DK167654B1

DK167654B1 - Ski med fiberomsvoebt kerne samt apparat og fremgangsmaade til fremstilling heraf

Info

Publication number: DK167654B1
Application number: DK137387A
Authority: DK
Inventors: Louis J Fezio
Original assignee: K 2 Corp
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1987-03-17
Publication date: 1993-12-06
Also published as: FI871486A; JPH0374594B2; NO165663B; KR880000119A; FI88874B; KR940003244B1; JPS62292181A; NO165663C; DK137387D0; FI88874C; NO871124D0; CA1291494C; NO871124L; EP0249372B1; ES2023414B3; EP0249372A2; DE3771394D1; EP0249372A3; FI871486A0; US4690850A

Description

i DK 167654 B1

Den foreliggende opfindelse angår en svøbt kerne til en ski som angivet i indledningen til krav 1, en fremgangsmåde til omsvøbning af en skikerne som angivet i indledningen til krav 11, en ski som angivet i indledningen til krav 18 og et apparat til omsvøbning af en skikerne som 5 angivet i indledningen til krav 19.

Det er kendt at fremstille fiberforstærkede ski ved vådsvøbs- eller torsionsboksprocessen, ved hvilken en træ- eller skumplastkerne indsvøbes i et fiberforstærket lag, imprægneres med harpiks, varmebehandles og trykhærdes i en form med en sokkelenhed. Udtrykket "fiberforstærkning" 10 omfatter her ethvert højstyrkefibret materiale, der er anvendeligt til skiproduktion, såsom glas, "kevlar", kulstof, metaltråd, polypolyester etc.

Førhen er vådsvøbs- eller torsionsboks ski typisk blevet dannet ved imprægnering af et lag enakset glasfiber med epoxy-harpiks. Kernen 15 og enhver anden af skiens indre komponenter, som f.éks. en glasfibermåtte eller en skrålags forhærdet glasfiberstrimmel., placeres i midten af det enaksede glas, og igen tilsættes harpiks. Det enaksede glas svøbes dernæst tæt omkring kernen på alle fire sider. Denne enhed bliver dernæst placeret i en form, bundenheden sættes på overdelen, og formen luk-20 kes. Enheden varmebehandles under temmeligt højt tryk i et stykke tid og fjernes fra formen efter hærdningsperioden. På dette tidspunkt er skiens struktur faktisk færdig, og resten af produktionsprocessen er helliget slibning, afpudsning, overfladebehandling og andre kosmetiske operationer. Ski kerner er typisk blevet svøbt eller "lagt op" i hånden, og dette 25 er en arbejdsintensiv og tidskrævende proces.

Det er kendt, at enakset glasfiber er et materiale med stor brudstyrke i længderetningen, men lille tværstyrke. Derfor forøges skienes vridningsstivhed typisk ved tilføjning af tilfældigt orienterede glasfibermåtter eller skråvinklede, forhærdede glasfiberstrimler til "strøm-30 pe"-enheden forud for svøbningen. Det længdeorienterede enaksede glasfiber bibringer skien længdestivhed. Det er kendt, at orienteringen af glasfibre i en 45 graders vinkel med ski kernens længdeakse giver skien den højeste torsions- eller vridningsstivhed. Brugen af en tilfældigt orienteret måtte til øgning af vridningsstivheden resulterer nødvendig-35 vis også i en unødvendig stigning i skivægt og -omkostning, idet kun en lille procentdel af måttens fibre er orienteret i vinkler, der forstærker vridningsstivheden.

Placeringen af 45 graders skråtplacerede, forhærdede glasfiber- 2 DK 16/654 Bl strimler i "strømpen" er en forbedring, idet glasfibrets styrkekarakteristika udnyttes mere effektivt til kontrol af vridningsstivheden, men er uhensigtsmæssig derved, at den kræver yderligere oplægnings- og hærdnings-trin for strimlerne selv. Yderligere er det skrå glasfiber ikke 5 svøbt omkring kernen og opnår derfor ikke den derved givne styrke- og holdbarhedsfordel.

