DK164732B - Fremgangsmaade til fremstilling af vandresistente spaanplader - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af vandresistente spaanplader Download PDF

Info

Publication number
DK164732B
DK164732B DK260586A DK260586A DK164732B DK 164732 B DK164732 B DK 164732B DK 260586 A DK260586 A DK 260586A DK 260586 A DK260586 A DK 260586A DK 164732 B DK164732 B DK 164732B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
chips
tile
water
wood
shavings
Prior art date
Application number
DK260586A
Other languages
English (en)
Other versions
DK260586D0 (da
DK164732C (da
DK260586A (da
Inventor
Yasunori Souda
Original Assignee
Kitchen House Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kitchen House Co Ltd filed Critical Kitchen House Co Ltd
Publication of DK260586D0 publication Critical patent/DK260586D0/da
Publication of DK260586A publication Critical patent/DK260586A/da
Publication of DK164732B publication Critical patent/DK164732B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK164732C publication Critical patent/DK164732C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • B27N1/006Pretreatment of moulding material for increasing resistance to swelling by humidity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06Manufacture of central layers; Form of central layers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

DK 164732 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af vandresistente spånplader.
Spånplader fremstilles af flis eller spåner af træ eller andet vegetabilsk materiale, som formes til en ønsket 5 pladeform og klæbes sammen under anvendelse af et vilkårligt egnet klæbemateriale, sådanne spånplader indeholder i det væsentlige ingen anisotropi og ingen knaster, skævheder eller lignende, som forekommer, i de konventionelle træprodukter. Spånpladerne kan formes således, at de har tilstræk-10 kelig styrke og ønskede dimensioner til praktiske formål også ud fra værdiløse træmaterialer herunder stammer med små diametre. Spånpladerne kan produceres med forøget udbytte. Af disse grunde anvendes partikelplader i dag som møbelmaterialer, bygningsmaterialer og til andre formål.
15 Spånplader støbt af træflis eller spåner absorberer imidlertid fugtighed på samme måde som konventionelle træprodukter. Når spånpladerne udsættes for vand eller fugtighed, kan de derfor svulme op, således at dimensionerne såsom tykkelse, bredde og længde ændres. Endvidere vil fugtighed 20 eller vand, som er trængt ind i spånerne eller flisen ikke let fordampe. De opsvulmede spånplader kan derfor vanskeligt bringes tilbage til den oprindelige form, og de vil have reduceret styrke. Disse fænomener giver problemer ved fremstilling og bearbejdning af produkter fremstillet af spånpla-25 der. For at overvinde disse vanskeligheder har der været fremsat flere forslag, f.eks. at forbedre klæbemidlet til sammenklæbning af træflis eller spåner eller at harpiksbehandle træspåner eller flis. Intet af disse forslag har imidlertid kunnet tilvejebringe en spånplade, som har perfekt 30 vand- og fugtighedsresistens.
Det er derfor formålet med opfindelsen at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af spånplader ved støbning af flis eller spåner af træ eller andet ve- 35
2 DK 164732 B
o getabilsk fibermateriale til en ønsket pladekonfiguration og at klæbe flisen eller spånerne sammen ved hjælp af et klæbemiddel, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at den indbefatter det trin, at flisen eller spåner op-5 varmes til en temperatur på 100°C til 200°C i mindst én time, samtidig med at flisen eller spånerne roteres i en atmosfære bestående af 95% eller mere af ikke brændbar gas, således at fugtighed og saft fjernes fuldstændigt fra flisen eller spånerne, inden sammenklæbning-10 en af flisen eller spånerne.
Idet den tørrede flis eller spånerne udelukkende består af fibre uden noget vand eller saft, kan klæbemidlet trænge tilstrækkeligt ind i vævet i flisen eller spånerne til at klæbe dem sammen eller sammenføje dem med 15 en forøget styrke. Når en spånplade fremstilles af flis eller spåner sammenføjet på denne måde, kan den ikke svulme op, selv om den udsættes for vand eller fugtighed.
