JPH06270110A - 木粉利用の樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
木粉利用の樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06270110A JPH06270110A JP5873593A JP5873593A JPH06270110A JP H06270110 A JPH06270110 A JP H06270110A JP 5873593 A JP5873593 A JP 5873593A JP 5873593 A JP5873593 A JP 5873593A JP H06270110 A JPH06270110 A JP H06270110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- resin
- molded product
- powder
- wood
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- Pending
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】資源保護を図るとともに、加工性に優れ、表面
状態が綺麗な樹脂成形品を得ることができる木粉利用の
樹脂成形品の製造方法を提供することを目的としてい
る。 【構成】木粉と、熱硬化性樹脂粉との混合物を高周波誘
電加熱する工程と、誘電加熱された混合物を所定の型内
に入れ、圧縮加熱成形する工程とを備えている構成とし
た。
状態が綺麗な樹脂成形品を得ることができる木粉利用の
樹脂成形品の製造方法を提供することを目的としてい
る。 【構成】木粉と、熱硬化性樹脂粉との混合物を高周波誘
電加熱する工程と、誘電加熱された混合物を所定の型内
に入れ、圧縮加熱成形する工程とを備えている構成とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材の加工時や木材製
品製造時に廃材として発生する木粉を利用した樹脂成形
品の製造方法に関するものである。
品製造時に廃材として発生する木粉を利用した樹脂成形
品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材の加工時や木材製品製造時には、大
量に木粉（おが屑）が発生する。今までこれら木粉は、
廃棄されたり、焼却されたりしているが、木材の過剰な
伐採による砂漠化や異常気象などの問題が世界各国で提
起されており、天然資源の有効利用が叫ばれている。
量に木粉（おが屑）が発生する。今までこれら木粉は、
廃棄されたり、焼却されたりしているが、木材の過剰な
伐採による砂漠化や異常気象などの問題が世界各国で提
起されており、天然資源の有効利用が叫ばれている。
【０００３】そこで、この木粉にフェノールやポリエチ
レングリコールを加えて１５０℃程度で反応させて液状
化し、この液状化物をプラスチックに混ぜて成形してお
盆やお碗を製造する方法（平成４年５月１９日 朝日新
聞（朝刊）の和歌山版参照）が提案されている。
レングリコールを加えて１５０℃程度で反応させて液状
化し、この液状化物をプラスチックに混ぜて成形してお
盆やお碗を製造する方法（平成４年５月１９日 朝日新
聞（朝刊）の和歌山版参照）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記方法によれば、廃
棄や焼却していた木粉を使用することができて資源の有
効利用を図ることができるとともに、天然木材に近い手
触りや性質を有する樹脂製品を得ることができると言う
利点がある。しかし、上記のような方法では、成形品の
表面にボイド（小さい穴）が空いたり、表面にしま模様
ができたりして、製品の外観に問題があった。
棄や焼却していた木粉を使用することができて資源の有
効利用を図ることができるとともに、天然木材に近い手
触りや性質を有する樹脂製品を得ることができると言う
利点がある。しかし、上記のような方法では、成形品の
表面にボイド（小さい穴）が空いたり、表面にしま模様
ができたりして、製品の外観に問題があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、資源
保護を図るとともに、加工性に優れ、表面状態が綺麗な
樹脂成形品を得ることができる木粉利用の樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的としている。
保護を図るとともに、加工性に優れ、表面状態が綺麗な
樹脂成形品を得ることができる木粉利用の樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる樹脂成形品の製造方法は、木粉と、
熱硬化性樹脂粉との混合物を高周波誘電加熱する工程
と、誘電加熱された混合物を所定の型内に入れ、圧縮加
熱成形する工程とを備えている構成とした。
に、本発明にかかる樹脂成形品の製造方法は、木粉と、
熱硬化性樹脂粉との混合物を高周波誘電加熱する工程
と、誘電加熱された混合物を所定の型内に入れ、圧縮加