Et andet problem ved den kendte konstruktionsteknik er, at variationer i oplægningen fra ski til ski skaber forskelle i vridnings-og længdestivhed, hvorfor det er svært, at producere et helt harmonisk par 10 af ski. Yderligere medfører den kendte svøbeproces, at et rektangulært glasfiberdække skal svøbes rundt om en ski kerne, som har et varierende tværsnit ud over dens længde. Dette skaber et stort overlap af svøbet på skiens smalle midterste del og et lille overlap i den brede ende. Dette påvirker skiens formtolerancer ugunstigt.

15 Problemerne ved håndoplæg har været søgt løst gennem brugen af forud vævede skrå glasfiberstrømper, som trækkes over en skikerne inden harpiksimprægneringen. Sådanne strømper er dannet af mange glasfibertråde orienteret ved vinkler i forhold til hinanden, således at trådene, når den færdige strømpe trækkes over ski kernen, også er orienteret ved 20 vinkler, fortrinsvis 45 graders vinkler, i forhold til skikernen. Sådanne forspundne glasfibersokker er svære at bruge, idet vævet har tendens til at blive løsere og trådet op, mens den trækkes på skikernen. Desuden passer strømpen uvægerligt løst på skikernen, hvorfor der opstår vanskeligheder såvel i fabrikationen som i kvalitetskontrollen. Teknikken er 25 også arbejdsintensiv og ufleksibel med hensyn til udformningen og kræver stadig forud fremstillede formede længdeglasfiberstrimler.

Forud vævede glasfiberstrømper omfattende glasfibertråde, der udstrækker sig i længderetningen, såvel som skråvinklede tråde har kunnet modvirke tendensen fra de forud vævede strømper med skråvinklede fibre 30 til at blive trådet op. Sådanne tretrådstrømper har imidlertid så lille udvidelsesevne, at det er meget svært at trække dem på en ski kerne, og de kan ikke anvendes effektivt i en produktionsproces.

Fra norsk fremlæggelsesskrift nr. 133783 kendes fremstilling af en skikerne, hvor glasfibertråde spindes direkte på kernen i et triaksialt 35 mønster omfattende tråde i længderetningen og i to skrå retninger ved forudvalgte vinkler, mens kernen føres gennem en spindemaskine. Ved denne kendte skikerne er der den ulempe, at trådene let kan trevle op og gå løs, navnlig efter tilskæring og inden kernen er viderebehandlet til DK 167654 B1 3 dannelse af den færdige ski.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes en kerne som angivet i krav 1.

Med denne kerne undgås ulemperne i den kendte teknik, således at et armeringstrådnet kan arrangeres på optimal måde og holdes stramtsiddende 5 også efter tilskæringen, og indtil den endelige ski er færdigforarbej det.

Mængden af glasfiber spundet omkring ski kernen såvel som vinklen af de spundne glasfibertråde i forhold til ski kernen kan varieres ved øgning eller sænkning af hastigheden af skikernens bevægelse gennem 10 spindemaskinen eller hastigheden af selve spindemaskinen. Udstyret kan betjenes, så vinklen af de spundne glasfibertråde kan varieres i forhold til skikernens længdedimension hen over skikernen for separat styring af torsionsstyrkeegenskaberne ved en skis spids og ende som ønsket. Påsno-ningen af glasfiberen om skikernen ved let stramning forebygger optråd-15 ning og holder glasfibrenes orientering i forhold til skien, efter at den er fjernet fra snoningsmaskinen, og førend den er imprægneret med epoxy og placeret i formen.

Før spindingen kan andre tråde, af glasfiber eller andet passende materiale, påføres top- og/eller bundflade af skikernen, mens den passe-20 rer ind i spindemaskinen, således at længdetrådene fanges og fastholdes af den overliggende spinding.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes endvidere en fremgangsmåde som angivet i krav 11 hhv, en ski som angivet i krav 18. Der opnås herved fordele svarende til det ovenfor omtalte.

25 Ifølge opfindelsen tilvejebringes ligeledes et apparat som angivet i krav 19. Med dette apparat kan der fremstilles omsvøbte skiemner, hvor armeringstrådene holdes stramtsiddende, indtil videreforarbejdningen er afsluttet.

Apparatet til påføring af længdefibrene til top- og bundfladerne 30 af skikernen omfatter ifølge én udførelsesform midler til formning af fibrene til de varierende bredder af skien. Længdetrådene af glasfiber kan også sammenflettes direkte ind i spindingen for at øge skiens læng-destivhed.

