EP1693089B1 - Planche de glisse - Google Patents

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EP1693089B1
EP1693089B1 EP05301016A EP05301016A EP1693089B1 EP 1693089 B1 EP1693089 B1 EP 1693089B1 EP 05301016 A EP05301016 A EP 05301016A EP 05301016 A EP05301016 A EP 05301016A EP 1693089 B1 EP1693089 B1 EP 1693089B1
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EP
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board
yarns
gliding board
gliding
stiffener
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Skis Rossignol SA
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Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
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    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
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    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
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    • D10B2507/00—Sport; Military

Definitions

  • the invention relates to the field of manufacturing gliding boards, including boards gliding on snow. It relates more specifically to a new structure of gliding boards including a particular textile mechanical reinforcement.
  • boards gliding on snow, whether skis or snowboards have a structure that includes mechanical reinforcements to strengthen its longitudinal rigidity.
  • the fibrous structures and in particular the fibrous sheets of reinforcements based on glass fibers impregnated with a thermosetting resin, are known.
  • These reinforcements can be in different forms, but always include a set of son extending in the longitudinal direction of the board. These different son can be assembled by weaving, to form a substantially unidirectional reinforcement. It is also possible to associate a sheet of longitudinal son to a support layer, for example by sewing or gluing.
  • the gliding boards have a line of dimensions that can be more or less dug depending on the type of board, so that the width of the board changes, and generally increases, the central area of the board. board towards the ends.
  • the fibrous reinforcing plies mentioned above, and integrated into the structures of these planks, also have a variable width.
  • Such a reinforcement is thus obtained by cutting in a strip fabric complex to the geometry of the board. These cuts generate a number of disadvantages.
  • the reinforcing fibrous web is manipulated to be arranged in a mold, in order to be associated with the rest of the structure of the board, either by molding with a pre-existing core or by in situ injection of polyurethane components.
  • the areas of the fibrous reinforcing ply having the greatest width therefore comprise a number of short threads at the edges of the cut strip. These short son are relatively poorly maintained relative to the rest of the fibrous web, which therefore has the risk of fraying.
  • the threads that escape from the fibrous web are positioned abnormally during the molding of the board. They then cause irregularities in appearance or structural defects that may require the scrapping of the board.
  • these relatively short son have only a very limited effect on the stiffness that is supposed to confer the reinforcement, because they extend over a very short length of the board.
  • these same threads are impregnated with resin and therefore increase the weight of the reinforcement in the widest area of the board.
  • a lightening boards gliding is sought, and the additional mass created by these son, without effect on the stiffness of the board, can be considered superfluous.
  • a problem that the invention proposes to solve is that of the optimization on the surface of the board of the stiffness conferred by the fibrous layers of reinforcements.
  • skis comprising reinforcements consisting of several elements juxtaposed, and made of different materials.
  • this construction is relatively complicated and requires delicate handling during manufacture.
  • Fibrous reinforcing plies with a complex shape have also been proposed in the document FR 2,855,427 , but they include a set of cuts that increases the problems of fraying mentioned above.
  • the Applicant described in the document FR 2,699,827 reinforcements consisting of textile ribbons, the shape of which substantially follows the line of dimensions. This solution is not completely satisfactory insofar as the ribbons are superimposed in the central area of the ski, generating an extra thickness that can be seen on the upper face of the ski.
  • the object of the invention is therefore to provide a reinforcing structure that allows both to optimize the distribution of the additional stiffness imparted by the reinforcement, without increasing the handling constraints at the time of manufacture.
  • the invention therefore relates to a board for gliding on snow.
  • This board has a line of dimensions that widens from the central area of the board towards the ends of the board.
  • This board comprises a structure which includes at least one reinforcing fibrous sheet, comprising threads in the longitudinal direction of the board.
  • the fibrous reinforcing ply is such that the number of threads per unit length of the fibrous reinforcing ply, measured in the transverse direction of the plank, varies from the narrowest zone of the plank to pointing to the point or points of maximum width of the board, that is to say the widest area or areas of the board.
  • the fibrous reinforcing ply used has a yarn density which is not constant, but instead evolves along the length of the plank.
  • the threads of the reinforcing fibrous web may be farther (or closer) to each other at certain levels of the plank, thus corresponding to areas where the density of longitudinal threads is less (or more significant).
  • the number of threads per unit length measured in a transverse direction, can firstly increase from the central area, towards the fastener mounting areas, and then decrease further. beyond by heading towards the point or points of maximum width of the board.
  • the density of the reinforcing threads is maximum in the vicinity of the fixation mounting areas, areas which are more mechanically stressed, and which therefore benefit from increased reinforcement.
