DK168914B1 - Anlæg til forstøvning af en reaktionsblanding til dannelse af et transparent overtræk af høj optisk kvalitet - Google Patents

Description

DK 168914 B1 i

Opfindelsen har relation til fremstillingen af transparente emner af høj optisk kvalitet, f.eks. ruder til køretøjer, til byggeri, osv., nemlig enkeltlagsruder eller laminatruder af glas og/eller plastmateriale, hvor 5 i det mindste den ene side af ruden har et overtræk eller beskyttelseslag af plastmateriale. Opfindelsen angår navnlig et anlæg til forsyning af emner af glas eller plastmateriale med et overtræk frembragt ved forstøvning af en blanding af reaktionsmidler med henblik på dannel-10 se af beskyttelseslaget.

Transparente emner, navnlig ruder med et beskyttelseslag af plastmateriale findes allerede beskrevet i mange publikationer. Fra eksempelvis FR patentskrifterne nr. 2 251 608 og 2 316 913 kender man ruder, der består 15 af et underlag af glas med et overtræk af plastmateriale, der dels har selvhelende egenskaber, dels overfladeegenskaber såsom ridsnings- og slidbestandighed. Fra FR patentskrift nr. 2 320 563 kender man emner af høj optisk kvalitet, bestående af et underlag af plastmateria-20 le med et overtræk af det samme plastmateriale med ridsnings- og slidbestandighed.

Det beskyttelseslag, der benyttes i disse forskellige anvendelser består i hovedsagen af termohærd-bart polyurethan, og det kan fremstilles på forhånd ved 25 over et plant underlag at hælde en reaktiv blanding af bestanddele, der er velegnet til dannelse af polyuretha-net, hvorefter laget påklæbes det emne, der skal overtrækkes .

Når emnet ellers egner sig til det, kan laget og-30 så tilvejebringes ved direkte påstøbning eller ved, at emnet dykkes ned i et bad af reakt ions bl ånding eller ved, at reaktionsblandingen forstøves på emnet. I sidstnævnte tilfælde virker forstøvningen med sprøjtepistoler dog ikke helt tilfredsstillende. En forstøvning af denne 35 art fører sædvanligvis til opnåelse af et overtræk, såkaldt "appelsinhud", der ikke har ensartet godstykkelse 2 DK 168914 B1 og god optisk kvalitet, navnlig på grund af forskelle i viskositeten for de komponenter, der indgår i den blanding, som skal forstøves. Disse forskelle kan i øvrigt ikke afhjælpes med opløsningsmidler, fordi disse midler 5 ofte ikke er kompatible med det plastmateriale, såsom polycarbonat, der skal forsynes med overtræk, og fordi det også medfører gener under fremstillingen af overtrækket .

Inden for et andet teknisk område end dannelse 10 af transparente overtræk på laminatruder kender man fra GB-A- 1 311 464 et centrifugerende forstøvningshoved til forstøvning af en blanding af to-komponent-maling.

Det tekniske problem, som opfindelsen giver en løsning på, er at udforme et anlæg til at forsyne et 15 transparent emne, fx en rude af glas eller plastmateriale, med et overtræk af høj optisk kvalitet ved forstøvning af en blanding af reaktionskomponenter på emnet, med henblik på opnåelse af et ensartet overtræk af høj optisk kvalitet.

20 Ved udtrykket "høj optisk kvalitet" skal her for stås den optiske kvalitet, der er nødvendig for ruder til eksempelvis automobilindustrien.

Med henblik herpå er et anlæg til overtrækning af et transparent emne af høj optisk kvalitet, navnlig en 25 rude af glas og/eller plastmateriale, ved forstøvning af en blanding af reaktionsmidler på det transparente emne med henblik på dannelse af et homogent beskyttelseslag af høj optisk kvalitet, hvilket anlæg indbefatter en overtrækningslinie med en transportør for det emne, der 30 skal overtrækkes, forstøvningsorganer, samt organer til polymerisering af det ved forstøvning frembragte lag, ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at forstøvningsorganerne indbefatter et forstøvningshoved med roterende skål, en roterende plade og en fast del, hvori der er 35 tilvejebragt kanaler for tilførsel af komponenter til den centrale del af pladen og deres blanding i forstøv- 3 DK 168914 B1 ningshovedet, og at pladen er gjort ru eller har ribber og/eller skålens inderflade har bølgende frembringere med henblik på forøgelse af banelængden for komponentblandingen.

5 Med henblik på undgåelse af en for tidlig polyme- risering, kan sammenblandingen hensigtsmæssigt direkte foretages i forstøvningshovedet.

Alt efter arten af det emne der skal overtrækkes, kan det være nødvendigt at foretage en forudgående be-10 handling forud for overtrækningen.

Når underlaget eksempelvis består af plastmateriale såsom polycarbonat eller methylpolymethacrylat, kan der i henhold til opfindelsen foretages en varmebehandling af underlaget ved en temperatur på mellem 60°C 15 og 120°C i en tilstrækkelig tid af størrelsesordenen 10 minutter til 60 minutter. Denne varmebehandling bidrager til udflydning af det under dannelse værende lag.

Når underlaget består af glas og eventuelt plastmateriale, kan det i henhold til endnu en udførelsesform 20 for opfindelsen være hensigtsmæssigt at foretage en forudgående kemisk behandling af emnet ved at forsyne dets overflade med et middel, der fremmer det senere frembragte beskyttelseslags vedhængningsevne.

Når reaktionsblandingen er i stand til at polyme-25 risere under varmepåvirkning, kan det under dannelse værende overtræks flydeevne hensigtsmæssigt ifølge opfindelsen forbedres ved, at forstøvningen foregår, medens underlaget er varmt. Når det f.eks. drejer sig om et overtræk af termohærdbart polyurethan som beskrives 30 nærmere senere, opnås den bedste overtrækning, dvs. den bedste flydeevne, når underlagets temperatur ligger på mellem ca. 25°C og ca. 60°C.

Når underlaget eksempelvis består af polycarbonat, er det ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt forud 35 for varmebehandlingen at foretage en rensning af den flade, der skal beklædes, med alkohol. Denne rensning 4 DK 168914 B1 med alkohol kan have til formål at fjerne ethvert spor af olie eller andre urenheder, der måtte forblive på emnets overflade efter dets fjernelse fra støbeformen, når det fremstilles ved støbning. Rensningen er nødven-5 dig, når det underlag, der skal beklædes, eksempelvis polycarbonat, er udformet med strimler eller mønstre som fremstilles ved silketrykning. Denne rensning forbedrer yderligere den senere overtrækning med det forstøvede lag. Som alkohol til denne rensning, kan der anvendes 10 ethanol eller isopropanol.

Den reaktionsblanding, der anvendes til forstøvningen i henhold til opfindelsen er en tokomponentblanding egnet til dannelse af et polyurethanlag, navnlig et selvhelende lag med ridsnings- og slidbestandighed.

15 Som eksempler på monomere til opnåelse af disse polyurethanlag kan der nævnes dels de funktionelle ali-phatiske isocyanater såsom 1,6-hexandiisocyanat, 2,2,4-trimethyl-l,6-hexandiisocyanat, 1,3-bis-(isocya- natomethyl)benzen, bis-(4-isocyanatocyclohexyl)methan, 20 bis-(3-methyl-4-isocyanatocyclohexyl)methan, 2,2-bis-(4-isocyanatocyclohexyl)propan og 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanat, samt biureter, isocyanura-ter og prepolymere af disse forbindelser med valens på 3 eller mere, dels polyvalente polyoler såsom forgrenede 25 polyoler, f.eks. polyesterpolyoler og polyetherpolyoler opnået ved omsætning af polyfunktionelle alkoholer navnlig 1,2,3-propantriol (glycerol), 2,2-bis-(hydroxymethyl )-l-propanol (trimethylolethan), 2,2-bis-(hydroxymethyl )-l-butandiol (trimethylolpropan) 1,2,4-butantri- 30 ol, 1,2,6-hexantriol, 2,2-bis-(hydroxymethyl)-l,3-pro-pandiol (pentaerythritol) og 1,2,3,4,5,6-hexanhexol (sorbitol), med aliphatiske disyrer såsom malonsyre, succinsyre, glutarsyre, adipinsyre, suberinsyre, seba-cinsyre eller med cykliske ethere såsom ethylenoxid, 35 1,2-propylenoxid og tetrahydrofuran eller polycaprolac-tonpolyoler.

5 DK 168914 B1

Som polyolkomponent kan man også anvende en blanding af mindst én lang diol såsom en polyesterdiol ellér polyetherdiol med molvægt på mellem 500 og 4000, og mindst én kort diol og eventuelt også mindst én polyol 5 med en valens på tre eller mere.

Når man ønsker at opnå et overtræk med forbedret evne til at modvirke dugdannelse, kan man som polyolkomponent også vælge en multivalent polyol med ethoxy-pro-poxy-kæder, navnlig en divalent polyol med 5 til 17 10 vægt% OH-grupper, middelmolekylvægt på 200 til 600, og med ca. 80 vægt% ethoxyradikaler i ethoxy-propoxy-kæden. Denne divalente polyol udgør ca. 25 til 70 vægt% af po-lyol-isocyanatblandingen. Den multivalente polyol kan også have en valens større end 2, med 0,4 til 14 vægt% 15 OH-grupper, med middelmolekylvægt mellem 500 og 15000, og med ca. 50 til 90 vægt% ethoxyradikaler i ethoxy-pro-poxy-kæderne. Denne polyol udgør ca. 30 til 90 vægt% af polyol-isocyanat-blandingen. Den trivalente polyol er fortrinsvis en polyetherpolyol på basis af trimethylpro-20 pan eller glycerol og propylenoxid, eller en lactonpoly-esterpolyol på basis af trimethylolpropan eller glycerol og caprolacton. Den polyvalente polyol kan også være en tetravalent polyol med 0,7 til 14 vægt% OH-grupper, med middelmolekylvægt på mellem 500 og 10000, og med ca. 10 25 til ca. 80 vægt% ethoxyradikaler i ethoxy-propoxy-kæ-derne.

Den centrifugale forstøvning med høj hastighed i overensstemmelse med opfindelsen giver mulighed for at opnå en homogen reaktionsblanding ud fra komponenter med 30 vidt forskellige viskositetsværdier. Det er derfor ikke nødvendigt som ovenfor nævnt, at anvende opløsningsmidler, der i øvrigt ofte ikke er kompatible med det materiale, der skal overtrækkes, for at opveje disse viskositetsforskelle. Desuden giver den centrifugale forstøv-35 ning et overtræk med ensartet godstykkelse. Den giver også mulighed for at forstøve en farvet blanding, når 6 DK 168914 B1 farvestoffet tilsættes den ene komponent eller begge komponenter.

I henhold til en udførelsesform for opfindelsen, kan den centrifugale forstøvning være elektrostatisk, 5 idet den i så fald foregår i et elektrisk felt.

Anlægget ifølge opfindelsen kan også finde anvendelse til frembringelse af et beskyttelseslag på et lag af blødt plastmateriale, der er energiabsorberende, eksempelvis et lag af den art, der anvendes i sikkerheds-10 laminatruder.

Disse laminatruder, specielt frontruder til biler, omfatter et stift transparent underlag af silicat-glas, et energiabsorberende lag af plastmateriale og et overtræk, såkaldt indre beskyttelseslag, af plastmate-15 riale med bestemte overfladeegenskaber såsom ridsnings-og slidbestandighed. Sådanne ruder findes beskrevet i flere patentskrifter, jf. navnlig FR patentskrift nr.

2 134 255, og nr. 2 398 606 samt EP nr. 0 054 491. Det overtræk med overfladeegenskaber, der anvendes i disse 20 laminatruder er f.eks. som beskrevet i ovennævnte FR patentskrifter 2 187 719 og 2 251 608. Ved normal temperatur har dette overtræk høj elastisk deformationsevne, lavt elasticitetsmodul mindre end 2000 daN/cm2, fortrinsvis mindre end 200 daN/cm2, brudforlængelse på mere 25 end 60% med plastisk deformation mindre end 2%, fortrinsvis brudforlængelse på mere end 100% med plastisk deformation mindre end 1%. Til disse lag anvender man fortrinsvis termohærdbare polyurethaner med elastici-tetsmodul på mellem 25 og 200 daN/cm2 og med brudforlæn-30 gelse på mellem 100 og 200% med plastisk deformation mindre end 1%.

Anlægget ifølge opfindelsen finder hensigtsmæssigt anvendelse ved fremstilling af det ovenfor ' beskrevne indre beskyttelseslag ved forstøvning af en 35 passende reaktionsblanding på et rudeemne, der allerede omfatter glasunderlaget og det energiabsorberende lag.‘ DK 168914 Bl 7

Anlægget er som nævnt i form af en overtrækningslinie til overtrækning af transparente emner med høj optisk kvalitet ved centrifugal forstøvning af en blanding af reaktionsmidler på det transparente emne med henblik 5 på dannelse af et beskyttelseslag med overfladeegenskaber.