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform omfatter apparatet midler 35 til at variere enten spindemaskinens hastighed eller hastigheden af skikernens passage gennem spindemaskinen til at variere den vinkel, ved hvilken de spundne fibre lægges på den longitudinalt forløbende skikerne. Dette giver mulighed for let kontrol af skiens vridningsstivheds- DK T67654 61 4 egenskaber og muliggør derfor fremstilling af ski med forskellige typer af skimanøvrekarakteristika til forskellige skiløbsniveauer eller stilarter på en enkelt maskine ved simpelthen at variere hastigheden af ski -kernens bevægelse, spindemaskinens hastighed eller ændre mængderne eller 5 typen af længderetningsfibre eller andet materiale, der er lagt på overfladerne af ski kernen inden spindingen.

Det er herved muligt at fremstille en særlig letvægtsski, som effektivt udnytter glasfibers høje brudstyrkekarakteristika ved at orientere alle glasfibertråde på langs, langs med forudvalgte linier, der 10 vælges, så der opnås en ski, der har et maksimalt styrke-vægt forhold, og som har forudvalgte karakteristika mht. vridningselasticitet og længdeelasticitet.

Detaljerne af en typisk udførelsesform af den foreliggende opfindelse beskrives i det følgende nærmere under henvisning til tegningen.

15 Herpå viser

Fig. 1 et vertikalt sidebillede af en udførelsesform af et apparat til produktion af den svøbte kerne ifølge opfindelsen, 20 Fig. 2 et partielt perspektivisk billede af apparatet fra fig.l,

Fig. 3 et forstørret partielt perspektivisk billede af spinde-pressedelen af apparatet ifølge opfindelsen,

Fig. 4 et vertikalt sidebillede af spindepressedelen i apparatet ifølge opfindelsen, 25 Fig. 5 et snitbillede taget langs linie 5-5 i fig. 4,

Fig. 6 et planbillede fra oven af apparatet i fig. 4,

Fig. 7 et planbillede af en del af en skikerne, der viser skråvinklet påspinding,

Fig. 8 et planbillede fra oven af en del af en skikerne, der vi- 30 ser skråvinklet spinding og længderetningsfibre sammen flettet dermed,

Fig. 9 et planbillede af en del af en skikerne, der viser skråvinklet spinding uden på længderetningsfibrene, der er placeret på ski kernens topflade, og 35 Fig. 10 et planbillede af en del af en skikerne, der viser skrå vinklet spinding, der er sammenflettet med længderetningsfibre, der er placeret oven på longitudinalt forløbende fibre på skikernens topflade.

DK 167654 B1 5

Fig. 1 illustrerer et apparat 10 ifølge opfindelsen til produktion af en svøbt ski kerne. Apparatet omfatter en traditionel flette- eller spindemaskine, generelt markeret med 12, til produktion af rørflet. Så-5 danne maskiner er sædvanligvis kendt som "majstang"-spindere og kan f.eks. fremskaffes fra Mossberg Industries, Inc., 160 Bear Hill Road, Cumberland, Rhode Island 02864. Som det bedst ses af fig. 2 omfatter spindemaskinen en flerhed af spoler 14 placeret på en cirkulær periferisk bane 16. Spolerne bærer tråde af glasfiber og er indrettet til at 10 bevæge sig over og under hinanden, mens de bevæger sig rundt langs periferien af banen 16. Glasfibertrådene 18 udgår fra spolerne og føres gennem en ledering 20 til et spindepresseområde 22, hvor spolernes bevægelse forårsager, at trådene vikles i modsatte spiraler for at danne et fletværk omkring en ski kerne 24, der passerer gennem lederen 20 på 15 langs.

Som vist passerer trådene til at begynde med en større yderiede-ring 26, hvis formål, ligesom lederingens 20, er at lede og styre glasfibertrådene sådan, at de styres til spindepressen ved ens vinkler for at tillade, at spindingen foregår let.

