgia do pó usando infiltração à base de ferro
SE0303453D0 (sv) * 2003-12-22 2003-12-22 Hoeganaes Ab Metal powder composition and preparation thereof
US7153339B2 (en) 2004-04-06 2006-12-26 Hoeganaes Corporation Powder metallurgical compositions and methods for making the same
US20050254987A1 (en) * 2004-05-17 2005-11-17 Lhoucine Azzi Binder for powder metallurgical compositions
US7300489B2 (en) * 2004-06-10 2007-11-27 Hoeganaes Corporation Powder metallurgical compositions and parts made therefrom
US7604678B2 (en) * 2004-08-12 2009-10-20 Hoeganaes Corporation Powder metallurgical compositions containing organometallic lubricants
JP4745240B2 (ja) * 2004-08-30 2011-08-10 Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 鉄を主成分とする粉末冶金用金属粉末及び鉄系焼結体
JP4745239B2 (ja) * 2004-08-30 2011-08-10 Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 鉄を主成分とする粉末冶金用金属粉末及び鉄系焼結体
RU2386514C2 (ru) * 2005-03-11 2010-04-20 Хеганес Аб Металлический порошковый состав, содержащий связующее на высыхающем масле
US7309374B2 (en) * 2005-04-04 2007-12-18 Inco Limited Diffusion bonded nickel-copper powder metallurgy powder
US20060285989A1 (en) * 2005-06-20 2006-12-21 Hoeganaes Corporation Corrosion resistant metallurgical powder compositions, methods, and compacted articles
KR101362294B1 (ko) 2005-12-30 2014-02-12 회가내스 아베 금속 야금학적 분말 조성물
JP4868220B2 (ja) * 2006-01-11 2012-02-01 株式会社ジェイテクト 電動パワーステアリング装置
US20070186722A1 (en) 2006-01-12 2007-08-16 Hoeganaes Corporation Methods for preparing metallurgical powder compositions and compacted articles made from the same
JP2007289923A (ja) * 2006-03-27 2007-11-08 Mikio Sugimoto 金属イオン水の製造方法
WO2008136224A1 (ja) 2007-05-02 2008-11-13 Hiroshima University 粉末焼結体用成形体および粉末焼結体並びにこれらの製造方法
US20110229918A1 (en) * 2008-12-11 2011-09-22 Covalys Biosciences Ag Method of Quantifying Transient Interactions Between Proteins
US8388870B2 (en) * 2009-10-20 2013-03-05 Dic Corporation Metal-nanoparticle-containing composite, dispersion liquid thereof, and methods for producing the metal-nanoparticle-containing composite and the dispersion liquid
US9340855B2 (en) 2011-04-06 2016-05-17 Hoeganaes Corporation Vanadium-containing powder metallurgical powders and methods of their use
JP5724846B2 (ja) * 2011-11-25 2015-05-27 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用鉄基粉末の製造方法および粉末冶金用鉄基粉末
DE102012103115A1 (de) * 2012-04-11 2013-10-17 PMCtec GmbH Verfahren zur Herstellung eines Formteils niedriger Dichte
DE102012103112A1 (de) * 2012-04-11 2013-10-17 PMCtec GmbH Verfahren zur Herstellung von Metallpulvermischungen
WO2014123106A1 (ja) 2013-02-05 2014-08-14 株式会社Adeka 金属粉末冶金用潤滑剤、その製造方法、金属粉末組成物及び金属粉末冶金製品の製造方法
JP6244210B2 (ja) * 2013-03-04 2017-12-06 株式会社神戸製鋼所 粉末冶金用バインダー、および粉末冶金用混合粉末、並びに焼結体
KR102488143B1 (ko) 2015-05-27 2023-01-16 바스프 에스이 자성 코어를 제조하기 위한 조성물 및 상기 조성물의 제조 방법
EP3165302A1 (de) 2015-11-03 2017-05-10 Wachs-Chemie Elsteraue e.K. Gleitmittel auf basis zuckerrohrwachse
US10774670B2 (en) * 2017-06-07 2020-09-15 General Electric Company Filled abradable seal component and associated methods thereof
JP2021147625A (ja) * 2020-03-16 2021-09-27 幹生 杉本 金属と炭素を密着固形一体化する方法及び金属と炭素を密着固形一体化した金属イオン溶出体
EP4043123A1 (en) 2021-02-12 2022-08-17 Höganäs AB (publ) Metal powder composition comprising a binder
CN118251281A (zh) 2021-10-14 2024-06-25 赫格纳斯公司 合金组合物
IT202100033083A1 (it) * 2021-12-30 2023-06-30 Sergio Coretti Srl Metodo e relativo impianto per la creazione di pigmenti conduttivi a partire da scarti di produzione di processi di taglio laser e plasma
CN114589301B (zh) * 2022-02-21 2023-10-27 湖南航天磁电有限责任公司 粉末成型用润滑剂和包含该润滑剂的一体成型电感粉末

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR435474A (fr) * 1912-06-03 1912-03-01 Utrechtsche Machinefabriek Dispositif de chauffage pour chambres de presse de presses à huile et leur équivalent
IT649863A (da) * 1960-05-10
US3470019A (en) * 1965-02-04 1969-09-30 Matthey Bishop Inc Platinum coating composition,process and platinum-coated materials
US3307924A (en) * 1965-06-30 1967-03-07 Glidden Co Copper infiltrating composition for porous ferruginous material
GB1224735A (en) * 1967-04-05 1971-03-10 British Petroleum Co Improved lubricating compositions
GB1237258A (en) * 1967-10-16 1971-06-30 Usui Kokusai Sangyo Kk Improvements in or relating to coated powders and sintered layers made therefrom