  • the number of threads per unit length, measured in the transverse direction, may decrease with the widening of the dimension line.
  • the fibrous reinforcing ply employed has a yarn density which is greater at the level of the central zone of the plank, that is to say in the zone where the plank is the narrowest.
  • the density of longitudinal threads of the fibrous reinforcement ply decreases, and is therefore lower in the widest area of the plank.
  • the fibrous reinforcement ply increases the stiffness of the plank at its widest area, but to a lesser extent than if the fibrous reinforcement ply was of constant density.
  • the fibers of the fibrous reinforcing ply are farther apart from each other at the widest level of the plank than they are at the central part of the plank, where it is generally the more narrow.
  • the fibrous reinforcing ply may extend over the entire width of the plank, in the area where it is present.
  • the fibrous reinforcing ply is stretched transversely to follow the dimension line so that the selvedges of the reinforcement are constituted by a single and continuous yarn, which eliminates any risk of fraying as mentioned above.
  • the number of threads per unit length, measured in the transverse direction varies inversely proportional to the width of the board, since the reinforcement has a constant number of threads, but which are distributed over a widening width. with the width of the board.
  • the fibrous reinforcing ply may not extend transversely over the entire width of the plank. It then has selvedges that deviate slightly from the sidecut in certain areas of the board, while widening.
  • the characteristic reinforcing fibrous web may extend over almost the entire length of the board, typically from one line of contact to the other. It may also be present on only a portion of the length of the board, and for example in areas requiring mechanical reinforcement. It is also possible to combine several fibrous reinforcing plies having a variable density. These sheets can be superimposed, that is to say overlap in all or part, or be juxtaposed, ie arranged disjointly in various areas of the board.
  • the adjustment of the optimum density of the reinforcing threads can be improved and accentuated by making recesses inside the reinforcing fibrous sheet. These recesses can be made by cutting and removal of material inside the fibrous web, or else by the production of the fibrous web itself, in which some threads are sufficiently spaced to form these recesses by an absence of threads. enhancement.
  • the reinforcing fiber sheet may comprise at least two superimposed layers, namely a first layer formed by a layer of wires extending in the longitudinal direction, and a second support layer, to which are secured reinforcing threads.
  • the support layer may advantageously have a deformable structure in the transverse direction of the board to allow the stretching of the complex thus formed, and the decrease in the number of son per unit length in the characteristic areas.
  • the reinforcing fibrous sheet may consist of a weave of a plurality of main yarns extending in the longitudinal direction of the board, with perpendicular yarns which advantageously have a stretching capacity.
  • these stretchable son extend transversely to the board. They can be deformed to remove the main reinforcing wires, in areas that require it.
  • son with different titles, and equally distributed appropriately across the width of the board.
  • the son whose title is higher can be, as for the previous example, at the edges of the reinforcement for gliding boards, or even at the central level, possibly with a transverse graduation of title elaborated according to the degree of reinforcement that one wishes to give to the board.
  • a gliding board (1) has a line of dimensions (2) corresponding to the lateral edges of the board, which is not rectilinear. Precisely, this line of dimensions (2) widens from the central zone (3) of the board towards the ends.
  • This dimension line widens to a point (4) of maximum width located at the front of the board.
  • the dimension line also widens backward to a point of maximum width (5).
  • the ends of the board end with curved areas upwardly tapering to form a spatula (6).
  • the rear end (7) can also be curved to form a rear spatula, generally less raised.
  • the structure of the gliding board comprises as evoked a fibrous reinforcing ply formed by a textile complex (10), comprising most of its son (11) oriented in the longitudinal direction of the board.
  • These yarns (11) are generally constituted by high-tenacity yarns, and especially glass, without, however, excluding materials with similar properties, such as carbon or aramid fibers, alone or in combination.
  • These threads are generally formed by joined rovings.
  • the various son (11) ensuring the rigidity of the reinforcing fibrous web (10) are not strictly parallel, but instead deviate with the widening of the board.
  • the number of yarns per unit of width (d 1 ) measured transversely to the board is less than the number of yarns in the same unit of width (d 2 ), measured at the widest level of the board, as shown to the figure 3 .
  • the wires (11) illustrated in detail in the figure 2 are more assembled, and have relatively low centers (e 1 ). Conversely, and as illustrated in figure 3 , the son (12) are more crushed, and have a spacing (e 2 ) higher.
  • the reinforcements conventionally used for the manufacture of skis comprise a set of rovings from 600 to 2400 tex, distributed at the rate of 5 threads per centimeter, with therefore a spacing e 1 between threads of the order of 2 mm at level of the skate zone.
