NO171200B

NO171200B - Fremgangsmaate for paasproeyting av en reaksjonsblanding i stand til aa danne et transparent beskyttende sjikt og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten

Info

Publication number: NO171200B
Application number: NO851499A
Authority: NO
Inventors: Jean-Louis Bravet; Francois De Toytot; Gerd Leyens; Siegfried Pikhardt; Herbert Bayer
Original assignee: Saint Gobain Vitrage
Priority date: 1984-05-02
Filing date: 1985-04-15
Publication date: 1992-11-02
Also published as: YU67285A; DK188485A; AU4185985A; YU43943B; DE3573077D1; KR850008176A; FI83597C; ZA853013B; BR8502047A; FI83597B; NZ211732A; FR2563754A1; AU577584B2; ES542750A0; FI851704A0; FI851705L; PT80371A; US4783344A; PT80371B; DK188485D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et belegg med høy optisk kvalitet på. en transparent gjenstand.

Fremgangsmåten finner spesiell anvendelse for fremstilling av transparente belegg på vinduer av glass og/eller plastmateriale.

Oppfinnelsen angår også en anordning for utførelse av denne fremgangsmåte.

Transparente gjenstander, spesielt vindusplater, utstyrt med et beskyttende sjikt av plastmateriale, er allerede beskrevet i mange publikasjoner. I FR-PS 2.251.608 og 2.316.913 er det beskrevet plater laget av en glassbærer belagt med et sjikt av plastmateriale med både selvhelende egenskaper og "overflate"-egenskaper, spesiell motstandsevne mot oppskraping og slitasje. I FR-PS 2.320.563 beskrives det gjenstander med høy optisk kvalitet dannet av en bærer av plastmateriale som selv er dekket med et sjikt av plastmateriale med motstandsevne mot oppskraping og avslitning.

Det beskyttende sjikt som benyttes i disse forskjellige utførelsesformer består idet vesentlige av et termoherdende polyuretan og kan fremstilles ved reaktiv støping på en plan bærer av en blanding av komponenter i stand til å danne polyuretaner, idet sjiktet påføres ved adhesjon til den belagte gjenstand.

Sjiktet kan også, når gjenstanden passer til dette, dannes ved direkte støping på gjenstanden, ved nedsenking av gjenstanden i et bad inneholdende reaksJonsmediet, eller ved sprøyting av reaksjonsblandingen på gjenstanden. I dette tilfellet er imidlertid sprøyting ved hjelp av sprøytedyser ikke helt og holdent tilfredsstillende. Denne type sprøyting gir generelt ikke et sjikt med homogen tykkelse og god optisk kvalitet, fri for "appelsinskall", spesielt på grunn av •viskositetsforskjeller for komponentene som utgjør reaksjonsblandingen. Disse forskjeller kan ikke reduseres ved bruk av et oppløsningsmiddel fordi dette ofte er uforenelig med plastmaterialet som skal dekkes, for eksempel polykarbonat, og kan også ha giftige virkninger under fremstilling av sj iktet.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å forbedre den kjente teknikk og tilveiebringer i henhold til dette en fremgangsmåte for fremstilling av et belegg med høy optisk kvalitet på en transparant gjenstand, spesielt på et vindu av glass og/eller plastmateriale, ved forstøvning av en blanding av reaksjonskomponenter mot den transparente gjenstand idet man forstøver blandingen av reaksjonskomponenter ved sentrifugalforstøvning ved hjelp av et forstøvningshode omfattende en plate og en skål som dreies med en omdreinings-hastighet på mellom 1.000 og 80.000 omdreininger pr. minutt og bringer blandingen av reaksjonskomponenter direkte til forstøvningshodet og man polymeriserer det dannede sjikt, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at det anvendes en plate som har ribber eller ujevnheter og en skål som oppviser en indre overflate hvis generatrise er bølger, for å øke lengden av den vei blandingen gjennomløper.

Med "høy optisk kvalitet" menes ifølge oppfinnelsen den optiske kvalitet som er nødvendig for bruk som vindusplater for eksempel i bilindustrien.