Der er derfor ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilvejebragt en spånplade, som har forbedret vand- og 20 fugtighedsresistens.
Tegningen er en grafisk fremstilling, som viser forsøgsresultater med spånplader fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen og med prøver fremstillet ifølge tidligere kendt teknik.
25 Ifølge opfindelsen skal et klæbemiddel først påføres på flispartikler eller spåner af et hvilket som helst egnet træmaterialé eller andet vegetabilsk fibermateriale. Flisen eller spånerne formes derfor til en ønsket pladekonfi-guration. Det nye og væsentlige trask ifølge opfindelsen 30 består i, at flisen eller flagerne behandles, således at de har vandresistens før trinnet, hvor klæbemidlet påføres på flisen eller flagerne. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen beskrives mere detaljeret nedenfor.
35
O
3 DK 164732 B
Træmaterialer, som anvendes til at fremstille flis eller spåner ved den foreliggende opfindelse, er ikke begrænset til nogen speciel type. F.eks. kan et hvilket som helst træmateriale, som anvendes til 5 at fremstille de konventionelle spånplader, an vendes. Træmaterialer, som indeholder mere vand og saft, kan tilsvarende anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, idet de kan tørres, således at vandet og saften fjernes fuldstændigt.
10 Træemnerne snittes og bearbejdes til flisflager eller spåner, på en hvilken som helst egnet måde, ligesom ved de konventionelle fremgangsmåder. Formen og størrelsen af flagerne eller spånerne bestemmes afhængigt af kvaliteten og klassen af spånplader, som skal 15 fremstilles, ligesom ved de konventionelle fremgangsmåder.
Flisflager eller spåner kan opnås ved at nedbryde eller opskære udtørrede trætyper med højt vandindhold. Dersom træmaterialer med et vandhold på ca. 6% anvendes, kan tiden til gennemføring af fremgangsmåden ifølge 20 opfindelsen afkortes.
De fremstillede flisflager eller spåner placeres derefter i en tørrebeholder eller autoklav, som kan være af kendt type. Derefter fjernes luften fra det indre af tørrebeholderen eller autoklaven. En ikke brændbar gas 25 valgt af gruppen bestående af inerte gasser såsom ar gon, helium og krypton, carbondioxid, ammoniak, svovl-dioxyd og nitrogen ledes derefter ind i tørrebeholderen eller autoklaven, således at der tilvejebringes en atmosfære bestående af 95% eller mere af ubrændbar gas.
30 Den ikke brændbare gas, som fyldes i beholderen, kan indbefatte en kombination af to eller flere af de ovenfor nævnte ubrændbare gasser. Det er ønskeligt, at atmosfæren i det indre af tørrebeholderen indeholder meget små mængder oxygen eller slet intet. Dersom der findes 35
O
4 DK 164732 B
en større mængde oxygen i tørrebeholderen, vil flisen eller spånerne brændes eller carboniseres, således at styrken aftager, når de opvarmes til en for høj temperatur, som beskrevet nedenfor.
5 Temperaturen i tørrebeholderen eller autoklaven hæves derefter til området mellem 100°C og 200°C. Denne temperatur kan vælges afhængigt af egenskaben hos flisen eller spånerne, som er anbragt inde i tørrebeholderen.
I de fleste tilfælde er det ønskeligt at opvarme flisen 10 eller spånerne til en temperatur på 200°C, idet de da kan tørres til den mest ønskelige tilstand for opfyldelsen af formålet med opfindelsen, i hvilken tilstand vand og saft er fuldstændigt fjernet fra flisen eller spånerne. Dersom flisen eller spånerne opvarmes til en temperatur 15 på 100°C eller mindre, fjernes vand og saft ikke i til strækkelig grad. Dersom flisen eller spånerne derimod opvarmes til en temperatur på mere end 200°C, vil de brændes eller carboniseres, således at de bliver uegnede som materiale til spånplader.
20 Det nævnte atmosfære- og temperaturforhold opret holdes fortrinsvis i mindst én time ved normal tryk. Samtidig roteres flisen eller spånerne for eksempel ved at dreje tørrebeholderen eller autoklaven. Herved forbedres fjernelsen af vand og saft fra flisen eller spånerne.