20 Igen ifølge fig. 1 vil det ses, at lodrette og vandrette lederul ler 28 og 30 er placeret i umiddelbar nærhed af spindepresseområdet for at lede den fletværksdækkede ski kerne fra fletværkssammenknytningen til fremføringsapparatet 32. Fremføringsapparatet 32 omfatter et par af endeløse transportbånd 34, der løber omkring rulleparrene 36 og 38. Rul-25 lerne 38 drives til rotation. Mindst et par af rullerne 36 og 38 er også monteret på trykluftcylindre eller lignende for at tillade cylinderpar-rere og de overliggende bånd 34 at bevæges mod hinanden for at presse imod og gribe den fletværksdækkede skikerne for at føre den gennem spindemaskinen. En traditionel skæremekanisme 40 er placeret udenfor frem-30 føringsapparatet 32 for at skille de fletværksdækkede ski kerner fra hinanden. Placeringen af afskæringsmekanismen uden for fremføringsapparatet 32 og rullerne 28 og 30 tillader spindemekanismen at spinde kontinuert under opretholdelse af spænding i trådene, der løber fra spolerne på spindemaskinen. Spændingen, ved hvilken trådene aftrækkes fra spolerne 35 til spinding, er ca. 1.113 N (0.25 pund), men kan være ethvert rimeligt større eller mindre tal, så længe maskinen spinder effektivt, og orienteringen af trådene på kernen er opretholdt.

Spindemaskinens 12 funktion til at spinde skråvinklede glasfiber- DK 167654 Bl 6 tråde omkring ski kernen 24 frembringer en ski kerne, dækket med skråvinklet fletværk, sådan som den, der er vist i fig. 7. Glasfibertrådene kan orienteres i et udvalg af vinkler i forhold til ski kernens længderetning, idet det underforstås, at den maksimale vridningsstivhed nås, når 5 snoningsfibrene er orienteret i en 45 graders vinkel i forhold til ski-kernen.

Det forstås, at tykheden eller tyndheden af skumplasten eller trækernen, over hvilken fletværket er lagt, generelt bestemmer både skiens længde- og vridningselasticitet på enhvert punkt langs dens længde. Jo 10 tyndere en ski kerne på ethvert punkt, des mindre stiv er den. Muligheden ved apparatet ifølge opfindelsen for at kontrollere den vinkel, ved hvilken de snoede fibre placeres på skien, tillader for første gang separat kontrol af skiens længde- og vridningselasticitetskarakteristika.

Når for eksempel hastigheden af skiens passage gennem spindemaskinens 12 15 øges, mindskes den vinkel i forhold til skiens længdedimension, ved hvilken de sammenknyttede fibre lægges på skikernen, dvs. de flettede strenge bevæger sig mod parallel!itet med ski kernen, og derfor øges skiens længdestivhed, mens vridningsstivheden reduceres. En sådan uafhængig kontrol af disse to elasticitetskarakteristika er ikke mulig ved sim-20 pelthen at gøre ski kernen tyndere eller tykkere.

I fig. 1 er videre vist et stativ 42, der holder en flerhed af spoler 44 af forspundet glasfiber. Glasfibertråde 46, som trækkes fra hver af spolerne 44, styres via lederingen 48 gennem åbningerne 51 i den cirkulære bane 16 af spindemaskinen 12 (fig. 2), over den cirkulære le-25 dering 26, gennem den cirkulære ledering 20 og ind i spindepresseområdet 22. Det forstås, at åbningerne 51 på banen 16 af spindemaskinen ikke bevæger sig, og derfor flettes trådene 46 faktisk ikke i spindepressen 22, men sammenflettes egentlig kun med spundne tråde 18. Glasfibertrådene 46 beholder, selvom de sammenflettes med trådene 18, deres længderetning 30 langs skikernen 24 og bidrager derfor til den færdige skis længdestiv-hed.

Få fig. 8 er længdetråde 46 vist sammenflettet med de skråvinklet flettede tråde 18. Denne tre-tråds glasfiberstrømpe væves tæt omkring skikernen og følger nøje dens ydre dimensioner. Det forstås, at de flet-35 tede tråde 18 i den tre-tråds flettede strømpe i fig. 8 stadig kan varieres i vinkelorienteringen ved at accellerere eller decellerere skikernens bevægelse gennem spindemaskinen eller ved at accellerere eller decellerere selve spindemaskinen.