Ifølge oppfinnelsen sprøytes det på gjenstanden som skal belegges en blanding av reaksjonskomponenter i stand til å danne et sjikt ved sentrifugalpåsprøyting med høy hastighet, hvorefter beleggssjiktet som dannes, polymeriseres.

Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen gjennomføres sentrifugalpåsprøytingen ved hjelp av et sprøytehode som roterer med en hastight på 1000-80000 omdreininger pr. minutt.

For å unngå for tidlig polymerisering gjennomføres blandingen fortrinnsvis direkte i sprøytehodet.

Ålt efter arten av bærer som skal belegges, kan det være nødvendig å gjennomføre en forbehandling av bæreren før belegningen.

Når således bæreren er av et plastmateriale som polykarbonat eller polymetylakrylat blir bæreren varmebehandlet ved en temperatur fra 60-120°C i et tidsrom i størrelsesorden 10 minutter til 1 time. Denne varmebehandling forbedrer utspredning av sjiktet under dannelsen.

Når bæreren er av glass eller eventuelt plastmateriale blir bæreren til å begynne med behandlet kjemisk ved å dekke overflaten med en adhesjonspromotor som et organosilan for å forbedre adhesjonen av det beskyttende sjikt som senere dannes.

Ifølge et ytterligere fordelaktig trekk ved oppfinnelsen og når reaksjonsblandingen er i stand til polymerisering under påvirkning av varme, blir utspredning av sjiktet under dettes dannelse ytterligere forbedret ved å gjennomføre sprøytingen mens bæreren som skal belegges er varm. Når således et sjikt av termoherdende polyuretan dannes som beskrevet nedenfor, blir den beste utspredning oppnådd når temperaturen for bæreren er ca. 25-60°C.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen foregås varmebehandlingen av bæreren når den sistnevnte for eksempel er av polykarbonat, av rensing med alkohol av den overflaten som skal belegges. Rensing med alkohol kan gi eliminering av oljespor eller spor av andre urenheter som kan være tilstede på bæreroverflaten efter fjerning fra formen efter at bæreren er formet. Rensing er nødvendig når bæreren som skal belegges, for eksempel når den er av polykarbonat, er utstyrt med påtrykte strimler eller bilder; denne rensing forbedrer også den senere utspredning av det påsprøytede sjikt. Alkoholen som benyttes for rensing kan for eksempel være etanol eller isopropanol.

Reaksjonsblandingen som benyttes for påsprøyting ifølge oppfinnelsen er en blanding av to komponenter i stand til å danne et polyuretansjikt, for eksempel et sjikt av selvhelende polyuretan med motstandsevne mot oppskraping og slitasje.

Eksempler på monomerer som er egnet for fremstilling av disse polyuretaner er på en side alifatiske difunksjonelle isocyanater som 1,6-heksandiisocyanat, 2,2,4-trimetyl-l,6-heksandiisocyanat, 2,2,4-trimetyl-l,6-heksan-diisocyanat, 1,3-bis-(isocyanatometyl)benzen, bis-(4-isocyanatocyklohek-syl)metan, bis-(3-metyl-4-isocyanatocykloheksyl)metan, 2,2-bis(4-isocyanatocykloheksyl)propan og 3-isocyanatometyl-3,5,5-trimetylcykloheksylIsocyanat og også biuretaner, isocyanurater og forpolymerer av disse forbindelser med en funksjonalitet på 3 eller mer, og på den annen side polyfunksjonelle polyoler som forgrenede polyoler, for eksempel polyesterpolyoler og polyeterpolyoler oppnådd ved omsetning av polyfunksjonelle alkoholer som 1,2,3-propantriol(glyse-rol ), 2,2-bis-(hydroksymetyl)-l-propanol(trimetyloletan), 2,2-bis(hydroksymetyl)-l-butandiol(trimetylolpropan), 1,2,4-butantriol, 1,2,6-heksantriol, 2,2-bis(hydroksymetyl-l,3-propandiol (pentaerytritol) og 1,2,3,4,5,6-heksanheksol(sor-bitol), med alifatiske disyrer som malonsyre, ravsyre, glutarsyre, adipinsyre, suberinsyre og sabacinsyre, eller med cykliske etere som etylenoksyd, 1,3-propylenoksyd og tetrahydrofuran eller polykaprolaktonpolyoler.