25 Det tidsrum, hvori flisen eller spånerne opvarmes til en valgt temperatur, bestemmes i afhængighed af egenskaben, størrelsen’og andre faktorer med tilknytning til flisen eller spånerne. I alle tilfælde bør tidsrummet være mindst én time for at opnå det ønskede formål. Normalt opvarmes 30 flisen eller spånerne til en valgt temperatur i 4-8 timer.
Efter at flisen eller spånerne har været opvarmet til en valgt temperatur i et valgt tidsrum, er vand og saft fuldstændigt fjernet, og der er kun fibre tilbage i vævet.
Vægten af flisen eller spånerne, som er behandlet på denne 35
5 DK 164732 B
o måde, er mindre end vægten af flisen eller spånerne, som anvendes til at fremstille de konventionelle spånplader. Flis eller spåner, som er behandlet på denne måde er ikke brændt eller carboniseret, idet de opvarmes i 5 den ovenfor nævnte atmosfære af ikke-brændbar gas. I til gift er flisen eller spånerne behandlet ensartet, idet de er blevet roteret under opvarmningen.
Et syntetisk harpiksklæbemiddel, f.eks. urea-harpiksklæbemiddel påføres på de tørrede flisflager eller 10 spåner på sædvanlig måde. Kvaliteten og mængden af det syntetiske harpiksklæbemiddel svarer til kvaliteten og mængden af det syntetiske harpiksklæbemiddel, som anvendes i den konventionelle proces. Med andre ord bestemmes disse størrelser inden for et egnet område i afhængighed 15 af forskellige faktorer, som kræves hos de endelige pro dukter såsom kvalitet, klasse, bearbejdelighed, fremstillingsomkostninger og andre faktorer. I dette arbejdstrin kan klæbemidlet trænge tilstrækkeligt ind i det indre af hver af flisflagerne eller spånerne, idet de kun indbe-20 fatter fibre uden noget vand eller saft. Derefter formes flisen eller spånerne til en ønsket pladekonfiguration og klæbes sammen ved hjælp af et konventionelt formgivningsapparatur. Den støbte plade underkastes derefter de sædvanlige behandlingstrin såsom varmpresning, slutbe-25 handling af størrelsen, overfladeslibning og andre trin for at tilvejebringe et slutbehandlet produkt. Den fremstillede spånplade vil ikke svulme op, hvis den udsættes for vand eller fugtighed, idet den er fremstillet af vandresistente flisflager eller spåner, som er klæbet 30 sammen. Spånpladen har forøget styrke og reduceret vægt, idet flisen eller spånflagerne er klæbet fastere sammen.
35
6 DK 164732 B
O Spånpladen er resistent mod råd og insekter, fordi vand og saft er fuldstændigt fjernet fra pladen.
Nedenfor beskrives et eksempel.
Flis blev først placeret i en autoklav. Luften i autoklaven blev derefter erstattet med en atmosfære inde-5 holdende 95% eller mere af inert gas. Flisen i autoklaven blev opvarmet til en temperatur på 100°C til 200°C i et tidsrum mellem én time og to timer. Derefter blev vandindholdet i flisen kontrolleret og var op til 4%.
Et konventionelt klæbemiddel og vandskyende mate-10 riale blev påført på den tørrede flis, som derefter blev formet til en ønsket pladekonfiguration på konventionel måde uden specielle og ekstra instrumenter eller værktøjer.
De fremstillede plader blev varmpresset under et tryk på 15-20 kg/cm'2 ved en temperatur på 170-180°C i 15 5 minutter. De resulterende spånplader tilfreds stillede kravene ifølge JIS 5908 kvalitetsstandard ifølge hvilken en spånplade skal have en tæthed på 0,72 - - 0,75, et vandindhold på 5 - 8%, en bøjningsstyrke på 2 2 180 kg/cm eller mere, en afskalningsstyrke på 3 kg/cm , o 20 en kraft til fastholdelse af træskruer på 50 kg/cm eller mere og en mængde frigivet formaldehyd på eller mindre end 5 mg/1 osv..
Vandresistente spånplader fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen og prøver af spånplader 25 fremstillet ved fremgangsmåden ifølge kendt teknik blev underkastet sammenligningsforsøg vedrørende udvidelse på basis af JIS 5908 standard. Resultaterne er gengivet på tegningen, hvor bogstaverne A og B angiver spånplader ifølge tidligere kendt teknik, medens bogstavet C angiver 30 spånplader ifølge den foreliggende opfindelse. Det fremgår af denne grafiske fremstilling, at udvidelsen af de vandresistente spånplader ifølge opfindelsen er mindre end udvidelsen af pladerne ifølge tidligere kendt teknik.
35