  • the number of threads per centimeter can be reduced to a value of 2 to 3 threads per centimeter at the widest area (4).
  • the density or the density of the fibrous reinforcing ply present inside the plank decreases towards the spatulas. It follows that the reinforcement imparted by the ply (10) is less in the widest zone of the plank, which is generally less mechanically constrained.
  • the fibrous reinforcing ply (10) has a width which corresponds to that of the plank, and therefore follows the dimension line (2).
  • the number of threads per centimeter is therefore directly inversely proportional to the width of the board, insofar as the number of threads of the fibrous sheet remains constant over its entire length.
  • the fibrous reinforcing ply (20) has a certain enlargement but does not strictly follow the dimension line (2). In this way, the yarns (21) of the fibrous web (20) remain parallel at the level of the slipper zone and in the zone directly in front of the slipper zone, while the plank begins to widen in this zone.
  • the threads (21) constituting the fibrous web subsequently deviate, according to the invention, to the widest area (4) of the board.
  • the density of the reinforcement is set to remain the strongest at the level where the mechanical stresses undergone are the highest, and typically close to the front and rear of the fasteners.
  • the embodiment variant illustrated in figure 7 corresponds to a reinforcement (70) whose son density has increases and decreases along the board. More precisely, at the level of the central zone of the board (71), the reinforcement (70) extends substantially over the entire width of the board.
  • the width of the reinforcement (70) tapers to a minimum. Then, beyond, and moving towards the widest areas (74,75) of the board, the reinforcement also widens.
  • this variation makes it possible to modulate the density of the reinforcement significantly, typically going from a value close to 900 g / m 2 at the level of the central zone (71) of the board, to increase up to at 1100 g / m 2 at the attachment mounting areas, and finally decrease to a value close to 700 g / m 2 in the widest area (74) of the board.
  • these values are given by way of example, and they can be adapted according to the type of board and the desired rigidity.
  • the various longitudinal son (31) of the reinforcement (30) are associated with a support layer (32), typically formed by a mat or a web of synthetic fibers or glass.
  • the longitudinal threads (31) are connected to this support layer (32) via a seam (33).
  • the support layer (32) illustrated in figure 7 has a degree of stretchability that allows it to expand, as illustrated in figure 8 .
  • the sewing thread (33) itself also has a stretchability, so as to follow the deformation of the support layer (32) itself irreversible.
  • the reinforcement (40) is constituted by a roving weave (41) with a weft yarn (42) of very low titre, so as to generate a low embossing.
  • This weft yarn (42) has a stretching ability, preferably irreversible, to allow the stretching of the reinforcement as shown in FIG. figure 11 .
  • this stretching can reach a value close to 35%, passing the width of the sheet from a minimum value of 240 mm to a value of 320 mm in the zones les wider.
  • the figure 12 illustrates an alternative embodiment in which the son of the reinforcement (50) have different titles.
  • the son (51) located in a central area have a lower title son (52) located at the edges of the reinforcement (50).
  • the reverse arrangement can be used, with gradual variations compared to that illustrated in FIG. figure 12 or marked variations with a smaller number of different threads.
  • the realization of the characteristic reinforcements can be carried out also by using particular looms having adjustable combs.
  • These adjustable combs known per se, have distances between teeth that are variable, and can be programmed in real time depending on the progress of weaving the reinforcement.
  • Different types of adjustable combs can be used, including combs having different segments orientable about an axis perpendicular to the fabric.

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rattache au domaine de la fabrication des planches de glisse, et notamment des planches de glisse sur neige. Elle concerne plus spécifiquement une nouvelle structure de planches de glisse incluant un renfort mécanique textile particulier.
    • Techniques antérieures
  • De façon générale, les planches de glisse sur neige, qu'il s'agisse de skis ou de planches de surf des neiges, présentent une structure qui inclut des renforts mécaniques destinés à renforcer sa rigidité longitudinale.
  • Parmi les renforts employés, on connaît les structures fibreuses, et notamment les nappes fibreuses de renforts à base de fibres de verre imprégnées d'une résine thermodurcissable. Ces renforts peuvent se présenter sous différentes formes, mais comportent toujours un ensemble de fils s'étendant dans le sens longitudinal de la planche. Ces différents fils peuvent être assemblés par tissage, pour former un renfort essentiellement unidirectionnel. Il est également possible d'associer une nappe de fils longitudinaux à une couche de support, par exemple par couture ou collage.
  • Par ailleurs, on sait que les planches de glisse présentent une ligne de cotes qui peut être plus ou moins creusée en fonction du type de planche, de telle sorte que la largeur de la planche évolue, et généralement augmente, de la zone centrale de la planche en direction des extrémités.
  • Par conséquent, les nappes fibreuses de renfort évoquées ci-avant, et intégrées dans les structures de ces planches, présentent également une largeur variable. Un tel renfort est donc obtenu par la découpe dans un complexe textile de bandes à la géométrie de la planche. Ces découpes engendrent un certain nombre d'inconvénients.
  • En effet, lors de la fabrication, la nappe fibreuse de renfort est manipulée pour pouvoir être disposée dans un moule, en vue d'être associée avec le reste de la structure de la planche, soit par moulage avec un noyau pré-existant, soit par injection in situ de composants polyuréthanne. Les zones de la nappe fibreuse de renfort présentant la plus grande largeur comportent donc un certain nombre de fils courts au niveau des bords de la bande découpée. Ces fils courts sont relativement mal maintenus par rapport au reste de la nappe fibreuse, qui présente donc des risques d'effilochage.
  • Les fils qui s'échappent ainsi de la nappe fibreuse se positionnent anormalement lors du moulage de la planche. Ils provoquent alors des irrégularités d'aspect ou des défauts de structure pouvant obliger la mise au rebut de la planche.
  • Par ailleurs, ces fils relativement courts n'ont qu'un effet très limité sur la raideur qu'est censé conférer le renfort, car ils s'étendent sur une longueur très réduite de la planche. Cependant, ces mêmes fils sont imprégnés de résine et augmentent donc le poids du renfort dans la zone la plus large de la planche. Or, un allégement des planches de glisse est recherché, et la masse supplémentaire créée par ces fils, sans effet sur la raideur de la planche, peut être considérée comme superflue.
  • En outre, le fait que la nappe fibreuse de renfort soit plus large au niveau des zones les plus larges du ski conduit à une augmentation de la rigidité de la planche dans ces zones. Or, on a constaté que ce renforcement accentué pouvait ne pas présenter d'intérêt particulier, et augmenter de manière inutile le poids de la planche.
  • En effet, dans le cas particulier du surf des neiges, on constate que les zones les plus contraintes mécaniquement, et donc les plus fragiles, sont celles situées directement en avant et en arrière des fixations, alors que les renforts existants à ce jour confèrent une rigidité accrue à la planche au niveau de la naissance des spatules, puisque c'est dans ces zones que la planche est la plus large.
  • Un problème que se propose donc de résoudre l'invention est celui de l'optimisation sur la surface de la planche de la raideur conférée par les nappes fibreuses de renforts.
  • On a proposé comme solution à ce problème de réaliser des renforts représentant des formes complexes.
  • Ainsi, le document FR 2 546 413 décrit des skis comportant des renforts constitués de plusieurs éléments juxtaposés, et réalisés en des matières différentes. Bien entendu, on conçoit que cette construction est relativement compliquée et oblige à des manipulations délicates lors de la fabrication.
  • Des nappes fibreuse de renfort à forme complexe ont également été proposées dans le document FR 2 855 427 , mais elles comportent un ensemble de découpes qui augmente les problèmes d'effilochage évoqués précédemment. Le Demandeur a décrit dans le document FR 2 699 827 des renforts constitués de rubans textiles, dont la forme épouse sensiblement la ligne de cotes. Cette solution n'est pas totalement satisfaisante dans la mesure où les rubans se superposent dans la zone centrale du ski, en générant une surépaisseur qui peut être visible sur la face supérieure du ski.
  • L'objectif de l'invention est donc de fournir une structure de renfort qui permette à la fois d'optimiser la répartition de la raideur complémentaire conférée par le renfort, et ce sans augmenter les contraintes de manipulation au moment de la fabrication.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention concerne donc une planche de glisse sur neige. Cette planche présente une ligne de cotes qui s'élargit depuis la zone centrale de la planche en se dirigeant vers les extrémités de la planche. Cette planche comporte une structure qui inclut au moins une nappe fibreuse de renfort, comportant des fils dans le sens longitudinal de la planche.
  • Conformément à l'invention, la nappe fibreuse de renfort est telle que le nombre de fils par unité de longueur de la nappe fibreuse de renfort, mesuré dans le sens transversal de la planche, varie depuis la zone la plus étroite de la planche en se dirigeant vers le ou les points de largeur maximale de la planche, c'est à dire la ou les zones les plus larges de la planche.
  • Autrement dit, la nappe fibreuse de renfort employée présente une densité de fils qui n'est pas constante, mais au contraire évolue sur la longueur de la planche.
  • En d'autres termes, les fils de la nappe fibreuse de renfort peuvent être plus éloignés (ou plus rapprochés) les uns des autres à certains niveaux de la planche, correspondant donc à des zones où la densité en fils longitudinaux est moindre (ou plus importante).