熱成形する工程とを備えている構成とした。
【０００７】上記構成において、木粉の粒度は、特に限
定されないが、４０〜２００メッシュ程度、特に６０〜
１００メッシュ程度が好ましい。熱可塑性樹脂粉の粒度
としては、特に限定されないが、１５０〜２５０メッシ
ュ程度が好ましい。熱硬化性樹脂の種類としては、フェ
ノール樹脂，メラミン樹脂，ユリア樹脂等が挙げられる
が、フェノール樹脂が一般的である。
定されないが、４０〜２００メッシュ程度、特に６０〜
１００メッシュ程度が好ましい。熱可塑性樹脂粉の粒度
としては、特に限定されないが、１５０〜２５０メッシ
ュ程度が好ましい。熱硬化性樹脂の種類としては、フェ
ノール樹脂，メラミン樹脂，ユリア樹脂等が挙げられる
が、フェノール樹脂が一般的である。
【０００８】木粉と、熱硬化性樹脂粉との混合比は、特
に限定されないが、フェノール樹脂粉を用いた場合、重
量比でフェノール樹脂／木粉＝３／１〜１／１程度が好
ましい。因に、フェノール樹脂／木粉＝３／１に近づく
程、成形品の強度が増し、１／１に近づく程削り易さな
ど成形品の加工性が向上する傾向にある。
に限定されないが、フェノール樹脂粉を用いた場合、重
量比でフェノール樹脂／木粉＝３／１〜１／１程度が好
ましい。因に、フェノール樹脂／木粉＝３／１に近づく
程、成形品の強度が増し、１／１に近づく程削り易さな
ど成形品の加工性が向上する傾向にある。
【０００９】また、木粉および熱硬化性樹脂粉は、得ら
れる成形品の色に応じて予め着色しておくことが好まし
い。例えば、黒色染料で黒色に染色した木粉と、黒色の
樹脂（顔料で着色されたものも含む）との混合物を用い
れば、黒檀調の成形品を得ることができ、紫檀色に染色
した木粉と、黒色の樹脂および赤色の樹脂との混合物を
用いれば紫檀調の成形品を得ることができ、桑色に染色
した木粉と、黄色の樹脂との混合物を用いれば桑の木調
の成形品を得ることができる。
れる成形品の色に応じて予め着色しておくことが好まし
い。例えば、黒色染料で黒色に染色した木粉と、黒色の
樹脂（顔料で着色されたものも含む）との混合物を用い
れば、黒檀調の成形品を得ることができ、紫檀色に染色
した木粉と、黒色の樹脂および赤色の樹脂との混合物を
用いれば紫檀調の成形品を得ることができ、桑色に染色
した木粉と、黄色の樹脂との混合物を用いれば桑の木調
の成形品を得ることができる。
【００１０】高周波誘電加熱は、高周波発生装置が用い
られるが、この高周波発生装置としては、特に限定され
ないが、例えば、家庭用の電子レンジが挙げられる。因
に、消費電力が１０００ｗ程度の容量の電子レンジを高
周波発生装置として用いた場合、マイクロ波を放射する
時間は、常温で１分間程度までにすることが好ましい。
られるが、この高周波発生装置としては、特に限定され
ないが、例えば、家庭用の電子レンジが挙げられる。因
に、消費電力が１０００ｗ程度の容量の電子レンジを高
周波発生装置として用いた場合、マイクロ波を放射する
時間は、常温で１分間程度までにすることが好ましい。
【００１１】１．５分間程度放射すると、木粉と熱硬化
性樹脂粉の混合物が発火する虞がある。
性樹脂粉の混合物が発火する虞がある。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、木粉と熱硬化性樹脂粉との
混合物を高周波誘導加熱処理することで、混合物の木粉
および熱硬化性樹脂分に含まれる水分や溶媒等のガス発
生成分が蒸散する。そして、この混合物を圧縮加熱成形
することで、成形中にガス発生がなく、木粉と熱硬化性
樹脂粉とが均一に分散され緻密でかつ、木材の性質を備
えた樹脂成形品を得ることができる。
混合物を高周波誘導加熱処理することで、混合物の木粉
および熱硬化性樹脂分に含まれる水分や溶媒等のガス発
生成分が蒸散する。そして、この混合物を圧縮加熱成形
することで、成形中にガス発生がなく、木粉と熱硬化性
樹脂粉とが均一に分散され緻密でかつ、木材の性質を備
えた樹脂成形品を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ
詳しく説明する。 （実施例１）予め黒色染料としての「松煙」を用いて黒
色に着色した６０メッシュの木粉と２００メッシュ程度
の微粉状フェノール樹脂とを重量比で１：２の割合とな
るように攪拌混合して混合物を調整した。
詳しく説明する。 （実施例１）予め黒色染料としての「松煙」を用いて黒
色に着色した６０メッシュの木粉と２００メッシュ程度
の微粉状フェノール樹脂とを重量比で１：２の割合とな
るように攪拌混合して混合物を調整した。
【００１４】このようにして得た混合物を家庭用の電子
レンジ（消費電力９６０ｗ、周波数５００サイクル）に
入れ１分間マイクロ波を照射して混合物中に含まれる水
分等を蒸散させた。
レンジ（消費電力９６０ｗ、周波数５００サイクル）に
入れ１分間マイクロ波を照射して混合物中に含まれる水
分等を蒸散させた。
【００１５】つぎに、この混合物を７５トンのホットプ
レス成形機によって図１のような重量３１０ｇの平板状
の成形品１を得た。そして、この成形品１を切削加工し
て図２に示すような襖の戸引手２を製造したところ、戸
引手２の表面は、ボイドやシマ模様等がなく黒檀調の綺
麗な表面をしていた。
レス成形機によって図１のような重量３１０ｇの平板状
の成形品１を得た。そして、この成形品１を切削加工し
て図２に示すような襖の戸引手２を製造したところ、戸
引手２の表面は、ボイドやシマ模様等がなく黒檀調の綺
麗な表面をしていた。
【００１６】また、切削加工に際して加工性もよく、切
削工具が破損したりすることもなかった。
削工具が破損したりすることもなかった。
【００１７】なお、成形条件および成形品の各部の寸法
は、以下のとおりである。 （ａ）成形条件 成形温度 １５０℃ プレス時間 ３分間 プレス圧 約３３０kg／cm2 （ｂ）成形品の各部寸法 Ｌ1 ＝ １０mm Ｌ2 ＝３００mm Ｌ3 ＝ ７５mm
は、以下のとおりである。 （ａ）成形条件 成形温度 １５０℃ プレス時間 ３分間 プレス圧 約３３０kg／cm2 （ｂ）成形品の各部寸法 Ｌ1 ＝ １０mm Ｌ2 ＝３００mm Ｌ3 ＝ ７５mm
【００１８】（実施例２）木粉と２００メッシュ程度の
微粉状フェノール樹脂とを重量比で１：３の割合となる
ように攪拌混合して混合物を調整した以外は、実施例１
と同様にして図に示す平板状の成形品１を得た。そし
て、得られた成形品１を切削加工して硯を製造した。
微粉状フェノール樹脂とを重量比で１：３の割合となる
ように攪拌混合して混合物を調整した以外は、実施例１
と同様にして図に示す平板状の成形品１を得た。そし
て、得られた成形品１を切削加工して硯を製造した。
【００１９】得られた硯は、天然の那智黒で製造した硯
と同様に適度な硬度を備え耐磨耗性に優れているととも
に、木粉が混合されているため、湿潤性があり水持ちの
よいものであった。
と同様に適度な硬度を備え耐磨耗性に優れているととも
に、木粉が混合されているため、湿潤性があり水持ちの
よいものであった。
【００２０】（比較例１）木粉を用いず、実施例１と同
様の微粉状フェノール樹脂のみを使用した以外は、実施
例１と同様にして図１に示す平板状の成形品１を得た
が、成形品１の内部にはボイドが生じていた。
様の微粉状フェノール樹脂のみを使用した以外は、実施
例１と同様にして図１に示す平板状の成形品１を得た
が、成形品１の内部にはボイドが生じていた。
【００２１】なお、本発明の製造方法は、上記の実施例
に限定されない。たとえば、上記実施例では、板状成形
品１を得た後、最終製品としての戸引手２や硯に加工し
ているが、予め最終製品を成形する金型を用意し、この
金型で直接最終製品を成形するようにしても構わない。
に限定されない。たとえば、上記実施例では、板状成形
品１を得た後、最終製品としての戸引手２や硯に加工し
ているが、予め最終製品を成形する金型を用意し、この
金型で直接最終製品を成形するようにしても構わない。
【００２２】
【発明の効果】本発明にかかる木粉利用の樹脂成形品の
製造方法は、以上のように構成されているので、木粉と
熱硬化性樹脂粉とが均一に分散され緻密でかつ、木材の
性質を備えノミやノコギリなどの切削工具で簡単に加工
できる樹脂成形品を得ることができる。
製造方法は、以上のように構成されているので、木粉と
熱硬化性樹脂粉とが均一に分散され緻密でかつ、木材の
性質を備えノミやノコギリなどの切削工具で簡単に加工
できる樹脂成形品を得ることができる。
【００２３】また、従来廃棄または焼却されていた木粉
を使用することから、資源の有効利用を図ることができ
るとともに、安価な樹脂成形品を提供することができ
る。しかも、木粉の焼却などで大気を汚染することもな
くなるため、環境保護を図ることもできる。
を使用することから、資源の有効利用を図ることができ
るとともに、安価な樹脂成形品を提供することができ
る。しかも、木粉の焼却などで大気を汚染することもな
くなるため、環境保護を図ることもできる。
【図１】本発明にかかる木粉利用の樹脂成形品の製造方
法によって得られた成形品の１例をあらわす斜視図であ
る。
法によって得られた成形品の１例をあらわす斜視図であ
る。
【図２】図１の成形品を加工して得られた戸引手の１例
をあらわす斜視図である。
をあらわす斜視図である。
１ 成形品 ２ 戸引手（加工品）
Claims (1)
- 【請求項１】木粉と、熱硬化性樹脂粉との混合物を高周
波誘電加熱する工程、誘電加熱された混合物を所定の型
内に入れ、圧縮加熱成形する工程を備えてなる木粉利用
の樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5873593A JPH06270110A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 木粉利用の樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5873593A JPH06270110A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 木粉利用の樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270110A true JPH06270110A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13092775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5873593A Pending JPH06270110A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 木粉利用の樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270110A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100616A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Ivf Industriforskning Och Utveckling Ab | Wood composite material and manufacture thereof |
| JP2008052265A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-03-06 | Yamaha Corp | 木粉含有樹脂形成体、木粉含有樹脂形成体の製造方法、鍵盤楽器の黒鍵 |
| JP2011242792A (ja) * | 2006-07-25 | 2011-12-01 | Yamaha Corp | 鍵盤楽器の黒鍵 |
| JP2016179625A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 地方独立行政法人青森県産業技術センター | 成形用混合物、成形物、成形用混合物製造方法および成形物製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51112884A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Process for producing fiberboard and particleboard |
| JPS62130801A (ja) * | 1985-12-01 | 1987-06-13 | Kitsuchin House Kk | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
| JPH0448606A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Shimadzu Corp | 超電導マグネット用低温容器 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP5873593A patent/JPH06270110A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51112884A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Process for producing fiberboard and particleboard |
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| JPH0448606A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Shimadzu Corp | 超電導マグネット用低温容器 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100616A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Ivf Industriforskning Och Utveckling Ab | Wood composite material and manufacture thereof |
| JP2008052265A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-03-06 | Yamaha Corp | 木粉含有樹脂形成体、木粉含有樹脂形成体の製造方法、鍵盤楽器の黒鍵 |
| JP2011242792A (ja) * | 2006-07-25 | 2011-12-01 | Yamaha Corp | 鍵盤楽器の黒鍵 |
| JP2013210671A (ja) * | 2006-07-25 | 2013-10-10 | Yamaha Corp | 鍵盤楽器の黒鍵 |
| JP2016179625A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 地方独立行政法人青森県産業技術センター | 成形用混合物、成形物、成形用混合物製造方法および成形物製造方法 |
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