Claims (4)

7 DK 164732 B Patentkrav.
1. Fremgangsmåde til fremstilling af vandresistente spånplader ved formgivning og sammenklæbning af flis 5 eller spåner af træ eller andet vegetabilsk materiale under anvendelse af et klæbemiddel, kendetegnet ved, at den indbefatter det trin, at flisen eller spånerne opvarmes til en temperatur på 100°C til 200°C i mindst én time i en atmosfære af 95% eller mere af ikke brænd-10 bar gas, samtidig med at flisen eller spånerne roteres, hvorved vand og saft, som findes i flisen eller spånerne kan fjernes fuldstændigt før sammenklæbningen af flisen eller spånerne.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 15 ved, at flisen eller spånerne opvarmes i en roterende auto klav.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den endvidere indbefatter et trin med varmpresning af de resulterende spånplader.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at den ikke brændbare gas vælges af gruppen bestående af inerte gasser indbefattende argon, helium, krypton og andre, carbondioxyd, ammoniak, svovldioxid, nitrogen og en kombination af to eller flere af de nævnte gasser. 25 30 35
DK260586A 1985-12-01 1986-06-03 Fremgangsmaade til fremstilling af vandresistente spaanplader DK164732C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60269946A JPS62130801A (ja) 1985-12-01 1985-12-01 パ−テイクルボ−ドの製造方法
JP26994685 1985-12-01

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK260586D0 DK260586D0 (da) 1986-06-03
DK260586A DK260586A (da) 1987-06-02
DK164732B true DK164732B (da) 1992-08-10
DK164732C DK164732C (da) 1992-12-28

Family

ID=17479406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK260586A DK164732C (da) 1985-12-01 1986-06-03 Fremgangsmaade til fremstilling af vandresistente spaanplader

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS62130801A (da)
KR (1) KR930007667B1 (da)
AU (1) AU589713B2 (da)
BE (1) BE905829A (da)
CA (1) CA1276767C (da)
DE (1) DE3616985A1 (da)
DK (1) DK164732C (da)
FI (1) FI862363A (da)
FR (1) FR2590833A1 (da)
GB (1) GB2185748B (da)
IT (1) IT1195088B (da)
NL (1) NL193793C (da)
NO (1) NO169642C (da)
SE (1) SE465413B (da)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2603521B1 (fr) * 1986-09-04 1989-01-13 Du Pin Cellulose Materiaux composites a base d'une matrice de resine polyester renforcee par des fibres cellulosiques discontinues et procede de fabrication
JPH06270110A (ja) * 1993-03-18 1994-09-27 Hikari Sangyo:Yugen 木粉利用の樹脂成形品の製造方法
FI104569B (fi) * 1994-11-11 2000-02-29 Valtion Teknillinen Menetelmä selluloosapohjaisia kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi
DE19822485A1 (de) * 1998-05-19 1999-11-25 Kvaerner Panel Sys Gmbh Verfahren zum Herstellen von Formkörpern
FR2870154B1 (fr) * 2004-05-13 2012-12-14 Bio 3D Applic Procede et systeme bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre
US7963048B2 (en) * 2005-05-23 2011-06-21 Pollard Levi A Dual path kiln
US8201501B2 (en) 2009-09-04 2012-06-19 Tinsley Douglas M Dual path kiln improvement
US10619921B2 (en) 2018-01-29 2020-04-14 Norev Dpk, Llc Dual path kiln and method of operating a dual path kiln to continuously dry lumber

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB155753A (en) * 1916-12-15 1921-11-24 Ernest Vanlaethem Improved means for drying wood, and other material
DE722782C (de) * 1936-10-27 1942-07-21 Ver Korkindustrie Ag Verfahren zur Herstellung von poroesem, thermischem und akustischem Isoliermaterial in kleinstueckiger Form
FR2520292B1 (fr) * 1982-01-26 1986-09-12 Isorel Panneaux composites a base de fibres lignocellulosiques et de fibres de polyolefine, et leur procede de fabrication
GR69554B (da) * 1982-05-12 1982-06-30 Staurakellis Panagiotis

Also Published As

Publication number Publication date
DE3616985A1 (de) 1987-06-04
KR870005765A (ko) 1987-07-07
FI862363A (fi) 1987-06-02
FI862363A0 (fi) 1986-06-03
GB2185748B (en) 1989-12-06
DK260586D0 (da) 1986-06-03
KR930007667B1 (ko) 1993-08-18
SE465413B (sv) 1991-09-09
NL193793B (nl) 2000-07-03
NO169642C (no) 1992-07-22
AU6580686A (en) 1987-06-04
NO169642B (no) 1992-04-13
GB2185748A (en) 1987-07-29
DK164732C (da) 1992-12-28
AU589713B2 (en) 1989-10-19
NL193793C (nl) 2000-11-06
SE8602505L (sv) 1987-06-02
DK260586A (da) 1987-06-02
CA1276767C (en) 1990-11-27
JPS62130801A (ja) 1987-06-13
NL8603045A (nl) 1987-07-01
FR2590833A1 (fr) 1987-06-05
IT1195088B (it) 1988-10-12
IT8648244A0 (it) 1986-07-08
NO862076L (no) 1987-06-02
BE905829A (nl) 1987-03-16
SE8602505D0 (sv) 1986-06-03
GB8614245D0 (en) 1986-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5334445A (en) Cellulosic fibrous aggregate and a process for its preparation
JP2019531209A (ja) 加工木材の製造方法および製造システム
DK164732B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af vandresistente spaanplader
US2080077A (en) Molded products and process of making same
US1952664A (en) Wood treatment and product
US2557071A (en) Process of making a plywood product
JPH0298404A (ja) 木材の乾燥方法並びにその乾燥時における加色及び脱脂の同時加工方法
US6053225A (en) Wood molding process
NO148527B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av presset fiberplate
RU2229389C1 (ru) Способ получения декоративных изделий их отходов шишек хвойных деревьев
JPS62128704A (ja) パ−テイクル・ボ−ドの製造方法
JPH03295605A (ja) 整形木材
Amini et al. Particleboard based on glutardialdehyde treated oil palm trunk particles made at different pressing temperatures
CN100999094A (zh) 枝条积成板材及其生产方法
US2920666A (en) Process of producing sounding boards for stringed instruments
JP2753699B2 (ja) 木材処理方法
SU910719A1 (ru) Способ склеивани древесины
US2874753A (en) Process of bending wood
US722999A (en) Process of making wood plates.
JP3163353B2 (ja) 圧縮木質材の製造方法
JP2001105409A (ja) 乾燥木材の製造方法
Kadir et al. PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF PLYWOOD MADE FROM MERANTI TEMAK NIPIS (Shorea roxburghii)
RU2218272C1 (ru) Способ пропитки шпона
JPH0671621A (ja) 耐水性・耐候性等に優れた木質板の製造方法
CA1158825A (en) Utilisation of fibrous waste

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK