DK166394B - Kautsjukarmerede polymere af aromatiske monovinylidenforbindelser og en fremgangsmaade til deres fremstilling - Google Patents
Kautsjukarmerede polymere af aromatiske monovinylidenforbindelser og en fremgangsmaade til deres fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- DK166394B DK166394B DK254183A DK254183A DK166394B DK 166394 B DK166394 B DK 166394B DK 254183 A DK254183 A DK 254183A DK 254183 A DK254183 A DK 254183A DK 166394 B DK166394 B DK 166394B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rubber
- polymer
- particles
- polymerization
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
- C08F291/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00 on to elastomers
Description
i
DK 166394 B
Den foreliggende opfindelse angår kautsjukarmerede polymere af aromatiske monovinyl idenforbindelser og en fremgangsmåde til fremstilling af de kautsjukarmerede polymere produkter.
5 Kautsjukarmerede polymere af en polymer af styren, der har adskilte partikler af en tværbunden kautsjuk, f.eks. polybutadi-en, fordelt gennem den polymere grundmasse af styren (sædvanligvis omtalt som polystyren med høj slagstyrke eller HIPS) anvendes til forskellige industrielle formål såsom pakninger, 10 køleskabsforinger, møbler, husholdningsartikler og legetøj.
Det er velkendt, at de fysiske egenskaber såsom sejhed (dvs. kombination af forlængelse og slagstyrke) og glans af de kaut-sjukarmerede styrenpolymere påvirkes af størrelsen og sammen-15 sætningen af de dispergerede kautsjukpartikler og/eller koncentrationen af kautsjuk i den armerede polymer. Det er f.eks. kendt, at en kautsjukarmeret styrenpolymer med lave koncentra- j tioner af kautsjuk i den polymere styrengrundmasse og/eller 1 kautsjukpart i k1 er af lille størrelse forbedrer trækstyrken og 20 glansegenskaberne af den polymere, men reducerer de værdier, der fås for forlængelse ved brud og slagstyrke ved standard-sejhedsprøver. Forøgelse af kautsjukkoncentrationen ti 1strækkelig til at opnå den nødvendige sejhed reducerer uheldigvis glansegenskaberne af produkter fremstillet deraf og forøger 25 også omkostningerne. Forøgelse af kautsjukparti kelstørrelsen har også kun haft begrænset succes,· fordi tilstrækkeligt store kautsjukpartikler forårsager en reduktion i trækstyrke og glansegenskaber.
30 For at forbedre den samlede balance af egenskaber i en kaut-sjukarmeret styrenpolymer har det derfor været foreslået at fremstille styrenpolymeren med kautsjukpartikler af to forskellige størrelser, der er dispergeret igennem grundmassen.
35 For eksempel beskriver canadisk patent nr. 832.523 et poly= styrenmateriale omfattende en kontinuerlig fase af en styrenpolymer, som har kautsjukpartikler af en størrelse fra 1 til 3 mikron og kautsjukpartikler af en størrelse
DK 166394B
2 fra 5 til 25 mikron dispergeret deri. Uheldigvis har det beskrevne materiale ikke den nødvendige balance mellem egenskaberne , især de ønskede glansegenskaber til mange anvendelsesformål. Den konkret eksemplificerede fremgangsmåde til fremstilling af materialet omfatter endvidere den energi-5 intensive fremgangsmåde med fysisk blanding af to polystyrenmaterialer, som hver indeholder kautsjukpartikler med forskellig partikelstørrelse, hvilket kræver forholdsvis kostbart og indviklet udstyr.
10
Forskellige andre fremgangsmåder og kautsjukarmerede polymere omfattende dispergerede kautsjukpartikler, der udviser en bimodal partikelstørrelsesfordeling, har været foreslået.
For eksempel angiver amerikansk patent nr. 4.221.883 en ef-fektiv fremgangsmåde til at fremstille en kautsjukarmeret polymer, der har kauts juk af to forskellige størrelser fordelt gennem den kontinuerlige polymerfase. I et eksempel på fremgangsmåden bliver en kautsjuk/monomer-opløsning poly-meriseret under anvendelse af varmeigangsætning eller kemisk igangsætning, indtil kautsjukken bliver dispergeret i polymerisationsblandingen som mange kauts jukpartikler, der har en første partikelstørrelse, og derefter tilsætning af mere kauts juk som en opløsning med monomer til polymerisations- / blandingen, der bliver dispergeret,med en anden partikelstør-25 relse. I alternative fremgangsmåder til fremstilling af det kauts jukarmerede produkt har regulering af partikelstørrelsen af de forskelligt store kautsjukpartikler inden for bestemte intervaller været beskrevet at give et produkt med bedre egenskaber. Ifølge amerikansk patent nr. 4.146.589 bliver en første og anden kautsjuk/monomer-opløsning poly-3 0 meriseret i adskilte reaktorer til dannelse af et delvis polyraerisat indeholdende disperse, podede kautsjukpartikler på 0,5 - 1 mikron og et delvis polymerisat indeholdende disperse, podede kauts jukpartikler på 2 - 3 mikron. De to 35 delvise polymerisater bliver derefter blandet, polymerisationen fuldendt i en isobar reaktor og kautsjukken derefter tværbundet for at opnå et kvældeindeks fra 7 til 20. På 3
DK 166394 B
lignende måde beskriver amerikansk patent nr. 4.254.236 samtidig tilførsel til en gennemstrømnings-polymerisationsreaktor med tilbageblanding af en første opløsning af en monomer og kautsjuk og en anden opløsning af en monomer og kautsjuk _ indeholdende polymeriseret monomer. Betingelserne i reakto-ren holdes således, at kautsjukken i den første opløsning dispergeres i en størrelse fra 0,5 til 1,5 mikron, og kautsjukken i den anden opløsning dispergeres i en størrelse fra 2 til 10 mikron. Efter delvis polymerisation fuldendes poly-10 merisationen i en anden reaktor, og kautsjukken bliver derefter tværbundet. De kautsjukarmerede polymere fremstillet ved de beskrevne fremgangsmåder udviser ganske vist en vis forbedring i fysiske egenskaber, men yderligere forbedringer i i balancen af egenskaber af de eksemplificerede produkter, især balancen mellem forlængelse, slagstyrke og glansegenska- j ber, er stadig ønskelig.
Ved andre fremgangsmåder har regulering af podeniveauerne af kautsjukken i de små og store partikler været anført at 20 forbedre egenskaberne af det kauts jukarmerede produkt. For eksempel beskriver amerikansk patent nr. 3.663.656, at de små kauts jukpartikler (d.v.s. en størrelse mindre end 0,25 mikron) skal have et forhold mellem superstrat og substrat fra 45-100:100, og de store kautsjukpartikler (d.v.s. par-25 tikel størrelser fra 0,35 til 1,25 mikron) skal have en mindre grad af podning med et forhold mellem superstrat og substrat varierende fra 15-40:100. Alternativt beskriver amerikansk patent nr. 4.153.645, at en kautsjuk med den store partikelstørrelse (partikelstørrelser fra 0,9 til 5 mi-30 kron) skal være forholdsvis højt podet med et forhold mellem superstrat og substrat fra 140-180:100. Forholdet mellem superstrat og substrat i podecopolymeren af de små kauts jukpartikler (partikelstørrelser fra 0,2 til 0,9 mikron) variereres fra 65-125:100. Uheldigvis omfatter de beskrevne 35 fremgangsmåder til fremstilling af det kauts jukarmerede pro dukt det energi-intensive trin at fysisk blande to produkter.
0'
DK 166394 B
4
Fra US patentskrift nr. 3.903.199 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af en kautsjukarmeret polymer ved massepolymeri -5 sation af en opløsning af en aromatisk monoalkenylmonomer, en ethylenisk umættet nitril og en opløselig, dienholdig kautsjuk til tilvejebringelse af en polymerisationsblanding indeholdende kautsjukparti kier med en gennemsnitlig partikelstørrelse på fra 0,7 til 10 μ og et forhold mellem superstrat og substrat 10 på 0,1:1 til 2,5:1, mest foretrukket fra 0,3:1 til 1,5:1. Efter polymerisation dispergeres en anden podet dienkautsjuk kontinuert ind i den delvis polymer i serede blanding, hvor den anden dienkautsjuk har en gennemsnitlig partikelstørrelse på fra 0,01 til 0,5 μ og podes med fra 0,1 til 2,5 dele monomer 15 per del kautsjuk. Den beskrevne fremgangsmåde er udelukkende rettet mod fremstillingen af copolymerer af en aromatisk monovi ny 1 i denmonomer og en ethylenisk umættet nitril, de såkaldte "ABS,,-harpikser.
20 Fra Chemical Abstracts, bind 93, nr. 36, 1980, ref. nr. 240501c kendes en fremgangsmåde til kontinuerlig massepolymerisation af polyblandinger, som har en dispergeret kautsjukfase af kautsjukpartikler med en bimodal partikelstørrelsesfordeling. Kautsjukpartiklerne med lille størrelse fremstilles ved ti 1 -25 sætning af en kautsjuk/monomeropløsning til en tilbageblandet kontinuerlig omrørt tankreaktor, hvori reaktorens indhold i alt væsentligt er ensartet overalt. Næsten umiddelbart efter tilsætning af monomer/kautsjukopløsningen til reaktoren dispergeres kautsjukken i hele den kontinuerte polymerfase. Der 30 anvendes forskydning dannet ved omrøringen i reaktoren til at give den dispergerede kautsjuk en partikelstørrelse på fra 0,5 til 1 μ. På grund af polymerisationsprocessens iboende begrænsninger podes den kautsjuk, som dannes med den mindre kautsjukpartikelstørrelse, ikke effektivt med den polyraerise-35 rede monomer. Derefter fødes en anden monomer/kautsjukopløsning samtidig med det delvis polymeriserede produkt til en anden reaktor - en i alt væsentligt lineær multitiIstandsstrøm- 5
DK 166394 B
ningspolymeri sat i onsreaktor - hvor polymerisationen fuldendes, og der fremstilles en kautsjuk med en partikelstørrelse på fra 2 t.ji 5 μ. Delvis på grund af manglen på podning af polymer til kautsjukpartiklerne udviser den resulterende kantsjukarme-• 5 rede polymer ikke den mest ønskelige balance mellem fysiske egenskaber.