DK 167654 B1 7 I fig. 1 ses videre, at stativerne 42 holder andre spoler 50 af glasfibermateriale, hvis tråde 52 ledes til fiberlederen 54, som er bedst vist i fig. 3 og 4. Fiberlederen 54 omfatter en trådmodtagerskærm 56 med en metalplade, der har en flerhed af huller 57 placeret over og 5 under åbningen 58, gennem hvilken ski kernen 24 passerer. Hullerne 57 styrer trådene 52 mod fjedrene 60, der er placeret over og under ski kernen nær den modsatte ende af fiberlederen 54. Som det bedst fremgår af fig. 5, er fjedrene 60 endeophængt i lodret orienterede stivere 66 og snor sig omkring tappene 62, som kan være traditionelle bolte og møtrik-10 ker, og som er monteret i åbningerne 64 i stiverne 66.

Glasfibertrådene 52 fæstnes til fjedrene 60 ved at fjerne tappene 62, trække glasfiberet opad eller nedad gennem fjedrene 60 og derpå genindsætte tappene 62. Som vist i fig. 5 er fibertrådene 52 så låst mellem fjedrene 60 og tappene 62.

15 Trådene 52 udstrækker sig så gennem lederingen 20 og ud på skiker nens top- og bundflader i presseområdet 22, hvor de er dækket og fastholdt af flettede tråde 18 og sammenflettede længdetråde 46.

Det forstås, at trådene 52 kan være dannet af glasfiber magen til længdetrådene 46 eller kan være forflettet glasfiber eller ethvert andet 20 materiale, der har brugbare egenskaber til anvendelse ved fremstilling af ski, såsom kulstof, "kevlar", polyester, metaltråd eller lignende.

Det forstås også, at forskellige mængder af fibermateriale kan anbringes på ski kernens top eller bundflade som ønsket, ved at antallet af materialespoler, som tilfører fibertråde til øvre eller nedre ledehuller 25 57 eller plade 56, varieres. Selvom kun et par spoler, der tilfører materialetråde til fiberlederen, er vist i fig. 1, forstås det, at mange flere spoler faktisk vil blive brugt under ski produktionen.

Yderligere henvises til fig. 6, hvor det ses, at lodrette stivere 66 er fastgjort til svingarme 68. De yderste ender af armene 68 er fast-30 gjort på lodrette drejelige aksler 70, som udstrækker sig nedad gennem en fiberledestøtteplade 72. Tandhjulssæt 74 er fast monteret til bunden af akslerne 70, sådan at vinkel rotationen af en aksel 70, forårsaget af den indadgående eller udadgående bevægelse af de yderste ender af armene 68, mens en ski kerne 24 bevæger sig derigennem, overføres i lige så 35 stor udstrækning til den anden aksel 70 gennem tandhjulene 74.

Et sædvanligt cylinder- og stempeTarrangement 76 er fastgjort til periferien af et af tandhjulene 74 for at vinkel forspænde tandhjulet, de indbyrdes forbundne arme 68 og stiverne 66 mod ski kernens 24 sider og DK 167654 B1 8 bevæger sig indad og udad dermed, som bredden af ski kernen mindskes eller øges under dens passage mellem stiverne 66.

Eftersom, som det bedst ses i fig. 5, enderne af fjedrene 60 er fast monteret i stiverne 66, forårsager sidebevægelsen af stiverne 66, 5 mens en ski kerne af varierende bredde passerer derigennem, at fjedrene 60 presses indad og strækkes udad. Eftersom glasfibertrådene 52 fastholdes under fjedrenes 60 vindinger, bevæges trådene også indad og udad, som fjedrene 60 presses eller strækkes, og på denne måde bliver glasfibertrådene 52 forskelligt placeret eller formet i forhold til den øvre 10 og nedre overflade af den ski kerne 24, som de lægges på, mens skikernens bredde varierer.

Som det bedst ses i fig. 4, er også øvre og nedre lederuller 78 fastgjort på armene 68 af fiberlederen 54, og i det mindste den øvre rulle er forspændt nedad mod toppen af ski kernen 24 ved hjælp af en sæd-15 vanlig fjeder 80, der er fastgjort på siden af armen 68.

I fig. 9 vises tråde af længderetningsmateriale, der er placeret på skikernens 24 topflade og fastholdt af skråvinklet fletværk 18.

I fig. 10 vises longitudinelt forløbende tråde 52, der udstrækker sig under og fastholdes af skråvinklede tråde 18 og sammenflettede lon-20 gitudinelt forløbende tråde 46. Det forstås, at enhver af de med flettet glasfiber dækkende ski kernekonstruktioner, der vises i fig. 7-10, anses at være produkter ifølge opfindelsen. Disse fibre flettes og placeres direkte på en ski kerne i bevægelse på en kontinuert måde for at lave strukturer med forbedrede egenskaber, der ikke hidtil har kunnet frem-25 stilles.

Det ovenfor beskrevne apparat og fremgangsmåden til produktion af disse og andre snoede ski kerner, anses også at være omfattet af opfindelsen.

. En ændring af hastigheden af skikernens bevægelse gennem snonings-30 maskinen eller en ændring af snoningsmaskinens hastighed, mens en skikerne bevæger sig derigennem, vil tillade tildelingen af forskelligartede elasticitetsmønstre hen over en enkelt ski kernes længde. Hastigheden af ski kernens passage eller snoningsmaskinens hastighed kan styres automatisk på kendt måde for at kunne producere flere ski kerner med det sam-35 me forudvalgte-elasticitetsmønster.

Claims

1. Svøbt kerne til en ski omfattende en langsgående kerne (24) og en flerhed af kontinuerte tråde, som udgør et første sæt (18) af 5 fibre, der omgiver kernen i skrueforløb og er spundet omkring den, så den følger kernens overflade, idet de spundne tråde i det første fibersæt forløber skråt i en vinkel i forhold til kernens længdeudstrækning, KENDETEGNET ved, at et andet sæt (46) af fibertråde forløbende langs med kernens længdeudstrækning er vævet sammen med trådene i det første sæt 10 af fibre.

2. Svøbt ski kerne ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at den omfatter en flerhed af longitudinalt forløbende tråde, som udgør et tredie sæt (52) af fibre, placeret på top- og/eller bundflade af kernen (24) 15 underneden trådene i det første og det andet sæt af fibre.

3. Svøbt ski kerne ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, at antallet af tråde i det tredie fibersæt er varieret for at variere skiens fleksibilitet eller stivhed. 20

4. Svøbt ski kerne ifølge krav 2 eller 3, KENDETEGNET ved, at trådene i det tredie fibersæt er dannet af et materiale udvalgt af gruppen, som omfatter glasfiber, carbon, Kevlar og polyester.

5. Svøbt ski kerne ifølge krav 3 eller 4, KENDETEGNET ved, at trådene i det tredie sæt af fibre er arrangeret fordelt på tværs med indbyrdes mellemrum, som er større eller mindre svarende til kernens bredde.

6. Svøbt ski kerne ifølge ethvert af de foranstående krav, KENDETEGNET ved, at trådene i det første og det andet fibersæt er arrangeret i et triaksialt mønster på kernen langs med to akseretninger, der forløber diagonalt i forhold til kernens længdeudstrækning, idet den tredie akseretning forløber langs med kernens længdeudstrækning.

7. Svøbt ski kerne ifølge ethvert af de foranstående krav, KENDETEGNET ved, at trådene i det andet fibersæt er placeret på top-og/eller bundflade af kernen. 35 DK 167654 B1

8. Svøbt ski kerne ifølge ethvert af de foranstående krav, KENDETEGNET ved, at antallet af tråde i det andet fibersæt er varieret for at variere skiens fleksibilitet eller stivhed. 5

9. Svøbt ski kerne ifølge ethvert af de foranstående krav, KENDETEGNET ved, at trådene i det andet fibersæt er dannet af et materiale udvalgt fra gruppen, som omfatter glasfiber, carbon, Kevlar og polyester.

10. Svøbt ski kerne ifølge ethvert af de foranstående krav, KENDETEGNET ved, at vinklen mellem trådene i det første fibersæt og kernens længdeudstrækning er varieret hen over kernens længde for at variere skiens torsionsstivhed og længdestivhed hen over dens længde. 15

11. Fremgangsmåde til omsvøbning af en skikerne omfattende - fremkaldelse af relativ longitudinal bevægelse langs en bane igennem en spindemaskine (12) af en kerne (24) i forhold til maskinen, - spinding af kontinuerte tråde af et første sæt (18) af forstærk- 20 ningsfibre omkring kernen fra dens forende til dens bagende, således at trådene er vinkel orienteret i forhold ti l kernens længdeudstrækning, og - opretholdelse af spænding i trådene under spindingen, KENDETEGNET ved, at et andet sæt af tråde af forstærkningsfibre placeres longitudinalt over top- og/eller bundoverfladen af kernen, idet 25 det andet fibersæt sammenflettes med trådene i det første fibersæt.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, KENDETEGNET ved, at trådene i det første og det andet fibersæt er arrangeret i et triaksi alt mønster på kernen langs to akseretninger, som forløber diagonalt i forhold til 30 kernens længdeudstrækning, og en tredie akseretning, som forløber langs med kernens længdeudstrækning.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 11 eller 12, KENDETEGNET ved, at et tredie sæt (52) af tråde af forstærkningsfibre fremføres langs 35 top- og/eller bundoverfladen af kernen, idet trådene i det første og det andet fibersæt spindes og sammenflettes derpå for at fange og fastholde trådene i det tredie fibersæt underneden trådene i det første og det andet fibersæt. DK 167654 B1 π

14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, KENDETEGNET ved, at forløbet af trådene i det tredie fibersæt tilpasses efter kernens bredde, således at trådene i det tredie fibersæt ligger med bredere indbyrdes mel- 5 lemrum, hvor kernebredden er større, og ligger tættere på hinanden, hvor kernebredden er mindre.

15. Fremgangsmåde ifølge krav 13 eller 14, KENDETEGNET ved, at antallet af tråde i det tredie fibersæt varieres for at variere ski - 10 ens fleksibilitet eller stivhed.

16. Fremgangsmåde ifølge krav 13, 14 eller 15, KENDETEGNET ved, at trådene i det første, andet og tredie fibersæt udvælges fra den gruppe af materialer, som omfatter glasfiber, carbon, Kevlar og poly- 15 ester.

17. Fremgangsmåde til omsvøbning af en skikerne ifølge krav 11-16, KENDETEGNET ved, at vinkel orienteringen af trådene i det første fibersæt i forhold til kernen varieres hen over kernens længde for at 20 ændre torsionsstivheden og længdestivheden af en ski, som omfatter denne kerne hen over sin længde.

18. Ski, KENDETEGNET ved, at den omfatter en svøbt ski kerne ifølge krav 1-10. 25

19. Apparat til omsvøbning af en kerne til en ski omfattende forskydningsorganer til at bevirke relativ langsgående bevægelse langs med en bane igennem en spindemaskine (12) af en kerne (24) i forhold til maskinen, 30 midler til omsvøbning af et første sæt (18) af kontinuerte tråde af forstærkningsfibre omkring kernen, mens der er relativ bevægelse af kernen i forhold til maskinen langs den nævnte bane, og første styremidler til at forme det første sæt af fibre i et omspundet mønster på kernen, idet fibrene er arrangeret i et bi aksi alt 35 mønster i forhold til kernens længdeudstrækning, KENDETEGNET ved, at apparatet omfatter et andet styreorgan, der kan fungere i kombination med det første styreorgan til at placere et andet sæt af tråde af forstærkningsfibre på langs ved top- og/eller DK 167654 B1 bundoverfladerne af kernen og til at sammenflette trådene i det andet fibersæt med trådene i det første fibersæt.

20. Apparat ifølge krav 19, KENDETEGNET ved, at det omfatter 5 midler til at placere et tredie sæt tråde af forstærkningsfibre ved top- og/eller bundflade af kernen underneden trådene i det første fibersæt.

21. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, at det tredie styreorgan kan betjenes til at variere mellemrummene mellem trådene i 10 det tredie fibersæt i tværretningen i forhold til kernen svarende til ændringer i kernens bredde.

22. Apparat ifølge krav 19, 20 eller 21, KENDETEGNET ved, at det omfatter midler til at variere trådvinklen for det første fibersæt i 15 forhold til kernens længdeudstrækning.

23. Apparat ifølge krav 22, KENDETEGNET ved, at midlerne til at variere vinklen omfatter midler til at variere hastigheden af den relative bevægelse af kernen i forhold til maskinen langs den nævnte bane, 20 mens trådene i det første fibersæt påspindes.