US4062678A (en) * 1974-01-17 1977-12-13 Cabot Corporation Powder metallurgy compacts and products of high performance alloys
US3988524A (en) * 1973-01-15 1976-10-26 Cabot Corporation Powder metallurgy compacts and products of high performance alloys
US3846126A (en) * 1973-01-15 1974-11-05 Cabot Corp Powder metallurgy production of high performance alloys
US4106932A (en) * 1974-07-31 1978-08-15 H. L. Blachford Limited Lubricants for powdered metals, and powdered metal compositions containing said lubricants
JPS5843815B2 (ja) * 1975-10-23 1983-09-29 富士写真フイルム株式会社 ジキキロクテ−プ
JPS51163498U (da) * 1976-06-09 1976-12-27
US4181525A (en) * 1978-07-19 1980-01-01 Metco, Inc. Self-bonding flame spray powders for producing readily machinable coatings
US4268599A (en) * 1979-01-08 1981-05-19 Pitney Bowes, Inc. Treated toner magnetic carrier and method of making the same
US4491559A (en) * 1979-12-31 1985-01-01 Kennametal Inc. Flowable composition adapted for sintering and method of making
SE427434B (sv) * 1980-03-06 1983-04-11 Hoeganaes Ab Jernbaserad pulverblandning med tillsats mot avblandning och/eller damning
JPS56144505A (en) * 1980-04-11 1981-11-10 Fujitsu Ltd Manufacture of magnetic material
US4545926A (en) * 1980-04-21 1985-10-08 Raychem Corporation Conductive polymer compositions and devices
JPS58147106A (ja) * 1982-02-26 1983-09-01 Toshiba Corp 鉄心材料
US4504441A (en) * 1983-08-01 1985-03-12 Amsted Industries Incorporated Method of preventing segregation of metal powders
SE438275B (sv) * 1983-09-09 1985-04-15 Hoeganaes Ab Avblandningsfri jernbaserad pulverblandning
GB2149714A (en) * 1983-11-07 1985-06-19 Metrode Products Limited Extrusion process
US4558077A (en) * 1984-03-08 1985-12-10 General Motors Corporation Epoxy bonded rare earth-iron magnets
JPS61115237A (ja) * 1984-11-12 1986-06-02 Victor Co Of Japan Ltd 磁気記録媒体
JPS61119647A (ja) * 1984-11-15 1986-06-06 Honda Motor Co Ltd 耐摩耗性複合部材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0264287A3 (en) 1988-07-13
EP0264287B1 (en) 1992-09-16
JPS63103001A (ja) 1988-05-07
DE3781760D1 (de) 1992-10-22
AU605190B2 (en) 1991-01-10
ZA877536B (en) 1988-04-18
KR880005282A (ko) 1988-06-28
US4834800A (en) 1989-05-30
IN169921B (da) 1992-01-11
AU7980487A (en) 1988-04-21
DK539487A (da) 1988-04-16
CA1318069C (en) 1993-05-18
ATE80571T1 (de) 1992-10-15
BR8705488A (pt) 1988-05-24
JPH0527682B2 (da) 1993-04-22
ES2033868T3 (es) 1993-04-01
DE3781760T2 (de) 1993-01-07
KR960004426B1 (ko) 1996-04-03
EP0264287A2 (en) 1988-04-20
DK539487D0 (da) 1987-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK173216B1 (da) Jernbaserede pulverblandinger
US5298055A (en) Iron-based powder mixtures containing binder-lubricant
CA2030366C (en) Segregation-free metallurgical powder blends using polyvinyl pyrrolidone binder
KR0185685B1 (ko) 유기 윤활제를 함유하는 결합제 처리된 야금 분말의 제조 방법
US5380476A (en) Method of debinding for injection molded objects
CA2369927A1 (en) Improved method of making powder metallurgical compositions
RU2216432C2 (ru) Смазывающее вещество для металлургических порошковых композиций
CA2383670C (en) Improved metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder
CA2150753C (en) Segregation-free metallurgical blends containing a modified pvp binder
EP3793758A1 (en) Binder composition for metal injection molding feedstocks; metal injection molding feedstock comprising the same; metal injection molding process using the feedstock, and article obtained by the process
US7105597B2 (en) Resin aqueous dispersion composition
CA2388359A1 (en) Improved metallurgical compositions containing binding agent/lubricant and process for preparing same
US3410684A (en) Powder metallurgy
JP2014514183A (ja) 金属製またはセラミック製成形体の製造方法
US5525293A (en) Powder metallurgical binder and powder metallurgical mixed powder
US20050254987A1 (en) Binder for powder metallurgical compositions
US5132338A (en) Powder mixture used for powder metallurgy
Hayat et al. An easy-to-decompose binder for Ti metal injection molding: Preparation and characterization of feedstock
Kankawa et al. Injection molding of SUS316L powder with polyacetal polyethylene polymer-alloy polymer
MXPA00005433A (en) Lubricant for metallurgical powder compositions
JPH04224602A (ja) 金属粉末射出成形用組成物

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)