Desuden ønskes stadig forbedringer i balancen af egenskaberne af det færdige, blandede produkt.
10 På grund af de nævnte mangler ved kautsjukarmerede produkter fremstillet ved de kendte fremgangsmåder er det stadig meget ønskeligt at angive en fremgangsmåde til fremstilling af en kautsjukarmeret polystyrenholdig kautsjuk, der har en bi-15 modal partikelstørrelsesfordeling, og som har en forbedret | balance mellem de fysiske egenskaber.
Den foreliggende opfindelse angår derfor en kautsjukarmeret polymer omfattende en polymer afledt af en eller flere polyme-20 riserbare, aromatiske monovinylidenforbindel ser, som har adskilte, podede kautsjukpartikler med en bimodal partikelstørrelsesfordeling dispergeret i polymeren, hvilken polymer er j ejendommelig ved, at fra 70 til 95 vægt% af den samlede mængde kautsjuk findes i partikler, som har en gennemsnitsdiameter 25 efter rumfang fra 0,5 til 1,5 mikrometer, og fra 5 til 30 vægt% af den samlede mængde kautsjuk findes i partikler, der har en gennemsnitsdiameter efter rumfang fra 4 til 10 mikrometer, og den totale mængde polymer podet på kautsjukken med den lille partikelstørrelse er mindst 1,3 gange vægten af kautsjuk 30 i de små partikler.
35
DK 166394 B
6 I en anden udførelsesform er kautsjukken en homopolymer eller copolymer af 1,3-butadien, og mængden af polymer podet på den samlede mængde kautsjuk i både kautsjukpartiklerne med stor og lille størrelse er mindst 1,3 gange vægten 5 af kautsjukken i partiklerne og fordelt mellem kautsjukken med de store og de små partikler, således at glansen af den kautsjukarmerede polymer er mindst 70%, forlængelsen mindst 25%, izod-slagstyrken, målt i joule pr. meter (J/m), er mindst 10 gange procentmængden af butadien i kautsjukken 10 i den kautsjukarmerede polymer, og smeltestrømningshastigheden er mindst 3 g pr. 10 minutter, fortrinsvis 3 - 12 og bedst 4-10 g/10 minutter.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af den kautsjukarmerede polymer af en eller flere aro-15 matiske monovinylidenforbindelser, som har kautsjuk af to forskellige partikelstørrelser dispergeret i grundmassen af aromatisk polymer. Fremgangsmåden omfatter massepolymerisation af en første blanding omfattende en opløsning af en eller flere polymeriserbare, aromatiske monovinylidenforbin-20 delser og en kautsjuk i nærværelse af en igangsætter, der fremmer polymerpodning på kautsjukken (i det følgende omtalt som podefremmende igangsætter), og under betingelser tilstrækkelige til at danne en kontinuerlig fase indeholdende polymer af den aromatiske monovinylidenforbindelse og 25 adskilte partikler af højt podet kautsjuk, som har en gennemsnitsdiameter efter rumfang fra 0,5 til 1,5 mikrometer. En anden kautsjukholdig blanding, hvor kautsjukken kan være den samme eller en anden end kautsjukken i den første blanding, bliver derefter blandet med polymerisationsblandingen under 30 sådanne betingelser, at de tidligere dannede kautsjukpartikler forbliver dispergeret i den kontinuerlige polymerfase.
Den nylig tilsatte kautsjuk omfatter fra 5 til 30 vægt% af kautsjukken af den første og anden kautsjuk/monomer-blanding og dispergeres som adskilte partikler, der har en gennemsnits-
DK 166394 B
7 diameter efter rumfang fra 4 til 10 mikron.
I en foretrukken fremgangsmåde bliver den første blanding, før tilsætningen af den anden kautsjukholdige blanding, polymeriseret under betingelser tilstrækkelige til at danne 5 en kontinuerlig fase af en delvis polymeriseret, aromatisk
monovinylidenforbindelse, der har højt podede kautsjukpartikler af den ønskede størrelse dispergeret deri, og en anden kautsjukholdig blanding omfattende en opløsning af kautsjuk, og en eller flere polymeriserbare, aromatiske monovinyliden-10 forbindelser sættes til det delvis polymeriserede produkt. I
Polymerisationen fuldendes derefter, og polymerisationsblandingen underkastes betingelser, der er tilstrækkelige til at fjerne de ureagerede monomere og til at tværbinde kautsjukken.
15 Mængderne af polymer podet på kauts jukken, især mængderne af polymer podet på kautsjukken med den lille partikelstørrelse, har vist sig på betydelig måde at påvirke balancen mellem egenskaberne af en polymer armeret med dispergerede kautsjuk-partikler, som har en bimodal størrelsesfordeling. Når en 20 kautsjukarmeret polymer fremstilles med den i det foregående angivne bimodale kautsjukpartikelstørrelsesfordeling, kan den fremstilles med en ønskelig balance mellem sejhed og glansegenskaber ved tilstrækkeligt at pode kautsjukken af den lille partikelstørrelse. Endvidere kan sådanne kautsjuk-25 armerede polymere fremstilles med forskellige smelteindekser til brug ved ekstrusion eller sprøjtestøbning.
På grund af den udmærkede balance mellem glans og sejheds-egenskaber er polystyren-materialerne med høj slagstyrke ifølge opfindelsen nyttige til mange forskellige formål såsom 30 sprøjtestøbning af køleskabsforinger, husholdningsartikler, legetøj og møbler. Disse kautsjukarmerede polymere er også
DK 166394B
8
Itf nyttige til ekstrusionsformål såsom til fremstilling af et glanslag under anvendelse af coekstrusionsteknik.
De kautsjukarmerede polymere ifølge opfindelsen afledes af en eller flere aromatiske monovinylidenforbindelser. Re-5 præsentative aromatiske monovinylidenforbindelser indbefatter styren, alkylsubstituerede styrener såsom a-alkylsty= rener (f.eks. a-methylstyren og a-ethylstyren) og ringsubstituerede styrener (f.eks. vinyltoluen, især p-vinyl= toluen, o-ethylstyren og 2,4-dimethylstyren), ringsubstitu-10 erede halogenstyrener såsom chlorstyren, 2,4-dichlorstyren og lignende, og styren .substitueret med både et halogen og en alkylgruppe såsom 2-chlor-4-methylstyren, vinylanthracen og blandinger deraf. I almindelighed er den polymere grundmasse fortrinsvis afledt af styren i kombination med a-15 methylstyren, idet styren er den mest foretrukne aromatiske monovinylidenforbindelse.
Den kautsjuk, der anvendes til fremstilling af den kautsjukmodificerede polymer ifølge opfindelsen, er i almindelighed en homopolymer eller copolymer af en alkadien eller en co-20 polymer af ethylen, propylen og, eventuelt, en ikke-konjugeret dien. Med fordel er kautsjukken en homopolymer af en 1,3-konjugeret dien såsom butadien, isopren, piperylen, chloropren og lignende, eller en copolymer af nævnte konjugerede diener med en aromatisk monovinylidenforbindelse 25 såsom styren, en a,β-ethylenisk umættet nitril såsom acryl= nitril, en α-olefin såsom ethylen eller propylen og lignende. Selv om kautsjukken kan indeholde en ringe mængde af et tværbindingsmiddel, kan for megen tværbinding resultere i tab af de kautsjukagtige egenskaber og/eller gøre kautsjukken 30 uopløselig i den monomere.
De kautsjukagtige polymere, der fortrinsvis anvendes til frem-
DK 166394B
9 stilling af både de dispergerede kautsjukpartikler med lille og stor størrelse, udviser en overgangstemperatur af anden orden, der ikke er højere end ca. 0°C og fortrinsvis ikke højere end ca. -20°C, bestemt på sædvanlige måder, f.eks.
5 ASTM Test Method D-746-52T. Foretrukne kautsjukpolymere er homopolymere af 1,3-butadien og blokcopolymere eller tilfældige copolymere af mindst ca. 55, men fortrinsvis fra 65 til 85 vægt% 1,3-butadien og op til 45, fortrinsvis fra ca. 15 til ca. 35 vægt% af en aromatisk monovinyliden-10 forbindelse, fortrinsvis styren. Kautsjukken anvendes fortrinsvis i sådanne mængder, at det kautsjukarmerede polymere produkt (kautsjukken i både de små og store partikler) indeholder fra 3 til 15 vægt% kautsjuk, idet fra 5 til 10 vægt% kautsjuk, beregnet på den samlede vægt af den kautsjukarme-15 rede polymer, foretrækkes.
I den kautsjukarmerede polymer ifølge opfindelsen er kautsjukken dispergeret igennem polymergrundmassen som adskilte partikler, der har en bimodal størrelsesfordeling, idet 70-95 vægt% af den dispergerede kautsjuk har en gennemsnits-20 diameter efter rumfang fra 0,5 til 1,5 mikrometer, og fra 5 til 30 vægt% af den dispergerede kautsjuk har en gennemsnitsdiameter efter rumfang fra 4 til 10 mikrometer. Den nævnte partikelstørrelse (diameter) er diameteren af partiklerne inklusive alle okklusioner, der i almindelighed findes 25 i de disperse kautsjukpartikler i en kautsjukarmeret polymer fremstillet ved anvendelse af massepolymerisationsteknik, og den måles ved anvendelse af sædvanlig teknik, såsom med en Coulter-tæller suppleret med visuel fasekontrastmikroskopi eller elektronmikroskopi.