Som polyolkomponent kan det også benyttes en blanding av minst en lang diol som en polyesterdiol eller en polyeterdiol med en molekylvekt fra 500 til 4000, og minst en kort diol, og også hvis nødvendig, minst en polyol med en funksjonalitet på 3 eller derover.

Når det er ønskelig å oppnå et beleggssjikt med forbedret motstandsevne mot dugging, er det mulig som polyolkomponent å velge en polyfunksjonell polyol med en etoksypropoksykjede, for eksempel en di funksjonell polyol omfattende -5-17 vekt-5é OH-rester, med midlere molekylvekt fra 200-600 og omfattende ca. 80 vekt-# etoksyrester I etoksypropoksykjeden. Denne difunksjonelle polyol er tilstede i polyolisocyanatblandingen i en mengde på 25-70 vekt-# av blandingen. Den polyfunksjonelle polyol kan også være en polyol med en funksjonalitet over 2 omfattende 0,4-14 vekt-56 OH-rester, med en midlere molekylvekt fra 5000-15000 og omfattende 50-90 vekt-5É etoksyrester i etoksypropoksykjeden. Denne polyol er tilstede i polyolisocyanatblandingen i en mengde på 30-90 vekt-# av blandingen. Den trifunksjonelle polyol er fortrinnsvis en polyeterpolyol basert på trimetylolpropan eller glycerol og propylenoksyd, eller en laktonpolyesterpolyol basert på trimetylolpropan eller glycerol og kaprolakton. Den polyfunksjonelle polyol kan også være en tetrafunksjonell polyol omfattende 0,7-14 vekt-£ OH-rester med midlere molekylvekt fra 500-10000 og omfattende 10-80 vekt-# etoksyrester i etoksypropoksykjeden.

Høyhastighetssentrifugalpåsprøytingen ifølge oppfinnelsen tillater at det oppnås en homogen reaksjonsblanding ut fra komponenter med meget forskjellige viskositeter. Således er det ikke nødvendig, som antydet ovenfor, å benytte opp-løsningsmidler som ofte er inkompatible med materialet i bæreren som skal belegges, for å kompensere for viskositets-differanser. Videre kan sentrifugalpåsprøytingen gi et sjikt med homogen tykkelse. Den tillater også påsprøyting av en farvet blanding ved å bringe farvestoff i en eller begge komponenter.

I en utførelsesform er sentrifugalsprøytingen en elektrostatisk sprøyting som er kjent som sådan, idet sentrifugal-sprøytingen gjennomføres i et elektrisk felt.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også anvendes ved fremstilling av et beskyttende sjikt omfattende et mykt plastsjikt med energiabsorpsjonsegenskaper, brukt for eksempel i sikkerhetsglass.

Disse laminerte sikkerhetsglass som for eksempel benyttes som kjøretøyfrontruter, omfatter en stiv transparent bærer av silikatglass, et sjikt av plastmateriale med energiabsorberende egenskaper (AE-sjikt) og et beleggssjikt av plastmateriale med spesielle egenskaper med henblikk på motstandsevne mot oppskraping og slitasje, kjent som et indre beskyttelsessjikt (PI-sjikt). Slike plater er allerede beskrevet i diverse patentpublikasjoner, for eksempel i FR-PS 2.134.255, 2.398.606 samt EP-PS 0.054.491. Beleggssjiktet med overflateegenskaper benyttet i laminerte ruter kan for eksempel være som beskrevet i FR-PS 2.187.719 og 2.251.608 som nevnt ovenfor. Dette sjiktet har under normale tempera-turbetingelser en høy kapasitet med henblikk på elastisk deformering, en lav elastisitetsmodul, mindre enn 2000 daN/cm2 , og fortrinnsvis mindre enn 200 daN/cm2 , samt en forlengelse til brudd på mer enn 60S6 med mindre enn 256 plastisk deformasjon, og fortrinnsvis en forlengelse til brudd på mer enn 100$ med mindre enn 1% plastisk deformasjon. Foretrukne sjikt av denne type er termoherdende polyuretaner med en elastisitetsmodul på ca. 25-200 daN/cm<2> og en forlengelse på 100-20056 med mindre enn 1# plastisk deformasjon.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan fordelaktig anvendes for fremstilling av de indre beskyttelsessjikt som er beskrevet ovenfor ved påsprøyting av en egnet reaksjonsblanding på et vindusråemne som allerede omfatter glassbæreren og AE-sjIktet.

Som nevnt ovenfor, angår oppfinnelsen også en anordning for utførelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte omfattende en belegningslinje med forstøvningsmidler utstyrt med et forstøvningshode bestående av en roterende plate og en skål og midler for polymerisering av det dannede_sjikt, og denne anordning karakteriseres ved at platen har ribber eller ujevnheter og skålen oppviser en indre overflate hvis generatrise er bølget.

Belegningslinjen kan deles i et antall soner: en påsprøy-tingssone, en polymer!seringssone for det påsprøytede materialet og hvis nødvendig, en sone for forutgående termisk eller kjemisk behandling av gjenstanden som skal belegges.

Ifølge oppfinnelsen kan belegningslinjen omfatte en transportør for transport av gjenstanden som skal belegges, hvis nødvendig midler for preparering og behandling av bæreren som skal belegges, idet disse anordnes i oppstrømsdelen av produksjonslinjen, for eksempel over transportøren, en sprøyteanordning med et hode som roterer med høy hastighet, samt midler for polymerisering av det dannede sjikt. I en foretrukket utførelsesform av apparaturen blir hele be-handl ingsl in jen anbragt i en lang innelukning oppdelt i rom tilsvarende de forskjellige soner.

Midlene for preparering av bæreren før pulverisering kan være oppvarmingsanordninger for en første varmebehandling av gjenstanden som skal belegges, når gjenstandene er av plast. Disse midler kan være IR-lamper i stand til å oppvarme produktene som skal belegges til en temperatur over 100°C.

I et arrangement av belegningslinjen er sprøyteanordningen med et hode som roterer med høy hastighet, en slik med en beholder som roterer med en hastighet fra 1000-80000 omdreininger pr. minutt. En roterende anordning av denne type er beskrevet nedenfor i større detalj, og gir en homogen, fin spray.

Når behandlingslinjen benyttes for belegning av glassbærere, kan midlene for preparering av bæreren være midler for behandling av denne kjemisk med en adhesjonspromotor som et organosilan.

I en utførelsesform kan behandlingslinjen ytterligere omfatte midler for rensing av gjenstandene ved bruk av en egnet alkohol før varmebehandlingen hvis dette skulle være nødvendig.

For å unngå optiske feil i belegningssjiktet på grunn av nærværet av fremmede legemer, kan behandlingslinjen omfatte midler som forhindrer at støvkorn og andre partikler avsettes på bæreren som skal belegges, før påsprøyting eller på sjiktet som oppnås ved sprøyting, og også rensemidler for å fjerne støvkorn som kan avsettes.

Midlene, for å forhindre avsetning av uønskede partikler kan være fysiske skjermer. Således er det mulig å anordne hele behandlingslinjen eller deler av denne I en eller flere innelukninger inneholdende filtrert luft som er støvfri. Det er også mulig å plassere hver gjenstand belagt ; med det påsprøytede sjikt i en spesiell innelukning som en glass-kasse, efter påsprøyting.

Midlene for å unngå avsetning av partikler kan også være elektrostatiske hindere som ioniserer atmosfæren rundt gjenstanden før og efter belegning.

I en utførelsesform som benytter elektrostatisk sprøyting omfatter apparaturen en egnet sprøyteanordning.

Andre karakteristika og fordeler vil fremgå av den ledsagende beskrivelse av eksempler på apparaturer ifølge oppfinnelsen. Figur 1 viser skjematisk en produksjonslinje for belegning av plater av plastmateriale.

Figur 2 viser i tverrsnitt et sprøytehode.

Figur 3 viser skjematisk en produksjonslinje for belegning av glassplater.

Belegningslinjen som vist i figur 1 benyttes spesielt for belegning av plater av plastmateriale; den består av en lang innelukning 1 delt i rom tilsvarende behandlingssonene, gjennom hvilke det passerer en transportør 2 også tildannet av et antall komponenter for transport av gjenstander 3. Gjenstandene er anordnet horisontalt på bærere tilpasset deres form. Oppstrømsdelen 5 av transportøren som er tildannet av et endeløst belte, transporterer gjenstandene gjennom rommet 6 som tilsvarer sonen for den første varmebehandling. Dette rommet 6 er utstyrt med oppvarmingsanordninger 7 anbragt vertikalt over transportøren. I dette tilfellet er oppvarmingsanordningene IR-lamper i stand til å bringe gjenstandene til en temperatur i størrelsesorden 80-120°C.

En mellomliggende del 8 av transportøren bringer gjenstandene fra rommet for varmebehandling 6 til rommet 9 med påsprøy-tingssonen. Under denne mellomliggende transport avkjøles gjenstandene til en temperatur som passer for påsprøyting, det vil si en temperatur fra 25-60°C. Spraysonen tildannes av et rom som er tett for støv og andre partikler på samme måte som andre elementer i rommet 1: denne sone er tilveiebragt med sentrifugalsprayanordninger 10 av hvilke hodet 11 omfatter en skål som roterer med høy hastighet som beskrevet nedenfor. På undersiden har beltet kabler 12 som utgjør en del av transportøren i spraysonen der det er anordnet et reservoar 13 som gjenvinner overskytende påsprøytet reaksjonsblanding.

En annen mellomliggende transportør 14 gjennomfører over-føringen av de belagte gjenstander til en tunnel 15 med polymeriseringssonen. I denne sone transporteres gjenstandene av nedstrømsdelen av transportøren som også består av et endeløst belte og de oppvarmes ved oppvarmingsinnretninger som en elektrisk motstand 17 som sikrer polymerisering av påsprøytet sjikt 18.

Behandlingslinjen omfatter på forskjellige punkter midler for å fjerne elektriske ladninger i omgivelsene før og efter belegning av det påsprøytede sjikt. Disse midler kan være elektrostatiske anordninger 19 av i og for seg kjent type.

Rørledninger omfatter også ikke-viste rensemuligheter for å fjerne støv og andre partikler avsatt på den belagte eller ikke-belagte gjenstanden.

Hodet 11 til høyhastighetssentrifugalsprøyteanordningen som vist i figur 2 omfatter en bevegelig del 20 bestående av rotasjonsskålen 21, forbundet med en spindel 22 med en plate 23, samt en fast del 24 gjennomhullet av to kanaler 25 og 26 for tilmåting av komponenter, idet kanalene åpnes til den sentrale delen av platen 23.

For å øke lengden av bevegelsesveien for blanding av to komponenter som tilføres via kanalene 25 og 26, og også for å forbedre blandingen før påsprøyting, har skålen 1 indre overflate 27 hvis generatrise er bølget og platen 23 bærer oppruede deler eller ribber 28 rettet oppover idet de danner sj ikaner.

Figur 3 viser en produksjonslinje for belegning av glassplater. Den omfatter de samme elementer som den produksjonslinje som er beskrevet ovenfor bortsett fra at rommet for første behandling også er utstyrt med midler for å dekke bæreroverflaten med et egnet middel som en adhesjonspromoter. Disse midler kan være en sprøytepistol 29.

Drift av apparaturen er beskrevet nedenfor i forbindelse med eksempler på belegning omfattende belegning av plater av polykarbonat eller glass med sjikt av termoherdende polyuretan.

Eksempel 1

Blandingen som skal påsprøytes og som er i siand til å gi et sjikt av termoherdende polyuretan, fremstilles fra en polyolkomponent og en isocyanatkomponent i nærvær av en stabilisator, en katalysator og et utspredningsmiddel, benyttet i følgende andeler: 100 kg av en polyeterpolyol med molekylvekt på ca. 450, oppnådd ved kondensasjon av 1,2-propylenoksyd med 2,2-bis(hydroksymetyl)-l-butanol og med et innhold av frie hydroksylrester på ca. 10,5-1256;

5,2 g ultrafiolett stabilisator, 0,05 g katalysator (dibutyltinndilaurat) og 0,2 g fluoralkylester som utspredningsmiddel;

102 g av en biuret av 1,6-heksandiiosocyanat med et

innhold av frie isocyanatrester på ca. 23,256.

Polyolkomponenten har en viskositet på ca. 620 cP ved 25°C, mens Isocyanatkomponenten har en viskositet på ca. 2300 cP. Polyolkomponenten blandes først med stabilisatoren, katalysa-toren og utspredningsmidlet.

Polykarbonat-sidevinduet for en bil, på forhånd renset med isopropanol, anordnes horisontalt på bærere tilpasset formen av platene og den undre overflate dekkes. Transportøren bringer gjenstandene 3 anordnet på bæreren 4 til rommet 6 for varmebehandling der de føres under IR-lamper 7 til en temperatur på ca. 100°C i løpet av 20 minutter. Platene og bærerne føres så til påsprøytingsrommet 9. Under passasjen mellom disse stasjoner synker temperaturen til ca. 40°C. Ved påsprøytingsstasjonene mottar platene en påsprøytet reaksjonsblanding som beskrevet ovenfor. Sentrifugalpåsprøytingen gjennomføres med reaksjonsblandingen ved ca. 25°C ved bruk av en skål som roterer med ca. 20000 omdreininger pr. minutt, idet skålens diameter er ca. 90 mm. Bærerne beskytter den nedre overflate av platen fra påsprøytede partikler♦

Det dannes således et sjikt 18 med en tykkelse på ca. 50 pm. Den belagte gjenstanden føres så gjennom polymeriseringstun-nelen 15 der den underkastes en temperatur på 100°C i 20 minutter.

Den belagte gjenstanden har utmerket optisk kvalitet på slutten av linjen. Motstandsevnen mot oppskraping måles i henhold til en kjent prøve kalt "Mar resistance test" ved bruk av en Erichsen-maskin av typen 413. Der måles belastnin-gen påført på et diamanthode som er nødvendig for å gi en varig skrape i det påsprøytede sjikt av plastmateriale.

Motstandsevnen mot oppskraping er i dette tilfellet 20 g, mens en ubelagt polykarbonatplate har en motstandsevne overfor slik oppskraping på kun 2-3 g.

Motstandsevnen mot avslitning av sjiktet som dannes måles I henhold til europeisk standard R 43. For dette formål blir en prøve dekket av et beskyttende sjikt underkastet oppsiIping med et hjul. Etter 100 oppsiIpingsomdreininger måler man med et spektrofotometer forskjellen i uklarhetsgrad mellom den slipte del og en ikke slipt del. Uklarhetsdifferansen (Atåke) må være mindre enn 456 for sjiktet som skal ha anti-avslip-ningsegenskaper.

I dette tilfellet gir avslipningen en uklarhetsdifferanse etter avslipning på 3,556.

Eksempel 2

Flate plater av polykarbonat for bruk som vinduer i bygninger belegges ved bruk av de samme driftsbetingelser som i eksempel 1.

Det tildannes et sjikt av polyuretan med en tykkelse på 50 pm med overflateegenskaper som motstandsevne moi oppskraping og motstandsevne mot oppsiiping.

De belagte plater har, efter polymerisering av sjiktet, utmerket optisk kvalitet.

Eksempel 3

Flate glassplater dekkes ved bruk av innretningen som beskrevet under henvisning til figur 3. Glassbæreren behandles først ved tildekning med en adhesjonspromotor ved bruk av en sprøytepistol 29.

De behandlede bærere bringes til påsprøytingsrommet 9. Ved påsprøytingsstasjonen mottar platene en spray av reaksjonsblanding som beskrevet i eksempel 1, under de samme driftsbetingelser. Det oppnås således et sjikt med tykkelse 50 pm som etter polymerisering utgjør en anti-fragmenteringsfilm.

Eksempel 4

Prosedyren i eksempel 3 ble gjentatt, bortsett fra at efter dannelse av det beskyttende sjikt, ble det lagt på et andre sjikt ved sentrifugalsprøyting på samme måte for å øke den totale tykkelse av den beskyttende film og således å øke anti-fragmenteringsegenskapene.

Eksempel 5

Prosedyren i eksempel 4 gjennomføres bortsett fra at det påsprøytes en reaksjonsblanding inneholdende et egnet farvemiddel. Det oppnås en plate dekket med et anti-frag-menteringssjikt som også gir en farve.

Eksempel 6

Prosedyren i eksempel 1 gjentas for å dekke polykarbonatlys-kasterlinser. Det belagte produkt som ble oppnådd hadde meget gode optiske egenskaper.

Eksempel 7

Ved oppfinnelsens fremgangsmåte tildannes -det et sjikt av plastmateriale med overflateegenskaper og med en tykkelse på 70 pm på sjikt av plastmateriale med energiabsorberende egenskaper med tykkelse 0,6 mm av en plate tildannet av nevnte sjikt av plastmateriale og en glassplate med tykkelse 3 mm. Reaksjonsblandingen som påsprøytes er den samme som ble brukt i eksempel 1.

Den oppnådde plate hadde god optisk kvalitet og kan benyttes som sikkerhetsfrontrute for motorkjøretøyer.

Eksempel 8

Ved hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåte påsprøytes det en blanding av 100 g av en biuret av 1,6-heksametylendiisocyanat med et innhold av frie NCO-grupper på 2356 med 164 g av en polyol basert på etylenglykol og etylenoksyd-propylenoksyd (med vektforholdet 60:40, statistisk fordeling), og med et innhold av fri OH på 5,756 og midlere molekylvekt på ca. 600 g. Til polyolen tilsettes 0,07 g dlbutyltinndilaurat som katalysator.

Bæreren som skal belegges er en plate av tempret glass, egnet for bruk som bakvindu i motorkjøretøyer.

Ved bruk av innretningen som beskrevet under henvisning til figur 3, dannes det et sjikt med tykkelse 50 pm som efter polymerisering har overflateegenskaper og forbedret motstandsevne mot duggdannelse.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et belegg med høy optisk kvalitet på en transparent gjenstand, spesielt på et vindu av glass og/eller plastmateriale, ved forstøvning av en blanding av reaksjonskomponenter mot den transparente gjenstand, idet man forstøver blandingen av reaksjonskomponenter ved sentrifugalforstøvning ved hjelp av et forstøvningshode omfattende en plate og en skål som dreies med en omdreinings-hastighet på mellom 1.000 og 80.000 omdreininger pr. minutt og bringer blandingen av reaksjonskomponenter direkte til forstøvningshodet og man polymeriserer det dannede sjikt, karakterisert ved at det anvendes en plate som har ribber eller ujevnheterog en skål som oppviser en indre overflate hvis generatrise er bølger, for å øke lengden av den vei blandingen gjennomløper.

2. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav l, omfattende en beleggningslinje med forstøvningsmidler (10) utstyrt med et forstøvningshode (11) bestående av en roterende plate (23) og en skål (21) og midler (16) for polymerisering av det dannede sjikt, karakterisert ved at platen har ribber eller ujevnheter og skålen oppviser en indre overflate (22) hvis generatrise er bølget.