  • En pratique, il est possible de réaliser la variation de cette densité de différentes manières, en fonction des propriétés que l'on souhaite conférer à la planche.
  • Ainsi, dans un premier mode de réalisation, le nombre de fils par unité de longueur, mesuré dans un sens transversal, peut tout d'abord augmenter depuis la zone centrale, en se dirigeant vers les zones de montage des fixations, puis diminuer au-delà en se dirigeant vers le ou les points de largeur maximale de la planche. Autrement dit, dans ce cas, la densité des fils de renfort est maximale au voisinage des zones de montage de la fixation, zones qui sont plus contraintes mécaniquement, et qui bénéficient donc d'un renforcement accru.
  • Dans un second mode de réalisation, le nombre de fils par unité de longueur, mesuré dans le sens transversal, peut diminuer avec l'élargissement de la ligne de cote.
  • Autrement dit, la nappe fibreuse de renfort employée présente une densité de fils qui est plus forte au niveau de la zone centrale de la planche, c'est-à-dire dans la zone où la planche est la plus étroite. La densité en fils longitudinaux de la nappe fibreuse de renfort diminue, et est donc moindre dans la zone la plus large de la planche. De la sorte, la nappe fibreuse de renfort augmente la raideur de la planche au niveau de sa zone la plus large, mais dans une moindre mesure que si la nappe fibreuse de renfort était de densité constante.
  • En d'autres termes, les fils de la nappe fibreuse de renfort sont plus éloignés les uns des autres au niveau le plus large de la planche qu'ils ne le sont au niveau de la partie centrale de la planche, où elle est généralement la plus étroite.
  • En pratique, selon un premier mode d'exécution, la nappe fibreuse de renfort peut s'étendre sur toute la largeur de la planche, dans la zone où elle y est présente. Autrement dit, la nappe fibreuse de renfort est étirée transversalement pour suivre la ligne de cotes de telle sorte que les lisières du renfort sont constituées par un fil unique et continu, ce qui élimine tout risque d'effilochage comme évoqué précédemment.
  • Dans ce cas, le nombre de fils par unité de longueur, mesuré dans le sens transversal, varie de façon inversement proportionnelle à la largeur de la planche, puisque le renfort présente un nombre de fils constant, mais qui se répartissent sur une largeur qui croît avec la largeur de la planche.
  • Dans une variante d'exécution, la nappe fibreuse de renfort peut ne pas s'étendre transversalement sur toute la largeur de la planche. Il possède alors des lisières qui s'écartent légèrement de la ligne de cotes dans certaines zones de la planche, tout en s'élargissant.
  • En pratique, la nappe fibreuse de renfort caractéristique peut s'étendre sur quasiment toute la longueur de la planche, typiquement d'une ligne de contact à l'autre. Elle peut également n'être présente que sur une portion seulement de la longueur de la planche, et par exemple dans les zones nécessitant un renfort mécanique. Il est également possible de combiner plusieurs nappes fibreuses de renfort possédant une densité variable. Ces nappes peuvent être superposées, c'est à-dire se recouvrir en toute ou partie, ou bien encore être juxtaposées, c'est à dire disposées de façon disjointes dans diverses zones de la planche.
  • En pratique, le réglage de la densité optimale des fils de renforcement peut être amélioré et accentué par la réalisation d'évidements à l'intérieur de la nappe fibreuse de renfort. Ces évidements peuvent être réalisés par découpe et enlèvement de matière à l'intérieur de la nappe fibreuse, soit encore par la réalisation de la nappe fibreuse elle-même, dans laquelle certains fils sont suffisamment écartés pour former ces évidements par une absence de fils de renforcement.
  • En pratique, différentes structures textiles de renfort peuvent être employées pour réaliser des planches conformes à l'invention.
  • Dans une première variante de réalisation, la nappe fibreuse de renfort peut comporter au moins deux couches superposées, à savoir une première couche formée par une nappe de fils s'étendant dans le sens longitudinal, et une seconde couche de support, à laquelle sont solidarisés les fils de renforcement. Dans ce cas, la couche de support peut avantageusement présenter une structure déformable dans le sens transversal de la planche pour permettre l'étirement du complexe ainsi formé, et de la diminution du nombre de fils par unité de longueur dans les zones caractéristiques.
  • Dans une autre variante de réalisation, la nappe fibreuse de renfort peut être constituée par un tissage d'une pluralité de fils principaux s'étendant dans le sens longitudinal de la planche, avec des fils perpendiculaires qui présentent avantageusement une capacité d'étirement. Dans ce cas, ces fils étirables s'étendent transversalement par rapport à la planche. Ils peuvent être déformés pour éloigner les fils principaux de renforcement, dans les zones qui le nécessitent.
  • En pratique, il est également possible de faire varier les propriétés du renfort dans le sens transversal de ce dernier. En effet, il est possible d'utiliser des fils de renfort qui présentent des propriétés, notamment de nature ou de titre, qui sont différentes sur la largeur de la nappe de renfort.
  • Ainsi, à titre d'exemple, on peut utiliser des fils de carbone, de verre, ou d'aramide qui présentent des propriétés mécaniques différentes, et qui sont disposés sur la largeur du renfort avec une répartition qui dépend des propriétés mécaniques que l'on souhaite conférer à la planche. Ainsi, pour la réalisation d'une planche de surf des neiges, on pourra privilégier les fils de plus forte ténacité en lisière du renfort, ces zones étant destinées à se situer à proximité des carres, où les sollicitations sont plus importantes.
  • Il est également possible d'utiliser des fils présentant des titres différents, et également répartis de façon adéquate sur la largeur de la planche. C'est ainsi que les fils dont le titre est plus élevé peuvent se situer, comme pour l'exemple précédent, au niveau des lisières du renfort pour les planches de glisse, ou bien encore au niveau central, éventuellement avec une graduation transversale de titre élaborée en fonction du degré de renforcement que l'on souhaite conférer à la planche.
    • Description sommaire des figures
  • La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
    • La figure 1 est une vue de dessus d'une planche conforme à l'invention, dans laquelle la nappe fibreuse caractéristique est montrée de manière apparente.
    • Les figures 2 et 3 sont des vues de détail correspondant aux zones (II) et (III) de la figure 1.
    • La figure 4 est une vue de dessus d'une variante de réalisation d'une planche conforme à l'invention, dans laquelle la nappe fibreuse de renfort est montrée apparente.
    • La figure 5 est une vue de détail correspondant à la zone V de la figure 4.
    • La figure 6 est une vue de dessus d'une nappe fibreuse de renfort réalisée conformément à une variante d'exécution.
    • La figure 7 est une vue de dessus d'une nappe fibreuse réalisée conformément à une autre variante d'exécution.
    • Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe d'un nappe fibreuse de renfort réalisée selon une première forme d'exécution, montrées en deux zones distantes longitudinalement de la planche.
    • Les figures 10 et 11 sont des vues en coupe, similaires aux figures 8 et 9, pour une autre variante de réalisation de la nappe fibreuse de renfort.
    • La figure 12 est une vue en coupe d'une nappe fibreuse de renfort réalisée avec des fils de titres variables.
    Manière de réaliser l'invention
  • Comme l'illustre le plan sur la figure 1, une planche de glisse (1) présente une ligne de cotes (2) correspondant aux bords latéraux de la planche, qui n'est pas rectiligne. Précisément, cette ligne de cotes (2) s'élargit depuis la zone centrale (3) de la planche en se dirigeant vers les extrémités.
  • Cette ligne de cotes s'élargit jusqu'à un point (4) de largeur maximale situé à l'avant de la planche. La ligne de cotes s'élargit également en se dirigeant vers l'arrière jusqu'à un point de largeur maximum (5). De façon générale, les extrémités de la planche se terminent par des zones recourbées vers le haut en s'amenuisant, pour former une spatule (6).
  • Sur certains types de skis, l'extrémité arrière (7) peut également être recourbée pour former une spatule arrière, généralement moins relevée.
  • La structure de la planche de glisse comporte comme évoqué une nappe fibreuse de renfort formée par un complexe textile (10), comportant l'essentiel de ses fils (11) orientés selon la direction longitudinale de la planche. Ces fils (11) sont généralement constitués par des fils à haute ténacité, et notamment du verre, sans exclure toutefois des matières aux propriétés similaires, telles que les fibres de carbone ou d'aramide, prises seules ou en combinaison. Ces fils sont formés généralement par des rovings jointifs.
  • Conformément à l'invention, les différents fils (11) assurant la rigidité de la nappe fibreuse de renfort (10) ne sont pas strictement parallèles, mais au contraire s'écartent avec l'élargissement de la planche. Ainsi, comme illustré à la figure 2, le nombre de fils par unité de largeur (d1), mesurés transversalement à la planche, est inférieur au nombre de fils présents dans la même unité de largeur (d2), mesurés au niveau le plus large de la planche, comme illustré à la figure 3.
  • Les fils (11) illustrés en détail de la figure 2 sont plus rassemblés, et présentent des entraxes (e1) relativement faibles. A l'inverse, et comme illustré à la figure 3, les fils (12) sont plus écrasés, et présentent un entraxe (e2) supérieur. A titre d'exemple, les renforts classiquement utilisés pour la fabrication des skis comportent un ensemble de rovings de 600 à 2400 tex, répartis à raison de 5 fils par centimètres, avec donc un entraxe e1 entre fils de l'ordre de 2mm au niveau de la zone patin.
  • Dans un exemple de réalisation de l'invention, le nombre de fils par centimètre peut être réduit à une valeur de 2 à 3 fils par centimètre au niveau de la zone la plus large (4).
  • La densité ou la masse surfacique de la nappe fibreuse de renfort présente à l'intérieur de la planche diminue en se dirigeant vers les spatules. Il s'ensuit que le renforcement conféré par la nappe (10) est moindre dans la zone la plus large de la planche, qui est généralement moins contrainte mécaniquement.
  • On obtient donc un allègement global de la planche sans réduction de ses propriétés mécaniques en terme de résistance.
  • Dans la forme illustrée dans la figure 1, la nappe fibreuse de renfort (10) présente une largeur qui correspond à celle de la planche, et suit donc la ligne de cotes (2). Le nombre de fils par centimètre est donc directement inversement proportionnel à la largeur de la planche, dans la mesure où le nombre de fils de la nappe fibreuse reste constant sur toute sa longueur.
  • Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 4, la nappe fibreuse de renfort (20) présente un certain élargissement, mais qui ne suit pas strictement la ligne de cotes (2). De la sorte, les fils (21) de la nappe fibreuse (20) restent parallèles au niveau de la zone patin et dans la zone directement située en avant de la zone patin, alors que la planche commence à s'élargir dans cette zone.
  • Les fils (21) constitutifs de la nappe fibreuse s'écartent par la suite, conformément à l'invention, jusqu'à la zone la plus large (4) de la planche. La densité du renfort est donc réglée pour rester la plus forte au niveau où les contraintes mécaniques subies sont les plus élevées, et typiquement à proximité de l'avant et de l'arrière des fixations.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, il peut être avantageux d'éliminer certaines parties de la nappe fibreuse de renfort dans les zones ne nécessitant pas un renforcement particulier, de façon à diminuer le poids de la planche. C'est ainsi le cas pour un surf des neiges, au centre de la planche dans la zone située entre les fixations. Cet allègement peut s'obtenir donc de différentes manières comme illustré à la figure 6.
  • Ainsi, il est possible de réaliser un évidement (26) en éliminant par découpe à l'emporte-pièce par exemple, une zone particulière de la nappe fibreuse de renfort (25). Il est également possible d'assurer un étirage du renfort (25) tel que des fils consécutifs (27,28) ne soient plus jointifs, et définissent entre eux une zone (29) exempte de fils de renforcement.
  • La variante de réalisation illustrée à la figure 7 correspond à un renfort (70) dont la densité en fils présente des augmentations et des diminutions le long de la planche. Plus précisément, au niveau de la zone centrale de la planche (71), le renfort (70) s'étend sensiblement sur toute la largeur de la planche.
  • Plus avant, au niveau des zones (72) de montage de la fixation, la largeur du renfort (70) s'amenuise pour arriver à un minimum. Puis, au-delà, et en se dirigeant vers les zones (74,75) les plus larges de la planche, le renfort s'élargit également.
  • A titre d'exemple, cette variation permet de moduler la densité du renfort de manière importante, en passant typiquement d'une valeur voisine de 900 g/m2 au niveau de la zone centrale (71) de la planche, pour augmenter jusqu'à 1 100 g/m2 au niveau des zones de montage de la fixation, et enfin diminuer jusqu'à une valeur voisine de 700 g/m2 dans la zone la plus large (74) de la planche. Bien entendu, ces valeurs sont données à titre d'exemple, et elles peuvent être adaptées en fonction du type de planche et de la rigidité souhaitée.
  • En pratique, différentes structures peuvent être employées pour obtenir l'effet caractéristique de l'invention.
  • Ainsi, comme illustré à la figure 8, les différents fils longitudinaux (31) du renfort (30) sont associés à une couche de support (32), typiquement formée par un mat ou un voile de fibres synthétiques ou de verre. Les fils longitudinaux (31) sont reliés à cette couche support (32) par l'intermédiaire d'une couture (33). La couche support (32) illustrée à la figure 7 présente un degré d'étirabilité qui lui permet de s'élargir, comme illustré à la figure 8. Le fil de couture (33) présente également lui-même une étirabilité, de manière à suivre la déformation de la couche support (32) elle-même irréversible.
  • Dans une variante de réalisation illustrée à la figure 10, le renfort (40) est constitué par un tissage de roving (41) avec un fil de trame (42) de très faible titre, de manière à générer un faible embuvage. Ce fil de trame (42) présente une capacité d'étirement, de préférence irréversible, pour permettre l'étirement du renfort tel qu'illustré à la figure 11. A titre d'exemple, sur une planche de surf des neiges, cet étirage peut atteindre une valeur voisine de 35%, faisant passer la largueur de la nappe d'une valeur minimale de 240 mm à une valeur de 320 mm dans les zones les plus larges.
  • La figure 12 illustre une variante de réalisation dans laquelle les fils du renfort (50) présentent différents titres. Ainsi, les fils (51) situés dans une zone centrale présentent un titre inférieur aux fils (52) situés au niveau des lisières du renfort (50). Bien entendu, la disposition inverse peut être employée, avec des variations progressives par rapport à celle illustrée à la figure 12, ou bien encore des variations marquées avec un nombre de fils différents plus faible.
  • En pratique, la réalisation des renforts caractéristiques peut être effectuée également en employant des métiers à tisser particuliers possédant des peignes réglables. Ces peignes réglables, connus en soi, présentent des distances entre dents qui sont variables, et qui peuvent être programmées en temps réel en fonction de l'avancement du tissage du renfort. Différents types de peignes réglables peuvent être employés, et notamment les peignes comportant différents segments orientables autour d'un axe perpendiculaire au tissu.
  • D'autres variantes peuvent être envisagées, bien qu'elles n'aient pas été représentées, par exemple en employant des structures de support du type gaze, ou bien encore un tissage employant des fils de trame sur lesquels sont réalisés des boucles permettant par la suite l'étirement du tissu.
  • Il ressort de ce qui précède que les planches de glisse conformes à l'invention présentent de multiples avantages parmi lesquels :
    • ■ une adaptation de la densité du renfort fibreux à la répartition des contraintes mécaniques observées sur la planche ;
    • ■ un allègement de la planche par l'élimination de zones de renfort de moindre intérêt ;
    • ■ un état de surface régulier de la planche malgré la présence de renforts d'épaisseur non constante ;
    • ■ une facilité de manipulation lors des différents renforts lors des étapes de fabrication.

Claims (14)

  1. Planche de glisse sur neige (1), présentant une ligne de cotes (2) s'élargissant depuis la zone centrale (3) de la planche en se dirigeant vers l'une au moins de ses extrémités, jusqu'à un point de largeur maximale (4), et dont la structure inclut une nappe fibreuse de renfort (10) comportant des fils (11) s'étendant dans le sens longitudinal de la planche, caractérisée en ce que le nombre de fils (11) par unité de longueur de la nappe fibreuse de renfort, mesuré dans le sens transversal de la planche varie depuis la zone centrale (3) en se dirigeant vers le point de largeur maximale (4) de la planche.
  2. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le nombre de fils par unité de longueur est maximal au voisinage des zones (72) de montage des fixations.
  3. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le nombre de fils par unité de longueur augmente depuis la zone centrale (71) en se dirigeant vers les zones (72) de montage des fixations, puis diminue au-delà, en se dirigeant vers le point de largeur maximale (74) de la planche.
  4. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le nombre de fils par unité de longueur mesuré dans le sens transversal diminue avec l'élargissement de la ligne de cotes de la planche.
  5. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfort (10) s'étend sur toute la largeur de la planche.
  6. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le nombre de fils mesuré sur toute la longueur du renfort est constant sur toute sa longueur.
  7. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la nappe fibreuse de renfort s'étend sur une portion seulement de la longueur de la planche.
  8. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que elle comporte plusieurs nappes fibreuses de renfort superposées ou juxtaposées.
  9. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfort (25) comporte des évidements (26, 29).
  10. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les évidements (26) sont réalisés par découpes et enlèvement de matière.
  11. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les évidements (29) sont réalisés par écartement des fils constitutifs (27,28) du renfort.
  12. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfort (30) comporte au moins deux couches, à savoir une première couche formée par une nappe de fils (31) s'étendant dans le sens longitudinal de la planche, et une seconde couche de support (32), présentant une structure déformable dans le sens transversal de la planche.
  13. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfort (40) comporte une pluralité de fils (41) s'étendant dans le sens longitudinal de la planche, tissé avec une pluralité de fils perpendiculaires (42) qui présentent une capacité d'étirement.
  14. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils (51,52) de la nappe fibreuse de renfort (50) présentent des propriétés, notamment de nature ou de titre, différentes sur la largeur de ladite nappe.
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