30
DK 166394 B
10
Enhver egnet metode kan anvendes til at måle mængderne af podet polymer på kautsjukpartiklerne med den lille partikelstørrelse, men målingen er vanskelig, når man anvender den kautsjukarmerede polymer indeholdende både de store og de 5 små partikelstørrelser. Mere bekvemt måles mængden af polymer podet på kautsjukken med den lille partikelstørrelse lettere før tilsætningen af den anden kautsjukholdige blanding, og til opfindelsens formål kan den podede polymer på kautsjukpartiklerne med den lille partikelstørrelse måles 10 ved at fremstille en kautsjukarmeret polymer under anvendelse af en fremstillingsmetode identisk med den, der anvendes til fremstilling af det kautsjukarmerede produkt med dispers kautsjuk af bimodal størrelsesfordeling med undtagelse af, at en anden kautsjukholdig blanding ikke blandes med den 15 polymere indeholdende kautsjukpartiklerne med den lille størrelse. (Se f.eks. note 2 i tabellen i eksempel 1). Derefter måles den samlede mængde polymer podet på kautsjukken i det fremkomne kautsjukarmerede produkt, som kun indeholder den lille størrelse kautsjukpartikler. Til opfindelsens for-20 mål bestemmes den podede polymer under anvendelse af den selektive ekstraktionsteknik, der er beskrevet i note 2 i tabellen i eksemplet.
Inden for de forannævnte begrænsninger vælges kautsjukpartikelstørrelsen og mængden af hver størrelse kautsjukpartikel 25 og mængderne af podet polymer således, at man opnår den balance mellem egenskaber (især balancen mellem glans, forlængelse og slagstyrke), som ønskes i det polymere produkt, og vil afhænge af den eller de monomere, kautsjukken eller kautsjukkerne og den anvendte polymerisationsmetode. I al-30 mindelighed udviser den kautsjukarmerede polymer med fordel en glans på mindst 60, fortrinsvis mindst 70 og især mindst 80%, og en forlængelse på mindst 18, fortrinsvis mindst 25
DK 166394 B
11 og især mindst 30%. Slagstyrken afhænger især af den anvendte kautsjuk og dens koncentration i den kautsjukarmerede polymer. Under anvendelse af de foretrukne homo- eller copolymere af 1,3-butadien er slagstyrken udtrykt i joule/ 5 meter (J/m) med fordel mindst 10, fortrinsvis mindst 12 og især mindst 14 gange procenten af butadien i kautsjukken.
Til opfindelsens formål bestemmes glansværdierne ved ASTM Test Method D-253-80, 60°, på en sprøjtestøbt prøve, fremstillet som beskrevet i note 4 i tabellen i eksemplet.
10 Slagstyrken, som er en izod kærvslagstyrke, og forlængelsen bestemmes under anvendelse af prøvestykker i grundtilstanden, fremstillet ved anvendelse af de fremgangsmåder, der er beskrevet i International Standard 2897/2 og de deri angivne prøvemetoder. Smeltestrømningshastighederne bestem-15 mes ved fremgangsmåden ifølge ASTM D-1238, betingelse G (200°C, 5.000 g belastning).
I praksis er den mest fordelagtige balance mellem egenskaberne, som udvises af den kautsjukarmerede polymer, afhængig af den endelige anvendelse af den polymere og kan variere 20 meget. Produkterne, der kræver en højere glans (d.v.s.
mindst 85%) kræver f.eks. ofte ikke en meget høj slagstyrke (d.v.s. en slagstyrke udtrykt i J/m på ikke meget mere end 10 gange procenten af butadienkautsjuk i produktet), hvorimod produkter, der kræver forholdsvis høj slagstyrke 25 (d.v.s. slagstyrker udtrykt i J/m på mindst 16 gange procen ten af butadienkautsjuk i produktet), ikke kræver yderst høj glans (d.v.s. at en 60% glans ofte er tilstrækkelig).
I almindelighed har kautsjukpartiklerne med lille størrelse fortrinsvis en gennemsnitsdiameter efter rumfang fra 0,6 til 30 1,2 mikrometer, og kautsjukpartiklerne med den store størrel se har en gennemsnitsdiameter efter rumfang fra 4 til 8 mikro- Øl
DK 166394 B
12 meter, idet den kautsjukarmerede polymer fortrinsvis omfatter fra 80 til 90 vægt% af partiklerne med den lille størrelse og fra 10 til 20 vægt! af kautsjukpartiklerne med den store størrelse, hvilke vægtprocenter er beregnet på den sam-5 lede vægt af anvendt kautsjuk. Mængden af podet polymer i kautsjukpartiklerne med den lille størrelse er fortrinsvis mindst 1,5 og især 1,7 gange vægten af kautsjukken i partiklerne. Den samlede mængde polymer podet pa kautsjukken i både de store og de små kautsjukpartikler er mindst 1,3, for-10 trinsvis mindst 1,5 og især mindst 1,7 gange den samlede vægt at kautsjukken.
Egenskaberne af de kautsjukarmerede polymere ifølge opfindelsen afhænger af de eventuelle mængder af et plastificerings-middel tilsat før eller under polymerisationen af de aroma-15 tiske monovinylidenforbindelser. Plastificeringsmidlet eller smøremidlet påvirker egenskaberne af de kautsjukarmerede polymerprodukter, f.eks. strømningsegenskaberne og varme-resistensegenskaberne, og de mængder, som mest fordelagtigt anvendes, bestemmes af de ønskede fysiske egenskaber. For at 20 opnå den mest ønskelige balance af egenskaber anvendes plastificeringsmidlet eller smøremidlet med fordel i forholdsvis høje koncentrationer op til 15, fortrinsvis fra 1 til 8 og især fra 1 til 7 vægt%, beregnet på den samlede vægt af den kautsjukarmerede polymer.
25 Ved udførelse af den foreliggende opfindelse fremstilles en kautsjukarmeret polymer, der har højtpodede kautsjukpartikler af lille størrelse, ved massepolymerisation af en første blanding omfattende en opløsning af kautsjuk og monomer i nærværelse af en podefremmende igangsætter under betingelser, der ei 30 tilstrækkelige til at danne højtpodede kautsjukpartikler af den ønskede partikelstørrelse dispergeret i den polymeriserede monomer. I almindelighed anvendes med fordel kontinuerlige
DK 166394 B
13 fremgangsmåder til massepolymerisation af den monomere i monomer/kautsjuk-opløsningen, som resulterer i en højt podet kautsjukpartikel med den ønskede partikelstørrelse. Polymerisationen udføres fortrinsvis i en eller flere i hoved-5 sagen lineære reaktorer med lagdelt strømning eller såkaldte propstrømningsreaktorer, som beskrevet i amerikansk patent nr. 2.727.884, der eventuelt kan omfatte recirkulation af en del af det delvis polymeriserede produkt, eller alternativt, men mindre foretrukket, i en omrørt tankreaktor, 10 hvori reaktorens indhold er i det væsentlige ensartet hele vejen igennem. Ved en massepolymerisationsproces under anvendelse af en reaktor af propstrømningstypen, efter den første dannelse af polymer, kommer den først dannede polymer ud af opløsning og danner en diskontinuerlig fase omfattende 15 polymer opløst i monomer, dispergeret i en kontinuerlig fase af opløsningen af kautsjuk og monomer. Til slut polymerise-res tilstrækkelige mængder af den monomere, og den diskontinuerlige fase bliver den kontinuerlige fase med kautsjukken dannende en diskontinuerlig fase fordelt deri. Dette fæno-20 men kaldes faseomvending, hvilket udtryk i almindelighed betyder omdannelse af den polymere fra en diskontinuerlig fase dispergeret i den kontinuerlige fase af kautsjukken gennem det punkt, hvor der ikke er nogen tydelig kontinuerlig eller j diskontinuerlig fase i polymerisationsblandingen, til en 25 kontinuerlig fase, som har kautsjukken dispergeret deri. Alternativt, ..under anvendelse af kontinuerlig polymerisationsteknik og en omrørt tankreaktor, sker faseomvending i det væsentlige straks efter tilsætningen af monomer/kautsjukopløsningen til resten af polymerisationsblandingen.
30 Enhver igangsætter, som er i stand til at tilvejebringe den ønskede podning af polymer på kautsjukken med den lille partikelstørrelse ved de anvendte polymerisationsbetingelser, kan hensigtsmæssigt anvendes som podefremmende igangsætnings-
DK 166394 B
14 middel til fremstilling af den kautsjukarmerede polymer. Effektiviteten af en igangsætter til at fremme polymer podning afhænger af polymerisationstemperaturen og koncentrationen af igangsætter og kautsjuk. Igangsættere, som til-5 strækkeligt fremmer podning ved de ønskede polymerisations-temperaturer, er i almindelighed fri radikal igangsættere og kan let bestemmes af fagfolk. (Se f.eks. Kinetik der Radikalischen Propfung von Styrol auf Polybutadiene af J.P.Fischer i Bio Angewandte Makromolekulare Chemie, bind 33, 10 nr. 485, 1973, side 35 - 74). Repræsentanter for sådanne igangsættere indbefatter peroxidigangsætterne såsom peresterne, f.eks. tert. butylperoxybenzoat og tert. butyl= peroxyacetat, dibenzoylperoxid, dilauroylperoxid, 1,1-bis-tert.butylperoxycyklohexan, 1,3-bis-tert.butylperoxy-3,3,5-15 trimethylcyklohexan, dicumylperoxid, fotoigangsætningsteknik og lignende. Foretrukne igangsættere, der giver høj podning, indbefatter dibenzoylperoxid, tert.butylperoxy= benzoat, 1,1-bis-tert.butylperoxycyklohexan og tert.buty1= peroxyacetat. For at opnå det ønskelige høje niveau af 20 polymer podning på de små kauts jukpartikler anvendes igangsætteren i reglen i forholdsvis høje koncentrationer. Sådanne koncentrationer afhænger af forskellige faktorer, herunder den konkret anvendte igangsætter, de ønskede niveauer af polymerpodning og betingelserne, hvorunder massepoly-25 merisationen udføres. I den foretrukne fremgangsmåde til fremstilling af kautsjukarmerede polymere, som anvender en eller flere reaktorer med i hovedsagen lineær strømning eller reaktorer af propstrømningstypen, benyttes fra ca. 100 til 2.000, fortrinsvis fra 150 til 1.000 vægtdele igangsætter 30 pr. million vægtdele monomer. Alternativt, hvis polymerisationen udføres på en kontinuerlig måde under anvendelse af en omrørt tankreaktor, hvor reaktorens indhold er i det væsentlige ensartet over det hele, benyttes fra 200 til 5.000 vægtdele podefremmende igangsætter pr. million dele monomer.