Overtrækningslinien er delt op i flere zoner, nemlig en forstøvningszone, en zone for polymerisering af materiale og eventuelt en zone til forudgående varme-10 behandling eller kemisk behandling af emnet.

Midlerne til forbehandling af emnet forud for forstøvningen kan omfatte varmelegemer til forudgående varmebehandling af de emner, der skal overtrækkes, når det drejer sig om emner af plastmateriale. Disse midler 15 kan udgøres af infrarøde legemer, der er i stand til at opvarme emnerne til en temperatur på mere end 100°C.

I henhold til en udførelsesform for overtrækningslinien omfatter forstøveren med hurtigt roterende hoved en roterbar skål, der roterer med en hastighed på 20 mellem 1000 og 80000 omdrejninger pr. minut. En roterende skål af denne art, der beskrives nærmere nedenfor giver en homogen finforstøvning.

Når overtrækningslinien benyttes til overtrækning af glasplader, kan midlerne til forbehandling af emnet 25 være indrettede til at foretage en kemisk behandling af emnet med et middel, der fremmer vedhængningsevnen, f.eks. organo-silan.

I henhold til en udførelsesform kan overtrækningslinien desuden omfatte midler til rensning af em-30 nerne med en passende alkohol forud for varmebehandlingen.

Med henblik på i overtrækket at undgå optiske fejl, der skyldes tilstedeværelsen af fremmedlegemer, kan overtrækningslinien omfatte midler til på det ved 35 forstøvning frembragte lag eller forud for forstøvningen at forhindre støvpartikler eller andre lignende partik 8 DK 168914 B1 ler i at afsættes på laget, samt midler til fjernelse af de støvpartikler, der måtte befinde sig på overtrækket.

Midlerne til undgåelse af afsætning af uønskede partikler kan udgøres af fysiske skærme. Man kan også 5 placere hele overtrækningslinien eller dele heraf i ét eller flere kamre, hvori der er filtreret og støvfri luft. Man kan endvidere anbringe hvert enkelt emne med det forstøvede lag i et særligt rum såsom et glasbur, efter forstøvningen.

10 Midlerne til undgåelse af afsætning af partikler kan også udgøres af elektrostatiske stave, der ioniserer atmosfæren omkring det emne, der skal overtrækkes eller allerede er forsynet med overtræk.

I den udførelsesform, hvor der anvendes en elek-15 trostatisk forstøvning omfatter anlægget en forstøver, der er egnet til denne forstøvning.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser en udførelsesform for et anlæg til 20 forsyning af ruder af plastmateriale med overtræk, fig. 2 et snitbillede gennem et forstøvningshoved, og fig. 3 en udførelsesform for anlægget til forsyning af glasruder med overtræk.

25 Det i fig. 1 viste anlæg benyttes især til over trækning af ruder af plastmateriale. Det omfatter et aflangt kammer 1, der er delt op i rum svarende til de enkelte behandlingszoner, og en transportør 2, der også er delt op i flere afsnit, strækker sig igennem kam-30 meret og tjener til transport af emner 3. Emnerne placeres vandret på holdere af tilsvarende form. Den forreste del 5 af transportøren består af et endeløst transportbånd, der transporterer emnerne gennem rummet 6, hvor der foretages forudgående varmebehandling.

35 Dette rum 6 er udstyret med varmelegemer 7, som er anbragt oven over transportøren. I det foreliggende ek- 9 DK 168914 B1 sempel antages det, at disse varmelegemer er infrarøde legemer, der er i stand til at bringe emnerne op på en temperatur på ca. 80 til 120°C.

Et mellemliggende afsnit 8 af transportøren 5 tjener til transport af emnerne fra varmebehandlingsrummet 6 til det rum 9, hvori forstøvningen foregår. I dette mellemliggende transportafsnit afkøles emnerne ned til den fornødne temperatur til forstøvning, dvs. mellem 25 og 60°C. Forstøvningszonen udgøres af et rum, 10 der på samme måde som de andre dele af kammeret 1 holdes tætlukket for støv og andre partikler. I denne zone findes der organer 10 til centrifugal forstøvning med et hoved 11, der som det forklares nærmere nedenfor omfatter en skål, der roterer med høj hastighed. Trans-15 portbåndet 12 i forstøvningszonen består af kabler og under dette bånd findes der et kar 13 til opsamling af overskuddet af forstøvet reaktionsblanding.

Et yderligere mellemliggende transportafsnit 14 overfører de overtrukne emner frem til en tunnel 15 i 20 polymeriseringszonen. I denne zone, hvor emnerne også transporteres på et endeløst transportbånd 16, opvarmes emnerne ved hjælp af varmelegemer, f.eks. elektriske modstandslegemer 17, med henblik på polymerisering af det overtræk 18, der er frembragt ved forstøvning.

25 Behandlingslinien omfatter forskellige steder midler til fjernelse af statisk elektricitet fra omgivelserne omkring de emner, der skal forsynes eller er forsynet med forstøvningslaget. Disse midler kan udgøres af elektrostatiske stave 19 af i og for sig kendt 30 art.

Anlægget kan yderligere omfatte på tegningen ikke viste midler til fjernelse af støv eller andre partikler, der måtte være til stede på de emner, der skal forsynes med eller er forsynet med overtræk.

35 Fig. 2 viser, at forstøverhovedet 11 omfatter en bevægelig del 20, der udgøres af den roterbare skål 10 DK 168914 B1 21, som er fast forbundet med et nav 22, på hvilket der er monteret en plade 23, samt en fast del 24, hvori der er udformet to kanaler 25 og 26 for tilførsel af komposanterne, hvilke kanaler udmunder i den 5 centrale del af pladen 23. Med henblik på forøgelse af den strækning, hvori de to gennem kanalerne 25 og 26 tilførte komposanter blandes sammen, og med henblik også at forbedre denne sammenblanding forud for forstøvningen, er dels tilvejebragt bølger på inderfladen 27 10 i skålen, dels opadgående fremspring eller ribber 28, der danner forhindringer på pladen 23.

Fig. 3 viser en udførelsesform for anlægget til overtrækning af glasruder. Anlægget omfatter de samme bestanddele som i den første udførelsesform bortset fra, 15 at rummet til forudgående behandling også har midler til at beklæde emnernes overflade med et middel, der fremmer vedhængningsevnen. Disse midler kan udgøres af sprøjtedyser 29.

Virkemåden for anlægget forklares nærmere neden-20 for i forbindelse med udførelseseksempler, hvor der tilvejebringes overtræk af termohærdbart polyurethan på ruder af polycarbonat og glas.

Eksempel 1 25 Den blanding, der skal forstøves og skal danne et lag termohærdbart polyurethan består af en polyolkompo-nent og en isocyanatkomponent med tilsat stabiliseringsmiddel, katalysator og flydemiddel: - 100 g polyetherpolyol med mol vægt på ca. 450, 30 opnået ved kondensering af 1,2-propylenoxid med 2,2-bis- (hydroxymethyl)-l-butanol med indhold af frie hydroxyl-grupper på ca. 10,5 til 12%.

- 5,2 g ultraviolet stabiliseringsmiddel, 0,05 g katalysator, nemlig dibutylindilaurat og 0,2 g fluoroal- 35 kylester som flydemiddel.

- 102 g 1,6-hexandiisocyanatbiuret med indhold af frie isocyanatgrupper på ca. 23,2%.

11 DK 168914 B1

Polyolkomponenten har en viskositet på ca. 620 cp ved 25°C, medens isocyanatkomponenten har en viskositet på ca. 2300 cP. Polyolkomponenten sammenblandes først med stabiliseringsmidlet, katalysatoren og flydemidlet.

5 Sideruder af polycarbonat, der på forhånd er ren set med isopropanol, placeres vandret på holdere, der har samme form som ruderne og beskytter rudernes underside. Transportøren bringer emnerne 3 på deres holder 4 inden i rummet 6, hvori der foregår varmebehand-10 ling, og hvori de ved passage under indfrarødelegemerne 7 bringes op på en temperatur på 100°C i ca. 20 minut ter. Ruderne og deres holdere transporteres derefter ind i forstøvningsrummet 9. I det mellemliggende transportafsnit falder rudernes temperatur ned til ca. 40°C.

15 I forstøvnings rummet foretages der forstøvning af den ovenfor nævnte blanding på ruderne. Den centrifugale forstøvning foregår, medens reaktionsblandingen har en temperatur på ca. 25°C, ved hjælp af den roterende skål, der har en diameter på ca. 90 mm og drejer med en 20 hastighed på ca. 20000 omdrejninger pr. minut. Holderne beskytter undersiden af ruderne mod forstøvningspartiklerne.

På denne måde opnås der et overtræk 18 af tykkelse på ca. 50 ym. Det overtrukne emne føres derefter 25 over til polymeriseringstunnelen 15, hvori det udsættes for en temperatur på 100°C i ca. 20 minutter.

Det færdigbehandlede emne har en udmærket optisk kvalitet. Ridsningsbestandigheden måles ved den prøve, der kendes under betegnelsen "Mar resistance test" med 30 ERICHSEN-apparatet, typen 413. Man måler den belastning, der skal udøves på et diamanthoved for at tilvejebringe en permanent ridse på plastovertrækket.

I det foreliggede tilfælde er ridsningsbestandigheden 20 g, medens den kun er på 2 til 3 g på en poly-35 carbonatplade uden overtræk.

Overtrækkets slidbestandighed måles efter den europæiske norm R 43. En prøve med beskytteisesovertræk 13 DK 168914 B1

Eksempel 5

Man opererer under de samme forhold som i eksempel 4 bortset fra, at der foretages forstøvning af en reaktionsblanding, der også indeholder et passende far-5 vestof. Herved opnår man en rude med farvet antisplint-ringslag.

Eksempel 6

Man opererer under de samme forhold som angivet i 10 eksempel 1 med henblik på overtrækning af lygteglas af polycarbonat. De overtrukne emner udviser udmærkede optiske egenskaber.

Eksempel 7 15 I overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge op findelsen dannes der et 70 ym tykt plastlag med overfladeegenskaber på et 0,6 mm tykt lag af energiabsorberende plastmateriale i en rude, der består af dette plastlag og en 3 mm tyk glasplade. Den reaktionsblanding, der 20 forstøves er som angivet i eksempel 1.

Den opnåede rude har en god optisk kvalitet og kan anvendes som sikkerheds frontrude på et motorkøretøj .

25 Eksempel 8 I henhold til opfindelsen forstøves en blanding af 100 g 1,6-hexamethylendiisocyanatbiuret med indhold af frie NCO-grupper på 23% med 164 g polyol på basis af ethylenglycol og ethylenoxid/propylenoxid (vægtfor-30 hold 60/40, statistisk fordeling) med indhold af frie OH-grupper på 5,7% og gennemsnitlig mol vægt på ca.

600 g. Som katalysator tilsættes polyolet 0,0,7 g dibutyltin-dilaurat.

Det emne der skal beklædes, er en plade af hærdet 35 glas beregnet til at danne bagruden på et motorkøretøj.

Claims (8)

1. Anlæg til overtrækning af et transparent emne 10 af høj optisk kvalitet, navnlig en rude (3) af glas og/eller plastmateriale, ved forstøvning af en blanding af reaktionsmidler på det transparente emne med henblik på dannelse af et homogent beskyttelseslag (18) af høj optisk kvalitet, hvilket anlæg indbefatter en overtræk-15 ningslinie med en transportør for det emne, der skal overtrækkes, forstøvningsorganer (10), samt organer (17) til polymerisering af det ved forstøvning frembragte lag, kendetegnet ved, at forstøvningsorganerne (10) indbefatter et forstøvningshoved (11) med ro-20 terende skål (21), en roterende plade (23) og en fast del (24), hvori der er tilvejebragt kanaler (25, 26) for tilførsel af komponenter til den centrale del af pladen og deres blanding i forstøvningshovedet, og at pladen (23) er gjort ru eller har ribber (28) og/eller skålens 25 inderflade (27) har bølgende frembringere med henblik på forøgelse af banelængden for komponentblandingen.

2. Anlæg ifølge krav l, kendetegnet ved midler (7, 29) til forudgående behandling af det emne, der skal overtrækkes.

3. Anlæg ifølge krav 1 eller 2, kende tegnet ved et kammer (1), der er delt op i flere rum (6, 9, 15) over hele længden af overtrækningslinien.

4. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved rensningsorganer til fjernel- 35 se af støv og andre partikler.

5. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved organer (19) til fjernelse af statisk elektricitet. DK 168914 B1

6. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-5, kendetegnet ved, at det benyttes til dannelse af et polyurethanlag, der har overfladeegenskaber såsom modstand mod ridsning og slid, og som især består af termo- 5 hærdbart polyurethan.

7. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det benyttes til dannelse af et polyurethanlag, der har dug- eller dampmodstandsdygtighed.

8. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-7, k e n -lOdetegnet ved, at det benyttes til dannelse af et plyurethanlag, der har overfladeegenskaber, på et polyurethanlag, der har energiabsorptionsegenskaber.