DK 166394 B
15 !
Foruden den monomere, kautsjukken og den podefremmende igangsætter indeholder polymerisationsblandingen fortrinsvis det førnævnte plastificeringsmiddel eller smøremiddel og eventuelt, og fordelagtigt, reaktionsfortyndingsmiddel. Reak-5 tionsfortyndingsmidler, der fortrinsvis anvendes, indbefatter normalt flydende, organiske materialer, som danner en opløsning med de polymeriserbare monomere og den polymere fremstillet deraf. Repræsentanter for sådanne organiske, flydende fortyndingsmidler indbefatter aromatiske og indif-10 rent substituerede, aromatiske hydrocarboner såsom benzen, ethylbenzen, toluen, xylen og lignende, mættede eller indifferent substituerede, mættede alifatiske forbindelser, der har enten en ligekædet eller forgrenet kæde på 5 eller flere kulstofatomer såsom heptan, hexan, octan eller lignende, ali-15 cykliske eller indifferent substituerede, alicykliske hydro= carboner med 5 eller 6 kulstofatomer såsom cyklohexan og lignende. Foretrukne blandt sådanne organiske, flydende fortyndingsmidler, som anvendes ifølge opfindelsen, er de indifferent substituerede, aromatiske forbindelser, idet 20 ethylbenzen og xylen er de mest foretrukne. Hvis der anvendes et reaktionsfortyndingsmiddel, benyttes det i almindelighed i en mængde fra 2 til 20 vægt%, beregnet på den samlede vægt af kautsjuk, monomer og fortyndingsmiddel.
Omend plastificeringsmidlet eller smøremidlet kan tilsættes 25 på ethvert mellemliggende polymerisationstrin, er det hensigtsmæssigt at tilsætte det sammen med fødestrømmen af monomer/kautsjuk-opløsningen, og fødestrømmen indeholder med fordel op til 15, fortrinsvis fra 2 til 8 vægt% af plastificeringsmidlet eller smøremidlet, beregnet på den samlede vægt '30 at monomer og kautsjuk.
Massepolymerisationsblandingen indeholder fortrinsvis andre materialer såsom en antioxidant (f.eks. alkylerede phenoler såsom di-tert.-butyl-p-cresol eller phosphiter såsom tris=
DK 166394 B
16 nonylphenylphosphit), et polymerisationshjælpemiddel, f.eks. kædeoverføringsmiddel, såsom en alkylmercaptan såsom n-dodecylmercaptan eller et formfrigørelsesmiddel, f.eks. zinkstearat. For at lette opnåelse af polymer podning på 5 kautsjukken med den lille partikelstørrelse, der har den mest ønskelige molekylvægt, benyttes kædeoverføringsmidlet, hvis det anvendes, i almindelighed i mængder, der ligger fra 0,01 til 0,5 vægt%, beregnet på den første kautsjuk/monomer-blanding, og tilsættes kun til polymerisationsblandingen 10 efter faseomvending. Formfrigørelsesmidlet, hvis det anvendes, tilsættes i almindelighed fortrinsvis efter faseomvending.
Den temperatur, ved hvilken polymerisationen fortrinsvis udføres, afhænger af de konkrete komponenter, især den pode-15 fremmende igangsætter, men vil i almindelighed variere fra 60 til 190°C.
Efter faseomvending og efter væsentlig størrelsesstabilisering af de højt podede kautsjukpartikler af lille størrelse bliver den polymere indeholdende kautsjukpartiklerne med 20 lille størrelse blandet med en anden kautsjukholdig blanding, og det kautsjukarmerede polymerprodukt, som har en kautsjuk med bimodal størrelsesfordeling, fremstilles.
Ved en metode til fremstilling af det kautsjukarmerede poly= merprodukt bliver polymerisationen af den delvis polymerise-25 rede blanding, som indeholder de højt podede kautsjukpartikler af lille størrelse, fuldendt og underkastet betingelser, som er tilstrækkelige til at tværbinde kautsjukken og fjerne eventuelt ureageret monomer. Derefter bliver dette polymerprodukt mekanisk blandet med de ønskede mængder af et andet 30 polymerprodukt indeholdende kautsjukpartiklerne af stor stør relse under betingelser til dannelse af det kautsjukarmerede
DK 166394 B
17 polymerprodukt, som har kautsjukpartikler af bimodal størrelsesfordeling fordelt deri.
Ved en anden metode til fremstilling af det kautsjukarmerede polymerprodukt bliver et delvis polymerisat omfattende en 5 polymeriseret, aromatisk monovinylidenforbindelse, som har kautsjuk med en større partikelstørrelse fordelt deri, blandet med et delvis polymerisat af den polymeriserede, aromatiske monovinylidenforbindelse,.som har de højt podede kaut-sjukpartikler af mindre størrelse dispergeret deri. Poly-merisation af den fremkomne blanding fuldendes derpå, og blandingen underkastes så betingelser, der er tilstrækkelige til at tværbinde kautsjukken og fjerne resterende monomer.
Ved den foretrukne fremgangsmåde til fremstilling af det kautsjukarmerede polymerprodukt omfatter den anden kautsjuk-15 holdige blanding en opløsning af en eller flere polymeriser-bare monomere af en aromatisk monovinylidenforbindelse og kautsjuk. Denne anden kautsjuk/monomer-opløsning blandes med polymerisationsblandingen omfattende et delvis polymerisat af en aromatisk monovinylidenforbindelse, som har 20 de højt podede kautsjukpartikler af mindre størrelse dispergeret deri, og polymerisationen fuldendes derefter.
I almindelighed omfatter den anden monomer/kautsjuk-opløsning, som sættes til polymerisationsblandingen, med fordel kautsjukken, polymeriserbar(e) monomer eller monomere eller en 25 monomer/polymer-blanding og eventuelt andre komponenter såsom et reaktionsfortyndingsmiddel, polymerisationshjælpemidler, f.eks. igangsætter, og/eller kædeoverføringsmidler og lignende. Både kautsjukken og den eller de aromatiske monovinylidenforbindelser kan være forskellige fra forbindel-30 serne i den første kautsjukholdige blanding, men kautsjukken og den eller de aromatiske monovinylidenforbindelser er i
DK 166394 B
18 almindelighed de samme, som findes i det oprindeligt tilførte materiale. I almindelighed sættes den anden kautsjuk-opløsning til polymerisationsblandingen før polymerpodnin-gen af kautsjukken i opløsning med den monomere. Alterna-5 tivt kan kautsjukken podes delvis med polymer før dens tilsætning. Den grad, hvori den polymere forpodes, kan varieres inden for brede intervaller, idet den mest fordelagtige mængde polymerforpodning varierer med den givne monomer og kautsjuk, som anvendes, og de ønskelige egenskaber af 10 slutproduktet.
Efter tilsætning af den anden opløsning af monomer og kautsjuk til polymerisationsblandingen dispergeres den tilsatte kautsjuk i den kontinuerlige polymerfase med den ønskede partikelstørrelse. Polymerisation fuldendes ved at under-15 kaste blandingen forhøjede temperaturer, der i almindelig hed ligger fra 100 til 190°C, og derefter underkaste blandingen betingelser, som er tilstrækkelige til at tværbinde kautsjukken og fjerne eventuel ureageret monomer.
Under anvendelse af enhver af de illustrerede udførelses-20 former bliver tværbinding af kautsjukken i den polymeriserede monomer og fjernelse af de ureagerede monomere samt eventuelt reaktionsfortyndingsmiddel, hvis et sådant anvendes, og andre flygtige materialer med fordel udført under anvendelse af sædvanlig forflygtigelsesteknik, såsom indføring af poly-25 merisationsblandingen i et kammer til fjernelse af flygtige stoffer, afdestillation af den monomere og andre flygtige stoffer ved forhøjede temperaturer, f.eks. fra 200 til 300°C, under vakuum og fjernelse af dem fra kammeret.
De følgende eksempler angives for at illustrere fordelene 30 ved den foreliggende opfindelse og skal ikke forstås som begrænsende dens omfang. I eksemplerne er alle dele og procenter efter vægt, med mindre andet er anført.
DK 166394 B
19 EKSEMPEL 1.
En kautsjukarmeret polymer af styren omfattende en polystyren-grundmasse med kautsjuk af bimodal partikelstørrelsesfordeling dispergeret deri fremstilles ved anvendelse af flere propstrømningsreaktorer, i hovedsagen som beskrevet i ameri-5 kansk patent nr. 2.727.884. Reaktorerne er forbundet i serie, og hver reaktor er udstyret med en omrører med variabel hastighed og organer til opvarmning og afkøling. Til toppen af den første reaktor sættes kontinuerligt 85 dele af en opløsning omfattende 7,2% af en lav cis-polybutadienkaut-10 sjuk, forhandlet som Diene 55 NF-A af The Firestone Tire and
Rubber Co., 8,5% ethylbenzen, 4,5% raffineret mineralolie, 0,035% tert.butylperoxybenzoat, en podefremmende igangsætter og resten styren. Polymerisationsbetingelserne reguleres således, at efter faseomvending dispergeres højt podede kaut-15 sjukpartikler med en ønskelig lille størrelse i en delvis polymeriseret polymer af styren. Når indholdet af fast stof af polymerisationsblandingen nærmer sig 50%, bliver 15 dele af en anden kautsjukholdig blanding, der har samme sammensætning som den, der sættes til foroven i den første reaktor, 20 sat til polymerisationsblandingen. Et kædeoverføringsmiddel af n-dodecylmercaptan (300 vægtdele pr. million vægtdele af fødestrømmen), et formfrigørelsesmiddel og en antioxidant sættes til polymerisationsblandingen efter faseomvending, men før tilsætningen af den anden kautsjukholdige blanding. Ef-25 ter tilsætningen af den anden blanding fortsættes polymerisationen under sådanne betingelser, at den nylig tilsatte kautsjuk bliver dispergeret i den polymere fase som kaut-sjukpartikler, der har en ønskelig stor partikelstørrelse. Polymerisation fortsættes så, indtil den ønskede omdannelse 30 af monomer til polymer er opnået. Den fremkomne blanding udtømmes så fra bunden af den sidste reaktor og føres til
DK 166394 B
20 et forflygtigelsesapparat, hvori kautsjukken yderligere tværbindes, og resterende monomer og ethylbenzen fjernes fra polymerisationsblandingen og recirkuleres til polymerisationsprocessen. Denne kautsjukarmerede polystyren beteg-5 nes prøve nr. 1.
En kautsjukarmeret polystyren omfattende kautsjuk med bimodal partikelstørrelsesfordeling fremstilles ved anvendelse af den teknik, der er beskrevet til fremstilling af prøve nr. 1 med undtagelse af, at fødeopløsningen indeholdt 5% 10 af en raffineret mineralolie og 0,04% af den podefremmende igangsætter og 500 vægtdele af et kædeoverføringsmiddel pr. million vægtdele af den anvendte fødestrøm. Desuden fandtes der ingen igangsætter i den anden kautsjukholdige blanding. Den således fremstillede kautsjukarmerede polystyren beteg-15 nes prøve nr. 2.
Sammenligningseksempel A.
En kautsjukarmeret polystyren, som har dispergerede kautsjukpartikler af en monomodal partikelstørrelse, fremstilles ved anvendelse af den i eksempel 1 beskrevne teknik med undtagel-20 se af, at den første og den anden kautsjukholdige blanding sammenblandes, og den fremkomne blanding sættes til foroven i den før-ste reaktor. Der foretages ingen senere tilsætning af kautsjuk. Den således fremstillede kautsjukarmerede poly= styren betegnes prøve nr. A.
25 Sammenligningseksempel B.
En kautsjukarmeret polystyren med dispergerede kautsjukpar-tikler af en monomodal størrelsesfordeling fremstilles på
DK 166394B
21 samme måde som til fremstilling af prøve nr. A med undtagelse af, at omrøringshastighederne reguleres således, at partikelstørrelsen af den dispergerede kautsjuk forøges. Den kautsjukarmerede polystyren fremstillet ved anvendelse af 5 denne teknik betegnes prøve nr. B.
Sammenligningseksempel C.
En kautsjukarmeret polystyren med kautsjukpartikler af bimodal partikelstørrelsesfordeling fremstilles ved anvendelse af den i eksempel 1 beskrevne teknik med undtagelse af, 10 at omrøringshastighederne reguleres således, at partikelstørrelsen af de store kautsjukpartikler reduceres tilstrækkeligt til, at det kautsjukarmerede produkt falder uden for _ rammerne af den foreliggende opfindelse. Den således fremstillede kautsjukarmerede polystyren betegnes prøve nr. C.
15 Selv om de gennemsnitlige fysiske egenskaber, der er anført i tabel I, viser, at produktet i dette sammenligningseksempel har en ønskelig balance mellem sejhed og giansegenskaber, var de målte slagstyrker uregelmæssige og varierede fra langt under den angivne værdi til noget over den angivne vær-20 di.
Sammenligningseksempel D.
En kautsjukarmeret polystyren med en kautsjuk af bimodal partikelstørrelsesfordeling dispergeret i en kontinuerlig polystyrengrundmasse fremstilles ved anvendelse af-teknikken 25 i eksempel 1 med undtagelse af, at omrøringen reguleres således, at størrelsen af de små kautsjukpartikler forøges tilstrækkeligt til, at polystyrenproduktet falder uden for opfindelsens rammer. Den således fremstillede kautsjukarmere-
DK 166394 B
22 de polystyren betegnes prøve nr. D.
Partikelstørrelsen af den disperse kautsjukfase, den samlede mængde podning på både de store og de små kautsjukpartikler, mængderne af podning på de små kautsjukpartikler, izod-5 slagstyrken, glansen og forlængelsen ved brud af prøve nr. 1, 2 og A - D måles. Resultaterne af disse målinger er anført i følgende tabel.
23 UK d TABEL I.
~ 1 ! in i — i j
Q) o\° I j Ji CQ 2 I
ω rn r-i 3 Μ Βω ωτί οο^οοοι ° d Ij iS ΐ · In h !>, P $ I a f I - «·ί » a b\ | 8 M “ $ s1 *t IISsjs »III ί„ I a aa s ·° b £ i §Ί ΐ
l^jr-t-oomoocNj ^ m * ° | § 2 8 £ C
Oo\o j J £ B u « fi J> *n § -M I
i ~ ! h © h η n co j § . $ ·3 ·« ·3 · 1°^¾ S- * a a a £ a a 3 J 1 4 2 fi ^ S | e ft 2 3 a 3 g i 3 § -2 3 f 2 I a s 1 d j,H i ΰ ·ί g £ b 1 j y g
, Is hh hS g g 1 s, a R s g 3 JM
g β}“3 i ^ ^ “i “i “ ti x <d ο® a) -p 150¾
_ 31¾ HHIIHH SS^I
Φ ’H jjj $ ft ^ ft ®. -ft ® ,*4 -P CD M-l
| & B δ 8, to 8 B 1 "U I H
® I j ro in in in « <* 5 “ '5* S | S -j «8 Ή | | g J H ^ rΗ Η Η Η a 0) 1 a ; i 1 J φ ft t -H ft “ -¾ 3 •ri in in « n w m * 81 « fl | I £ ij|4 31 ! co-».-.-» « 1 «I M f 11 111* ss* s 31 s φ ® s 1 ® s a ^cpft'Slo’B o $ g> * jq jq i i jq jq a “ I * .§ S ® ^ a>S° w hh Hr-i a ft υ ft ε ω ft (D ω m ^ R ·Η+33-ρΒ(3®-»->&Ηβο dt r§ Is flå “i ° ° “i 0 a i 8 g 11 I fj f jj. § si, «,«001^« g i 1 3 P a 8 g $ « $ 1¾ OOCOOO»» ij J i g B -H | _ l| Π 11 I ί a a J11 s ills PM ooo.o« i i i!in |P1
da hhhnhn -¾ “ ^ 1 “ « s 1 5¾II
a ^ « 1 s *. a 8 g i i I
x x x x g I £ f jjr f f g § 1 I
£ H CM f< £Ώ O Q _ "S- · cr cv ϋ 8 * ~ -
DK 166394B
24
i—I
i g m ft c tn _ φ φ k O k 0 Φ I S frjcQOrrj φ H ft
P Φ Π3 I -H Ή φ H O ft 44 P P
©to ^ © k q <d e © Η _ 2 λ m c!·®- qgSw »3 , C ft p tn Q H P -H , > -Q. © © q p © 4J fi Hi P Pi id p o h capoiidgi to © h © o , k φ , ft h k > S © p to s » jl I ϊ ° s ,3 g « * ti i 1 ί i .1 « S S S fl “ S Bl ή a «> ® ·8 1 ·π i ΐ g 8 ,» « * *
Ί3 0(β H cg ft (D S id 3 Hk· ft φ E
ft id E to E ft k Φ O o > φ
0 P S ·Η H fl i æ & 4J < P φ H
m tn Q ft ^ J Ό iPPEn}-^ H k h 2·ΡδΡ,ΰ·Η > -π ft p ni η °id 44 © p ro _ to © q k to h >d © Φ £ μ E · ro tn q th -h 35 o m-pQqk& © c J S 'S £ -d © q ft 3 ?? - P p © © § k +j ηϋ o | 4$ P d P tq gk^d^
8 a Γ2 s ! * S 1 B $ l'SS
-Ηδ_Ρ ©6 to © © ©. —- k p to ε d q © © ΐί ε © p g η p · © k p mc®_rdg P p Q to k >d o q tn Φ P d © d © ιβ 3 · ί > φ ih id q tn © k 'd © p 44 k © > p ^ 44 '3 ω > © ω © to d 3 S 'd · Φ k k q © > to © k Ho-π ^d S © © 'k to ft tn-ΗΕΦ φ ωφ-Η'-' \Ό
5 I . I B i sr B B 3 fe c q i 3 z S
6 s a I j, | s Γί as I § s s s tn.-ΡΗΦρ to - oq -n > ro +j p to o P q q ih k -k © p p © q h © ft +3 cq ©S 3 ro o >3 ή fl d
O TO rQ '—. φ pH H Ih C * P
P -H > C CQ Td p H. ft tQ &i 3 P P k
(d-p'—^j, tn -Η P © C Η Η 44 cd Φ P
Λ> X P r© P P ffi ι-H CO Η -Η ·Η P ft Η © © ro to -n . tn ro > ft η η P to ηφοη CO k © tfl -ri ffl CQPH-HH C P tQ p © H P -π P > tn © Q P -H to o *d H © to ® to ® g ^ ^ C IP Td ft tQ P Φ ·Η 3 jj Ε ·Η
f s > .s I * ΐ „S’ cH
1 8 & « J * fi i >lsaBiij 1 § b t
C P id Ώ to P P , Φ P _ k k G ft H
dqra qp-H & mg,_) q φ ft ίο η £> © q -h q p to q a ΗΦΕ p φ ο, k g k Φ P H © £ kSH-H&ft CO H g ^ 1 C « d „ 44 tn Φ^ΦΡΕΗ ft φ > ιμ d p «. & © , ro il d p & . *d Q id > -H id g to p e 44 p p _ 44 -π ε P p ft h , tn 3 ·ΰ m J3 to ro h & H to © -p to to P g q _ -H fl) S ·Η _ -H q ΡΡωδτ&Η b> © 3 © qw>^qqp ·3 k q 44 © η h hh p © ^ © © _, £ ro ro © > ft p Bh -nq S & .· d ΊΙ Ή p ft 44 q o 44 -h k ©
OjPikftdii^ o 2 ^ h 3 i b i p © o
Ti £ m P g > t? ft ^ £ *rH ^ 'dto'do P Q Φ E P W O -γίΦΕ-ι>ΦΡ OE k iDppftdE'd ra qgp n S φ Hi
k Φ W H -H*· pod HDffi -H k >d P
P44-&OJPkP 3 ft · Λ q 8 P to Φ Η h Pi^dd o id φ^φ oh k tnffi itlij.sss ·* i a a < d ».-ffg . Ϊ « - 8 S t| t 15 I )i si«? m ΡΡ^^ω-η k § g W idPQ -dkEP Φ PHPCO ftptni'N.
p PP tT-HO'dP ιΰΦΜ33Ρ P to oo o k RSJ oShoe 0¾ ,Ξίορ tonoj o φε·,(3ρ-π3 ftq©p^4id tn-H -h ϋ tn.iS'MPy.T1 Φ Η P ft4 idprd
3 HidkP
q η φ -m qid-p dtn-kqid© togd^ φ φ q to k o id g-ΗΗΦ k i P *3 ft hi e’OptiPl'Sc ft η ^ *ϋ ω Φ 's&Sw
i ft SSM'pP 1-1 Ρ H tn OtnidP
j Po jDidSoSp QqΦPΦ-H N 4-3¾ gj tomkAip-nioid ftd'did'dH h-hiop CQ I — ri! i co Εη I ^ 25 υκ d * s: *if & 11 It <|fl S5 S5 i ,· S ^ i .· ' I ft I”
bg'rtrHQJ-PTiin (d -H
^ u ; ^ r
-y -S
^ p s i ". i 5 a g ° °°i if 1t-i is is -ωΡΦω-μ+JD Ή cm ΟΦΟΗϋΐΦΛί03 00 -P Ή r-j S ^ Φ S'd
1 -π -Η -Η Ή *n J; J H
σι-Θ-Φ+ΐΗΉββ 'Q'S
<Μ&ί)ωΰ+3ΗΦ Q rb U) ft t) £ ·π > (0 3 to £ φ ·©. "Θ. ·Ρ id
ω Φ ft ft «<β · ft in -P
Q +) f p ft « - ft w 'S^S-P'rtinB'iw +> -{ 1 ^ s ^ i I Φ |.§
g ® . % i I “ ή I
s § ου ci i u& jj a 1 p •.ΙΜΟφΓφΦΦΦ S''1’ mg +1 H ft S ft _, « B 1 -a g g1 .2 « $ || , *5|Ui« . ft § .sgS’S-siinS * a
.go&'Hwilofc 8, S
^ Ιϊ Ιΐΐί S Siy |χΐίΙΙ·£|1Ή is rad-PfipH^ fO g .
'SolSajS-yigl 8 ^ > H 8 μ Ϊ « 8.S S ϋ - I g 8 I || 8 d ^ a I s s ^1^1111^ ^ f 11
Lj C’HU ΡΦΕΦ 4-3 fcn _ Φ £ I S o vh a 6 -d a) g s i
£ 88353^131 3 I I
~ H-§«n*y§jiiyBlj p y y hi U'dOi^^'O'pSPj Η «5 ft 1 ^ —
Pi i in HI— w
CQ I < I g) I
DK 166394B
26
Som påvist med dataene i foregående tabel, opnås balancen mellem egenskaberne kun, når de højt podede kautsjukpartikler med lille størrelse og kautsjukpartiklerne med stor størrelse er inden for de partikelstørrelser, som angives i den fore-5 liggende opfindelse. Hvis specielt partikelstørrelsen af den store kautsjukpartikel bliver for lille, falder forlængelsen ved brud af den kauts jukarmerede polymer til et uacceptabelt niveau. Alternativt, hvis kautsjukpartikelstørrelsen af de små partikler bliver for stor, reduceres glansen til 10 et uacceptabelt niveau. Desuden viser resultaterne i tabellen, at den lille kautsjukpartikelstørrelse må været højt podet. De kautsjukarmerede polymere fremstillet med en dis-pergeret kautsjukfase med monomodal partikelstørrelse viser sig ikke at have den ønskede balance mellem sejhed og glans.
15 Smeltestrømningshastighederne af prøve nr. 1 og 2, målt ved anvendelse af den prøvemåde, der betegnes ASTM D-1238, betingelse G (200°C, 5.000 g belastning), varierer fra 7 til 9 g pr. 10 minutter.
EKSEMPEL 2.
20 En kautsjukarmeret polymer af styren omfattende en polystyren-grundmasse med kautsjuk af bimodal partikelstørrelsesfordeling dispergeret deri fremstilles ved anvendelse af den teknik, der blev anvendt til fremstilling af prøve nr. 1 i eksempel 1 med undtagelse af, at den første kautsjuk/monomer-25 blanding indeholder 0,02% 1,1-bis-tert.butylperoxycyklohexan, en podefremmende igangsætter, i stedet for det tertiære butyl= peroxybenzoat og 5% af en raffineret mineralolie. Når polymerisationsblandingen når ca. 35% fast stof, recirkuleres 30% af den delvis polymeriserede blanding, som indeholder 30 højt podet kautsjuk, og kombineres med den første fødeblanding af kautsjuk og monomer.
DK 166394 B
27
Det fremkomne kautsjukarmerede polymerprodukt har en bimodal partikelstørrelsesfordeling med gennemsnitspartikelstørrelser efter rumfang på 1,0 og 6,0 mikrometer og et totalt podeindhold på de små partikler på mindst 1,3 gange 5 vægten af kautsjukken i de små partikler. Det udviser en glans på 79% og en izod-slagstyrke på 121 J/m, hvilket er ca. 14 gange procenten af kautsjuk indeholdt i produktet, og en forlængelse på 21%.
Under anvendelse af en recirkuleringsgrad på 50% blev lig-10 nende egenskaber opnået i det fremkomne kautsjukarmerede polymerprodukt.
EKSEMPEL 3.
Under anvendelse af fremgangsmåden i eksempel 1 fremstilles en kautsjukarmeret polymer af styren omfattende en polystyren-15 grundmasse med kautsjuk af bimodal partikelstørrelsesfordeling dispergeret deri ved at anvende den teknik, der blev benyttet i eksempel 1 med undtagelse af, at den første kaut-sjuk/monomer-blanding indeholder 0,02% 1,l-bis-tert.butyl= peroxycyklohexan, En podefremmende igangsætter, i stedet 20 for det tertiære butylperoxybenzoet, og 2,5% af en raffineret mineralolie og ingen podefremmende igangsætter inkluderes i den anden kautsjukholdige blanding. Det fremkomne kautsjukarmerede polymerprodukt har en bimodal partikelstørrelsesfordeling med gennemsnitspartikelstørrelser efter rum-25 fang på 1,0 og 6,0 mikrometer og et totalt podeindhold på de små partikler på mindst 1,3 gange vægten af kautsjuk i de små partikler. Det udviser en glans på 84% og en izod-slag-styrke på 92 J/m, hvilket er ca. 11 gange procenten af kautsjuk indeholdt i produktet, og en forlængelse på 27%. Smel-30 testrømningshastigheden er 4,5 g pr. 10 minutter.
DK 166394 B
28 EKSEMPEL 4.
En kautsjukarmeret polymer af styren omfattende en poly= styrengrundmasse med kautsjuk af bimodal partikelstørrelsesfordeling dispergeret deri fremstilles ved anvendelse af samme teknik som anvendt i eksempel 3 med undtagelse af, at 5 kautsjukken anvendt til fremstilling af de store og små kaut-sjukpartikler er en lav-cis polybutadienkautsjuk, forhandlet som Diene 35 NF-A af The Firestone Tire and Rubber Co. Det fremkomne kautsjukarmerede polymerprodukt har en bimodal partikelstørrelsesfordeling med gennemsnitspartikelstørrelser 10 efter rumfang på 1,0 og 6,0 mikrometer og et totalt podeindhold på de små partikler på mindst 1,3 gange vægten af kautsjuk i de små partikler. Det udviser en glans på 80%, en izod-slagstyrke på 92 J/m, hvilket også er ca. 11 gange procenten af kautsjuk indeholdt i produktet, og en forlængel-15 se på 38%. Smeltestrømningshastigheden er 6 g pr. 10 minutter.
EKSEMPEL 5.
Under anvendelse af samme teknik som i eksempel 3 fremstilles en kautsjukarmeret polymer af styren omfattende en polystyren-20 grundmasse med kautsjuk af bimodal partikelstørrelsesfordeling dispergeret deri, dog med den undtagelse, at blandingerne af kautsjuk og monomer indeholder 6,1% kautsjuk (Diene 55). Det fremkomne kautsjukarmerede polymerprodukt indeholder 7 vægt% kautsjuk (85% af kautsjukken har en gennem-25 snitspartikelstørrelse på 1 mikrometer,og 15% af kautsjukken har en gennemsnitspartikelstørrelse på 6 mikrometer) med et podeindhold på den lille partikel på mindst 1,3 gange vægten af kautsjukken i de små partikler. Det udviser en glans på
DK 166394 B
29 85%, en izod-slagstyrke på 80 J/m, hvilket er ca. 11 gange procenten af kantjuk indeholdt i produktet, og en forlængelse på 44%. Smeltestrømningshastigheden er 4,8 g pr. 10 minutter.
5 EKSEMPEL 6.
Der fremstilles en kautsjukarmeret polymer af styren omfattende en polystyren-grundmasse med kautsjuk bimodalt disper-geret deri ved at anvende 1,1-bis-tert.butylperoxycyklohexan. Grundmassen fremstilles med kautsjukken (Diene 55) omfatten- 10 de 5,4% af det kautsjukarmerede produkt og med 74% af kaut-sjukken med en gennemsnitspartikelstørrelse på 1 mikrometer, idet mængden af polymerblanding podet derpå er mindst 1,3 gange vægten af kautsjuk i partiklerne, og 26% af kautsjukken har en gennemsnitspartikelstørrelse på 6 mikrometer.
15 Produktet indeholder endvidere 3,4% mineralolie . Det fremkomne kautsjukarmerede polymerprodukt udviser en glans på 74%, en izod-slagstyrke på 81 J/m, hvilket er ca. 15 gange mængden af kautsjuk indeholdt i produktet, og en forlængelse på 40%.
Claims (10)
1. Kautsjukarmeret polymer omfattende en polymer afledt af en eller flere polymen'serbare, aromatiske monovinyl i den-forbi ndelser, som har adskilte podede kautsjukpart i kier med en bimodal partikelstørrelsesfordeling dispergeret i polymeren, kendetegnet ved, at fra 70 til 95 5 vægt% af den totale mængde kautsjuk findes i partikler, som har en gennemsnitsdiameter efter rumfang fra 0,5 til 1,5 mikrometer, og fra 5 til 30 vægt% af den totale vægt af kautsjuk findes i partikler, som har en gennemsnitsdiameter efter rumfang fra 4 til 10 mikrometer, og den totale 10 mængde polymer podet på kautsjukken med den lille partikelstørrelse er mindst 1,3 gange vægten af kautsjuk i de små partikler,
2. Kautsjukarmeret polymer ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kautsjukken er en homo- eller copolymer af 15 1,3-butadien, og den aromatiske monovinylidenforbindelse er styren.
3. Kautsjukarmeret polymer ifølge krav 2, kendetegnet ved, at partikelstørrelserne af kautsjukken, mængden af hver partikelstørrelse og polymerpodningen er således, at 20 den kautsjukarmerede polymer udviser en forlængelse på mindst 18%, en glans på mindst 70% og en slagstyrke, udtrykt som joule/meter, på mindst 10 gange procenten af polymeriseret butadien i den kautsjukarmerede polymer.
4. Kautsjukarmeret polymer ifølge krav 2, kendeteg-25 net ved, at partikelstørrelserne af kautsjukken, mængden af hver partikelstørrelse og polymerpodningen er således, at den kauts jukarmerede polymer udviser en forlængelse på mindst 25%, en glans på mindst 80% og en slagstyrke, udtrykt som joule/meter, på mindst 12 gange procenten af polymeriseret butadien i den kautsjukarmerede polymer.
5. Kautsjukarmeret polymer ifølge krav 2, kendeteg-5 net ved, at partikelstørrelserne af kautsjukken, mængden af hver partikelstørrelse og polymerpodningen er således, at den kautsjukarmerede polymer udviser en forlængelse på mindst 25%, en glans på mindst 60% og en slagstyrke, ud-. trykt som joule/meter, på mindst 16 gange procenten af poly- 10 meriseret butadien i den kautsjukarmerede polymer.
6. Kautsjukarmeret polymer ifølge krav 2, kendetegnet ved, at partikelstørrelserne af kautsjukken, mængden af hver partikelstørrelse og polymerpodningen er således, at den kautsjukarmerede polymer udviser en forlængelse på 15 mindst 25%, en glans på mindst 90% og en slagstyrke, udtrykt som joule/meter, på mindst 10 gange procenten af polymeriseret butadien i den kautsjukarmerede polymer.
7. Kautsjukarmeret polymer ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den kautsjukarmerede polymer omfatter fra 20. til 10 vægti kautsjuk, beregnet på den samlede vægt af den kautsjukarmerede polymer, gennemsnitsdiameteren efter rumfang af fra 80 til 90 vægt% af kautsjukken er fra 0,6 til 1,2 mikrometer, gennemsnitsdiameteren efter rumfang af fra 10 til 20 vægti af kautsjukken er fra 4 til 8 mikrometer, 25 hvorhos den kautsjukarmerede polymer yderligere omfatter fra 1 til 7 vægti mineralolie, hvilken vægtprocent er beregnet på vægten af den kautsjukarmerede polymer. 1 Kautsjukarmeret polymer, kendetegnet ved, at den omfatter en polymer afledt af en eller flere polyme- 30 riserbare, aromatiske monovinylidenforbindelser, som har ad- DK 166394 B skilte podede kautsjukpartikler af en homopolymer eller copolymer af 1,3-butadien dispergeret i den polymere, hvor fra 70 til 95% af den totale mængde kautsjuk findes i partikler, som har en gennemsnitsdiameter efter rumfang fra 5 0,5 til 1,5 mikrometer, og fra 5 til 30 vægt% af den tota le vægt af kautsjuk findes i partikler, som har en gennemsnitsdiameter efter rumfang på fra 4 til 10 mikrometer, og den totale mængde polymer podet på den totale mængde kaut-sjuk med både stor og lille partikelstørrelse er mindst 10 1,3 gange vægten af kautsjukken i partiklerne og er fordelt mellem kautsjukken med stor og lille partikelstørrelse, således at glansen af den kautsjukarmerede polymer er mindst 70%, forlængelsener mindst 18%, izod-slagstyrken, målt i joule pr. meter (J/m) er mindst 10 gange procenten af buta= 15 dien i kautsjukken, og smeltestrømningsindekset er 3 - 12 g/ 10 minutter, bestemt ved metoden ASTM D-1238, betingelse G. 1 Fremgangsmåde til fremstilling af en kautsjukarmeret polymer af en eller flere aromatiske monovinylidenforbindel-ser, som har kautsjuk med to forskellige partikelstørrelser 20 fordelt i den aromatiske polymergrundmasse, kendetegnet ved massepolymerisering af en førsteblanding omfattende en opløsning af en eller flere polymeriserbare, aromatiske monovinylidenforbindelser og en kautsjuk i nærværelse af en igangsætter, som fremmer polymerpodning på 25 kautsjukken, og ved betingelser tilstrækkelige til at danne en kontinuerlig fase indeholdende polymer af aromatisk mono= vinylidenforbindelse og adskilte partikler af højt podede kautsjukpartikler med en gennemsnitsdiameter efter rumfang på fra 0,5 til 1,5 mikrometer, derefter blanding med en an-30 den kautsjukholdig blanding, hvilken kautsjuk kan være den samme eller en anden end kautsjukken i den første blanding, med polymerisationsblandingen ved betingelser, således at de tidligere dannede kautsjukpartikler forbliver dispergeret i den kontinuerlige polymerfase, hvorhos den nylig tilsatte kautsjuk omfatter fra 5 til 30 vægt% af kautsjukken af den første og anden kautsjuk/monomer-opløsning og dispergeres som adskilte partikler med en gennemsnitsdiameter efter rumfang på fra 4 til 10 mikrometer.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at kautsjukken i den anden kautsjukholdige blanding er forud podet før tilsætningen af den anden blanding til polymerisationsblandingen.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet 10 ved, at polymerisationen udføres under anvendelse af kontinuerlig massepolymerisationsteknik, og den første blanding, før blandingen med den anden kautsjukholdige blanding, poly-meriseres ved betingelser tilstrækkelige til at danne en kontinuerlig fase omfattende et delvis polymerisat af den 15 aromatiske monovinylidenforbindelse med de højt podede kaut-sjukpartikler af den ønskede størrelse fordelt deri, og den anden kautsjukholdige blanding omfatter en opløsning af kautsjuk og en eller flere polymeriserbare, aromatiske mono= vinylidenforbindeIser, og at polymerisationen, efter blanding 20 af den første og den anden blanding, derpå fuldendes, og polymerisationsblandingen underkastes betingelser tilstrækkelige til at fjerne de ureagerede monomere og til at tværbinde kautsjukken.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet 25 ved, at, før blanding med den anden kautsjukholdige blanding, polymeriseres den første blanding ved betingelser tilstrækkelige til at danne en kontinuerlig fase omfattende et delvis polymerisat af den aromatiske monovinylidenforbindelse med de højt podede kautsjukpartikler af den ønskede størrelse 30 dispergeret deri, og den anden kautsjukholdige blanding polymeriseres ved betingelser tilstrækkelige til at danne en DK 166394 B kontinuerlig fase omfattende et delvis polymerisat af en eller flere aromatiske monovinylidenforbindelser med kaut-sjukpartikler af den ønskede størrelse dispergeret deri, og polymerisationen, efter blanding af den første og den 5 anden blanding, derpå fuldendes, og polymerisationsblandingen underkastes betingelser tilstrækkelige til at fjerne de ureagerede monomere og til at tværbinde kautsjukken.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8202281A NL8202281A (nl) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Met rubber versterkte polymeren van aromatische monovinylideenverbindingen en werkwijze voor de bereiding daarvan. |
| NL8202281 | 1982-06-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK254183D0 DK254183D0 (da) | 1983-06-03 |
| DK254183A DK254183A (da) | 1983-12-05 |
| DK166394B true DK166394B (da) | 1993-05-10 |
| DK166394C DK166394C (da) | 1993-09-27 |
Family
ID=19839828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK254183A DK166394C (da) | 1982-06-04 | 1983-06-03 | Kautsjukarmerede polymere af aromatiske monovinylidenforbindelser og en fremgangsmaade til deres fremstilling |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0096447B1 (da) |
| JP (1) | JPS591519A (da) |
| KR (1) | KR910000222B1 (da) |
| AT (1) | ATE22098T1 (da) |
| AU (1) | AU572457B2 (da) |
| BR (1) | BR8303058A (da) |
| CA (1) | CA1222338A (da) |
| DE (1) | DE3366029D1 (da) |
| DK (1) | DK166394C (da) |
| ES (1) | ES8406082A1 (da) |
| GR (1) | GR79312B (da) |
| IN (1) | IN158795B (da) |
| NL (1) | NL8202281A (da) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8304029A (nl) * | 1983-11-23 | 1985-06-17 | Dow Chemical Nederland | Met rubber versterkte polymeren van monovinylideen-aromatische verbindingen met een zeer goede verhouding tussen glans en sterkteeigenschappen en een werkwijze voor hun bereiding. |
| US4777210A (en) * | 1986-07-25 | 1988-10-11 | Cosden Technology, Inc. | Continuous production of high impact polystyrene |
| US5166974A (en) * | 1988-11-16 | 1992-11-24 | Dytel Corporation | Interactive call processor to facilitate completion of queued calls |
| GB8918157D0 (en) * | 1989-08-09 | 1989-09-20 | Dow Benelux | A process for the preparation of rubber-reinforced monovinylidene aromatic polymers |
| GB8920574D0 (en) * | 1989-09-12 | 1989-10-25 | Dow Benelux | Monovinylidene aromatic polymers with improved properties and a process for their preparation |
| US5264492A (en) * | 1989-09-12 | 1993-11-23 | The Dow Chemical Company | Monovinylidene aromatic polymers with improved properties |
| JP3686681B2 (ja) * | 1992-03-10 | 2005-08-24 | 住友化学株式会社 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
| US5473014A (en) * | 1992-03-23 | 1995-12-05 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Rubber modified styrenic resin composition having high gloss and impact strength |
| US5552494A (en) * | 1993-12-27 | 1996-09-03 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Quality control method for ABS-based resin and molding of the ABS-based resin |
| CN1119360C (zh) * | 1996-04-12 | 2003-08-27 | 陶氏环球技术公司 | 简化的双峰值方法 |
| IT1283041B1 (it) * | 1996-05-21 | 1998-04-07 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di resine abs |
| US5985997A (en) * | 1997-05-23 | 1999-11-16 | Chevron Chemical Company | In situ process for making a bimodal HIPS having both high gloss and high impact strength |
| US6441090B1 (en) * | 1997-08-13 | 2002-08-27 | The Dow Chemical Company | High gloss high impact monovinylidene aromatic polymers |
| KR100384385B1 (ko) | 1998-03-23 | 2003-08-27 | 주식회사 엘지화학 | 고광택성및고충격성고무변성스티렌계수지의제조방법 |
| WO2001048044A1 (en) | 1999-12-23 | 2001-07-05 | Dow Global Technologies Inc. | Monovinylidene aromatic polymers with improved properties and a process for their preparation |
| CA2407152A1 (en) | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Dow Global Technologies Inc. | Monovinylidene aromatic polymers with improved toughness and rigidity and a process for their preparation |
| DE60107574T2 (de) | 2000-07-26 | 2005-11-24 | The Dow Chemical Company, Midland | Neue phosphor enthaltende monomere und davon abgeleitete flammhemmende hochschlagfeste modifizierte monovinylidene aromatische polymere enthaltende zusammensetzungen |
| US6579946B2 (en) | 2001-02-02 | 2003-06-17 | Dow Global Technologies Inc. | Low-gloss biaxially oriented films comprising vinyl aromatic polymers and substantially non-spherical rubber particles |
| HUP0401088A2 (hu) | 2001-08-02 | 2004-09-28 | Dow Global Technologies Inc. | Erősen limeáris nagy molekulatömegű polibutadién-kaucsuk-alapú monovinilidén aromás polimerek és eljárás azok előállítására |
| EP1618148B1 (en) * | 2003-02-05 | 2009-03-25 | Dow Global Technologies Inc. | High gloss rubber modified monovinylidene aromatic polymers produced by a mass polymerization process |
| KR20060031191A (ko) * | 2004-10-07 | 2006-04-12 | 주식회사 엘지화학 | 난연 성능을 보유한 고충격 스티렌계 수지 조성물 |
| EP1903064A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-26 | Ineos Europe Limited | Process for producing a polystyrene |
| KR101972312B1 (ko) | 2016-10-13 | 2019-04-25 | 순천대학교 산학협력단 | 금속 첨착 활성탄 흡착제 및 이의 제조 방법 |
| KR101911173B1 (ko) * | 2017-04-13 | 2018-10-24 | 국방과학연구소 | 4b족 원소를 포함하는 금속-유기 복합체의 제조방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3903199A (en) * | 1974-03-07 | 1975-09-02 | Monsanto Co | Continuous mass polymerization process for ABS polymeric polyblends |
| US3903200A (en) * | 1974-03-07 | 1975-09-02 | Monsanto Co | Continuous mass polymerization process for ABS polymeric polyblends |
| GB1518412A (en) * | 1975-05-15 | 1978-07-19 | Labofina Sa | High-impact polystyrene and process for the production thereof |
| US4146589A (en) * | 1978-05-19 | 1979-03-27 | Monsanto Company | Method for preparing a monoalkenyl aromatic polyblend having a dispersed rubber phase as particles with a bimodal particle size distribution |
| BR7904981A (pt) * | 1978-08-04 | 1980-04-29 | Monsanto Co | Processo para a polimerizacao continua em massa de polimisturas que tem uma fase de borracha dispersa em forma de particulas de borracha,com uma distribuicao de tamanhos de particula bimodal |
| US4277574A (en) * | 1979-11-19 | 1981-07-07 | Monsanto Company | Process for preparing ABS polyblends |
| US4334039A (en) * | 1981-03-23 | 1982-06-08 | Monsanto Company | Process for preparing polymeric polyblends having a rubber phase as particles with a bimodal particle size distribution |
-
1982
- 1982-06-04 NL NL8202281A patent/NL8202281A/nl not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-05-30 AU AU15084/83A patent/AU572457B2/en not_active Expired
- 1983-06-02 DE DE8383200794T patent/DE3366029D1/de not_active Expired
- 1983-06-02 EP EP83200794A patent/EP0096447B1/en not_active Expired
- 1983-06-02 AT AT83200794T patent/ATE22098T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-03 JP JP58098161A patent/JPS591519A/ja active Granted
- 1983-06-03 DK DK254183A patent/DK166394C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-06-03 GR GR71565A patent/GR79312B/el unknown
- 1983-06-03 CA CA000429701A patent/CA1222338A/en not_active Expired
- 1983-06-03 ES ES522978A patent/ES8406082A1/es not_active Expired
- 1983-06-04 KR KR1019830002505A patent/KR910000222B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-06-04 IN IN711/CAL/83A patent/IN158795B/en unknown
- 1983-06-06 BR BR8303058A patent/BR8303058A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0096447A3 (en) | 1984-02-22 |
| EP0096447B1 (en) | 1986-09-10 |
| GR79312B (da) | 1984-10-22 |
| DK166394C (da) | 1993-09-27 |
| DE3366029D1 (en) | 1986-10-16 |
| DK254183A (da) | 1983-12-05 |
| JPH0141177B2 (da) | 1989-09-04 |
| NL8202281A (nl) | 1984-01-02 |
| ES522978A0 (es) | 1984-07-01 |
| CA1222338A (en) | 1987-05-26 |
| JPS591519A (ja) | 1984-01-06 |
| AU1508483A (en) | 1983-12-08 |
| KR840005161A (ko) | 1984-11-05 |
| AU572457B2 (en) | 1988-05-12 |
| IN158795B (da) | 1987-01-24 |
| KR910000222B1 (ko) | 1991-01-23 |
| DK254183D0 (da) | 1983-06-03 |
| ATE22098T1 (de) | 1986-09-15 |
| BR8303058A (pt) | 1984-01-31 |
| EP0096447A2 (en) | 1983-12-21 |
| ES8406082A1 (es) | 1984-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK166394B (da) | Kautsjukarmerede polymere af aromatiske monovinylidenforbindelser og en fremgangsmaade til deres fremstilling | |
| EP0143500B1 (en) | Rubber.reinforced polymers of monovinylidene aromatic compounds having a unique balance of gloss and physical strength properties and a method for their preparation | |
| KR100266112B1 (ko) | Abs그라프트공중합체를제조하기위한,그라프팅,상전환및가교결합반응을조절할수있는다단계벌크공정 | |
| CA1049188A (en) | Thermoplastic moulding compositions based on abs-graft polymers | |
| KR100579348B1 (ko) | 고광택 고충격 모노비닐리덴 방향족 중합체 | |
| US4009227A (en) | Abs moulding compositions | |
| KR100522237B1 (ko) | 고도로 그래프트화된 고무를 함유하는 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 하우징 및 투명 필름 | |
| JPH03103414A (ja) | ゴム―強化モノビニリデン芳香族ポリマーの製造方法 | |
| JPH08511298A (ja) | 改良されたゴム変性ポリスチレン | |
| US4640959A (en) | ABS type resin having disperse particles of a rubber exhibiting a high solution viscosity and a method for its preparation | |
| EP0277687B1 (en) | Rubber-reinforced monovinylidene aromatic polymer resins and a method for their preparation | |
| US4510287A (en) | ABS Compositions and process for preparing same | |
| US6706814B2 (en) | Monovinylidene aromatic polymers based on highly linear high molecular weight polybutadiene rubbers and a process for their preparation | |
| JP3020112B2 (ja) | 改良された性質をもつモノビニリデン芳香族ポリマー及びその製造法 | |
| RU2263122C2 (ru) | Моновинилиденовые ароматические полимеры с улучшенными свойствами и способ их получения | |
| US3515774A (en) | Process for the production of polyblends | |
| US4125573A (en) | Polymer polyblend composition | |
| KR20040002379A (ko) | 인성 및 강성이 개선된 모노비닐리덴 방향족 중합체 및이의 제조방법 | |
| JP2645749B2 (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
| AU2001259683A1 (en) | Monovinylidene aromatic polymers with improved toughness and rigidity and a process for their preparation | |
| JPH0629301B2 (ja) | 高い溶液粘度を示すゴムの分散粒子をもつａｂｓ型樹脂の製造法 | |
| US4559386A (en) | ABS compositions and process for preparing same | |
| US4042551A (en) | Polymeric polyblends having improved melt flow | |
| AU2002332406A1 (en) | Monovinylidene aromatic polymers based on highly linear high molecular weight polybutadiene rubbers and a process for their preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |